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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023073642
(43)【公開日】2023-05-26
(54)【発明の名称】大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良剤
(51)【国際特許分類】
A23D 9/013 20060101AFI20230519BHJP
A23J 3/16 20060101ALI20230519BHJP
A23D 9/00 20060101ALI20230519BHJP
【ＦＩ】
A23D9/013
A23J3/16 502
A23D9/00 518
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021186217
(22)【出願日】2021-11-16
(71)【出願人】
【識別番号】390010674
【氏名又は名称】理研ビタミン株式会社
(72)【発明者】
【氏名】阿部 剛大
【テーマコード（参考）】
4B026
【Ｆターム（参考）】
4B026DC06
4B026DK01
4B026DX08
(57)【要約】
【課題】大豆タンパク質含有粉末に添加することにより、該粉末の水分散性を向上させることのできる大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良剤を提供する。
【解決手段】構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステルを有効成分とする、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良剤。構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを流動状態とし、そこに水を噴霧しながら混合し乾燥する、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良方法。構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを混合する、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良方法。
【選択図】 なし
【解決手段】構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステルを有効成分とする、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良剤。構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを流動状態とし、そこに水を噴霧しながら混合し乾燥する、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良方法。構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを混合する、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良方法。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステルを有効成分とする、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良剤。
【請求項2】
構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを流動状態とし、そこに水を噴霧しながら混合し乾燥する、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良方法。
【請求項3】
構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを混合する、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良剤に関する。
【背景技術】
【0002】
大豆タンパク質含有粉末は、その加熱凝固性、保水性及び保油性等の性質を有していることから食肉加工、水産加工食品に幅広く利用されている。また、大豆タンパク質含有粉末は、筋肉合成の促進や美容上の効果を狙ったタンパク質の補給の目的で水に分散させて飲用されている。しかし、大豆タンパク質含有粉末は、水への分散性が悪く、水に加えた場合、水に濡れた部分が被膜を形成して内部への水の浸透を阻害し、「ままこ」（又は「ダマ」）と呼ばれる塊を形成して均一に分散しないという問題がある。
【0003】
大豆タンパク質含有粉末の水分散性を改良する方法としては、例えば、原料大豆蛋白粉末を、流動層処理を行うに際して、水、又はグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、及び／又はシュガーエステルを界面活性剤として含有する含水液を噴霧することを特徴とする粉末状大豆蛋白の製造方法（特許文献１）、大豆蛋白質に、炭素数８～１８の脂肪酸と重合度４～１０のポリグリセリンからなるポリグリセリン脂肪酸エステルが配合されてなる大豆蛋白粉末（特許文献２）、水溶性窒素指数（ＮＳＩ）が５０～８５である大豆たん白にポリグリセリン脂肪酸エステルを付着させた粉末状大豆たん白（特許文献３）等が提案されている。
【0004】
しかし、上記各方法でも「ままこ」の形成を十分に抑制できない場合があることから、大豆タンパク質含有粉末の水分散性を改良し得る新たな方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平０６－１１３７４９号公報
【特許文献2】特開平０８－１３１０８３号公報
【特許文献3】特開平０９－３１３１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、大豆タンパク質含有粉末に添加することにより、該粉末の水分散性を向上させることのできる大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者は、上記課題に対して鋭意検討を行った結果、構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステルを特定の方法でタンパク質含有粉末に添加したところ、その水分散性が向上することを見出し、この知見に基づいて本発明を成すに至った。
