特開 2023-73699 方向変換部材、および減圧弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023073699

(43)【公開日】2023-05-26

(54)【発明の名称】方向変換部材、および減圧弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 17/30 20060101AFI20230519BHJP

   F16K 17/196 20060101ALI20230519BHJP

【ＦＩ】

F16K17/30 B

F16K17/196

【審査請求】有

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021186316

(22)【出願日】2021-11-16

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-06-06

(71)【出願人】

【識別番号】391001169

【氏名又は名称】櫻護謨株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001737

【氏名又は名称】弁理士法人スズエ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 宏

(72)【発明者】

【氏名】仲村 公孝

(72)【発明者】

【氏名】石川 拓哉

(72)【発明者】

【氏名】金子 貴志

(72)【発明者】

【氏名】戸城 賢三

(72)【発明者】

【氏名】玉田 和之

(72)【発明者】

【氏名】荒井 匠

(72)【発明者】

【氏名】竹内 克敏

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 公男

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 純一

(72)【発明者】

【氏名】関谷 翔太

【テーマコード（参考）】

3H060

【Ｆターム（参考）】

3H060AA09

3H060BB03

3H060DA15

3H060DA17

3H060DC05

3H060DD02

3H060DD12

3H060DD17

3H060DE04

3H060DF04

3H060HH03

3H060HH25

3H060HH26

(57)【要約】

【課題】 流体の動圧を効率的に利用するための方向変換部材、および減圧弁を提供する。
【解決手段】 本発明の一態様に係る減圧弁は、外周面に設けられた開口を有する第１管体と、前記開口を介して前記第１管体と接続された第２管体と、を有する本体と、前記第１管体の軸に沿って流れる流体の動圧が作用する受圧面と前記受圧面よりも上流側において前記軸に沿って設けられた方向変換部材とを有し、前記軸に沿って移動可能に前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備えている。前記方向変換部材は、前記軸に沿って設けられ前記受圧面に向けて流体が流れる流路と、前記軸を中心とする周方向に延び前記流路の周りに設けられた複数の隙間と、を有し、前記複数の隙間は、前記軸に沿って並び、前記弁体は前記軸に沿って移動し、前記複数の隙間は前記流路と前記第２管体の内部とを連通する。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周面に設けられた開口を有する第１管体と、前記開口を介して前記第１管体と接続された第２管体と、を有する本体と、
前記第１管体の軸に沿って流れる流体の動圧が作用する受圧面と前記受圧面よりも上流側において前記軸に沿って設けられた方向変換部材とを有し、前記軸に沿って移動可能に前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備え、
前記方向変換部材は、前記軸に沿って設けられ前記受圧面に向けて流体が流れる流路と、前記軸を中心とする周方向に延び前記流路の周りに設けられた複数の隙間と、を有し、
前記複数の隙間は、前記軸に沿って並び、
前記弁体は前記軸に沿って移動し、前記複数の隙間は前記流路と前記第２管体の内部とを連通する、
減圧弁。

【請求項2】

前記方向変換部材は、板状に形成され、前記軸に沿う軸方向に間隔を置いて並べられた複数の第１部材を有し、
前記複数の第１部材は、前記軸方向に形成された第１貫通孔をそれぞれ有し、
前記流路は、前記第１貫通孔により形成され、
前記複数の隙間は、前記複数の第１部材の間に形成された複数の第１隙間を有している、
請求項１に記載の減圧弁。

【請求項3】

前記複数の第１部材は、前記軸方向において前記受圧面側に位置する第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、をそれぞれ有し、
前記複数の第１部材は、前記第１面と前記第２面とが対向して並べられ、
前記複数の第１隙間の各々は、前記第１面と前記第２面との間に位置し、
前記第１面および前記第２面は、前記軸に対して直交している、
請求項２に記載の減圧弁。

【請求項4】

前記複数の第１部材は、前記軸方向において前記受圧面側に位置する第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、をそれぞれ有し、
前記複数の第１部材は、前記第１面と前記第２面とが対向して並べられ、
前記複数の第１隙間の各々は、前記第１面と前記第２面との間に位置し、
前記第１面および前記第２面は、前記軸に対して傾斜している、
請求項２に記載の減圧弁。

【請求項5】

前記方向変換部材は、前記軸方向に間隔を置いて並べられ、前記受圧面と前記複数の第１部材との間に設けられた複数の第２部材をさらに有し、
前記複数の第２部材は、前記軸方向に形成された第２貫通孔をそれぞれ有し、
前記流路は、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とにより形成され、
前記複数の隙間は、前記複数の第２部材の間に形成された複数の第２隙間をさらに有し、
前記複数の第２部材の前記軸方向の長さは、前記複数の第１部材の前記軸方向の長さよりも長い、
請求項２乃至４のいずれか１項に記載の減圧弁。

【請求項6】

前記第１管体に流体が供給される前において、前記複数の第２隙間は、前記流路と前記第２管体の内部とを連通している、
請求項５に記載の減圧弁。

【請求項7】

前記第１管体に流体が供給される前において、前記複数の第１隙間は前記軸と直交する方向に前記開口と重ならず、前記複数の第２隙間は前記軸と直交する方向に前記開口と重なっている、
請求項６に記載の減圧弁。

【請求項8】

前記弁体は、前記方向変換部材を挟む一対のガイドをさらに有し、
前記軸と直交する方向において、前記一対のガイドは、前記方向変換部材よりも大きい、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の減圧弁。

【請求項9】

第１連通部をさらに備え、
前記弁体は、前記第１管体の内部を前記受圧面側の第１部分と前記第１部分と反対側の第２部分とに隔て、
第１連通部は、前記第１部分と前記第２部分とを接続する、
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の減圧弁。

【請求項10】

前記第２部分と前記第２管体の内部とを接続する第２連通部をさらに備える、
請求項９に記載の減圧弁。

【請求項11】

被検出部と前記被検出部を検出する検出部とを有し、前記第１管体の内部における前記弁体の位置を検出するための検出ユニットをさらに備え、
前記検出部は、前記第１管体の外部に設けられ、
前記被検出部は、前記弁体に設けられている、
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の減圧弁。

【請求項12】

前記弁体に対して前記動圧が作用する方向と反対方向から前記弁体を付勢する付勢部材をさらに備える、
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の減圧弁。

【請求項13】

軸に沿って延びる流路を囲う筒状に形成され、
前記軸を中心とする周方向に延び前記流路の周りに設けられた複数の隙間を有し、
前記複数の隙間は、前記軸に沿って並び、
前記流路を流れる流体は、前記複数の隙間を介して前記軸と交差する方向に流れる、
方向変換部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、方向変換部材、および減圧弁に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、流体の流れを利用する種々の製品が知られている。このような製品は、流体の流れ（特に、動圧）を動力として利用する。例えば、特許文献１には、第１管体と第１管体に設けられた開口を介して第１管体と接続された第２管体とを有する本体と、第１管体の内部に設けられ第１管体を流れる流体の動圧が作用する受圧面を有する弁体と、を備えた減圧弁が開示されている。当該減圧弁において、弁体は受圧面に作用する動圧により管体の内部を移動する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６９２６２９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１に開示された減圧弁を踏まえても、流体の動圧の利用に関しては未だに改善の余地がある。例えば、減圧弁の開度により、開口を通過する流体の流れの方向が異なるため、流体の動圧を効率的に利用することができない場合がある。そのため、流体の動圧を効率的に利用することが要望されている。

【0005】

本発明の目的の一つは、流体の動圧を効率的に利用するための方向変換部材、および減圧弁を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る減圧弁は、外周面に設けられた開口を有する第１管体と、前記開口を介して前記第１管体と接続された第２管体と、を有する本体と、前記第１管体の軸に沿って流れる流体の動圧が作用する受圧面と前記受圧面よりも上流側において前記軸に沿って設けられた方向変換部材とを有し、前記軸に沿って移動可能に前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備えている。

【0007】

前記方向変換部材は、前記軸に沿って設けられ前記受圧面に向けて流体が流れる流路と、前記軸を中心とする周方向に延び前記流路の周りに設けられた複数の隙間と、を有し、前記複数の隙間は、前記軸に沿って並び、前記弁体は前記軸に沿って移動し、前記複数の隙間は前記流路と前記第２管体の内部とを連通する。

【0008】

前記方向変換部材は、板状に形成され、前記軸に沿う軸方向に間隔を置いて並べられた複数の第１部材を有してもよい。前記複数の第１部材は、前記軸方向に形成された第１貫通孔をそれぞれ有してもよい。前記流路は、前記第１貫通孔により形成され、前記複数の隙間は、前記複数の第１部材の間に形成された複数の第１隙間を有してもよい。

【0009】

前記複数の第１部材は、前記軸方向において前記受圧面側に位置する第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、をそれぞれ有してもよい。前記複数の第１部材は、前記第１面と前記第２面とが対向して並べられ、前記複数の第１隙間の各々は、前記第１面と前記第２面との間に位置し、前記第１面および前記第２面は、前記軸に対して直交してもよい。

【0010】

前記複数の第１部材は、前記軸方向において前記受圧面側に位置する第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、をそれぞれ有してもよい。前記複数の第１部材は、前記第１面と前記第２面とが対向して並べられ、前記複数の第１隙間の各々は、前記第１面と前記第２面との間に位置し、前記第１面および前記第２面は、前記軸に対して傾斜してもよい。

【0011】

前記方向変換部材は、前記軸方向に間隔を置いて並べられ、前記受圧面と前記複数の第１部材との間に設けられた複数の第２部材をさらに有してもよい。前記複数の第２部材は、前記軸方向に形成された第２貫通孔をそれぞれ有してもよい。

【0012】

前記流路は、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とにより形成され、前記複数の隙間は、前記複数の第２部材の間に形成された複数の第２隙間をさらに有してもよい。前記複数の第２部材の前記軸方向の長さは、前記複数の第１部材の前記軸方向の長さよりも長くてもよい。

【0013】

前記第１管体に流体が供給される前において、前記複数の第２隙間は、前記流路と前記第２管体の内部とを連通してもよい。前記第１管体に流体が供給される前において、前記複数の第１隙間は前記軸と直交する方向に前記開口と重ならず、前記複数の第２隙間は前記軸と直交する方向に前記開口と重なってもよい。

【0014】

前記弁体は、前記方向変換部材を挟む一対のガイドをさらに有してもよい。前記軸と直交する方向において、前記一対のガイドは、前記方向変換部材よりも大きくてもよい。前記減圧弁は、第１連通部をさらに備えてもよい。前記弁体は、前記第１管体の内部を前記受圧面側の第１部分と前記第１部分と反対側の第２部分とに隔て、第１連通部は、前記第１部分と前記第２部分とを接続してもよい。

【0015】

前記減圧弁は、前記第２部分と前記第２管体の内部とを接続する第２連通部をさらに備えてもよい。前記減圧弁は、被検出部と前記被検出部を検出する検出部とを有し、前記第１管体の内部における前記弁体の位置を検出するための検出ユニットをさらに備えてもよい。

【0016】

前記検出部は、前記第１管体の外部に設けられ、前記被検出部は、前記弁体に設けられてもよい。前記減圧弁は、前記弁体に対して前記動圧が作用する方向と反対方向から前記弁体を付勢する付勢部材をさらに備えてもよい。

【0017】

本発明の一態様に係る方向変換部材は、軸に沿って延びる流路を囲う筒状に形成され、前記軸を中心とする周方向に延び前記流路の周りに設けられた複数の隙間を有し、前記複数の隙間は、前記軸に沿って並び、前記流路を流れる流体は、前記複数の隙間を介して前記軸と交差する方向に流れる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、流体の動圧を効率的に利用するための方向変換部材、および減圧弁を提供することである。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、第１実施形態に係る減圧弁の概略的な平面図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る減圧弁の概略的な部分断面図である。

