(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023072129
(43)【公開日】2023-05-24
(54)【発明の名称】防湿紙
(51)【国際特許分類】
D21H 17/37 20060101AFI20230517BHJP
D21H 21/18 20060101ALI20230517BHJP
D21H 19/22 20060101ALI20230517BHJP
D21H 19/18 20060101ALI20230517BHJP
B32B 27/10 20060101ALI20230517BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20230517BHJP
【ＦＩ】
D21H17/37
D21H21/18
D21H19/22
D21H19/18
B32B27/10
B32B27/30 B
B32B27/30 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021184471
(22)【出願日】2021-11-12
(71)【出願人】
【識別番号】000005980
【氏名又は名称】三菱製紙株式会社
(72)【発明者】
【氏名】名越 応昇
(72)【発明者】
【氏名】松本 真一郎
【テーマコード（参考）】
4F100
4L055
【Ｆターム（参考）】
4F100AA09A
4F100AA21A
4F100AH01B
4F100AJ11B
4F100AK01A
4F100AK12B
4F100AK25A
4F100AK25B
4F100AK29B
4F100AK73B
4F100AL01B
4F100AR00B
4F100BA02
4F100DG10A
4F100EH46
4F100EJ82
4F100EJ86
4F100GB07
4F100JA04B
4F100JA05A
4F100JB16A
4F100JD04B
4F100JK06
4F100YY00A
4F100YY00B
4L055AA02
4L055AA03
4L055AC06
4L055AG08
4L055AG16
4L055AG19
4L055AG51
4L055AG63
4L055AG71
4L055AG72
4L055AG76
4L055AG84
4L055AG87
4L055AG97
4L055AH01
4L055AH09
4L055AH16
4L055AH17
4L055AH29
4L055BE08
4L055BE10
4L055CD01
4L055CF36
4L055CH13
4L055EA20
4L055EA32
4L055FA11
4L055FA12
4L055FA13
4L055FA15
4L055GA21
4L055GA47
(57)【要約】
【課題】課題は、層間強度に優れる、建材用合板との接着性を有する、グラビア印刷適性を有する及び黄変色を抑制するという特性を有する防湿紙を提供することである。
【解決手段】課題は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有する防湿紙によって解決できる。
【選択図】なし
【解決手段】課題は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有する防湿紙によって解決できる。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有する防湿紙。
【請求項2】
前記熱可塑性樹脂含浸紙が、原紙にアクリル系樹脂を含浸して成る請求項１に記載の防湿紙。
【請求項3】
前記アクリル系樹脂のガラス転移温度が、－３０℃以上１０℃未満である請求項２に記載の防湿紙。
【請求項4】
前記パラフィンワックスの融点が、５０℃以上である請求項１に記載の防湿紙。
【請求項5】
前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が、共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超である請求項１～４のいずれかに記載の防湿紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紙を基材としながら樹脂ラミネート層を有しない防湿紙に関し、特に建材用合板に貼り付けて使用する防湿紙に関する。
【背景技術】
【0002】
古紙として再利用が可能かつ優れた防湿性を有する包装用防湿紙として、支持体の片面に合成樹脂ラテックスとワックスとを含有する乳化物を塗布した防湿層を設けてなる防湿紙において、該支持体の裏面側から有機溶媒を含浸させて防湿層と接触させた後、乾燥したことを特徴とする防湿紙が公知である（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の防湿紙は、本質的に合成樹脂ラテックスの成膜欠損部を消失あるいは少なくする方法を研究し、防湿層を有機溶媒又はその混合溶媒と接触させて防湿層中に含まれる合成樹脂ラテックスの一部を溶解あるいは膨潤させ、成膜欠損部を無くすあるいは小さくするようにすればより高い防湿性能が得られるという技術思想にある。
特許文献１では、前記支持体として上質紙、中質紙、片艶クラフト紙、両更クラフト紙、クラフト伸長紙等を支持体として例示し、特許文献１の目的である古紙として再利用のための再離解性を要求しない用途であれば不織布、樹脂含浸紙、ベラム紙等の強靱な張力を有する支持体を例示する。特許文献１に記載の実施例では、未晒両更クラフト紙を使用し及び古紙として再利用できない参考例としてポリエチレンラミネート紙を使用する。
特許文献１に記載の防湿紙は、本質的に合成樹脂ラテックスの成膜欠損部を消失あるいは少なくする方法を研究し、防湿層を有機溶媒又はその混合溶媒と接触させて防湿層中に含まれる合成樹脂ラテックスの一部を溶解あるいは膨潤させ、成膜欠損部を無くすあるいは小さくするようにすればより高い防湿性能が得られるという技術思想にある。
特許文献１では、前記支持体として上質紙、中質紙、片艶クラフト紙、両更クラフト紙、クラフト伸長紙等を支持体として例示し、特許文献１の目的である古紙として再利用のための再離解性を要求しない用途であれば不織布、樹脂含浸紙、ベラム紙等の強靱な張力を有する支持体を例示する。特許文献１に記載の実施例では、未晒両更クラフト紙を使用し及び古紙として再利用できない参考例としてポリエチレンラミネート紙を使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平０８－１２７９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１は、使用後に古紙として再利用を目的とすることから、支持体に樹脂含浸紙を選択できない。また、特許文献１は、有機溶媒の作用効果からも支持体に樹脂含浸紙を選択できない。
包装用用途である特許文献１の防湿紙に比べて、建材用合板に貼り合わせて使用する防湿紙は、より強度が必要であり、特に、支持体が紙基材である場合に紙基材の紙層間強度及び防湿層と紙基材との層間強度が必要である（以下これらを「層間強度」と記する）。
包装用用途である特許文献１の防湿紙に比べて、建材用合板に貼り合わせて使用する防湿紙は、より強度が必要であり、特に、支持体が紙基材である場合に紙基材の紙層間強度及び防湿層と紙基材との層間強度が必要である（以下これらを「層間強度」と記する）。
【0005】
建材用合板に貼り合わせて使用する防湿紙では、通常、防湿層の外側面（紙基材側の反対側）に合板との接着性及び紙基材の外側面（防湿層側の反対側）に意匠性のためのグラビア印刷適性が必要である。さらに、建材用合板に貼り合わせて使用する防湿紙では、意匠性を維持するために防湿紙の黄変色を抑制する必要がある。
【0006】
以上から、本発明の目的は、以下の特性を有する防湿紙を提供することである。
（１）層間強度に優れること。
（２）建材用合板との接着性を有すること。
（３）グラビア印刷適性を有すること。
（４）黄変色を抑制すること。
（１）層間強度に優れること。
（２）建材用合板との接着性を有すること。
（３）グラビア印刷適性を有すること。
（４）黄変色を抑制すること。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、本発明の目的は、以下によって達成される。
【0008】
［１］紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有する防湿紙。
【0009】
［２］上記熱可塑性樹脂含浸紙が、原紙にアクリル系樹脂を含浸して成る上記［１］に記載の防湿紙。
【0010】
［３］上記アクリル系樹脂のガラス転移温度が、－３０℃以上１０℃未満である上記［２］に記載の防湿紙。
【0011】
［４］上記パラフィンワックスの融点が、５０℃以上である上記［１］に記載の防湿紙。
【0012】
［５］上記スチレンブタジエン系共重合樹脂が、共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超である上記［１］～［４］のいずれかに記載の防湿紙。
