特開 2023-72408 くつずりの構造及びくつずりの施工方法並びにくつずり用固定部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023072408

(43)【公開日】2023-05-24

(54)【発明の名称】くつずりの構造及びくつずりの施工方法並びにくつずり用固定部材

(51)【国際特許分類】

   E06B 1/70 20060101AFI20230517BHJP

【ＦＩ】

E06B1/70 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021184950

(22)【出願日】2021-11-12

(71)【出願人】

【識別番号】000239714

【氏名又は名称】文化シヤッター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100067323

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 教光

(74)【代理人】

【識別番号】100124268

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 典行

(72)【発明者】

【氏名】野口 茂

【テーマコード（参考）】

2E011

【Ｆターム（参考）】

2E011MA10

(57)【要約】

【課題】容易な作業により、くつずりを無火器で施工することができ、枠の完全無火器化施工を実現できるくつずりの構造を提供する。
【解決手段】くつずり本体１３と、くつずり本体１３の下面１５に固定されるくつずり用固定部１７と、床面１９をはつって設けられくつずり本体１３が配置される溝２１と、くつずり本体１３の上面１１を表出状態で溝２１に充填される充填剤と、を有するくつずり２５の構造であって、くつずり用固定部１７は、下面１５に固定される基部３７と、基部３７から延出する翼部３９と、翼部３９の先端部４１における後方に穿設される固定穴４３と、固定穴４３を挟んで翼部３９の両側に形成される屈曲誘導部４５と、を備え、固定穴４３に挿通された締結部材５１の底面３３への進入により屈曲誘導部４５の位置で底面３３に固定される。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面を有するくつずり本体と、前記くつずり本体の下面に固定されるくつずり用固定部と、床面をはつって設けられ前記くつずり本体が内側に配置される溝と、前記くつずり本体の上面を表出状態で前記溝に充填される充填剤と、を有するくつずりの構造であって、
前記くつずり用固定部は、前記下面に固定される基部と、前記基部から延出する翼部と、前記翼部の先端部における後方に穿設される固定穴と、前記固定穴を挟んで前記翼部の両側に形成される屈曲誘導部と、を備え、
前記固定穴に挿通された締結部材の前記底面への進入により前記屈曲誘導部の位置で前記底面に固定されることを特徴とするくつずりの構造。

【請求項2】

請求項１に記載のくつずりの構造であって、
前記締結部材が進入すればする程、前記底面に追従して固定されることを特徴とするくつずりの構造。

【請求項3】

請求項１または２に記載のくつずりの構造であって、
前記翼部が、前記くつずり本体の長手方向に対して鋭角で延出していることを特徴とするくつずりの構造。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
前記基部に対して前記翼部の前記下面から離反する方向の折り曲げを容易とする折曲誘導部が設けられることを特徴とするくつずりの構造。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
前記屈曲誘導部は、前記翼部の幅方向の両縁から切欠形成されていることを特徴とするくつずりの構造。

【請求項6】

請求項５に記載のくつずりの構造であって、
前記屈曲誘導部は、前記翼部の延出方向に対して切欠中心軸が傾斜して切り込まれていることを特徴とするくつずりの構造。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
前記くつずり用固定部には、前記くつずり本体に対して前記翼部を位置決めするためのガイドが設けられていることを特徴とするくつずりの構造。

【請求項8】

床面をはつって溝を形成するはつり工程と、
くつずり本体を前記溝に納めて位置決めする建て込み工程と、
前記くつずり本体の下面に基部が固定されたくつずり用固定部の前記基部から延出する翼部を、前記翼部の先端部が前記溝の底面に当接するように曲げる曲げ工程と、
前記先端部の後方に穿設される固定穴に挿通した締結部材を前記溝の底面に進入させることで前記先端部を変形させ、前記締結部材が進入すればする程、前記底面に追従し、前記底面に対し固定する固定工程と、
前記くつずり本体の上面を表出状態で前記溝に充填される充填剤に、前記上面を除く前記くつずり本体の側面における少なくとも一部分と、前記くつずり用固定部とを埋入する充填剤充填工程と、
を含むことを特徴とするくつずりの施工方法。

【請求項9】

上面を有するくつずり本体の下面に固定され、床面をはつって設けられる溝の底面に固定するとともに、前記くつずり本体の上面を表出状態で前記溝に充填する充填剤に埋設されるくつずり用固定部材であって、
前記下面に固定される基部と、前記くつずり本体の長手方向に対して鋭角で傾斜して前記基部から前記下面と平行に延出する翼部と、前記くつずり本体の側縁から突出する先端部の後方に穿設される固定穴と、前記固定穴を挟む前記翼部の両側に形成される屈曲誘導部と、を備えることを特徴とするくつずり用固定部材。

【請求項10】

請求項９に記載のくつずり用固定部材であって、
前記基部に対して前記翼部の前記下面から離反する方向の折り曲げを容易とする折曲誘導部が設けられることを特徴とするくつずり用固定部材。

【請求項11】

請求項１０に記載のくつずり用固定部材であって、
前記屈曲誘導部は、前記翼部の幅方向の両縁から切欠形成された凹部であることを特徴とするくつずり用固定部材。

【請求項12】

請求項１１に記載のくつずり用固定部材であって、
前記凹部は、前記翼部の延出方向に対して切欠中心軸が所定角度で傾斜して先端部側から切り込まれていることを特徴とするくつずり用固定部材。

【請求項13】

請求項９～１２のいずれか１つに記載のくつずり用固定部材であって、
前記翼部には、前記くつずり本体を位置決めするガイドが設けられていることを特徴とするくつずり用固定部材。

【請求項14】

請求項９～１３のいずれか１つに記載のくつずり用固定部材であって、
前記くつずり本体に対し、前記くつずり本体の幅方向で対となって構成されて、それぞれの各基部が近接して前記下面に固定され、それぞれの各先端部が前記側縁から外方向へ突出することを特徴とするくつずり用固定部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、くつずりの構造及びくつずりの施工方法並びにくつずり用固定部材に関する。

【背景技術】

【0002】

国土交通省の建築工事標準仕様書によれば、コンクリート系下地に取り付ける鋼製建具のドア枠には、モルタルを充填するよう指示がされている。また、枠を建物躯体に固定してからではモルタルが充填できない場合には、予めモルタル充填を行ってから取付けるよう求めており、多くの建築現場で実施されている。特に建具を構成する沓摺は、床面と連続する部材となることから、沓摺の内部に空隙の無いようモルタルを充填しなければならない。例えば、特許文献１に開示される沓摺は、床面に、上面が開口される断面Ｕ字状の下地枠の底面を直接固定するとともに、この下地枠内にモルタルを充填し、モルタルの上面を、下面が開口されるコ字形状の沓摺本体により上方から覆い、下地枠の側面に沓摺本体の側面を固定してなる。これにより、沓摺内部にはモルタルが充填された構造となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－２５６９３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、鋼製建具のくつずりは、それが納まる部分のコンクリート床をはつり取り、床とくつずりを高さレベル調整した位置で固定するため、溶接による固定が一般的である。鋼製建具を構成する三方枠、すなわち縦枠などは、溶接を行わない所謂無火器工法を採用し、建物躯体側への固定が行うことが可能な固定構造が実現されている。ところが、くつずりにはこの工法及び構造と同等の無火器工法を採用することは困難であった。つまり、くつずりは、三方枠とは異なり、床面との高さレベル調整した位置での固定となるとともに、上述したようにくつずり内にはモルタルを充填させることから、ねじ止めを行うことが困難であり、溶接を用いる必要があった。このことから、くつずりの施工を完全無火器化とする場合は、国交省の標準仕様書に乗っ取らない方法、すなわちくつずりを後付けする工法で対応せざるを得ず、この場合、構造が複雑になるとともに、作業も煩雑になるなど、有効とは言えないものであった。

【0005】

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、容易な作業により、くつずりを無火器で施工することができ、枠の完全無火器化施工を実現できるくつずりの構造及びくつずりの施工方法並びにくつずり用固定部材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のくつずりの構造は、上面１１を有するくつずり本体１３と、前記くつずり本体１３の下面１５に固定されるくつずり用固定部１７と、床面１９をはつって設けられ前記くつずり本体１３が内側に配置される溝２１と、前記くつずり本体１３の上面１１を表出状態で前記溝２１に充填される充填剤２３と、を有するくつずりの構造であって、
前記くつずり用固定部１７は、前記下面１５に固定される基部３７と、前記基部３７から延出する翼部３９と、前記翼部３９の先端部４１における後方に穿設される固定穴４３と、前記固定穴４３を挟んで前記翼部３９の両側に形成される屈曲誘導部４５と、を備え、
前記固定穴４３に挿通された締結部材５１の前記底面３３への進入により前記屈曲誘導部４５の位置で前記底面３３に固定されることを特徴とする。

