特開 2023-72132 仕上げ材、仕上げ材の製造方法、および、壁面の仕上げ方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023072132

(43)【公開日】2023-05-24

(54)【発明の名称】仕上げ材、仕上げ材の製造方法、および、壁面の仕上げ方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/08 20060101AFI20230517BHJP

【ＦＩ】

E04F13/08 J

E04F13/08 102N

E04F13/08 101K

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021184477

(22)【出願日】2021-11-12

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】堀居 令奈

(72)【発明者】

【氏名】水上 卓也

(72)【発明者】

【氏名】小林 利充

(72)【発明者】

【氏名】小川 晴果

(72)【発明者】

【氏名】福田 一夫

【テーマコード（参考）】

2E110

【Ｆターム（参考）】

2E110AA47

2E110AB04

2E110BA13

2E110BC02

2E110BC12

2E110BC17

2E110DA02

2E110DA03

2E110DA08

2E110DA12

2E110DC21

2E110DC36

2E110EA02

2E110GA34W

2E110GA42Z

2E110GB32Z

2E110GB43Z

2E110GB44Z

2E110GB47Z

(57)【要約】

【課題】タイルの剥落を抑えることのできる仕上げ材、仕上げ材の製造方法、および、壁面の仕上げ方法を提供する。
【解決手段】仕上げ材１０は、タイル１２と隣り合うタイル１２を連結する第１連結部材１３とを有するタイルユニット１１と、タイルユニット１１の端部からはみ出して、隣り合うタイルユニット１１を連結する第２連結部材１５と、を有する。仕上げ材１０は、隣り合うタイル１２の裏面を第１連結部材１３で連結してタイルユニット１１を製造する第１連結工程と、タイルユニット１１に対して、タイルユニット１１の端部からはみ出すように第２連結部材１５を連結する第２連結工程と、を経て製造される。仕上げ材１０は、接着材を介して壁面に順番に張り付けられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

タイルと隣り合う前記タイルを連結する第１連結部材とを有するタイルユニットと、
前記タイルユニットの端部からはみ出して、隣り合う前記タイルユニットを連結する第２連結部材と、を有する
仕上げ材。

【請求項2】

前記各タイルの裏面において、前記第１連結部材と前記第２連結部材とによって被覆されない非被覆部分の面積の割合が６０％以上である
請求項１に記載の仕上げ材。

【請求項3】

前記第１連結部材と前記第２連結部材との重なり部を有する
請求項１または２に記載の仕上げ材。

【請求項4】

前記第１連結部材および前記第２連結部材は、ネット部材であり、その空隙率が４０％以上８０％以下である
請求項１～３のいずれか一項に記載の仕上げ材。

【請求項5】

隣り合うタイルの裏面を第１連結部材で連結してタイルユニットを製造する第１連結工程と、
前記タイルユニットに対して、前記タイルユニットの端部からはみ出すように第２連結部材を連結する第２連結工程と、を有する
仕上げ材の製造方法。

【請求項6】

タイルと隣り合う前記タイルを連結する第１連結部材とを有するタイルユニットと、前記タイルユニットの端部からはみ出して、隣り合う前記タイルユニットを連結する第２連結部材と、を有する仕上げ材を壁面に対して接着材で接着する
壁面の仕上げ方法。

【請求項7】

前記隣り合うタイルの目地部分に固定具を打ち込む
請求項６に記載の壁面の仕上げ方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、仕上げ材、仕上げ材の製造方法、および、壁面の仕上げ方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、壁面の仕上げ方法として、壁面に塗布した接着材を介して複数のタイルを張り付ける工法が知られている。例えば特許文献１には、複数のタイルの裏面を連結部材で連結したタイルユニットを壁面に張り付ける工法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－２６５７３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の工法では、タイルユニットを構成する各タイルは連結部材で連結されているものの、隣り合うタイルユニット間においてはタイルが接着材でのみ連結されているため、タイルの剥落を防止するうえで改善の余地があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する仕上げ材は、タイルと隣り合う前記タイルを連結する第１連結部材とを有するタイルユニットと、前記タイルユニットの端部からはみ出して、隣り合う前記タイルユニットを連結する第２連結部材と、を有する。

