特開 2023-72816 燃焼システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023072816

(43)【公開日】2023-05-25

(54)【発明の名称】燃焼システム

(51)【国際特許分類】

   F23G 7/00 20060101AFI20230518BHJP

   F23K 1/04 20060101ALI20230518BHJP

   F23C 1/04 20060101ALI20230518BHJP

   F23J 15/00 20060101ALI20230518BHJP

   B02C 19/18 20060101ALI20230518BHJP

【ＦＩ】

F23G7/00 G

F23K1/04 ZAB

F23C1/04

F23J15/00 Z

B02C19/18 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021185487

(22)【出願日】2021-11-15

(71)【出願人】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(74)【代理人】

【識別番号】110000936

【氏名又は名称】弁理士法人青海国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岸田 拓也

(72)【発明者】

【氏名】上野 俊一朗

(72)【発明者】

【氏名】河西 英一

【テーマコード（参考）】

3K070

3K091

3K161

4D067

【Ｆターム（参考）】

3K070DA06

3K070DA52

3K091AA03

3K091BB02

3K091BB25

3K091CC07

3K091CC12

3K091CC23

3K091DD02

3K161AA12

3K161CA01

3K161DB32

3K161EA41

3K161FA28

3K161FA36

3K161FA39

3K161GA08

3K161GA17

3K161JA12

4D067CG06

4D067EE12

4D067EE27

4D067EE32

4D067EE39

4D067GA04

4D067GA20

4D067GB10

(57)【要約】

【課題】爆砕によって生じる排ガスの処理に要するコストを低減させる。
【解決手段】燃焼システム１００は、バイオマスを大気圧超に加圧する反応器３１０と、反応器３１０を加熱する加熱部３２０と、反応器３１０から排出された、バイオマスを含む固気混合物を固気分離する固気分離器３４０と、固気分離器３４０によって分離されたバイオマスを燃焼させる燃焼器（ボイラ１９０）と、固気分離器３４０によって分離された排ガスを冷却する冷却器２１０と、冷却器２１０によって冷却された後の排ガスを燃焼器に供給する排ガス供給部２３０と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バイオマスを大気圧超に加圧する反応器と、
前記反応器を加熱する加熱部と、
前記反応器から排出された、前記バイオマスを含む固気混合物を固気分離する固気分離器と、
前記固気分離器によって分離された前記バイオマスを燃焼させる燃焼器と、
前記固気分離器によって分離された排ガスを冷却する冷却器と、
前記冷却器によって冷却された後の排ガスを前記燃焼器に供給する排ガス供給部と、
を備える、燃焼システム。

【請求項2】

前記固気分離器によって分離された前記バイオマスを前記燃焼器に気流搬送する搬送路を備え、
前記排ガス供給部は、
前記排ガスを貯留するバッファタンクと、
前記バッファタンクと前記搬送路とを連通する連通路と、
前記連通路に設けられた弁と、
を備える、請求項１に記載の燃焼システム。

【請求項3】

前記燃焼器は、ボイラであり、
前記ボイラによって生成された水蒸気によって発電する発電装置と、
前記発電装置の発電効率に基づいて、前記弁の開度を制御する制御部と、
を備える、請求項２に記載の燃焼システム。

【請求項4】

前記加熱部は、前記反応器の外壁を加熱する、請求項１から３のいずれか１項に記載の燃焼システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、燃焼システムに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、地球温暖化を防止するために、ＣＯ_２（二酸化炭素）排出量の削減が求められている。このため、ボイラにおいて、石炭に加えてバイオマスを燃焼させる技術や、石炭に代えてバイオマスを燃焼させる技術が検討されている。バイオマスをボイラで燃焼させるために、バイオマスを粉砕する必要がある。

【0003】

バイオマスを粉砕する技術として、バイオマスおよび水蒸気を密閉容器に導入して加圧した後、急速に減圧することで、バイオマスを水蒸気爆砕する技術が開発されている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭６１－１９８９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記水蒸気爆砕する技術において、爆砕によって生じる排ガスには、一酸化炭素が含まれる。一酸化炭素は、毒性を有するため、排ガスを無害化する処理が必要となる。このため、爆砕によって生じる排ガスの処理に要するコストを低減させる技術の開発が希求されている。

