特開 2023-72577 蓋体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023072577

(43)【公開日】2023-05-24

(54)【発明の名称】蓋体

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/34 20060101AFI20230517BHJP

【ＦＩ】

B65D81/34 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021185229

(22)【出願日】2021-11-12

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000226976

【氏名又は名称】日清食品ホールディングス株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】308032699

【氏名又は名称】日清食品株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100176658

【弁理士】

【氏名又は名称】和田 謙一郎

(72)【発明者】

【氏名】村木 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】武田 直大

(72)【発明者】

【氏名】白澤 勉

(72)【発明者】

【氏名】谷内 友樹

【テーマコード（参考）】

3E013

【Ｆターム（参考）】

3E013BA06

3E013BB06

3E013BC12

3E013BC13

3E013BC14

3E013BD01

3E013BE02

3E013BH52

3E013BH53

(57)【要約】

【課題】容器をスムーズに再封可能な蓋体を提供する。
【解決手段】一実施形態に係る蓋体は、湯を注いで調理する即席食品を収納する容器の開口を封止する蓋体であって、容器の開口端部に貼合される本体部と、本体部から外側に張り出した少なくとも２つの摘まみ片と、を有し、本体部を厚さ方向からみて本体部を２つの領域に仮想的に２等分した場合において、少なくとも２つの摘まみ片は、２つの領域のうちの１つの領域の外周縁に配置されており、本体部および少なくとも２つの摘まみ片は、積層シートによって形成されており、積層シートは、紙製の基材層と、基材層上に設けられた熱接着樹脂層と、を有し、積層シートのループスティフネス値を積層シートの厚さで除した値が０．５ｍＮ／μｍ以上３．５ｍＮ／μｍ以下である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

湯を注いで調理する即席食品を収納する容器の開口を封止する蓋体であって、
前記容器の開口端部に貼合される本体部と、
前記本体部から外側に張り出した少なくとも２つの摘まみ片と、
を有し、
前記本体部を厚さ方向からみて前記本体部を２つの領域に仮想的に２等分した場合において、前記少なくとも２つの摘まみ片は、前記２つの領域のうちの１つの領域の外周縁に配置されており、
前記本体部および前記少なくとも２つの摘まみ片は、積層シートによって形成されており、
前記積層シートは、
紙製の基材層と、
前記基材層上に設けられた熱接着樹脂層と、
を有し、
前記積層シートのループスティフネス値を前記積層シートの厚さで除した値が０．５ｍＮ／μｍ以上３．５ｍＮ／μｍ以下である、
蓋体。

【請求項2】

前記ループスティフネス値を前記厚さで除した値が１．２ｍＮ／μｍ以上１．３ｍＮ／μｍ以下である、
請求項１に記載の蓋体。

【請求項3】

前記ループスティフネス値は、前記積層シートのＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれのループスティフネス値の平均値である、
請求項１または２に記載の蓋体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は蓋体に関する。

【背景技術】

【0002】

即席食品（たとえば即席麺）は、容器に収納され、容器の開口を蓋体で封止された状態で提供される。この場合、ユーザは、蓋体の一部を容器から引き剥がし、容器の一部を開封する。ユーザは、その開封箇所から熱湯を容器内に注いだ後、蓋体で容器を再度塞ぐ。このように蓋体で容器を再封する場合、容器が開封しないように、蓋体に設けられた摘まみ片（タブ）を折り曲げて蓋体を容器に止める（特許文献１～３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭５６－３１９７９号公報

【特許文献2】実開昭５３－１２６８４４号公報

【特許文献3】特開平１０－３１６１６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

蓋体で容器を再封する際、蓋体に設けられた摘まみ片（タブ）を折り曲げて蓋体を容器に止める構成では、上記摘まみ片（タブ）を折り曲げにくく、スムーズに再封できない場合があった。

【0005】

そこで、本発明は、容器をスムーズに再封可能な蓋体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る蓋体は、湯を注いで調理する即席食品を収納する容器の開口を封止する蓋体であって、上記容器の開口端部に貼合される本体部と、上記本体部から外側に張り出した少なくとも２つの摘まみ片と、を有し、上記本体部を厚さ方向からみて上記本体部を２つの領域に仮想的に２等分した場合において、上記少なくとも２つの摘まみ片は、上記２つの領域のうちの１つの領域の外周縁に配置されており、上記本体部および上記少なくとも２つの摘まみ片は、積層シートによって形成されており、上記積層シートは、紙製の基材層と、上記基材層上に設けられた熱接着樹脂層と、を有し、上記積層シートのループスティフネス値を上記積層シートの厚さで除した値が０．５ｍＮ／μｍ以上３．５ｍＮ／μｍ以下である。

