特開 2023-72480 自動試料注入装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023072480

(43)【公開日】2023-05-24

(54)【発明の名称】自動試料注入装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 30/24 20060101AFI20230517BHJP

【ＦＩ】

G01N30/24 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021185064

(22)【出願日】2021-11-12

(71)【出願人】

【識別番号】000001993

【氏名又は名称】株式会社島津製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100141852

【弁理士】

【氏名又は名称】吉本 力

(72)【発明者】

【氏名】福島 大貴

(57)【要約】

【課題】保持部に温調機構を設けることなく、試料容器内の液体試料の温度変化を低減しつつ当該試料容器を保持することができる自動試料注入装置を提供する。
【解決手段】自動試料注入装置１２は、試料気化室１８の上方に配置され、試料容器６０内の液体試料をシリンジ４０で吸引して、シリンジ４０内の液体試料を試料気化室１８に注入する。自動試料注入装置１２は、予め加熱又は冷却されたうえで搬送されてくる試料容器６０を受け取って保持する第１保持部４８ａと、第１保持部４８ａにおける試料容器６０に対向する面の少なくとも一部を断熱する第１断熱部材５６とを備える。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

試料気化室の上方に配置され、試料容器内の液体試料をシリンジで吸引して、当該シリンジ内の液体試料を前記試料気化室に注入するための自動試料注入装置であって、
予め加熱又は冷却されたうえで搬送されてくる前記試料容器を受け取って保持する第１保持部と、
前記第１保持部における前記試料容器に対向する面の少なくとも一部を断熱する第１断熱部材とを備える、自動試料注入装置。

【請求項2】

前記第１保持部は、前記試料容器を収容する凹部を有しており、
前記第１断熱部材は、前記凹部の内面の少なくとも一部を断熱する、請求項１に記載の自動試料注入装置。

【請求項3】

前記シリンジに対向する位置に対して、前記第１保持部を移動させることが可能な駆動機構をさらに備える、請求項１又は２に記載の自動試料注入装置。

【請求項4】

前記シリンジを洗浄するための洗浄液が収容された洗浄液容器を保持する第２保持部と、
前記第２保持部における前記洗浄液容器に対向する面の少なくとも一部を断熱する第２断熱部材とをさらに備え、
前記駆動機構は、前記シリンジに対向する位置に対して、前記第２保持部を移動させることが可能である、請求項３に記載の自動試料注入装置。

【請求項5】

前記シリンジからの廃液を収容するための廃液容器を保持する第３保持部と、
前記第３保持部における前記廃液容器に対向する面の少なくとも一部を断熱する第３断熱部材とをさらに備え、
前記駆動機構は、前記シリンジに対向する位置に対して、前記第３保持部を移動させることが可能である、請求項３又は４に記載の自動試料注入装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動試料注入装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、下記特許文献１で開示されるような自動試料注入装置では、ラックのような保持部で試料容器を保持しつつ、その試料容器内の液体試料をガスクロマトグラフ装置の試料気化室に自動で注入する。当該特許文献１には、ラックに保持された試料容器内の液体試料が、冷却器によって温調（冷却）される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１３４１９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

自動試料注入装置は、試料気化室に対して試料を自動で注入するため、その試料気化室の上方に配置される場合がある。また、試料気化室については、液体試料を気化するために、ヒータで加熱される。

【0005】

このような構成の場合、自動試料注入装置の保持部で保持される試料容器内の液体試料は、試料気化室から放出される熱に晒される。このことから、温調機構を備えていない自動試料注入装置では、試料気化室からの熱により、試料容器内の液体試料の温度が変化する場合がある。さらに、液体試料の温度が変化すると、その液体試料の分析結果等に悪影響を及ぼす可能性がある。

【0006】

一方で、自動試料注入装置の保持部については、駆動箇所が数多くあり、配線等の観点から、その保持部に温調機構を設けることが困難な場合がある。なお、温調機構は、例えば、電気的に制御可能な素子及びその素子を制御するための回路基板等で構成される。