【0008】
即ち、本発明は、次の（１）～（３）からなっている。
（１）構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステルを有効成分とする、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良剤。
（２）構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを流動状態とし、そこに水を噴霧しながら混合し乾燥する、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良方法。
（３）構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを混合する、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良方法。
（１）構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステルを有効成分とする、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良剤。
（２）構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを流動状態とし、そこに水を噴霧しながら混合し乾燥する、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良方法。
（３）構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを混合する、大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良方法。
【発明の効果】
【0009】
本発明の大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良剤は、大豆タンパク質含有粉末の水分散性を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明の大豆タンパク質含有粉末の水分散性改良剤（以下、「本発明の水分散性改良剤」という）は、構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステルを有効成分とする。
【0011】
本発明で用いられる構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステルは、グリセリンと炭素数１８～２２の飽和脂肪酸とのエステル化生成物である。
【0012】
前記グリセリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸は、食用可能な動植物油脂を起源する飽和脂肪酸であって炭素数が１８～２２のものであれば特に制限はなく、例えばステアリン酸（炭素数１８の飽和脂肪酸）、ベヘニン酸（炭素数２２の飽和脂肪酸）等が挙げられる。これら脂肪酸は一種類のみを単独で用いてもよく、二種類を任意に組み合わせて用いてもよい。
【0013】
構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステルとしては、例えばエマルジーＭＳ（商品名；グリセリンモノステアリン酸エステル；粉末状；理研ビタミン社製）、ポエムＢ－１００（商品名；グリセリンモノベヘニン酸エステル；粉末状；理研ビタミン社製）、ポエムＢ－２００（商品名；グリセリンベヘニン酸エステル（モノエステル及びジエステルを含む）；粉末状；理研ビタミン社製）等が商業的に製造・販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。
【0014】
本発明の水分散性改良剤は、大豆タンパク質含有粉末に添加することにより、該粉末の水分散性を向上させることができる。
【0015】
本発明の水分散性改良剤の添加対象となる大豆タンパク質含有粉末は、大豆から分離されたタンパク質を主成分とする粉末状の食品素材であれば特に制限はないが、例えば、脱脂大豆粉、分離大豆タンパク質粉末、濃縮大豆タンパク質粉末、粉末豆乳等が挙げられ、好ましくは分離大豆タンパク質粉末である。
【0016】
大豆タンパク質含有粉末としては、例えばフジプロＦＭ（商品名；分離大豆タンパク質粉末；不二製油社製）、フジプロＲＫ（商品名；分離大豆タンパク質粉末；不二製油社製）、フジプロＥ（商品名；分離大豆タンパク質粉末；不二製油社製）等が商業的に製造・販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。
【0017】
本発明の水分散性改良剤を大豆タンパク質含有粉末に添加する方法としては、例えば、流動層造粒乾燥機を用いて、構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを流動状態とし、そこに水を噴霧しながら混合した後に乾燥する方法（方法１：流動層造粒乾燥機処理法）、構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末とを混合する方法（方法２：粉々混合法）を実施することができる。
【0018】
上記方法１において、大豆タンパク質含有粉末１００質量部に対する水の噴霧量は、好ましくは１～４０質量部であり、５～３０質量部がより好ましい。大豆タンパク質含有粉末１００質量％に対する構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルの添加量は、好ましくは０．５～２０質量％であり、より好ましくは１．０～１０質量％である。水の噴霧時間は、好ましくは２～２０分であり、より好ましくは５～１５分である。また、水噴霧後の乾燥時間は、好ましくは１～３０分であり、より好ましくは２～１０分である。水噴霧時及び乾燥時の温度条件は、排気温度が好ましくは２０～６０℃、より好ましくは３５～４５℃である。また、上記水には、デキストリン、加工でん粉、キサンタンガム等の通常造粒に用いられるバインダー成分を溶解させたものを用いても良い。
【0019】