【0007】

このくつずりの構造では、くつずり本体１３の下面１５に、くつずり用固定部１７が固定される。くつずり本体１３は、溝２１の底面３３に対向する下面１５に、くつずり用固定部１７が固定されることになる。くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の下面１５に固定される基部３７を有する。翼部３９は、基部３７と同一材料により、基部３７から下面１５と平行に延出して形成される。
くつずり本体１３は、例えば、三方枠に固定される。三方枠は、離間した平行な一対の縦枠３５の上端同士が上枠で連結されている。くつずり本体１３は、この三方枠における縦枠３５の下端同士を連結して固定される。くつずり本体１３は、三方枠が建て込まれることにより、溝２１に納められて、溝２１の所定位置に位置決めされる。
くつずり本体１３の位置決めが完了した状態でくつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の側縁から突出する先端部４１が押下されて変形されることにより、底面３３に翼部３９の先端部４１が当接するまで曲げられる。
下方へ曲げられた翼部３９は、先端部４１の固定穴４３に締結部材５１が挿通される。締結部材５１は、底面３３に進入、例えばねじ込まれる。翼部３９は、締結部材５１が底面３３にねじ込まれることにより、固定穴４３が底面３３に接するまで変形した後、先端部４１が底面３３とほぼ平行となって固定される。この際、翼部３９は、固定穴４３を挟む翼部３９の両側に形成される屈曲誘導部４５により、傾斜する翼部本体５７と、底面３３と平行に変形する先端部４１とが屈曲誘導部４５を境に折れ曲がる（屈曲する）。つまり、翼部３９は、両側に形成されている２つの屈曲誘導部４５を結ぶ直線に沿って屈曲する。
これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部１７を介して溝２１の底面３３へ無火器で固定が完了する。
くつずり本体１３は、充填剤２３が溝２１に充填されることにより、床面１９と面一となった充填剤２３に、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分と、くつずり用固定部１７とが埋設される。
このくつずりの構造では、くつずり本体１３が充填剤２３に埋設されたくつずり用固定部１７によってトラス構造となり溝２１の底面３３に強固に固定される。くつずり用固定部１７は、基部３７と翼部３９とからなる簡素な構造で、単体部品で形成されて、くつずり本体１３に固定される。従って、くつずり本体１３は、溶接を行わずに、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、溝２１の底面３３に固定が可能となる。溶接を行わず、すなわち無火器で施工が済むので、溶接装置の準備、搬入搬出などの煩雑な作業がなくなり、施工が容易となり、施工時間も短縮できる。

【0008】

本発明の請求項２記載のくつずりの構造は、請求項１に記載のくつずりの構造であって、
前記締結部材５１が進入すればする程、前記底面３３に追従して固定されることを特徴とする。

【0009】

このくつずりの構造では、締結部材５１の底面３３への進入が進むことで、底面３３に追従して、屈曲誘導部４５が変形し、底面３３へ固定される。

【0010】

本発明の請求項３記載のくつずりの構造は、請求項１または２に記載のくつずりの構造であって、
前記翼部３９が、前記くつずり本体１３の長手方向に対して鋭角で延出していることを特徴とする。

【0011】

このくつずりの構造では、翼部３９が、くつずり本体１３の長手方向に対して鋭角に、例えば平面視で４５°の角度で傾斜して、くつずり本体１３に取り付けられている。このため、翼部３９は、くつずり本体１３の長手方向に対して直交方向で取り付けられる場合に比べ、延出長を大きく確保できる。これにより、翼部３９は、くつずり本体１３に直交方向で取り付けられる場合に比べ、浅い溝２１から深い溝２１まで接地が可能となる。
また、翼部３９は、傾斜することにより、くつずり本体１３の側面から充填剤２３が充填される際、くつずり本体１３の長手方向に対して直交方向で取り付けられる場合に比べ、充填剤２３の流動抵抗が小さくなる。つまり、充填剤２３が充填しやすくなり、充填作業が良好に行えるようになる。

【0012】

本発明の請求項４記載のくつずりの構造は、請求項１～３のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
前記基部３７に対して前記翼部３９の前記下面１５から離反する方向の折り曲げを容易とする折曲誘導部４９が設けられることを特徴とする。

【0013】

このくつずりの構造では、翼部本体５７と基部３７との間に、折曲誘導部４９が設けられている。折曲誘導部４９は、単一の長穴（スリット等）、複数の穴（断続、連続）、厚み方向を小さくし薄厚とした溝２１、ミシン目など、基部３７と翼部本体５７との折れ曲げを容易にする部分となる。翼部３９は、くつずり本体１３の下面１５に固定された基部３７に対して、この折曲誘導部４９を境に、翼部本体５７が下向きに傾斜して容易に折り曲げられるようになる。

【0014】

本発明の請求項５記載のくつずりの構造は、請求項１～４のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
前記屈曲誘導部４５は、前記翼部３９の幅方向の両縁から切欠形成されていることを特徴とする。

【0015】

このくつずりの構造では、翼部３９の幅方向の両縁から屈曲誘導部４５が形成される。屈曲誘導部４５は、翼部３９の幅方向の両縁から切欠形成された例えば凹部５３となる。上述のように、屈曲誘導部４５は、固定穴４３を挟む翼部３９の両側に形成される。翼部３９は、基部３７に対して下向きに傾斜して、先端部４１が溝２１の底面３３に接地するまで変形される。この先端部４１が接地した状態では、まだ先端部４１と翼部本体５７とは、平板状となっている。
翼部３９は、この状態で、固定穴４３に挿通された締結部材５１が、溝２１の底面３３にねじ込まれると、固定穴４３が底面３３に締め付けられ、先端部４１が翼部本体５７との境で屈曲する。この際、先端部４１は、屈曲誘導部４５が脆弱部となり、屈曲誘導部４５の位置で曲げられる（屈曲する）ことになる。これにより、先端部４１や翼部本体５７が想定外の位置で変形することがなくなる。
翼部３９は、幅方向の両縁から切り欠かれて形成された凹部５３で曲がることにより、翼部本体５７の端が角部となる。これにより、傾斜する翼部本体５７は、端が線状である場合に比べ、不陸面となる底面３３の凹凸を吸収しやすくなり、滑ることなく安定した接地が可能となる。

【0016】

本発明の請求項６記載のくつずりの構造は、請求項５に記載のくつずりの構造であって、
前記屈曲誘導部４５は、前記翼部３９の延出方向に対して切欠中心軸５５が傾斜して切り込まれていることを特徴とする。

【0017】

このくつずりの構造では、屈曲誘導部４５が、翼部３９の延出方向に対して切欠中心軸５５が傾斜して切り込まれている。例えば、この屈曲誘導部４５を凹部５３とした場合、この凹部５３が、先端部側から切り込まれている。凹部５３は、翼部３９の延出方向に対して切欠中心軸５５が所定角度で傾斜している。上述のように、翼部３９は、平面視でくつずり本体１３の長手方向に対して所定角度、例えば４５°の角度で傾斜して延出する構成とすることができる。凹部５３は、例えば長円を短軸方向で切ったＵ字状の切欠となる。この場合、凹部５３は、長円の長軸方向が、切欠中心軸５５となる。
このＵ字状の凹部５３は、先端部４１が締結部材５１のねじ込みにより底面３３と平行に屈曲すると、Ｕ字状の切欠中心軸５５を境とした前側半分が、先端部４１とともに底面３３と平行となる。一方、Ｕ字状の凹部５３は、後側半分が、くつずり本体１３の下面１５から下向きに傾斜する翼部本体５７の両脇で尖端部５９となって残る。
翼部本体５７は、先端部４１が締結部材５１のねじ込みにより、底面３３に締め付けられることにより、底面３３に引き寄せられ、この尖端部５９が底面３３に食い込む形となる。これにより、翼部３９は、不陸面になりがちな底面３３の凹凸に左右されずに、翼部本体５７の端がしっかりと底面３３に着地可能となる。

【0018】

本発明の請求項７記載のくつずりの構造は、請求項１～６のいずれか１つに記載のくつずりの構造であって、
前記くつずり用固定部６５には、前記くつずり本体１３に対して前記翼部３９を位置決めするためのガイド６７が設けられていることを特徴とする。

【0019】

このくつずりの構造では、くつずり用固定部６５が、くつずり本体１３に対して翼部３９を位置決めするためのガイド６７を有している。くつずり用固定部６５は、くつずり本体１３に対して、例えば工場で溶接等により固定される。ガイド６７は、例えば翼部３９の両縁に形成したガイド凹部とすることができる。このガイド凹部は、反対側の側縁に形成されている屈曲誘導部４５を結ぶ仮想線７３が、翼部３９の中心線７５に対して４５°の角度で傾斜する。
従って、翼部３９は、くつずり本体１３の下面１５へ固定する際に、くつずり本体１３の縁部に対し、屈曲誘導部４５とガイド凹部とを位置あわせすることにより、平面視でくつずり本体１３の長手方向に対して４５°の角度で容易に位置決めすることができる。

【0020】

本発明の請求項８記載のくつずりの施工方法は、床面１９をはつって溝２１を形成するはつり工程と、
くつずり本体１３を前記溝２１に納めて位置決めする建て込み工程と、
前記くつずり本体１３の下面１５に基部３７が固定されたくつずり用固定部６５の前記基部３７から延出する翼部３９を、前記翼部３９の先端部４１が前記溝２１の底面３３に当接するように曲げる曲げ工程と、
前記先端部４１の後方に穿設される固定穴４３に挿通した締結部材５１を前記溝２１の底面３３に進入させることで前記先端部４１を変形させ、前記締結部材５１が進入すればする程、前記底面３３に追従し、前記底面３３に対して固定する固定工程と、
前記くつずり本体１３の上面１１を表出状態で前記溝２１に充填される充填剤２３に、前記上面１１を除く前記くつずり本体１３の側面における少なくとも一部分と、前記くつずり用固定部１７とを埋入する充填剤充填工程と、
を含むことを特徴とする。