【0007】

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、保持部に温調機構を設けることなく、試料容器内の液体試料の温度変化を低減しつつ当該試料容器を保持することができる自動試料注入装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の態様は、試料気化室の上方に配置され、試料容器内の液体試料をシリンジで吸引して、当該シリンジ内の液体試料を前記試料気化室に注入するための自動試料注入装置であって、第１保持部と、第１断熱部材とを備える。前記第１保持部は、予め加熱又は冷却されたうえで搬送されてくる前記試料容器を受け取って保持する。前記第１断熱部材は、前記第１保持部における前記試料容器に対向する面の少なくとも一部を断熱する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、保持部に温調機構を設けることなく、試料容器内の液体試料の温度変化を低減しつつ当該試料容器を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施形態のガスクロマトグラフシステムの構成の一例を示す概略図である。

【図2】本実施形態の自動試料注入装置の構成の一例を示す概略図である。

【図3】本実施形態の保持部の具体的な構成の一例を示す概略図である。

【図4】本実施形態の試料導入部、シリンジ及び保持部の位置関係を示す概略図である。

【図5】本実施形態の凹部の周辺の具体的な構成の一例を示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

１．ガスクロマトグラフシステムの構成
図１は、本実施形態のガスクロマトグラフシステム１０の構成の一例を示す概略図である。ガスクロマトグラフシステム１０は、自動試料注入装置１２及びガスクロマトグラフ装置１４を備える。なお、図１では、ガスクロマトグラフ装置１４の一部を示す。

【0012】

自動試料注入装置１２は、液体試料をガスクロマトグラフ装置１４に自動で注入するための装置である。具体的に、自動試料注入装置１２は、液体試料を後述する試料気化室１８に注入する。

【0013】

ガスクロマトグラフ装置１４は、カラム１５、試料導入部１６及び検出器１７等を備える。カラム１５は、カラムオーブン内で加熱される。試料導入部１６からカラム１５内に導入される試料中の各成分は、カラム１５を通過する過程で分離され、検出器１７により検出される。

【0014】

試料導入部１６は、カラムにキャリアガス及び気化された液体試料（試料ガス）を導入するための試料導入ユニット（ＳＰＬ）であり、セプタム（図示は省略）が設けられている。また、試料導入部１６の内部には、試料気化室１８が形成されている。

【0015】

また、試料導入部１６には、ヒータ２０が設けられる。ヒータ２０によれば、試料導入部１６及び試料気化室１８が加熱される。したがって、試料導入部１６の試料気化室１８に注入された液体試料は、ヒータ２０の発する熱により気化されたうえでカラム１５内に導入される。

【0016】

このようなガスクロマトグラフシステム１０では、自動試料注入装置１２が試料導入部１６の試料気化室１８に対して液体試料を注入するため、その自動試料注入装置１２は、試料気化室１８の上方に配置される。

【0017】

２．自動試料注入装置の構成
図２は、本実施形態の自動試料注入装置１２の構成の一例を示す概略図である。なお、図２は、上方から見た自動試料注入装置１２を示す。自動試料注入装置１２は、駆動機構２２、サンプラ２８及びインジェクタ４１等備える。

【0018】

駆動機構２２は、駆動部２４を含む。駆動部２４としては、たとえば、汎用のモータが用いられる。また、駆動機構２２は、伝達機構２６を含む。伝達機構２６は、駆動部２４の駆動に伴って生じる力を自動試料注入装置１２の各種コンポーネントに伝達する機構である。駆動機構２２によれば、サンプラ２８及びインジェクタ４１のそれぞれを適宜に動作させることができる。