【図3】図３は、図２に示す弁体の概略的な部分断面図である。

【図4】図４は、図２に示す弁体の概略的な正面図である。

【図5】図５は、図２におけるＶ部を示す概略的な拡大図である。

【図6】図６は、図５における開口を第２管体の端部側から見た図である。

【図7】図７は、第１実施形態に係る減圧弁の弁体の動きを説明するための図である。

【図8】図８は、第１実施形態に係る減圧弁の弁体の動きを説明するための図である。

【図9】図９は、図８における開口を第２管体の端部側から見た図である。

【図10】図１０は、第１実施形態に係る減圧弁の弁体の動きを説明するための図である。

【図11】図１１は、図１０における開口を第２管体の端部側から見た図である。

【図12】図１２は、第２実施形態に係る減圧弁が備える弁体の概略的な部分断面図である。

【図13】図１３は、図１２に示す弁体の概略的な正面図である。

【図14】図１４は、第３実施形態に係る減圧弁が備える弁体の概略的な部分断面図である。

【図15】図１５は、第４実施形態に係る減圧弁の概略的な部分断面図である。

【図16】図１６は、図１５におけるＸＶＩ部を示す概略的な拡大図である。

【図17】図１７は、図１５に示す弁体の概略的な部分断面図である。

【図18】図１８は、図１６における開口を第２管体の端部側から見た図である。

【図19】図１９は、第４実施形態に係る減圧弁の弁体の動きを説明するための図である。

【図20】図２０は、図１９における開口を第２管体の端部側から見た図である。

【図21】図２１は、第５実施形態に係る減圧弁が備える弁体の概略的な部分断面図である。

【図22】図２２は、第６実施形態に係る減圧弁が備える弁体の概略的な部分断面図である。

【図23】図２３は、連通部の変形例を示す減圧弁の概略的な断面図である。

【図24】図２４は、ガイドの変形例を示すガイドの概略的な断面図である。

【図25】図２５は、ガイドの他の変形例を示すガイドの概略的な断面図である。

【図26】図２６は、ガイドの他の変形例を示すガイドの概略的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明のいくつかの実施形態につき、図面を参照しながら説明する。各実施形態においては、減圧弁の一例として流体のうち真水や海水などの液体が流れる流路に設けられる減圧弁および当該減圧弁が備える弁体が有する方向変換部材を開示する。減圧弁は、例えば地面などの設置面に設置される。

【0021】

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る減圧弁１の概略的な平面図である。図２は、第１実施形態に係る減圧弁１の概略的な部分断面図である。図３は、図２に示す弁体３０の概略的な部分断面図である。図４は、図２に示す弁体３０の概略的な正面図である。図２および図３は、一例として減圧弁１に流体が供給される前である。図１および図２に示す矢印は、流体の流れの方向を示している。

【0022】

図１および図２に示すように、減圧弁１は、本体１０と、弁体３０と、付勢機構５０と、連通部６１，６２と、検出ユニット８０と、を備えている。本体１０は、例えばステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料で形成されている。

【0023】

本体１０は、第１管体１１と、第２管体１２と、を有している。本体１０は、第１管体１１と第２管体１２とが一体で形成されてもよいし、別部材からなる集合体として形成されてもよい。

【0024】

第１管体１１は軸ＡＸ１を中心とする円筒状に形成され、第２管体１２は軸ＡＸ２を中心とする円筒状に形成されている。軸ＡＸ１は、軸ＡＸ２と交差している。図２に示す例において、軸ＡＸ１は、軸ＡＸ２と直交している。

【0025】

ここで、図２に示すように、軸ＡＸ１に沿う平行な方向を軸方向Ｄｘと定義とする。軸ＡＸ１を中心として軸ＡＸ１から離れる方向を半径方向Ｄｒと定義する。半径方向Ｄｒは軸ＡＸ１と直交する方向であり、軸ＡＸ２に沿う平行な方向が含まれる。さらに、軸ＡＸ１を中心とする周方向θを定義する。

【0026】

第１管体１１は、軸方向Ｄｘにおいて、端部１１ａと、端部１１ａと反対側の端部１１ｂと、を有している。第１管体１１は、外周面１１ｃと、内周面１１ｄと、を有している。外周面１１ｃおよび内周面１１ｄは、軸方向Ｄｘに一様な径で延びている。

【0027】

図２に示す例において、端部１１ａ，１１ｂ側の内周面１１ｄは、それぞれねじ加工されている。外周面１１ｃには、開口１３が設けられている。開口１３は、第１管体１１を半径方向Ｄｒに外周面１１ｃと内周面１１ｄとを貫通している。

【0028】

第２管体１２は、開口１３を介して第１管体１１と接続されている。第２管体１２は、開口１３と接続された端部と反対側の端部１２ａを有している。第２管体１２の外周面および内周面は、半径方向Ｄｒに一様な径で延びている。図２に示す例において、端部１２ａ側の内周面は、ねじ加工されている。

【0029】

端部１１ａ，１２ａには、接続具が設けられてもよい。接続具は、例えば雌雄の区別のない同一の構造を有し、各接続具に対して着脱自在に接続することができる。減圧弁１は、例えば接続具を介してホースなどと接続することができる。

【0030】

第１管体１１の内部１１０は、第２管体１２の内部１２０と開口１３を介して連通されている。第１管体１１の内径ＩＤ１１は、例えば第２管体１２の内径ＩＤ１２とおおよそ等しい。内径ＩＤ１１，ＩＤ１２は、例えば２０ｍｍ～４００ｍｍである。

【0031】

開口１３は、接続される第２管体１２の内径に対応している。開口１３の面積は、例えば第２管体１２の流路面積とおおよそ等しい。ここで、面積とは、半径方向Ｄｒにおいて端部１２ａ側から見たときの面積のことを意味する。流路面積とは、流体の流路である第１管体１１の内部１１０や第２管体１２の内部１２０における流体の流れの方向と直交する断面積である。

【0032】

第１管体１１の内部１１０を流れる流体の流れの方向は、主に軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ向かう方向である。第２管体１２の内部１２０を流れる流体の流れの方向は、半径方向Ｄｒにおいて、主に開口１３側から端部１２ａ側へ向かう方向である。

【0033】

流入口である端部１１ａから流入した流体は、第１管体１１の内部１１０から第２管体１２の内部１２０を通過し、流出口である端部１２ａから外部へ流出する。第１管体１１において、端部１１ａは上流側に位置し、端部１１ｂは下流側に位置している。

【0034】

次に、弁体３０について、説明する。弁体３０は、開口１３の一部を塞ぐことで減圧弁１の開度を調整する。弁体３０は、軸方向Ｄｘにおいて軸ＡＸ１に沿って移動可能に第１管体１１の内部１１０に設けられている。

【0035】

弁体３０は、第１管体１１の軸ＡＸ１と同軸上に配置されている。以下、弁体３０の中心軸を「軸ＡＸ１」と呼ぶ。図２および図３に示すように、弁体３０は、受圧面３１１を有する受圧部材３１と、方向変換部材４０と、一対のガイド７１，７２と、を有している。弁体３０には、被検出部８１が設けられている。

【0036】

受圧部材３１は、例えばステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料、樹脂材料などで形成されている。受圧部材３１は、軸ＡＸ１を中心とする円板状に形成されている。受圧部材３１は、受圧面３１１と、取付孔３１ａと、を有している。

【0037】

受圧面３１１には、第１管体１１の内部１１０を軸ＡＸ１に沿って流れる流体の動圧が作用する。図２に示すように、受圧面３１１は、端部１１ａ側を向いている。受圧面３１１は軸ＡＸ１と交差し、一例として受圧面３１１は軸ＡＸ１と直交している。

【0038】

図２に示すように、弁体３０は、軸方向Ｄｘにおいて、第１管体１１の内部１１０を受圧面３１１側の第１部分１１１と、第１部分１１１と反対側の第２部分１１２と、に隔てている。

【0039】

取付孔３１ａは、受圧部材３１を後述のガイドに取り付けるために使用する。取付孔３１ａは、軸ＡＸ１に沿って形成されている。受圧部材３１は、軸方向Ｄｘに一様な外径を有する外周面をさらに有している。外周面は、第１管体１１の内周面１１ｄと対向している。

【0040】

図２に示すように、方向変換部材４０は、受圧面３１１よりも上流側である端部１１ａ側において、軸ＡＸ１に沿って設けられている。方向変換部材４０は、第１管体１１の内部１１０において、第１部分１１１に位置している。

【0041】

図３に示すように、方向変換部材４０は、複数の第１部材４１と、複数の第２部材４２と、を有している。複数の第１部材４１および複数の第２部材４２は、例えばステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料、樹脂材料などで形成されている。

【0042】

複数の第２部材４２は、軸方向Ｄｘにおいて受圧面３１１と複数の第１部材４１との間に設けられている。複数の第１部材４１、複数の第２部材４２、および受圧部材３１は、端部１１ａ側からこの順で並んでいる。他の観点からは、複数の第１部材４１は、複数の第２部材４２よりも上流側に位置している。

【0043】

複数の第１部材４１は、軸方向Ｄｘに間隔を置いて並べられている。複数の第１部材４１の間には、例えば図示しないスペーサなどが設けられている。複数の第１部材４１は、例えば軸方向Ｄｘに等間隔で並んでいる。複数の第１部材４１を構成する第１部材４１は、例えば板状に形成されている。図３に示す例において、第１部材４１は、軸ＡＸ１を中心とする円板状に形成されている。

【0044】

第１部材４１は、軸方向Ｄｘにおいて受圧面３１１側に位置する面４１１（第１面）と、面４１１と反対側の面４１２（第２面）と、軸方向Ｄｘに形成された貫通孔４１３（第１貫通孔）と、を有している。

【0045】

貫通孔４１３は、軸方向Ｄｘから見た平面形状が円形状である。貫通孔４１３は、面４１１と面４１２とを貫通している。第１部材４１の外周面および内周面は、軸方向Ｄｘに一様な径で延びている。

【0046】

面４１１は、面４１２と平行な面である。面４１１，４１２は、軸ＡＸ１と交差し、一例として軸ＡＸ１に対して直交している。他の観点からは、面４１１，４１２は、受圧面３１１と平行な面である。複数の第１部材４１は、面４１１と、隣り合う他の第１部材４１の面４１２とが対向して並べられている。

【0047】

複数の第１部材４１には、他の第１部材４１よりも軸方向Ｄｘの長さが長い第１部材４１Ａ，４１Ｂが含まれてもよい。図３に示す例において、第１部材４１Ａは最も受圧面３１１側に位置し、第１部材４１Ｂは第１部材４１Ａと反対側に位置している。第１部材４１Ａは、例えば第１部材４１Ｂよりも軸方向Ｄｘの長さが長い。第１部材４１Ａは、第１部材４１Ｂよりも軸方向Ｄｘの長さが短くてもよいし、等しくてもよい。

【0048】

複数の第２部材４２は、軸方向Ｄｘに間隔を置いて並べられている。複数の第２部材４２の間には、例えば図示しないスペーサなどが設けられている。複数の第２部材４２は、例えば軸方向Ｄｘに等間隔で並んでいる。図３に示す例において、複数の第２部材４２を構成する第２部材４２は、軸ＡＸ１を中心とする円筒状に形成されている。

【0049】

第２部材４２は、軸方向Ｄｘにおいて受圧面３１１側に位置する面４２１と、面４２１と反対側の面４２２と、軸方向Ｄｘに形成された貫通孔４２３（第２貫通孔）と、を有している。貫通孔４２３は、軸方向Ｄｘから見た平面形状が円形状である。貫通孔４２３は、面４２１と面４２２とを貫通している。第２部材４２の外周面および内周面は、軸方向Ｄｘに一様な径で延びている。

【0050】

面４２１は、面４２２と平行な面である。面４２１，４２２は、軸ＡＸ１と交差し、一例として軸ＡＸ１に対して直交している。他の観点からは、面４２１，４２２は、受圧面３１１と平行な面である。複数の第２部材４２は、面４２１と、隣り合う他の第２部材４２の面４２２とが対向して並べられている。

【0051】

複数の第２部材４２のうち、最も受圧面３１１側に位置する第２部材４２Ａは、受圧面３１１から間隔を置いて設けられている。複数の第２部材４２のうち、最も複数の第１部材４１側に位置する第２部材４２Ｂは、第１部材４１Ａと接している。

【0052】

図３に示す例において、第２部材４２Ｂは、他の第２部材４２よりも軸方向Ｄｘの長さが短い。第２部材４２Ｂは、他の第２部材４２よりも軸方向Ｄｘの長さが長くてもよいし、等しくてもよい。

【0053】

方向変換部材４０は、複数の第１隙間Ｃ４１と、複数の第２隙間Ｃ４２と、流路Ｃ４３と、をさらに有している。他の観点からは、方向変換部材４０は、複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２で構成される複数の隙間を有している。複数の隙間は、軸方向Ｄｘに並んでいる。