【0006】

本開示は、このような課題に鑑み、爆砕によって生じる排ガスの処理に要するコストを低減させることが可能な燃焼システムを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る燃焼システムは、バイオマスを大気圧超に加圧する反応器と、反応器を加熱する加熱部と、反応器から排出された、バイオマスを含む固気混合物を固気分離する固気分離器と、固気分離器によって分離されたバイオマスを燃焼させる燃焼器と、固気分離器によって分離された排ガスを冷却する冷却器と、冷却器によって冷却された後の排ガスを燃焼器に供給する排ガス供給部と、を備える。

【0008】

また、上記燃焼システムは、固気分離器によって分離されたバイオマスを燃焼器に気流搬送する搬送路を備え、排ガス供給部は、排ガスを貯留するバッファタンクと、バッファタンクと搬送路とを連通する連通路と、連通路に設けられた弁と、を備えてもよい。

【0009】

また、燃焼器は、ボイラであり、上記燃焼システムは、ボイラによって生成された水蒸気によって発電する発電装置と、発電装置の発電効率に基づいて、弁の開度を制御する制御部と、を備えてもよい。

【0010】

また、加熱部は、反応器の外壁を加熱してもよい。

【発明の効果】

【0011】

本開示によれば、爆砕によって生じる排ガスの処理に要するコストを低減させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本実施形態にかかる燃焼システムを説明する図である。

【図2】図２は、本実施形態に係る粉砕装置を説明する図である。

【図3】図３は、爆砕後の固気混合物の重量収支を示す図である。

【図4】図４は、排ガスの組成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

【0014】

［燃焼システム１００］
図１は、本実施形態にかかる燃焼システム１００を説明する図である。なお、図１中、実線の矢印は、バイオマスおよび液体の流れを示す。図１中、破線の矢印は、気体の流れを示す。図１中、一点鎖線の矢印は、信号の流れを示す。

【0015】

図１に示すように、燃焼システム１００は、供給装置１１０と、粉砕装置１２０と、第１搬送装置１３０と、乾燥機１４０と、分級機１５０と、第２搬送装置１６０と、乾燥後ホッパ１７０と、搬送路１８０と、ボイラ１９０と、発電装置２００と、冷却器２１０と、蒸留装置２２０と、排ガス供給部２３０と、制御部２４０とを含む。

【0016】

燃焼システム１００は、バイオマスを粉砕して、ボイラ１９０で燃焼させる。

【0017】

バイオマスは、木質系バイオマス、草本系バイオマスおよび、廃棄物系バイオマスのうちのいずれか１または複数である。木質系バイオマスは、例えば、木材チップ、おがくず、樹皮等である。また、草本系バイオマスは、例えば、麦わら、稲わら等である。廃棄物系バイオマスは、例えば、パーム椰子からパーム油を生産した結果生じる空果房（ＥＦＢ：Empty Fruit Bunch）、パーム椰子殻（ＰＫＳ：Palm Kernel Shell）、穀物や果物の搾りかす等である。

【0018】

供給装置１１０は、バイオマスを粉砕装置１２０に供給する。供給装置１１０は、受入コンベヤ１１２と、受入ホッパ１１４と、計量フィーダ１１６とを含む。

【0019】

受入コンベヤ１１２は、バイオマスを受入ホッパ１１４に搬送する。受入ホッパ１１４は、バイオマスを一時的に貯留する。受入ホッパ１１４には、スクリューコンベア１１４ａが設けられている。スクリューコンベア１１４ａは、受入ホッパ１１４に貯留されたバイオマスを計量フィーダ１１６に搬送する。計量フィーダ１１６は、所定量のバイオマスを粉砕装置１２０に供給する。