【0019】

サンプラ２８は、試料容器６０を搬送するための搬送部である。本実施形態では、サンプラ２８が、駆動機構２２の駆動により自動的に試料容器６０を搬送するオートサンプラとして機能する。サンプラ２８は、テーブル３０、温調機構３４、搬送アーム３６及び把持部３８等を備える。テーブル３０は、円形状であって、そのテーブル３０には、収容部３２が複数設けられる。また、各収容部３２については、試料容器６０の収容が可能とされる。試料容器６０とは、液体試料を収容する容器である。

【0020】

温調機構３４は、収容部３２に収容される試料容器６０を加熱又は冷却するための機構である。温調機構３４は、電気的に制御可能な温調部品及びその素子を制御するための回路基板等から構成される。温調部品としては、たとえば、ヒータ又はペルチェ素子が用いられる。温調機構３４は、テーブル３０の収容部３２が設けられる面と反対側の面に設けられる。

【0021】

なお、本実施形態では、試料容器６０が加熱又は冷却される場合、そのことに併せて、試料容器６０内の液体試料も加熱又は冷却される。つまり、試料容器６０が加熱又は冷却されることは、液体試料が加熱又は冷却されることも意味する。試料容器６０内の液体試料は、５～８０℃程度の温度範囲内で、設定された温度に温調される。

【0022】

搬送アーム３６は、テーブル３０の上方で水平面内での回転及び直線移動が可能とされる。また、搬送アーム３６の端部には、試料容器６０を把持するための把持部３８が設けられる。把持部３８としては、たとえば、汎用のグリッパが用いられる。

【0023】

サンプラ２８によれば、加熱又は冷却された試料容器６０を把持部３８で把持し、搬送アーム３６を回転及び直線移動させることで、その試料容器６０を搬送することができる。本実施形態では、加熱又は冷却された試料容器６０は、インジェクタ４１に搬送される。すなわち、試料容器６０を把持する把持部３８が、搬送アーム３６の回転及び直線移動によりインジェクタ４１の受渡し位置（後述する第１保持部４８ａ）へと移動されることで、試料容器６０が受渡し位置に搬送される。

【0024】

インジェクタ４１は、シリンジ４０及び保持部４８等を備える。インジェクタ４１は、試料容器６０内の液体試料をシリンジ４０で吸引して、試料気化室１８内に吐出する。本実施形態では、インジェクタ４１が、駆動機構２２の駆動により自動的に液体試料の吸引及び吐出を行うオートインジェクタとして機能する。

【0025】

シリンジ４０は、筒部４２（図４参照）、プランジャ４４（図４参照）及びニードル４６（図４参照）等を備え、保持部４８の上方に設けられる。シリンジ４０では、液体の吸引及び吐出が行われる。なお、図２に示す例では、シリンジ４０が自動試料注入装置１２の筐体に覆われている。

【0026】

保持部４８は、円形のテーブルであって、回転可能とされる。保持部４８は、複数の凹部５０を有する。複数の凹部５０は、保持部４８の動作方向に沿って並べられる。図２に示す保持部４８は、回転可能であるため、上記動作方向は周方向であり、複数の凹部５０は、周方向に沿って円を成すように並べられる。

【0027】

なお、保持部４８は、円形に限定されない。保持部４８は、たとえば、一直線状に延びる長尺形状であってもよい。さらに、保持部４８は、たとえば、直線に沿って移動してもよい。なお、保持部４８が直線に沿って移動する場合、上記動作方向は直線方向となり、複数の凹部５０は、直線を成すように並べられる。

【0028】

各凹部５０では、試料容器６０、洗浄液容器６２及び廃液容器６４のいずれかを収容することが可能とされる。洗浄液容器６２とは、洗浄液を収容する容器である。廃液容器６４とは、シリンジ４０からの廃液を収容する容器である。

【0029】

これらのことから、保持部４８は、予め加熱又は冷却された試料容器６０を受渡し位置でサンプラ２８から受け取って、その試料容器６０を保持することができる。また、保持部４８は、洗浄液容器６２及び廃液容器６４についても保持することができる。洗浄液容器６２及び廃液容器６４は、ユーザにより保持部４８に予め保持され、必要に応じてユーザにより入れ替えられる。

