(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023072755
(43)【公開日】2023-05-25
(54)【発明の名称】油性棒状化粧料
(51)【国際特許分類】
A61K 8/81 20060101AFI20230518BHJP
A61K 8/02 20060101ALI20230518BHJP
A61K 8/92 20060101ALI20230518BHJP
A61K 8/37 20060101ALI20230518BHJP
A61K 8/19 20060101ALI20230518BHJP
A61Q 1/10 20060101ALI20230518BHJP
A61Q 1/02 20060101ALI20230518BHJP
A61K 8/58 20060101ALI20230518BHJP
A61K 8/89 20060101ALI20230518BHJP
【ＦＩ】
A61K8/81
A61K8/02
A61K8/92
A61K8/37
A61K8/19
A61Q1/10
A61Q1/02
A61K8/58
A61K8/89
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021185383
(22)【出願日】2021-11-15
(71)【出願人】
【識別番号】591147339
【氏名又は名称】株式会社トキワ
(72)【発明者】
【氏名】矢野 秀和
(72)【発明者】
【氏名】池田 稔
(72)【発明者】
【氏名】石田 奈津子
(72)【発明者】
【氏名】阿部山 早紀
【テーマコード（参考）】
4C083
【Ｆターム（参考）】
4C083AA121
4C083AA122
4C083AB172
4C083AB231
4C083AB232
4C083AB241
4C083AB242
4C083AB322
4C083AB432
4C083AC012
4C083AC391
4C083AC392
4C083AC421
4C083AC422
4C083AC442
4C083AC911
4C083AC912
4C083AD021
4C083AD022
4C083AD092
4C083AD152
4C083AD161
4C083AD162
4C083AD172
4C083BB13
4C083BB21
4C083CC11
4C083CC14
4C083DD11
4C083DD30
4C083EE03
4C083EE06
4C083EE07
4C083FF05
4C083FF06
(57)【要約】
【課題】 十分なシリコーン系皮膜剤を含みつつ、耐衝撃性、成型性が良好で、耐二次付着性や使用性に優れた油性棒状化粧料を提供すること。
【解決手段】 本発明の油性棒状化粧料は、ワックス成分を含み、次の成分（Ａ）～（Ｅ）を含有し、ワックス成分の含有量が化粧料全量に対して５～３０質量％であり、成分（Ａ）をワックス成分中に３０～９５質量％含有する。
（Ａ）ポリエチレンワックス
（Ｂ）キャンデリラロウ 及び、または カルナウバロウ
（Ｃ）着色顔料
（Ｄ）シリコーン系皮膜剤
（Ｅ）粘性の顔料分散油剤
【選択図】 なし
【解決手段】 本発明の油性棒状化粧料は、ワックス成分を含み、次の成分（Ａ）～（Ｅ）を含有し、ワックス成分の含有量が化粧料全量に対して５～３０質量％であり、成分（Ａ）をワックス成分中に３０～９５質量％含有する。
（Ａ）ポリエチレンワックス
（Ｂ）キャンデリラロウ 及び、または カルナウバロウ
（Ｃ）着色顔料
（Ｄ）シリコーン系皮膜剤
（Ｅ）粘性の顔料分散油剤
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ワックス成分を含む油性棒状化粧料であって、次の成分（Ａ）～（Ｅ）を含有し、ワックス成分の含有量が化粧料全量に対して５～３０質量％であり、成分（Ａ）をワックス成分中に３０～９５質量％含有することを特徴とする油性棒状化粧料。
（Ａ）ポリエチレンワックス
（Ｂ）キャンデリラロウ 及び、または カルナウバロウ
（Ｃ）着色顔料
（Ｄ）シリコーン系皮膜剤
（Ｅ）粘性の顔料分散油剤
（Ａ）ポリエチレンワックス
（Ｂ）キャンデリラロウ 及び、または カルナウバロウ
（Ｃ）着色顔料
（Ｄ）シリコーン系皮膜剤
（Ｅ）粘性の顔料分散油剤
【請求項2】
化粧料全量に対して、前記（Ｃ）成分を１０～５０質量％、前記（Ｄ）成分を１０～４０質量％を含有する、請求項１に記載の油性棒状化粧料。
【請求項3】
前記（Ｂ）成分は、キャンデリラロウ及びカルナウバロウであり、キャンデリラロウとカルナウバロウとの質量比［キャンデリラロウ／カルナウバロウ］が、１以下である、請求項１または２に記載の油性棒状化粧料。