【0006】

上記課題を解決する仕上げ材の製造方法は、隣り合うタイルの裏面を第１連結部材で連結してタイルユニットを製造する第１連結工程と、前記タイルユニットに対して、前記タイルユニットの端部からはみ出すように第２連結部材を連結する第２連結工程と、を有する。

【0007】

上記課題を解決する壁面の仕上げ方法は、タイルと隣り合う前記タイルを連結する第１連結部材とを有するタイルユニットと、前記タイルユニットの端部からはみ出して、隣り合う前記タイルユニットを連結する第２連結部材と、を有する仕上げ材を壁面に対して接着材で接着する。

【0008】

これにより、第１連結部材によってタイル同士が強固に連結されたタイルユニットが形成でき、第２連結部材によってタイルユニット同士を強固に連結できる仕上げ材を形成することができる。

【0009】

上記仕上げ材は、前記各タイルの裏面において、前記第１連結部材と前記第２連結部材とによって被覆されない非被覆部分の面積の割合が６０％以上であることが好ましい。これにより、各タイルにおいて、接着材を介して直接的に壁面に接着される部分の面積を６０％以上とすることができる。

【0010】

上記仕上げ材は、前記第１連結部材と前記第２連結部材との重なり部を有していてもよい。これにより、接着材で壁面に仕上げ材を張り付けたときに、重なり部において第１連結部材と第２連結部材とを接着材を介して連結することができる。

【0011】

上記仕上げ材において、前記第１連結部材および前記第２連結部材は、ネット部材であり、その空隙率が４０％以上８０％以下であることが好ましい。
これにより、第１連結部材および前記第２連結部材そのものの強度を確保しつつ、第１連結部材および前記第２連結部材で被覆される被覆部分において、接着材を介してタイルが壁面に直接的に接着される部分の割合を高めることができる。

【0012】

上述した壁面の仕上げ方法において、前記隣り合うタイルの目地部分に固定具を打ちんでもよい。これにより、タイルの剥落をより効果的に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】仕上げ材の一実施形態の概略構成を示す正面図。

【図2】第１連結部材の一例を模式的に示す図。

【図3】（ａ）試験体の製造過程を模式的に示す図、（ｂ）試験方法を模式的に示す図。

【図4】（ａ）第１試験用連結部材を模式的に示す図、（ｂ）第２試験用連結部材を模式的に示す図。

【図5】試験結果の一例を示すグラフ。

【図6】（ａ）、（ｂ）第２連結部材の一例を示す図。

【図7】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）第２連結部材の一例を示す図。

【図8】仕上げ材の製造方法の一実施形態における手順を示すフローチャート。

【図9】壁面の仕上げ方法の一実施形態における手順を示すフローチャート。

【図10】目地部分に固定部が打ち込まれた状態を模式的に示す図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

図１～図１０を参照して、仕上げ材、仕上げ材の製造方法、および、壁面の仕上げ方法の一実施形態について説明する。仕上げ材は、接着材が塗布された壁面に対して順番に張り付けられることにより該壁面を覆うように設けられる部材である。

【0015】

（仕上げ材）
図１に示すように、仕上げ材１０は、タイルユニット１１を有する。タイルユニット１１は、矩形状の複数のタイル１２と第１連結部材１３とを有する。タイル１２は、一辺の長さが４５ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。

【0016】

タイルユニット１１は、複数のタイル１２がマトリクス状に配列されていることで全体として矩形状に形成されている。本実施形態において、複数のタイル１２は、６行３列のマトリクス状に配列されている。図１において、最上行が１行目、最下行が６行目である。また、最左列が１列目、最右列が３列目である。

【0017】

第１連結部材１３は、例えば有機系の接着剤などによって、タイル１２の裏面に接着されている。第１連結部材１３は、タイル１２の裏面の一部を被覆している。第１連結部材１３は、隣り合うタイル１２を連結している。本実施形態では、第１連結部材１３は、奇数行目のタイル１２の下部と偶数行目のタイル１２の上部とを連結している。また、第１連結部材１３は、隣り合う列において各タイル１２を連結している。第１連結部材１３は、全てのタイル１２を連結する１つの部材で構成されてもよいし、例えば一対のタイル１２を連結する複数の部材で構成されてもよい。