【0030】

図３は、本実施形態の保持部４８の具体的な構成の一例を示す概略図である。保持部４８は、第１保持部４８ａ、第２保持部４８ｂ及び第３保持部４８ｃを含む。また、凹部５０は、第１凹部５０ａ、第２凹部５０ｂ及び第３凹部５０ｃを含む。

【0031】

第１保持部４８ａは、第１凹部５０ａを有し、この第１凹部５０ａには、試料容器６０が収容される。つまり、第１保持部４８ａは、予め冷却又は加熱されたうえで搬送されてくる試料容器６０を受け取って、その試料容器６０を保持する。本実施形態では、第１保持部４８ａに複数の第１凹部５０ａが設けられているが、第１凹部５０ａが１つだけ設けられた構成であってもよい。

【0032】

第２保持部４８ｂは、第２凹部５０ｂを有し、この第２凹部５０ｂには、洗浄液容器６２が収容される。つまり、第２保持部４８ｂは、洗浄液容器６２を保持する。本実施形態では、第２保持部４８ｂに複数の第２凹部５０ｂが設けられているが、第２凹部５０ｂが１つだけ設けられた構成であってもよい。

【0033】

第３保持部４８ｃは、第３凹部５０ｃを有し、この第３凹部５０ｃには、廃液容器６４が収容される。つまり、第３保持部４８ｃは、廃液容器６４を保持する。本実施形態では、第３保持部４８ｃに複数の第３凹部５０ｃが設けられているが、第３凹部５０ｃが１つだけ設けられた構成であってもよい。

【0034】

なお、保持部４８の動作は、駆動機構２２によって行われ、かつ、シリンジ４０は、保持部４８の上方に設けられる。このことから、駆動機構２２については、シリンジ４０に対向する位置（シリンジ４０の下方）に対して、第１保持部４８ａ、第２保持部４８ｂ及び第３保持部４８ｃのそれぞれを移動させることが可能と言える。

【0035】

また、保持部４８には、切り欠き部５４が設けられる。具体的には、切り欠き部５４は、保持部４８における各凹部５０が並ぶ円周上の一部に設けられる。

【0036】

図４は、本実施形態の試料導入部１６、シリンジ４０及び保持部４８の位置関係を示す概略図である。上述したように、シリンジ４０は、筒部４２、プランジャ４４及びニードル４６等を備えている。

【0037】

筒部４２は、円筒状の部材であって、プランジャ４４が摺動可能に挿入されている。ニードル４６は、端部が針状とされる円筒状の部材であって、ニードル４６の内部は、筒部４２の内部と連通する。なお、ニードル４６の針状の端部は、保持部４８と対向する。

【0038】

シリンジ４０によれば、プランジャ４４を変位させることで、液体の吸引及び吐出が可能である。また、シリンジ４０は、垂直方向に変位可能である。

【0039】

また、シリンジ４０は、垂直方向において、凹部５０に収容される容器及び切り欠き部５４のどちらか一方と重なる。すなわち、保持部４８の周方向の回転位置に応じて、シリンジ４０の下方に、各凹部５０に収容される容器のいずれか、又は、切り欠き部５４が位置する。図４のように、シリンジ４０が、垂直方向において、切り欠き部５４と重なるとき、シリンジ４０の試料導入部１６に向かう変位及びシリンジ４０の試料導入部１６から離間する変位が可能とされる。

【0040】

これらのことから、自動試料注入装置１２では、保持部４８を動作させることで、各凹部５０に収容される任意の容器からシリンジ４０内に液体を吸引することができる。たとえば、シリンジ４０が、垂直方向において、試料容器６０と重なる場合、シリンジ４０を変位させることで、ニードル４６を試料容器６０内に挿入することができる。さらに、ニードル４６が試料容器６０内に挿入された後に、プランジャ４４を変位させることで、試料容器６０内の液体試料をシリンジ４０で吸引することができる。