【請求項4】
前記（Ｅ）成分が、ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２、（アクリレーツ／アクリル酸ステアリル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマーから選ばれる１種又は２種以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の油性棒状化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、油性棒状化粧料に関する。
【背景技術】
【0002】
アイライナー、アイブロウ、リップライナー、コンシーラーペンシル、アイシャドウペンシル等の棒状化粧料は、鉛筆型または繰り出して使うペンシル型の形態で使用されるものであり、固形油を含む油性成分と、顔料などの粉体を骨格として構成され、基本的性能としては、製造時の充填成型性や、伸びが良く、滑らかな感触、べたつきが少ないなどの使用性が求められる他、二次付着を抑え化粧持ちに優れることも望まれる。従来の技術では、良好な使用感触を得ようとした場合、高粘度の液状油分、半固形油分を用い、またこれらを多く配合するが、そのため棒状化粧料として十分な強度が得られず、更に、べたつき易くなるため、化粧持ち、耐二次付着性に劣るものとなってしまう。また強度を得るために固形油を増やした場合、伸びが悪く、細い形状である棒状化粧料では特に固い使用感触となってしまい化粧製品としては著しく商品価値を損なうこととなる。それらの問題点を踏まえ、トリメチルシロキシケイ酸などのシリコーン系皮膜剤と揮発性油剤を用いることで、他の性能を損なわずに二次付着を抑える検討がされてきた。
【0003】
しかし、シリコーン系皮膜剤は比較的多く配合した場合、顔料分散不良が起こりやすくなるため、不安定なオイルワックス構造になり、欠け、ひび、折れ等が発生し易く、脆い棒状化粧料となってしまう。そこで、近年においては特定の油剤などを組み合わせることでこれらの欠点を抑えることも検討されている。（特許文献１）、（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１０－７２３１５号公報
【特許文献2】特開２００７－２１０９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記特許文献１、２に記載された技術では脆さの改善には不十分であり、落下試験等の耐衝撃性で十分な結果が得られず、また粘性のある油剤を用いることにより、べたつき易く、耐二次付着性も低下してしまう。
【0006】
そこで本発明は、十分なシリコーン系皮膜剤を含みつつ、耐衝撃性、成型性が良好で、耐二次付着性や使用性に優れた油性棒状化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために本発明者らは鋭意検討した結果、本発明は特定のワックス成分と、シリコーン系皮膜剤と、顔料と、粘性の顔料分散油剤を配合することにより、耐衝撃性、成型性が良好で、耐二次付着性や使用性に優れた油性棒状化粧料を見出し、本発明を完成するに至った。
【0008】
すなわち、本発明は、ワックス成分を含む油性棒状化粧料であって、次の成分（Ａ）～（Ｅ）を含有し、ワックス成分の含有量が化粧料全量に対して５～３０質量％であり、成分（Ａ）をワックス成分中に３０～９５質量％含有することを特徴とする油性棒状化粧料である。
（Ａ）ポリエチレンワックス
（Ｂ）キャンデリラロウ 及び、または カルナウバロウ
（Ｃ）着色顔料
（Ｄ）シリコーン系皮膜剤
（Ｅ）粘性の顔料分散油剤
（Ａ）ポリエチレンワックス
（Ｂ）キャンデリラロウ 及び、または カルナウバロウ
（Ｃ）着色顔料
（Ｄ）シリコーン系皮膜剤
（Ｅ）粘性の顔料分散油剤
【0009】
本発明の油性棒状化粧料は、化粧料全量に対して、（Ｃ）着色顔料を１０～５０質量％、（Ｄ）シリコーン系皮膜剤を１０～４０質量％含むことが好ましい。
【0010】
本発明の油性棒状化粧料は、成分（Ｂ）キャンデリラロウ及びカルナウバロウを含み、キャンデリラワックスとカルナウバロウの質量比［キャンデリラワックス／カルナウバロウ］が、１以下であることが好ましい。
【0011】