上記方法２は、より具体的には、構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルと大豆タンパク質含有粉末を均一に混合し、これらを粉末状態のまま接触させることにより実施することができる。また、上記方法２において、大豆タンパク質含有粉末１００質量％に対する構成脂肪酸が炭素数１８～２２の飽和脂肪酸である粉末状のグリセリン脂肪酸エステルの添加量は、０．５～２０質量％が好ましく、１．０～１０質量％がより好ましい。
【0020】
本発明の水分散性改良剤を添加した大豆タンパク質含有粉末は水分散性に優れるため、例えば、低温（５～１０℃）のみならず、５０℃以上の水、牛乳、清涼飲料水等に対しても容易に分散させることができる。
【0021】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例0022】
［試験例１］
［大豆タンパク質含有粉末（フジプロＦＭ）の水分散性改良］
（１）原材料
１）大豆タンパク質含有粉末（商品名：フジプロＦＭ；分離大豆タンパク質粉末；不二製油社製）
２）グリセリンモノベヘニン酸エステル（商品名：ポエムＢ－１００；粉末状；理研ビタミン社製）
３）グリセリンベヘニン酸エステル（商品名：ポエムＢ－２００；粉末状；理研ビタミン社製）
４）グリセリンモノステアリン酸エステル（商品名：エマルジーＭＳ；粉末状；理研ビタミン社製）
５）デカグリセリンオレイン酸エステル（商品名：ポエムＪ－０３８１Ｖ；粘稠な液体；理研ビタミン社製）
６）グリセリンモノオレイン酸エステル（商品名：エマルジーＯＬ－１００Ｈ；ロウ状塊；理研ビタミン社製）
７）ジグリセリンモノオレイン酸エステル（商品名：ポエムＤＯ－１００Ｖ；粘稠な液体；理研ビタミン社製）
８）水
９）菜種油（ボーソー油脂社製）
［大豆タンパク質含有粉末（フジプロＦＭ）の水分散性改良］
（１）原材料
１）大豆タンパク質含有粉末（商品名：フジプロＦＭ；分離大豆タンパク質粉末；不二製油社製）
２）グリセリンモノベヘニン酸エステル（商品名：ポエムＢ－１００；粉末状；理研ビタミン社製）
３）グリセリンベヘニン酸エステル（商品名：ポエムＢ－２００；粉末状；理研ビタミン社製）
４）グリセリンモノステアリン酸エステル（商品名：エマルジーＭＳ；粉末状；理研ビタミン社製）
５）デカグリセリンオレイン酸エステル（商品名：ポエムＪ－０３８１Ｖ；粘稠な液体；理研ビタミン社製）
６）グリセリンモノオレイン酸エステル（商品名：エマルジーＯＬ－１００Ｈ；ロウ状塊；理研ビタミン社製）
７）ジグリセリンモノオレイン酸エステル（商品名：ポエムＤＯ－１００Ｖ；粘稠な液体；理研ビタミン社製）
８）水
９）菜種油（ボーソー油脂社製）
【0023】
（２）大豆タンパク質含有粉末の調整
１）大豆タンパク質含有粉末１の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が１．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら１０分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き８４０μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末１を得た。
１）大豆タンパク質含有粉末１の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が１．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら１０分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き８４０μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末１を得た。
【0024】
２）大豆タンパク質含有粉末２の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が３．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら１０分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き８４０μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末２を得た。
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が３．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら１０分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き８４０μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末２を得た。
【0025】
３）大豆タンパク質含有粉末３の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら９分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き８４０μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末３を得た。
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら９分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き８４０μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末３を得た。
【0026】
４）大豆タンパク質含有粉末４の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら１０分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き８４０μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末４を得た。
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら１０分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き８４０μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末４を得た。
