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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023073630
(43)【公開日】2023-05-26
(54)【発明の名称】シワ加工システム、及びシワ加工方法
(51)【国際特許分類】
B31F 1/36 20060101AFI20230519BHJP
B65H 27/00 20060101ALI20230519BHJP
B65H 18/00 20060101ALI20230519BHJP
B65H 20/02 20060101ALI20230519BHJP
B65H 23/195 20060101ALI20230519BHJP
B31F 1/12 20060101ALI20230519BHJP
D06C 7/00 20060101ALI20230519BHJP
D06J 1/06 20060101ALI20230519BHJP
B29C 61/02 20060101ALI20230519BHJP
B29C 59/18 20060101ALI20230519BHJP
B65H 20/32 20060101ALI20230519BHJP
【ＦＩ】
B31F1/36 A
B65H27/00 B
B65H18/00
B65H20/02 Z
B65H23/195
B31F1/12
D06C7/00 Z
D06J1/06
B29C61/02
B29C59/18
B65H20/32 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021186199
(22)【出願日】2021-11-16
(71)【出願人】
【識別番号】593184260
【氏名又は名称】株式会社野村製作所
(71)【出願人】
【識別番号】391020517
【氏名又は名称】株式会社大昌▲鉄▼工所
(74)【代理人】
【識別番号】100137394
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 敏弘
(72)【発明者】
【氏名】野村 外司樹
(72)【発明者】
【氏名】福崎 祥正
【テーマコード（参考）】
3B154
3E078
3F055
3F103
3F104
3F105
4F209
4F210
【Ｆターム（参考）】
3B154AB22
3B154AB27
3B154BA36
3B154BA39
3B154BB47
3B154BC18
3B154BC22
3B154BC26
3B154BC39
3B154DA13
3E078AA20
3E078BB51
3E078DD02
3E078DD20
3F055AA01
3F055AA05
3F055AA10
3F055AA12
3F055DA16
3F055DA26
3F055FA18
3F103AA01
3F103AA03
3F103AA05
3F103AA07
3F103BA31
3F103BA34
3F103EA15
3F104AA01
3F104AA03
3F104AA05
3F104AA07
3F104FA01
3F104FA07
3F104FA11
3F104FA18
3F104FA19
3F104JB01
3F104JC08
3F104JD11
3F104KA11
3F105AA01
3F105AA04
3F105AA08
3F105AA11
3F105BA07
3F105BA18
3F105CA05
3F105CA11
4F209AC03
4F209AF06
4F209AG01
4F209AG04
4F209AG05
4F209PA16
4F209PB02
4F209PC20
4F209PN03
4F210AC03
4F210AG01
4F210AG04
4F210RC02
4F210RG02
4F210RG04
(57)【要約】
【課題】 シワ加工が施されたシート材のシワを安定させて巻き取ることができるシワ加工システムを提供する。
【解決手段】 本実施形態におけるシワ加工システム１は、長尺のシート材５に対して、シワ加工を施すシワ加工機２０と、シワ加工機２０によりシワ加工が施されたシート材５を巻き取る巻き取り機３０と、シワ加工機２０と巻き取り機３０との間で、シワ加工機２０から送り出されるシート材５を、冷却しながら下方から支持する支持手段４０とを有する。
【選択図】図２
【解決手段】 本実施形態におけるシワ加工システム１は、長尺のシート材５に対して、シワ加工を施すシワ加工機２０と、シワ加工機２０によりシワ加工が施されたシート材５を巻き取る巻き取り機３０と、シワ加工機２０と巻き取り機３０との間で、シワ加工機２０から送り出されるシート材５を、冷却しながら下方から支持する支持手段４０とを有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺のシート材に対して、シワ加工を施すシワ加工機と、