本発明の油性棒状化粧料は、（Ｅ）粘性の顔料分散油剤が、ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２、（アクリレーツ／アクリル酸ステアリル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマーから選ばれる１種又は２種以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、耐衝撃性、成型性が良好で、耐二次付着性や使用性に優れた油性棒状化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本実施形態の油性棒状化粧料は、ワックス成分を含み、ワックス成分の含有量が化粧料全量に対して５～３０質量％であり、（Ａ）ポリエチレンワックス（（Ａ）成分という場合もある）と、（Ｂ）キャンデリラロウ 及び、または カルナウバロウ（（Ｂ）成分という場合もある）と、（Ｃ）着色顔料（（Ｃ）成分という場合もある）と、（Ｄ）シリコーン系皮膜剤（（Ｄ）成分という場合もある）と、（Ｅ）粘性の顔料分散油剤（（Ｅ）成分という場合もある）とを含有し、成分（Ａ）をワックス成分中に３０～９５質量％含有する。
【0014】
本明細書において「ワックス成分」とは、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、並びに成分（Ａ）及び成分（Ｂ）以外の固形油からなる成分のことをいう。
【0015】
（Ａ）成分のポリエチレンワックスは、エチレンを重合して得られる直鎖状の重合体であり、平均分子量４００～８００の脂肪族炭化水素であり、合成ワックスと呼ばれることもある。このようなワックスは、例えば、ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ４００、ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ５２５、ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ６５５、ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ７２５（以上、ニューフェーズテクノロジー社製）などの市販品を用いることができる。使用性と成型性の観点から、平均分子量４００～６００が好ましい。
成分（Ａ）は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
成分（Ａ）は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0016】
本実施形態の油性棒状化粧料における（Ａ）成分の含有量は、使用性、成型性の観点から、油性棒状化粧料の全量を基準として、２．５～１４質量％が好ましく、３～１２質量％がより好ましく、５～８質量％が更に好ましい。
【0017】
（Ｂ）成分のキャンデリラロウ、カルナウバロウは、ともに植物由来のワックスである。化粧料に一般的に用いられているものであれば特に限定されず使用することができる。本実施形態においては（Ｂ）成分は（Ａ）成分と組み合わせることにより、ワックス組成物の結晶の微細化を引き起こし、成型性や耐衝撃性の向上に寄与するものである。
【0018】
キャンデリラロウ、カルナウバロウは、いずれかを含有してもよいし、２種とも含有してもよい。キャンデリラロウの含有量は油性棒状化粧料の全量を基準として、０．５～１５質量％、カルナウバロウの含有量は油性棒状化粧料の全量を基準として、０．１～１０質量％が好ましい。
【0019】
成型性や使用性の観点から、キャンデリラロウとカルナウバロウの併用が好ましく、併用したときの、キャンデリラワックスとカルナウバロウの質量比［キャンデリラワックス／カルナウバロウ］は１以下が好ましく、０．７以下がより好ましく、また０．１以上が好ましく、０．１５以上がより好ましい。
【0020】
本実施形態の油性棒状化粧料におけるワックス成分の含有量は、成型性と使用性の観点から、油性棒状化粧料全量を基準として、５～３０質量％であることが好ましく、６～１５質量％がより好ましく、７～１２％が更に好ましい。
【0021】
また、耐衝撃性の観点から、ワックス成分中の成分（Ａ）の含有量は、３０～９５質量％であることが好ましく、４０～９２質量％であることがより好ましく、５０～９０質量％であることが更に好ましい。
【0022】
（Ｃ）成分の着色顔料は、特に制限なく用いることができる。粉末の形状についても特に限定されず、球状、板状、針状等の形状であってもよく、不定形、煙霧状、微粒子であってもよく、顔料級の粒子径を有していてもよく、多孔質、無孔質等の粒子構造を有していてもよい。
【0023】