【0027】
５）大豆タンパク質含有粉末５の調整（粉々混合法）
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が１．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末５を得た。
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が１．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末５を得た。
【0028】
６）大豆タンパク質含有粉末６の調整（粉々混合法）
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が３．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末６を得た。
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が３．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末６を得た。
【0029】
７）大豆タンパク質含有粉末７の調整（粉々混合法）
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末７を得た。
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末７を得た。
【0030】
８）大豆タンパク質含有粉末８の調整（粉々混合法）
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末８を得た。
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末８を得た。
【0031】
９）大豆タンパク質含有粉末９の調整（粉々混合法）
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノステアリン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末９を得た。
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノステアリン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末９を得た。
【0032】
１０）大豆タンパク質含有粉末１０の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
デカグリセリンオレイン酸エステルは、親水性の高い粘稠な液体であり、上記１）～４）と同様の造粒乾燥法を実施できないため、以下の方法を実施した。
デカグリセリンオレイン酸エステルを５０℃の水に分散させ、デカグリセリンオレイン酸エステル２５％水分散液を得た。次に、流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末９５ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、該水分散液２０ｇを噴霧しながら１１分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き８４０μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末１０を得た。
デカグリセリンオレイン酸エステルは、親水性の高い粘稠な液体であり、上記１）～４）と同様の造粒乾燥法を実施できないため、以下の方法を実施した。
デカグリセリンオレイン酸エステルを５０℃の水に分散させ、デカグリセリンオレイン酸エステル２５％水分散液を得た。次に、流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末９５ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、該水分散液２０ｇを噴霧しながら１１分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き８４０μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末１０を得た。
【0033】
１１）大豆タンパク質含有粉末１１の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
グリセリンモノオレイン酸エステルは、親油性の高いロウ状塊であり、上記１）～４）と同様の造粒乾燥法を実施できないため、以下の方法を実施した。
グリセリンモノオレイン酸エステルを６０℃の菜種油に溶解させ、グリセリンモノオレイン酸エステルを５０質量％含有する油脂組成物を得た。次に、流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末９９ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、該油脂組成物２ｇを噴霧しながら５分混合し、大豆タンパク質含有粉末１１を得た。
グリセリンモノオレイン酸エステルは、親油性の高いロウ状塊であり、上記１）～４）と同様の造粒乾燥法を実施できないため、以下の方法を実施した。
グリセリンモノオレイン酸エステルを６０℃の菜種油に溶解させ、グリセリンモノオレイン酸エステルを５０質量％含有する油脂組成物を得た。次に、流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末９９ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、該油脂組成物２ｇを噴霧しながら５分混合し、大豆タンパク質含有粉末１１を得た。
【0034】
１２）大豆タンパク質含有粉末１２の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
ジグリセリンモノオレイン酸エステルは、親油性の高い粘稠な液体であり、上記１）～４）と同様の造粒乾燥法を実施できないため、以下の方法を実施した。