【発明の効果】
【0013】
本発明により、層間強度に優れる、建材用合板との接着性を有する、グラビア印刷適性を有する及び黄変色を抑制するという特性を有する防湿紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下に本発明を詳細に説明する。
防湿紙は、紙基材と、前記紙基材に対して防湿層を有する。前記防湿層は、スチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有する。防湿層は、１層又は２層以上である。いくつかの実施態様において、防湿層は、１層である。この理由は、製造コスト的に有利になるからである。
また、防湿紙は、紙基材において防湿層を有する側の反対面に対してグラビア印刷適性を高めるための塗工層を有することができる。グラビア印刷のための塗工層は、従来公知のものである。いくつかの実施態様において、防湿紙は、グラビア印刷のための塗工層を有しない。この理由は、製造コスト的に有利であるからである。
防湿紙は、紙基材と、前記紙基材に対して防湿層を有する。前記防湿層は、スチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有する。防湿層は、１層又は２層以上である。いくつかの実施態様において、防湿層は、１層である。この理由は、製造コスト的に有利になるからである。
また、防湿紙は、紙基材において防湿層を有する側の反対面に対してグラビア印刷適性を高めるための塗工層を有することができる。グラビア印刷のための塗工層は、従来公知のものである。いくつかの実施態様において、防湿紙は、グラビア印刷のための塗工層を有しない。この理由は、製造コスト的に有利であるからである。
【0015】
スチレンブタジエン系共重合樹脂は、樹脂分野で従来公知の樹脂である。スチレンブタジエン系共重合樹脂は、例えば、スチレン系単量体とブタジエン系単量体との共重合樹脂であって、共重合樹脂においてスチレン系単量体及びブタジエン系単量体の合計単量体が５０ｍｏｌ％超を占める共重合樹脂である。スチレン系単量体は、例えば、スチレン及びα－メチルスチレン等のビニル基に置換基を有するスチレン誘導体、並びにビニルトルエン及びｐ－クロルスチレン等のベンゼン環に置換基を有するスチレン誘導体を挙げることができる。ブタジエン系単量体は、例えば、１，３－ブタジエン、並びに２－メチル－１，３－ブタジエン及び２－クロロ－１，３－ジブタジエン等の置換基を有する誘導体を挙げることができる。さらに、スチレンブタジエン系共重合樹脂は、スチレン系単量体及びブタジエン系単量体以外に、スチレン系単量体及びブタジエン系単量体と共重合可能な他単量体を有することができる。他単量体の例としては、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸塩、（メタ）アクリレート、マレイン酸、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン及びエチレン等を挙げることができる。スチレンブタジエン系共重合樹脂は、共重合樹脂を構成する各単量体を添加して、各単量体の濃度を調整しながら乳化重合法により得ることができる。また、スチレンブタジエン系共重合樹脂は、スチレンブタジエン系共重合オリゴマーと、スチレン系単量体、ブタジエン系単量体、他単量体、スチレンブタジエン系共重合オリゴマー、スチレン他単量体系共重合オリゴマー等とのラジカル重合により得ることができる。
防湿層は、結晶性に優れるスチレン単量体と粘弾性に優れるブタジエン系単量体とを有するスチレンブタジエン系共重合樹脂を含有することで防湿性及び建材用合板との接着性を得ることができる。
防湿層は、結晶性に優れるスチレン単量体と粘弾性に優れるブタジエン系単量体とを有するスチレンブタジエン系共重合樹脂を含有することで防湿性及び建材用合板との接着性を得ることができる。
【0016】
いくつかの実施態様において、スチレンブタジエン系共重合樹脂は、共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含む。少なくとも一つの実施態様において、スチレンブタジエン系共重合樹脂は、共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超である。これらの理由は、防湿性、層間強度及び／又は建材用合板との接着性が良化するからである。本発明者らは、メチルメタクリレートが有する粘着性及び被膜性がスチレンブタジエン系共重合樹脂に付与される、並びにメチルメタクリレートによって極性を有する紙基材に対して接着し易くなるため、と考える。スチレンブタジエン系共重合樹脂を構成する単量体は、共重合樹脂のＦＴ－ＩＲ（フーリエ変換赤外分光光度）分析チャート、ＭＳ（質量分析）スペクトル及びＮＭＲ（核磁気共鳴）分析スペクトルから解析することができる。
【0017】
パラフィンワックスは、従来公知のワックスである。パラフィンワックスは、いわゆる石油ワックスに属し、石油精製において減圧蒸留留出油から分離及び精製して製造されるワックスである。石油ワックスは、ＪＩＳ Ｋ２２３５：１９９１によって、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタムの３種に大別される。同様に分離及び精製されるマイクロクリスタリンワックスが分子量５００～８００で炭素数３０～６０程度、大きい主鎖に側鎖を持つ分岐炭化水素（イソパラフィン）又は環状炭化水素（シクロパラフィン）が主成分であるのに対し、パラフィンワックスは、分子量が３００～５５０と狭く、直鎖状炭化水素が主成分で炭素数が大体２０～４０の範囲である。パラフィンワックスは、例えば、中京油脂社、日本精蝋社及びビックケミー・ジャパン社等から市販される。
防湿層は、スチレンブタジエン系共重合樹脂と併用してパラフィンワックスを含有することによって防湿性を良化することができる。いくつかの実施態様において、防湿層中のパラフィンワックスの含有量は、該防湿層のスチレンブタジエン系共重合樹脂１００質量部に対して０．７質量部以上７質量部以下である。この理由は、層間強度及び建材用合板との接着性を有しながら防湿性を良化することができるからである。
防湿層は、スチレンブタジエン系共重合樹脂と併用してパラフィンワックスを含有することによって防湿性を良化することができる。いくつかの実施態様において、防湿層中のパラフィンワックスの含有量は、該防湿層のスチレンブタジエン系共重合樹脂１００質量部に対して０．７質量部以上７質量部以下である。この理由は、層間強度及び建材用合板との接着性を有しながら防湿性を良化することができるからである。
【0018】
いくつかの実施態様において、パラフィンワックスは融点が５０℃以上である。また、いくつかの実施態様において、パラフィンワックスは融点が８０℃以下である。少なくとも一つの実施態様において、パラフィンワックスは融点が５０℃以上８０℃以下である。これらの理由は、層間強度及び建材用合板との接着性を有しながら防湿性を良化することができるから及び融点が８０℃超のパラフィンワックスは入手困難であるからである。
【0019】
防湿層は、スチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックス以外に従来公知の各種添加剤を必要に応じて含有することができる。添加剤は、例えば、無機顔料、有機顔料、スチレンブタジエン系共重合樹脂以外の各種樹脂、澱粉類及びセルロース類等の多糖類、界面活性剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、バリア剤、撥水剤、耐水化剤、着色剤及び紫外線吸収剤等を挙げることができる。
【0020】
いくつかの実施態様において、防湿層は、無機顔料及び有機顔料である顔料を実質的に含有しない。この理由は、層間強度が良化するからである。ここで、「実質的に含有しない」とは、防湿層の強度を低下しない程度の含有量以下であって、例えば、防湿層の乾燥固形分に対して顔料の含有量が２質量％以下の範囲を指す。顔料は、製紙分野で従来公知のものである。
【0021】
防湿層は、紙基材の片面に対して防湿層塗工液を塗工及び乾燥することで得ることができる。スチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有する防湿層は、例えば、スチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを配合した防湿層塗工液を塗工及び乾燥することによって得ることができる。
塗工及び乾燥する方法は、例えば、塗工紙分野で従来公知の塗工装置及び乾燥装置を用いて防湿層塗工液を塗工及び乾燥する方法を挙げることができる。塗工装置の例としては、フィルムプレスコーター、エアナイフコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、Ｅバーコーター、及びフィルムトランスファーコーター等を挙げることができる。乾燥装置の例としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線加熱ドライヤー、及びマイクロ波を利用した乾燥機等の各種乾燥装置を挙げることができる。