着色顔料としては、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム、群青、紺青、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、チタンブラック等の無機性着色顔料、赤色２２８号、赤色２２６号、青色４０４号、赤色２０２号、黄色４号アルミニウムレーキ等の有機性着色顔料、雲母チタン、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、アルミニウムフレーク等のパール顔料、カルミン、ベニバナ等の天然色素などが挙げられる。またこれらはシリコーン化合物、フッ素化合物、アミノ酸化合物、金属石鹸等で公知の方法にて表面処理を施したものを用いても良く、２種以上で複合化粉体としたものを用いることもできる。
【0024】
本実施形態の油性棒状化粧料における（Ｃ）成分の含有量は、発色の観点から、油性棒状化粧料の全量を基準として、１０～５０質量％が好ましく、１５～４０質量％がより好ましく、２０～３５質量％が更に好ましい。
【0025】
（Ｄ）成分のシリコーン系皮膜剤は化粧料に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。本実施形態に係る棒状化粧料においては、（Ｄ）成分は具体的にはトリメチルシロキシケイ酸、ポリアルキルシルセスキオキサン等が挙げられる。
【0026】
トリメチルシロキシケイ酸は、シロキサン構造を主骨格とした架橋構造を持つ化合物であり、［（ＣＨ３－）３ＳｉＯ１／２］ｘ［ＳｉＯ２］ｙで表され、ＫＦ－７３１２Ｆ、ＫＦ－７３１２Ｊ、ＫＦ７３１２Ｋ、ＫＦ－７３１２Ｔ、Ｘ－２１－５５９５（以上、信越化学工業社製）などあらかじめ油剤と混合したものや、ＢＥＬＳＩＬ ＴＭＳ ８０３（旭化成ワッカーシリコーン社製）などの市販品を用いることができる。
が挙げられる。
が挙げられる。
【0027】
ポリアルキルシルセスキオキサンは、アルキル変性したシリコーンの分岐架橋体のことである。ポリアルキルシルセスキオキサンは、特に限定されないが、例えば、ポリメチルシルセスキオキサン、ポリプロピルシルセスキオキサンなどを用いることができる。市販品としては、ＳｉｌＦｏｒｍ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｒｅｓｉｎ、ＳｉｌＦｏｒｍ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｆｌｕｉｄ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、６７０ Ｆｌｕｉｄ（東レ・ダウコーニング社製）等が挙げられる。
【0028】
成分（Ｄ）は、１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。成型性と化粧保持効果に優れた油性棒状化粧料を得る点から、トリメチルシロキシケイ酸を含むことが好ましい。
【0029】
本実施形態の油性棒状化粧料における（Ｄ）成分の含有量は、耐二次付着性の観点から、油性棒状化粧料の全量を基準として、１０～４０質量％が好ましく、１５～３５質量％がより好ましく、２０～３０質量％が更に好ましい。
【0030】
（Ｅ）成分の粘性の顔料分散油剤としては、２５℃でペースト状、あるいは高粘度を呈するものであり、具体的には、ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２、（アクリレーツ／アクリル酸ステアリル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー等が挙げられる。高粘度とは、ＢＭ型粘度計を用いた２５℃における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以上を指す。
【0031】
本実施形態の油性棒状化粧料における（Ｅ）成分の含有量は、耐衝撃性と耐二次付着性の観点から、油性棒状化粧料の全量を基準として、０．１～１５質量％が好ましく、０．５～１２質量％がより好ましく、１～１０質量％が更に好ましい。
【0032】
本実施形態の油性棒状化粧料は、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）成分以外の油性成分として通常化粧料に用いられる油剤であれば、固形油及び固形油以外の油剤など、特に限定なく用いることができる。その他の油性成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0033】