【0054】

複数の第１隙間Ｃ４１は、複数の第１部材４１の間に形成されている。より具体的には、第１隙間Ｃ４１は、面４１１と面４１２との間に位置している。複数の第２隙間Ｃ４２は、複数の第２部材４２の間に形成されている。

【0055】

より具体的には、第２隙間Ｃ４２は、面４２１と面４２２との間に位置している。さらに、第２隙間Ｃ４２は、受圧面３１１と第２部材４２Ａの面４２１との間にも形成されている。

【0056】

第１隙間Ｃ４１および第２隙間Ｃ４２は、周方向θに延びている。図２および図３に示す例において、第１隙間Ｃ４１および第２隙間Ｃ４２は、周方向θの全体にわたり形成されている。

【0057】

流路Ｃ４３は、第１部分１１１の流体が受圧面３１１に向けて流れる流路である。流路Ｃ４３は、第１部分１１１に位置している。流路Ｃ４３は、軸ＡＸ１に沿って延びている。流路Ｃ４３は、軸方向Ｄｘに並ぶ貫通孔４１３，４２３により形成されている。複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２は、流路Ｃ４３の周りに設けられている。

【0058】

他の観点からは、方向変換部材４０は、複数の第１部材４１および複数の第２部材４２により、流路Ｃ４３を囲う筒状に形成されている。流路Ｃ４３の流体は、軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ流れる。

【0059】

流路Ｃ４３を流れる流体は、第１隙間Ｃ４１および第２隙間Ｃ４２を流れることで流れの方向が変換される。第１隙間Ｃ４１および第２隙間Ｃ４２の流体の流れの方向を矢印Ａ１，Ａ２でそれぞれ示す。流体は、複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２に沿って半径方向Ｄｒに向けて流れる。

【0060】

次に、第１隙間Ｃ４１、第２隙間Ｃ４２、および流路Ｃ４３について図３を用いて説明する。第１部材４１において、内径を内径ＩＤ４１とし、外径を外径ＯＤ４１とし、外径ＯＤ４１と内径ＩＤ４１との差を長さＬ４１とし、軸方向Ｄｘの長さを長さＷ４１とする。

【0061】

第１隙間Ｃ４１において、第１隙間Ｃ４１の軸方向Ｄｘの長さを長さＷ４１ａとする。長さＷ４１ａは、第１部材４１同士の間隔と等しい。長さＬ４１は、第１隙間Ｃ４１の半径方向Ｄｒの長さに相当する。

【0062】

第２部材４２において、内径を内径ＩＤ４２とし、外径を外径ＯＤ４２とし、外径ＯＤ４２と内径ＩＤ４２との差を長さＬ４２とし、軸方向Ｄｘの長さを長さＷ４２とする。第２隙間Ｃ４２において、第２隙間Ｃ４２の軸方向Ｄｘの長さを長さＷ４２ａとする。長さＷ４２ａは、第２部材４２同士の間隔と等しい。長さＬ４２は、第２隙間Ｃ４２の半径方向Ｄｒの長さに相当する。

【0063】

外径ＯＤ４１は、外径ＯＤ４２とおおよそ等しい。内径ＩＤ４１は、流路Ｃ４３の外径に相当する。また、外径ＯＤ４１，ＯＤ４２は、受圧部材３１の外径とおおよそ等しい。外径ＯＤ４１は、外径ＯＤ４２と異なってもよい。内径ＩＤ４１は、内径ＩＤ４２と異なってもよい。

【0064】

長さＷ４２は長さＷ４１と異なり、長さＷ４２ａは長さＷ４１ａと異なっている。一例として、長さＷ４２は長さＷ４１よりも長い（Ｗ４２＞Ｗ４２）。一例として、長さＷ４２ａは、長さＷ４１ａよりも短い（Ｗ４２ａ＜Ｗ４１ａ）。

【0065】

内径ＩＤ４１，ＩＤ４２は、内径ＩＤ１１よりも小さい（ＩＤ１１＞ＩＤ４１，ＩＤ４２）。例えば、流路Ｃ４３の流路面積が第１管体１１の内部１１０の流路面積の４０％～６０％になるように、内径ＩＤ４１，ＩＤ４２は設定される。

【0066】

より好ましくは、流路Ｃ４３の流路面積は、第１管体１１の内部１１０の流路面積の４５～５５％である。このような範囲において流路Ｃ４３の流路面積を設定することで、減圧弁１の減圧効果を適切に発揮することができる。

【0067】

第１隙間Ｃ４１および第２隙間Ｃ４２において、長さＬ４１，Ｌ４２は、長さＷ４１ａ，Ｗ４２ａの４倍以上であることが好ましい。より好ましくは、長さＬ４１，Ｌ４２は、長さＷ４１ａ，Ｗ４２ａの５倍以上である。

【0068】

このように第１隙間Ｃ４１および第２隙間Ｃ４２を形成することで、方向変換部材４０は、複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２が形成された方向と同じ方向に流体を流すことができる。より具体的には、方向変換部材４０は、流路Ｃ４３から面４１１，４１２，４２１，４２２に沿って流体を流すことができる。

【0069】

次に、一対のガイド７１，７２について、説明する。一対のガイド７１，７２は、第１管体１１の内部１１０における軸方向Ｄｘの弁体３０の移動を補助する。図３に示すように、一対のガイド７１，７２は、軸方向Ｄｘにおいて、受圧部材３１および方向変換部材４０を挟んでいる。他の観点からは、一対のガイド７１，７２は、弁体３０の両端に設けられている。

【0070】

一対のガイド７１，７２は、例えばポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）などの樹脂材料でそれぞれ形成されている。ガイド７１は第１部材４１Ｂに接続され、ガイド７２は受圧部材３１に接続されている。

【0071】

ガイド７１は、軸ＡＸ１を中心とする円筒状に形成されている。ガイド７１は、軸方向Ｄｘにおいて、面７１１と、面７１１と反対側の面７１２と、を有している。面７１１は、端部１１ａ側を向いている。面７１２は、第１部材４１Ｂの面４１２と接している。

【0072】

面７１１は、面７１２と平行な面である。面７１１，７１２は、軸ＡＸ１と交差し、一例として軸ＡＸ１に対して直交している。ガイド７１の外周面および内周面は、軸方向Ｄｘに一様な径で延びている。第１部分１１１を流れる流体は、ガイド７１の内部を介して流路Ｃ４３へ流れる。他の観点からは、ガイド７１の内部は、流路Ｃ４３の一端と接続されている。

【0073】

ガイド７２は、軸ＡＸ１を中心とする円柱状に形成されている。ガイド７２は、軸方向Ｄｘにおいて、面７２１と、面７２１と反対側の面７２２と、を有している。面７２１は、端部１１ａ側を向いている。面７２１は、受圧部材３１と接している。面７２１は、面７２２と平行な面である。面７２１，７２２は、軸ＡＸ１と交差し、一例として軸ＡＸ１に対して直交している。

【0074】

ガイド７２は、装着部７２３を面７２１側に有するとともに、装着部７２３よりも外径が大きい拡径部７２４を面７２２側に有している。ガイド７２は、面７２２から面７２１に向けて凹む凹部７２５をさらに有している。装着部７２３の外周面は、軸方向Ｄｘに一様な径で延びている。拡径部７２４の外周面は、軸方向Ｄｘに一様な径で延びている。

【0075】

装着部７２３の外周面には、被検出部８１が設けられている。受圧部材３１は、装着部７２３からの被検出部８１の脱落を防止している。被検出部８１は、軸ＡＸ１を中心とする円筒状に形成されている。被検出部８１は、一例として永久磁石である。被検出部８１は、円筒状でなくても、例えば複数の永久磁石が装着部７２３の外周面に配置されてもよい。

【0076】

拡径部７２４の外周面には、周方向θに形成され、軸ＡＸ１に向けて凹む溝が形成されている。当該溝には、ＯリングＲが装着されている。ＯリングＲは、例えば樹脂材料で形成されている。ＯリングＲの一部は、拡径部７２４の外周面よりも周方向θに沿って突出している。ＯリングＲは、例えば第１管体１１の内周面１１ｄと接している。

【0077】

図２に示すように、凹部７２５には、後述の付勢部材が設けられている。凹部７２５は、軸方向Ｄｘにおいて面７２２側から見た平面形状が円形状である。凹部７２５は、面７２６を有している。図２に示すように、面７２６は、端部１１ｂ側を向いている。凹部７２５の内周面は、軸方向Ｄｘに一様な径で延びている。

【0078】

ガイド７１において、内径を内径ＩＤ７１とし、外径を外径ＯＤ７１とする。ガイド７２において、拡径部７２４の外径を外径ＯＤ７２とする。外径ＯＤ７１は、外径ＯＤ７２とおおよそ等しい。

【0079】

外径ＯＤ７１，ＯＤ７２は内径ＩＤ１１よりも小さく、外径ＯＤ４１，ＯＤ４２よりも大きい（ＩＤ１１＞ＯＤ７１，ＯＤ７２＞ＯＤ４１，ＯＤ４２）。他の観点からは、半径方向Ｄｒにおいて、一対のガイド７１，７２は、方向変換部材４０よりも大きい。

【0080】

半径方向Ｄｒにおいて、内周面１１ｄと一対のガイド７１，７２との間には隙間が形成され、内周面１１ｄと受圧部材３１および方向変換部材４０との間には隙間が形成されている。弁体３０は、軸方向Ｄｘに移動可能であるとともに、周方向θに回転可能である。第１管体１１の内部１１０において、一対のガイド７１，７２の外周面が内周面１１ｄにそれぞれ接した場合、受圧部材３１および方向変換部材４０は内周面１１ｄとは接しない。

【0081】

半径方向Ｄｒにおいて、内周面１１ｄと一対のガイド７１，７２との間に形成される隙間の間隔は、内周面１１ｄと受圧部材３１および方向変換部材４０との間に形成される隙間の間隔よりも小さい。

【0082】

ガイド７１、複数の第１部材４１、および複数の第２部材４２は、複数（例えば、４つ）の固定部材３０ａにより受圧部材３１に固定されている。例えば、固定部材３０ａは、図４に示す、ガイド７１に設けられた取付孔７１ａに形成されたねじに固定されている。

【0083】

複数の第１部材４１、複数の第２部材４２、および受圧部材３１には、軸方向Ｄｘにおいて取付孔７１ａに対応する位置に図示しない取付孔がそれぞれ形成されている。固定部材３０ａは、一例として、ボルトである。受圧部材３１は、取付孔３１ａを介してボルトなどの図示しない固定部材によりガイド７２と接続されている。

【0084】

次に、付勢機構５０について、説明する。図２に示すように、付勢機構５０は、付勢部材５１と、ベース５２と、閉止部材５３と、スペーサ５４と、を備えている。

【0085】

付勢部材５１は、弁体３０の受圧面３１１に対して動圧が作用する方向と反対方向から弁体３０を付勢する。より具体的には、付勢部材５１は、軸方向Ｄｘの端部１１ｂ側から端部１１ａ側へ面７２６を付勢する。

【0086】

付勢部材５１は、軸方向Ｄｘに沿って第２部分１１２に設けられており、軸方向Ｄｘに変形する。付勢部材５１は、例えばコイルばねである。付勢部材５１は、コイルばね以外にもゴムなどの弾性体でもよい。

【0087】

付勢部材５１は、軸方向Ｄｘにおいて、面７２６と接する一端５１１と、一端５１１と反対側の他端５１２と、を有している。一端５１１および他端５１２は、一例として、コイルばねの座巻に相当する。

【0088】

ベース５２は、軸ＡＸ１を中心とする円柱状に形成されている。ベース５２は、軸方向Ｄｘにおいて、面５２１と、面５２１と反対側の面５２２と、を有している。図２に示すように、面５２１は、端部１１ａ側を向いている。ベース５２の外周面は、軸方向Ｄｘに一様な径で延びている。

【0089】

ベース５２は、面５２１から面５２２に向けて凹む凹部５２３をさらに有している。図２に示すように、凹部５２３には、付勢部材５１が設けられている。凹部５２３は、軸方向Ｄｘにおいて面５２１側から見た平面形状が円形状である。

【0090】

凹部５２３は、面５２４を有している。図２に示すように、面５２４は、面７２６と対向している。凹部５２３の内周面は、軸方向Ｄｘに一様な径で延びている。面５２４は、付勢部材５１の他端５１２と接している。図２に示すように、付勢部材５１は、軸方向Ｄｘにおいて、面７２６と面５２４との間に位置している。

