特開 2023-72330 設計支援装置および設計支援方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023072330

(43)【公開日】2023-05-24

(54)【発明の名称】設計支援装置および設計支援方法

(51)【国際特許分類】

   G06F 30/20 20200101AFI20230517BHJP

   G06F 30/10 20200101ALN20230517BHJP

【ＦＩ】

G06F30/20

G06F30/10 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021184796

(22)【出願日】2021-11-12

(71)【出願人】

【識別番号】000005108

【氏名又は名称】株式会社日立製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000350

【氏名又は名称】ポレール弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】板林 勇気

(72)【発明者】

【氏名】清水 勇喜

(72)【発明者】

【氏名】小野寺 誠

(72)【発明者】

【氏名】片岡 一朗

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 絵里香

(72)【発明者】

【氏名】長谷部 達也

【テーマコード（参考）】

5B146

【Ｆターム（参考）】

5B146DC06

5B146DJ15

5B146DL07

5B146EC09

(57)【要約】

【課題】
本発明は、設計における修正の効率化を課題とする。
【解決手段】
上記課題を解決するための本発明の構成は、設計対象物に対する設計を支援する設計支援装置において、前記設計対象物に対する設計の内容と、予め定められた設計ルールに基づいて、前記設計から複数の設計ルール違反を抽出するチェック部と、抽出された前記複数の設計ルール違反に対応する修正手順を特定し、特定された前記修正手順が示す修正パラメータを用いて、前記複数の設計ルール違反に対する修正順序を決定するデータ解析部を有する設計支援装置である。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

設計対象物に対する設計を支援する設計支援装置において、
前記設計対象物に対する設計の内容と、予め定められた設計ルールに基づいて、前記設計から複数の設計ルール違反を抽出するチェック部と、
抽出された前記複数の設計ルール違反に対応する修正手順を特定し、
特定された前記修正手順が示す修正パラメータを用いて、前記複数の設計ルール違反に対する修正順序を決定するデータ解析部と、を有する設計支援装置。

【請求項2】

請求項１に記載の設計支援装置において、
前記データ解析部は、
複数の修正手順を特定し、
前記複数の修正手順それぞれの修正パラメータを比較して、修正工程の手間が最も小さくなる修正パラメータの修正手順を決定し、
決定された前記修正手順の修正順番を、前記修正順序として決定する設計支援装置。

【請求項3】

請求項１に記載の設計支援装置において、
前記データ解析部は、
過去の修正手順として修正ログデータを取得し、
抽出された前記複数の設計ルール違反と、前記修正ログデータと、を比較して、前記複数の設計ルール違反に対応する修正ログデータを特定し、当該修正ログデータの修正順番を、前記修正順序として決定する設計支援装置。

【請求項4】

請求項３に記載の設計支援装置において、
前記データ解析部は、前記複数の設計ルール違反に対応する前記修正ログデータを、前記設計対象物の形状の類似度を用いて特定する設計支援装置。

【請求項5】

請求項１に記載の設計支援装置において、
前記修正パラメータには修正期間および修正量の少なくとも一方が含まれる設計支援装置。

【請求項6】

請求項１に記載の設計支援装置において、
前記データ解析部は、前記設計対象物全体おける修正手順を特定する設計支援装置。

【請求項7】

請求項１に記載の設計支援装置において、
前記データ解析部は、前記設計対象物を構成する部位ごとに修正手順を特定する設計支援装置。

【請求項8】

請求項１乃至７のいずれかに記載の設計支援装置において、
さらに、前記複数の設計ルール違反それぞれの前記設計対象物における発生位置に応じた出力位置に、前記修正順序を出力する出力部を有する設計支援装置。

【請求項9】

請求項８に記載の設計支援装置において、
前記出力部は、前記発生位置に応じた出力位置に、グループ化された前記修正順序を出力する出力部を有する設計支援装置。

【請求項10】

設計対象物に対する設計を支援する設計支援装置を用いた設計支援方法において、
チェック部により、前記設計対象物に対する設計の内容と、予め定められた設計ルールに基づいて、前記設計から複数の設計ルール違反を抽出し、
データ解析部により、抽出された前記複数の設計ルール違反に対応する修正手順を特定し、特定された前記修正手順が示す修正パラメータを用いて、前記複数の設計ルール違反に対する修正順序を決定する設計支援方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、設計対象物の設計データを作成する技術に係り、その中でも特に設計データが設計ルールを満たしていない部分の修正を支援する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

設計対象物の設計では設計ツールとして三次元ＣＡＤ（Computer Aided Design）が普及している。三次元ＣＡＤ（以下、ＣＡＤと表記する）は、設計対象物の形状をコンピュータ上に作成するツールであり、設計者の意図に沿って形状を自由に定義することができる。設計対象物の設計では、工作機械や生産技術による製造上の要件や、強度や温度による安全性や、操作のしやすさや取り出しやすさによる操作性、保守性などの使用上の要件などを考慮し、複数の要件を満足する形状を定義する必要がある。このような設計者が守るべき要件を、本願明細書では設計ルールと呼ぶ。この設計ルールをＣＡＤ上で自動的にチェックして、これに違反する違反部位をハイライト表示する技術として（非特許文献１）に記載の技術がある。