固形油としては、例えば、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の炭化水素類、硬化ヒマシ油（水添ヒマシ油）、水添ホホバ油、ヒマワリワックス、ライスワックス等の植物由来ワックス、ミツロウ、鯨蝋等の動物由来ワックス、トリベヘン酸グリセリル、コレステロール脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸類などが挙げられる。
【0034】
固形油以外の油剤としては、ペースト状油、液状油を用いることができる。ペースト状油としては、例えば、ワセリン、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル、イソステアリン酸水添ヒマシ油、オレイン酸フィトステリル、ヘキサ（オレイン酸／パルミチン酸／ステアリン酸）スクロース、マカデミアナッツ脂肪酸フィトステリル、ビスジグリセリルポリアシルアジペート－２等が挙げられる。
【0035】
液状油としては、例えば、エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸エチルヘキシル、トリエチルヘキサノイン、イソノナン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソステアリル、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジイソステアリン酸プロパンジオール、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアロイルオキシステアリン酸オクチルドデシル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン等のエステル油類、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルトリメチコン、ジメチコン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油類、流動パラフィン、オレフィンオリゴマー、スクワラン、水添ポリイソブテン等の炭化水素油類、ヒマワリ種子油、ホホバ種子油、オリーブ油、ヒマシ油等の植物油類、イソステアリン酸等の高級脂肪酸類、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール、オレイルアルコール等の高級アルコール類等が挙げられる。
【0036】
本実施形態の油性棒状化粧料は、耐二次付着性の観点から、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルトリメチコン等の揮発性シリコーン油を含有することが好ましい。揮発性シリコーン油の含有量は、棒状化粧料全量に対して、２０～４５質量％であることが好ましく、２５～３５質量％であることがより好ましい。
【0037】
本実施形態の油性棒状化粧料には、上記成分の他に目的に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で上記以外の成分を配合することができる。粉体、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、保湿剤、などを使用目的に応じて適宜選択添加することができる。またこれら任意の成分はそれぞれ１種又は２種以上を選択して配合することが可能である。
【0038】
本実施形態の油性棒状化粧料は、例えば以下の手順により製造することができる。油性成分、必要に応じてその他の成分などを混合し、加熱溶解する。得られた溶解物に粉体成分を混合し、混合物を３本ロール機又は攪拌機で均一分散させる。その後、当該混合物（化粧料基材）を押出成型機や筒状容器などで成型することによって、油性棒状化粧料を得ることができる。
【0039】
油性棒状化粧料の形状は特に限定されないが、油性棒状化粧料の長軸方向に直交する横断面の形状が、例えば、円、楕円、三角形、矩形、又は多角形（角の数５以上）であってもよい。本実施形態の油性棒状化粧料は、保存安定性及び使用性と、強度とを両立することが可能であることから、細い形状又は薄い形状を有する場合であっても良好且つ十分に使いきることができる。
【0040】
本実施形態の油性棒状化粧料は、アイブロウペンシル、アイライナーペンシル、リップライナー、アイカラーペンシル、コンシーラーペンシルなどに好適に用いられる。また本実施形態の油性棒状化粧料は、棒状の化粧料が充填されたペンシル型化粧製品に用いることができる。