塗工及び乾燥する方法は、例えば、塗工紙分野で従来公知の塗工装置及び乾燥装置を用いて防湿層塗工液を塗工及び乾燥する方法を挙げることができる。塗工装置の例としては、フィルムプレスコーター、エアナイフコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、Ｅバーコーター、及びフィルムトランスファーコーター等を挙げることができる。乾燥装置の例としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線加熱ドライヤー、及びマイクロ波を利用した乾燥機等の各種乾燥装置を挙げることができる。
【0022】
いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含む。
少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超である。
少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超である。
【0023】
いくつかの実施態様において、防湿層の塗工量は、紙基材の片面に対して乾燥固形分として９ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下である。この理由は、層間強度及び建材用合板との接着性が良化するからである。防湿層が２層以上の場合、防湿層の塗工量はこれらの合計である。
また、いくつかの実施態様において、防湿紙は、防湿層中のパラフィンワックスの含有量が該防湿層のスチレンブタジエン系共重合樹脂１００質量部に対して０．７質量部以上７質量部以下であり、かつ該防湿層の塗工量が紙基材の片面に対して乾燥固形分として９ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下である。防湿層が２層以上の場合、防湿層の塗工量はこれらの合計である。
少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、防湿層中のパラフィンワックスの含有量が該防湿層のスチレンブタジエン系共重合樹脂１００質量部に対して０．７質量部以上７質量部以下であり、かつ該防湿層の塗工量が紙基材の片面に対して乾燥固形分として９ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下であり、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超である。防湿層が２層以上の場合、防湿層の塗工量はこれらの合計である。
また、いくつかの実施態様において、防湿紙は、防湿層中のパラフィンワックスの含有量が該防湿層のスチレンブタジエン系共重合樹脂１００質量部に対して０．７質量部以上７質量部以下であり、かつ該防湿層の塗工量が紙基材の片面に対して乾燥固形分として９ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下である。防湿層が２層以上の場合、防湿層の塗工量はこれらの合計である。
少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、防湿層中のパラフィンワックスの含有量が該防湿層のスチレンブタジエン系共重合樹脂１００質量部に対して０．７質量部以上７質量部以下であり、かつ該防湿層の塗工量が紙基材の片面に対して乾燥固形分として９ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下であり、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超である。防湿層が２層以上の場合、防湿層の塗工量はこれらの合計である。
【0024】
紙基材は、紙である原紙に熱可塑性樹脂を含浸して成る熱可塑性樹脂含浸紙である。
前記原紙は、例えば、木材パルプ及び／又は非木材パルプから成るスラリーに対して、填料、内添サイズ剤、定着剤、歩留り向上剤、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、バインダー、濾水性向上剤、ｐＨ調整剤、カチオン性樹脂及び多価陽イオン塩等のカチオン化剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、並びに耐水化剤等の製紙分野で従来公知の各種添加剤を必要に応じて添加した紙料を、酸性、中性又はアルカリ性の条件で、従来公知の抄紙方法によって抄造した抄造紙、前記抄造紙に対してカレンダー処理を施した抄造紙、前記抄造紙に対して表面サイズ剤を含むサイズプレス液でサイズプレスした普通紙、及び前記普通紙に対してカレンダー処理を施した普通紙等を挙げることができる。さらに、熱可塑性樹脂を含浸する前の前記原紙の例としては、片艶クラフト紙等の片艶紙、両艶クラフト紙等の両艶紙、未晒クラフト紙、晒クラフト紙、クラフト伸長紙、グラシン紙、再生紙及び塗工紙等を挙げることができる。
前記原紙は、例えば、木材パルプ及び／又は非木材パルプから成るスラリーに対して、填料、内添サイズ剤、定着剤、歩留り向上剤、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、バインダー、濾水性向上剤、ｐＨ調整剤、カチオン性樹脂及び多価陽イオン塩等のカチオン化剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、並びに耐水化剤等の製紙分野で従来公知の各種添加剤を必要に応じて添加した紙料を、酸性、中性又はアルカリ性の条件で、従来公知の抄紙方法によって抄造した抄造紙、前記抄造紙に対してカレンダー処理を施した抄造紙、前記抄造紙に対して表面サイズ剤を含むサイズプレス液でサイズプレスした普通紙、及び前記普通紙に対してカレンダー処理を施した普通紙等を挙げることができる。さらに、熱可塑性樹脂を含浸する前の前記原紙の例としては、片艶クラフト紙等の片艶紙、両艶クラフト紙等の両艶紙、未晒クラフト紙、晒クラフト紙、クラフト伸長紙、グラシン紙、再生紙及び塗工紙等を挙げることができる。
【0025】
抄造は、例えば、従来公知の抄紙機を用いる方法を挙げることができる。抄紙機の例としては、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機等を挙げることができる。
【0026】
カレンダー処理とは、ロール間に紙を通すことによって平滑性及び厚みを平均化する処理である。カレンダー処理は、例えば、従来公知のカレンダー装置を用いる方法を挙げることができる。カレンダー装置の例としては、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、多段カレンダー、マルチニップカレンダー等を挙げることができる。
【0027】
サイズプレスは、製紙分野で従来公知の方法である。サイズプレスは、例えば、インクラインドサイズプレス、ホリゾンタルサイズプレス、フィルムトランスファー方式としてロッドメタリングサイズプレス、ロールメタリングサイズプレス及びブレードメタリングサイズプレスを、ロッドメタリングサイズプレスではシムサイザー、オプティサイザー、スピードサイザー及びフィルムプレスを、ロールメタリングサイズプレスではゲートロールコーターを挙げることができる。その他に、ビルブレードコーター、ツインブレードコーター、ベルバパコーター、タブサイズプレス及びカレンダーサイズプレスなどを挙げることができる。
サイズプレスに用いる表面サイズ剤は、製紙分野で従来公知のものである。表面サイズ剤は、例えば、澱粉系サイズ剤、セルロース系サイズ剤、ポリビニルアルコール系サイズ剤、スチレンアクリル系サイズ剤、オレフィン系サイズ剤、スチレンマレイン酸系サイズ剤、及びアクリルアミド系サイズ剤等を挙げることができる。
サイズプレスに用いる表面サイズ剤は、製紙分野で従来公知のものである。表面サイズ剤は、例えば、澱粉系サイズ剤、セルロース系サイズ剤、ポリビニルアルコール系サイズ剤、スチレンアクリル系サイズ剤、オレフィン系サイズ剤、スチレンマレイン酸系サイズ剤、及びアクリルアミド系サイズ剤等を挙げることができる。
【0028】
木材パルプは、製紙分野で従来公知のものである。木材パルプの例としては、ＬＢＫＰ（Leaf Bleached Kraft Pulp）、ＮＢＫＰ（Needle Bleached Kraft Pulp）などの化学パルプ、ＧＰ（Groundwood Pulp）、ＰＧＷ（Pressure GroundWood pulp）、ＲＭＰ（Refiner Mechanical Pulp）、ＴＭＰ（ThermoMechanical Pulp）、ＣＴＭＰ（ChemiThermoMechanical Pulp）、ＢＣＴＭＰ（Bleached ChemiThermoMechanical Pulp）、ＣＭＰ（ChemiMechanical Pulp）、ＣＧＰ（ChemiGroundwood Pulp）などの機械パルプ、及びＤＩＰ（DeInked Pulp）などの古紙パルプを挙げることができる。木材としては、例えば、針葉樹及び広葉樹を挙げることができる。