【0020】

図２は、本実施形態に係る粉砕装置１２０を説明する図である。なお、図２中、実線の矢印は、バイオマスおよび液体の流れを示す。図２中、破線の矢印は、気体の流れを示す。

【0021】

粉砕装置１２０は、バイオマスを水蒸気爆砕（蒸煮爆砕）する。図２に示すように、粉砕装置１２０は、反応器３１０と、加熱部３２０と、連通管３３０と、固気分離器３４０とを含む。

【0022】

反応器３１０は、バイオマスを大気圧超の所定範囲の圧力に加圧する。反応器３１０は、密閉容器３１２と、攪拌部３１４とを含む。

【0023】

密閉容器３１２は、容器本体３１２ａと、蓋３１２ｂと、開閉弁３１２ｃとを含む。容器本体３１２ａは、上記供給装置１１０によって供給されたバイオマスを収容する。容器本体３１２ａは、筒形状である。本実施形態において、容器本体３１２ａの上部は、鉛直方向を中心軸とした円筒形状であり、下部は、鉛直方向を中心軸とした円錐形状である。容器本体３１２ａの上部（円筒形状）の中心軸と、容器本体３１２ａの下部（円錐形状）の中心軸とは、一致する。容器本体３１２ａの上面および底面は、開放されている。バイオマスは、容器本体３１２ａの上面に形成された上部口を通じて、容器本体３１２ａ内に供給される。

【0024】

蓋３１２ｂは、容器本体３１２ａの上面に形成された上部口を開閉可能に設けられる。開閉弁３１２ｃは、容器本体３１２ａの底面に形成された下部口を開閉可能に設けられる。

【0025】

蓋３１２ｂによって容器本体３１２ａの上部口が閉じられ、開閉弁３１２ｃによって容器本体３１２ａの下部口が閉じられることで、密閉容器３１２内が密閉される。

【0026】

攪拌部３１４は、密閉容器３１２内を攪拌する。本実施形態において、攪拌部３１４は、回転軸３１４ａと、攪拌羽根３１４ｂと、モータ３１４ｃとを含む。回転軸３１４ａは、蓋３１２ｂを貫通する。攪拌羽根３１４ｂは、回転軸３１４ａの一端側に設けられる。攪拌羽根３１４ｂは、蓋３１２ｂが閉じられたときに、密閉容器３１２内に位置するように設けられる。モータ３１４ｃは、回転軸３１４ａを介して、攪拌羽根３１４ｂを回転させる。モータ３１４ｃは、蓋３１２ｂが閉じられたときに、密閉容器３１２外に位置するように設けられる。攪拌部３１４は、後述する加熱部３２０によって供給される熱を密閉容器３１２内のバイオマス全体に効率よく行き渡らせることができる。

【0027】

加熱部３２０は、反応器３１０（密閉容器３１２）を加熱する。本実施形態において、加熱部３２０は、容器本体３１２ａの外壁を加熱する。加熱部３２０は、例えば、トレースヒータで構成される。加熱部３２０は、囲繞部３２２と、第１排出管３２４と、第２排出管３２６と、吸引器３２８とを含む。

【0028】

囲繞部３２２は、密閉容器３１２の外部を螺旋状に囲繞する配管である。囲繞部３２２の一端には、加熱ガスＨの供給源が接続される。加熱ガスＨは、例えば、水蒸気、または、燃焼排ガスである。本実施形態において、加熱ガスＨの供給源は、ボイラ１９０であり、加熱ガスＨは、ボイラ１９０の補助蒸気である。補助蒸気は、例えば、２８０℃程度である。

【0029】

囲繞部３２２の他端には、第１排出管３２４が接続される。本実施形態において、ボイラ１９０は、囲繞部３２２の上端に接続される。また、第１排出管３２４は、囲繞部３２２の下端に接続される。

【0030】

第１排出管３２４は、囲繞部３２２と、乾燥機１４０とを接続する。第２排出管３２６は、乾燥機１４０と、吸引器３２８の吸入側とを接続する。吸引器３２８は、加熱ガスＨを吸引する。吸引器３２８は、例えば、送風機（ファン、ブロワ）、圧縮機（コンプレッサ）、ポンプである。