【実施例0041】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
【0042】
実施例に先立ち、各実施例で採用した評価方法を説明する。
【0043】
［成型性］
金型に溶融充填を行い冷却固化させた後、取り出した棒状化粧料の状態を目視にて、４段階で判定した。
＜評価基準＞
◎：良好
○：化粧料表面に若干の傷が見られる
△：若干の曲がり、欠けが見られる
×：不良（充填し難い、金型から取り出せない、取り出す際に折れる）
金型に溶融充填を行い冷却固化させた後、取り出した棒状化粧料の状態を目視にて、４段階で判定した。
＜評価基準＞
◎：良好
○：化粧料表面に若干の傷が見られる
△：若干の曲がり、欠けが見られる
×：不良（充填し難い、金型から取り出せない、取り出す際に折れる）
【0044】
［耐衝撃性］
成型された棒状化粧料をペンシル容器に装填し２５℃にて２４時間静置後、５０ｃｍの高さから５回水平落下したものを目視にて、４段階で判定した。
＜評価基準＞
◎：異常なし
○：化粧料表面に若干のキズ
△：少量の欠け（容器から繰り出し可能）
×：折れ、曲がり（容器から繰り出し不能）
成型された棒状化粧料をペンシル容器に装填し２５℃にて２４時間静置後、５０ｃｍの高さから５回水平落下したものを目視にて、４段階で判定した。
＜評価基準＞
◎：異常なし
○：化粧料表面に若干のキズ
△：少量の欠け（容器から繰り出し可能）
×：折れ、曲がり（容器から繰り出し不能）
【0045】
［耐二次付着性］
バイオスキンプレート（ビューラックス社製）上、１ｃｍ×３ｃｍに均一となるよう塗布した。１０分後、塗布部に紙を押圧し化粧料の付着を目視にて、４段階で判定した。
＜評価基準＞
◎：紙への付着無し
○：紙に微量の付着
△：紙に少量の付着
×：塗布した化粧料の半分以上が紙に付着
バイオスキンプレート（ビューラックス社製）上、１ｃｍ×３ｃｍに均一となるよう塗布した。１０分後、塗布部に紙を押圧し化粧料の付着を目視にて、４段階で判定した。
＜評価基準＞
◎：紙への付着無し
○：紙に微量の付着
△：紙に少量の付着
×：塗布した化粧料の半分以上が紙に付着
【0046】
［使用性］
描きやすさ（塗布時の伸展性）、べたつき（塗布時及び直後のべたつきのなさ）の評価項目それぞれについて、１０人の専門パネルによる使用性テストを行い、１～５点の５段階評価（１点が最も不良で、５点が最も良好である）の平均点を求め、下記評価基準に基づいて判定した。
＜評価基準＞
◎：平均点４．５点以上
○：平均点３．５点以上、４．５点未満
△：平均点１．５点以上、３．５点未満
×：平均点１．５点未満
描きやすさ（塗布時の伸展性）、べたつき（塗布時及び直後のべたつきのなさ）の評価項目それぞれについて、１０人の専門パネルによる使用性テストを行い、１～５点の５段階評価（１点が最も不良で、５点が最も良好である）の平均点を求め、下記評価基準に基づいて判定した。
＜評価基準＞
◎：平均点４．５点以上
○：平均点３．５点以上、４．５点未満
△：平均点１．５点以上、３．５点未満
×：平均点１．５点未満
【0047】
（実施例１～１０、比較例１～３）
＜製法＞
表１に示される各成分を同表中に示す割合（質量％）において、まずワックス成分を加熱溶解し、粉体成分を加え、ロール機にて均一に分散混合した後、残りの成分を添加し混合攪拌した。次に、これを脱泡後、金型に充填し、冷却後、金型から取り出し、直径２ｍｍ、長さ２５ｍｍのアイライナーを成型した。
＜製法＞
表１に示される各成分を同表中に示す割合（質量％）において、まずワックス成分を加熱溶解し、粉体成分を加え、ロール機にて均一に分散混合した後、残りの成分を添加し混合攪拌した。次に、これを脱泡後、金型に充填し、冷却後、金型から取り出し、直径２ｍｍ、長さ２５ｍｍのアイライナーを成型した。
【0048】
なお、表１に示される各成分の詳細は、下記のとおりである。
ポリエチレンワックス※１：ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ４００（ニューフェーズテクノロジー社製、平均分子量約４５０）
ポリエチレンワックス※２：ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ５２５（ニューフェーズテクノロジー社製、平均分子量約５５０）
ポリエチレンワックス※３：ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ６５５（ニューフェーズテクノロジー社製、平均分子量約６５５）