【0003】

また、設計対象物の設計における違反の表示に加えて、その違反の修正を支援する技術に関して、特許文献１が提案されている。特許文献１には、ＣＡＤ上の部品について部品のパラメータが適正に設定されていることをチェックし、条件を満たさない箇所を修正するガイドラインに基づいて修正支援を行う設計支援装置が記載されている。特許文献１では、複数の違反を修正する際は、ＣＡＤ上の拘束関係を検索し、修正時の影響範囲や修正によって生じる矛盾を予め調査し、この影響度合いを定量的に評価値として置き換えることで修正の優劣を定義することが可能となる。また、拘束関係以外にも、寸法数や関連部品数、アセンブリ数を検索することにより、修正処置による工数なども評価することができる。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0004】

【非特許文献1】HARIYA、 Masayuki、etc. Technique for checking design rules for three-dimensional CAD data、 Computer Science and Information Technology (ICCSIT)、2010 3rd IEEE International Conference on、 IEEE、 2010、 pp. 296-300.

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開2007-323508号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、非特許文献１、特許文献１においては、次の課題がある。非特許文献１、特許文献１においては、予め定義されたしきい値に基づいてチェック機能が働き、違反部位が検出され、リスト表示される。ここで、このようにリスト表示される違反部位に対して、設計者は修正を行うことがある。

【0007】

このように違反部位に対して修正を行う場合、設計者がランダムに修正を行うと、効率的でないことがある。例えば、樹脂部品などの貫通穴があるＣＡＤをチェック対象とする場合、この貫通穴のエッジにはフィレットＲ加工が処理されている。このとき貫通穴は、「最小フィレットＲ寸法はＸｍｍ以上とすること」や「最小穴径はＤｍｍ以上とすること」の２つの設計ルールに違反したとする。

【0008】

そこで、まずフィレットＲ寸法を修正に着手し、後工程で穴径直径を大きく作図し直す、との設計ルール違反に対する修正を行ったとする。この場合、後工程側で穴径を修正したため、貫通穴のエッジがフィレットＲ未加工の状態で出図され、結果的に手戻りや出図後の設計変更処理などの余分な手間を招いてしまう。特に、同じ部位や箇所での設計ルール違反やその修正位置が重複すると、一方の修正が無効ないし無視されてしまうことになり、上述の手間が発生することになる。

【0009】

このように設計ルール違反に対して、修正する順序が重要だが、従来技術ではこの点については考慮されていなかった。本発明は、設計における修正の効率化を目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するために、本発明では、複数の設計ルール違反に対する修正の順序を示す修正手順での修正工程の手間を示す修正パラメータに応じて、各修正の順序を決定する。なお、本発明の手間には、修正の工程数、手数、手戻りを含まれ、修正に費やされる労力や時間を示す。

【0011】

より具体的には、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。つまり、本発明の一態様には、設計対象物に対する設計を支援する設計支援装置において、前記設計対象物に対する設計の内容と、予め定められた設計ルールに基づいて、前記設計から複数の設計ルール違反を抽出するチェック部と、抽出された前記複数の設計ルール違反に対応する修正手順を特定し、特定された前記修正手順が示す修正パラメータを用いて、前記複数の設計ルール違反に対する修正順序を決定するデータ解析部を有する設計支援装置が含まれる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、設計における修正の効率化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施例１および２における設計支援装置の機能ブロック図の一例である。

【図2】実施例１および２におけるチェック実行結果を示すＣＡＤオペレート画面の一例を示す図である。

【図3A】実施例１および２で用いられる修正ログデータの一例を示す図である。

【図3B】実施例１および２で用いられる部位ごとに作成あれる修正ログデータの一例を示す図である。

【図4】実施例１および２で用いられるログデータの他の一例を説明する図である。

【図5】実施例１における図３Ａの修ログデータで示される修正工程の一例を説明する図である。

【図6】実施例１における修正順序の決定処理を示すフローチャートである。

【図7】実施例１および２における違反結果リスト画面を示す図である。

【図8】実施例２における設計ルール違反をグループ分けして出力するＣＡＤオペレート画面の一例を説明する図である。

【図9】実施例１および２における設計支援装置を含む設計システムのシステム構成図である。

【図10】実施例２における修正順序の決定処理を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以降では、図面を用いて本発明の一実施形態について説明する。本実施形態では、設計対象物の設計を支援する設計支援装置が、設計ルール違反に対する修正順序の決定に、複数の設計ルール違反に対する修正の順序を示す修正手順を用いる。この修正手順は、自身における修正工程の手間を示す修正パラメータを有する。この設計支援装置の具体例として、下記に実施例１および２を例示する。まず、実施例１は、ログデータを活用した修正順序を提示する。また、実施例２では、設計ルール違反の設計対象で上の位置が近いものをグルーピングして提示する。なお、これら各実施例では、ＣＡＤ「自動車用エンジンカバー」を対象に設計ルール「最小フィレットＲは規定値半径3.0mm以上とすること」「竪壁の最小隙間は規定値5.0mm以上を設けること」「穴の最小直径は10.0mm以上とすること」などの設計ルールに違反するかをチェックする。そして、これら設計ルールに違反する複数の設計ルール違反を対象に、修正する修正順序を決定する。また、各実施例では、修正手順として修正ログデータを用い、修正パラメータとして、修正期間や修正量およびこれらに基づく、共通指標を用いて説明する。なお、各実施例における設計対象物には、最終品等の製品の他、これを構成する部品、モジュールや備品、設備なども含まれる。