ジグリセリンモノオレイン酸エステルを６０℃の菜種油に溶解させ、ジグリセリンモノオレイン酸エステルを５０質量％含有する油脂組成物を得た。次に、流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末９９ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、該油脂組成物２ｇを噴霧しながら５分混合し、大豆タンパク質含有粉末１２を得た。
ジグリセリンモノオレイン酸エステルは、親油性の高い粘稠な液体であり、上記１）～４）と同様の造粒乾燥法を実施できないため、以下の方法を実施した。
ジグリセリンモノオレイン酸エステルを６０℃の菜種油に溶解させ、ジグリセリンモノオレイン酸エステルを５０質量％含有する油脂組成物を得た。次に、流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末９９ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、該油脂組成物２ｇを噴霧しながら５分混合し、大豆タンパク質含有粉末１２を得た。
【0035】
（３）水への分散試験
２００ｍＬ容のガラス製ビーカーに６０℃の水１４０ｍＬを入れ、ここに大豆タンパク質含有粉末（１～１２のうちいずれか）を７ｇ加えた。１０秒間静置後、スパチュラで４０秒間撹拌して混合し、さらに１０秒間静置後、これを１４ｍｅｓｈ（目開き１．１８ｍｍ）のステンレス製篩を通しながら３００ｍＬ容のガラス製ビーカーに流し入れたところ、篩を通過しなかった粗大な「ままこ」が一定量篩上に残った。その後、さらに６０℃の水１００ｍＬを該篩にかけ、篩及び「ままこ」に付着した水を洗い流した。「ままこ」が付着した篩を５分間静置して余分な水分を切った後、該篩の質量を測定し、その質量から篩自体の質量を差し引いて、篩上に残った粗大な「ままこ」の質量を算出した。また、対照として前記の処理を行っていない大豆タンパク質含有粉末（未処理品）についても同様の試験を行った。結果を表１に示す。
２００ｍＬ容のガラス製ビーカーに６０℃の水１４０ｍＬを入れ、ここに大豆タンパク質含有粉末（１～１２のうちいずれか）を７ｇ加えた。１０秒間静置後、スパチュラで４０秒間撹拌して混合し、さらに１０秒間静置後、これを１４ｍｅｓｈ（目開き１．１８ｍｍ）のステンレス製篩を通しながら３００ｍＬ容のガラス製ビーカーに流し入れたところ、篩を通過しなかった粗大な「ままこ」が一定量篩上に残った。その後、さらに６０℃の水１００ｍＬを該篩にかけ、篩及び「ままこ」に付着した水を洗い流した。「ままこ」が付着した篩を５分間静置して余分な水分を切った後、該篩の質量を測定し、その質量から篩自体の質量を差し引いて、篩上に残った粗大な「ままこ」の質量を算出した。また、対照として前記の処理を行っていない大豆タンパク質含有粉末（未処理品）についても同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【0036】
【表1】
【0037】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施例である大豆タンパク質含有粉末１～９は、いずれも「ままこ」の質量が対照に比べて少なく、大豆タンパク質含有粉末の水分散性が改善していた。一方、比較例の水分散性改良剤１０～１２は、「ままこ」の質量が対照よりも多く、水分散性が改善されていなかった。
【0038】
［試験例２］
［大豆タンパク質含有粉末（フジプロＲＫ）の水分散性改良］
（１）原材料
１）大豆タンパク質含有粉末（商品名：フジプロＲＫ；分離大豆タンパク質粉末；不二製油社製）
２）グリセリンモノベヘニン酸エステル（商品名：ポエムＢ－１００；粉末状；理研ビタミン社製）
３）グリセリンベヘニン酸エステル（商品名：ポエムＢ－２００；粉末状；理研ビタミン社製）
４）グリセリンモノステアリン酸エステル（商品名：エマルジーＭＳ；粉末状；理研ビタミン社製）
５）水
［大豆タンパク質含有粉末（フジプロＲＫ）の水分散性改良］
（１）原材料
１）大豆タンパク質含有粉末（商品名：フジプロＲＫ；分離大豆タンパク質粉末；不二製油社製）
２）グリセリンモノベヘニン酸エステル（商品名：ポエムＢ－１００；粉末状；理研ビタミン社製）
３）グリセリンベヘニン酸エステル（商品名：ポエムＢ－２００；粉末状；理研ビタミン社製）
４）グリセリンモノステアリン酸エステル（商品名：エマルジーＭＳ；粉末状；理研ビタミン社製）
５）水
【0039】
（２）大豆タンパク質含有粉末の調整
１）大豆タンパク質含有粉末１３の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら１０分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き５００μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末１３を得た。
１）大豆タンパク質含有粉末１３の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら１０分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き５００μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末１３を得た。
【0040】
２）大豆タンパク質含有粉末１４の調整（粉々混合法）
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末１４を得た。
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末１４を得た。
【0041】
３）大豆タンパク質含有粉末１５の調整（粉々混合法）
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末１５を得た。
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末１５を得た。
【0042】
４）大豆タンパク質含有粉末１６の調整（粉々混合法）
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノステアリン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末１６を得た。