（アクリレーツ／アクリル酸ステアリル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー※４：ＫＰ－５６１Ｐ（信越化学工業社製）
ポリエチレンワックス※１：ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ４００（ニューフェーズテクノロジー社製、平均分子量約４５０）
ポリエチレンワックス※２：ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ５２５（ニューフェーズテクノロジー社製、平均分子量約５５０）
ポリエチレンワックス※３：ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ６５５（ニューフェーズテクノロジー社製、平均分子量約６５５）
（アクリレーツ／アクリル酸ステアリル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー※４：ＫＰ－５６１Ｐ（信越化学工業社製）
【0049】
【表1】
【0050】
以下にさらに実施例を示す。製法はすでに上述したものと同様である。
【0051】
（実施例１１：アイブロウ）
（配合割合（質量％））
（Ａ）ポリエチレンワックス ※１ １５．０
（Ｂ）カルナウバロウ ２．５
フィッシャートロプシュワックス ９．０
（Ｅ）ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル ６．０
セスキイソステアリン酸ソルビタン １．０
（Ｄ）トリメチルシロキシケイ酸 ２５．０
メチルトリメチコン ２０．０
酸化防止剤 適量
シリカ ６．０
炭酸カルシウム ５．０
合成金雲母 ５．０
（Ｃ）黒酸化鉄 ５．５
（配合割合（質量％））
（Ａ）ポリエチレンワックス ※１ １５．０
（Ｂ）カルナウバロウ ２．５
フィッシャートロプシュワックス ９．０
（Ｅ）ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル ６．０
セスキイソステアリン酸ソルビタン １．０
（Ｄ）トリメチルシロキシケイ酸 ２５．０
メチルトリメチコン ２０．０
酸化防止剤 適量
シリカ ６．０
炭酸カルシウム ５．０
合成金雲母 ５．０
（Ｃ）黒酸化鉄 ５．５
【0052】
＜評価＞
得られたアイブロウについて、上記同様の評価を行ったところ、成型性については「○」、耐衝撃性については「◎」、耐二次付着性については「◎」、使用性は「○」の評価であった。
得られたアイブロウについて、上記同様の評価を行ったところ、成型性については「○」、耐衝撃性については「◎」、耐二次付着性については「◎」、使用性は「○」の評価であった。
【0053】
（実施例１２：アイライナー）
（配合割合（質量％））
（Ａ）ポリエチレンワックス ※１ ９．５
（Ｂ）キャンデリラロウ ４．５
（Ｅ）トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２ ※５ １１．７
トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン）グリセリル １．０
セスキイソステアリン酸ソルビタン １．８
（Ｄ）トリメチルシロキシケイ酸 １７．５
シクロペンタシロキサン ２７．５
酸化防止剤 適量
シリカ ０．５
合成金雲母 ３．５
（Ｃ）黒酸化鉄 １２．５
（Ｃ）黄酸化鉄 ０．５
（Ｃ）グンジョウ ０．５
（Ｃ）雲母チタン ９．０
トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２ ※５：コスモール４３Ｎ（日清オイリオグループ社製）
（配合割合（質量％））
（Ａ）ポリエチレンワックス ※１ ９．５
（Ｂ）キャンデリラロウ ４．５
（Ｅ）トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２ ※５ １１．７
トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン）グリセリル １．０
セスキイソステアリン酸ソルビタン １．８
（Ｄ）トリメチルシロキシケイ酸 １７．５
シクロペンタシロキサン ２７．５
酸化防止剤 適量
シリカ ０．５
合成金雲母 ３．５
（Ｃ）黒酸化鉄 １２．５
（Ｃ）黄酸化鉄 ０．５
（Ｃ）グンジョウ ０．５
（Ｃ）雲母チタン ９．０
トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２ ※５：コスモール４３Ｎ（日清オイリオグループ社製）