【0021】

このくつずりの施工方法では、くつずり用固定部１７が固定されたくつずり２５が施工に用いられる。くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の下面１５に固定された基部３７から、翼部３９が下面１５と平行に延出して設けられている。くつずり本体１３は、例えば三方枠に固定される。すなわち、くつずり本体１３は、三方枠における縦枠３５の下端同士を連結して固定される。この三方枠が取り付けられる例えば建物躯体の開口部には、床面１９がはつられることにより、くつずり本体１３が配置可能となる溝２１が予め設けられる。くつずり本体１３は、建て込み工程において、三方枠が建て込まれることにより、溝２１に納められて、溝２１の所定位置に位置決めされる。
位置決めが完了したくつずり本体１３は、曲げ工程において、くつずり本体１３の側縁から突出したくつずり用固定部１７の先端部４１が下方へ押し付けられ、翼部３９が下向きに変形される。下向きに変形した翼部３９は、先端部４１が底面３３に接地される。
先端部４１が底面３３に接地して曲げられた翼部３９は、固定工程において、先端部４１の後方に設けられている固定穴４３に、締結部材５１が挿通される。翼部３９は、締結部材５１が底面３３にねじ込まれると、ねじ込まれが進むことで固定穴４３の両側に形成される屈曲誘導部４５の位置で先端部４１が屈曲して底面３３とほぼ平行となって固定される。つまり、先端部４１は、翼部３９の両側に形成されている２つの屈曲誘導部４５を結ぶ直線に沿って変形する。翼部３９は、先端部４１よりも後方の翼部本体５７の端が、底面３３に締め込まれる先端部４１に引き寄せられる。その結果、翼部本体５７は、底面３３に食い込む形となって、底面３３にしっかりと接地されて不動となる。
これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部１７を介して溝２１の底面３３への固定が完了する。
くつずり本体１３は、充填剤充填工程において、充填剤２３が溝２１に充填されることにより、床面１９と面一となる充填剤仕上げ面が形成される。充填剤２３は、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分と、くつずり用固定部１７とを埋設する。この際、くつずり本体１３は、底面３３に固定されているくつずり用固定部１７により、底面３３からの浮き上がりが規制される。
このくつずりの施工方法では、くつずり本体１３が充填剤２３に埋設されたくつずり用固定部１７によってトラス構造となって溝２１の底面３３との間で強固に固定される。くつずり本体１３に固定されるくつずり用固定部１７は、締結部材５１により底面３３へ固定される。従って、くつずりの施工方法では、溶接を行わず、つまり無火器で施工されることとなり、溶接装置を不要とし、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、溝２１の底面３３にくつずり本体１３が固定可能となる。

【0022】

本発明の請求項９記載のくつずり用固定部材４７は、上面１１を有するくつずり本体１３の下面１５に固定され、床面１９をはつって設けられる溝２１の底面３３に固定するとともに、前記くつずり本体１３の上面１１を表出状態で前記溝２１に充填する充填剤２３に埋設されるくつずり用固定部材４７であって、
前記下面１５に固定される基部３７と、前記くつずり本体１３の長手方向に対して鋭角で傾斜して前記基部３７から前記下面１５と平行に延出する翼部３９と、前記くつずり本体１３の側縁から突出する先端部４１の後方に穿設される固定穴４３と、前記固定穴４３を挟む前記翼部３９の両側に形成される屈曲誘導部４５と、を備えることを特徴とする。

【0023】

このくつずり用固定部材４７では、くつずり本体１３の下面１５に固定される基部３７に、先端部４１を有する翼部３９が形成される。つまり、くつずり用固定部材４７は、基部３７と、翼部３９と、先端部４１とからなる簡素な構造で、くつずり本体１３に取り付け固定される単体部品で形成される。
くつずり用固定部材４７は、例えば溶接により、基部３７が、くつずり本体１３の下面１５に固定されて、くつずり本体１３と一体となる。
位置決めが完了したくつずり本体１３は、くつずり本体１３の側縁から突出したくつずり用固定部材４７の先端部４１が下方へ押し付けられ、翼部３９が下向きに変形される。下向きに変形した翼部３９は、先端部４１が底面３３に接地される。
先端部４１が底面３３に接地して曲げられた翼部３９は、先端部４１の後方に設けられている固定穴４３に、締結部材５１が挿通される。翼部３９は、締結部材５１が底面３３にねじ込まれると、固定穴４３の両側に形成される屈曲誘導部４５の位置で先端部４１が屈曲して底面３３とほぼ平行となって固定される。翼部３９は、先端部４１よりも後方の翼部本体５７の端が、底面３３に締め込まれる先端部４１に引き寄せられる。その結果、翼部本体５７は、底面３３に食い込む形となって、底面３３にしっかりと接地されて不動となる。
これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部材４７を介して溝２１の底面３３へ無火器で固定が完了する。
くつずり用固定部材４７は、充填剤２３が溝２１に充填されることにより、床面１９と面一となった充填剤２３に、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分とともに埋設される。
くつずり用固定部材４７は、トラス構造となってくつずり本体１３を溝２１の底面３３との間で支える構造となり、強固に固定する。従って、くつずり用固定部材４７は、溶接を不要として、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、くつずり本体１３を溝２１の底面３３に固定できる。

【0024】

本発明の請求項１０記載のくつずり用固定部材４７は、請求項９に記載のくつずり用固定部材４７であって、
前記基部３７に対して前記翼部３９の前記下面１５から離反する方向の折り曲げを容易とする折曲誘導部４９が設けられることを特徴とする。

【0025】

このくつずり用固定部材４７では、翼部本体５７と基部３７との間が折曲誘導部４９となる。折曲誘導部４９は、単一の長穴（スリット等）、複数の穴（断続、連続）、厚み方向を小さくし薄厚とした溝２１、ミシン目など、基部３７と翼部本体５７との折れ曲げを容易にする部分となる。翼部３９は、くつずり本体１３の下面１５に固定された基部３７に対して、この折曲誘導部４９を境に、翼部本体５７が下向きに傾斜して容易に折り曲げられるようになる。

【0026】

本発明の請求項１１記載のくつずり用固定部材４７は、請求項１０に記載のくつずり用固定部材４７であって、
前記屈曲誘導部４５は、前記翼部３９の幅方向の両縁から切欠形成された凹部５３であることを特徴とする。

【0027】

このくつずり用固定部材４７では、翼部３９の幅方向の両縁から屈曲誘導部４５が形成される。
屈曲誘導部４５は、翼部３９の幅方向の両縁から切欠形成された凹部５３となる。上述のように、屈曲誘導部４５は、固定穴４３を挟む翼部３９の両側に形成される。翼部３９は、基部３７に対して下向きに傾斜して、先端部４１が溝２１の底面３３に接地するまで変形される。この先端部４１が接地した状態では、まだ先端部４１と翼部本体５７とは、平板状となっている。
翼部３９は、この状態で、固定穴４３に挿通された締結部材５１が、溝２１の底面３３にねじ込まれると、固定穴４３が底面３３に締め付けられ、先端部４１が翼部本体５７との境で屈曲する。この際、先端部４１は、屈曲誘導部４５が脆弱部となり、屈曲誘導部４５の位置で曲げられる（屈曲する）ことになる。これにより、先端部４１や翼部本体５７が想定外の位置で変形することがなくなる。
翼部３９は、幅方向の両縁から切り欠かれて形成された凹部５３で曲がることにより、翼部本体５７の端が角部となる。これにより、傾斜する翼部本体５７は、端が線状である場合に比べ、不陸面となる底面３３の凹凸を吸収しやすくなり、滑ることなく安定した接地が可能となる。

【0028】

本発明の請求項１２記載のくつずり用固定部材４７は、請求項１１に記載のくつずり用固定部材４７であって、
前記凹部５３は、前記翼部３９の延出方向に対して切欠中心軸５５が所定角度で傾斜して先端部側から切り込まれていることを特徴とする。

【0029】

このくつずり用固定部材４７では、凹部５３が、先端部側から切り込まれている。凹部５３は、翼部３９の延出方向に対して切欠中心軸５５が所定角度で傾斜している。上述のように、翼部３９は、平面視でくつずり本体１３の長手方向に対して４５°の角度で傾斜して延出する。凹部５３は、例えば長円を短軸方向で切ったＵ字状の切欠となる。この場合、凹部５３は、長円の長軸方向が、切欠中心軸５５となる。
このＵ字状の凹部５３は、先端部４１が締結部材５１のねじ込みにより底面３３と平行に屈曲すると、Ｕ字状の切欠中心軸５５を境とした前側半分が、先端部４１とともに底面３３と平行となる。一方、Ｕ字状の凹部５３は、後側半分が、くつずり本体１３の下面１５から下向きに傾斜する翼部本体５７の両脇で尖端部５９となって残る。
翼部本体５７は、先端部４１が締結部材５１のねじ込みにより、底面３３に締め付けられることにより、底面３３に引き寄せられ、この尖端部５９が底面３３に食い込む形となる。これにより、翼部３９は、不陸面になりがちな底面３３の凹凸に左右されずに、翼部本体５７の端がしっかりと底面３３に着地可能となる