非木材パルプは、製紙分野で従来公知の非木材繊維を原料とするパルプである。非木材繊維の原料は、例えば、コウゾ、ミツマタ及びガンピ等の木本靭皮、亜麻、大麻及びケナフ等の草本靭皮、マニラ麻、アバカ及びサイザル麻等の葉繊維、イネわら、ムギわら、サトウキビバカス、タケ及びエスパルト等の禾本科植物、並びにワタ及びリンター等の種毛を挙げることができる。
木材パルプ及び／又は非木材パルプは、前記木材パルプ及び前記非木材パルプから成る群から選ばれる一種又は二種以上である。
非木材パルプは、製紙分野で従来公知の非木材繊維を原料とするパルプである。非木材繊維の原料は、例えば、コウゾ、ミツマタ及びガンピ等の木本靭皮、亜麻、大麻及びケナフ等の草本靭皮、マニラ麻、アバカ及びサイザル麻等の葉繊維、イネわら、ムギわら、サトウキビバカス、タケ及びエスパルト等の禾本科植物、並びにワタ及びリンター等の種毛を挙げることができる。
木材パルプ及び／又は非木材パルプは、前記木材パルプ及び前記非木材パルプから成る群から選ばれる一種又は二種以上である。
【0029】
いくつかの実施態様において、紙基材は、熱可塑性樹脂を含浸する前の原紙として片艶紙である。紙基材は、熱可塑性樹脂を含浸する前の原紙が片艶紙である場合、グラビア印刷する側を艶面及び防湿層を有する側を非艶面として用いる。この理由は、艶面がグラビア印刷適性を良化かつ非艶面が層間強度を良化するからである。片艶紙は、従来公知のものである。片艶紙は、例えば、特開平１０－２５６９０号公報及び特開２０１１－１２３５７号公報に記載されるが如く、抄紙した湿紙を鏡面仕上げしたヤンキードライヤーに密着及び乾燥して得ることができる。また、片艶紙は、特開平３－１９９４８５号公報、特開２００９－７９３２６号公報及び特開２００９－１３８２９４号公報等に開示された製造方法によって得ることができる。
【0030】
熱可塑性樹脂含浸紙を得るための熱可塑性樹脂は、従来公知の樹脂である。
熱可塑性樹脂は、例えば、主な単量体として（メタ）アクリル酸若しくはその塩又は（メタ）アクリレートを有するアクリル系樹脂、主な単量体として酢酸ビニルを有する酢酸ビニル系樹脂、並びにアクリロニトリルブタジエンゴム及びスチレンブタジエン等の合成ゴム系樹脂等を挙げることができる。熱可塑性樹脂含浸紙を得るための樹脂は、上記樹脂から成る群から選ばれる一種又は二種以上である。いくつかの実施態様において、熱可塑性樹脂含浸紙を得るための熱可塑性樹脂はアクリル系樹脂である。この理由は、アクリル系樹脂が有する耐水性によって防湿紙の防湿性が良化、アクリル系樹脂が有する接着性によって防湿層に対する層間強度が良化、及び黄変色がより抑制できるからである。
樹脂含浸紙を得るための樹脂として熱硬化性樹脂が従来よりよく採用される。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂及びフェノール樹脂等を挙げることができる。熱可塑性樹脂に比べて熱硬化性樹脂は、紙基材の紙層間強度に優れるものの、紙基材と防湿層との層間強度及び黄変色の抑制の点で劣る傾向を示す。
熱可塑性樹脂は、例えば、主な単量体として（メタ）アクリル酸若しくはその塩又は（メタ）アクリレートを有するアクリル系樹脂、主な単量体として酢酸ビニルを有する酢酸ビニル系樹脂、並びにアクリロニトリルブタジエンゴム及びスチレンブタジエン等の合成ゴム系樹脂等を挙げることができる。熱可塑性樹脂含浸紙を得るための樹脂は、上記樹脂から成る群から選ばれる一種又は二種以上である。いくつかの実施態様において、熱可塑性樹脂含浸紙を得るための熱可塑性樹脂はアクリル系樹脂である。この理由は、アクリル系樹脂が有する耐水性によって防湿紙の防湿性が良化、アクリル系樹脂が有する接着性によって防湿層に対する層間強度が良化、及び黄変色がより抑制できるからである。
樹脂含浸紙を得るための樹脂として熱硬化性樹脂が従来よりよく採用される。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂及びフェノール樹脂等を挙げることができる。熱可塑性樹脂に比べて熱硬化性樹脂は、紙基材の紙層間強度に優れるものの、紙基材と防湿層との層間強度及び黄変色の抑制の点で劣る傾向を示す。
【0031】
いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が、共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、並びに前記熱可塑性樹脂含浸紙の熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂である。
少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が、共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超であり、並びに前記熱可塑性樹脂含浸紙の熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂である。
少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が、共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超であり、並びに前記熱可塑性樹脂含浸紙の熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂である。
【0032】
いくつかの実施態様において、熱可塑性樹脂含浸紙を得るためのアクリル系樹脂は、ガラス転移温度が－３０℃以上１０℃未満である。この理由は、層間強度が良化するからである。また、この理由は、グラビア印刷適性を得るための塗工層が防湿層を有する側に対して紙基材の反対面に存在しない場合、紙基材のグラビア印刷適性が良化するからである。
【0033】
ガラス転移温度は、下記のＦｏｘ式に従い、共重合樹脂の各単量体の質量比率から算出される値である。
１／Ｔｇ＝（Ｗ１／Ｔｇ１）＋（Ｗ２／Ｔｇ２）＋・・・＋（Ｗｍ／Ｔｇｍ）
Ｗ１＋Ｗ２＋・・・Ｗｍ＝１
式中、Ｔｇは共重合樹脂のガラス転移温度を表わし、Ｔｇ１、Ｔｇ２・・・、Ｔｇｍは各単量体から成る重合樹脂のガラス転移温度を表わす。温度の単位はＫである。また、Ｗ１、Ｗ２・・・、Ｗｍは各重合単量体の質量比率を表わす。
前記Ｆｏｘ式における各単量体のガラス転移温度は、例えば、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ １９８９）記載の値を用いればよい。
１／Ｔｇ＝（Ｗ１／Ｔｇ１）＋（Ｗ２／Ｔｇ２）＋・・・＋（Ｗｍ／Ｔｇｍ）
Ｗ１＋Ｗ２＋・・・Ｗｍ＝１
式中、Ｔｇは共重合樹脂のガラス転移温度を表わし、Ｔｇ１、Ｔｇ２・・・、Ｔｇｍは各単量体から成る重合樹脂のガラス転移温度を表わす。温度の単位はＫである。また、Ｗ１、Ｗ２・・・、Ｗｍは各重合単量体の質量比率を表わす。
前記Ｆｏｘ式における各単量体のガラス転移温度は、例えば、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ １９８９）記載の値を用いればよい。
【0034】
原紙等へ樹脂を含浸させる方法は、例えば、抄紙機にオンラインで設置されているサイズプレス装置により含浸する方法、抄造乾燥後にオフラインでサイズプレス装置により含浸又はディップコート若しくは浸漬により含浸する方法等を挙げることができる。
【0035】
いくつかの実施態様において、紙基材において含浸して含む熱可塑性樹脂の含有量は、得られた熱可塑性樹脂含浸紙に対して８質量％以上３５質量％以下の範囲である。この理由は、防湿性、建材用合板との接着性及びグラビア印刷適性が良化するからである。
【0036】
いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙に熱可塑性樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有する。少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙にアクリル系樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有する。
いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙に熱可塑性樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、防湿層中のパラフィンワックスの含有量が前記防湿層のスチレンブタジエン系共重合樹脂１００質量部に対して０．７質量部以上７質量部以下でありかつ前記防湿層の塗工量が紙基材の片面に対して乾燥固形分として９ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下であり、並びに前記紙基材が、紙基材において含浸して含む熱可塑性樹脂の含有量が得られた熱可塑性樹脂含浸紙に対して８質量％以上３５質量％以下の範囲である。少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙にアクリル系樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、防湿層中のパラフィンワックスの含有量が前記防湿層のスチレンブタジエン系共重合樹脂１００質量部に対して０．７質量部以上７質量部以下でありかつ前記防湿層の塗工量が紙基材の片面に対して乾燥固形分として９ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下であり、並びに前記紙基材が、紙基材において含浸して含む熱可塑性樹脂の含有量が得られた熱可塑性樹脂含浸紙に対して８質量％以上３５質量％以下の範囲である。
いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙に熱可塑性樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、防湿層中のパラフィンワックスの含有量が前記防湿層のスチレンブタジエン系共重合樹脂１００質量部に対して０．７質量部以上７質量部以下でありかつ前記防湿層の塗工量が紙基材の片面に対して乾燥固形分として９ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下であり、並びに前記紙基材が、紙基材において含浸して含む熱可塑性樹脂の含有量が得られた熱可塑性樹脂含浸紙に対して８質量％以上３５質量％以下の範囲である。少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙にアクリル系樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、防湿層中のパラフィンワックスの含有量が前記防湿層のスチレンブタジエン系共重合樹脂１００質量部に対して０．７質量部以上７質量部以下でありかつ前記防湿層の塗工量が紙基材の片面に対して乾燥固形分として９ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下であり、並びに前記紙基材が、紙基材において含浸して含む熱可塑性樹脂の含有量が得られた熱可塑性樹脂含浸紙に対して８質量％以上３５質量％以下の範囲である。
【0037】
いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙に熱可塑性樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記パラフィンワックスが融点５０℃以上８０℃以下である。また、いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙にアクリル系樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記パラフィンワックスが融点５０℃以上８０℃以下である。少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙にアクリル系樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記パラフィンワックスが融点５０℃以上８０℃以下であり、前記アクリル系樹脂のガラス転移温度が－３０℃以上１０℃未満である。
【0038】
いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙に熱可塑性樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含む。また、いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙に熱可塑性樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超である。
少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙にアクリル系樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含む。また、少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙にアクリル系樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超である。
さらに、いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙に熱可塑性樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超であり、前記パラフィンワックスが融点５０℃以上８０℃以下である。少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙にアクリル系樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超であり、前記パラフィンワックスが融点５０℃以上８０℃以下である。
少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙にアクリル系樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含む。また、少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙にアクリル系樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超である。
さらに、いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙に熱可塑性樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超であり、前記パラフィンワックスが融点５０℃以上８０℃以下である。少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に対して防湿層を有し、前記紙基材が片艶紙にアクリル系樹脂を含浸した熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、共重合樹脂中においてスチレンが５０質量％超であり、前記パラフィンワックスが融点５０℃以上８０℃以下である。
【0039】
いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層及び残る片面にグラビア印刷適性のための塗工層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有する。また、いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層及び残る片面にグラビア印刷適性のための塗工層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂である。
いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層及び残る片面にグラビア印刷適性のための塗工層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含む。また、いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層及び残る片面にグラビア印刷適性のための塗工層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、前記熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂である。少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層及び残る片面にグラビア印刷適性のための塗工層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、前記熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂であり、前記パラフィンワックスが融点５０℃以上８０℃以下である。
いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層及び残る片面にグラビア印刷適性のための塗工層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含む。また、いくつかの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層及び残る片面にグラビア印刷適性のための塗工層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、前記熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂である。少なくとも一つの実施態様において、防湿紙は、紙基材と、前記紙基材の片面に防湿層及び残る片面にグラビア印刷適性のための塗工層を有し、前記紙基材が熱可塑性樹脂含浸紙であり、前記防湿層がスチレンブタジエン系共重合樹脂及びパラフィンワックスを含有し、前記スチレンブタジエン系共重合樹脂が共重合樹脂を構成する単量体としてメチルメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含み、前記熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂であり、前記パラフィンワックスが融点５０℃以上８０℃以下である。
【0040】
グラビア印刷適性のための塗工層は、グラビア印刷適性を有していれば特に限定されない。いくつかの実施態様において、塗工層は、顔料及びバインダーを含有する。少なくとも一つの実施態様において、グラビア印刷適性のための塗工層は、無機顔料及びバインダーを含有する。
【0041】
いくつかの実施態様において、上記原紙は、界面活性剤を含有する。少なくとも一つの実施態様において、原紙が、例えば、抄造紙、普通紙、片艶紙、両艶紙、未晒クラフト紙及び晒クラフト紙等のような非塗工紙の場合は該原紙が界面活性剤を含有し、原紙が塗工紙の場合は該原紙の最表面に位置する塗工層が界面活性剤を含有する。これらの理由は、層間強度が良化するからである。
【0042】
界面活性剤は、従来公知のものである。界面活性剤は、例えば、アルカリ金属塩タイプのアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤及び両イオン性界面活性剤である。いくつかの実施態様において、界面活性剤は、アルカリ金属塩タイプのアニオン性界面活性剤又はＨＬＢが１５以上のノニオン性界面活性剤である。この理由は、熱可塑性樹脂含浸紙を得るための樹脂がアクリル系樹脂である場合に前記樹脂を凝集させないからであり、熱可塑性樹脂含浸紙を得るための樹脂が凝集すると、特に防湿性が悪化する場合があるからである。さらに、カチオン性界面活性剤は、黄変色の抑制を悪化する場合があるからである。アルカリ金属塩タイプのアニオン性界面活性剤は、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等を挙げることができる。ＨＬＢが１５以上のノニオン性界面活性剤は、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンオレート等を挙げることができる。
【実施例0043】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されない。ここで「質量部」及び「質量％」は、乾燥固形分量あるいは実質成分量の各々「質量部」及び「質量％」を表わす。付与量は乾燥固形分量を示す。
【0044】
実施例及び比較例に使用する紙基材を以下の手順により作製した。
【0045】
（紙基材１）
ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ＝８０／２０質量部からなるパルプスラリーに、二酸化チタン填料１０質量部、ポリアクリルアミド系乾燥紙力剤１．５質量部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系湿潤紙力剤１質量部、硫酸アルミニウム定着剤２質量部、アルミン酸ナトリウムｐＨ調整剤０．５質量部を添加して調成した紙料を長網抄紙機にて坪量６０ｇ／ｍ２となるように抄造し、次にスチーム加熱多筒シリンダ乾燥機で乾燥して抄造紙を得た。
得た抄造紙に含浸する樹脂としてアクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部及びアニオン性界面活性剤としてアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム（花王社、ペレックス（登録商標）ＮＢ－Ｌ）３質量部からなる含浸液をサイズプレス方式にて抄造紙に含浸した。樹脂の含有量は得られた樹脂含浸紙において５質量％となるよう、含浸した。含浸後に乾燥して紙基材１を得た。
ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ＝８０／２０質量部からなるパルプスラリーに、二酸化チタン填料１０質量部、ポリアクリルアミド系乾燥紙力剤１．５質量部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系湿潤紙力剤１質量部、硫酸アルミニウム定着剤２質量部、アルミン酸ナトリウムｐＨ調整剤０．５質量部を添加して調成した紙料を長網抄紙機にて坪量６０ｇ／ｍ２となるように抄造し、次にスチーム加熱多筒シリンダ乾燥機で乾燥して抄造紙を得た。
得た抄造紙に含浸する樹脂としてアクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部及びアニオン性界面活性剤としてアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム（花王社、ペレックス（登録商標）ＮＢ－Ｌ）３質量部からなる含浸液をサイズプレス方式にて抄造紙に含浸した。樹脂の含有量は得られた樹脂含浸紙において５質量％となるよう、含浸した。含浸後に乾燥して紙基材１を得た。
【0046】
（紙基材２）
紙基材１において、含浸した樹脂の含有量が得られた樹脂含浸紙において８質量％となるよう含浸した以外は同様に行い、紙基材２を得た。
紙基材１において、含浸した樹脂の含有量が得られた樹脂含浸紙において８質量％となるよう含浸した以外は同様に行い、紙基材２を得た。
【0047】
（紙基材３）
紙基材１において、含浸した樹脂の含有量が得られた樹脂含浸紙において２２質量％となるよう含浸した以外は同様に行い、紙基材３を得た。
紙基材１において、含浸した樹脂の含有量が得られた樹脂含浸紙において２２質量％となるよう含浸した以外は同様に行い、紙基材３を得た。
【0048】
（紙基材４）
紙基材１において、含浸した樹脂の含有量が得られた樹脂含浸紙において３５質量％となるよう含浸した以外は同様に行い、紙基材４を得た。
紙基材１において、含浸した樹脂の含有量が得られた樹脂含浸紙において３５質量％となるよう含浸した以外は同様に行い、紙基材４を得た。
【0049】
（紙基材５）
紙基材１において、含浸した樹脂の含有量が得られた樹脂含浸紙において４２質量％となるよう含浸した以外は同様に行い、紙基材５を得た。
紙基材１において、含浸した樹脂の含有量が得られた樹脂含浸紙において４２質量％となるよう含浸した以外は同様に行い、紙基材５を得た。
【0050】
（紙基材６）
紙基材２において、抄造後に鏡面を有するヤンキードライヤーに密着して乾燥する以外は同様に行い、片艶紙の紙基材６を得た。
紙基材２において、抄造後に鏡面を有するヤンキードライヤーに密着して乾燥する以外は同様に行い、片艶紙の紙基材６を得た。
【0051】
（紙基材７）
紙基材２において、アニオン性界面活性剤としてアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム３質量部を０質量部にする以外は同様に行い、紙基材７を得た。
紙基材２において、アニオン性界面活性剤としてアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム３質量部を０質量部にする以外は同様に行い、紙基材７を得た。
【0052】
（紙基材８）
紙基材２において、アニオン性界面活性剤としてアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム３質量部を非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル（花王社、エマルゲン（登録商標）１２０、ＨＬＢ１５．３）３質量部にする以外は同様に行い、紙基材８を得た。
紙基材２において、アニオン性界面活性剤としてアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム３質量部を非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル（花王社、エマルゲン（登録商標）１２０、ＨＬＢ１５．３）３質量部にする以外は同様に行い、紙基材８を得た。
【0053】
（紙基材９）
紙基材２において、アニオン性界面活性剤としてアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム３質量部をカチオン性界面活性剤としてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド（花王社、コータミン（登録商標）２４Ｐ）３質量部にする以外は同様に行い、紙基材９を得た。