前記シワ加工機によりシワ加工が施されたシート材を巻き取る巻き取り機と、
前記シワ加工機と前記巻き取り機との間で、前記シワ加工機から送り出されるシート材を、冷却しながら下方から支持する支持手段と
を有するシワ加工システム。
前記シワ加工機によりシワ加工が施されたシート材を巻き取る巻き取り機と、
前記シワ加工機と前記巻き取り機との間で、前記シワ加工機から送り出されるシート材を、冷却しながら下方から支持する支持手段と
を有するシワ加工システム。
【請求項2】
前記支持手段は、前記シート材よりも熱伝導率の高い材料で構成された天面を有する支持機であり、
前記巻き取り機は、前記シワ加工機の送り出し速度に応じた速度で、前記シート材を巻き取る
請求項１に記載のシワ加工システム。
前記巻き取り機は、前記シワ加工機の送り出し速度に応じた速度で、前記シート材を巻き取る
請求項１に記載のシワ加工システム。
【請求項3】
前記巻き取り機による巻き取り速度は、前記シワ加工機と前記巻き取り機との間において前記シート材が重力で弛む程度の値に設定されている
請求項２に記載のシワ加工システム。
請求項２に記載のシワ加工システム。
【請求項4】
前記シワ加工機は、電気ヒータ又は蒸気ヒータにより前記シート材を加熱しながら、シワ加工を行い、
前記支持機は、前記シート材に従動回転する回転ロールを有し、この回転ロールの外周面により、前記シート材を支持する
請求項２に記載のシワ加工システム。
前記支持機は、前記シート材に従動回転する回転ロールを有し、この回転ロールの外周面により、前記シート材を支持する
請求項２に記載のシワ加工システム。
【請求項5】
前記シワ加工機は、シワ加工が施されたシート材の送り出し速度を設定できるように構成されており、
前記巻き取り機は、前記シワ加工機に設定された送り出し速度に応じて、送り出し速度よりも遅い巻き取り速度に設定される
請求項３に記載のシワ加工システム。
前記巻き取り機は、前記シワ加工機に設定された送り出し速度に応じて、送り出し速度よりも遅い巻き取り速度に設定される
請求項３に記載のシワ加工システム。
【請求項6】
長尺のシート材に対して、シワ加工を施す工程と、
前記シワ加工が施されたシート材を下方から支持しながら冷却する工程と、
冷却された前記シート材を巻き取る工程と
を有するシワ加工方法。
前記シワ加工が施されたシート材を下方から支持しながら冷却する工程と、
冷却された前記シート材を巻き取る工程と
を有するシワ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シワ加工システム、及びシワ加工方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、（４）ウェブな、駆動領域内で被駆動把持表面に押圧し、それにより、ウェブな縦方向に前進駆動する手段；ウェブな減速領域内で減速し、それ以前に圧縮された材料により、駆動された未処理材料の進行を妨害し、該未処理材料をそれに対して縦方向に圧縮する減速手段；を含んで構成されてなる装置において、上記減速手段は、ウェブの表面と接触するように配設された作業表面を有する減速部材を構成するシート部材からなり、上記作業表面は、減速すべきウェブの部分の食中にわたって配設された多数の間隔な開けられた減速突起を形成しており、上記突起は、上記縦表向に対して鋭角をなして配設され、且つ上記突起の位置に到着したウェブの対応する部分に抵抗力（ＦＲ）を加えるようにされた先端部分（ＥＬ）を有してなり、上記突起の抵抗力は、ウェブの前進運動に対抗するようにウェブの近づく対応部分を減速する減速分力と、ウェブの対応部分の移動経路を、－１時的に偏向する偏向分力とからなるようにされてなり、そして、上記多数の減速突起は、全体として接触するウェブにかなりの減速作用を加えるようにされてなる、超微細皺形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特公平０３－０７５６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、シワ加工が施されたシート材のシワを安定させて巻き取ることができるシワ加工システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係るシワ加工システムは、長尺のシート材に対して、シワ加工を施すシワ加工機と、前記シワ加工機によりシワ加工が施されたシート材を巻き取る巻き取り機と、前記シワ加工機と前記巻き取り機との間で、前記シワ加工機から送り出されるシート材を、冷却しながら下方から支持する支持手段とを有する。