【実施例0015】

まず、本実施例の構成について、説明する。図１は、本実施例における設計支援装置１００の機能ブロックを示す機能ブロック図である。なお、本図は、実施例２とも共通である。設計支援装置１００は、設計対象物の違反部位の修正を支援する機能を実行する。設計支援装置１００は、入力データ１０１および修正ログデータ１０３を用いて、修正順序を決定する。このために、設計支援装置１００は、チェック部１０２およびデータ解析部１０４を有し、さらに修正順序を出力する出力部１０５を有する。ここで、出力部１０５は、出力内容を表示する表示部で実現できる。また、出力部１０５は音声や印刷で出力してもよい。

【0016】

ここで、入力データ１０１は、設計対象物の設計データの一種であるＣＡＤデータおよび設計ルールが含まれる。また、チェック部１０２は、入力データ１０１の設計対象物のＣＡＤデータと設計ルールに基づいて、設計ルールに違反しないかをチェックする。つまり、設計ルール違反を抽出する。なお、設計ルール違反の抽出は、例えば、設計の内容の設計ルールの組合せや突合せで実現できる。

【0017】

そして、チェック部１０２は、チェックの結果、違反がある場合には、設計ルール違反としてデータ解析部１０４に出力する。なお、チェック部１０２は、設計ルール違反を、出力部１０５で出力させてもよい。また、チェック部１０２は、違反がない場合もそのチェック結果を出力することが望ましい。この場合、違反がない場合は、出力部１０５に限定して出力してもよい。このことにより、データ解析部１０４への不要な出力やそこでの処理を省略できる。

【0018】

また、データ解析部１０４は、チェック部１０２で設計ルール違反となった設計対象物のＣＡＤデータと類似する修正ログデータ１０３を検索する。このために、例えば、形状が類似する修正ログデータを取得する。そして、データ解析部１０４は、類似する修正ログデータを用いて、設計ルール違反における修正順序を決定する。そして、データ解析部１０４は、決定したされた修正順序を出力部１０５に出力する。この結果、出力部１０５では、決定された修正順序を出力することになる。

【0019】

なお、これらの処理のうち、データ解析部１０４の処理の詳細については、図６のフローチャートを用いて後述する。ここで、設計支援装置１００のハードウエア構成の一例について、関連する装置も含め説明する。図９は、本実施例および実施例２における設計支援装置１００を含む設計システム１のシステム構成図である。設計システム１は、設計支援装置１００、データベース１１０およびＣＡＤ装置１２０を有し、これらが互いにネットワーク１３０を介して接続されている。設計支援装置１００およびＣＡＤ装置１２０は、プログラムに従って処理を実行するコンピュータで実現できる。但し、プログラムの代わりに専用ハードウエア等で実現してもよい。

【0020】

まず、設計支援装置１００は、ネットワークＩ／Ｆ１１、処理部１２、主記憶部１３、補助記憶部１４、入力部１６および出力部１０５を有する。これらは、バスのような内部通信路を介して、互いに接続されている。以下、各構成について、説明する。

【0021】

まず、ネットワークＩ／Ｆ１１は、設計支援装置１００の各種構成とネットワーク１３０を介して他の装置と接続する機能を有する。なお、ネットワーク１３０は、通信機能を有すればよく、インターネット等その種別は問わない。

【0022】

処理部１２は、ＣＰＵのようなプロセッサで実現される。つまり、主記憶部１３に格納ないし展開された各プログラムに従って、図１で説明したような処理を実行する。

【0023】

次に、主記憶部１３は、メモリといった記憶媒体で実現される。そして、主記憶部１３は、補助記憶部１４に格納され、処理部１２での処理を行うための各プログラムが展開する。このように、各プログラムは、通常は補助記憶部１４など他の記憶部、記憶媒体に格納されていることが望ましい。

【0024】

次に、補助記憶部１４は、各種情報やプログラムを記憶する。各種情報には、設計ルール１４３が含まれる。また、図示しないが、補助記憶部１４は、決定した修正順序を記憶してもよい。さらに、本実施例では、ＣＡＤデータ１１０１を外部のデータベース１１０に格納しているが、補助記憶部１４に記憶してもよい。

【0025】

補助記憶部１４に記憶されるプログラムには、チェックプログラム１４１およびデータ解析プログラム１４２が含まれる。ここで、チェックプログラム１４１は、図１のチェック部１０２の処理を実現するためのものである。また、データ解析プログラム１４２は、データ解析部１０４の処理を実現するためのものである。