【0007】

上記蓋体では、蓋体を形成する積層シートのループスティフネス値を上記積層シートの厚さで除した値が０．５ｍＮ／μｍ以上３．５ｍＮ／μｍ以下であることから、上記少なくとも２つの摘まみ片を折り曲げやすい。そのため、蓋体を上記容器に適用した場合、スムーズに容器を再封可能である。

【0008】

上記ループスティフネス値を上記厚さで除した値が１．２ｍＮ／μｍ以上１．３ｍＮ／μｍ以下であってもよい。この場合、蓋体を上記容器に適用した場合、よりスムーズに容器を再封可能である。

【0009】

上記ループスティフネス値は、上記積層シートのＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれのループスティフネス値の平均値であってもよい。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、容器をスムーズに再封可能な蓋体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、一実施形態に係る蓋体の使用状態の模式図である。

【図2】図２は、図１に示した蓋体の平面図である。

【図3】図３は、図１に示した蓋体を形成する積層シートの層構成を示す模式図である。

【図4】図４は、図１の状態から蓋体の一部を容器から剥がした状態の模式図である。

【図5】図５は、図４の状態から蓋体を用いて容器を再封した状態の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

【0013】

図１は、一実施形態に係る蓋体の使用状態の模式図である。図１は、蓋体の使用状態の側面図であり、説明の便宜のため、図１では、容器２および蓋体１０の一部を切り欠いた図を示している。

【0014】

図１に示した蓋体１０は、湯を注いで調理する即席食品１（たとえば即席麺）を収納する容器２の開口２ａを封止する蓋体である。すなわち、蓋体１０は、即席食品容器用蓋体である。

【0015】

蓋体１０が適用される容器２は有底筒状を呈する。本実施形態において、容器２の底壁の厚さ方向からみた場合、容器２の形状は円形である。容器２において底壁と反対側に位置する開口端部２ｂは、外側に曲げられており、開口端部２ｂの一部はフランジ部を構成している。

【0016】

図２に示したように、蓋体１０は、平面視において、本体部１１と、少なくとも２つの摘まみ片１２を有する。図２は、蓋体１０の平面図であり、蓋体１０の厚さ方向から見た場合を示している。

【0017】

本体部１１は、蓋体１０が容器２に使用された状態において容器２の開口２ａを塞ぐ部分である。本体部１１は、開口端部２ｂと同様の形状を有し、本実施形態では円形である。よって、本実施形態において、本体部１１の中心１１ａは上記円の中心であり、開口端部２ｂの中心と一致する。本体部１１の直径Ｄは、容器２のサイズに依存するが、たとえば、２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、５０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下であってもよい。直径Ｄの例は、たとえば、９６．５ｍｍ、８０．５ｍｍ、１６６ｍｍなどである。

【0018】

少なくとも２つの摘まみ片１２は、本体部１１の周縁から連続的に外側に張り出した部分である。少なくとも２つの摘まみ片１２は、本体部１１を厚さ方向からみて本体部１１を２つの領域に仮想的に２等分した場合において、２つの領域のうちの１つの領域（以下、「半周領域」とも称す）の外周縁に配置されている。少なくとも２つの摘まみ片１２が配置される上記半周領域は、蓋体１０を使用された容器２に湯を注ぐために容器２から剥がされる領域であり得る。摘まみ片１２は、たとえばタブである。摘まみ片１２は、図１に示したように、蓋体１０を容器２に使用した場合、蓋体１０のうち開口端部２ｂの外側に位置する。摘まみ片１２は、蓋体１０で閉じられた容器２をユーザが開封する際の開封開始端として使用されるとともに、蓋体１０で容器２の開口２ａを再度塞ぐ際に蓋体１０を容器２に止めるための係止具としても使用される。

【0019】

本実施形態では、図２に示したように、蓋体１０が２つの摘まみ片１２を有する形態を説明する。２つの摘まみ片１２を区別する場合、２つの摘まみ片１２を第１摘まみ片１２１および第２摘まみ片１２２と称す。