【0006】
また、好適には、前記支持手段は、前記シート材よりも熱伝導率の高い材料で構成された天面を有する支持機であり、前記巻き取り機は、前記シワ加工機の送り出し速度に応じた速度で、前記シート材を巻き取る。
【0007】
また、好適には、前記巻き取り機による巻き取り速度は、前記シワ加工機と前記巻き取り機との間において前記シート材が重力で弛む程度の値に設定されている。
【0008】
また、好適には、前記シワ加工機は、電気ヒータ又は蒸気ヒータにより前記シート材を加熱しながら、シワ加工を行い、前記支持機は、前記シート材に従動回転する回転ロールを有し、この回転ロールの外周面により、前記シート材を支持する。
【0009】
また、好適には、前記シワ加工機は、シワ加工が施されたシート材の送り出し速度を設定できるように構成されており、前記巻き取り機は、前記シワ加工機に設定された送り出し速度に応じて、送り出し速度よりも遅い巻き取り速度に設定される。
【0010】
また、本発明に係るシワ加工方法は、長尺のシート材に対して、シワ加工を施す工程と、前記シワ加工が施されたシート材を下方から支持しながら冷却する工程と、冷却された前記シート材を巻き取る工程とを有する。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、シワ加工が施されたシート材のシワを安定させて巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
まず、実施形態におけるシワ加工システム１の構成を説明する。
図１は、本実施形態におけるシワ加工システム１を例示する図である。
図２は、シワ加工システム１の構成をより詳細に説明する図である。
図１及び図２に例示するように、シワ加工システム１は、乾式により、長尺のシート材５にシワを施すシステムである。シート材５とは、例えば、紙等の繊維シート、ウエブ状シート、不織布、樹脂フィルム、及び、基材表面に蒸着で成膜された金属膜又は金属箔等を配置したフィルム等である。本例のシート材５は、不織布層と多孔質樹脂フィルム層とを含む層構造をした高密度ポリエチレン繊維不織布であり、いわゆる透湿防水シートである。本例の透湿防水シートは、住宅用であり伸縮性のある防水シートである。
シワ加工システム１は、繰り出し機１０と、シワ加工機２０と、巻き取り機３０と、支持機４０と、ガイドロール５０とを有する。シート材５の搬送方向において上流側から、繰り出し機１０、ガイドロール５０Ａ、シワ加工機２０、支持機４０、ガイドロール５０Ｂ、巻き取り機３０の順に配置されている。
まず、実施形態におけるシワ加工システム１の構成を説明する。
図１は、本実施形態におけるシワ加工システム１を例示する図である。
図２は、シワ加工システム１の構成をより詳細に説明する図である。
図１及び図２に例示するように、シワ加工システム１は、乾式により、長尺のシート材５にシワを施すシステムである。シート材５とは、例えば、紙等の繊維シート、ウエブ状シート、不織布、樹脂フィルム、及び、基材表面に蒸着で成膜された金属膜又は金属箔等を配置したフィルム等である。本例のシート材５は、不織布層と多孔質樹脂フィルム層とを含む層構造をした高密度ポリエチレン繊維不織布であり、いわゆる透湿防水シートである。本例の透湿防水シートは、住宅用であり伸縮性のある防水シートである。
シワ加工システム１は、繰り出し機１０と、シワ加工機２０と、巻き取り機３０と、支持機４０と、ガイドロール５０とを有する。シート材５の搬送方向において上流側から、繰り出し機１０、ガイドロール５０Ａ、シワ加工機２０、支持機４０、ガイドロール５０Ｂ、巻き取り機３０の順に配置されている。
【0014】
繰り出し機１０は、長尺のシート材５を券回されたロール（供給ロール６）から引き出されたシート材５をシワ加工機２０に送り出す装置である。繰り出し機１０は、繰出用ロール１００を含む。繰出用ロール１００は、伝達された動力で駆動するロールである。繰出用ロール１００は、供給ロール６を配置した状態で回転し、供給ロール６から引き出されたシート材５をシワ加工機２０に送り出す。繰出用ロール１００の回転速度は、適宜設定することができる。
【0015】
シワ加工機２０は、長尺のシート材５に対して、シワ加工を施す装置である。シワ加工機２０は、加工用ロール２００、押圧ブレード２０２、及びドクターブレード２１０を含む。