【0041】

また、自動試料注入装置１２では、保持部４８を動作させることで、シリンジ４０内の液体の吐出先を任意に選択することができる。たとえば、シリンジ４０が、垂直方向において、切り欠き部５４と重なる場合、シリンジ４０を変位させることで、ニードル４６を試料導入部１６の試料気化室１８内に挿入することができる。さらに、ニードル４６が試料気化室１８内に挿入された後に、プランジャ４４を変位させることで、シリンジ４０内の液体試料を試料気化室１８内に吐出することができる。

【0042】

したがって、試料気化室１８の上方に配置される自動試料注入装置１２によれば、試料容器６０内の液体試料をシリンジ４０で吸引して、そのシリンジ４０内の液体試料を試料気化室１８に注入することができる。なお、自動試料注入装置１２（保持部４８）は、試料導入部１６に対して、上方に近接又は当接している。

【0043】

また、自動試料注入装置１２では、第１保持部４８ａに試料容器６０が搬送されると、たとえば、第１洗浄工程、第２洗浄工程、準備工程及び注入工程の順にこれらを実施することができる。

【0044】

第１洗浄工程では、洗浄液容器６２内の洗浄液を吸引し、その洗浄液を廃液容器６４内に吐出する。第２洗浄工程では、試料容器６０内の液体試料を吸引し、その液体試料を廃液容器６４内に吐出する。つまり、第２洗浄工程では、シリンジ４０内が共洗いされる。準備工程では、試料容器６０内の液体試料の吸引及び吐出を繰り返し、シリンジ４０内の液体試料に含まれる気泡を抜く。注入工程では、シリンジ４０内の液体試料を試料気化室１８に注入する。

【0045】

３．断熱部材について
図５は、本実施形態の凹部５０の周辺の具体的な構成の一例を示す概略断面図である。図５に示すように、凹部５０の内面５２には、内周面５２ａ及び底面５２ｂが含まれる。なお、図５は、具体的に、第１凹部５０ａの周辺の構成を示す。

【0046】

本実施形態では、第１保持部４８ａには、断熱部材（第１断熱部材）５６が設けられる。この場合、断熱部材５６は、第１保持部４８ａの試料容器６０に対向する面の少なくとも一部を断熱する。具体的に、断熱部材５６は、第１凹部５０ａの内面５２の少なくとも一部を断熱する。

【0047】

試料容器６０内の液体試料の温度変化を低減するという観点では、断熱部材５６は、図５に示すように、第１凹部５０ａの内面５２全体に設けられることが好ましい。

【0048】

また、断熱部材５６が、少なくとも第１凹部５０ａの内周面５２ａに設けられる場合、断熱部材５６の試料容器６０の底面からの高さは、試料容器６０内における液体試料の液面の高さよりも高い。

【0049】

断熱部材５６としては、たとえば、断熱素材を用いることができる。断熱素材の一例としては、鉱物繊維系断熱材が挙げられる。また、鉱物繊維系断熱材には、ロックウール又はグラスウール等が該当する。また、断熱部材５６としては、断熱塗料を用いることもできる。断熱塗料の一例としては、セラミックが含まれる塗料が挙げられる。

【0050】

このように、第１保持部４８ａに断熱部材５６を設けた場合、予め加熱又は冷却されたうえで搬送されてくる試料容器６０を第１保持部４８ａで保持しつつ、その試料容器６０内の液体試料の温度変化を低減することができる。したがって、本実施形態では、保持部４８（第１保持部４８ａ）に温調機構を設けることなく、試料容器６０内の液体試料の温度変化を低減しつつ当該試料容器６０を保持することができる。