【0020】

本実施形態において、第１摘まみ片１２１は舌片状または略三角形状を呈し、本体部１１の外側に向けて（径方向において）最も離れた第１頂部１２１ａを有する。蓋体１０において、第１頂部１２１ａと本体部１１の中心１１ａを挟んで反対側の部分と第１頂部１２ａとの間の長さＬの例は、２５ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であり、５５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってもよい。長さＬは、蓋体１０における最大長さである。

【0021】

第２摘まみ片１２２は、本体部１１の中心１１ａの周りに第１摘まみ片１２１から所定角度範囲内に配置されている。図２に示したように、第１摘まみ片１２１および第２摘まみ片１２２が第１頂部１２１ａと第２頂部１２２ａを有する形態を用いて、第１摘まみ片１２１および第２摘まみ片１２２の配置関係の例を具体的に説明する。

【0022】

第１摘まみ片１２１および第２摘まみ片１２２は、円形の本体部１１における半円領域の外周縁に配置されている。第１摘まみ片１２１および第２摘まみ片１２２は、図２に示した仮想直線１４ａと仮想直線１４ｂとの間の角度（本実施形態において中心角）θが上記所定角度範囲となるように、配置されている。仮想直線１４ａは、第１頂部１２１ａと中心１１ａをとおる仮想直線であり、仮想直線１４ｂは、第２頂部１２２ａと中心１１ａをとおる仮想直線である。上記角度θの所定角度範囲は、１８０度未満であり、たとえば、４５度以上１０５度以下であり、４５度以上９０度以下でもよい。以下、説明の便宜のため、第１摘まみ片１２１および第２摘まみ片１２２の配置関係の説明では、上記角度θを使用して説明する。

【0023】

図３に示したように、蓋体１０は、紙製の基材層２１および熱接着樹脂層２３を含む積層シート２０によって形成されている。図３は、蓋体１０を形成する積層シート２０の層構成を説明するための模式図である。基材層２１および熱接着樹脂層２３は、図１に示した使用状態において、外側（容器２と反対側）から基材層２１および熱接着樹脂層２３の順に積層されている。積層シート２０の厚さｄ（μｍ）は、たとえば、５０μｍ以上３００μｍ以下であり、７０μｍ以上２５０μｍ以下であってもよい。

【0024】

基材層２１は、紙自体から構成される層である。本実施形態において、基材層２１は、蓋体１０における外層に相当する。基材層２１を構成する紙は、例えば上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。基材層２１は、再生紙によって構成されてもよい。基材層２１の坪量は、たとえば、３０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である。基材層２１の坪量の下限値は、４０ｇ／ｍ^２でもよいし、５０ｇ／ｍ^２でもよい。基材層２１の坪量の上限値は、１８０ｇ／ｍ^２でもよいし、１６０ｇ／ｍ^２でもよい。基材層２１の厚さの例は、２０μｍ以上２３０μｍ以下であり、３０μｍ以上２１０μｍ以下であってもよい。基材層２１の質量は、たとえば、積層シート２０を構成する各層の合計質量（すなわち、蓋体１０の総質量）における５１％以上である。この場合、積層シート２０は紙を主成分とするシートであり、蓋体１０は紙製の蓋体である。

【0025】

基材層２１には、商品説明、開封方法などの印刷が施されても良い。この場合、積層シート２０は、基材層２１上（たとえば、基材層２１において熱接着樹脂層２３と反対側の層）に印刷層を有する。

【0026】

熱接着樹脂層２３は、蓋体１０における内層であり、蓋体１０を容器２の開口端部２ｂに貼り合わせるための層である。熱接着樹脂層２３は、たとえばシーラント層である。熱接着樹脂層２３の厚さの例は、５μｍ以上７０μｍ以下である。熱接着樹脂層２３の厚さの下限値は、１０μｍでもよいし、１５μｍでもよい。熱接着樹脂層２３の厚さの上限値は、４５μｍでもよいし、４０μｍでもよい。

【0027】

熱接着樹脂層２３の材料の例は、ポリオレフィン系樹脂である。熱接着樹脂層２３の材料として、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。熱接着樹脂層２３は、たとえば、熱接着樹脂層２３となるべき樹脂を押し出す方法（押出しラミネート法）によって形成され得る。

【0028】

積層シート２０は、基材層２１および熱接着樹脂層２３に加えて他の層を有してもよい。たとえば、積層シート２０は図３に示したように基材層２１と熱接着樹脂層２３との間に金属層２２を有してもよい。