加工用ロール２００は、所定の動力源から伝達された動力で駆動するロールである。本例の加工用ロール２００は、チェーン駆動伝達方式であり、加工用ロール２００が高温状態となった場合であっても破損しにくい。また、加工用ロール２００のロール面は、溶射加工によって高摩擦コーティングされ微細な凹凸状となっている。加工用ロール２００は、微細な凹凸状であるロール面により、繰り出し機１０から送られてきたシート材５の滑りを防止する。また、加工用ロール２００は、ロール面の温度をシート材５が軟化する温度に加熱することができる加熱機構（不図示）を含む。加熱機構の加熱方式として、例えば、オイルヒーター、電気ヒーター、又は蒸気ヒーター等の加熱方式を選択できる。なお、本例の加工用ロール２００は、オイルヒーターによる加熱方式である。加熱方式の選択として、シワ加工の観点でいうと、蒸気ヒーターを選択する場合、製紙工場では蒸気を日常的に利用しているため蒸気を再利用することで、製造コストを抑えることができる。また、電気ヒーターを選択する場合、オイルヒーターによる加熱方式より、高い温度で加熱することができる。
また、加工用ロール２００は、オイルヒーターであればロール面の温度を３００℃程度まで上げることができるが、透湿防水シート材の軟化温度（約１２０℃程）を考慮すると、ロール面の温度が８０℃以上１１０℃以下とすることが好ましい。
また、シワ加工機２０は、シワ加工が施されたシート材５の送り出し速度を設定できる。換言すると、シワ加工機２０は、加工用ロール２００の回転速度を設定できる。加工用ロール２００の回転速度は、設定された巻取駆動ロール３００の回転速度に応じて、巻取駆動ロール３００の回転速度よりも速い回転速度に設定される。また、加工用ロール２００は、巻取駆動ロール３００と同じタイミングで、回転開始および回転停止する。
加工用ロール２００は、所定の動力源から伝達された動力で駆動するロールである。本例の加工用ロール２００は、チェーン駆動伝達方式であり、加工用ロール２００が高温状態となった場合であっても破損しにくい。また、加工用ロール２００のロール面は、溶射加工によって高摩擦コーティングされ微細な凹凸状となっている。加工用ロール２００は、微細な凹凸状であるロール面により、繰り出し機１０から送られてきたシート材５の滑りを防止する。また、加工用ロール２００は、ロール面の温度をシート材５が軟化する温度に加熱することができる加熱機構（不図示）を含む。加熱機構の加熱方式として、例えば、オイルヒーター、電気ヒーター、又は蒸気ヒーター等の加熱方式を選択できる。なお、本例の加工用ロール２００は、オイルヒーターによる加熱方式である。加熱方式の選択として、シワ加工の観点でいうと、蒸気ヒーターを選択する場合、製紙工場では蒸気を日常的に利用しているため蒸気を再利用することで、製造コストを抑えることができる。また、電気ヒーターを選択する場合、オイルヒーターによる加熱方式より、高い温度で加熱することができる。
また、加工用ロール２００は、オイルヒーターであればロール面の温度を３００℃程度まで上げることができるが、透湿防水シート材の軟化温度（約１２０℃程）を考慮すると、ロール面の温度が８０℃以上１１０℃以下とすることが好ましい。
また、シワ加工機２０は、シワ加工が施されたシート材５の送り出し速度を設定できる。換言すると、シワ加工機２０は、加工用ロール２００の回転速度を設定できる。加工用ロール２００の回転速度は、設定された巻取駆動ロール３００の回転速度に応じて、巻取駆動ロール３００の回転速度よりも速い回転速度に設定される。また、加工用ロール２００は、巻取駆動ロール３００と同じタイミングで、回転開始および回転停止する。
【0016】
押圧ブレード２０２は、加工用ロール２００のロール面に対して、繰り出し機１０から送られてきたシート材５のシート面を押圧するブレードである。押圧ブレード２０２は、エアシリンダに接続された基部２０３と、基部２０３に支持された板バネ２０４とを含む。押圧ブレード２０２は、加工用ロール２００のロール面に対して、シート材５のシート面を押圧することにより、加工用ロール２００と共働して、シート材５の長尺方向に収斂させる程度の隙間を形成する。シート材５を収斂させる程度の隙間とは、シート材５が塑性変形しないと通過できない程度の隙間、換言すると塑性変形しながらようやく通過できる程度の隙間である。
ドクターブレード２１０は、押圧ブレード２０２及び加工用ロール２００により形成された隙間を通過するシート材５の下方を支持する支持材である。押圧ブレード２０２の下流側に位置し、加工用ロール２００の表面近傍に配置される。
ドクターブレード２１０は、押圧ブレード２０２及び加工用ロール２００により形成された隙間を通過するシート材５の下方を支持する支持材である。押圧ブレード２０２の下流側に位置し、加工用ロール２００の表面近傍に配置される。
【0017】