【0091】

閉止部材５３は、第１管体１１の端部１１ｂを閉止している。閉止部材５３は、周方向θに回動自在に端部１１ｂに設けられ、端部１１ｂから着脱することができる。閉止部材５３は、例えばステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料で形成されている。閉止部材５３は、軸ＡＸ１を中心とする円柱状に形成されている。閉止部材５３は、外周面にねじを有している。

【0092】

当該ねじは、端部１１ｂ側の内周面１１ｄに加工されたねじに対応する形状である。閉止部材５３と内周面１１ｄとの間は、Ｏリングなどの図示しないシール部材により外部に流体が流出しないようにシールされている。

【0093】

ベース５２と閉止部材５３との間には、スペーサ５４が設けられている。スペーサ５４は、軸方向Ｄｘにおけるベース５２の面５２４の位置を調整している。スペーサ５４は、一例として、金属材料で形成された複数の平座金で構成される。複数の平座金は、例えば円形状である。

【0094】

スペーサ５４の軸方向Ｄｘの長さを長くすると、ベース５２は軸方向Ｄｘの端部１１ｂ側から端部１１ａ側へ移動する。一方、スペーサ５４の軸方向Ｄｘの長さを短くすると、ベース５２は軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動する。

【0095】

他の観点からは、スペーサ５４によりベース５２の位置を調整することで、付勢部材５１の変形量を調整している。付勢部材５１がコイルばねの場合には、変形量は自由長さと圧縮後の長さとの差に相当する。

【0096】

ベース５２が軸方向Ｄｘの端部１１ｂ側から端部１１ａ側へ移動すると、付勢部材５１の変形量は増大する。スペーサ５４の軸方向Ｄｘの長さを調整することで、減圧弁１に流体が供給される前における付勢部材５１の付勢力を決めることができる。

【0097】

付勢部材５１の一端５１１は凹部７２５に位置し、他端５１２は凹部５２３に位置している。半径方向Ｄｒにおいて、一端５１１は面７２６に対してずれにくく、他端５１２は面５２４に対してずれにくい。付勢部材５１の中心軸は、軸ＡＸ１に対して傾きにくい。

【0098】

ベース５２の外径は、ガイド７２の外径ＯＤ７２とおおよそ等しい。付勢部材５１の軸は、軸ＡＸ１に対してより傾きにくい。付勢部材５１は、面７２６を安定して付勢することができる。

【0099】

平座金をスペーサ５４として用いることで、ベース５２の位置の調整が行いやすい。閉止部材５３は、第１管体１１に着脱自在に設けられているため、端部１１ｂを通じてスペーサ５４の調整，交換が行いやすい。

【0100】

次に、連通部６１（第１連通部）について、説明する。連通部６１は、第１部分１１１と第２部分１１２とを接続している。図２に示す例において、連通部６１は、第１管体１１の外部に設けられている。

【0101】

連通部６１を構成する各部材は、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料で形成されている。連通部６１は、管部６１１，６１２と、バルブ６１３と、を備えている。バルブ６１３は、連通部６１の流量を調整する。

【0102】

第１管体１１には、外周面１１ｃに接続孔６１ａ，６１ｂが形成されている。接続孔６１ａは、第１管体１１の外部と第１部分１１１とを接続する。接続孔６１ｂは、第１管体１１の外部と第２部分１１２とを接続する。

【0103】

管部６１１は接続孔６１ａに接続され、管部６１２は接続孔６１ｂに接続されている。バルブ６１３は、管部６１１と管部６１２との間に設けられている。管部６１１，６１２は、鋼管、エルボなどの管継手、およびユニオンなどにより構成されている。バルブ６１３は、一例としてニードル弁である。

【0104】

一例として、連通部６１の内径は、第１管体１１の内径ＩＤ１１の４分の１以下である。より好ましくは、連通部６１の内径は、第１管体１１の内径ＩＤ１１の５分の１以下である。

【0105】

連通部６１は、バルブ６１３を開けることで、第１部分１１１と第２部分１１２とを連通する。第１部分１１１の流体は、接続孔６１ａ、管部６１１、バルブ６１３、管部６１２、接続孔６１ｂの順に第２管体１２の内部１２０へ流れる。

【0106】

減圧弁１に流体が供給されている状態を想定する。減圧弁１に供給された流体は、第１部分１１１から方向変換部材４０を通じて、第２管体１２の内部１２０へ流れる。第１部分１１１の流体の一部は、連通部６１を通じて、第２部分１１２へ流入する。減圧弁１に流体が供給されると、第１部分１１１、第２部分１１２、第２管体１２の内部１２０、および連通部６１は流体で満たされる。

【0107】

この場合、弁体３０に対して、端部１１ａ側からは第１部分１１１の流体の動圧と静圧が作用し、端部１１ｂ側からは第２部分１１２の流体の静圧と付勢部材５１の付勢力が作用している。第２部分１１２には連通部６１を通じて第１部分１１１の流体が流れているため、第２部分１１２の流体の静圧は第１部分１１１の流体の静圧とおおよそ等しい。

【0108】

第１部分１１１および第２部分１１２の流体の静圧は軸方向Ｄｘにおいて双方向から弁体３０に作用しているため、静圧は、軸方向Ｄｘの弁体３０の移動に影響をほとんど与えない。他の観点からは、第１部分１１１および第２部分１１２の流体の静圧は、連通部６１によりキャンセルされている。

【0109】

そのため、弁体３０は主に第１部分１１１を流れる流体の動圧により軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動し、付勢部材５１の付勢力により軸方向Ｄｘの端部１１ｂ側から端部１１ａ側へ移動する。

【0110】

例えば、減圧弁１を流れる流量が増加し第１部分１１１の流体の動圧が増加すると、弁体３０は付勢部材５１の付勢力に抗して軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動する。

【0111】

次に、連通部６２（第２連通部）について、説明する。連通部６２は、第２部分１１２と第２管体１２の内部１２０とを接続している。連通部６２は、本体１０の外部に設けられている。

【0112】

連通部６２を構成する各部材は、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料で形成されている。連通部６２は、管部６２１，６２２と、バルブ６２３と、を備えている。バルブ６２３は、連通部６２の流量を調整する。

【0113】

第１管体１１には外周面１１ｃに接続孔６２ａが形成され、第２管体１２の外周面には接続孔６２ｂが形成されている。接続孔６２ａは、第１管体１１の外部と第２部分１１２とを接続する。接続孔６２ｂは、第２管体１２の外部と内部１２０とを接続する。図２に示す例において、接続孔６２ａは、接続孔６１ｂと対向して設けられている。

【0114】

管部６２１は接続孔６２ａに接続され、管部６２２は接続孔６２ｂに接続されている。バルブ６２３は、管部６２１と管部６２２との間に設けられている。管部６２１，６２２は、鋼管、エルボなどの管継手、およびユニオンなどにより構成されている。バルブ６２３は、一例としてニードル弁である。

【0115】

一例として、連通部６２の内径は、第１管体１１の内径ＩＤ１１および第２管体１２の内径ＩＤ１２の４分の１以下である。より好ましくは、連通部６２の内径は、第１管体１１の内径ＩＤ１１および第２管体１２の内径ＩＤ１２の５分の１以下である。

【0116】

連通部６２は、バルブ６２３を開けることで、第２部分１１２と第２管体１２の内部１２０とを連通する。第２部分１１２の流体は、接続孔６２ａ、管部６２１、バルブ６２３、管部６２２、接続孔６２ｂの順に第２管体１２の内部１２０へ流れる。

【0117】

図１に示すように、第１管体１１には、排出孔６３が設けられている。排出孔６３は、第１管体１１の外部と第２部分１１２とを接続する。第２部分１１２の液体や気体などの流体は、排出孔６３から本体１０の外部へ排出される。

【0118】

例えば、連通部６１を通じて第１部分１１１から第２部分１１２へ液体が流入する場合、第２部分１１２の気体を排出孔６３から外部に排出することで第２部分１１２を液体で満たすことができる。排出孔６３を設置面と反対側（上方側）の外周面１１ｃに設けることで、気体は排出孔６３から効率的に排出される。

【0119】

排出孔６３は、例えば軸方向Ｄｘにおいて接続孔６１ｂ，６２ａと同じ位置に設けられている。図１に示すように、排出孔６３には、排出孔６３を閉止するためのバルブ６３１が設けられている。バルブ６３１は、一例としてボール弁である。排出孔６３には、例えばプラグや逆止弁などが設けられてもよい。

【0120】

次に、検出ユニット８０について、説明する。検出ユニット８０は、第１管体１１の内部１１０における弁体３０の位置を検出する。検出ユニット８０は、被検出部８１と、被検出部８１を検出する検出部８２と、を有している。被検出部８１については、図３を用いて説明した通りである。

【0121】

検出部８２は、第１管体１１の外部に設けられている。検出部８２は、例えば軸方向Ｄｘに並ぶ、複数のセンサ８２１により構成されている。複数のセンサ８２１には、例えば図示しないケーブルがそれぞれ接続されている。

【0122】

複数のセンサ８２１は、例えば磁気センサである。磁気センサは、接近する永久磁石を検出する。複数のセンサ８２１を軸方向Ｄｘに並べることで、センサ８２１に接近した永久磁石の位置から、被検出部８１が設けられた弁体３０の位置を確認することができる。

【0123】

弁体３０の位置からは、例えば、減圧弁１の開度を把握することができる。複数のセンサ８２１が表示灯をそれぞれ有することで、弁体３０の位置を視覚的に確認できるようにしてもよい。

【0124】

第１管体１１には、ストッパ９１が設けられている。ストッパ９１は、減圧弁１に流体が供給される前における軸方向Ｄｘの弁体３０の位置を決める。ストッパ９１は、軸方向Ｄｘにおいて、端部１１ａと開口１３との間に設けられている。ストッパ９１は、例えば第１管体１１に着脱自在に設けられている。

【0125】

ストッパ９１は、例えば金属材料で形成されている。ストッパ９１は、例えば複数（例えば、４つ）の止めねじで構成されている。複数の止めねじは、周方向θに均等に配置されている。ストッパ９１を構成する止めねじは、例えば３つ以下であってもよいし、５つ以上でもよい。

【0126】

ストッパ９１は、軸ＡＸ１に向けて内周面１１ｄよりも突出した突出部９１ａを有している。弁体３０が突出部９１ａと接触することで、弁体３０の移動が制限される。図２に示す例においては、ガイド７１が突出部９１ａに接し、ガイド７２が付勢部材５１に付勢されている。

【0127】

ガイド７１の面７１１は、突出部９１ａと対向している。ガイド７１がストッパ９１に接触することで、軸方向Ｄｘの端部１１ｂ側から端部１１ａ側への弁体３０の移動が制限されている。

【0128】

図５は、図２におけるＶ部を示す概略的な拡大図である。図６は、図５における開口１３を第２管体１２の端部１２ａ側から見た図である。図５および図６は、減圧弁１に流体が供給される前の弁体３０と開口１３との位置を示している。

【0129】

図６においては、図中左方が端部１１ａ側であり、図中右方が端部１１ｂ側である。図６以降では、開口１３のうち弁体３０により塞がれている部分にドットを付す場合がある。

【0130】

開口１３は、軸方向Ｄｘにおいて、端部１１ａ側の一端１３ａと、端部１１ｂ側の他端１３ｂと、を有している。図５に示す例において、受圧部材３１の受圧面３１１は、半径方向Ｄｒにおいて、他端１３ｂと重なるように第１管体１１の内部１１０に位置している。

【0131】

弁体３０の方向変換部材４０は、半径方向Ｄｒに開口１３と重なっている。より具体的には、複数の第２部材４２は開口１３と重なり、複数の第１部材４１は開口１３と重なっていない。

【0132】

他の観点からは、第１管体１１に流体が供給される前において、複数の第１隙間Ｃ４１は半径方向Ｄｒに開口１３と重ならず、複数の第２隙間Ｃ４２は半径方向Ｄｒに開口１３と重なっている。第１管体１１に流体が供給される前において、複数の第２隙間Ｃ４２は、流路Ｃ４３と第２管体１２の内部１２０とを連通している。方向変換部材４０は、開口１３の一部を塞ぎ、開口１３の全体を塞いでいない。