【0030】

本発明の請求項１３記載のくつずり用固定部材６９は、請求項９～１２のいずれか１つに記載のくつずり用固定部材６９であって、
前記翼部３９には、前記くつずり本体１３を位置決めするガイド６７が設けられていることを特徴とする。

【0031】

このくつずり用固定部材６９では、くつずり本体１３に対して翼部３９を位置決めするためのガイド６７を有している。くつずり用固定部材６９は、くつずり本体１３に対して、例えば工場で溶接等により固定される。ガイド６７は、例えば翼部３９の両縁に形成したガイド凹部とすることができる。このガイド凹部は、反対側の側縁に形成されている屈曲誘導部４５を結ぶ仮想線７３が、翼部３９の中心線７５に対して４５°の角度で傾斜する。
従って、翼部３９は、くつずり本体１３の下面１５へ固定する際に、くつずり本体１３の縁部に対し、屈曲誘導部４５と切欠とを位置あわせすることにより、平面視でくつずり本体１３の長手方向に対して４５°の角度で容易に位置決めすることができる。

【0032】

本発明の請求項１４記載のくつずり用固定部材は、請求項９～１３のいずれか１つに記載のくつずり用固定部材であって、
前記くつずり本体１３に対し、前記くつずり本体１３の幅方向で対となって構成されて、それぞれの各基部３７が近接して前記下面１５に固定され、それぞれの各先端部４１が前記側縁から外方向へ突出することを特徴とする。

【0033】

このくつずり用固定部材では、くつずり本体１３に対し、幅方向の両側に配置されるように２つ一組となり、それぞれの先端部４１が側縁から突出する。くつずり本体１３の下面に固定される各基部３７は、干渉せずに近接位置で固定され、例えば、くつずり本体１３の幅長に比べくつずり用固定部材自体の長さが長い場合など、くつずり本体１３の幅が狭い場合、くつずり本体１３の長手方向に直交する線分を挟んでその両側に各基部３７を配置することができる。これにより、２つ一組のくつずり用固定部材は、くつずり本体１３への固定時に相互干渉しにくくでき、様々な幅長のくつずり本体１３に対応させることができる。

【発明の効果】

【0034】

本発明に係る請求項１記載のくつずりの構造によれば、翼部を下方に曲げ先端部を溝の底面に締結部材で固定するという容易な作業により、くつずりを無火器で施工でき、すなわち、溶接装置を全く使うことなく施工を完了することができ、溶接装置の準備や搬入、搬出などの煩雑な作業工程をなくすことができ、施工の簡素化、施工時間の短縮を実現できる。

【0035】

本発明に係る請求項２記載のくつずりの構造によれば、締結部材の進入が進むことで、底面に追従して、屈曲誘導部が変形し、底面への固定が可能となる。

【0036】

本発明に係る請求項３記載のくつずりの構造によれば、翼部長を長く確保して、底面までの調節幅を大きくできるとともに、充填剤を流入させやすくできる。

【0037】

本発明に係る請求項４記載のくつずりの構造によれば、翼部を正確な位置で曲げやすくできる。

【0038】

本発明に係る請求項５記載のくつずりの構造によれば、翼部の先端部を屈曲しやすくできるとともに、この屈曲部分における翼部の端が切欠形成部分によって角部となり、底面に食い込みやすくできる。

【0039】

本発明に係る請求項６記載のくつずりの構造によれば、屈曲部分における翼部の端が尖端部となるので、翼部が底面に追従しやすくなるとともに、より底面に食い込みやすくなる。

【0040】

本発明に係る請求項７記載のくつずりの構造によれば、くつずり本体に対するくつずり用固定部の向きや角度が定まりやすくなり、くつずり本体への取付作業が容易となる。

【0041】

本発明に係る請求項８記載のくつずりの施工方法によれば、溶接装置を全く使うことなく無火器化施工を実現でき、溶接装置の準備や搬入、搬出などの煩雑な作業工程が不要になるので、施工を簡素化し、施工時間を短縮できる。

【0042】

本発明に係る請求項９記載のくつずり用固定部材によれば、溶接装置を全く使うことなくくつずり本体を溝の底面に無火器化施工で固定でき、溶接装置の準備や搬入、搬出などの煩雑な作業工程をなくし、施工の簡素化、施工時間の短縮を実現できる。

【0043】

本発明に係る請求項１０記載のくつずり用固定部材によれば、翼部を正確な位置で曲げやすくできる。

【0044】

本発明に係る請求項１１記載のくつずり用固定部材によれば、翼部の先端部を屈曲しやすくできるとともに、この屈曲部分における翼部の端が凹部によって角部となり、底面に食い込みやすくできる。

【0045】

本発明に係る請求項１２記載のくつずり用固定部材によれば、屈曲部分における翼部の端が尖端部となるので、翼部が底面に追従しやすくなるとともに、より底面に食い込みやすくなる。

【0046】

本発明に係る請求項１３記載のくつずり用固定部材によれば、くつずり本体に対する向きや角度が定まりやすくなり、くつずり本体への取付作業が容易となる。

【0047】

本発明に係る請求項１４記載のくつずり用固定部材によれば、くつずり本体に対し、幅方向の両側に配置されるように２つ一組で構成でき、それぞれの先端部が側縁から突出し、下面に固定される各基部は、干渉せずに近接位置で固定することができる。これにより、２つ一組のくつずり用固定部材は、くつずり本体への固定時に相互干渉しにくくでき、様々な幅長のくつずり本体に対応させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0048】

【図1】第１実施形態に係るくつずりの構造を表す斜視図である。

【図2】溝に固定されたくつずりの長手方向直交方向の断面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ矢視図である。

【図4】くつずり用固定部材の平面図である。

【図5】くつずり本体が幅狭の場合の変形例に係るくつずりの構造を表す平面図である。

【図6】屈曲誘導部が角形である変形例に係るくつずり用固定部材の平面図である。

【図7】屈曲誘導部が括れである変形例に係るくつずり用固定部材の平面図である。

【図8】（ａ）は屈曲誘導部が薄肉部である変形例に係るくつずり用固定部材の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。

【図9】くつずりの施工方法における建て込み工程の手順説明図である。

【図10】くつずりの施工方法における曲げ工程を表す図９のＢ－Ｂ矢視図である。

【図11】くつずりの施工方法における固定工程の手順説明図である。

【図12】くつずりの施工方法における固定工程完了後の手順説明図である。

【図13】第２実施形態に係るくつずりの構造に用いられるくつずり用固定部の平面図である。

【図14】図１３に示すくつずり用固定部材が取り付けられたくつずり本体の下面図である。

【図15】ガイドが印刷等である変形例に係るくつずり用固定部材の平面図である。

【図16】（ａ）はガイドがエンボス加工部である変形例に係るくつずり用固定部材の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。

【図17】ガイドが段差部である変形例に係るくつずり用固定部材の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0049】

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るくつずりの構造を表す斜視図である。
本実施形態に係るくつずりの構造は、長尺な帯形状の上面１１を有するくつずり本体１３と、くつずり本体１３の下面１５に固定されるくつずり用固定部１７と、くつずり本体１３の幅長よりも広い幅で床面１９をはつって設けられくつずり本体１３が内側に配置される溝２１と、くつずり本体１３の上面１１を表出状態で溝２１に充填される充填剤２３（図２参照）と、を有する。

【0050】

なお、充填剤２３は、モルタルやコンクリート、或いはケミカルアンカー（登録商標）等の接着系アンカー等でもよいが、以下の各実施形態においては、充填剤２３は、モルタルとして説明する。

【0051】

くつずり２５は、くつずり本体１３とくつずり用固定部１７とで大略構成される。本実施の形態において、くつずり本体１３は、長尺方向に直交する断面が、下面１５を有する帯板部２７の幅方向一側部から上向き傾斜の傾斜段部２９が折れ曲がったレ字形状を寝かせた形となる。傾斜段部２９は、帯板部２７から起立する起立片３１により閉塞されて台形筒部状の所謂横木部となる。横木部は、帯板部２７の上面１１から段差を有して高くなる。

【0052】

なお、くつずり本体１３の形状は、これに限定されない。くつずり本体１３は、少なくとも上面１１と下面１５とを有する帯板部２７を備えていればよい。くつずり本体１３の材質としては、例えばスチールやステンレス、アルミニウム等が好適となる。くつずり本体１３は、帯板部２７の下面１５が、平滑な長方形となる。くつずり本体１３は、この下面１５と溝２１の底面３３との間に、充填剤２３が充填され、出入口下部で横木部が段差となって床から僅かに突出する。

【0053】

くつずり２５は、三方枠に固定されて施工現場へ搬入される。三方枠は、離間した平行な一対の縦枠３５の上端同士が上枠（不図示）で連結される。くつずり２５は、くつずり本体１３が、この三方枠における縦枠３５の下端同士を連結した状態で設けられる。すなわち、三方枠は、くつずり２５が設けられることにより、四角枠（四方枠）となっている。

【0054】

くつずり用固定部１７は、下面１５に固定される基部３７と、基部３７から下面１５と平行に延出する翼部３９と、くつずり本体１３の側縁から突出する翼部３９の先端部４１における後方に穿設される固定穴４３と、固定穴４３を挟む翼部３９の両側に形成される屈曲誘導部４５と、を備える。なお、図１に示すくつずり用固定部材４７は、現場施工により曲げられた後の形状を示している。