【0031】

したがって、加熱ガスＨは、囲繞部３２２、第１排出管３２４、乾燥機１４０を通過した後、第２排出管３２６を通じて、吸引器３２８に吸引されることになる。吸引器３２８によって吸引された加熱ガスＨは、ボイラ１９０に返送される。

【0032】

加熱部３２０によって密閉容器３１２が加熱されることにより、密閉容器３１２内のバイオマスに含まれる水が水蒸気となる。これにより、密閉容器３１２内は、大気圧超の所定範囲の圧力（例えば、１．５ＭＰａ以上２．８ＭＰａ以下）となる。また、密閉容器３１２内は、２００℃以上２２０℃以下となる。例えば、密閉容器３１２内は、２２０℃、２．３ＭＰａとなる。

【0033】

連通管３３０は、開閉弁３１２ｃと固気分離器３４０とを接続する管である。

【0034】

固気分離器３４０は、反応器３１０から排出された、バイオマスを含む固気混合物を固気分離する。固気分離器３４０は、例えば、サイクロンである。本実施形態において、固気分離器３４０は、本体３４２と、排気管３４４とを含む。

【0035】

本体３４２は、筒形状の容器である。本体３４２の上面および底面は、封止されている。本実施形態において、本体３４２は、円筒形状である。本体３４２の側壁の上部には、受入口３４２ａが形成される。上記連通管３３０は、本体３４２に設けられた受入口３４２ａに接続される。また、本体３４２の底面には、固形物排出口３４２ｂが形成される。本体３４２は、加圧状態の密閉容器３１２よりも低圧（概ね、大気圧）である。また、本体３４２は、加圧状態の密閉容器３１２よりも低温（例えば、常温（２５℃））である）。

【0036】

排気管３４４は、本体３４２の上面を貫通する管である。排気管３４４の上端３４４ａは、後述する冷却器２１０に接続される。排気管３４４の下端は、受入口３４２ａよりも下方に位置する。

【0037】

スクリューコンベア３４６は、本体３４２内の下部に設けられる。スクリューコンベア３４６は、固気分離器３４０内で落下したバイオマスを固形物排出口３４２ｂに搬送して集約する。

【0038】

バイオマスを水蒸気爆砕する場合、まず、開閉弁３１２ｃによって容器本体３１２ａの下部口が閉じられる。続いて、供給装置１１０によって、密閉容器３１２（容器本体３１２ａ）内にバイオマスが供給された後、蓋３１２ｂによって、容器本体３１２ａの上部口が閉じられる。そして、加熱部３２０によって、密閉容器３１２が加熱されることにより、密閉容器３１２内のバイオマスに含まれる水が水蒸気となり、密閉容器３１２内が加圧状態となる。

【0039】

その後、開閉弁３１２ｃによって、容器本体３１２ａの下部口が開かれる。そうすると、密閉容器３１２内のバイオマスが固気分離器３４０に導かれるとともに脱圧され、断熱膨張により、バイオマスに含まれる水蒸気が爆発する。これにより、バイオマスが爆砕される。こうして、爆砕（粉砕）されたバイオマスと、水蒸気等の排ガスとを含む固気混合物が生成される。

【0040】

図３は、爆砕後の固気混合物の重量収支を示す図である。図３中、縦軸は、重量比［ｗｔ％］を示す。図３中、白色は、固気混合物に含まれる固体の重量比を示す。図３中、ハッチングは、固気混合物に含まれる液体の重量比を示す。図３中、黒色は、固気混合物に含まれる気体の重量比を示す。なお、重量比は、粉砕装置１２０に供給されたバイオマス（乾燥原料）を基準（１００ｗｔ％）とした比率である。

【0041】

図３に示すように、爆砕後の固気混合物には、約７２．６ｗｔ％の固体（バイオマス）が含まれる。また、爆砕後の固気混合物には、約１８．４ｗｔ％の液体（例えば、水、フルフラール）が含まれる。また、爆砕後の固気混合物には、約９ｗｔ％の気体（例えば、水蒸気、一酸化炭素（ＣＯ）、二酸化炭素（ＣＯ_２）が含まれる。