【0133】

この状態で減圧弁１に流体が供給されると、第１部分１１１の流体は、方向変換部材４０の流路Ｃ４３を通過し、複数の第２隙間Ｃ４２から第２管体１２の内部１２０へ流入する。動圧は、軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ弁体３０に作用する。動圧は、弁体３０の受圧面３１１、方向変換部材４０などに作用する。

【0134】

流路Ｃ４３を流れる流量が少ない場合、弁体３０に作用する動圧は小さい。弁体３０に作用する動圧がガイド７２の面７２６に作用する付勢部材５１の付勢力より小さい場合、弁体３０は軸方向Ｄｘに移動しない。

【0135】

開口１３には、方向変換部材４０により、塞がれていない部分と、塞がれている部分とが形成される。図５に示す弁体３０の位置においては、開口１３と複数の第２部材４２とが半径方向Ｄｒに重なる部分において塞がれている部分が形成され、開口１３と複数の第２隙間Ｃ４２とが半径方向Ｄｒに重なる部分において塞がれていない部分が形成されている。

【0136】

流体が流路Ｃ４３から塞がれていない部分を通過する際の抵抗などの圧力損失によって、流体は減圧される。第２管体１２の内部１２０の流体の圧力は、流路Ｃ４３を流れる流体の圧力より小さくなる。流路Ｃ４３の流体と第２管体１２の内部１２０の流体の間には、差圧が発生する。

【0137】

開口１３のうち、方向変換部材４０により塞がれていない部分の面積を「面積Ｏ」とし、方向変換部材４０により塞がれている部分の面積を「面積ＮＯ」とする。面積ＮＯは図６に示すドットを付した部分に相当し、面積Ｏは図６に示すドットを付した部分以外の部分に相当する。

【0138】

面積Ｏ，ＮＯは、軸方向Ｄｘの弁体３０の位置により変化する。より具体的には、面積Ｏは弁体３０が端部１１ｂ側へ移動すると拡大し、弁体３０が端部１１ａ側へ移動すると縮小する。

【0139】

流体が供給される前において、面積Ｏは、例えば開口１３の全面積の２０分の１～１０分の１である。流体が供給される前における面積Ｏは、減圧弁１に供給される流量や必要な圧力損失などにより適宜変更される。例えば第２部材４２の長さＷ４２および第２隙間Ｃ４２の長さＷ４２ａにより、流体が供給される前における面積Ｏを設定することができる。

【0140】

図７および図８は、第１実施形態に係る減圧弁１の弁体３０の動きを説明するための図である。図９は、図８における開口１３を第２管体１２の端部１２ａ側から見た図である。図７および図８は、弁体３０が流体の流れの方向（軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側）へ図５よりも移動した状態を示している。

【0141】

図７に示すように、図５に示した状態から減圧弁１に供給される流量が増加すると、弁体３０に作用する動圧が増加し、弁体３０が付勢部材５１の付勢力に抗して軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動する。

【0142】

図７に示す例においては、複数の第１部材４１および複数の第２部材４２は、半径方向Ｄｒに開口１３とそれぞれ重なっている。他の観点からは、複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２は半径方向Ｄｒに開口１３とそれぞれ重なっている。

【0143】

図７に示す弁体３０の位置においては、開口１３と複数の第１部材４１および複数の第２部材４２とが半径方向Ｄｒに重なる部分において塞がれている部分が形成され、開口１３と複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２とが半径方向Ｄｒに重なる部分において塞がれていない部分が形成されている。

【0144】

複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２は、流路Ｃ４３と第２管体の内部１２０とを連通している。図７に示す弁体３０の位置における面積Ｏは、図５に示す弁体３０の位置における面積Ｏよりも拡大している。

【0145】

そのため、流体が塞がれていない部分を通過する際の圧力損失は、図５および図６に示した場合における圧力損失よりも小さくなる。流体が減圧弁１を通過した際の減圧効果は、図５および図６に示した場合よりも低くなる。

【0146】

図８に示すように、図７に示した状態から減圧弁１に供給される流量が増加すると、弁体３０に作用する動圧が増加し、弁体３０が付勢部材５１の付勢力に抗して軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へさらに移動する。例えば、減圧弁１に供給される流量が最大になると、弁体３０は図８に示す位置まで移動する。

【0147】

図８および図９に示す例においては、複数の第１部材４１および複数の第２部材４２は、半径方向Ｄｒに開口１３とそれぞれ重なっている。他の観点からは、複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２は半径方向Ｄｒに開口１３とそれぞれ重なっている。

【0148】

図８に示す弁体３０の位置においては、開口１３と複数の第１部材４１は、すべて開口１３と重なっている。他の観点からは、開口１３に重なる第１隙間Ｃ４１の数は、開口１３に重なる第２隙間Ｃ４２よりも多い。軸方向Ｄｘにおいて、開口１３と第１隙間Ｃ４１とが重なる範囲は、開口１３と第２隙間Ｃ４２とが重なる範囲よりも大きい。

【0149】

図８に示す弁体３０の位置における面積Ｏは、図７に示す弁体３０の位置における面積Ｏよりも拡大している。この場合、面積Ｏは最も大きい。そのため、流体が塞がれていない部分を通過する際の圧力損失は、図７に示した場合における圧力損失よりも小さくなる。流体が減圧弁１を通過した際の減圧効果は、図７に示した場合よりもさらに低くなる。

【0150】

減圧弁１に供給される流量が減少すると、弁体３０に作用する動圧が減少し、弁体３０が付勢部材５１の付勢力により軸方向Ｄｘの端部１１ｂ側から端部１１ａ側へ移動する。弁体３０が端部１１ａ側に移動することで、面積Ｏは縮小する。

【0151】

すなわち、減圧弁１は流量が少ないときに高く、流量が増加すると低くなる減圧効果を発揮する。複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２は、軸方向Ｄｘの弁体３０の位置に応じて、流路Ｃ４３と第２管体の内部１２０とを連通している。減圧弁１は、供給される流量が増加すると端部１２ａから流出する流量は増加し、減圧弁１に供給される流量が減少すれば端部１２ａから流出する流量は減少する。

【0152】

図５，７，８に示したように、弁体３０が軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動する際に、上述の連通部６２のバルブ６２３を開くと、弁体３０の移動に合わせて、第２部分１１２の流体は、連通部６２を介して第２管体１２の内部１２０へ流れる。そのため、弁体３０は、端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動しやすくなる。

【0153】

図８に示す例において、流量が最大の場合において、ガイド７１は、軸方向Ｄｘにおいて端部１１ａと開口１３との間に位置している。そのため、軸方向Ｄｘの弁体３０の移動は、流量に関わらず一対のガイド７１，７２により安定して行われる。

【0154】

図５，７，８に示したように、弁体３０が軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動する際に、検出部８２は、被検出部８１の近傍のセンサ８２１が被検出部８１の位置をそれぞれ検出する。弁体３０の移動に伴い、被検出部８１を検出するセンサ８２１が軸方向Ｄｘに切り替わることで、軸方向Ｄｘの弁体３０の移動を把握することができる。

【0155】

図１０は、第１実施形態に係る減圧弁１の弁体３０の動きを説明するための図である。図１１は、図１０における開口１３を第２管体１２の端部１２ａ側から見た図である。

【0156】

減圧弁１に供給される流量が同じであっても、流量の増加時と減少時とでは、軸方向Ｄｘの弁体３０の位置が異なる場合がある。流量の増加時と減少時とで同じ流量に対する弁体３０の位置が異なると、面積Ｏが異なり圧力損失のヒステリシスが生じる場合がある。

【0157】

図１０は、一例として、減圧弁１に供給される流量の減少時の流量Ｆにおける弁体３０の位置を示している。減圧弁１に供給される流量の増加時の流量Ｆにおける弁体３０の位置は、例えば図５に示した位置である。

【0158】

図１０に示す例において、弁体３０は、図５に示した位置よりも軸方向Ｄｘにおいて端部１１ｂ側に位置している。図１０および図１１に示すように、複数の第２部材４２は半径方向Ｄｒに開口１３と重なり、複数の第１部材４１は半径方向Ｄｒに開口１３と重なっていない。他の観点からは、複数の第１隙間Ｃ４１は半径方向Ｄｒに開口１３と重ならず、複数の第２隙間Ｃ４２は半径方向Ｄｒに開口１３と重なっている。

【0159】

方向変換部材４０は、複数の第２部材４２が開口１３と重なり複数の第１部材４１が開口１３と重ならない範囲において、面積Ｏが等しくなるように設定されている。複数の第２部材４２が開口１３と重なり複数の第１部材４１が開口１３と重ならない範囲は、複数の第２隙間Ｃ４２が開口１３と重なり、複数の第１隙間Ｃ４１が重ならない範囲でもよい。

【0160】

図６に示すように、開口１３には、４つの第２部材４２と、４つの第２隙間Ｃ４２とが半径方向Ｄｒに重なっている。他の観点からは、開口１３は、第２部材４２および第２隙間Ｃ４２により複数（例えば、４つ）に分割されている。

【0161】

方向変換部材４０において、複数の第２隙間Ｃ４２は、開口１３の大きさに対応する範囲において、軸方向Ｄｘに等間隔で設けられている。図６および図１１に示すように、複数の第２部材４２が開口１３と重なり複数の第１部材４１が開口１３と重ならない範囲において、第２隙間Ｃ４２は、開口１３と軸方向Ｄｘに等間隔に重なっている。

【0162】

複数の第２部材４２が開口１３と重なり複数の第１部材４１が開口１３と重ならない範囲において、弁体３０の位置が異なっても、面積Ｏをおおよそ等しくすることができる。図６と図１１を比較すると、面積Ｏはおおよそ等しく、面積ＮＯはおおよそ等しい。

【0163】

そのため、流量の増加時と減少時において同じ流量に対する弁体３０の位置が異なる場合であっても、圧力損失のヒステリシスが生じにくく、同じ流量に対する減圧弁１の減圧効果をおおよそ等しくすることができる。

【0164】

第２部材４２の長さＷ４２と第２隙間Ｃ４２の長さＷ４２ａとの割合は、開口１３の全面積と減圧弁１に流体が供給される前における面積Ｏとの割合と等しくなるように設定されている。

【0165】

例えば、減圧弁１に流体が供給される前における面積Ｏを開口１３の全面積の１０分の１にする場合、第２隙間Ｃ４２の長さＷ４２ａは、第２隙間Ｃ４２の長さＷ４２ａと第２部材４２の長さＷ４２との合計の長さの１０分の１である。

【0166】

第２部材４２の長さＷ４２を小さくし、第２隙間Ｃ４２をより多く設けることで、方向変換部材４０は、複数の第２部材４２が開口１３と重なり複数の第１部材４１が開口１３と重ならない範囲における面積Ｏを精度よく設定することができる。

【0167】

以上のように構成された第１実施形態の減圧弁１は、方向変換部材４０を有している。図５および図６に示すように、方向変換部材４０は、流路Ｃ４３と第２管体１２の内部１２０とを連通している。より具体的には、複数の第２隙間Ｃ４２は、流路Ｃ４３と第２管体１２の内部１２０とを連通している。

【0168】

そのため、減圧弁１に流体が供給されると、弁体３０が移動する前においても、第１部分１１１から流路Ｃ４３を介して第２管体１２の内部１２０へ流体が流れる。例えば、減圧弁１に供給される一次側の流体の圧力が一定であり流量が変動する場合、減圧弁１に流体が供給されると、弁体３０には、流路Ｃ４３の流体の動圧が作用する。

【0169】

流路Ｃ４３の流量が増加すると、弁体３０に作用する動圧は増加する。弁体３０に作用する動圧の増加に伴い、弁体３０は付勢部材５１の付勢力に抗して、軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動する。

【0170】

図７乃至図９を用いて説明した通り、弁体３０が軸方向Ｄｘにおいて端部１１ｂ側へ移動すると、面積Ｏが拡大する。これにより、流体が塞がれていない部分を通過する際の圧力損失は小さくなり、流体が減圧弁１を通過した際の減圧効果は低くなる。

【0171】

弁体３０の設けられた方向変換部材４０は、複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２を有している。複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２から第２管体１２の内部へ流体が流れると、流体の流れの方向が変換される。

【0172】

流路Ｃ４３の流体は、第１部分１１１から軸方向Ｄｘに沿って流れる。方向変換部材４０は、複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２により流体の流れの方向を変換している。

【0173】

この際、複数の第１部材４１および複数の第２部材４２には、流体の動圧が作用している。流体の流れの方向が変化する際には、流体の軸方向Ｄｘの運動量が変化する。流体の軸方向Ｄｘの運動量が変化することにより、弁体３０に作用する動圧の大きさが変化する。