【0055】

くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３とは別体で形成される。くつずり用固定部１７は、帯板状で形成される。くつずり用固定部１７は、例えば鋼製である。鋼材としては、例えばスチールが好適となる。くつずり用固定部１７の板厚は、例えば０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．６ｍｍ、２．３ｍｍなどとすることができる。くつずり用固定部１７は、板金加工等により平坦な長方形状に成形される。くつずり用固定部１７は、長手方向の基端側が略四角平板状の基部３７となる。基部３７には、リベット等が挿通される基部固定穴４８が穿設される。なお、基部３７は、後端角部が面取りされることにより最終的に半円形状に形成されてもよい。くつずり用固定部１７は、基部３７と反対側の先端部４１が、三角形状の頂部となって尖る。基部３７は、くつずり本体１３の下面１５に、例えばねじ、リベット、溶接等により固定される。これにより、くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３と一体となって現場に搬入される。

【0056】

くつずり用固定部１７は、基部３７と翼部３９との境に、折曲誘導部４９が設けられる。折曲誘導部４９は、基部３７に対して翼部３９の下面１５から離反する方向の折り曲げを容易とする。くつずり用固定部１７は、三角トラスを構成するので、所定の厚みを有した鋼板等で形成される。そこで、くつずり用固定部１７は、折曲誘導部４９を備えることにより、基部３７との境での翼部３９の折り曲げが容易となっている。折曲誘導部４９は、例えばスリット、穴（断続穴、連続穴）や凹溝、ミシン目状の断続穴や断続凹部などとすることができる。

【0057】

くつずり用固定部１７は、固定穴４３に締結部材５１が挿通される。締結部材５１には、例えばコンクリート用のビスやコンクリート釘等が用いられる。基部３７がくつずり本体１３の下面１５に固定されたくつずり用固定部１７は、固定穴４３に挿通した締結部材５１が底面３３へねじ込まれることにより、屈曲誘導部４５の位置で先端部４１が屈曲して底面３３に固定される。締結部材５１は、ドライバー等の工具により手作業で底面３３にねじ込まれてもよい。この場合、底面３３には、予め下穴を設けてもよい。また、締結部材５１は、インパクトドリル等の工具を用いて一度に底面３３にねじ込まれてもよい。

【0058】

なお、上述の折曲誘導部４９は、翼部３９を直接押下して折り曲げることから「折曲誘導部４９」と称することとする。これに対し、屈曲誘導部４５は、締結部材５１の進入、例えばねじ込みにより間接的に屈曲変形することから「屈曲誘導部４５」と称して、両者を区別している。

【0059】

図２は、溝２１に固定されたくつずり２５の長手方向直交方向の断面図である。
くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の幅方向の両側から先端部４１が突出するように、２つ一組でくつずり本体１３に固定される。くつずり用固定部１７は、それぞれの翼部３９がくつずり本体１３の下面１５から離反する方向に、折曲誘導部４９で折り曲げられる。翼部３９は、先端部４１が溝２１の底面３３に接地してから固定穴４３に締結部材５１が挿通される。つまり、固定穴４３は、締結部材５１を底面３３にねじ込む際の位置決め手段ともなる。くつずりの構造では、くつずり本体１３の幅方向の両側から先端部４１を突出させたくつずり用固定部１７が底面３３に固定される。これにより、くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の板幅方向両側から均等な固定力でくつずり本体１３を溝２１の底面３３に固定できるようになっている。

【0060】

図３は、図２のＡ－Ａ矢視図である。
くつずりの構造は、翼部３９が、平面視でくつずり本体１３の長手方向に対して４５°の角度で延出している。くつずり本体１３の幅長は、狭い場合と、広い場合とがある。くつずり用固定部１７は、取り付け角度が４５°となることを考えると、２つに分けて、基部３７の固定位置を変えれば、先端部４１を同じようにくつずり本体１３の両縁から突出させることが可能となる。くつずり用固定部１７は、量産する際に、汎用性、共通部品とするため、同一形状品を回転して（向きを変えて）取り付けが可能となる点対称形状となっている。回転配置した一対のくつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の長手方向に例えば１０ｍｍ程度ずらされる。そして、一対のくつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の長さに応じて複数箇所に設けられる。一例として、くつずり用固定部１７のくつずり本体１３に沿う方向における間隔長は５００ｍｍ程度以内で、くつずり本体１３の長手方向両端からは１５０ｍｍ程度の位置で設けられる。

【0061】

図４は、くつずり用固定部材４７の平面図である。
屈曲誘導部４５は、翼部３９の幅方向の両縁から切欠形成された凹部５３とすることができる。

【0062】

この凹部５３は、翼部３９の延出方向ａに対して切欠中心軸５５が所定角度θで傾斜して先端部側から切り込まれる。所定角度θは、例えば４５°とすることができる。凹部５３は、例えば長円を短軸方向で切ったＵ字状の切欠となる。この場合、凹部５３は、長円の長軸方向が、切欠中心軸５５となる。

【0063】

次に、第１実施形態に係るくつずりの構造の変形例を説明する。

【0064】

図５は、くつずり本体１３が幅狭の場合の変形例に係るくつずりの構造を表す平面図である。
２つ一組のくつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の幅が狭い場合、くつずり本体１３の長手方向に直交する線分を挟んでその両側に配置することができる。これにより、２つ一組のくつずり用固定部１７は、くつずり本体１３への固定時に相互干渉しにくくできる。

【0065】

図６は、屈曲誘導部４５が角形である変形例に係るくつずり用固定部材４７の平面図である。
屈曲誘導部４５は、角形の凹部５３とすることができる。凹部５３を角形とすることにより、先端部４１が屈曲した後の翼部本体５７の端に、鋭角の尖端部５９を作ることができる。これにより、くつずり用固定部１７は、底面３３への食い込みを良好にできる。
また、この凹部５３は、図示しないが、上述のＵ字状や角形の他、Ｖ字形状などの形状の切欠で形成される構成としてもよく、翼部３９の幅方向の両縁から形成され、上記したように翼部３９の延出方向ａに対して切欠中心軸５５が所定角度θで傾斜して先端部側から切り込まれることが好ましい。

【0066】

図７は、屈曲誘導部４５が括れである変形例に係るくつずり用固定部材４７の平面図である。
屈曲誘導部４５は、括れ部６１で形成することができる。屈曲誘導部４５は、幅長を狭める括れ部６１とすることにより、固定穴４３の両側を、翼部３９の幅長よりも細幅に形成されて先端部４１に続く形状となり、固定穴４３の両側における屈曲誘導部４５を、上記の凹部５３に比べて長く形成させることができ、締結部材５１によるねじ込み時に容易に屈曲可能となる。また、底面３３に食い込む鋭利な尖端部５９が無く、運搬、作業時における安全性を高めることができる。

【0067】

図８（ａ）は屈曲誘導部４５が薄肉部６３である変形例に係るくつずり用固定部材４７の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
折曲誘導部４９及び屈曲誘導部４５は、薄肉部６３として形成することができる。くつずり用固定部１７は、薄肉部６３により折り曲げ強度を低くし、切り欠きに比べ強度の低下を抑制して、この脆弱部分で翼部３９と先端部４１との間を折り曲げやすくすることができる。

【0068】

次に、くつずり２５の施工方法を説明する。

【0069】

図９は、くつずり２５の施工方法における建て込み工程の手順説明図である。
本実施形態に係るくつずり２５の施工方法は、はつり工程と、建て込み工程と、曲げ工程と、固定工程と、充填剤充填工程と、を含む。

【0070】

はつり工程は、床面１９をはつって溝２１を形成する。溝２１は、くつずり本体１３の板幅よりも大きい溝幅で形成される。溝２１は、側面が、カッター（コンクリートカッター）の刃で削られるので、比較的滑らかな略垂直の面になる。一方、溝２１の底面３３は、たがねなどにより削り取っていくような作業、所謂はつり作業で作られる。このため、はつった底面３３は凹凸の多いガタガタな面となる。つまり、底面３３は、不陸面となる。また、溝２１の溝幅は、三方枠の縦枠３５の幅長よりも大きい溝幅で形成される。溝２１は、くつずり本体１３の上面１１が床面１９と面一若しくは３ｍｍ程度突出するようにくつずり本体１３が配置され、このくつずり本体１３の下方にモルタル２３が流入可能な空間、すなわち充填剤導入部を備える深さで形成される。

【0071】

建て込み工程は、くつずり２５が三方枠に取り付けられて建て込まれる。三方枠は、離間した平行な一対の縦枠３５の上端同士が上枠（不図示）で連結されている。くつずり２５は、三方枠における縦枠３５の下端同士を連結した状態で設けられる。すなわち、三方枠は、くつずり２５が設けられることにより、四角枠（四方枠）となっている。建て込み工程は、このくつずり２５の取り付けられた三方枠を、くつずり本体１３が溝２１の所定位置に配置されるようにして建て込まれる。つまり、三方枠及びくつずり本体１３が、位置決めされた所定位置で躯体（不図示）側へ固定される。この状態で、くつずり本体１３は、幅方向の両側から、くつずり用固定部１７の先端部４１が突出している。