【0051】

また、断熱部材５６は、第１保持部４８ａに加え、第２保持部４８ｂ又は第３保持部４８ｃにも上述したように設けられても良い。

【0052】

断熱部材（第２断熱部材）５６が第２保持部４８ｂに設けられる場合、断熱部材５６は、第２保持部４８ｂの洗浄液容器６２に対向する面の少なくとも一部を断熱する。具体的に、断熱部材５６は、第２保持部４８ｂの凹部５０、つまり、第２凹部５０ｂの内面５２の少なくとも一部を断熱する。

【0053】

このように、第２保持部４８ｂに断熱部材５６を設けた場合、洗浄液容器６２を第２保持部４８ｂで保持しつつ、その洗浄液容器６２内の洗浄液の温度変化を低減することができる。また、このことから、試料気化室１８から放出される熱等により、洗浄液容器６２内の洗浄液が気化されるのを抑制することもできる。

【0054】

また、断熱部材（第３断熱部材）５６が第３保持部４８ｃに設けられる場合、断熱部材５６は、第３保持部４８ｃの廃液容器６４に対向する面の少なくとも一部を断熱する。具体的に、断熱部材５６は、第３保持部４８ｃの凹部５０、つまり、第３凹部５０ｃの内面５２の少なくとも一部を断熱する。

【0055】

このように、第３保持部４８ｃに断熱部材５６を設けた場合、廃液容器６４を第３保持部４８ｃで保持しつつ、その廃液容器６４内の液体の温度変化を低減することができる。また、このことから、試料気化室１８から放出される熱等により、廃液容器６４内の液体が気化されるのを抑制することもできる。

【0056】

また、断熱部材５６については、温調機構３４のような電気を利用して加熱又は冷却するものではないため、軽量である。したがって、断熱部材５６によれば、保持部４８の動作が遅くなるのを防止することもできる。

【0057】

また、保持部４８の動作は、シリンジ４０の動作と連動しているため、保持部４８の動作が遅くなるのを防止することができるのであれば、自動試料注入装置１２の全体の動作が遅くなるのも防止することができる。

【0058】

また、保持部４８の動作を停止させるときに、慣性力によって保持部４８の停止位置がずれるのを防止することもできる。

【0059】

なお、本実施形態では、予め加熱又は冷却された試料容器６０の搬送手段の一例として、サンプラ２８を挙げているが、この搬送手段は特に限定されない。たとえば、サンプラ２８の代わりに外部の装置を用いて、予め加熱又は冷却された試料容器６０を保持部４８に搬送してもよい。また、たとえば、予め加熱又は冷却された試料容器６０は、ユーザにより人為的に保持部４８に搬送されてもよい。

【0060】

断熱部材５６は、凹部５０の内面５２全体に設けられた構成に限らず、凹部５０の内周面５２ａ又は底面５２ｂのいずれか一方にのみ設けられた構成であってもよいし、内周面５２ａの一部、あるいは、底面５２ｂの一部にのみ設けられた構成であってもよい。

【0061】

第１保持部４８ａは、第１凹部５０ａ内に試料容器６０を収容して保持するような構成に限らず、たとえば、試料容器６０を挟持して保持するような構成であってもよい。このような場合であっても、第１保持部４８ａにおける試料容器に対向する面の少なくとも一部が断熱されていればよい。これは、第２保持部４８ｂ及び第３保持部４８ｃについても同様である。

【0062】

４．態様
上述した複数の例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

【0063】

（第１項）一態様に係る自動試料注入装置は、
試料気化室の上方に配置され、試料容器内の液体試料をシリンジで吸引して、当該シリンジ内の液体試料を前記試料気化室に注入するための自動試料注入装置であって、
予め加熱又は冷却されたうえで搬送されてくる前記試料容器を受け取って保持する第１保持部と、
前記第１保持部における前記試料容器に対向する面の少なくとも一部を断熱する第１断熱部材とを備えてもよい。

【0064】

第１項に記載の自動試料注入装置によれば、予め加熱又は冷却されたうえで搬送されてくる試料容器を第１保持部で保持しつつ、その試料容器内の液体試料の温度変化を低減することができる。したがって、保持部（第１保持部）に温調機構を設けることなく、試料容器内の液体試料の温度変化を低減しつつ当該試料容器を保持することができる。