【0029】

金属層２２は、基材層２１上に積層されている。金属層２２は、積層シート２０（蓋体１０）にバリア性を付与する。金属層２２は、たとえば、金属箔であり、金属箔の例は、アルミニウム箔である。金属層２２の厚さの例は、３μｍ以上３０μｍ以下であり、５μｍ以上２０μｍ以下でもよい。

【0030】

金属層２２は、図３に示したように、熱可塑性樹脂層２４を介して基材層２１に接着されてもよい。この場合、熱可塑性樹脂層２４は、接着層として機能している。熱可塑性樹脂層２４の例は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリウレタン、ポリプロピレン、エチレン－不飽和エステル共重合樹脂、又はポリエステル系共重合樹脂等である。熱可塑性樹脂層２４の厚さの例は、３μｍ以上４０μｍ以下であり、５μｍ以上３５μｍ以下でもよい。

【0031】

金属層２２が熱可塑性樹脂層２４を介して基材層２１に接着されている形態では、基材層２１と金属層２２との間に熱可塑性樹脂層２４となるべき樹脂をＴダイなどから押し出す方法（押出ラミネート法）によって、基材層２１と金属層２２とがラミネートされ得る。基材層２１と金属層２２は、たとえば、本技術分野において用いられる接着剤を用いて接着されてもよい。

【0032】

上記積層シート２０は、たとえば、押出ラミネート法、ドライラミネート法等によって製造され得る。

【0033】

積層シート２０は、以下の条件Ａを満たすように構成されている。
［条件Ａ］
積層シート２０のループスティフネス値（ｍＮ）を積層シート２０の厚さｄ［μｍ］で除した値α［ｍＮ／μｍ］が０．５ｍＮ／μｍ以上３．５ｍＮ／μｍ以下である。

【0034】

上記αは、１．２ｍＮ／μｍ以上１．３ｍＮ／μｍ以下でもよい。

【0035】

ループスティフネス値は、たとえば以下の測定条件で測定された値である。
［測定条件］
積層シート２０と同じ層構成を有する幅１５ｍｍであり長手方向の長さが１８０ｍｍであるサンプル片を準備する（たとえば、積層シート２０から上記サンプル片を切り出す）。サンプル片を中央部から曲げて両端部をクリップで固定し、ループ長が１００ｍｍの円形ループを作製する。このように作製した円形ループを、その頂部（クリップと反対側）から圧縮速度３．３ｍｍ／ｓで押し込み、押込み長が１０ｍｍとなる場合の荷重を測定する。この測定結果である荷重をループスティスネス値として採用する。

【0036】

上記ループスティフネス値は、東洋精機製作所製のループスティフネステスタで測定され得る。

【0037】

積層シート２０のＭＤ方向（流れ方向）とＴＤ方向（幅方向であり、ＭＤ方向に直交する方向）のループスティフネス値に違いが生じる場合には、ＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネス値を算出し、それらの平均値を上記積層シート２０のループスティフネス値として採用してもよい。

【0038】

積層シート２０の層構成（蓋体１０の層構成）などは、上記条件Ａを満たすように設定されている。上記層構成は、層数、各層の材料、厚さなどを含む。

【0039】

次に、図１、図４および図５を用いて蓋体１０の作用効果を説明する。蓋体１０は、図１に示したように、即席食品１を収納した容器２の開口端部２ｂに貼合される。これによって、容器２が蓋体１０によって閉じられる。開口端部２ｂへの蓋体１０の貼合は、ヒートシールによってなされ得る。

【0040】

ユーザが、容器２内の即席食品１を食す場合、ユーザは、図４に示したように、第１摘まみ片１２１および第２摘まみ片１２２の少なくとも一方を用いて蓋体１０を半分程度、容器２から剥がす。これにより生じた開口を利用して、ユーザは、湯供給部（やかん、ポットなど）から熱湯３を容器２内に注ぐ。その後、ユーザは、図５に示したように、蓋体１０のうち容器２から剥がされた部分を容器２側に戻し、熱湯３を注ぐための開口を再度塞ぐ。この場合、第１摘まみ片１２１を開口端部２ｂの外縁に沿って折り曲げることによって、第１摘まみ片１２１を容器２に止める。同様に、第２摘まみ片１２２を開口端部２ｂの外縁に沿って折り曲げることによって、第２摘まみ片１２２を容器２に止める。これにより、蓋体１０のうち容器２から引き剥がされた部分が、容器２に２箇所で再度止められ、熱湯３を注ぐために形成された開口が閉じられる。この状態で一定時間（たとえば３分）経過した後、ユーザは、蓋体１０を容器２から分離する。