【0072】

図１０は、くつずり２５の施工方法における曲げ工程を表す図９のＢ－Ｂ矢視図である。
曲げ工程は、くつずり本体１３の下面１５に基部３７が固定されたくつずり用固定部１７の基部３７から延出する翼部３９を、翼部３９の先端部４１が溝２１の底面３３に当接するように押し曲げる。この押し曲げは、折曲誘導部４９を備えることで容易となる。これにより、先端部４１を底面３３に接地させる。

【0073】

図１１は、くつずり２５の施工方法における固定工程の手順説明図である。
固定工程は、底面３３に接地した先端部４１の後方に穿設される固定穴４３に挿通した締結部材５１を、溝２１の底面３３に進入させる。例えば、締結部材５１を、ビスなどとした場合では、ドライバーやインパクトドリル等の工具８１にて溝２１の底面３３にねじ込む。

【0074】

図１２は、くつずり２５の施工方法における固定工程完了後の手順説明図である。
くつずり用固定部１７は、固定穴４３に挿通した締結部材５１を底面３３にねじ込み、先端部４１を締め込みにより変形させて底面３３と平行となるようにして固定する。くつずり用固定部１７は、底面３３からの翼部３９の角度が、３３°程度で先端部４１が接地し、４５°程度の角度で折れ曲がり、翼部本体５７の尖端部５９が底面３３に食い込む。

【0075】

なお、溝２１の底面３３は、はつり工程にて形成されるが、平滑な面に形成されることはなく、電動ピックやドリルなどで掘削するように形成されるので不連続な凹凸面、所謂不陸面となり、くつずり本体１３からの間隔距離、つまりくつずり本体１３の下面１５と底面３３との間隔距離にバラツキが生じてしまうが、翼部本体５７の端から突出する尖端部５９を不陸面に食い込ませることにより、このバラツキを吸収して翼部本体５７の端を固定でき下面１５をしっかりと底面３３に対して固定することが可能となる。つまり、固定工程において、締結部材５１が底面３３に進入すればする程、この底面３３の状態、すなわち不陸面となっている底面３３の形状に追従して屈曲し、固定されることとなる。そして、翼部本体５７の傾き角度により、下面１５と不陸面となる底面３３との間隔距離を調節しながら両面にわたって介設状態となる。この介設状態は、底面３３に対するくつずり本体１３の高さを支持し、くつずり本体１３の沈み込みを防止し、且つ後工程である充填剤充填工程においてのくつずり本体１３の浮き上がり防止となる。

【0076】

また、上述の建て込み工程においては、くつずり２５を三方枠に連結せずに溝２１に納める手順とする場合もある。すなわち、くつずり２５のみを溝２１内に配置して、上記曲げ工程を行う手順となる。この場合、はつり工程の後、建て込み工程として、くつずり２５を溝２１内へ搬入するとともに、底面３３とくつずり本体１３の下面１５との間に、所定形状、例えばブロック状の支持部材（図示せず）を仮配置し、くつずり２５を溝２１の底面３３に対して浮かせた状態として、溝２１内に配置する。支持部材は、例えば複数個で構成され、くつずり２５の長手方向に所定距離隔てて配置して、各支持部材がくつずり用固定部１７に干渉しないように配置される。この状態は、くつずり２５の下方に隙間を有した状態（図１０参照）となり、その浮上状態から曲げ工程となる。曲げ工程では、上記同様に翼部３９の先端部４１が溝２１の底面３３に当接するように押し曲げられ、接地させることとなる。その後、締結部材５１による底面３３への固定工程を経た後、上記支持部材を取り除く手順となる。すなわち、支持部材を用いて、くつずり２５を溝２１内に一時的に浮上させる手順を建て込み工程にて行う。この一時的にくつずり２５を浮上状態とする際には、くつずり２５の高さや水平レベルなどを調整することが好ましい。

【0077】

充填剤充填工程は、充填剤であるモルタル２３が、床面１９と面一となる仕上げ面が形成されるように、くつずり本体１３が配置された溝２１に充填される。モルタル２３は、くつずり本体１３の上面１１を除く、くつずり本体１３の側面における少なくとも一部分を埋入する。この際、くつずり用固定部１７も同時にモルタル２３に埋入する。溝２１に充填されたモルタル２３は、くつずり本体１３の下面１５、くつずり用固定部１７に密着した状態で硬化させる。所定時間の養生により、モルタル２３が固化することにより、くつずり本体１３の上面１１を除く側面の少なくとも一部分、くつずり用固定部１７が埋設されて、モルタル２３とくつずり本体１３とが一体化し、くつずり２５の施工が完了する。

【0078】

なお、上述したくつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の下面１５に固定され、くつずり本体１３と一体となって使用される他、くつずり本体１３とは別体の単体部品として取り扱われてもよい。この場合、くつずり本体１３と別体となったくつずり用固定部１７は、くつずり用固定部材４７と称すことができる。くつずり用固定部材４７は、例えば溶接、螺合具、係着等の取付手段により、種々の形状のくつずり本体１３の下面１５に後付けすることができる。

【0079】

このくつずり用固定部材４７は、長尺な帯形状の上面１１を有するくつずり本体１３の下面１５を、くつずり本体１３の幅長よりも広い幅で床面１９をはつって設けられる溝２１の底面３３に固定する。くつずり用固定部材４７は、くつずり本体１３の上面１１を表出状態で溝２１に充填するモルタル２３に埋設される。くつずり用固定部材４７は、くつずり用固定部１７と同様に、下面１５に固定される基部３７と、くつずり本体１３の長手方向に対して４５°の角度で傾斜して基部３７から下面１５と平行に延出する翼部３９と、くつずり本体１３の側縁から突出する先端部４１の後方に穿設される固定穴４３と、固定穴４３を挟む翼部３９の両側に形成される屈曲誘導部４５と、を備える。

【0080】

また、くつずり用固定部材４７は、基部３７に対して翼部３９の下面１５から離反する方向の折り曲げを容易とする折曲誘導部４９が設けられる。

【0081】

また、くつずり用固定部材４７は、屈曲誘導部４５が、翼部３９の幅方向の両縁から切欠形成された凹部５３である。

【0082】

さらに、くつずり用固定部材４７の凹部５３は、翼部３９の延出方向ａに対して切欠中心軸５５が所定角度θで傾斜して先端部側から切り込まれてもよい。

【0083】

次に、上記した構成の作用を説明する。

【0084】

本実施形態に係るくつずりの構造では、くつずり本体１３の下面１５に、くつずり用固定部１７が固定される。くつずり本体１３は、溝２１の底面３３に対向する下面１５に、くつずり用固定部１７が固定されることになる。くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の下面１５に固定される基部３７を有する。翼部３９は、基部３７と同一材料により、基部３７から下面１５と平行に延出して形成される。

【0085】

くつずり本体１３は、例えば、三方枠に固定される。三方枠は、離間した平行な一対の縦枠３５の上端同士が上枠で連結されている。くつずり本体１３は、この三方枠における縦枠３５の下端同士を連結して固定される。くつずり本体１３は、三方枠が建て込まれることにより、溝２１に納められて、溝２１の所定位置に位置決めされる。

【0086】

くつずり本体１３の位置決めが完了した状態でくつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の側縁から突出する先端部４１が押下されて基部３７に対して翼部３９が折曲位置Ｐｂ（図４参照）で変形される（折り曲げられる）ことにより、底面３３に翼部３９の先端部４１が当接するまで曲げられる。

【0087】

下方へ曲げられた翼部３９は、先端部４１の固定穴４３に締結部材５１が挿通される。締結部材５１は、底面３３にねじ込まれる。翼部３９は、締結部材５１が底面３３にねじ込まれることにより、固定穴４３が底面３３に接するまで変形した後、先端部４１が底面３３とほぼ平行となって固定される。この際、翼部３９は、固定穴４３を挟む翼部３９の両側に形成される屈曲誘導部４５により、傾斜する翼部本体５７と、底面３３と平行に変形する先端部４１とが両側の屈曲誘導部４５を結ぶ屈曲位置Ｐｋ（図４参照）を境に折れ曲がる（屈曲する）。つまり、翼部３９は、両側に形成されている２つの屈曲誘導部４５を結ぶ直線に沿って屈曲する。

【0088】

これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部１７を介して溝２１の底面３３へ無火器で固定が完了する。

【0089】

くつずり本体１３は、モルタル等の充填剤２３が溝２１に充填されることにより、床面１９と面一となった充填剤２３に、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分と、くつずり用固定部１７とが埋設される。

【0090】

このくつずりの構造では、くつずり本体１３が充填剤２３に埋設されたくつずり用固定部１７によってトラス構造となり溝２１の底面３３に強固に固定される。くつずり用固定部１７は、基部３７と翼部３９とからなる簡素な構造で、単体部品で形成されて、くつずり本体１３に固定される。従って、くつずり本体１３は、溶接を行わずに、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、溝２１の底面３３に固定が可能となる。溶接を行わず、すなわち無火器で施工が済むので、溶接装置の準備、搬入搬出などの煩雑な作業がなくなり、施工が容易となり、施工時間も短縮できる。

【0091】

また、このくつずりの構造では、翼部３９が、平面視でくつずり本体１３の長手方向に対して４５°の角度で傾斜して、くつずり本体１３に取り付けられている。このため、翼部３９は、くつずり本体１３の長手方向に対して直交方向で取り付けられる場合に比べ、延出長を大きく確保できる。これにより、翼部３９は、くつずり本体１３に直交方向で取り付けられる場合に比べ、浅い溝２１から深い溝２１まで接地が可能となる。