【0026】

また、補助記憶部１４は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、ソリッドステートドライブ（ＳＳＤ）や各種光学ディスクなどで実現できる。なお、補助記憶部１４に記憶される情報は、ネットワークＩ／１１１を介して接続される外部記憶装置に記憶したり、外部装置からネットワーク１３０介して配信されてもよい。

【0027】

次に、入力部１６は、キーボードやポインティングといった入力デバイスで実現でき、ユーザの操作を受け付ける。また、出力部１０５は、処理部１２の処理結果等を出力する。なお、設計支援装置１００をサーバ等で実現し、他に端末装置をも蹴る場合、入力部１６や出力部１０５は省略可能である。以上で、設計支援装置１００の説明を終わり、次に、データベース１１０について説明する。

【0028】

データベース１１０は、設計データの一例であるＣＡＤデータ１１０１および修正ログデータ１０３を記憶する。なお、データベース１１０は、設計ルール１４３を記憶してもよい。

【0029】

また、ＣＡＤ装置１２０は、設計対象物に対する設計を行う機能を有する。このために、設計プログラムに従った処理を実行する。また、その表示画面などに対する、設計支援装置１００で決定される修正順序の表示等の出力を行うことが望ましい。なお、設計支援装置１００の補助記憶部１４に、ＣＡＤ機能、つまり、設計機能を実現するための設計プログラムを記憶することが望ましい。つまり、設計支援装置１００に設計機能自体を設けることが望ましい。また、設計支援装置１００で決定する修正順序は、設計機能を有する装置で表示等の出力を実行させることが望ましい。

【0030】

以上で、本実施例の構成についての説明を終わり、本実施例の処理の詳細を説明する。なお、ここでは、処理の主体を図１に従って記載する。まず、本実施例では、設計対象物に対する設計が行われ、ＣＡＤデータ１１０１が作成されているものとする。これは、設計が完成していてもよいし、設計途中であってもよい。そして、チェック部１０２が、設計ルールを用いて、設計対象物のＣＡＤデータに対するチェックを実行し、出力部１０５にチェック実行結果を出力する。そして、出力部１０５は、このチェック実行結果を出力する。

【0031】

図２は、チェック実行結果を示すＣＡＤオペレート画面２００である。なお、ＣＡＤオペレート画面２００は、出力部１０５での出力の一例である表示の内容を示している。図２（ａ）は、ＣＡＤオペレート画面２００の全体を示し、（ｂ）はＣＡＤオペレート画面２００の違反結果リスト画面２０２の内容を示している。図２（ａ）において、ＣＡＤオペレート画面２００は、チェック対象のＣＡＤ画像２０１と違反結果リスト画面２０２を有する。これらのうち、ＣＡＤ画像２０１は、設計対象物である自動車用エンジンカバーの違反箇所を拡大したものである。

【0032】

また、違反結果リスト画面２０２は、設計ルール違反をリスト化したものである。図２（ｂ）の違反結果リスト画面２０２に示すように、設計ルール違反が全部で７個抽出されている。これは、チェック部１０２のチェック結果であり、修正順序を提示していない。なお、違反結果リスト画面２０２は、ＩＤ２０３、設計ルール名称２０４、形状名称２０５を有する。ここで、ＩＤ２０３は、自動的に割り振られる設計ルール違反を識別する情報であり、本実施例ではシリアルナンバーを用いている。なお、ＣＡＤ画像２０１にて拡大した設計ルール違反箇所であるフィレットＲ１と穴径１は、ＩＤ１とＩＤ７に対応している。

【0033】

また、設計ルール名称２０４は、設計ルール違反に対応する設計ルールの名称である。ＣＡＤ画像２０１にて拡大した設計ルール違反設計ルール名称は、ＩＤ１：Ｘ０００１、ＩＤ７：Ｘ０００３である。なお、本図中では、Ｘ０００１～Ｘ０００３の３つの設計ルールを出力している。これらの詳細は、後述する。また、形状名称２０５は、設計ルール違反のフィーチャー名（ソリッドＣＡＤで形状を作成する際の最小単位）や特徴的な形状の名称を用いることができる。ＣＡＤ画像２０１にて拡大した設計ルール違反の形状名称は、ＩＤ１：「フィレットＲ１」、ＩＤ７：「穴径１」である。本図中では、形状名称として、フィレットＲと竪壁、穴径の３種類がある。

【0034】

これらの形状名称を、３つの設計ルールにそれぞれ対応付けると、以下のとおりとなる。
・設計ルールＸ０００１：「最小フィレットＲは規定値半径3.0mm以上とすること」
・設計ルールＸ０００２：「竪壁の最小隙間は規定値5.0mm以上を設けること」
・設計ルールＸ０００３：「穴の最小直径は10.0mm以上とすること」
なお、チェック部１０２のチェック実行結果を示す情報は、ＣＡＤ画像２０１および違反結果リストの少なくとも一方であればよい。また、図２も本実施例および実施例２で共通する。

【0035】

次に、図６のフローチャートに従って、データ解析部１０４での修正順序の特定処理について説明する。図６は、本実施例における修正順序の決定処理を示すフローチャートである。