巻き取り機３０は、シワ加工機２０によりシワ加工が施されたシート材５を巻き取る装置である。巻き取り機３０は、施されたシワを潰さない、かつシワが伸びて戻らないような張力をシート材５に加えながら、シート材５を均一に巻き取る。巻き取り機３０は、巻取駆動ロール３００、及び巻取ロール３０２を含む。
巻取駆動ロール３００は、所定の動力源から伝達された動力で駆動するロールである。巻取駆動ロール３００のロール面は、溶射加工されており、シワ加工機２０から送られてきたシート材５の滑りを防止する。また、巻取駆動ロール３００は、ロール面を冷却する冷却機構を設けてもよい。巻取駆動ロール３００のロール表面を冷却する冷却方式とは、例えば、巻取駆動ロール３００内部に貯水部を設けて水を貯留させてもよいし、流路を設けて水を流路内に循環させてもよい。また、流路内にエアーを流し冷却する方法でもよい。また、冷却用エアーを用いてシート材５を直接冷却しても良い。これにより、シワ加工後のシート材５の巻き取り時において、高温状態のシート材５を冷却することで熱膨張状態を収縮させシワを安定させて巻き取ることができる。
また、巻き取り機３０は、シワ加工機２０に設定された送り出し速度に応じて、送り出し速度よりも遅い巻き取り速度に設定される。換言すると、巻取駆動ロール３００の回転速度は、加工用ロール２００の回転速度よりも遅い回転速度で回転し、巻取駆動ロール３００は、巻取ロール３０２にシート材５を巻き取らせる。巻き取り機３０による巻き取り速度、すなわち巻取駆動ロール３００の回転速度は、シワ加工機２０と巻き取り機３０との間においてシート材５が重力で弛む程度の値に設定されている。
また、巻取駆動ロール３００は、正転又は逆転でき、回転方向を適宜変更することができる。巻取駆動ロール３００は、シワ加工後のシート材５のシート面のうち、押圧ブレード２０２に押圧される表面を内側にして巻き取る場合と、シート材５のシート面のうち、加工用ロール２００のロール面と接触する裏面を内側にして巻き取る場合とで、正転又は逆転を使い分けて、シート材５を巻取ロール３０２に巻き取らせる。
巻取駆動ロール３００は、所定の動力源から伝達された動力で駆動するロールである。巻取駆動ロール３００のロール面は、溶射加工されており、シワ加工機２０から送られてきたシート材５の滑りを防止する。また、巻取駆動ロール３００は、ロール面を冷却する冷却機構を設けてもよい。巻取駆動ロール３００のロール表面を冷却する冷却方式とは、例えば、巻取駆動ロール３００内部に貯水部を設けて水を貯留させてもよいし、流路を設けて水を流路内に循環させてもよい。また、流路内にエアーを流し冷却する方法でもよい。また、冷却用エアーを用いてシート材５を直接冷却しても良い。これにより、シワ加工後のシート材５の巻き取り時において、高温状態のシート材５を冷却することで熱膨張状態を収縮させシワを安定させて巻き取ることができる。
また、巻き取り機３０は、シワ加工機２０に設定された送り出し速度に応じて、送り出し速度よりも遅い巻き取り速度に設定される。換言すると、巻取駆動ロール３００の回転速度は、加工用ロール２００の回転速度よりも遅い回転速度で回転し、巻取駆動ロール３００は、巻取ロール３０２にシート材５を巻き取らせる。巻き取り機３０による巻き取り速度、すなわち巻取駆動ロール３００の回転速度は、シワ加工機２０と巻き取り機３０との間においてシート材５が重力で弛む程度の値に設定されている。
また、巻取駆動ロール３００は、正転又は逆転でき、回転方向を適宜変更することができる。巻取駆動ロール３００は、シワ加工後のシート材５のシート面のうち、押圧ブレード２０２に押圧される表面を内側にして巻き取る場合と、シート材５のシート面のうち、加工用ロール２００のロール面と接触する裏面を内側にして巻き取る場合とで、正転又は逆転を使い分けて、シート材５を巻取ロール３０２に巻き取らせる。
【0018】
巻取ロール３０２は、シート材５の搬送方向にいて、巻取駆動ロール３００より下流側に位置し、シート材５の搬送によって回転する回転ロールである。巻取ロール３０２は、エアシリンダー３０４により、巻取駆動ロール３００に向かって引っ張られた状態で、巻取駆動ロール３００に押圧される。このとき、巻取ロール３０２は、シート材５に施したシワが潰れないような押圧力で巻取駆動ロール３００に対して押圧される。なお、巻取駆動ロール３００に対する巻取ロール３０２の押圧力を極限まで抑えた状態で巻き取ると、巻取駆動ロール３００のグリップ力が低下するが、巻取駆動ロール３００のロール面には溶射加工されているためグリップ力低下防止となっている。
【0019】