【0065】

（第２項）第１項に記載の自動試料注入装置において、
前記第１保持部は、前記試料容器を収容する凹部を有しており、
前記第１断熱部材は、前記凹部の内面の少なくとも一部を断熱してもよい。

【0066】

第２項に記載の自動試料注入装置によれば、凹部に収容される試料容器内の温度変化を低減することができる。

【0067】

（第３項）第１項又は第２項に記載の自動試料注入装置において、
前記シリンジに対向する位置に対して、前記第１保持部を移動させることが可能な駆動機構をさらに備えてもよい。

【0068】

第３項に記載の自動試料注入装置によれば、シリンジに対向する位置に対して、第１保持部を移動させる構成を有する自動試料注入装置において、第１保持部に温調機構を設けることなく、試料容器内の液体試料の温度変化を低減することができる。したがって、第１保持部に温調機構を設ける場合とは異なり、第１保持部の動作が遅くなったり、第１保持部を停止させるときに停止位置がずれたりするのを防止することができる。

【0069】

（第４項）第３項に記載の自動試料注入装置において、
前記シリンジを洗浄するための洗浄液が収容された洗浄液容器を保持する第２保持部と、
前記第２保持部における前記洗浄液容器に対向する面の少なくとも一部を断熱する第２断熱部材とをさらに備え、
前記駆動機構は、前記シリンジに対向する位置に対して、前記第２保持部を移動させることが可能であってもよい。

【0070】

第４項に記載の自動試料注入装置によれば、洗浄液容器を第２保持部で保持しつつ、その洗浄液容器内の洗浄液の温度変化を低減することができる。したがって、試料気化室から放出される熱等により、洗浄液容器内の洗浄液が気化されるのを抑制することができる。

【0071】

また、第４項に記載の自動試料注入装置によれば、シリンジに対向する位置に対して、第２保持部を移動させる構成を有する自動試料注入装置において、第２保持部に温調機構を設けることなく、洗浄液容器内の洗浄液の温度変化を低減することができる。したがって、第２保持部に温調機構を設ける場合とは異なり、第２保持部の動作が遅くなったり、第２保持部を停止させるときに停止位置がずれたりするのを防止することができる。

【0072】

（第５項）第３項又は第４項に記載の自動試料注入装置において、
前記シリンジからの廃液を収容するための廃液容器を保持する第３保持部と、
前記第３保持部における前記廃液容器に対向する面の少なくとも一部を断熱する第３断熱部材とをさらに備え、
前記駆動機構は、前記シリンジに対向する位置に対して、前記第３保持部を移動させることが可能であってもよい。

【0073】

第５項に記載の自動試料注入装置によれば、廃液容器を第３保持部で保持しつつ、その廃液容器内の液体の温度変化を低減することができる。したがって、試料気化室から放出される熱等により、廃液容器内の液体が気化されるのを抑制することができる。

【0074】

また、第５項に記載の自動試料注入装置によれば、シリンジに対向する位置に対して、第３保持部を移動させる構成を有する自動試料注入装置において、第３保持部に温調機構を設けることなく、廃液容器内の液体の温度変化を低減することができる。したがって、第３保持部に温調機構を設ける場合とは異なり、第３保持部の動作が遅くなったり、第３保持部を停止させるときに停止位置がずれたりするのを防止することができる。

【符号の説明】

【0075】

１２ 自動試料注入装置
１８ 試料気化室
２２ 駆動機構
４０ シリンジ
４８ 保持部
４８ａ 第１保持部
４８ｂ 第２保持部
４８ｃ 第３保持部
５０ 凹部
５０ａ 第１凹部
５０ｂ 第２凹部
５０ｃ 第３凹部
５６ 断熱部材
６０ 試料容器
６２ 洗浄液容器
６４ 廃液容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】