【0042】

図２に戻って説明すると、固気分離器３４０において上記固気混合物が固気分離される。固気分離器３４０において分離されたバイオマス（固体、例えば、約７２．６ｗｔ％）は、本体３４２の下部に堆積する。堆積されたバイオマスは、スクリューコンベア３４６によって、固形物排出口３４２ｂを通じて、第１搬送装置１３０に導かれる。一方、固気分離器３４０において分離された排ガスには、上記した気体（例えば、約９ｗｔ％）および霧状の液体（例えば、約１８．４ｗｔ％）が含まれる。そして、固気分離器３４０において分離された排ガスは、排気管３４４を通じて冷却器２１０に排気される。

【0043】

図１に戻って説明すると、第１搬送装置１３０は、粉砕装置１２０によって粉砕されたバイオマスを乾燥機１４０に搬送する。第１搬送装置１３０は、例えば、コンベヤで構成される。

【0044】

乾燥機１４０は、粉砕されたバイオマスを乾燥させる。本実施形態において、乾燥機１４０は、バイオマスと、加熱ガスＨとを熱交換させる熱交換器である。上記したように、乾燥機１４０には、加熱部３２０を構成する囲繞部３２２を通過した後の加熱ガスＨが導かれる。

【0045】

分級機１５０は、乾燥されたバイオマスを分級する。分級機１５０は、例えば、２ｍｍ以上の粒径のバイオマスと、２ｍｍ未満の粒径のバイオマスとに分級する。２ｍｍ以上の粒径のバイオマスは、受入コンベヤ１１２に返送される。２ｍｍ未満の粒径のバイオマスは、第２搬送装置１６０によって、乾燥後ホッパ１７０に搬送される。

【0046】

第２搬送装置１６０は、例えば、コンベヤで構成される。乾燥後ホッパ１７０は、乾燥された、２ｍｍ未満の粒径のバイオマスを一時的に貯留する。乾燥後ホッパ１７０に貯留されたバイオマスは、計量フィーダ１７２、スラットバルブ１７４を通じて、搬送路１８０に搬送される。

【0047】

搬送路１８０は、スラットバルブ１７４から供給されたバイオマスをボイラ１９０に気流搬送する。搬送路１８０は、乾燥空気の供給源と、ボイラ１９０のバーナとを接続する。

【0048】

ボイラ１９０（燃焼器）は、搬送路１８０によって気流搬送されたバイオマスを燃焼させて、水蒸気を生成する。

【0049】

発電装置２００は、ボイラ１９０によって生成された水蒸気によって発電する。発電装置２００は、例えば、蒸気タービンと、発電機とを含む。

【0050】

冷却器２１０は、固気分離器３４０から、排気管３４４を通じて排気された排ガスを冷却する。冷却器２１０は、例えば、排気ガスと冷媒とを熱交換する熱交換器である。冷媒は、例えば、工業用水である。

【0051】

冷却器２１０は、排ガスに含まれる水蒸気およびフルフラールが凝縮する温度に排ガスを冷却する。冷却器２１０は、例えば、冷却後の排ガスに含まれる水蒸気の濃度が、搬送路１８０を流れる乾燥空気に含まれる水蒸気の濃度と実質的に等しくなるように、排ガスを冷却する。冷却器２１０は、例えば、１℃以上１０℃以下に排ガスを冷却する。

【0052】

冷却器２１０によって凝縮された凝縮液は、蒸留装置２２０に供給される。また、冷却器２１０によって凝縮液が取り除かれた排ガスＥＸは、排ガス供給部２３０に供給される。

【0053】

蒸留装置２２０は、凝縮液を蒸留して、フルフラールを回収する。ボイラ１９０および発電装置２００が、５００ＭＷ級の２５ｃａｌ％バイオマス混焼ボイラである場合、例えば、年間２８００トンのフルフラールを回収することができる。

【0054】

排ガス供給部２３０は、冷却器によって冷却された後の排ガスＥＸをボイラ１９０に供給する。本実施形態において、排ガス供給部２３０は、バッファタンク２３２と、連通路２３４と、弁２３６とを含む。