【0018】

仕上げ材１０は、第２連結部材１５を有する。第２連結部材１５は、例えば有機系の接着剤などによって、タイルユニット１１の周縁を構成するタイル１２の裏面に接着されている。第２連結部材１５は、タイル１２の裏面の一部を被覆している。第２連結部材１５は、タイルユニット１１の端部からはみ出している。第２連結部材１５は、隣り合うタイルユニット１１間においてタイル１２を連結する。本実施形態のように全体として矩形状をなすタイルユニット１１において、第２連結部材１５は、１つの角部を挟む２辺からはみ出すように設けられている。具体的には、第２連結部材１５は、１行目を構成するタイル１２から上方にはみ出すように、また、第３列目を構成するタイル１２から右方にはみ出すように設けられている。第２連結部材１５は、Ｌ字状の１つの部材で構成されてもよいし、複数の部材で構成されていてもよい。

【0019】

第１連結部材１３および第２連結部材１５は、各タイル１２における非被覆部分の面積（接着部分の面積）の割合（接着率）が裏面全体の面積の６０％以上となるように設けられている。タイル張りの公的な合否の判定は、タイル裏面への接着材の接着率が６０％以上、かつ、タイル全面に均等に接着していることを合格とすることである。「非被覆部分の面積の割合が６０％以上」であれば、タイル張りは安全とされる。また、第１連結部材１３および第２連結部材１５は、運搬時や取扱時に一部が損傷したりしないように可撓性を有することが好ましい。また、仕上げ材１０は、第１連結部材１３と第２連結部材１５とが重なる重なり部１７を有していてもよい。

【0020】

第１連結部材１３および第２連結部材１５の一例は、ガラス繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリビニールアルコール系繊維、ポリエチレン系繊維、ビニロン系繊維、炭素繊維等によって形成されるネット部材である。また、第１連結部材１３および第２連結部材１５の他例は、樹脂シートである。

【0021】

第１連結部材１３および第２連結部材１５がネット部材である場合、その空隙率は４０％以上８０％以下であることが好ましく、６０％以上８０％以下であることがより好ましい。空隙率が４０％以上あることによって、第１連結部材１３および第２連結部材１５による被覆部分において、接着材を介してタイル１２が壁面に直接的に接着される部分の割合（被覆部分における接着率）が確保されやすくなる。空隙率が６０％以上あることによって、被覆部分における接着率がさらに確保されやすくなる。また、空隙率が８０％以下であることにより、第１連結部材１３および第２連結部材１５そのものに十分な強度を付与することができる。

【0022】

図２に示すように、第１連結部材１３の一例は、網目部分が三角形状のネット部材である。こうしたネット部材を第１連結部材１３に用いることにより、タイル１２の並設方向に対する斜め方向に第１連結部材１３の一部が延びる態様でタイル１２を連結することができる。また、タイル１２と第１連結部材１３との連結接着長さＬについては、下限値は２０ｍｍ、上限値はタイルの長辺÷２の長さを目安とする。上限値の一例は５０ｍｍである。連結接着長さＬは、タイル１２の並設方向における長さであって、タイル１２と第１連結部材１３との接合部分においてタイル１２の端から第１連結部材１３の先端までの長さである。連結接着長さＬが２０ｍｍ以上であることにより、タイル１２間に十分な連結力が付与されやすくなる。連結接着長さＬが５０ｍｍ以下であることにより、接着材を介してタイル１２が壁面に直接的に接着される部分の面積が確保されやすくなる。

【0023】

なお、こうしたネット部材は、第２連結部材１５に適用することも可能である。また、タイル１２の端からの第２連結部材１５のはみ出し長さは、タイルユニット１１間の目地部分を考慮したうえで、隣のタイルユニット１１におけるタイル１２との連結接着長さＬが２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となる長さに設定される。

