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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023072221
(43)【公開日】2023-05-24
(54)【発明の名称】撹拌機
(51)【国際特許分類】
B01F 27/70 20220101AFI20230517BHJP
B01F 27/73 20220101ALI20230517BHJP
【ＦＩ】
B01F7/04 A
B01F7/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021184622
(22)【出願日】2021-11-12
(71)【出願人】
【識別番号】592250414
【氏名又は名称】株式会社テックコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100087398
【弁理士】
【氏名又は名称】水野 勝文
(74)【代理人】
【識別番号】100128783
【弁理士】
【氏名又は名称】井出 真
(74)【代理人】
【識別番号】100128473
【弁理士】
【氏名又は名称】須澤 洋
(74)【代理人】
【識別番号】100160886
【弁理士】
【氏名又は名称】久松 洋輔
(72)【発明者】
【氏名】中本 義範
【テーマコード（参考）】
4G078
【Ｆターム（参考）】
4G078AA13
4G078AB20
4G078BA01
4G078BA09
4G078DA01
4G078DA23
4G078DA28
4G078DC01
(57)【要約】
【課題】回転軸の根元近傍の有機被処理物をより良好に撹拌できる撹拌機を提供する。
【解決手段】水分を含む有機被処理物が投入される槽と、前記槽の対向する内壁面間に亘って延びる回転軸と、前記回転軸において、少なくとも一方の前記内壁面における前記回転軸の隣接域から離れた位置に設けられ、前記有機被処理物を撹拌する軸羽根と、前記回転軸において、前記軸羽根よりも前記一方の内壁面側に設けられて前記内壁面と隣接し、前記軸羽根と対向する側の面から、前記有機被処理物を撹拌するディスク羽根が突出するディスク部材と、を備えることを特徴とする撹拌機。
【選択図】図２
【解決手段】水分を含む有機被処理物が投入される槽と、前記槽の対向する内壁面間に亘って延びる回転軸と、前記回転軸において、少なくとも一方の前記内壁面における前記回転軸の隣接域から離れた位置に設けられ、前記有機被処理物を撹拌する軸羽根と、前記回転軸において、前記軸羽根よりも前記一方の内壁面側に設けられて前記内壁面と隣接し、前記軸羽根と対向する側の面から、前記有機被処理物を撹拌するディスク羽根が突出するディスク部材と、を備えることを特徴とする撹拌機。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
水分を含む有機被処理物が投入される槽と、
前記槽の対向する内壁面間に亘って延びる回転軸と、
前記回転軸において、少なくとも一方の前記内壁面における前記回転軸の隣接域から離れた位置に設けられ、前記有機系被処理物を撹拌する軸羽根と、
前記回転軸において、前記軸羽根よりも前記一方の内壁面側に設けられて前記内壁面と隣接し、前記軸羽根と対向する側の面から、前記有機被処理物を撹拌するディスク羽根が突出するディスク部材と、
を備えることを特徴とする撹拌機。
前記槽の対向する内壁面間に亘って延びる回転軸と、
前記回転軸において、少なくとも一方の前記内壁面における前記回転軸の隣接域から離れた位置に設けられ、前記有機系被処理物を撹拌する軸羽根と、
前記回転軸において、前記軸羽根よりも前記一方の内壁面側に設けられて前記内壁面と隣接し、前記軸羽根と対向する側の面から、前記有機被処理物を撹拌するディスク羽根が突出するディスク部材と、
を備えることを特徴とする撹拌機。
【請求項2】
水分を含む有機被処理物が投入される槽と、
前記槽の対向する内壁面間に亘って延びる回転軸と、
前記回転軸において、少なくとも一方の前記内壁面における前記回転軸の隣接域から離れた位置に設けられ、前記有機被処理物を撹拌する軸羽根と、
前記回転軸において、前記軸羽根よりも前記一方の内壁面側に設けられ、前記一方の内壁面と対向する側の面から、前記有機被処理物を撹拌するディスク羽根が突出するディスク部材と、