【0041】

蓋体１０を構成する積層シート２０が上記条件Ａを満たすことから、蓋体１０のループスティフネス値を積層シート２０の厚さｄで除した値αは、０．５ｍＮ／μｍ以上３．５ｍＮ／μｍ以下である。ループスティフネスは腰強度に相当し、蓋体１０の曲げ特性を表す。

【0042】

上記αが３．５ｍＮ／μｍ以下であることによって、摘まみ片１２を曲げやすい。そのため、蓋体１０を用いて容器２をスムーズに再封可能である。よって、たとえば、力が比較的に弱い方（女性、子供、高齢者など）でも摘まみ片１２を折り曲げて蓋体１０を容易に容器２に止めることが可能である。上記αが０．５ｍＮ／μｍ未満の場合、蓋体１０を製造する際の作業性が低下する。換言すれば、αが０．５ｍＮ／μｍ以上であることによって、蓋体１０を製造し易い。

【0043】

上記αが、たとえば１．２ｍＮ／μｍ以上１．３ｍＮ／μｍ以下である形態では、摘まみ片１２を折り曲げて蓋体１０をより容易に容器２に止め易い。

【0044】

蓋体１０が２つの摘まみ片１２（第１摘まみ片１２１および第２摘まみ片１２２）を有する形態では、蓋体１０で容器２を再封する場合、２箇所で蓋体１０を止めることができる。そのため、容器２内に注がれた湯の影響で蓋体１０がめくれ、容器２が一部開封されることが抑制される。その結果、たとえば、蒸気漏れによる湯温の低下、湯量の減少等が生じ難い。摘まみ片１２の曲げやすさを確保しながら、より確実に蓋体１０で容器２を再封する観点から、蓋体１０が複数の摘まみ片１２を有する形態は有効である。

【0045】

蓋体１０が有する基材層２１が紙製である形態では、基材層にたとえばプラスチックフィルムを使用する場合に比べて環境負荷を低減可能である。

【0046】

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれること、および、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0047】

摘まみ片の数は、３個以上でもよい。

【0048】

上記実施形態および変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

【実施例0049】

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

【0050】

（実施例１）
実施例１では、以下の層構成を有する積層シート（厚さ：１３０μｍ）を準備した。以下の層構成において、積層シートを用いて構成される蓋体を容器に貼り付ける場合、熱接着樹脂層が最も容器側に位置する層である。後述する実施例２～５、比較例１および比較例２における層構成においても同様である。
基材層／熱可塑性樹脂層／金属層／熱接着樹脂層

【0051】

基材層は、坪量が７９．１ｇ／ｍ^２の片面アート紙であった。
熱可塑性樹脂層は、ポリエチレン（ＰＥ）（押出ラミネート用ＬＤＰＥ）を基材層と金属層との間に厚さが１３μｍとなるように押出ラミネート法で形成された層であった。すなわち、熱可塑性樹脂層は、厚さ１３μｍのポリエチレン層であった。
金属層は、厚さ６μｍのアルミニウム箔（合金アルミ）であった。
熱接着樹脂層は、ポリエチレン（ＰＥ）を金属層上に、厚さが４０μｍとなるように押出ラミネート法で形成された層であった。すなわち、熱接着樹脂層は、厚さ４０μｍのポリエチレン層であった。熱接着樹脂層に用いたポリエチレンは、熱可塑性樹脂層のポリエチレンと同じであった。

【0052】

上記積層シートからループスティフネス値の測定用にサンプル片をＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれにおいて切り出した。サンプル片は、幅が１５ｍｍであり長手方向の長さが１８０ｍｍである矩形のサンプル片であった。ＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれのサンプル片のループスティフネス値を、上記実施形態で説明した測定条件に基づいて測定した。測定には、ループスティフネステスタ（東洋精機製作所製の型式：ＤＡ）を用いた。測定において、ループ長は１００ｍｍであり、押込み長は１０ｍｍであり、圧縮速度は３．３ｍｍ／ｓであった。