【0024】

（連結接着長さについて）
上述した連結接着長さＬは、本発明者らが行った実験の結果に基づいて導き出されたものである。

【0025】

図３（ａ）に示すように、本実験では、表面にフィルムを張ったアクリル板２０に対して主成分を変成シリコーン樹脂とする接着材２１を塗布したのち、その接着材２１に対して試験用連結部材２３で連結された一対のタイル１２（４５ｍｍ×９０ｍｍ）を張り付けた。本実験の試験用連結部材２３は、網目部分が三角形状のポリアミド系繊維からなるネット部材である。アクリル板２０と各タイル１２の裏面全体との間に厚さ２ｍｍ程度、また、目地部分２６に厚さ３ｍｍ程度の接着層が形成されるようにした。

【0026】

そして、図３（ｂ）に示すように、接着材２１が十分に乾燥・硬化してからフィルムごとアクリル板２０を剥がしたものを試験体２５として、タイル１２を６ｍｍ／ｍｉｎで引き離して目地部分２６が破断するまでの最大荷重を測定した。なお、接着材２１のみでタイル１２を連結したものを比較体とした。

【0027】

図４に本実験に用いた試験用連結部材２３の形状を示す。
図４（ａ）に示すように、第１試験用連結部材３１は、矩形状のネット部材である。この第１試験用連結部材３１でタイル１２が連結された試験体のうち、連結接着長さＬが２０ｍｍであるものを第１－１試験体、連結接着長さＬが５０ｍｍであるものを第１－２試験体とした。

【0028】

図４（ｂ）に示すように、第２試験用連結部材３２は、平行四辺形の四角枠状のネット部材である。この第２試験用連結部材３２でタイル１２が連結された試験体のうち、連結接着長さＬが２０ｍｍであるものを第２－１試験体、連結接着長さＬが５０ｍｍであるものを第２－２試験体とした。

【0029】

図５に実験結果を示す。図５に示すように、比較体の最大荷重よりも各試験体の最大荷重が大きいことが示された。各試験体のうちで最大荷重が最も小さかった第２－１試験体であっても、その最大荷重が比較体の最大荷重の約３倍程度であった。

【0030】

第１試験用連結部材３１に関しては、第１－１試験体および第１－２試験体の最大荷重は同程度の荷重であった。第２試験用連結部材３２に関しては、第２－１試験体の最大荷重に対し、第２－２試験体の最大荷重が１．５倍以上であった。また、第２－２試験体の最大荷重は、第１－１試験体の最大荷重と同程度、あるいはそれ以上であった。

【0031】

こうしたことから、連結接着長さＬは、一辺の長さが４５ｍｍ以上３００ｍｍ以下であるタイル１２の大きさやタイル１２と壁面との接着率などを考慮して、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下にすることでタイル１２間に十分な連結力を得ることができる。

【0032】

（第２連結部材の形状の一例）
図６および図７を参照して、本実施形態における第２連結部材１５の一例について説明する。なお、図６および図７においては、タイル１２について、第１連結部材１３および第２連結部材１５によって裏面が被覆される部分を省略して示している。また、第１連結部材１３については一部のみを示している。

【0033】

図６（ａ）に示すように、第２連結部材１５は、１行目を構成する各タイル１２、および、３列目を構成する各タイル１２の各々に対して、各別に接着される矩形状ネット部材１５ａで構成される。

【0034】

図６（ｂ）に示すように、第２連結部材１５は、１行目を構成する各タイル１２、および、３列目を構成する各タイル１２の各々に対して、各別に接着される四角枠状樹脂シート１５ｂで構成される。

【0035】

図７（ａ）に示すように、第２連結部材１５は、１行目を構成する各タイル１２、および、３列目を構成するタイル１２の各々に対して、各別に接着されるクロス状ネット部材１５ｃで構成される。

【0036】

図７（ｂ）に示すように、第２連結部材１５は、１行目を構成する各タイル１２、および、３列目を構成するタイル１２の各々に対して、各別に接着される一対の線状樹脂シート１５ｄで構成される。

【0037】

なお、矩形状ネット部材１５ａ、四角枠状樹脂シート１５ｂ、クロス状ネット部材１５ｃ、および、線状樹脂シート１５ｄは、大きさを調整したうえで第１連結部材１３に適用することもできる。