【0054】
＜評価＞
得られたアイライナーについて、上記同様の評価を行ったところ、成型性については「◎」、耐衝撃性については「○」、耐二次付着性については「○」、使用性は「◎」の評価であった。
得られたアイライナーについて、上記同様の評価を行ったところ、成型性については「◎」、耐衝撃性については「○」、耐二次付着性については「○」、使用性は「◎」の評価であった。
【0055】
（実施例１３：アイライナー）
（配合割合（質量％））
（Ａ）ポリエチレンワックス ※１ ８．０
（Ｂ）キャンデリラロウ ４．０
（Ｂ）カルナウバロウ １．０
マイクロクリスタリンワックス １．０
（Ｅ）トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２ ※５ ３．０
トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン）グリセリル １．０
（Ｄ）トリメチルシロキシケイ酸 ２４．０
メチルトリメチコン ２２．０
ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール ３．０
酸化防止剤 適量
（Ｃ）酸化チタン ９．０
（Ｃ）ベンガラ ４．０
（Ｃ）黒酸化鉄 １３．０
（Ｃ）黄酸化鉄 ５．０
マイカ ２．０
（配合割合（質量％））
（Ａ）ポリエチレンワックス ※１ ８．０
（Ｂ）キャンデリラロウ ４．０
（Ｂ）カルナウバロウ １．０
マイクロクリスタリンワックス １．０
（Ｅ）トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２ ※５ ３．０
トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン）グリセリル １．０
（Ｄ）トリメチルシロキシケイ酸 ２４．０
メチルトリメチコン ２２．０
ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール ３．０
酸化防止剤 適量
（Ｃ）酸化チタン ９．０
（Ｃ）ベンガラ ４．０
（Ｃ）黒酸化鉄 １３．０
（Ｃ）黄酸化鉄 ５．０
マイカ ２．０
【0056】
＜評価＞
得られたアイライナーについて、上記同様の評価を行ったところ、成型性については「◎」、耐衝撃性については「○」、耐二次付着性については「○」、使用性は「◎」の評価であった。
得られたアイライナーについて、上記同様の評価を行ったところ、成型性については「◎」、耐衝撃性については「○」、耐二次付着性については「○」、使用性は「◎」の評価であった。
【0057】
（実施例１４：アイライナー）
（配合割合（質量％））
（Ａ）ポリエチレンワックス ※１ ５．５
（Ｂ）キャンデリラロウ ５．０
（Ｃ）カルナウバロウ ２．０
セレシン １．０
（Ｅ）ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル ０．９
トリイソステアリン酸ポリグリセリル ０．６
（Ｄ）トリメチルシロキシケイ酸 ２４．０
メチルトリメチコン ２２．０
メチルフェニルポリシロキサン ４．５
酸化防止剤 適量
（Ｃ）ジメチコン処理雲母チタン １８．０
（Ｃ）ジメチコン処理ベンガラ ４．０
（Ｃ）ジメチコン処理黄酸化鉄 ３．５
（Ｃ）ジメチコン処理黒酸化鉄 ７．０
ＰＭＭＡ ２．０
（配合割合（質量％））
（Ａ）ポリエチレンワックス ※１ ５．５
（Ｂ）キャンデリラロウ ５．０
（Ｃ）カルナウバロウ ２．０
セレシン １．０
（Ｅ）ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル ０．９
トリイソステアリン酸ポリグリセリル ０．６
（Ｄ）トリメチルシロキシケイ酸 ２４．０
メチルトリメチコン ２２．０
メチルフェニルポリシロキサン ４．５
酸化防止剤 適量
（Ｃ）ジメチコン処理雲母チタン １８．０
（Ｃ）ジメチコン処理ベンガラ ４．０
（Ｃ）ジメチコン処理黄酸化鉄 ３．５
（Ｃ）ジメチコン処理黒酸化鉄 ７．０
ＰＭＭＡ ２．０
【0058】
＜評価＞
得られたアイライナーについて、上記同様の評価を行ったところ、成型性については「○」、耐衝撃性については「◎」、耐二次付着性については「○」、使用性は「◎」の評価であった。
得られたアイライナーについて、上記同様の評価を行ったところ、成型性については「○」、耐衝撃性については「◎」、耐二次付着性については「○」、使用性は「◎」の評価であった。