【0053】

上記積層シートのうちサンプル片を切り出した残りの領域を、図２に示した形状に加工して蓋体を得た。実施例１の蓋体において、本体部（図２の本体部１１に相当する部分）は円形であり、本体部の直径（図２の直径Ｄに相当）は９６．５ｍｍであった。蓋体は、本体部から外側に張り出した第１摘まみ片および第２摘まみ片を有していた。第１摘まみ片および第２摘まみ片は図２に示した第１摘まみ片１２１および第２摘まみ片１２２に対応する部分である。第１摘まみ片および第２摘まみ片は第１頂部および第２頂部を有する舌片状を呈していた。実施例１の蓋体において蓋体の最大長（図２の長さＬに相当）は１０６．５ｍｍであった。更に、図２に示した仮想直線１４ａと仮想直線１４ｂとの間の角度θ（中心角）は９０度であった。

【0054】

（実施例２）
実施例２では、以下の層構成を有する積層シート（厚さ：１２８μｍ）を準備した。
基材層／熱可塑性樹脂層／金属層／熱接着樹脂層

【0055】

基材層は、実施例１の基材層と同じであった。すなわち、基材層は、坪量が７９．１ｇ／ｍ^２の片面アート紙であった。
熱可塑性樹脂層は、厚さが１５μｍである点以外は、実施例１の熱可塑性樹脂層と同じであった。すなわち、熱可塑性樹脂層は、押出ラミネート法で形成された厚さ１５μｍのポリエチレン層であった。
金属層は、厚さ７μｍのアルミニウム箔（合金アルミ）であった。
熱接着樹脂層は、厚さが３５μｍである点以外は、実施例１の熱接着樹脂層と同じであった。すなわち、熱接着樹脂層は、押出ラミネート法で形成された厚さ３５μｍのポリエチレン層であった。

【0056】

実施例２においても実施例１と同様にしてＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネス値を測定した。

【0057】

実施例２で準備した上記積層シートを用いて実施例１と同じ平面視形状を有する蓋体を作製した。すなわち、実施例２の蓋体は、実施例１の場合と同じ大きさの本体部、第１摘まみ片および第２摘まみ片を有し、第１摘まみ片および第２摘まみ片の配置関係も実施例１の場合と同じであった。

【0058】

（実施例３）
実施例３では、以下の層構成を有する積層シート（厚さ：１３９μｍ）を準備した。
基材層／熱可塑性樹脂層／金属層／熱接着樹脂層

【0059】

基材層は、実施例１の基材層と同じであった。すなわち、基材層は、坪量が７９．１ｇ／ｍ^２の片面アート紙であった。
熱可塑性樹脂層は、厚さが１７μｍである点以外は、実施例１の熱可塑性樹脂層と同じであった。すなわち、熱可塑性樹脂層は、押出ラミネート法で形成された厚さ１７μｍのポリエチレン層であった。
金属層は、実施例１の金属層と同じであった。すなわち、金属層は、厚さ６μｍのアルミニウム箔であった。
熱接着樹脂層は、厚さが４５μｍである点以外は、実施例１の熱接着樹脂層と同じであった。すなわち、熱接着樹脂層は、押出ラミネート法で形成された厚さ４５μｍのポリエチレン層であった。

【0060】

実施例３においても実施例１と同様にしてＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネス値を測定した。

【0061】

実施例３で準備した上記積層シートを用いて実施例１と同じ平面視形状を有する蓋体を作製した。すなわち、実施例３の蓋体は、実施例１の場合と同じ大きさの本体部、第１摘まみ片および第２摘まみ片を有し、第１摘まみ片および第２摘まみ片の配置関係も実施例１の場合と同じであった。

【0062】

（実施例４）
実施例４では、以下の層構成を有する積層シート（厚さ：１６１μｍ）を準備した。
最外樹脂層／基材層／熱可塑性樹脂層／金属層／熱接着樹脂層

【0063】

最外樹脂層は、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）であった。
基材層は、坪量が１０４．７ｇ／ｍ^２の片面アート紙であった。基材層は、接着剤（以下、説明の便宜のため、「接着剤ｇ」と称す）を用いて最外樹脂層に貼合された。接着剤ｇは、ウレタン系接着剤（二液硬化型ポリエステルポリウレタン接着剤）であった。
熱可塑性樹脂層は、厚さが１５μｍである点以外は、実施例１の熱可塑性樹脂層と同じであった。すなわち、熱可塑性樹脂層は、押出ラミネート法で形成された厚さ１５μｍのポリエチレン層であった。
金属層は、厚さが１５μｍのアルミニウム箔（合金アルミ）であった。
熱接着樹脂層は、厚さが２５μｍである点以外は、実施例１の熱接着樹脂層と同じであった。すなわち、熱接着樹脂層は、押出ラミネート法で形成された厚さ２５μｍのポリエチレン層であった。