【0038】

図７（ｃ）に示すように、第２連結部材１５は、１行目を構成する各タイル１２に対して跨がるように接着される矩形状ネット部材１５ｅと、３列目を構成する各タイル１２に対して跨がるように接着される矩形状ネット部材１５ｆと、で構成される。

【0039】

図７（ｄ）に示すように、第２連結部材１５は、１行目を構成する各タイル１２に対して跨がるように接着される梯子状樹脂シート１５ｇと、３列目を構成する各タイル１２に対して跨がるように接着される梯子状樹脂シート１５ｈと、で構成される。

【0040】

１行目の各タイル１２に接着される梯子状樹脂シート１５ｇは、矩形状の外枠と、中間に位置するタイル１２、具体的には２列目のタイル１２に接着される一対の中間枠と、で構成されている。

【0041】

３列目の各タイル１２に接着される梯子状樹脂シート１５ｈは、矩形状の外枠と、中間に位置するタイル１２、具体的には２～５行目のタイル１２に接着される中間枠と、で構成されている。

【0042】

（仕上げ材の製造方法）
図８に示すように、仕上げ材１０の製造方法は、第１連結工程（ステップＳ１０１）と第２連結工程（ステップＳ１０２）とを備える。

【0043】

第１連結工程（ステップＳ１０１）では、タイル１２を第１連結部材１３で連結することによりタイルユニット１１を形成する。具体的には、例えば、複数のタイル１２を所定の配列に並べたのち、隣り合うタイル１２が連結されるように、タイル１２の裏面に接着剤で第１連結部材１３を接着する。

【0044】

第２連結工程（ステップＳ１０２）では、タイルユニット１１に第２連結部材１５が接着される。具体的には、タイルユニット１１の周縁を構成するタイル１２から一部がはみ出るように、タイル１２の裏面に接着剤で第２連結部材１５を接着する。

【0045】

（壁面の仕上げ方法）
図９に示すように、仕上げ材１０を用いた壁面の仕上げ方法は、下地調整工程（ステップＳ２０１）、タイル張り工程（ステップＳ２０２）、目地詰め工程（ステップＳ２０３）、伸縮調整工程（ステップＳ２０４）、養生工程（ステップＳ２０５）、および、洗浄工程（ステップＳ２０６）を備えている。

【0046】

下地調整工程（ステップＳ２０１）では、目違い部分や不陸部分に対して下地調整塗材により壁面を平坦化する。また、壁面から汚れを取り除くとともに壁面に浮き出ているレイタンス等を除去する。

【0047】

タイル張り工程（ステップＳ２０２）では、金ごてなどで壁面の表面に接着材を平坦に塗布したのち、くし目ごてなどで接着材にくし目を付ける。接着材には、例えば、主成分を変成シリコーン樹脂とする有機系接着材やモルタルなどのセメント系接着材を用いることができる。そして、タイルユニット１１同士が第２連結部材１５で連結されるように仕上げ材１０を順番に張り付けたのち、たたき板などを用いて仕上げ材１０を加振する。なお、仕上げ材１０は、通常の目地部分のほか、所定箇所に通常の目地部分よりも幅広の伸縮調整目地部分が形成されるように順番に張り付けられる。

【0048】

目地詰め工程（ステップＳ２０３）では、接着材の硬化を確認したのち、通常の目地部分に対して目地モルタル詰めを行う。
伸縮調整目地のシーリング打設工程（ステップＳ２０４）では、伸縮調整目地部分を清掃してバックアップ材を配設したのち、伸縮調整目地部分に対して伸縮調整用プライマーを塗布し、シーリング材を打設する。

【0049】

養生工程（ステップＳ２０５）では、接着材や目地モルタル、伸縮調整目地のシーリング材が十分に硬化するように、仕上げ材１０が張り付けられた壁面を養生する。例えば、強い直射日光、強風、降雨等により損傷を受けるおそれがある場合はシートを用いて養生する。また例えば、急激な乾燥や凍結のおそれがある場合は、防寒・保温設備などを用いて急激な乾燥や凍結などを抑制する。

【0050】

洗浄工程（ステップＳ２０６）では、タイル１２の表面に付着した接着材や目地モルタルなどを除去することにより、タイル１２の表面を洗浄する。こうした一連の工程を経て、壁面に対して仕上げ材１０が張り付けられる。