【0092】

また、翼部３９は、傾斜することにより、くつずり本体１３の側面から充填剤２３が充填される際、くつずり本体１３の長手方向に対して直交方向で取り付けられる場合に比べ、充填剤２３の流動抵抗が小さくなる。つまり、充填剤２３が充填しやすくなり、充填作業が良好に行えるようになる。その結果、翼部長を長く確保して、底面３３までの調節（アジャスト）幅を大きくできるとともに、充填剤２３を流入させやすくできる。

【0093】

また、このくつずりの構造では、翼部本体５７と基部３７との間が折曲誘導部４９となる。折曲誘導部４９は、単一の長穴（スリット等）、複数の穴（断続、連続）、厚み方向を小さくし薄厚とした溝、ミシン目など、基部３７と翼部本体５７との折れ曲げを容易にする部分となる。翼部３９は、くつずり本体１３の下面１５に固定された基部３７に対して、この折曲誘導部４９を境に、翼部本体５７が下向きに傾斜して容易に折り曲げられるようになる。その結果、翼部３９を正確な位置で曲げやすくできる。

【0094】

また、このくつずりの構造では、翼部３９の幅方向の両縁から屈曲誘導部４５が形成される。屈曲誘導部４５は、翼部３９の幅方向の両縁から切欠形成された凹部５３となる。上述のように、屈曲誘導部４５は、固定穴４３を挟む翼部３９の両側に形成される。翼部３９は、基部３７に対して下向きに傾斜して、先端部４１が溝２１の底面３３に接地するまで変形される。この先端部４１が接地した状態では、まだ先端部４１と翼部本体５７とは、平板状となっている。

【0095】

翼部３９は、この状態で、固定穴４３に挿通された締結部材５１が、溝２１の底面３３にねじ込まれると、固定穴４３の部分が底面３３に締め付けられ、先端部４１が翼部本体５７との境で屈曲する。この際、先端部４１は、屈曲誘導部４５が脆弱部となり、屈曲誘導部４５の位置で曲げられる（屈曲する）ことになる。これにより、先端部４１や翼部本体５７が想定外の位置で変形することがなくなる。

【0096】

翼部３９は、幅方向の両縁から切り欠かれて形成された凹部５３で曲がることにより、翼部本体５７の端が角部となる。これにより、傾斜する翼部本体５７は、端が線状である場合、つまり単純に折れ曲がり稜線となるような場合に比べ、不陸面となる底面３３の凹凸を吸収しやすくなり、滑ることなく安定した接地が可能となる。その結果、翼部３９の先端部４１を屈曲しやすくできるとともに、この屈曲部分における翼部３９の端が凹部５３によって角部となり、底面３３に食い込みやすくできる。

【0097】

また、このくつずりの構造では、凹部５３が、先端部側から切り込まれている。凹部５３は、翼部３９の延出方向ａに対して切欠中心軸５５が所定角度θで傾斜している。上述のように、翼部３９は、平面視でくつずり本体１３の長手方向に対して４５°の角度で傾斜して延出する。凹部５３は、例えば長円を短軸方向で切ったＵ字状の切欠となる。この場合、凹部５３は、長円の長軸方向が、切欠中心軸５５となる。

【0098】

このＵ字状の凹部５３は、先端部４１が締結部材５１のねじ込みにより底面３３と平行に屈曲すると、Ｕ字状の切欠中心軸５５を境とした前側半分が、先端部４１とともに底面３３と平行となる。一方、Ｕ字状の凹部５３は、後側半分が、くつずり本体１３の下面１５から下向きに傾斜する翼部本体５７の両脇で尖端部５９となって残る。

【0099】

翼部本体５７は、先端部４１が締結部材５１のねじ込みにより、底面３３に締め付けられることにより、底面３３に引き寄せられ、この尖端部５９が底面３３に食い込む形となる。これにより、翼部３９は、不陸面になりがちな底面３３の凹凸に左右されずに、翼部本体５７の端がしっかりと底面３３に着地可能となる。その結果、この屈曲部分における翼部３９の端が凹部５３によって尖端部５９となるので、翼部３９が底面３３に追従しやすくなるとともに、より底面３３に食い込みやすくなる。

【0100】

本実施形態に係るくつずりの施工方法では、くつずり用固定部１７が固定されたくつずり２５が施工に用いられる。くつずり用固定部１７は、くつずり本体１３の下面１５に固定された基部３７から、翼部３９が下面１５と平行に延出して設けられている。くつずり本体１３は、三方枠に固定される。すなわち、くつずり本体１３は、三方枠における縦枠３５の下端同士を連結して固定される。この三方枠が取り付けられる例えば建物躯体の開口部には、床面１９がはつられることにより、くつずり本体１３が配置可能となる溝２１が予め設けられる。くつずり本体１３は、建て込み工程において、三方枠が建て込まれることにより、溝２１に納められて、溝２１の所定位置に位置決めされる。

【0101】

位置決めが完了したくつずり本体１３は、曲げ工程において、くつずり本体１３の側縁から突出したくつずり用固定部１７の先端部４１が下方へ押し付けられ、翼部３９が下向きに変形される。下向きに変形した翼部３９は、先端部４１が底面３３に接地される。

【0102】

先端部４１が底面３３に接地して曲げられた翼部３９は、固定工程において、先端部４１の後方に設けられている固定穴４３に、締結部材５１が挿通される。翼部３９は、締結部材５１が底面３３にねじ込まれると、固定穴４３の両側に形成される屈曲誘導部４５の位置で先端部４１が屈曲して底面３３とほぼ平行となって固定される。つまり、先端部４１は、翼部３９の両側に形成されている２つの屈曲誘導部４５を結ぶ直線に沿って変形する。翼部３９は、先端部４１よりも後方の翼部本体５７の端が、底面３３に締め込まれる先端部４１に引き寄せられる。その結果、翼部本体５７は、底面３３に食い込む形となって、底面３３にしっかりと接地されて不動となる。

【0103】

これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部１７を介して溝２１の底面３３への固定が完了する。

【0104】

くつずり本体１３は、充填剤充填工程において、モルタル等の充填剤２３が溝２１に充填されることにより、床面１９と面一となる充填剤仕上げ面が形成される。充填剤２３は、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分と、くつずり用固定部１７とを埋設する。この際、くつずり本体１３は、底面３３に固定されているくつずり用固定部１７により、底面３３からの浮き上がりが規制される。

【0105】

このくつずり２５の施工方法では、くつずり本体１３が充填剤２３に埋設されたくつずり用固定部１７によってトラス構造となって溝２１の底面３３との間で強固に固定される。くつずり本体１３に固定されるくつずり用固定部１７は、締結部材５１により底面３３へ固定される。従って、くつずり２５の施工方法では、溶接を行わず、つまり無火器で施工されることとなり、溶接装置を不要とし、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、溝２１の底面３３にくつずり本体１３が固定可能となる。

【0106】

本実施形態に係るくつずり用固定部材４７では、くつずり本体１３の下面１５に固定される基部３７に、先端部４１を有する翼部３９が形成される。つまり、くつずり用固定部材４７は、基部３７と、翼部３９と、先端部４１とからなる簡素な構造で、くつずり本体１３に取り付け固定される単体部品で形成される。

【0107】

くつずり用固定部材４７は、例えば溶接により、基部３７が、くつずり本体１３の下面１５に固定されて、くつずり本体１３と一体となる。

【0108】

位置決めが完了したくつずり本体１３は、くつずり本体１３の側縁から突出したくつずり用固定部材４７の先端部４１が下方へ押し付けられ、翼部３９が下向きに変形される。下向きに変形した翼部３９は、先端部４１が底面３３に接地される。

【0109】

先端部４１が底面３３に接地して曲げられた翼部３９は、先端部４１の後方に設けられている固定穴４３に、締結部材５１が挿通される。翼部３９は、締結部材５１が底面３３にねじ込まれると、固定穴４３の両側に形成される屈曲誘導部４５の位置で先端部４１が屈曲して底面３３とほぼ平行となって固定される。翼部３９は、先端部４１よりも後方の翼部本体５７の端が、底面３３に締め込まれる先端部４１に引き寄せられる。その結果、翼部本体５７は、底面３３に食い込む形となって、底面３３にしっかりと接地されて不動となる。

【0110】

これにより、位置決めの完了したくつずり本体１３は、くつずり用固定部材４７を介して溝２１の底面３３へ無火器で固定が完了する。

【0111】

くつずり用固定部材４７は、充填剤２３が溝２１に充填されることにより、床面１９と面一となった充填剤２３に、上面１１を除くくつずり本体１３の側面における少なくとも一部分とともに埋設される。

【0112】

くつずり用固定部材４７は、トラス構造となってくつずり本体１３を溝２１の底面３３との間で支える構造となり、強固に固定する。従って、くつずり用固定部材４７は、溶接を不要として、簡素な構造で、部品点数を増やさずに、くつずり本体１３を溝２１の底面３３に固定できる。