【0055】

バッファタンク２３２は、排ガスＥＸを貯留するタンクである。連通路２３４は、バッファタンク２３２と搬送路１８０とを連通する流路である。弁２３６は、搬送路１８０に設けられる。弁２３６は、搬送路１８０を開閉する。

【0056】

図４は、排ガスＥＸの組成を示す図である。図４中、縦軸は、重量比［ｗｔ％］を示す。図４中、白色は、排ガスＥＸに含まれる一酸化炭素（ＣＯ）の重量比を示す。図４中、ハッチングは、排ガスＥＸに含まれる二酸化炭素（ＣＯ_２）の重量比を示す。図４中、黒色は、排ガスＥＸに含まれる、一酸化炭素および二酸化炭素以外の気体の重量比を示す。

【0057】

図４に示すように、排ガスＥＸには、約３ｗｔ％（３００００ｐｐｍ）の一酸化炭素が含まれる。また、排ガスＥＸには、約３１．３ｗｔ％の二酸化炭素が含まれる。また、排ガスＥＸには、約６５．７ｗｔ％のその他の気体が含まれる。

【0058】

排ガスＥＸに含まれる一酸化炭素は、毒性を有するため、排ガスＥＸを無害化する処理が必要となる。一方、一酸化炭素は、可燃性を有するため、燃料として利用することができる。

【0059】

そこで、搬送路１８０が、排ガスＥＸをボイラ１９０に供給することにより、一酸化炭素をボイラ１９０で燃焼させることができる。これにより、一酸化炭素（排ガスＥＸ）の処理に要するコストを低減することが可能となる。また、一酸化炭素を燃料として利用できるため、ボイラ１９０において同一の出力を確保するために必要なバイオマス（燃料）の量を低減することができる。

【0060】

制御部２４０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。制御部２４０は、ＲＯＭからＣＰＵを動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出す。制御部２４０は、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して燃焼システム１００全体を管理および制御する。

【0061】

本実施形態において、制御部２４０は、発電装置２００の発電効率に基づいて、弁２３６の開度を制御する。具体的に説明すると、制御部２４０は、発電装置２００の発電効率が所定値よりも低い場合、弁２３６を開く。また、制御部２４０は、発電装置２００の発電効率が所定値よりも高い場合、弁２３６を閉じる。

【0062】

これにより、発電装置２００の発電効率を所定値に維持することが可能となる。

【0063】

以上説明したように、本実施形態に係る燃焼システム１００は、ボイラ１９０、冷却器２１０、および、排ガス供給部２３０を備える。これにより、燃焼システム１００は、爆砕によって生じる排ガスＥＸに含まれる一酸化炭素を燃焼させることができる。したがって、燃焼システム１００は、排ガスＥＸの処理に要するコストを低減することが可能となる。

【0064】

また、燃焼システム１００は、冷却器２１０および蒸留装置２２０を備える。これにより、燃焼システム１００は、従来廃棄されていた凝縮液からフルフラールを回収することができる。

【0065】

また、燃焼システム１００は、搬送路１８０、バッファタンク２３２、連通路２３４、および、弁２３６を備える。これにより、燃焼システム１００は、排ガスＥＸを安定してボイラ１９０に供給することができる。

【0066】

また、上記したように、粉砕装置１２０の加熱部３２０は、反応器３１０の外壁を加熱する。これにより、粉砕装置１２０は、水蒸気を反応器３１０内に供給することなく、反応器３１０内のバイオマスを蒸煮することができる。したがって、粉砕装置１２０は、爆砕後の固気混合物を構成する液体に含まれるフルフラールの濃度を増加させることが可能となる。このため、発電装置２００の処理負荷を低減することができる。

【0067】

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

【0068】

例えば、上述した実施形態において、燃焼システム１００が、燃焼器としてボイラ１９０を備える場合を例に挙げた。しかし、燃焼器は、固気分離器３４０によって分離されたバイオマスおよび排ガスＥＸを燃焼させることができれば、構成に限定はない。燃焼器は、例えば、高炉、湯沸かし器等であってもよい。