を備えることを特徴とする撹拌機。
前記槽の対向する内壁面間に亘って延びる回転軸と、
前記回転軸において、少なくとも一方の前記内壁面における前記回転軸の隣接域から離れた位置に設けられ、前記有機被処理物を撹拌する軸羽根と、
前記回転軸において、前記軸羽根よりも前記一方の内壁面側に設けられ、前記一方の内壁面と対向する側の面から、前記有機被処理物を撹拌するディスク羽根が突出するディスク部材と、
を備えることを特徴とする撹拌機。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の撹拌機において、
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根と、
前記第１単板羽根に対して前記軸方向の一方側にあり、前記平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第２アーム部と、前記第２アーム部から前記軸方向の他方側に曲がる第２折曲がり部とを備え、厚みと幅が一定である第２単板羽根と、
前記軸方向において前記第１、第２アーム部の間にあり、前記回転軸から前記径方向外側に延びる第３アーム部と、前記第３アーム部に接続し、前記軸方向に延びる長手状、かつ前記回転軸の周方向に湾曲し、複数の孔がある撹拌板と、を備える撹拌板付羽根と、
を備えることを特徴とする撹拌機。
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根と、
前記第１単板羽根に対して前記軸方向の一方側にあり、前記平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第２アーム部と、前記第２アーム部から前記軸方向の他方側に曲がる第２折曲がり部とを備え、厚みと幅が一定である第２単板羽根と、
前記軸方向において前記第１、第２アーム部の間にあり、前記回転軸から前記径方向外側に延びる第３アーム部と、前記第３アーム部に接続し、前記軸方向に延びる長手状、かつ前記回転軸の周方向に湾曲し、複数の孔がある撹拌板と、を備える撹拌板付羽根と、
を備えることを特徴とする撹拌機。
【請求項4】
請求項１に記載の撹拌機において、
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根を備え、
前記ディスク部材は、
前記回転軸が通るボス部と、
前記ディスク羽根が突出する前記面から前記ボス部が膨出し、かつ、前記ボス部から前記回転軸の径方向外側に拡がり、前記面の裏面は平坦であり前記一方の内壁面と隣接し、平面視で前記第１アーム部よりも小さいディスク本体と、
前記面において、前記ボス部から前記径方向外側に放射状に延びる複数の前記ディスク羽根と、を備えることを特徴とする撹拌機。
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根を備え、
前記ディスク部材は、
前記回転軸が通るボス部と、
前記ディスク羽根が突出する前記面から前記ボス部が膨出し、かつ、前記ボス部から前記回転軸の径方向外側に拡がり、前記面の裏面は平坦であり前記一方の内壁面と隣接し、平面視で前記第１アーム部よりも小さいディスク本体と、
前記面において、前記ボス部から前記径方向外側に放射状に延びる複数の前記ディスク羽根と、を備えることを特徴とする撹拌機。
【請求項5】
請求項２に記載の撹拌機において、
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根を備え、
前記ディスク部材は、
前記回転軸が通るボス部と、
前記一方の内壁面と対向する側の前記面から前記ボス部が膨出し、かつ、前記ボス部から前記回転軸の径方向外側に拡がり、平面視で前記第１アーム部よりも小さいディスク本体と、
前記面において、前記ボス部から前記径方向外側に放射状に延びる複数の前記ディスク羽根と、を備えることを特徴とする撹拌機。
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根を備え、
前記ディスク部材は、
前記回転軸が通るボス部と、