紙基材２において、アニオン性界面活性剤としてアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム３質量部をカチオン性界面活性剤としてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド（花王社、コータミン（登録商標）２４Ｐ）３質量部にする以外は同様に行い、紙基材９を得た。
【0054】
（紙基材１０）
紙基材７において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をアクリル系樹脂エマルション（日信化学工業社、ビニブラン（登録商標）２６８２、ガラス転移温度－３０℃）１００質量部にする以外は同様に行い、紙基材１０を得た。
紙基材７において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をアクリル系樹脂エマルション（日信化学工業社、ビニブラン（登録商標）２６８２、ガラス転移温度－３０℃）１００質量部にする以外は同様に行い、紙基材１０を得た。
【0055】
（紙基材１１）
紙基材７において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をアクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＢ－８８６、ガラス転移温度－３８℃）１００質量部にする以外は同様に行い、紙基材１１を得た。
紙基材７において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をアクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＢ－８８６、ガラス転移温度－３８℃）１００質量部にする以外は同様に行い、紙基材１１を得た。
【0056】
（紙基材１２）
紙基材７において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をアクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＣ－５０１、ガラス転移温度７℃）１００質量部にする以外は同様に行い、紙基材１２を得た。
紙基材７において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をアクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＣ－５０１、ガラス転移温度７℃）１００質量部にする以外は同様に行い、紙基材１２を得た。
【0057】
（紙基材１３）
紙基材７において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をアクリル系樹脂エマルション（三井化学社、ボンロン（登録商標）Ｓ－４８３ＴＢＦ、ガラス転移温度１１℃）１００質量部にする以外は同様に行い、紙基材１３を得た。
紙基材７において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をアクリル系樹脂エマルション（三井化学社、ボンロン（登録商標）Ｓ－４８３ＴＢＦ、ガラス転移温度１１℃）１００質量部にする以外は同様に行い、紙基材１３を得た。
【0058】
（紙基材１４）
得た紙基材２において、片面に対してグラビア印刷のための塗工層を設け、紙基材１４を得た。
グラビア印刷のための塗工層を形成する塗工層塗工液は以下の配合とした。
市販１級カオリン ４０質量部
市販微粒カオリン ４０質量部
軽質炭酸カルシウム １５質量部
有機顔料 ５質量部
市販ポリアクリル系分散剤 ０．１質量部
市販リン酸エステル化澱粉 ０．５質量部
スチレンブタジエン系共重合樹脂 ９．０質量部
市販ステアリン酸カルシウム １．５質量部
水酸化ナトリウム ｐＨ９．６に調整
最終的に塗工層塗工液の固形分濃度は５０質量％とした。
得た塗工層塗工液を紙基材の片面に対してブレードコーターを用いて塗工量が９．５ｇ／ｍ２になるように塗工及び乾燥した。次に、線圧３００ｋｇ／ｃｍ、速度７００ｍ／ｍｉｎの条件でスーパーカレンダー処理を行い、塗工層を設けた。
得た紙基材２において、片面に対してグラビア印刷のための塗工層を設け、紙基材１４を得た。
グラビア印刷のための塗工層を形成する塗工層塗工液は以下の配合とした。
市販１級カオリン ４０質量部
市販微粒カオリン ４０質量部
軽質炭酸カルシウム １５質量部
有機顔料 ５質量部
市販ポリアクリル系分散剤 ０．１質量部
市販リン酸エステル化澱粉 ０．５質量部
スチレンブタジエン系共重合樹脂 ９．０質量部
市販ステアリン酸カルシウム １．５質量部
水酸化ナトリウム ｐＨ９．６に調整
最終的に塗工層塗工液の固形分濃度は５０質量％とした。
得た塗工層塗工液を紙基材の片面に対してブレードコーターを用いて塗工量が９．５ｇ／ｍ２になるように塗工及び乾燥した。次に、線圧３００ｋｇ／ｃｍ、速度７００ｍ／ｍｉｎの条件でスーパーカレンダー処理を行い、塗工層を設けた。
【0059】
（紙基材１５）
紙基材７において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をアクリロニトリルブタジエンゴムラテックス（ＺＥＯＮ社、Ｎｉｐｏｌ（登録商標）１５６２、ガラス転移温度－２１℃）に変更した以外は同様に行い、紙基材１５を得た。
紙基材７において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をアクリロニトリルブタジエンゴムラテックス（ＺＥＯＮ社、Ｎｉｐｏｌ（登録商標）１５６２、ガラス転移温度－２１℃）に変更した以外は同様に行い、紙基材１５を得た。
【0060】
（紙基材１６）
紙基材２において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をメラミン樹脂（ヘキスト社、マドリッド（登録商標）ＭＷ５５９）に変更した以外は同様に行い、紙基材１６を得た。
紙基材２において、アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社、ボンコート（登録商標）ＡＮ－６７８Ａ－Ｅ、ガラス転移温度－２５℃）１００質量部をメラミン樹脂（ヘキスト社、マドリッド（登録商標）ＭＷ５５９）に変更した以外は同様に行い、紙基材１６を得た。
【0061】
（紙基材１７）
紙基材１において、樹脂を含浸する前の抄造紙を紙基材１７とした。
紙基材１において、樹脂を含浸する前の抄造紙を紙基材１７とした。
【0062】
（防湿層塗工液）
防湿層を形成するための防湿層塗工液は、以下の配合とした。
樹脂 種類は表１に記載／１００質量部
パラフィンワックス 融点は表１に記載／１．５質量部
最終的に防湿層塗工液の固形分濃度は３０質量％とした。
得た防湿層塗工液を紙基材の片面に対してエアナイフコーターを用いて塗工量が１５ｇ／ｍ２になるように塗工及び乾燥して、防湿紙を得た。なお、紙基材６に対しては、非艶面に防湿層を設けた。また、紙基材１４に対しては、グラビア印刷のための塗工層を有しない側に防湿層を設けた。
防湿層を形成するための防湿層塗工液は、以下の配合とした。
樹脂 種類は表１に記載／１００質量部
パラフィンワックス 融点は表１に記載／１．５質量部
最終的に防湿層塗工液の固形分濃度は３０質量％とした。
得た防湿層塗工液を紙基材の片面に対してエアナイフコーターを用いて塗工量が１５ｇ／ｍ２になるように塗工及び乾燥して、防湿紙を得た。なお、紙基材６に対しては、非艶面に防湿層を設けた。また、紙基材１４に対しては、グラビア印刷のための塗工層を有しない側に防湿層を設けた。
【0063】
スチレンブタジエン系共重合樹脂１には、樹脂を構成する単量体がスチレン及び１，３－ブタジエンであるスチレンブタジエン系共重合樹脂を用いた。スチレンブタジエン系共重合樹脂２には、樹脂を構成する単量体がスチレン、１，３－ブタジエン及びメチルメタクリレートであって共重合樹脂中においてスチレンが約７０質量％であるスチレンブタジエン系共重合樹脂を用いた。
【0064】
上記紙基材と防湿層との組み合わせは、表１に記載する。
【0065】
【表1】
【0066】
各実施例及び各比較例について下記の事項を評価した。
【0067】
＜層間強度＞
得た防湿紙を紙基材のＭＤ方向に沿って１５ｍｍ幅で断裁し試験片を作製した。ＪＩＳ Ｐ８１３９：１９９４に準じて剥離試験機を用いる方法で剥離強度を層間強度として測定した。測定値を基に下記の基準で評価した。本発明において、防湿紙は、評価ＡＡ、Ａ、Ｂ又はＣであれば層間強度に優れるものとする。
ＡＡ：２３０ｇ／１５ｍｍ以上。
Ａ ：２１０ｇ／１５ｍｍ以上２３０ｇ／１５ｍｍ未満。
Ｂ ：１９０ｇ／１５ｍｍ以上２１０ｇ／１５ｍｍ未満。
Ｃ ：１３０ｇ／１５ｍｍ以上１９０ｇ／１５ｍｍ未満。
Ｄ ：１３０ｇ／１５ｍｍ未満。
得た防湿紙を紙基材のＭＤ方向に沿って１５ｍｍ幅で断裁し試験片を作製した。ＪＩＳ Ｐ８１３９：１９９４に準じて剥離試験機を用いる方法で剥離強度を層間強度として測定した。測定値を基に下記の基準で評価した。本発明において、防湿紙は、評価ＡＡ、Ａ、Ｂ又はＣであれば層間強度に優れるものとする。
ＡＡ：２３０ｇ／１５ｍｍ以上。
Ａ ：２１０ｇ／１５ｍｍ以上２３０ｇ／１５ｍｍ未満。
Ｂ ：１９０ｇ／１５ｍｍ以上２１０ｇ／１５ｍｍ未満。