【0036】

ステップＳ６００において、データ解析部１０４は、設計対象物のＣＡＤデータおよびチェック部１０２で抽出された設計違を入力データとして読み込む。また、ステップＳ６０１において、データ解析部１０４は、修正ログデータ１０３を入力データとして読み込む。ここで、修正ログデータ１０３について、説明する。修正ログデータ１０３は、図３Ａ～図４で示されるように実現できるが、まずは、修正ログデータ１０３の一般的な内容を説明する。そして、その後、図３Ａ～図４を用いて、修正ログデータ１０３の具体的な内容を説明する。

【0037】

これら、修正ログデータ１０３は、設計ルール違反に対する修正工程の手順を示す修正手順の一種である。そして、修正ログデータ１０３には、修正工程の手間を示す修正パラメータを含む。そして、修正ログデータ１０３は、修正ごとであり、また、修正の原因である設計ルール違反ごとにレコードが作成されることが望ましい。このため、修正ログデータ１０３には、以下の項目が含まれる。
・ＣＡＤ名称：過去に設計ルール違反が発生した設計対象物のＣＡＤデータを識別する項目（なお、設計対象物を識別する項目を用いてもよい）
・部位名称：ＣＡＤ名称に該当するＣＡＤデータの設計対象物を構成する部位を識別する項目（図３Ｂは本項目を省略可能）
・設計ルール名称：設計ルール違反に用いられた設計ルールを識別する項目
・形状名称：設計ルール違反が発生した形状やフィーチャーを示す項目
・修正順番：設計ルール違反への対応としての修正工程での修正の順番を示す項目
・修正期間：上述の修正工程での修正に要した期間を示す項目
・修正量：上述の修正工程での修正の分量を示す項目
なお、修正順番、修正期間、修正量が、修正パラメータの例であり、これらのうち少なくとも１つを用いてもよい。また、これらについては、例えば、複数の設計ルールでチェック実行し、その結果として複数の設計ルール違反がヒットした場合、その設計ルール違反を対象に修正に要した時間、修正時の修正量などを修正した順番を紐づけて記録することが望ましい。修正量には、修正時のＣＡＤ操作回数のほかに修正前後の体積や面積などの変化量など定量的に扱えるデータなどでもよい。

【0038】

次に、図３Ａ～図４に示す修正ログデータ１０３の内容を具体的に説明する。ここで、図３Ａおよび図４は、設計対象物ごとにまとめられた修正ログデータ１０３の例を示す図であり、図３Ｂは、設計対象物を構成する部位ごとにまとめられた修正ログデータ１０３の例を示す図である。

【0039】

なお、図３Ｂは図３Ａに該当する部位ごとの修正ログデータ１０３である。また、図４に該当する部位ごとの修正ログデータも例示可能であるが、図３Ｂの説明と重複するためその例示は省略する。

【0040】

最初に、図３Ａおよび図４について説明し、追って図３Ｂについて説明する。図３ＡにおけるＣＡＤ名称３００は「Ａ０１」というＣＡＤデータを対象に修正した履歴のデータであること示す。一方、図４のＣＡＤ名称４００は「Ａ１０」というＣＡＤデータを対象に修正した履歴のデータであることが分かる。このように、図３Ａと図４では、異なるＣＡＤデータを対象としていることが分かる。

【0041】

また、図３Ａの部位名称３０１には、設計ルール違反が発生した部位として「カバー１」「フランジ」「筐体」が記録されている。また、図４の部位名称４０１にも、設計ルール違反が発生した部位として「カバー１」「フランジ」「筐体」が記録されている。なお、図３Ａおよび図４で部位名称の内容が共通しているが、各修正ログデータ１０３間でこれらが共通でないこともある。

【0042】

また、図３Ａの設計ルール名称３０２には、設計ルール違反に用いられた設計ルールとして、「Ｘ０００１」「Ｘ０００２」「Ｘ０００３」が記録されている。また、図４の設計ルール名称４０２にも、同じく「Ｘ０００１」「Ｘ０００２」「Ｘ０００３」が記録されている。なお、部位名称と同様に、設計ルール名称も共通であることに限定されない。

【0043】

また、図３Ａの形状名称３０３には、設計ルール違反が発生したフィーチャー名や特徴的な形状の名称として「竪壁１０」「竪壁２０」「穴径１０」「穴径２０」「フィレットＲ１０」「フィレットＲ２０」が記録されている。同じく図４の形状名称４０３にも形状名称３０３と同様の内容が記録されているが、これらは共通の内容でなくともよい。

【0044】

また、図３Ａの修正順番３０４および図４の修正順番には、ＣＡＤの操作履歴やログデータなどから修正した際の修正工程の順番が記録されている。

【0045】

また、図３Ａの修正期間３０５および図４の修正順番４０４には、ＣＡＤの操作履歴やログデータなどから修正した際の日時に基づいて、修正工程での修正に要した期間が記録されている。なお、修正期間３０５、４０５については、ＣＡＤの操作履歴やフィーチャー生成の有無、ファイルの保存日時のタイムスタンプやその他ログデータから算出してもよい。