前記一方の内壁面と対向する側の前記面から前記ボス部が膨出し、かつ、前記ボス部から前記回転軸の径方向外側に拡がり、平面視で前記第１アーム部よりも小さいディスク本体と、
前記面において、前記ボス部から前記径方向外側に放射状に延びる複数の前記ディスク羽根と、を備えることを特徴とする撹拌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、撹拌機に関する。
【背景技術】
【0002】
槽内に投入される生ゴミや堆肥等の水分を含む有機被処理物（有機物を含んで構成される被処理物）を撹拌し、好気性微生物による発酵を促進する撹拌機がある（例えば、特許文献１）。特許文献１の撹拌機において、槽の対向する内壁面の間に亘って延びる回転軸からは、軸方向に亘って複数の羽根が径方向外側に突出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５９９２４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、回転軸の根元近傍の有機被処理物をより良好に撹拌できる撹拌機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
特許文献１の撹拌機では、槽の内壁面に最も近い羽根は、回転軸から径方向外側に延びる羽本体と、羽本体に設けられ内壁面に付着する有機被処理物を掻き落とす掻板とを備える。掻板は、回転軸から離れる程、トルクが大きくなり、有機被処理物を大きな力で撹拌できる。そのため、特許文献１では、掻板は、回転軸から離れた位置に設置される。
一方、特許文献１の撹拌機では、回転軸の根元近傍（内壁面の回転軸に近い部分）の有機被処理物の撹拌に改良の余地があることに本発明者は気づき、鋭意研究の結果、本発明を完成させた。
一方、特許文献１の撹拌機では、回転軸の根元近傍（内壁面の回転軸に近い部分）の有機被処理物の撹拌に改良の余地があることに本発明者は気づき、鋭意研究の結果、本発明を完成させた。
【0006】
本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）水分を含む有機被処理物が投入される槽と、
前記槽の対向する内壁面間に亘って延びる回転軸と、
前記回転軸において、少なくとも一方の前記内壁面における前記回転軸の隣接域から離れた位置に設けられ、前記有機被処理物を撹拌する軸羽根と、
前記回転軸において、前記軸羽根よりも前記一方の内壁面側に設けられて前記内壁面と隣接し、前記軸羽根と対向する側の面から、前記有機被処理物を撹拌するディスク羽根が突出するディスク部材と、
を備えることを特徴とする撹拌機。
（１）水分を含む有機被処理物が投入される槽と、
前記槽の対向する内壁面間に亘って延びる回転軸と、
前記回転軸において、少なくとも一方の前記内壁面における前記回転軸の隣接域から離れた位置に設けられ、前記有機被処理物を撹拌する軸羽根と、
前記回転軸において、前記軸羽根よりも前記一方の内壁面側に設けられて前記内壁面と隣接し、前記軸羽根と対向する側の面から、前記有機被処理物を撹拌するディスク羽根が突出するディスク部材と、
を備えることを特徴とする撹拌機。
【0007】
（２）水分を含む有機被処理物が投入される槽と、
前記槽の対向する内壁面間に亘って延びる回転軸と、
前記回転軸において、少なくとも一方の前記内壁面における前記回転軸の隣接域から離れた位置に設けられ、前記有機被処理物を撹拌する軸羽根と、
前記回転軸において、前記軸羽根よりも前記一方の内壁面側に設けられ、前記一方の内壁面と対向する側の面から、前記有機被処理物を撹拌するディスク羽根が突出するディスク部材と、
を備えることを特徴とする撹拌機。
前記槽の対向する内壁面間に亘って延びる回転軸と、
前記回転軸において、少なくとも一方の前記内壁面における前記回転軸の隣接域から離れた位置に設けられ、前記有機被処理物を撹拌する軸羽根と、
前記回転軸において、前記軸羽根よりも前記一方の内壁面側に設けられ、前記一方の内壁面と対向する側の面から、前記有機被処理物を撹拌するディスク羽根が突出するディスク部材と、
を備えることを特徴とする撹拌機。
【0008】
（３）（１）または（２）に記載の撹拌機において、
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根と、