【0174】

方向変換部材４０は、軸方向Ｄｘに複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２を有するため、軸方向Ｄｘの弁体３０の位置に関わらず、第２管体１２の内部１２０へ向けて流れの方向を変換することができる。方向変換部材４０により流れの方向を変換することで、流れの方向が不統一なことによるロスを少なくし、動圧を弁体３０の移動のための動力として効率的に利用することができる。

【0175】

複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２を通過する流体は、面４１１，４１２，４２１，４２２に沿って流れる。他の観点は、方向変換部材４０は、面４１１，４１２，４２１，４２２により流体の流れを整流する。

【0176】

同じ流量であっても、弁体３０に作用する動圧の大きさは、軸ＡＸ１に対する面４１１，４１２，４２１，４２２の角度により異なる。そのため、軸ＡＸ１に対する面４１１，４１２，４２１，４２２の角度が軸方向Ｄｘの弁体３０の移動に影響する。

【0177】

第１実施形態においては、第１隙間Ｃ４１は軸ＡＸ１に対して直交する面４１１と面４１２との間に形成され、第２隙間Ｃ４２は軸ＡＸ１に対して直交する面４２１と面４２２との間に形成されている。

【0178】

複数の第１隙間Ｃ４１および複数の第２隙間Ｃ４２における流体の流れの方向は、半径方向Ｄｒ（軸ＡＸ１に対して、９０度）である。複数の第１隙間Ｃ４１および第２隙間Ｃ４２を流れる流体は、軸方向Ｄｘの運動量を有していない。

【0179】

他の観点からは、方向変換部材４０は、複数の第１隙間Ｃ４１および第２隙間Ｃ４２により流路Ｃ４３の流体を軸方向Ｄｘの運動量が０にして、第２管体１２の内部１２０へ流すことができる。方向変換部材４０により、流体の動圧を軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側への弁体３０の移動のための動力として効率的に利用することができる。

【0180】

方向変換部材４０を有する弁体３０を備える減圧弁１であれば、流量に対する弁体３０の応答性が向上するため、弁体３０の移動を調整し、減圧弁１の減圧効果をより確実に発揮することができる。

【0181】

方向変換部材４０において、複数の第２部材４２は、受圧面３１１と複数の第１部材４１との間に設けられている。図１０および図１１を用いて説明した通り、複数の第２部材４２を設けることにより、流量の増加時と減少時において同じ流量に対する弁体３０の位置が異なる場合であっても、圧力損失のヒステリシスが生じにくく、減圧弁１の流量に応じた減圧効果を確実に発揮することができる。

【0182】

弁体３０は、一対のガイド７１，７２を有している。図３を用いて説明した通り、半径方向Ｄｒにおいて、一対のガイド７１，７２は、方向変換部材４０よりも大きい。そのため、弁体３０が軸方向Ｄｘに移動する際において、弁体３０の軸は、第１管体１１の軸ＡＸ１に対して傾きにくい。

【0183】

他の観点からは、弁体３０の軸は、第１管体１１の軸ＡＸ１に対して傾斜しにくい。弁体３０の軸は、第１管体１１の軸ＡＸ１に対してほぼ平行な状態で第１管体１１の内部１１０を軸方向Ｄｘに移動することができる。一対のガイド７１，７２により、弁体３０の摺動性は向上する。

【0184】

減圧弁１には、連通部６１が設けられている。減圧弁１が連通部６１を備えることで、第１部分１１１の流体の静圧は、軸方向Ｄｘの弁体３０の移動に影響をほとんど与えない。弁体３０は、主に第１部分１１１の流体の動圧により軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動する。

【0185】

そのため、第１部分１１１の流体の動圧に対して付勢部材５１の付勢力を調整することで、第１部分１１１と第２管体１２の内部１２０との間には大きな差圧が発生する。第１部分１１１の流体の動圧に対して付勢部材５１の付勢力を設定するため、付勢部材５１の付勢力は、連通部６１を設けない場合と比較して小さくできる。

【0186】

さらに、軸方向Ｄｘの弁体３０の移動は、第１部分１１１を流れる流体の動圧に対して付勢部材５１の付勢力により調整することができるため、連通部６１を設けない場合と比較して、弁体３０の調整が行いやすい。

【0187】

連通部６１はバルブ６１３を有するため、バルブ６１３により連通部６１の流量を調整することで、弁体３０に作用する動圧の影響を調整することができる。さらに、ガイド７２の外周面にＯリングＲを設けることで、第１管体１１の内部１１０において第１部分１１１と第２部分１１２との間の流体の流れを制限し、流量に対する減圧効果を向上させることができる。

【0188】

減圧弁１には、連通部６２が設けられている。例えば、弁体３０が軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動する際に、第２部分１１２の流体が連通部６１を通じて第１部分１１１に流れるだけでなく、バルブ６２３を開くと連通部６２を通じて第２管体１２の内部１２０へ流すことができる。

【0189】

連通部６２を通じて第２管体１２の内部１２０に流体が流れることで、弁体３０が軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動しやすくなる。他の観点からは、減圧弁１の供給される流量が同じ場合、バルブ６２３を開くことで減圧弁１の開度は増加する。つまり、バルブ６２３により軸方向Ｄｘの弁体３０の移動を調整することで、減圧弁１の開度を調整することができる。

【0190】

弁体３０の移動を付勢部材５１の付勢力だけでなくバルブ６２３により調整することで、減圧弁１の開度の調整がより行いやすくなる。減圧弁１は、検出ユニット８０を備えている。検出部８２により弁体３０の位置を減圧弁１の外部から検出することで、減圧弁１の開度の確認を行うことができる。

【0191】

第１実施形態によれば、流体の動圧を効率的に利用するための方向変換部材４０、および減圧弁１を提供することができる。減圧弁１は、電気的制御を使用しないため構造がシンプルであり、使用方法も簡便である。減圧弁１は、本体１０の交換などにより構造を大きく変更することなく使用現場に適した減圧効果を発揮できる。

【0192】

減圧弁１は、方向変換部材４０によって流体が供給される前における面積Ｏを変更することで、減圧弁１の減圧効果を変更することができる。例えば、流体が供給される前における面積Ｏを小さくすることで、低流量時における圧力損失をより大きくすることができる。

【0193】

例えば、流体が供給される前における面積Ｏを小さくすることで低流量時における圧力損失を大きく設定し、流量の増加時と減少時における圧力損失のヒステリシスを生じさせてもよい。流体が供給される前における面積Ｏの大きさにより、減圧弁１は、流量の増加時における圧力損失の大きさを調整することができる。

【0194】

流量の増加時と減少時における圧力損失のヒステリシスは、軸方向Ｄｘにおける複数の第１部材４１および複数の第２部材４２が設けられる範囲によって調整することができる。減圧弁１は、方向変換部材４０の複数の第１部材４１および複数の第２部材４２によって減圧弁１に生じる圧力損失を調整し、減圧弁１に生じる圧力損失のヒステリシスを利用することもできる。以上説明した他にも、本実施形態からは種々の好適な作用が得られる。

【0195】

次に、他の実施形態および変形例について説明する。なお、以下に述べる他の実施形態および変形例において、上述した第１実施形態と同様の構成要素には、第１実施形態と同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略あるいは簡略化する場合がある。

【0196】

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図１２は、第２実施形態に係る減圧弁１が備える弁体３０の概略的な部分断面図である。図１３は、図１２に示す弁体３０の概略的な正面図である。第２実施形態の減圧弁１は、方向変換部材４０が第１実施形態と相違する。

【0197】

図１２に示すように、弁体３０は、受圧部材３１、方向変換部材４０、および一対のガイド７１，７２を有している。弁体３０には、被検出部８１が設けられている。方向変換部材４０は、複数の第１部材４１と、複数の第２部材４２と、を有している。

【0198】

複数の第１部材４１は、軸方向Ｄｘに間隔を置いて並べられている。複数の第１部材４１は、例えば３Ｄプリンタなどを用いた３次元造形により一体に形成されている。複数の第１部材４１の間には、例えば図１３に示す複数のスペーサＳ１がそれぞれ形成されている。複数のスペーサＳ１は、例えば４つであるが、３つ以下であってもよいし、５つ以上でもよい。

【0199】

複数のスペーサＳ１は、周方向θにおいて、均等に設けられている。スペーサＳ１は、半径方向Ｄｒにおいて、軸ＡＸ１から外部に向かうに従い周方向θの長さが長くなっている。このような形状であれば、スペーサＳ１の強度を確保した上で、第１隙間Ｃ４１を通過する流体の流れを妨げにくい。

【0200】

第１部材４１は、例えば板状に形成されている。図１２に示す例において、第１部材４１は、軸ＡＸ１を中心とする円錐台状に形成されている。第１部材４１は、軸方向Ｄｘにおいて受圧面３１１側に位置する面４１１と、面４１１と反対側の面４１２と、軸方向Ｄｘに形成された貫通孔４１３と、を有している。

【0201】

面４１１は、面４１２と平行な面である。面４１１，４１２は、軸ＡＸ１に対して傾斜している。面４１１，４１２は、受圧面３１１と交差する方向に延びている。より具体的には、面４１１，４１２は、軸方向Ｄｘにおいて受圧面３１１に向かうに従い、軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜している。面４１１，４１２は、軸方向Ｄｘにおいて、受圧面３１１に向かう従い径が大きくなっている。

【0202】

半径方向Ｄｒと平行な面に対する面４１１，４１２の角度θ４１は、０～９０度の範囲において、流量および付勢部材５１の付勢力などにより適宜変更される。角度θ４１は、一例として、ａｒｃｔａｎ（１／５）（≒１１．３度）である。他の観点からは、長さＬ４１と第１隙間Ｃ４１の長さＷ４１ａとの比は、５：１である。

【0203】

他の例としては、角度θ４１は、ａｒｃｔａｎ（１／４）（≒１４度）である。他の観点からは、長さＬ４１と第１隙間Ｃ４１の長さＷ４１ａとの比は、４：１ある。上述のような角度θ４１をそれぞれ設定した場合には、半径方向Ｄｒの一方側から複数の第１部材４１を見ると、軸ＡＸ１を挟んだ半径方向Ｄｒの他方側を見通すことができない。

【0204】

複数の第１部材４１は、面４１１と、隣り合う他の第１部材４１の面４１２とが対向して並べられている。複数の第１部材４１には、他の第１部材４１と形状の異なる第１部材４１Ａ，４１Ｂが含まれてもよい。第１部材４１Ａ，４１Ｂは、軸方向Ｄｘにおいて複数の第１部材４１の両端に位置している。

【0205】

第１部材４１Ａは、面４１２と、面４１２と反対側の面４１４と、を有している。面４１４は、軸ＡＸ１に直交する面であり、第２部材４２Ｂと接している。第１部材４１Ｂは、面４１１と、面４１１と反対側の面４１５と、を有している。面４１５は、軸ＡＸ１に直交する面であり、ガイド７１の面７１２と接している。

【0206】

方向変換部材４０は、複数の第１隙間Ｃ４１と、複数の第２隙間Ｃ４２と、流路Ｃ４３と、を有している。複数の第１隙間Ｃ４１および第２隙間Ｃ４２は、軸方向Ｄｘに並んでいる。複数の第１隙間Ｃ４１は、複数の第１部材４１の間に形成されている。より具体的には、第１隙間Ｃ４１は、面４１１と面４１２との間に位置している。

【0207】

図１２に示す例において、長さＷ４２は長さＷ４１と異なり、長さＷ４２ａは長さＷ４１ａと異なっている。一例として、長さＷ４２は長さＷ４１よりも長い。一例として、長さＷ４２ａは、長さＷ４１ａよりも短い。

【0208】

第２実施形態においては、ガイド７１は、固定部材３０ｂにより第１部材４１Ｂに固定されている。例えば、固定部材３０ｂは、図１３に示す取付孔７１ａに挿入されている。複数の第１部材４１および複数の第２部材４２は、複数の固定部材３０ｃにより受圧部材３１に固定されている。

【0209】

第２実施形態の減圧弁１の構成においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。第２実施形態の減圧弁１であれば、面４１１，４１２は、軸ＡＸ１と交差している。より具体的には、面４１１，４１２は、軸方向Ｄｘにおいて受圧面３１１に向かうに従い軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜している。