支持機４０は、本発明に係る支持手段の一例であり、シワ加工機１０と巻き取り機３０との間で、シワ加工機１０から送り出されるシート材５を、冷却しながら下方から支持する装置である。支持機４０は、支持材４００と、支持用ロール４０２とを含む。なお、支持手段は、シート材５を冷却しながら下方から支持するものであれば、支持機４０の後述する支持材４００に限定するものではなく、例えば、シート材５の下方からエアーを当てて、冷却しながら支持してもよいし、ロールで冷却しながら支持してもよい。
支持材４００は、シワ加工機２０と巻き取り機３０との間において搬送中であるシート材５が重力で弛むため下方から支持する支持材である。支持材４００は、シート材５よりも熱伝導性の高い材料で構成された天面（天面４００Ａ）を有する。本例の支持材４００は、シート材５よりも熱伝導性の高い材料で形成される。支持材４００は、例えばステンレス鋼、アルミ鋼、又は銅鋼の板材であり、その板面である天面４００Ａもシート材５よりも熱伝導性の高い材料で構成され、滑らかな表面形状となっている。なお、本例の支持材４００は、一枚板であるが、これに限定するものではなく、二重構造にして内部に冷却用水を通してもよい。また、支持材４００は、シート材５の搬送方向に位置する端部において滑らかに曲げられている。これにより、搬送中のシート材５を傷つけない。
また、支持材４００は、搬送されるシート材５のシート面の下方面（裏面）と、支持材４００の天面４００Ａとが対向し、かつ、シート材５の下方面と天面４００Ａとが接触する位置に配置される。
また、支持材４００は、所定の回動軸を中心として回動自在に配置される。例えば、支持材４００は、搬送方向の下流側端部近傍にある回動軸を中心として回動する。支持材４００は、天面４００Ａがシート材５のシート裏面を下方から支持する位置（実線で示した位置）から、天面４００Ａがシート材５のシート裏面から離間し、シート材５の搬送方向に天面４００Ａを向けるような位置（破線で示した位置）の範囲で回動する。シワ加工時にシート材５の冷却が必要な場合に、支持材４００は、実線で示した位置に配置される。また、シワ加工していないときにおいて、装置内で作業者がシート材５の加工準備等の所定作業、若しくはメンテナンスを行う場合、又は、シート材５のシワ加工時において、シート材５の冷却が不要な場合に、支持材４００は、破線で示した位置に配置される。なお、本例では、シワ加工時にシート材５の冷却が必要であるため、支持材４００を実線で示した位置に配置している。
支持材４００は、シワ加工機２０と巻き取り機３０との間において搬送中であるシート材５が重力で弛むため下方から支持する支持材である。支持材４００は、シート材５よりも熱伝導性の高い材料で構成された天面（天面４００Ａ）を有する。本例の支持材４００は、シート材５よりも熱伝導性の高い材料で形成される。支持材４００は、例えばステンレス鋼、アルミ鋼、又は銅鋼の板材であり、その板面である天面４００Ａもシート材５よりも熱伝導性の高い材料で構成され、滑らかな表面形状となっている。なお、本例の支持材４００は、一枚板であるが、これに限定するものではなく、二重構造にして内部に冷却用水を通してもよい。また、支持材４００は、シート材５の搬送方向に位置する端部において滑らかに曲げられている。これにより、搬送中のシート材５を傷つけない。
また、支持材４００は、搬送されるシート材５のシート面の下方面（裏面）と、支持材４００の天面４００Ａとが対向し、かつ、シート材５の下方面と天面４００Ａとが接触する位置に配置される。
また、支持材４００は、所定の回動軸を中心として回動自在に配置される。例えば、支持材４００は、搬送方向の下流側端部近傍にある回動軸を中心として回動する。支持材４００は、天面４００Ａがシート材５のシート裏面を下方から支持する位置（実線で示した位置）から、天面４００Ａがシート材５のシート裏面から離間し、シート材５の搬送方向に天面４００Ａを向けるような位置（破線で示した位置）の範囲で回動する。シワ加工時にシート材５の冷却が必要な場合に、支持材４００は、実線で示した位置に配置される。また、シワ加工していないときにおいて、装置内で作業者がシート材５の加工準備等の所定作業、若しくはメンテナンスを行う場合、又は、シート材５のシワ加工時において、シート材５の冷却が不要な場合に、支持材４００は、破線で示した位置に配置される。なお、本例では、シワ加工時にシート材５の冷却が必要であるため、支持材４００を実線で示した位置に配置している。
【0020】