前記第１単板羽根に対して前記軸方向の一方側にあり、前記平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第２アーム部と、前記第２アーム部から前記軸方向の他方側に曲がる第２折曲がり部とを備え、厚みと幅が一定である第２単板羽根と、
前記軸方向において前記第１、第２アーム部の間にあり、前記回転軸から前記径方向外側に延びる第３アーム部と、前記第３アーム部に接続し、前記軸方向に延びる長手状、かつ前記回転軸の周方向に湾曲し、複数の孔がある撹拌板と、を備える撹拌板付羽根と、
を備えることを特徴とする。
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根と、
前記第１単板羽根に対して前記軸方向の一方側にあり、前記平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第２アーム部と、前記第２アーム部から前記軸方向の他方側に曲がる第２折曲がり部とを備え、厚みと幅が一定である第２単板羽根と、
前記軸方向において前記第１、第２アーム部の間にあり、前記回転軸から前記径方向外側に延びる第３アーム部と、前記第３アーム部に接続し、前記軸方向に延びる長手状、かつ前記回転軸の周方向に湾曲し、複数の孔がある撹拌板と、を備える撹拌板付羽根と、
を備えることを特徴とする。
【0009】
（４）（１）に記載の撹拌機において、
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根を備え、
前記ディスク部材は、
前記回転軸が通るボス部と、
前記ディスク羽根が突出する前記面から前記ボス部が膨出し、かつ、前記ボス部から前記回転軸の径方向外側に拡がり、前記面の裏面は平坦であり前記一方の内壁面と隣接し、平面視で前記第１アーム部よりも小さいディスク本体と、
前記面において、前記ボス部から前記径方向外側に放射状に延びる複数の前記ディスク羽根と、を備えることを特徴とする。
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根を備え、
前記ディスク部材は、
前記回転軸が通るボス部と、
前記ディスク羽根が突出する前記面から前記ボス部が膨出し、かつ、前記ボス部から前記回転軸の径方向外側に拡がり、前記面の裏面は平坦であり前記一方の内壁面と隣接し、平面視で前記第１アーム部よりも小さいディスク本体と、
前記面において、前記ボス部から前記径方向外側に放射状に延びる複数の前記ディスク羽根と、を備えることを特徴とする。
【0010】
（５）（２）に記載の撹拌機において、
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根を備え、
前記ディスク部材は、
前記回転軸が通るボス部と、
前記一方の内壁面と対向する側の前記面から前記ボス部が膨出し、かつ、前記ボス部から前記回転軸の径方向外側に拡がり、平面視で前記第１アーム部よりも小さいディスク本体と、
前記面において、前記ボス部から前記径方向外側に放射状に延びる複数の前記ディスク羽根と、を備えることを特徴とする。
前記軸羽根は、
前記軸方向に直交する平面内で前記回転軸から径方向外側に延びる第１アーム部と、前記第１アーム部から前記軸方向において前記一方の内壁面から離れる側である一方側に曲がる第１折曲がり部と、を備え、厚みと幅が一定である第１単板羽根を備え、
前記ディスク部材は、
前記回転軸が通るボス部と、
前記一方の内壁面と対向する側の前記面から前記ボス部が膨出し、かつ、前記ボス部から前記回転軸の径方向外側に拡がり、平面視で前記第１アーム部よりも小さいディスク本体と、
前記面において、前記ボス部から前記径方向外側に放射状に延びる複数の前記ディスク羽根と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図を参照して実施形態を説明する。また、以下においては攪拌対象である水分を含む有機被処理物の例として、生ゴミを挙げて説明するがこれに限定されず、例えば堆肥や糞尿等であってもよい。
（第１実施形態）
図１は、撹拌機１の側面図である。