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノステアリン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末１６を得た。
【0043】
（３）水への分散試験
２００ｍＬ容のガラス製ビーカーに６０℃の水１４０ｍＬを入れ、ここに大豆タンパク質含有粉末（１３～１６のうちいずれか）を７ｇ加えた。１０秒間静置後、スパチュラで４０秒間撹拌して混合し、さらに１０秒間静置後、これを１４ｍｅｓｈ（目開き１．１８ｍｍ）のステンレス製篩を通しながら３００ｍＬ容のガラス製ビーカーに流し入れたところ、篩を通過しなかった粗大な「ままこ」が一定量篩上に残った。その後、さらに６０℃の水１００ｍＬを該篩にかけ、篩及び「ままこ」に付着した水を洗い流した。「ままこ」が付着した篩を５分間静置して余分な水分を切った後、該篩の質量を測定し、その質量から篩自体の質量を差し引いて、篩上に残った粗大な「ままこ」の質量を算出した。また、対照として前記の処理を行っていない大豆タンパク質含有粉末（未処理品）についても同様の試験を行った。結果を表２に示す。
２００ｍＬ容のガラス製ビーカーに６０℃の水１４０ｍＬを入れ、ここに大豆タンパク質含有粉末（１３～１６のうちいずれか）を７ｇ加えた。１０秒間静置後、スパチュラで４０秒間撹拌して混合し、さらに１０秒間静置後、これを１４ｍｅｓｈ（目開き１．１８ｍｍ）のステンレス製篩を通しながら３００ｍＬ容のガラス製ビーカーに流し入れたところ、篩を通過しなかった粗大な「ままこ」が一定量篩上に残った。その後、さらに６０℃の水１００ｍＬを該篩にかけ、篩及び「ままこ」に付着した水を洗い流した。「ままこ」が付着した篩を５分間静置して余分な水分を切った後、該篩の質量を測定し、その質量から篩自体の質量を差し引いて、篩上に残った粗大な「ままこ」の質量を算出した。また、対照として前記の処理を行っていない大豆タンパク質含有粉末（未処理品）についても同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【0044】
【表2】
【0045】
表２の結果から明らかなように、本発明の実施例である大豆タンパク質含有粉末１３～１６は、いずれも「ままこ」の質量が対照に比べて少なく、大豆タンパク質含有粉末の水分散性が改善していた。
【0046】
［試験例３］
［大豆タンパク質含有粉末（フジプロＥ）の水分散性改良］
（１）原材料
１）大豆タンパク質含有粉末（商品名：フジプロＥ；分離大豆タンパク質粉末；不二製油社製）
２）グリセリンモノベヘニン酸エステル（商品名：ポエムＢ－１００；粉末状；理研ビタミン社製）
３）水
［大豆タンパク質含有粉末（フジプロＥ）の水分散性改良］
（１）原材料
１）大豆タンパク質含有粉末（商品名：フジプロＥ；分離大豆タンパク質粉末；不二製油社製）
２）グリセリンモノベヘニン酸エステル（商品名：ポエムＢ－１００；粉末状；理研ビタミン社製）
３）水
【0047】
（２）大豆タンパク質含有粉末の調整
１）大豆タンパク質含有粉末１７の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら９分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き５００μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末１７を得た。
１）大豆タンパク質含有粉末１７の調整（流動層造粒乾燥機処理法）
流動層造粒乾燥機（商品名：フローコーター；型式：ＦＬ－ＭＩＮＩ；フロイント産業社製）に大豆タンパク質含有粉末１００ｇを仕込み、排気温度が３５～４０℃となるように調整しながら温風で流動させた。ここに、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加し、水２０ｇを噴霧しながら９分混合した。噴霧完了後、さらに５分間同条件で流動させながら乾燥し、目開き５００μｍの篩に通して、大豆タンパク質含有粉末１７を得た。
【0048】
２）大豆タンパク質含有粉末１８の調整（粉々混合法）
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末１８を得た。
大豆タンパク質含有粉末１００ｇに対し、粉末状のグリセリンモノベヘニン酸エステルを添加量が５．０質量％となるようにそのまま添加して粉々混合し、大豆タンパク質含有粉末１８を得た。
【0049】
（３）水への分散試験
２００ｍＬ容のガラス製ビーカーに６０℃の水１４０ｍＬを入れ、ここに大豆タンパク質含有粉末（１７～１８のうちいずれか）を７ｇ加えた。１０秒間静置後、スパチュラで４０秒間撹拌して混合し、さらに１０秒間静置後、これを１４ｍｅｓｈ（目開き１．１８ｍｍ）のステンレス製篩を通しながら３００ｍＬ容のガラス製ビーカーに流し入れたところ、篩を通過しなかった粗大な「ままこ」が一定量篩上に残った。その後、さらに６０℃の水１００ｍＬを該篩にかけ、篩及び「ままこ」に付着した水を洗い流した。「ままこ」が付着した篩を５分間静置して余分な水分を切った後、該篩の質量を測定し、その質量から篩自体の質量を差し引いて、篩上に残った粗大な「ままこ」の質量を算出した。また、対照として前記の処理を行っていない大豆タンパク質含有粉末（未処理品）についても同様の試験を行った。結果を表３に示す。
２００ｍＬ容のガラス製ビーカーに６０℃の水１４０ｍＬを入れ、ここに大豆タンパク質含有粉末（１７～１８のうちいずれか）を７ｇ加えた。１０秒間静置後、スパチュラで４０秒間撹拌して混合し、さらに１０秒間静置後、これを１４ｍｅｓｈ（目開き１．１８ｍｍ）のステンレス製篩を通しながら３００ｍＬ容のガラス製ビーカーに流し入れたところ、篩を通過しなかった粗大な「ままこ」が一定量篩上に残った。その後、さらに６０℃の水１００ｍＬを該篩にかけ、篩及び「ままこ」に付着した水を洗い流した。「ままこ」が付着した篩を５分間静置して余分な水分を切った後、該篩の質量を測定し、その質量から篩自体の質量を差し引いて、篩上に残った粗大な「ままこ」の質量を算出した。また、対照として前記の処理を行っていない大豆タンパク質含有粉末（未処理品）についても同様の試験を行った。結果を表３に示す。
【0050】
【表3】
【0051】
表３の結果から明らかなように、本発明の実施例である大豆タンパク質含有粉末１７～１８は、いずれも「ままこ」の質量が対照に比べて少なく、大豆タンパク質含有粉末の水分散性が改善していた。