【0051】

図１０に示すように、壁面の仕上げ方法は、タイル張り工程（ステップＳ２０２）のあと、または、目地詰め工程（ステップＳ２０３）のあとに、固定具打ち込み工程を備えていてもよい。固定具打ち込み工程においては、タイル１２や目地部分３４に対してドリルなどを用いて壁面の内部まで延びる打ち込み孔を形成したのち、その打ち込み孔に対してアンカーピンなどの固定具３５を打ち込む。固定具３５は、意匠性を考慮して目地部分３４に設けられることが好ましいが、タイルに打ち込んでもよい。なお、図１０においては、各タイルユニット１１のタイル１２に対して同じ種類のハッチングを入れている。また、下側の符号１５は、左下に位置する仕上げ材１０の第２連結部材１５を示す。上側の符号１５は、左上に位置する仕上げ材１０の第２連結部材１５を示す。

【0052】

本実施形態の効果について説明する。
（１）仕上げ材１０においては、タイルユニット１１を構成する各タイル１２が第１連結部材１３を介して他のタイル１２に強固に連結されている。また、仕上げ材１０を順番に壁面に張り付けることにより、各タイルユニット１１が第２連結部材１５を介して他のタイルユニット１１に強固に連結される。

【0053】

これにより、壁面に張り付けられたタイル１２の全体が第１連結部材１３および第２連結部材１５によって繋がることでタイル１２を剥落しにくくすることができる。
（２）各タイル１２の裏面において、第１連結部材１３および第２連結部材１５による非被覆部分の面積が６０％以上である。これにより、各タイル１２の裏面において接着材を介して直接的に壁面に接着される部分の面積を十分なものとすることができる。その結果、仕上げ材１０を用いたタイル張りを安全なものとすることができる。

【0054】

（３）仕上げ材１０は、第１連結部材１３と第２連結部材１５とが重なる重なり部１７を有する。これにより、壁面に対して仕上げ材１０を接着材で張り付けることにより、その接着材を利用して第１連結部材１３と第２連結部材１５とを強固に連結することができる。

【0055】

（４）第１連結部材１３および前記第２連結部材１５は、空隙率が４０％以上８０％以下のネット部材である。これにより、第１連結部材１３および前記第２連結部材１５に十分な強度を付与しつつ、第１連結部材１３および前記第２連結部材１５で被覆される被覆部分において、接着材を介してタイル１２が壁面に直接的に接着される部分の割合が確保されやすくなる。こうした効果は、上述した実験などを通じて確認された。

【0056】

（５）仕上げ材１０において、第２連結部材１５は、矩形状をなすタイルユニット１１の角部の１つを挟む２辺からはみ出すように設けられている。これにより、仕上げ材１０を順番に張り付けることにより、第２連結部材１５が重なることなく壁面全体に仕上げ材１０を張り付けることができる。

【0057】

（６）固定具３５が打ち込まれることでさらにタイル１２が剥落しにくくなる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0058】

・仕上げ材１０は、タイルユニット１１に、容易に剥がすことが可能な仮止めシートが全てのタイル１２のおもて面に跨がるように貼られていてもよい。こうした構成によれば、仕上げ材１０の取扱性および運搬性が向上する。

【0059】

・仕上げ材１０は、第１連結部材１３と第２連結部材１５との重なり部１７が形成されていなくともよい。また、第１連結部材１３と第２連結部材１５とが一体化されていてもよい。

【符号の説明】

【0060】

Ｌ…連結接着長さ、１０…仕上げ材、１１…タイルユニット、１２…タイル、１３…第１連結部材、１５…第２連結部材、１５ａ…矩形状ネット部材、１５ｂ…四角枠状樹脂シート、１５ｃ…クロス状ネット部材、１５ｄ…線状樹脂シート、１５ｅ，１５ｆ…矩形状ネット部材、１５ｇ，１５ｈ…梯子状樹脂シート、１７…重なり部、２０…アクリル板、２１…接着材、２３…試験用連結部材、２５…試験体、２６…目地部分、３１…第１試験用連結部材、３２…第２試験用連結部材、３４…目地部分、３５…固定具。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】