撹拌機１には、内部に微生物を含む資材が設置され、生ゴミが投入される。生ゴミに含まれる有機物は、資材に含まれる微生物により、水蒸気と炭酸ガス等に発酵分解される。撹拌機１は、生ゴミを破砕し、撹拌することで、有機物の発酵分解を促進し、生ゴミの体積を数時間で大幅に減少させる。２回目以降の処理では、継続して投入される生ゴミを発酵分解する。残渣は、例えば１か月に１回取り出せばよく、堆肥として利用してもよい。
（第１実施形態）
図１は、撹拌機１の側面図である。
撹拌機１には、内部に微生物を含む資材が設置され、生ゴミが投入される。生ゴミに含まれる有機物は、資材に含まれる微生物により、水蒸気と炭酸ガス等に発酵分解される。撹拌機１は、生ゴミを破砕し、撹拌することで、有機物の発酵分解を促進し、生ゴミの体積を数時間で大幅に減少させる。２回目以降の処理では、継続して投入される生ゴミを発酵分解する。残渣は、例えば１か月に１回取り出せばよく、堆肥として利用してもよい。
【0013】
撹拌機１は、ケース２、回転軸３、軸羽根４(４１～４５の総称)、ディスク部材５を備える。
ケース２は、軸方向Ａが水平方向となる円柱状の内部空間を規定する撹拌槽２１と、撹拌槽２１への生ゴミの投入および撹拌槽２１からの残渣の取り出しを行うための投入口２２とを備える。ケース２には、回転軸３の駆動モータ、駆動モータ等を制御するコントローラ、コントローラへの入力を受け付けるとともに撹拌機１の設定情報等を表示するタッチパネルが設置される。
ケース２は、軸方向Ａが水平方向となる円柱状の内部空間を規定する撹拌槽２１と、撹拌槽２１への生ゴミの投入および撹拌槽２１からの残渣の取り出しを行うための投入口２２とを備える。ケース２には、回転軸３の駆動モータ、駆動モータ等を制御するコントローラ、コントローラへの入力を受け付けるとともに撹拌機１の設定情報等を表示するタッチパネルが設置される。
【0014】
図２は、軸方向Ａと直交する方向から見た撹拌槽２１の側面図である。
撹拌槽２１の内面は、回転軸３の軸方向Ａにおいて対向する内壁面２１１と、回転軸３の径方向外側から回転軸３を囲む内周面２１２とを備える。
回転軸３は、内壁面２１１間に亘って延びる。回転軸３には、軸方向に亘って軸羽根４を取り付けるための取付座３１が設けられている。
撹拌槽２１の内面は、回転軸３の軸方向Ａにおいて対向する内壁面２１１と、回転軸３の径方向外側から回転軸３を囲む内周面２１２とを備える。
回転軸３は、内壁面２１１間に亘って延びる。回転軸３には、軸方向に亘って軸羽根４を取り付けるための取付座３１が設けられている。
【0015】
軸羽根４は、回転軸３において、少なくとも一方の内壁面２１１、本実施形態では両内壁面２１１、における回転軸３の隣接域Ｒから離れた位置に設けられ、生ゴミを撹拌する。軸羽根４の形状、回転軸３の軸方向Ａおよび周方向におけるその数および配置は、撹拌対象の有機被処理物や、その目的等によって適宜に設定できる。本実施形態では、軸羽根４として、第１単板羽根４１、第２単板羽根４２、掻板付羽根４３、内壁面掻取羽根４４、撹拌板付羽根４５が設けられている。羽根４１～４５は、図１、２では、それぞれ、軸方向の１点において周方向に一つしか図示されていないが、周方向に適宜の数を設けることができる。
【0016】
第１単板羽根４１は、第２単板羽根４２と第１、第２折曲がり部４１２、４２２の曲がる方向が逆になっている点のみが異なる。以下の説明では、第２単板羽根４２の図３も参照して説明する。
【0017】
第１単板羽根４１は、例えば、ステンレス鋼板からなり、厚みと幅が一定である。第１単板羽根４１は、軸方向Ａに直交する平面内（図２の紙面に直交する平面）で回転軸３から径方向外側に延びる第１アーム部４１１と、第１アーム部４１１から軸方向Ａにおいて一方（図２の左側）の内壁面２１１から離れる側である一方側（図２の右側）に曲がる第１折曲がり部４１２と、を備える。
【0018】
第１アーム部４１１は、回転軸３の回転方向に曲がっており（図１参照）、根元が取付座３１に差し込まれ、ねじ及びナット等の締結具により取付座３１に固定される。該固定方法は、他の羽根４２～４５も同様である。第１折曲がり部４１２は、撹拌槽２の内周面２１２の近傍まで延びており、生ゴミの破砕、撹拌を行う。第１単板羽根４１は、軸方向に複数設けられ、その一つは、他の羽根４１～４３，４５よりも一方（図２の左側）の内壁面２１１に近い位置にある。
【0019】