【0046】

最後に、図３Ａの修正量３０６および図４の修正量４０６については、ＣＡＤの操作履歴やフィーチャー生成の有無、その他ログデータから操作回数を記録する。また、修正前後の形状を比較して、修正時の体積変化や面積変化などのＣＡＤ上の幾何的な比較した結果に基づいて、定量的な修正量としてもよい。なお、修正量３０６および修正量４０６は、絶対量であってもよいし、他の修正との相対的な関係を示す相対量としてもよい。この相対量として、分量の順位を用いてもよい。

【0047】

次に、修正ログデータ１０３の別の態様について説明する。図３Ｂは、部位ごと、つまり、部位名称３０１ごとに作成された修正ログデータ１０３を示す図である。その項目は、図３Ａとほぼ同じであるが、部位名称３０１が省略されている。そして、以下のようの部位ごとの情報となっている。（ａ）がカバー１、（ｂ）がフランジ、（ｃ）筐体の修正ログデータでありそれぞれの修正期間３０５および修正量３０６が記録されている。そして、各修正期間３０５および修正量３０６の合計値が（ｄ）に記録されている。以上で、修正ログデータ１０３の説明を終わり、図６のフローチャートの説明に戻る。

【0048】

次に、ステップＳ６０２において、データ解析部１０４にて、設計対象物のＣＡＤデータを検索キーとして、読み込んだ修正ログデータ１０３を検索する。より具体的には、データ解析部１０４は、設計対象物に類似の形状を有する設計対象物の修正ログデータを検索する。このために、設計対象物と修正ログデータ１０３の形状名称３０３を比較することが望ましい。また、形状以外の要件で類似を判断してもよい。このとき類似性については、例えば、類似部分形状検索技術（小野寺ら、Development of mesh generation technique reusing proven analysis models by similar sub-part search、JSME Vol.83、 No.853、 2017）を用いて、部分形状認識によって類似性を評価することができる。なお、各実施例における類似には、同じであることが含まれる。本実施例では、類似性を用いたが、他の関係性を用いて設計ルール違反に対応する修正ログデータを検索してもよい。

【0049】

次に、ステップＳ６０３において、データ解析部１０４は、ステップＳ６０２の検索結果から、設計ルール違反の形状名称が含まれる修正ログデータに絞り込む。なお、本ステップは省略し、ステップＳ６０２の検索結果を以降で用いてもよい。

【0050】

次に、ステップＳ６０４において、データ解析部１０４は、絞り込んだ修正ログデータの中から、修正工程の手間がより少ない修正ログデータを特定する。そして、データ解析部１０４は、特定された修正ログデータの修正順番を取得する。ここで、修正工程の手間がより少ないとは、修正期間が短く、修正量が少ないことを示す。例えば、絞り込んだ修正ログデータのうち、修正期間および修正量が最短かつ最小の修正ログデータである。但し、修正期間が最小である修正ログデータと、修正量が最小である修正ログデータが一致するとは限らない。そこで、データ解析部１０４は、修正期間および修正量を共通指標に変換し、これらを統合（例えば、合計）することで修正工程の手間が最小となる修正ログデータを特定することが望ましい。なお、この共通指標や修正期間、修正量そのものは、本発明の修正パラメータの例である。

【0051】

以上のように、本ステップでは、例えば絞り込まれた修正ログデータのなかから、最も修正期間、修正量が少ないものの修正順番を取得する。取得した修正順番に基づいて、違反部位ごとに修正順序を特定することになる。

【0052】

ここで、ステップＳ６０４における修正ログデータの特定について、その考え方を含むその詳細を説明する。図３Ａに示す修正ログデータ１０３における形状名称３０３および修正順番３０４を確認すると、「フィレットＲ０１」「フィレットＲ０２」の順に「フィレットＲ」を修正し、続いて竪壁について「竪壁０１」を修正している。そして、次に穴径について「穴径０１」「穴径０２」を修正し、最後に「フィレットＲ」について「フィレットＲ０１」「フィレットＲ０２」の順に修正している。

【0053】

また、図３Ａにおいて、修正期間は３０５、計1.5日であり、操作回数としてカウントした修正量３０６は、合計２１回である。

【0054】

一方、図４の修正ログデータ１０３における形状名称４０３および修正順番４０４を確認すると、はじめに竪壁を「竪壁０１」「竪壁０２」の順に修正し、続いて穴径を「穴径１０」「穴径２０」の順に修正している。そして、最後にフィレットＲを「フィレットＲ１０」「フィレットＲ２０」「フィレットＲ３０」の順で修正している。修正期間４０５は、計0.75日であり、同じく操作回数としてカウントした修正量４０６は１５回となっている。

【0055】

これら２つの修正ログデータ１０３を比較すると、修正した形状名称３０３、４０３の内容には若干の差はあるものの、設計違反ルールのトータルの件数は７か所（レコード数）で同じ数である。しかし、図４のＣＡＤ名称「Ａ１０」の方が短い修正期間かつ、少ない修正量となっている。この２つの修正ログデータ１０３の違いは、修正する順番である修正順番３０４と４０４の違いに起因している。本実施例および実施例２では、このような修正順番３０４と４０４といった「修正パラメータ」違いを利用して、修正順序を決定している。