【0069】

また、上記実施形態において、連通路２３４が搬送路１８０に接続される場合を例に挙げた。しかし、連通路２３４は、搬送路１８０に接続されなくてもよい。例えば、連通路２３４は、ボイラ１９０のバーナに直接接続されていてもよい。

【0070】

また、上記実施形態において、燃焼システム１００が、搬送路１８０、バッファタンク２３２、連通路２３４、および、弁２３６を備える場合を例に挙げた。しかし、搬送路１８０、バッファタンク２３２、連通路２３４、および、弁２３６は、必須の構成ではない。燃焼システム１００は、冷却器２１０によって冷却された後の排ガスＥＸを燃焼器に供給する排ガス供給部２３０を少なくとも備えていればよい。例えば、排ガス供給部２３０は、冷却器２１０とボイラ１９０とを連通する流路を備えていてもよい。

【0071】

また、上記実施形態において、バッファタンク２３２が、冷却器２１０によって冷却された後の排ガスＥＸを貯留する場合を例に挙げた。しかし、バッファタンク２３２は、固気分離器３４０によって分離された排ガスを貯留すればよい。例えば、バッファタンク２３２は、冷却器２１０によって冷却される前の排ガスＥＸを貯留してもよい。また、ボイラ１９０がバッファタンクとして機能してもよい。

【0072】

また、上記実施形態において、制御部２４０が、弁２３６を開閉制御する場合を例に挙げた。しかし、制御部２４０は、弁２３６の開度を制御してもよい。例えば、制御部２４０は、発電装置２００の発電効率が所定値になるように、弁２３６の開度を制御してもよい。これにより、制御部２４０は、発電装置２００の発電効率を、安定して所定値に維持することができる。

【0073】

また、上記実施形態において、燃焼システム１００が、発電装置２００および制御部２４０を備える場合を例に挙げた。しかし、発電装置２００および制御部２４０は必須の構成ではない。

【0074】

また、上記実施形態において、加熱部３２０を構成する囲繞部３２２にボイラ１９０の補助蒸気が供給される場合を例に挙げた。これにより、加熱部３２０は、発電装置２００の発電効率を低下させることなく、反応器３１０を加熱することができる。しかし、囲繞部３２２に供給される水蒸気に限定はない。例えば、補助蒸気に代えて、または、補助蒸気に加えて、ボイラ１９０の主蒸気（例えば、４５０℃程度）、および、抽気（例えば、３５０℃程度）のいずれか一方または両方が囲繞部３２２に供給されてもよい。

【0075】

また、上記実施形態において、加熱部３２０がトレースヒータである場合を例に挙げた。しかし、加熱部３２０は、密閉容器３１２を外部から加熱することができれば構成に限定はない。例えば、加熱部３２０は、電気ヒータであってもよい。

【0076】

また、上記実施形態において、攪拌部３１４が、回転軸３１４ａ、攪拌羽根３１４ｂ、モータ３１４ｃを備える場合を例に挙げた。しかし、攪拌部３１４は、密閉容器３１２内を攪拌することができれば構成に限定はない。攪拌部３１４は、例えば、密閉容器３１２自体を往復動させる機構であってもよい。

【0077】

また、上記実施形態において、粉砕装置１２０が攪拌部３１４を備える構成を例に挙げた。しかし、攪拌部３１４は、必須の構成ではない。

【0078】

また、上記実施形態において、燃焼システム１００が蒸留装置２２０を備える構成を例に挙げた。しかし、蒸留装置２２０は、必須の構成ではない。

【0079】

本開示は、例えば、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標７「手ごろで信頼でき、持続可能かつ近代的なエネルギーへのアクセスを確保する」および目標１３「気候変動とその影響に立ち向かうため、緊急対策を取る」に貢献することができる。

【符号の説明】

【0080】

１００ 燃焼システム
１８０ 搬送路
１９０ ボイラ（燃焼器）
２００ 発電装置
２１０ 冷却器
２３０ 排ガス供給部
２３２ バッファタンク
２３４ 連通路
２３６ 弁
２４０ 制御部
３１０ 反応器
３２０ 加熱部
３４０ 固気分離器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】