第２単板羽根４２は、例えば、ステンレス鋼板からなり、厚みと幅が一定である。第２単板羽根４２は、第１単板羽根４１に対して軸方向Ａの一方側（図２の右側）にあり、軸方向Ａに直交する平面内で回転軸３から径方向外側に延びる第２アーム部４２１と、第２アーム部４２１から軸方向Ａの他方側（図２の左側）に曲がる第２折曲がり部４２２とを備える。第２アーム部４２１は、回転軸３の回転方向に曲がっている（図１参照）。第２折曲がり部４２２は、撹拌槽２の内周面２１２の近傍まで延びており、生ゴミの破砕、撹拌を行う。第２単板羽根４２は、軸方向に複数設けられ、その一つは、羽根４１～４５のうち、他方（図２の右側）の内壁面２１１に最も近い位置にある。
【0020】
掻板付羽根４３は、例えば、ステンレス鋼板からなり、第２単板羽根４２に対して軸方向Ａの一方側（図２の右側）にある。掻板付羽根４３は、図１，図４も参照して説明すると、軸方向Ａに直交する平面内で回転軸３の回転方向と逆方向に曲がる（図１参照）。アーム４３１の先端に掻板４３２が取り付けられ、撹拌槽２１の内周面２１２に付着する生ゴミを掻き落としながら、生ゴミの破砕、撹拌を行う。
【0021】
内壁面掻取羽根４４は、例えば、ステンレス鋼板からなり、回転軸３の軸方向Ａにおいて、内壁面２１１に近い位置にある第１、第２単板羽根４１，４２と同様の位置に設けられている。内壁面掻取羽根４４は、図１，図５も参照して説明すると、軸方向Ａに直交する平面内で撹拌槽２の内周面２１２の近傍まで直線状に延びるアーム４４１の途中に中部掻板４４２が設けられ、先端に先部掻板４４３が設けられる。掻板４４２，４４３は、アーム４４１と直交する。内壁面掻取羽根４４は、撹拌槽２の内壁面２１１の径方向外側に付着する生ゴミを掻き落としながら、内壁面２１１側の生ゴミの破砕、撹拌を行う。
【0022】
続いて、撹拌板付羽根４５およびディスク部材５について説明する。
撹拌板付羽根４５は、例えば、ステンレス鋼板からなり、図１、図６も参照して説明すると、軸方向Ａにおいて第１、第２アーム部４１１，４２１の間にあり、軸方向Ａに複数ある第１、第２アーム部４１１，４２１の各組毎に設けられる。撹拌板付羽根４５は、第３アーム部４５１と、撹拌板４５２とを備える。
撹拌板付羽根４５は、例えば、ステンレス鋼板からなり、図１、図６も参照して説明すると、軸方向Ａにおいて第１、第２アーム部４１１，４２１の間にあり、軸方向Ａに複数ある第１、第２アーム部４１１，４２１の各組毎に設けられる。撹拌板付羽根４５は、第３アーム部４５１と、撹拌板４５２とを備える。
【0023】
第３アーム部４５１は、回転軸３から径方向外側に延びる。
撹拌板４５２は、回転軸３の周方向（図６（Ｂ）の左右方向）に面する穴あきのスコップ形状である。具体的に、図６を参照して、撹拌板４５２は、第３アーム部４５１に接続し、軸方向Ａ（図６（Ａ）の左右方向）に延びる長手状、かつ回転軸３の周方向（図６（Ｂ）の左右方向）に湾曲し、複数の孔４５３がある。撹拌板４５２の軸方向（図６（Ａ）の左右方向）の両側には、生ゴミをすくうための側壁４５４がある。
撹拌板４５２は、回転軸３の周方向（図６（Ｂ）の左右方向）に面する穴あきのスコップ形状である。具体的に、図６を参照して、撹拌板４５２は、第３アーム部４５１に接続し、軸方向Ａ（図６（Ａ）の左右方向）に延びる長手状、かつ回転軸３の周方向（図６（Ｂ）の左右方向）に湾曲し、複数の孔４５３がある。撹拌板４５２の軸方向（図６（Ａ）の左右方向）の両側には、生ゴミをすくうための側壁４５４がある。
【0024】
上記のように、本実施形態では、短いヘラ状の複数の撹拌板付羽根４５があるので、回転軸３の近くの生ゴミの撹拌効率を上げることができる。
撹拌板４５２は、複数の孔４５３を有するため、撹拌時の負荷が低減され、より効率のよい攪拌を行うことができる。撹拌板４５２に複数の孔４５３が空いているため、撹拌時に生ゴミに空気が混入されることから、撹拌槽２内の菌床の環境条件を良好にでき、生ゴミの分解効率を上げることができる。
撹拌板４５２は、複数の孔４５３を有するため、撹拌時の負荷が低減され、より効率のよい攪拌を行うことができる。撹拌板４５２に複数の孔４５３が空いているため、撹拌時に生ゴミに空気が混入されることから、撹拌槽２内の菌床の環境条件を良好にでき、生ゴミの分解効率を上げることができる。
【0025】