【0210】

このような場合、複数の第１隙間Ｃ４１の流体の流れの方向は、矢印Ａ１で示すように、軸方向Ｄｘに対して傾斜した方向である。複数の第１隙間Ｃ４１の流れの方向は、矢印Ａ２で示す、複数の第２隙間Ｃ４２の流れの方向とは異なっている。複数の第１隙間Ｃ４１を流れる流体は、軸方向Ｄｘの運動量を有している。

【0211】

より具体的には、複数の第１隙間Ｃ４１を流れる流体は、軸方向Ｄｘにおいてガイド７１側からガイド７２側に向かう方向の運動量を有している。当該方向は、第１管体１１の内部１１０において、端部１１ａ側から端部１１ｂ側に向かう方向に相当する。

【0212】

このような場合、第１管体１１の内部１１０において、弁体３０に作用する動圧の大きさは、第１実施形態と比較して小さくなる。そのため、第１実施形態と比較して、弁体３０は、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、端部１１ｂ側から端部１１ａ側へ移動しやすく、端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動しにくくなる。第１実施形態と比較して、減圧弁１の開度に応じて、弁体３０に作用する動圧は変化している。弁体３０の位置に応じて、軸方向Ｄｘの弁体３０の移動速度は異なる。

【0213】

第２実施形態においては、第１実施形態と比較して、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、同じ流量に対して弁体３０を軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動させにくく、減圧弁１の開度は減少する。すなわち、同じ流量に対して、減圧弁１は、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、減圧効果を小さくすることができる。

【0214】

［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。図１４は、第３実施形態に係る減圧弁１が備える弁体３０の概略的な部分断面図である。第３実施形態の減圧弁１は、方向変換部材４０が第２実施形態と相違する。

【0215】

図１４に示すように、面４１１，４１２は、軸ＡＸ１に対して傾斜している。面４１１，４１２は、軸方向Ｄｘにおいて受圧面３１１に向かうに従い、軸ＡＸ１に近づくように傾斜している。面４１１，４１２は、軸方向Ｄｘにおいて、受圧面３１１に向かう従い径が小さくなっている。他の観点からは、面４１１，４１２は、第２実施形態とは反対向きに軸ＡＸ１に対して傾斜している。

【0216】

半径方向Ｄｒと平行な面に対する面４１１，４１２の角度θ４２は、０～９０度の範囲において、流量および付勢部材５１の付勢力などにより適宜変更される。角度θ４２は、一例として、ａｒｃｔａｎ（１／５）（≒１１．３度）である。

【0217】

他の例としては、角度θ４２は、ａｒｃｔａｎ（１／４）（≒１４度）である。上述のような角度θ４２をそれぞれ設定した場合には、半径方向Ｄｒの一方側から複数の第１部材４１を見ると、軸ＡＸ１を挟んだ半径方向Ｄｒの他方側を見通すことができない。

【0218】

複数の第１部材４１には、他の第１部材４１と形状の異なる第１部材４１Ａ，４１Ｂが含まれてもよい。第１部材４１Ａ，４１Ｂは、軸方向Ｄｘにおいて複数の第１部材４１の両端に位置している。

【0219】

第１部材４１Ａは、面４１２と、面４１２と反対側の面４１４と、を有している。面４１４は、軸ＡＸ１に直交する面であり、第２部材４２Ｂと接している。第１部材４１Ｂは、面４１１と、面４１１と反対側の面４１５と、を有している。面４１５は、軸ＡＸ１に直交する面であり、ガイド７１の面７１２と接している。

【0220】

図１４に示す例において、長さＷ４２は長さＷ４１と異なり、長さＷ４２ａは長さＷ４１ａと異なっている。一例として、長さＷ４２は長さＷ４１よりも長い。一例として、長さＷ４２ａは、長さＷ４１ａよりも短い。

【0221】

第３実施形態の減圧弁１の構成においても、上述の各実施形態と同様の効果を得ることができる。第３実施形態の減圧弁１であれば、面４１１，４１２は、軸ＡＸ１と交差している。より具体的には、面４１１，４１２は、軸方向Ｄｘにおいて受圧面３１１に向かうに従い軸ＡＸ１に近づくように傾斜している。

【0222】

このような場合、複数の第１隙間Ｃ４１の流体の流れの方向は、矢印Ａ１で示すように、軸方向Ｄｘに対して傾斜した方向である。複数の第１隙間Ｃ４１を流れる流体は、軸方向Ｄｘの運動量を有している。

【0223】

より具体的には、複数の第１隙間Ｃ４１を流れる流体は、軸方向Ｄｘにおいてガイド７２側からガイド７１側に向かう方向の運動量を有している。当該方向は、第１管体１１の内部１１０において、端部１１ｂ側から端部１１ａ側に向かう方向に相当する。

【0224】

このような場合、第１管体１１の内部１１０において、弁体３０に作用する動圧の大きさは、第１実施形態と比較して大きくなる。そのため、第１実施形態と比較して、弁体３０は、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動しやすく、端部１１ｂ側から端部１１ａ側へ移動しにくくなる。

【0225】

第３実施形態においては、第１実施形態と比較して、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、同じ流量に対して弁体３０を軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動させやすく、減圧弁１の開度は増加する。すなわち、同じ流量に対して、減圧弁１は、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、減圧効果を大きくすることができる。

【0226】

第２実施形態および第３実施形態において説明したように、方向変換部材４０は、複数の第１部材４１の軸ＡＸ１に対する角度に応じて、方向変換部材４０が設けられた弁体３０に作用する動圧の大きさを増加させたり、減少させたりすることができる。

【0227】

［第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明する。図１５は、第４実施形態に係る減圧弁１の概略的な部分断面図である。図１６は、図１５におけるＸＶＩ部を示す概略的な拡大図である。図１７は、図１５に示す弁体３０の概略的な部分断面図である。図１８は、図１６における開口１３を第２管体１２の端部１２ａ側から見た図である。

【0228】

第４実施形態の減圧弁１は、本体１０および弁体３０が上述の各実施形態と相違する。図１５に示すように、減圧弁１は、本体１０、弁体３０、付勢機構５０、連通部６１，６２、および検出ユニット８０を備えている。

【0229】

図１８に示すように、外周面１１ｃに設けられた開口１３は、長方形状である。図１８に示す例において、開口１３は正方形である。第２管体１２は、例えば開口１３の形状に合わせ、断面形状が長方形状の管である。第１管体１１は、第２管体１２と同様に、断面形状が長方形状の管でもよい。

【0230】

図１７に示すように、弁体３０は、受圧部材３１、方向変換部材４０、および一対のガイド７１，７２を有している。弁体３０には、被検出部８１が設けられている。方向変換部材４０は、複数の第１部材４１と、複数の第２部材４２と、第３部材４３と、を有している。第４実施形態において、第２部材４２は、第１部材４１と同様の形状を有している。

【0231】

第３部材４３は、第１部材４１および第２部材４２と同種の金属材料で形成されている。第３部材４３は、軸方向Ｄｘにおいて複数の第１部材４１と複数の第２部材４２との間に設けられている。複数の第１部材４１、第３部材４３、複数の第２部材４２、および受圧部材３１は、端部１１ａ側からこの順で並んでいる。

【0232】

第３部材４３は、軸ＡＸ１を中心とする円筒状に形成されている。第３部材４３は、軸方向Ｄｘにおいて受圧面３１１側に位置する面４３１と、面４３１と反対側の面４３２と、軸方向Ｄｘに形成された貫通孔４３３と、を有している。

【0233】

貫通孔４３３は、軸方向Ｄｘから見た平面形状が円形状である。貫通孔４３３は、面４３１と面４３２とを貫通している。面４３１は、面４３２と平行な面である。面４３１，４３２は、軸ＡＸ１と交差し、一例として軸ＡＸ１に対して直交している。他の観点からは、面４３１，４３２は、受圧面３１１と平行な面である。第３部材４３の外周面および内周面は、軸方向Ｄｘに一様な径で延びている。

【0234】

第３部材４３は、面４３１が第２部材４２と間隔を置くように位置している。面４３２は、第１部材４１Ａの面４１１と接している。面４３１と第２部材４２の面４２２との間に形成される隙間は、第２隙間Ｃ４２に含まれる。流路Ｃ４３は、軸方向Ｄｘに並ぶ貫通孔４１３，４３３，４２３，により軸ＡＸ１に沿って延びるように形成されている。

【0235】

第３部材４３の軸方向Ｄｘの長さＷ４３は、第１部材４１の軸方向Ｄｘの長さＷ４１および第２部材４２の軸方向Ｄｘの長さＷ４２よりも長い（Ｗ４３＞Ｗ４１，Ｗ４２）。第３部材４３の外径ＯＤ４３は、第１部材４１の外径ＯＤ４１および第２部材４２の外径ＯＤ４２とおおよそ等しい。

【0236】

第３部材４３の内径ＩＤ４３は、第１部材４１の内径ＩＤ４１および第２部材４２の内径ＩＤ４２とおおよそ等しい。長さＷ４２ａは、例えば長さＷ４１ａとおおよそ等しい。長さＷ４２ａは、長さＷ４１ａと異なってもよい。

【0237】

弁体３０は軸方向Ｄｘの長さが上述の各実施形態とおおよそ等しい。上述の各実施形態と比較して、方向変換部材４０の軸方向Ｄｘの長さは短く、ガイド７１，７２の軸方向Ｄｘの長さは長い。

【0238】

例えば、拡径部７２４の軸方向Ｄｘの長さは長くなっている。それに伴い、凹部７２５の長さは、長くなっている。図１５および図１６に示すように、凹部７２５には、付勢部材５１の軸方向Ｄｘの長さを調整するためのスペーサ５５がさらに設けられてもよい。

【0239】

スペーサ５５は、例えばガイド７１，７２と同種の樹脂材料で形成されている。スペーサ５５は、軸ＡＸ１を中心とする円柱状に形成されている。付勢部材５１は、スペーサ５５を介して面７２６を付勢している。

【0240】

図１６および図１８に示す例において、弁体３０は、半径方向Ｄｒにおいて、開口１３と重なっている。第３部材４３の面４３１は、半径方向Ｄｒにおいて、一端１３ａと重なるように第１管体１１の内部１１０に位置している。

【0241】

半径方向Ｄｒにおいて、開口１３は、複数の第２部材４２、受圧部材３１、およびガイド７２と重なり、複数の第１部材４１および第３部材４３とは重なっていない。他の観点からは、第１管体１１に流体が供給される前において、複数の第１隙間Ｃ４１は半径方向Ｄｒに開口１３と重ならず、複数の第２隙間Ｃ４２は半径方向Ｄｒに開口１３と重なっている。

【0242】

第１管体１１に流体が供給される前において、複数の第２隙間Ｃ４２は、流路Ｃ４３と第２管体１２の内部１２０とを連通している。開口１３には、弁体３０により、塞がれていない部分と、塞がれている部分とが形成されている。

【0243】

開口１３の一部は、方向変換部材４０、受圧部材３１、およびガイド７２により塞がれている。この状態で減圧弁１に流体が供給されると、第１部分１１１の流体は、方向変換部材４０の流路Ｃ４３を通過し、複数の第２隙間Ｃ４２から第２管体１２の内部１２０へ流入する。

【0244】

図１９は、第４実施形態に係る減圧弁１の弁体３０の動きを説明するための図である。図２０は、図１９における開口１３を第２管体の端部１２ａ側から見た図である。

【0245】

図１０および図１１を用いて説明した通り、減圧弁１に供給される流量が同じであっても、減圧弁１に供給される流量の増加時と減少時では、弁体３０の軸方向Ｄｘにおける位置が異なる場合がある。

【0246】

図１９は、一例として、減圧弁１に供給される流量の減少時の流量Ｆにおける弁体３０の位置を示している。減圧弁１に供給される流量の増加時の流量Ｆにおける弁体３０の位置は、例えば、図１６に示した位置である。

【0247】

図１９に示す例において、弁体３０は、図１６に示した位置よりも軸方向Ｄｘにおいて端部１１ｂ側に位置している。複数の第２部材４２および第３部材４３は半径方向Ｄｒに開口１３と重なり、複数の第１部材４１は半径方向Ｄｒに開口１３と重なっていない。他の観点からは、複数の第１隙間Ｃ４１は半径方向Ｄｒに開口１３と重ならず、複数の第２隙間Ｃ４２は半径方向Ｄｒに開口１３と重なっている。