【0064】

実施例４においても実施例１と同様にしてＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネス値を測定した。

【0065】

実施例４で準備した上記積層シートを用いて実施例１と同じ平面視形状を有する蓋体を作製した。すなわち、実施例４の蓋体は、実施例１の場合と同じ大きさの本体部、第１摘まみ片および第２摘まみ片を有し、第１摘まみ片および第２摘まみ片の配置関係も実施例１の場合と同じであった。

【0066】

（実施例５）
実施例５では、以下の層構成を有する積層シート（厚さ：１６６μｍ）を準備した。
基材層／熱可塑性樹脂層／金属層／熱接着樹脂層

【0067】

基材層は、坪量が１２７．９ｇ／ｍ^２の片面アート紙であった。
熱可塑性樹脂層は、厚さが２０μｍである点以外は、実施例１の熱可塑性樹脂層と同じであった。すなわち、熱可塑性樹脂層は、押出ラミネート法で形成された厚さが２０μｍのポリエチレン層であった。
金属層は、厚さ１２μｍのアルミニウム箔（合金アルミ）であった。
熱接着樹脂層は、厚さが２０μｍである点以外は、実施例１の熱接着樹脂層と同じであった。すなわち、熱接着樹脂層は、押出ラミネート法で形成された厚さ２０μｍのポリエチレン層であった。

【0068】

実施例５においても実施例１と同様にしてＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネス値を測定した。

【0069】

実施例５で準備した上記積層シートを用いて実施例１と同じ平面視形状を有する蓋体を作製した。すなわち、実施例５の蓋体は、実施例１の場合と同じ大きさの本体部、第１摘まみ片および第２摘まみ片を有し、第１摘まみ片および第２摘まみ片の配置関係も実施例１の場合と同じであった。

【0070】

（比較例１）
比較例１では、以下の層構成を有する積層シート（厚さ：１８３μｍ）を準備した。
基材層／熱可塑性樹脂層／中間樹脂層／金属層／熱接着樹脂層

【0071】

基材層は、実施例５の基材層と同じであった。すなわち、基材層は、坪量が１２７．９ｇ／ｍ^２の片面アート紙であった。
熱可塑性樹脂層は、実施例５の熱可塑性樹脂層と同じであった。すなわち、熱可塑性樹脂層は、押出ラミネート法で形成された厚さ２０μｍのポリエチレン層であった。比較例１では、熱可塑性樹脂層を形成するポリエチレンは、基材層と中間樹脂層との間に押し出された。
中間樹脂層は、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）であった。
金属層は、実施例２の金属層と同じであった。すなわち、金属層は、厚さが７μｍのアルミニウム箔であった。金属層は、接着剤ｇを用いて中間樹脂層に貼合された。
熱接着樹脂層は、厚さが３０μｍのポリエチレンフィルム（ＰＰ容器用イージーピールフィルム）であった。熱接着樹脂層は、接着剤ｇを使用して金属層に貼合された。

【0072】

比較例１においても実施例１と同様にしてＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネス値を測定した。

【0073】

比較例１で準備した上記積層シートを用いて実施例１と同じ平面視形状を有する蓋体を作製した。すなわち、比較例１の蓋体は、実施例１の場合と同じ大きさの本体部、第１摘まみ片および第２摘まみ片を有し、第１摘まみ片および第２摘まみ片の配置関係も実施例１の場合と同じであった。