【0056】

ここで、図３Ａの修正ログデータ１０３で示される修正工程について、図５を用いて説明する。図５は、図３ＡのＣＡＤ名称３００の「Ａ０１」についての「穴径０１」と「フィレットＲ０１」の修正工程を示す。図５では、各修正順番５００に修正工程のＣＡＤイメージを示す。図中の修正順番１では、まず「フィレットＲ０１」を対象に修正している。そして、別の部位である竪壁を修正した後に、図中の修正順番４にて「穴径０１」を修正している。最後に、図中の修正順番６にて再度「フィレットＲ０１」を修正している。これは、修正順番４の修正によって「フィレットＲ０１」が削除されたため、同じ箇所について２回目の「フィレットＲ０１」の修正を施している。

【0057】

一方、図４の修正ログデータ１０３での修正工程では、ＣＡＤ名称４００の「Ａ１０」について、まず竪壁を対象に修正してから、穴径を修正し、最後にフィレットＲを修正している。このため、図４では、フィレットＲ（フィレットＲ０１）に対する２回の修正は不要であり、その分修正期間、修正量ともに、図３Ａの場合よりも修正工程が少なく済んだという結果が示されている。また、図３Ａの場合、複数の設計ルール違反を修正する作業の中で、フィレットＲが削除された（無効された）ことを見落とす可能性もある。以上より、最小フィレットＲの修正は、まとめて後工程側に実施したほうがよいことが過去の修正ログデータ１０３から分かる。このように、利用する修正ログデータによって、修正工程の手間が変わってくる。そこで、本ステップでは、この特定を利用して、修正工程の手間が少ない修正ログデータを特定でき、特定された修正ログデータの修正順序を取得できる。

【0058】

次に、ステップＳ６０９において、出力部１０５は、ステップＳ６０４で取得した修正順番に基づいて、チェック部１０２でチェックされた複数の設計ルール違反を出力する。より具体的には、出力部１０５は、複数の設計ルール違反を、取得された修正順序の順にソーティングして、出力する。なお、ソーティング自体は、データ解析部１０４で実行してもよい。

【0059】

図７は、ステップＳ６０９での出力内容の一例を示す違反結果リスト画面７００の一例である。図７では、図６にて示した処理フローに従って短い修正期間、かつ修正量が少ないものから図中の修正順序７０１は、ソーティングされて出力される。具体的には、図４のＣＡＤ名称「Ａ１０」の修正ログデータの各項目４００～４０５を活用して、修正順序を出力する。形状名称を竪壁、穴径、フィレットＲの順で修正するという修正順序で出力されている。

【0060】

また、ステップＳ６０９においては、データ解析部１０４が、ソーティングされた複数の設計ルール違反について、新たな修正ログデータとして、データベース１１０に記憶することが望ましい。

【0061】

以上で、実施例１の説明を終わるが、次に、本実施例の変形例について、説明する。実施例１では、図３Ａや図４の設計対象全体についての修正ログデータ１０３を用いている。この変形例では、図３Ｂに示す部位ごとの修正ログデータ１０３を用いる。このために、本変形例において、データ解析部１０４は、ステップＳ６００で入力された設計ルール違反を、部位ごとに分割する。そして、データ解析部１０４は、部位ごとにステップＳ６０２、Ｓ６０３を実行する。

【0062】

その上で、ステップＳ６０４において、データ解析部１０４は、図３Ｂに示す修正ログデータ１０３を用いて、部位ごとにその修正順序を取得する。この場合、データ解析部１０４は、部位についての修正順序（カバー１、フランジ、筐体といった順）を特定し、その順および部位ごとの修正順序をまとめて修正順序とすることが望ましい。なお、この変形例では、実施例２にも適用できる。

【0063】

以上で、実施例１および変形例の説明を終わるが、これらでは修正手順と修正の集合により、その手間を把握し、これが少なくなるような修正順序を取得している。このため、修正工程全体における効率性を考慮でき、より無駄の少ない修正順序を特定できる。

【実施例0064】

次に、実施例２について、説明する。実施例１での設計ルール違反の数が膨大になると、ＣＡＤの複数の場所に設計ルール違反が散在する。このため、修正作業に着手する上で位置が近いものは、まとめて修正できたほうが効率は良い。そこで、実施例２では、設計ルール違反の発生位置が近いものをグルーピングする。つまり、設計ルール違反の発生位置に応じた出力位置（例えば、表示位置）に修正順序を出力する。さらに、設計対象物上で散在する設計ルール違反を、その位置に応じた出力位置に、グルーピングして可視化することで、ユーザである設計者が修正する際に、設計ルール違反を効率的に修正することを支援することができる。以下、本実施例について、実施例１との相違を中心に説明する。なお、本実施例の構成は、実施例１と同様に、図１および図９に示す構成となる。次に、本実施例の処理フローについて説明する。