Ｃ ：１３０ｇ／１５ｍｍ以上１９０ｇ／１５ｍｍ未満。
Ｄ ：１３０ｇ／１５ｍｍ未満。
【0068】
＜建材用合板との接着性＞
得た防湿紙を、５．５ｍｍ厚の２類普通合板に載置し、１５０℃、８ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で５分間熱圧処理して、防湿層と合板を貼着した。得た防湿紙と合板との接着性を目視で観察し、防湿紙と合板との間の浮き上がり具合を指標として下記の基準で評価した。本発明において、防湿紙は、評価ＡＡ、Ａ、Ｂ又はＣであれば建材合板との接着性を有するものとする。
ＡＡ：浮き上がり乃至浮きが認められず、極めて良好。
Ａ ：浮き上がりと認められない微かな浮きを極僅かに感じる程度で、良好。
Ｂ ：１ｍｍ以上の浮き上がりが認められず、
かつ１ｍｍ未満の浮き上がりが極僅かに認められる程度で概ね良好。
Ｃ ：１ｍｍ以上の浮き上がりが認められず、
かつ１ｍｍ未満の浮き上がりが僅かに認められる程度で概して良好
Ｄ ：１ｍｍ以上の浮き上がりが僅かに認められ、やや不良。
Ｅ ：１ｍｍ以上の浮き上がりが認められ、不良。
得た防湿紙を、５．５ｍｍ厚の２類普通合板に載置し、１５０℃、８ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で５分間熱圧処理して、防湿層と合板を貼着した。得た防湿紙と合板との接着性を目視で観察し、防湿紙と合板との間の浮き上がり具合を指標として下記の基準で評価した。本発明において、防湿紙は、評価ＡＡ、Ａ、Ｂ又はＣであれば建材合板との接着性を有するものとする。
ＡＡ：浮き上がり乃至浮きが認められず、極めて良好。
Ａ ：浮き上がりと認められない微かな浮きを極僅かに感じる程度で、良好。
Ｂ ：１ｍｍ以上の浮き上がりが認められず、
かつ１ｍｍ未満の浮き上がりが極僅かに認められる程度で概ね良好。
Ｃ ：１ｍｍ以上の浮き上がりが認められず、
かつ１ｍｍ未満の浮き上がりが僅かに認められる程度で概して良好
Ｄ ：１ｍｍ以上の浮き上がりが僅かに認められ、やや不良。
Ｅ ：１ｍｍ以上の浮き上がりが認められ、不良。
【0069】
＜グラビア印刷適性＞
得た防湿紙に対して、紙基材において防湿層を有する側の反対面に、グラビア印刷適性試験機（熊谷理機工業社）を用いてグラビア印刷を実施した。グラビア印刷には、網点グラビア版を使用した。得た印刷画像を観察し、印刷されたハーフトーンのミスドット（網点の欠落）の発生度合を指標として下記の基準で評価した。本発明において、防湿紙は、評価Ａ、Ｂ又はＣであればグラビア印刷適性を有するものとする。
Ａ：網点の欠落が認められず、極めて良好。
Ｂ：ハイライト部等で部分的に極僅かに網点の欠落が認められる程度で良好。
Ｃ：上記Ｂより劣り、
ハイライト部等で部分的に僅かに網点の欠落が認められる程度で概ね良好。
Ｄ：上記Ｃより劣り、
ハイライト部等で部分的に網点の欠落が認められ、やや不良。
Ｅ：上記Ｄより劣り、
ハイライト部等で網点の欠落が認められ、不良。
得た防湿紙に対して、紙基材において防湿層を有する側の反対面に、グラビア印刷適性試験機（熊谷理機工業社）を用いてグラビア印刷を実施した。グラビア印刷には、網点グラビア版を使用した。得た印刷画像を観察し、印刷されたハーフトーンのミスドット（網点の欠落）の発生度合を指標として下記の基準で評価した。本発明において、防湿紙は、評価Ａ、Ｂ又はＣであればグラビア印刷適性を有するものとする。
Ａ：網点の欠落が認められず、極めて良好。
Ｂ：ハイライト部等で部分的に極僅かに網点の欠落が認められる程度で良好。
Ｃ：上記Ｂより劣り、
ハイライト部等で部分的に僅かに網点の欠落が認められる程度で概ね良好。
Ｄ：上記Ｃより劣り、
ハイライト部等で部分的に網点の欠落が認められ、やや不良。
Ｅ：上記Ｄより劣り、
ハイライト部等で網点の欠落が認められ、不良。
【0070】
＜黄変色＞
得た防湿紙を、温度８５±１℃及び湿度８５±５％ＲＨの条件の環境に７２時間放置した。放置前における防湿紙の防湿層を有する側の反対面の色濃度ｂ＊値に対する放置後における防湿紙の防湿層を有する側の反対面の色濃度ｂ＊値を測定して、放置前後の色濃度ｂ＊値差（Δｂ＊値）を求め、数値から下記の基準で評価した。色濃度ｂ＊値の測定は、日本電色工業社製の分光白色度・色差計ＰＦ－１０を用いて、ＵＶインの条件で行った。本発明において、防湿紙は、評価Ａ、Ｂ又はＣであれば黄変色を抑制できるものとする。
Ａ：Δｂ＊値が０．５未満。
Ｂ：Δｂ＊値が０．５以上１．０未満。
Ｃ：Δｂ＊値が１．０以上１．５未満。
Ｄ：Δｂ＊値が１．５以上３．０未満。
Ｅ：Δｂ＊値が３．０以上。
得た防湿紙を、温度８５±１℃及び湿度８５±５％ＲＨの条件の環境に７２時間放置した。放置前における防湿紙の防湿層を有する側の反対面の色濃度ｂ＊値に対する放置後における防湿紙の防湿層を有する側の反対面の色濃度ｂ＊値を測定して、放置前後の色濃度ｂ＊値差（Δｂ＊値）を求め、数値から下記の基準で評価した。色濃度ｂ＊値の測定は、日本電色工業社製の分光白色度・色差計ＰＦ－１０を用いて、ＵＶインの条件で行った。本発明において、防湿紙は、評価Ａ、Ｂ又はＣであれば黄変色を抑制できるものとする。
Ａ：Δｂ＊値が０．５未満。
Ｂ：Δｂ＊値が０．５以上１．０未満。
Ｃ：Δｂ＊値が１．０以上１．５未満。
Ｄ：Δｂ＊値が１．５以上３．０未満。
Ｅ：Δｂ＊値が３．０以上。
【0071】
＜防湿性＞
得た防湿紙について、温度４０±０．５℃及び湿度９０±２％ＲＨの条件の環境下でＪＩＳ Ｋ７１２９：２００８「プラスチック－フィルム及びシート－水蒸気透過度の求め方（機器測定法）」に準拠して透湿度測定器（Ｄｒ．Ｌｙｓｓｙ社、Ｌ８０－４０００）を用いて透湿度を測定した。測定値から下記の基準で評価した。本発明において、防湿紙は、評価Ａ、Ｂ又はＣであれば防湿性を有するものとする。
Ａ：２０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下。
Ｂ：２０ｇ／ｍ２・ｄａｙ超２５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下。
Ｃ：２５ｇ／ｍ２・ｄａｙ超３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下。
Ｄ：３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ超４０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下。
Ｅ：４０ｇ／ｍ２・ｄａｙ超。
得た防湿紙について、温度４０±０．５℃及び湿度９０±２％ＲＨの条件の環境下でＪＩＳ Ｋ７１２９：２００８「プラスチック－フィルム及びシート－水蒸気透過度の求め方（機器測定法）」に準拠して透湿度測定器（Ｄｒ．Ｌｙｓｓｙ社、Ｌ８０－４０００）を用いて透湿度を測定した。測定値から下記の基準で評価した。本発明において、防湿紙は、評価Ａ、Ｂ又はＣであれば防湿性を有するものとする。
Ａ：２０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下。
Ｂ：２０ｇ／ｍ２・ｄａｙ超２５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下。
Ｃ：２５ｇ／ｍ２・ｄａｙ超３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下。
Ｄ：３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ超４０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下。
Ｅ：４０ｇ／ｍ２・ｄａｙ超。
【0072】
評価結果を表１に示す。
【0073】
表１から、本発明の構成を満足する実施例１～２０の防湿紙は、防湿性を有しながら、層間強度に優れ、建材用合板に対する接着性を有し、グラビア印刷適性を有し、及び黄変色を抑制する特性を有すると分かる。一方、本発明の構成を満足しない比較例１～５の防湿紙は、これら特性の少なくとも一種を満足することができないと分かる。
【0074】
主に実施例１０と実施例１８との対比から、熱可塑性樹脂としてアクリル系樹脂を含浸して成る紙基材に防湿層を設けた防湿紙は、層間強度、黄変色の抑制及び防湿性が良化すると分かる。
【0075】
主に実施例１０、１３、１４、１５及び１６の間の対比から、熱可塑性樹脂含浸紙の樹脂がアクリル系樹脂であり、前記ガラス転移温度が－３０℃以上１０℃未満であると、層間強度及びグラビア印刷適性が良化すると分かる。
【0076】
主に実施例１、２、３、及び４の間の対比から、防湿層におけるパラフィンワックスの融点が５０℃以上であると、層間強度、建材用合板に対する接着性及び防湿性が良化すると分かる。
【0077】
主に実施例３と実施例１９との対比及び実施例１８と実施例２０との対比から、防湿層のスチレンブタジエン系共重合樹脂が、当該樹脂を構成する単量体としてメタクリレート、スチレン及び１，３－ブタジエンを含むと、防湿紙は、防湿性、層間強度及び／又は建材用合板との接着性が良化すると分かる。