【0074】

（比較例２）
比較例２では、以下の層構成を有する積層シート（厚さ：１８８μｍ）を準備した。
最外樹脂層／基材層／熱可塑性樹脂層／中間樹脂層／熱接着樹脂層

【0075】

最外樹脂層は、実施例４の最外樹脂層と同じであった。すなわち、最外樹脂層は、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであった。
基材層は、実施例５および比較例１の基材層と同じであった。すなわち、基材層は、坪量が１２７．９ｇ／ｍ^２の片面アート紙であった。基材層は、実施例４の場合と同様に、接着剤ｇを用いて最外樹脂層に貼合された。
熱可塑性樹脂層は、実施例５および比較例１の熱可塑性樹脂層と同じであった。すなわち、熱可塑性樹脂層は、押出ラミネート法で形成された厚さ２０μｍのポリエチレン層であった。比較例２においても、熱可塑性樹脂層を形成するポリエチレンは、基材層と中間樹脂層との間に押し出された。
中間樹脂層は、比較例１の中間樹脂層と同じであった。すなわち、中間樹脂層は、厚さが１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであった。
熱接着樹脂層は、比較例１の熱接着樹脂層と同じであった。すなわち、熱接着樹脂層は、厚さが３０μｍのポリエチレンフィルムであった。熱接着樹脂層は、比較例１の場合と同様に、接着剤ｇを使用して中間樹脂層に貼合された。

【0076】

比較例２においても実施例１と同様にしてＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネス値を測定した。

【0077】

比較例２で準備した上記積層シートを用いて実施例１と同じ平面視形状を有する蓋体を作製した。すなわち、比較例２の蓋体は、実施例１の場合と同じ大きさの本体部、第１摘まみ片および第２摘まみ片を有し、第１摘まみ片および第２摘まみ片の配置関係も実施例１の場合と同じであった。

【0078】

＜ループスティフネスの測定結果＞
上記実施例１～５および比較例１，２における測定で得られたループスティフネス値は、表１のとおりであった。表１には、ＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネス値の平均値、および、上記平均値を積層シートの厚さで除した値の結果も示している。実施例１～５および比較例１，２では上記ＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネス値の平均値が、実施例１～５および比較例１，２で準備した積層シート（すなわち、蓋体）のループスティフネス値である。

【0079】

＜モニター試験＞
実施例１～５および比較例１，２における蓋体を用いた容器の再封容易性を評価するため、モニター試験を実施した。モニター試験には１０人のモニターが参加した。実施例１～５および比較例１，２の蓋体の試験方法および評価基準は次のとおりであった。

【0080】

（試験方法）
準備した蓋体を図１に示したように容器にヒートシールしたサンプルを１０個準備した。容器には、市販の即席麺用容器として用いられている縦型容器を使用した。容器の開口端部側の直径は９６．５ｍｍであった。

【0081】

上記１０人のモニターが以下の手順で蓋体を用いた容器の再封容易性を評価した。
（ａ）上記サンプルの蓋体を第１摘まみ片および第２摘まみ片側から半分まで容器から剥がす。
（ｂ）蓋体のうち容器から引き剥がした領域を容器側に戻し、第１摘まみ片および第２摘まみ片を容器の開口端部の外縁に沿って折り曲げることによって蓋体を容器に止める。

【0082】

（評価基準）
１０人のモニターが、スムーズに再封できたか否かを評価した。スムーズに再封できたと回答したモニターの人数が１０人である場合に、「Ａ^＋」と評価し、５～９人である場合に「Ａ」と評価し、４人以下の場合を「Ｂ」と評価した。

【0083】

（評価結果）
実施例１～５および比較例１，２の蓋体に対する上記モニター試験の結果は表１のとおりであった。

【0084】

【表1】

表１におけるαは、ループスティフネス（平均値）を厚さで除した値である。具体的には、αの欄の各数値は、ＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネスの平均値を積層シートの厚さで除した値である。

【0085】

表１に示したように、実施例１～５では再封容易性の評価が「Ａ^＋」または「Ａ」であるのに対して、比較例１，２では、何れも「Ｂ」という結果であった。そのため、ＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネスの平均値を積層シートの厚さで除した値が、０．５ｍＮ／μｍ以上３．５ｍＮ／μｍ以下であることによって第１摘まみ片および第２摘まみ片を用いてスムーズに再封を実施できることが検証された。実施例１～３の評価が「Ａ^＋」であることから、ＭＤ方向およびＴＤ方向のループスティフネス値の平均値を積層シートの厚さで除した値が、１．２ｍＮ／μｍ以上１．３ｍＮ／μｍ以下では、再封が一層容易であることが理解され得る。

【符号の説明】

【0086】

１…即席食品、２…容器、２ａ…開口、２ｂ…開口端部、３…熱湯（湯）、１０…蓋体、１１…本体部、１１ａ…中心、１２…摘まみ片、１２１…第１摘まみ片、１２２…第２摘まみ片、１４ａ，１４ｂ…仮想直線、２０…積層シート、２１…基材層、２２…金属層、２３…熱接着樹脂層、２４…熱可塑性樹脂層。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】