【0065】

図１０は、修正順序の決定処理を示すフローチャートである。図１０のステップＳ６００～Ｓ６０４までは、実施例１と同様であるため、その説明は省略する。但し、ステップＳ６００～Ｓ６０４については、実施例１の内容に限定されず、別処理で終戦順番を取得してもよい。

【0066】

以下のステップＳ６０５～Ｓ６０９が、本実施例に特徴である設計ルール違反が近いものをグルーピングして出力するための処理フローである。以下、ステップＳ６０５以降について説明する。

【0067】

まず、ステップＳ６０５において、データ解析部１０４は、グループに分けて出力するかを判定する。このために、データ解析部１０４は、ユーザからの指定に基づいて判定してもよいし、設計対象物ごとに分けるかを決めておき、これを用いて判定してもよい。この結果、グループに分ける場合（Ｙ）、ステップＳ６０６に遷移する。また、グループに分けない場合（Ｎ）、ステップＳ６０９に遷移する。

【0068】

次に、ステップＳ６０６において、データ解析部１０４は、設計対象物のＣＡＤ上における設計違反の発生座標を取得する。このために、データ解析部１０４は、ＣＡＤデータ１１０１を用いて、発生座標を取得する。

【0069】

次に、ステップＳ６０７において、データ解析部１０４は、各発生位置について、しきい値内にある設計ルール違反を同じグループとする。このために、データ解析部１０４は、ＣＡＤ上での複数の基準位置を特定する。この基準位置は、任意の位置であればよく、所定距離ごとに設定してもよし、設計ルール違反の発生位置から抽出してもよい。

【0070】

そして、データ解析部１０４は、基準位置と各設計データ違反の位置の距離を算出し、これとしきい値とを比較する。データ解析部１０４は、この結果を用いて、しきい値の範囲内の設計データ違反を同じグループとする。同じグループに属するかを判定するしきい値は、一意に定めてもよいがＣＡＤ寸法に応じて可変スケールにしても良い。ここではチェック対象のＣＡＤ８０１上の最大寸法に対して1/10の寸法をしきい値として定め、そのしきい値以内に位置する違反部位を同じグループとして設定する。

【0071】

次に、ステップＳ６０８において、出力部１０５が、ステップＳ６０８に従って、設計ルール違反をグループ分けして出力する。実施例２における設計ルール違反をグループ分けして出力するＣＡＤオペレート画面の一例を説明する図である。図８は、本実施例における設計ルール違反をグループ分けして出力するＣＡＤオペレート画面８００を示す図である。

【0072】

図８（ａ）に示すＣＡＤオペレート画面８００は、チェック対象のＣＡＤ８０１と違反結果リスト画面９００で構成される。図８（ａ）において、チェック対象のＣＡＤ８０１は、自動車用エンジンカバーのハーフカットモデルの全体図であるが、チェック実行した結果の違反部位の全7か所を図中のグループＡＡＡ～ＤＤＤの５つに分けることができる。結果的に、ＢＢＢおよびＤＤＤは、違反部位がしきい値以内に複数件数あるため、各グループに近い設計ルール違反が登録される。このように、出力部１０５は、設計ルール違反それぞれの設計対象物における発生位置に応じた出力位置に、修正順序を出力する。この際、出力部１０５は、グループ化された修正順序を出力することが望ましい。

【0073】

次に、ステップＳ６０９において、出力部１０５は、ステップＳ６０８で出力された内容について、ユーザからの変更指示を受付け、これに応じた出力および記憶部５への登録を行う。図８（ｂ）に、違反結果リスト画面９００の詳細を示す。本画面上のグループ９０１の下向き三角を、ユーザが入力部１６を介して指定することで、グループ９０１を変更することができる。また、この指定により、グループ９０１と修正順序と併せて出力することもできる。さらに、修正順序も同様に変更する可能となる。

【0074】

また、ステップＳ６０９においては、データ解析部１０４は、変更された修正手順を新たな修正ログデータ１０３としてデータベース１１０に記憶する。

【0075】

以上のような本実施例の可視化により、膨大な違反部位や複数の設計ルールを実行した場合に、特にその効果を発揮する。

【0076】

以上で実施例１および２の説明を終わる。実施例１によれば、チェック対象のＣＡＤ、設計ルール違反に対して、設計ルール違反の修正順序および修正順序での修正期間、修正量などが蓄積されたログデータに基づいて、修正順序を抽出できる。このため、短い修正期間、かつ修正量が少ない順番などで設計ルール違反を出力して、効率のよい修正作業を促すことができる。また、実施例２では、設計ルール違反の出力についても、設計ルール違反の位置を近いものをグルーピングして、出力することで散在する設計ルール違反をまとめて効率的に修正できる。

【0077】

また、各実施例では、修正手順として、修正ログデータを用いたが、これ以外のデータを用いてもよい。つまり、過去の履歴ではなく、何らかの手法で、修正工程を特定するデータを用いることが可能である。
各実施例では、修正パラメータとして、修正期間、修正量や共通指標を用いたが、他の指標を用いてもよい。