本発明者は、ディスク部材５が無い従来の構成では、内壁面掻取羽根４４の中部掻板４４２の付近では生ゴミなどの有機被処理物を撹拌できるが、回転軸３に近づくにつれ、回転軸３の根元部分や内壁面２１１へ有機被処理物が残存固着する可能性があることに気が付いた。そこで、本実施形態では、回転軸３と内壁面２１１との接続部分にディスク部材５を取り付け、ディスク部材５を回転軸３と同時に回転させることで、回転軸３の根元近傍の有機被処理物がより攪拌されるようにし、回転軸３の根元部分や内壁面２１１への有機被処理物の固着を抑えるようにした。
【0026】
具体的に、図２の左側のディスク部材５は、回転軸３において、軸羽根４である第１単板羽根４１または内壁面掻取羽根４４のアーム４４１よりも内壁面２１１側に設けられて内壁面２１１と隣接する。また、図２の右側のディスク部材５は、回転軸３において、軸羽根４である第２単板羽根４２または内壁面掻取羽根４４のアーム４４１よりも内壁面２１１側に設けられて内壁面２１１と隣接する。
【0027】
ディスク部材５では、軸羽根４と対向する側の表面５１から、生ゴミを撹拌するディスク羽根５２が突出する。図７も参照すると、ディスク部材５は、ボス部５３およびディスク本体５４を備える。ボス部５３には孔５３１が形成される。ボス部５３には回転軸３が通り、ボス部５３は回転軸３に固定される。
【0028】
ディスク本体５４において、ディスク羽根５２が突出する表面５１からボス部５３が膨出する。ディスク本体５４は、ボス部５３から回転軸３の径方向外側に拡がり、孔５３１がその中心を貫通する平板なディスク状である。ディスク本体５４の裏面５４１は、平坦であり、撹拌槽２の内壁面２１１と隣接する。図２に参照されるように、ディスク本体５４は、平面視で第１、第２アーム部４１１、４２１よりも小さい。
【0029】
ディスク羽根５２は、表面５１において、複数設けられ、ボス部５３から回転軸３の径方向外側に放射状に延びるとともに、径方向外側に進むにしたがって表面５１に近づくように傾斜する。ディスク羽根５２の平面視の形状として直線状を例示したが、適宜の形状を採用できる。
【0030】
（第２実施形態）
撹拌機１Ａでは、前記実施形態と同じディスク部材５Ａが、回転軸３の両側に、撹拌槽２の内壁面２１１側にディスク羽根５２が向く外向きの姿勢で取り付けられており、その他の構成は前記実施形態と同じである。ディスク部材５Ａは、内壁面２１１に隣接するものとするが、若干離れていてもよい。具体的に、ディスク部材５Ａは、回転軸３において、軸羽根４よりも内壁面２１１側に設けられ、内壁面２１１と対向する側の表面５１から、生ゴミを撹拌するディスク羽根５２が突出する。
本実施形態でも、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。
撹拌機１Ａでは、前記実施形態と同じディスク部材５Ａが、回転軸３の両側に、撹拌槽２の内壁面２１１側にディスク羽根５２が向く外向きの姿勢で取り付けられており、その他の構成は前記実施形態と同じである。ディスク部材５Ａは、内壁面２１１に隣接するものとするが、若干離れていてもよい。具体的に、ディスク部材５Ａは、回転軸３において、軸羽根４よりも内壁面２１１側に設けられ、内壁面２１１と対向する側の表面５１から、生ゴミを撹拌するディスク羽根５２が突出する。
本実施形態でも、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【0031】
本発明は、その特徴から逸脱することなく、実施形態で実施できる。実施形態、変形例、効果は単なる例示であり、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。実施形態および変形例の特徴、構造は、追加でき、また代替の構成を得るために様々な方法で組み合わせることができる。
【符号の説明】
【0032】
１、１Ａ…撹拌機、２…槽（撹拌槽）、３…回転軸、４…軸羽根、５…ディスク部材、５１…軸羽根と対向する側の面（表面）、４１…第１単板羽根、４２…第２単板羽根、４５…撹拌板付羽根、５２…ディスク羽根、５３…ボス部、５４…ディスク本体、２１１…内壁面、４１１…第１アーム部、４１２…第１折曲がり部、４２１…第２アーム部、４２２…第２折曲がり部、４５１…第３アーム部、４５２…撹拌板。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】