支持用ロール４０２は、シート材５に従動回転する回転ロールである。支持用ロール４０２は、支持材４００に隣接し、シート材５の搬送方向にいて、支持材４００より下流側に位置し、シート材５の搬送によって回転する。支持用ロール４０２は、この支持用ロール４０２の外周面すなわちロール面により、シート材５を支持する。支持用ロール４０２のロール面は、溶射加工によって高摩擦コーティングされ微細な凹凸状となっている。支持用ロール４０２は、微細な凹凸状であるロール面により、送られてきたシート材５の滑りを防止する。支持用ロール４０２のロール面は、巻取駆動ロール３００のロール面と同じ表面粗さであり、支持用ロール４０２から巻取駆動ロール３００までの区間において、シート材５の張力を維持している。また、支持用ロール４０２は、ロール面を冷却する冷却機構を採用してもよく、例えば、ロール内部に貯水部を設けて水を貯留させてもよいし、流路を設けて水を流路内に循環させてもよい。また、冷却用エアーを用いて流路内にエアーを流し冷却してもよい。
【0021】
ガイドロール５０は、シート材５の搬送によって回転する回転ロールである。ガイドロール５０は、ガイドロール５０Ａ、及び、ガイドロール５０Ｂを含む。なお、ガイドロール５０Ａ、及び、ガイドロール５０Ｂは、実質的に同様の構成であり、特に区別する必要がない場合は、単にガイドロール５０と称呼する。
ガイドロール５０Ａは、繰り出し機１０とシワ加工機２０との間に位置し、繰り出し機１０の供給ロールからシワ加工機２０の加工用ロール２００に向かって、搬送されるシート材５を誘導する。
ガイドロール５０Ｂは、支持機４０と巻き取り機３０との間に位置し、支持機４０の支持用ロール４０２から巻き取り機３０の巻取駆動ロール３００に向かって、搬送されるシート材５を誘導する。
ガイドロール５０は、搬送中のシート材５に、寄りシワやたるみ等が発生しないロールの表面粗さ・面相度や配置位置に設定されている。
このように、本例のシワ加工システム１は、繰り出し機１０、シワ加工機２０、巻き取り機３０、支持機４０、及びガイドロール５０が協働することにより、良好なシワ加工を施したシート材５を得ることができる。
ガイドロール５０Ａは、繰り出し機１０とシワ加工機２０との間に位置し、繰り出し機１０の供給ロールからシワ加工機２０の加工用ロール２００に向かって、搬送されるシート材５を誘導する。
ガイドロール５０Ｂは、支持機４０と巻き取り機３０との間に位置し、支持機４０の支持用ロール４０２から巻き取り機３０の巻取駆動ロール３００に向かって、搬送されるシート材５を誘導する。
ガイドロール５０は、搬送中のシート材５に、寄りシワやたるみ等が発生しないロールの表面粗さ・面相度や配置位置に設定されている。
このように、本例のシワ加工システム１は、繰り出し機１０、シワ加工機２０、巻き取り機３０、支持機４０、及びガイドロール５０が協働することにより、良好なシワ加工を施したシート材５を得ることができる。
【0022】
次に、実施形態におけるシワ加工方法を説明する。
図３は、シワ加工方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
シワ加工システムは、繰り出し機１０によるシート材５の送り出し、シワ加工機２０によるシート材５に対するシワ加工、巻き取り機３０によるシート材５の巻き取りを同時に並行して行う。そのため、本方法の説明の便宜上、搬送方向において上流側から下流側に向かって説明する。
図３に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、繰り出し機１０は、繰出用ロール１００を回転させて供給ロール６からシート材５を引き出し、ガイドロール５０Ａを通過して、シワ加工機２０に対してシート材５を送り出す。
図３は、シワ加工方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
シワ加工システムは、繰り出し機１０によるシート材５の送り出し、シワ加工機２０によるシート材５に対するシワ加工、巻き取り機３０によるシート材５の巻き取りを同時に並行して行う。そのため、本方法の説明の便宜上、搬送方向において上流側から下流側に向かって説明する。
図３に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、繰り出し機１０は、繰出用ロール１００を回転させて供給ロール６からシート材５を引き出し、ガイドロール５０Ａを通過して、シワ加工機２０に対してシート材５を送り出す。
【0023】