【0113】

本実施形態に係るくつずり用固定部材４７では、翼部本体５７と基部３７との間が折曲誘導部４９となる。折曲誘導部４９は、単一の長穴（スリット等）、複数の穴（断続、連続）、厚み方向を小さくし薄厚とした溝、ミシン目など、基部３７と翼部本体５７との折れ曲げを容易にする部分となる。翼部３９は、くつずり本体１３の下面１５に固定された基部３７に対して、この折曲誘導部４９を境に、翼部本体５７が下向きに傾斜して容易に折り曲げられるようになる。この折曲誘導部４９を有したくつずり用固定部材４７によれば、翼部３９を正確な位置で曲げやすくできる。

【0114】

また、このくつずり用固定部材４７では、翼部３９の幅方向の両縁から屈曲誘導部４５が形成される。

【0115】

屈曲誘導部４５は、翼部３９の幅方向の両縁から切欠形成された凹部５３となる。上述のように、屈曲誘導部４５は、固定穴４３を挟む翼部３９の両側に形成される。翼部３９は、基部３７に対して下向きに傾斜して、先端部４１が溝２１の底面３３に接地するまで変形される。この先端部４１が接地した状態では、まだ先端部４１と翼部本体５７とは、平板状となっている。

【0116】

翼部３９は、この状態で、固定穴４３に挿通された締結部材５１が、溝２１の底面３３にねじ込まれると、固定穴４３が底面３３に締め付けられ、先端部４１が翼部本体５７との境で屈曲する。この際、先端部４１は、屈曲誘導部４５が脆弱部となり、屈曲誘導部４５の位置で曲げられる（屈曲する）ことになる。これにより、先端部４１や翼部本体５７が想定外の位置で変形することがなくなる。

【0117】

翼部３９は、幅方向の両縁から切り欠かれて形成された凹部５３で曲がることにより、翼部本体５７の端が角部となる。これにより、傾斜する翼部本体５７は、端が線状である場合に比べ、不陸面となる底面３３の凹凸を吸収しやすくなり、滑ることなく安定した接地が可能となる。その結果、翼部３９の先端部４１を屈曲しやすくできるとともに、この屈曲部分における翼部３９の端が凹部５３によって角部となり、底面３３に食い込みやすくできる。

【0118】

また、このくつずり用固定部材４７では、凹部５３が、先端部側から切り込まれている。凹部５３は、翼部３９の延出方向ａに対して切欠中心軸５５が所定角度θで傾斜している。上述のように、翼部３９は、平面視でくつずり本体１３の長手方向に対して４５°の角度で傾斜して延出する。凹部５３は、例えば長円を短軸方向で切ったＵ字状の切欠となる。この場合、凹部５３は、長円の長軸方向が、切欠中心軸５５となる。

【0119】

このＵ字状の凹部５３は、先端部４１が締結部材５１のねじ込みにより底面３３と平行に屈曲すると、Ｕ字状の切欠中心軸５５を境とした前側半分が、先端部４１とともに底面３３と平行となる。一方、Ｕ字状の凹部５３は、後側半分が、くつずり本体１３の下面１５から下向きに傾斜する翼部本体５７の両脇で尖端部５９となって残る。

【0120】

翼部本体５７は、先端部４１が締結部材５１のねじ込みにより、底面３３に締め付けられることにより、底面３３に引き寄せられ、この尖端部５９が底面３３に食い込む形となる。これにより、翼部３９は、不陸面になりがちな底面３３の凹凸に左右されずに、翼部本体５７の端がしっかりと底面３３に着地可能となるその結果、この屈曲部分における翼部３９の端が凹部５３によって尖端部５９となるので、翼部３９が底面３３に追従しやすくなるとともに、より底面３３に食い込みやすくなる。

【0121】

［第２実施形態］
次に、第２実施形態を説明する。

【0122】

図１３は、第２実施形態に係るくつずりの構造に用いられるくつずり用固定部６５の平面図である。なお、この第２実施形態において、第１実施形態で示した部材・部位と同等の部材・部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
第２実施形態に係るくつずりの構造は、くつずり用固定部６５に、くつずり本体１３に対して翼部３９を位置決めするためのガイド６７が設けられている。

【0123】

ガイド６７は、くつずり用固定部６５の両縁を切り欠いた例えばガイド凹部とすることができる。ガイド凹部は、くつずり用固定部６５に形成されている屈曲誘導部４５における切欠中心軸５５の延長線上に配置される。第１実施形態と同様に、くつずり用固定部６５は、くつずり本体１３の長手方向に対して４５°の角度で傾斜して、くつずり本体１３の下面１５に固定される。

【0124】

また、くつずり用固定部６５は、基部３７の後端が、三角形の頂部となって尖る。この三角形は、頂部を挟む二辺の挟角が９０°となる。

【0125】

なお、第２実施形態に係るくつずり用固定部６５も、２つ一組がくつずり本体１３の下面１５に固定され、くつずり本体１３と一体となって使用される他、くつずり本体１３とは別体の単体部品として取り扱われてもよい。この場合、くつずり本体１３と別体となったくつずり用固定部６５は、くつずり用固定部材６９と称すことができる。くつずり用固定部材６９は、例えば溶接、螺合具、係着等の取付手段により、種々の形状のくつずり本体１３の下面１５に後付けすることができる。

【0126】

図１４は、図１３に示すくつずり用固定部材６９が取り付けられたくつずり本体１３の下面図である。
このくつずりの構造では、くつずり用固定部６５が、くつずり本体１３に対して翼部３９を位置決めするためのガイド６７を有している。くつずり用固定部６５は、くつずり本体１３に対して、例えば溶接部７１が施工現場ではなく、施工現場搬入前に予め工場内で溶接固定される。ガイド６７は、翼部３９の両縁に形成したガイド凹部とすることができる。この切欠は、反対側の側縁に形成されている屈曲誘導部４５とを結ぶ仮想線７３（図１３参照）が、翼部３９の中心線７５（図１３参照）に対して４５°の角度で傾斜する。

【0127】

従って、翼部３９は、くつずり本体１３の下面１５へ固定する際に、くつずり本体１３の縁部に対し、屈曲誘導部４５とガイド６７とを位置あわせすることにより、平面視でくつずり本体１３の長手方向に対して４５°の角度で容易に位置決めすることができる。その結果、くつずり本体１３に対するくつずり用固定部６５の向きや角度が定まりやすくなり、くつずり本体１３への取付作業が容易となる。

【0128】

また、単体部品としてのくつずり用固定部材６９も、くつずりの構造と同様に、くつずり本体１３の下面１５へ固定する際に、くつずり本体１３の縁部に対し、屈曲誘導部４５とガイド６７とを位置あわせすることにより、平面視でくつずり本体１３の長手方向に対して４５°の角度で容易に位置決めすることができる。その結果、くつずり本体１３に対するくつずり用固定部６５の向きや角度が定まりやすくなり、くつずり本体１３への取付作業が容易となる。

【0129】

次に、第２実施形態に係るくつずりの構造の変形例を説明する。

【0130】

図１５は、ガイド６７が印刷等である変形例に係るくつずり用固定部材６９の平面図である。
ガイド６７は、くつずり用固定部６５の板面に付された線、標示等の印刷、刻印等であってもよい。印刷や刻印等のガイド６７によれば、くつずり用固定部６５の強度低下を抑制できる。

【0131】

図１６（ａ）はガイド６７がエンボス加工部である変形例に係るくつずり用固定部材６９の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
また、ガイド６７は、エンボス加工や板金加工により形成される膨出部７７であってもよい。板金加工は、例えばタレットパンチプレスなどによる成形や、型抜きとエンボス加工とを同時に行う加工でもよい。膨出部７７によるガイド６７によれば、切欠に比べくつずり用固定部６５の強度低下を抑制できる。また、位置合わせの際に、滑らずに位置決めが可能となる。

【0132】

図１７は、ガイド６７が段差部７９である変形例に係るくつずり用固定部材６９の平面図である。
また、ガイド６７は、くつずり用固定部６５の外形状に設けた段差部７９としてもよい。段差部７９によるガイド６７によれば、切欠に比べくつずり用固定部６５の強度低下を抑制できる。また、型抜き成形として簡素な形状となる。

【0133】

従って、本実施形態に係るくつずりの構造によれば、容易な作業により、くつずり２５を無火器で溝２１内に施工できる。

【0134】

本実施形態に係るくつずり２５の施工方法によれば、溶接装置を全く使うことなく無火器化施工を実現でき、溶接装置の準備や搬入、搬出などの煩雑な作業工程が不要になるので、施工を簡素化し、施工時間を短縮できる。

【0135】

本実施形態に係るくつずり用固定部材４７、くつずり用固定部材６９によれば、溶接装置を全く使うことなくくつずり本体１３を溝２１の底面３３に無火器化施工で固定でき、溶接装置の準備や搬入、搬出などの煩雑な作業工程をなくし、施工の簡素化、施工時間の短縮を実現できる。

【符号の説明】

【0136】

１１…上面
１３…くつずり本体
１５…下面
１７，６５…くつずり用固定部
１９…床面
２１…溝
２３…充填剤（モルタル）
２５…くつずり
３３…底面
３５…縦枠
３７…基部
３９…翼部
４１…先端部
４３…固定穴
４５…屈曲誘導部
４７，６９…くつずり用固定部材
４９…折曲誘導部
５１…締結部材
５３…凹部
５５…切欠中心軸
６７…ガイド
θ…所定角度
ａ…延出方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】