ステップ１０２（Ｓ１０２）において、シワ加工機２０は、繰り出し機１０から送り出されたシート材５に対してシワ加工を施す。具体的には、押圧ブレード２０２は、板バネ２０４により、搬送されるシート材５のシート面のうち表面を、加工用ロール２００のロール面に押圧する。押圧されたシート材５は、シート面のうち裏面が加工用ロール２００のロール面に押圧される。なお、シート材５の裏面は、表面よりも摩擦抵抗が大きい面となっており、シワ加工時に加工用ロール２００との滑りを防止する。加工用ロール２００は、ロール面の温度がシート材５の軟化温度（透湿防水シートである場合１１０℃）となっており、押圧されたシート材５を加熱しながら、送り出す。このとき、シート材５は、押圧ブレード２０２と加工用ロール２００のロール面との隙間を無理に送り出されることで、塑性変形して収斂しシワが形成される。例えば、シート材５は、長尺方向において１００ｍｍの長さが３８ｍｍ以上４５ｍｍ以下の長さとなるようにシワ加工が施される。また、シート材５に施すシワの大きさは適宜変更することができる。よって、シワ加工機２０は、送り出されながら軟化したシート材５にシワを形成し、シワが施されたシート材５を支持機４０に送り出す。
【0024】
ステップ１０４（Ｓ１０４）において、支持機４０は、シワ加工が施されたシート材５を下方から支持しながら冷却する。具体的には、支持板４００は、シワ加工されたシート材５のシート面の下方面を支持板４００の天面４００Ａに接触させて支持することにより、施されたシワがシート５の自重で伸びないようシート材５を支持する。さらに、支持板４００は、シート材５に接触させて、加工用ロール２００により加えられた熱を冷ますことにより、熱膨張状態を収縮させシート材５に施されたシワを安定させる。
【0025】
ステップ１０６（Ｓ１０６）において、巻き取り機３０は、冷却されたシート材５を巻き取る。具体的には、巻取駆動ロール３００は、加工用ロール２００の回転速度よりも遅い回転速度で回転し、巻取ロール３０２にシート材５を巻き取らせる。巻取ロール３０２は、シート材５に施したシワが潰れないような押圧力で巻取駆動ロール３００に対して押圧された状態で、シート材５を巻き取る。巻取ロール３０２は、押圧する力を極限まで抑えた状態で巻取駆動ロール３００に押圧されることで、透湿防水シートのような弾性のあるシート材を効率的に巻き取ることができる。
【0026】
以上説明したように、本実施形態におけるシワ加工システム１によれば、支持板４００により、加熱された状態でシワ加工を施されたシート材５を冷却しながら下方から支持することにより、冷却することでシート材５のシワを安定させることができるため、シワを潰すことなく巻き取ることができる。さらに、下方から支持することでシート材５の重さで施したシワが伸びないように搬送することができる。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
【0027】
次に、上記実施例における変形例を説明する。なお、変形例では、上記実施例と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
［変形例］
上記実施例では、支持用ロール４０２のロール外径が直径１５ｃｍ、ガイドロール５０Ｂのロール外径が直径１０ｃｍとした普通サイズのロールであったが、これに限定するものではない。例えば、ロール内部に冷却水循環用の流路を設けた場合は、支持用ロール４０２及びガイドロール５０Ｂは、ロール外径が直径３０ｃｍ以上６０ｃｍ以下、詳細にはロール外径が直径５０ｃｍとしてもよい。これにより、ロール面の接触面積が大きくなり、かつ、設けた流路内に冷却水を流すことでより効率的にシート材５を冷却することができる。このように、シワを施した直後のシート材５の熱を効率的に冷却し、シワを安定させて巻き取ることができる。
［変形例］
上記実施例では、支持用ロール４０２のロール外径が直径１５ｃｍ、ガイドロール５０Ｂのロール外径が直径１０ｃｍとした普通サイズのロールであったが、これに限定するものではない。例えば、ロール内部に冷却水循環用の流路を設けた場合は、支持用ロール４０２及びガイドロール５０Ｂは、ロール外径が直径３０ｃｍ以上６０ｃｍ以下、詳細にはロール外径が直径５０ｃｍとしてもよい。これにより、ロール面の接触面積が大きくなり、かつ、設けた流路内に冷却水を流すことでより効率的にシート材５を冷却することができる。このように、シワを施した直後のシート材５の熱を効率的に冷却し、シワを安定させて巻き取ることができる。
【符号の説明】
【0028】
１ シワ加工システム
５ シート材
１０ 繰り出し機
２０ シワ加工機
２００ 加工用ロール
２０２ 押圧ブレード
２１０ ドクターブレード
３０ 巻き取り機
３００ 巻取駆動ロール
３０２ 巻取ロール
４０ 支持機
４００ 支持材
４０２ 支持用ロール
５０ ガイドロール
５ シート材
１０ 繰り出し機
２０ シワ加工機
２００ 加工用ロール
２０２ 押圧ブレード
２１０ ドクターブレード
３０ 巻き取り機
３００ 巻取駆動ロール
３０２ 巻取ロール
４０ 支持機
４００ 支持材
４０２ 支持用ロール
５０ ガイドロール
【図1】
【図2】
【図3】