【0248】

図１８においては、３つの第２部材４２と４つの第２隙間Ｃ４２とが半径方向Ｄｒに開口１３と重なり、図２０においては、３つの第２部材４２と４つの第２隙間Ｃ４２と第３部材４３とが半径方向Ｄｒに開口１３と重なっている。

【0249】

図２０に示すように、第３部材４３は複数の第１部材４１と複数の第２部材４２との間に設けられているため、流量Ｆにおける流量の増加時と減少時における弁体３０の位置の軸方向Ｄｘにおける差に対応する範囲で第３部材４３が半径方向Ｄｒに開口１３と重なっている。図２０においては、第３部材４３が開口１３の塞がれている部分を形成している。

【0250】

開口１３は、長方形状である。図１８および図２０に破線で示すように開口１３が円形状の場合と異なり、軸方向Ｄｘにおける第２隙間Ｃ４２の位置に関わらず、開口１３と第２隙間Ｃ４２の各々とが重なる面積は変わらない。

【0251】

複数の第２部材４２と第３部材４３とが半径方向Ｄｒに開口１３と重なる範囲において、流量の減少時における流量Ｆでの面積Ｏは、流量の増加時における流量Ｆの面積Ｏと等しくなる。

【0252】

すなわち、開口１３を長方形状に形成し、方向変換部材４０に第３部材４３を設けることで、複数の第２部材４２と第３部材４３とが開口１３と重なる範囲において、面積Ｏを等しくすることができる。流量に対する弁体３０の位置に応じて、第３部材４３の長さＷ４３は適宜変更される。

【0253】

流量の増加時と減少時において同じ流量に対する弁体３０の位置が異なる場合であっても、圧力損失のヒステリシスが生じにくく、同じ流量に対する減圧弁１の減圧効果を確実に発揮することができる。

【0254】

第４実施形態の減圧弁１の構成においても、上述の各実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0255】

［第５実施形態］
次に、第５実施形態について説明する。図２１は、第５実施形態に係る減圧弁１が備える弁体３０の概略的な部分断面図である。第５実施形態の減圧弁１は、方向変換部材４０が第４実施形態と相違する。

【0256】

図２１に示すように、方向変換部材４０が有する複数の第１部材４１は、図１２を用いて説明した複数の第１部材４１と同様の形状である。より具体的には、面４１１，４１２は、軸ＡＸ１に対して傾斜している。面４１１，４１２は、軸方向Ｄｘにおいて受圧面３１１に向かうに従い、軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜している。面４１１，４１２は、軸方向Ｄｘにおいて、受圧面３１１に向かう従い径が大きくなっている。

【0257】

第５実施形態の減圧弁１の構成においても、上述の各実施形態と同様の効果を得ることができる。第５実施形態の減圧弁１において、複数の第１隙間Ｃ４１の流体の流れの方向は、矢印Ａ１で示すように、軸方向Ｄｘに対して傾斜した方向である。複数の第１隙間Ｃ４１の流れの方向は、矢印Ａ２で示す、複数の第２隙間Ｃ４２の流れの方向とは異なっている。

【0258】

複数の第１隙間Ｃ４１を流れる流体は、軸方向Ｄｘにおいてガイド７１側からガイド７２側に向かう方向の運動量を有している。当該方向は、第１管体１１の内部１１０において、端部１１ａ側から端部１１ｂ側に向かう方向に相当する。

【0259】

このような場合、第１管体１１の内部１１０において、弁体３０に作用する動圧の大きさは、第４実施形態と比較して小さくなる。そのため、第４実施形態と比較して、弁体３０は、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、端部１１ｂ側から端部１１ａ側へ移動しやすく、端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動しにくくなる。

【0260】

第５実施形態においては、第４実施形態と比較して、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、同じ流量に対して弁体３０を軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動させにくく、減圧弁１の開度は減少する。すなわち、同じ流量に対して、減圧弁１は、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、減圧効果を小さくすることができる。

【0261】

［第６実施形態］
次に、第６実施形態について説明する。図２２は、第６実施形態に係る減圧弁１が備える弁体３０の概略的な部分断面図である。第６実施形態の減圧弁１は、方向変換部材４０が第５実施形態と相違する。

【0262】

図２２に示すように、方向変換部材４０が有する複数の第１部材４１は、図１４を用いて説明した複数の第１部材４１と同様の形状である。より具体的には、面４１１，４１２は、軸ＡＸ１に対して傾斜している。

【0263】

面４１１，４１２は、軸方向Ｄｘにおいて受圧面３１１に向かうに従い、軸ＡＸ１に近づくように傾斜している。面４１１，４１２は、軸方向Ｄｘにおいて、受圧面３１１に向かう従い径が小さくなっている。他の観点からは、面４１１，４１２は、第５実施形態とは反対向きに軸ＡＸ１に対して傾斜している。

【0264】

第６実施形態の減圧弁１の構成においても、上述の各実施形態と同様の効果を得ることができる。第６実施形態の減圧弁１において、複数の第１隙間Ｃ４１の流体の流れの方向は、矢印Ａ１で示すように、軸方向Ｄｘに対して傾斜した方向である。

【0265】

複数の第１隙間Ｃ４１を流れる流体は、軸方向Ｄｘにおいてガイド７２側からガイド７１側に向かう方向の運動量を有している。当該方向は、第１管体１１の内部１１０において、端部１１ｂ側から端部１１ａ側に向かう方向に相当する。

【0266】

このような場合、第１管体１１の内部１１０において、弁体３０に作用する動圧の大きさは、第４実施形態と比較して大きくなる。そのため、第４実施形態と比較して、弁体３０は、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動しやすく、端部１１ｂ側から端部１１ａ側へ移動しにくくなる。

【0267】

第６実施形態においては、第４実施形態と比較して、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、同じ流量に対して弁体３０を軸方向Ｄｘの端部１１ａ側から端部１１ｂ側へ移動させやすく、減圧弁１の開度は増加する。すなわち、同じ流量に対して、減圧弁１は、複数の第１部材４１が開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において、減圧効果を大きくすることができる。

【0268】

以上の通り、これらの実施形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲を各実施形態で開示した構成に限定するものではない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能である。これらの実施形態や変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【0269】

上述の各実施形態に係る減圧弁１の構成は、それぞれ一例にすぎない。まず、連通部６１について、以下に変形例を示す。図２３は、連通部６１の変形例を示す減圧弁１の概略的な断面図である。

【0270】

図２３に示す例において、連通部６１は、第１管体１１の内部に設けられている。連通部６１は、軸ＡＸ１に沿って弁体３０に形成されている。連通部６１は、受圧部材３１に形成された貫通孔とガイド７２に形成された貫通孔とにより構成されている。連通部６１が弁体３０に形成されることで、連通部６１は弁体３０とともに軸方向Ｄｘを移動する。

【0271】

次に、ガイド７１について、以下に変形例を示す。図２４乃至図２６は、ガイド７１の変形例を示すガイド７１の概略的な断面図である。図２４乃至図２６においては、面７１２側に方向変換部材４０が設けられる。

【0272】

図２４に示すように、ガイド７１の内周面７１３は、軸方向Ｄｘにおいて面７１２側に向かうに従い内径が大きくなるように、中心軸に向けて凸である湾曲した形状でもよい。図２５に示すように、ガイド７１の内周面７１３は、軸方向Ｄｘにおいて面７１２側に向かうに従い内径が大きくなるテーパ状に形成されてもよい。

【0273】

図２６に示すように、ガイド７１の内周面７１３は、内径の異なる複数（例えば、２つ）の部分を有するように形成されてもよい。例えば、内周面７１３のうち、流路Ｃ４３の径と等しい内周面７１３ａと、内周面７１３ａよりも径の大きい内周面７１３ｂと、を有している。内周面７１３ａは、面７１２側に設けられている。

【0274】

図２４乃至図２６を用いて説明したガイド７１の形状であれば、流体がガイド７１を通過する際の圧力損失を小さくすることができる。これらの変形例は、上述の各実施形態に適用することができる。

【0275】

なお、第１管体１１の内径ＩＤ１１が第２管体１２の内径ＩＤ１２と等しい場合について説明したが、第１管体１１の内径ＩＤ１１は第２管体１２の内径ＩＤ１２と異なってもよい。第１管体１１が複数（例えば、２つ）の開口を有し、各開口に第２管体１２が接続されてもよい。

【0276】

なお、第１隙間Ｃ４１および第２隙間Ｃ４２は、例えば周方向θにおいて少なくとも開口１３を含む範囲に形成されてもよい。この場合、弁体３０は、周方向θの回転が制限されていることが好ましい。なお、第２部材４２の軸方向Ｄｘの長さＷ４２は第１部材４１の軸方向Ｄｘの長さＷ４１よりも短くてもよいし、等しくてもよい。なお、第２隙間Ｃ４２の軸方向Ｄｘの長さＷ４２ａは、第１隙間Ｃ４１の軸方向Ｄｘの長さＷ４１ａよりも長くてもよいし、等しくてもよい。

【0277】

なお、複数の第１隙間Ｃ４１の軸方向Ｄｘの長さＷ４１ａはそれぞれ異なってもよいし、複数の第２隙間Ｃ４２の軸方向Ｄｘの長さＷ４２ａはそれぞれ異なってもよい。例えば、流量が少ない場合に開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において長さを小さくし、流量が多い場合に開口１３と半径方向Ｄｒに重なる範囲において長さを長くしてもよい。

【0278】

なお、半径方向Ｄｒと平行な面に対する面４１１，４１２の角度θ４１，θ４２は、軸方向Ｄｘの位置に応じて異なってもよい。面４１１，４１２だけでなく、面４２１，４２２も軸ＡＸ１に対して傾斜してもよい。

【0279】

複数の第１部材４１が一体形成されている場合、複数の第１部材を着脱自在とすることで、複数の用途を兼用した減圧弁１を提供することができる。より具体的には、第１部材４１Ａ，４１Ｂの軸方向Ｄｘにおける位置を変更することで、面４１１，４１２が軸ＡＸ１に対して直角な場合と比較して、弁体３０に作用する動圧が大きい場合と小さい場合とを兼用することができる。減圧弁１の設置状況などに応じて、適切な減圧効果を発揮する減圧弁１を選択することができる。

【0280】

なお、受圧部材３１は、ガイド７２と一体で形成されてもよい。他の観点からは、ガイド７２が受圧面３１１を有してもよい。この場合、方向変換部材４０は、ガイド７２に設けられる。

【0281】

なお、ストッパ９１は、複数の止めねじ以外にも、第１管体１１の内部に設けられたリングなどでもよい。なお、減圧弁１を構成する部材については金属材料で形成される例を開示したが、樹脂材料で形成されてもよい。

【0282】

各実施形態においては、減圧弁１の一例として真水や海水などの液体が流れる流路に設けられる減圧弁を開示したが、各実施形態に係る減圧弁１と同様の構造は、ガスなどの気体や液体と気体が混ざりあった混相流が流れる流路にも適用できる。

【0283】

減圧弁１は、他種のホース敷設ラインなどに用いられる媒介金具として適用できる。減圧弁１は、例えば海水利用型消防水利システム、自動調圧装置付き消防ポンプ車、石油備蓄基地大容量泡消火システム、原子力施設における代替注水ライン、ＩＯＴ／ＡＩなどによる自動送水制御ライン、およびその他流体移送自動制御ラインなどに適用できる。

【0284】

方向変換部材４０は、一例として減圧弁１の弁体３０に設けられる例を開示したが、方向変換部材４０と同様の構造は、他の用途にも適用することができる。方向変換部材４０を適用することで流体の流れを変換し、方向変換部材４０が設けられた対象物に作用する動圧の大きさを変更することができる。

【0285】

方向変換部材４０は、流体の動圧を動力として利用する場合、例えば船に設けられた舵、プロペラ、ジェット機エンジン、ロケットエンジンの推進部材などに適用することができる。方向変換部材４０は、用途に応じて適宜形状を変更することができる。例えば、方向変換部材４０は、流れの方向をから見た平面形状が例えば長方形状でもよい。

【符号の説明】

【0286】

１…減圧弁、１０…本体、１１…第１管体、１２…第２管体、１３…開口、１２０…第２管体１２の内部、３０…弁体、３１…受圧部材、３１１…受圧面、４０…方向変換部材、Ｃ４１…第１隙間、Ｃ４２…第２隙間、Ｃ４３…流路。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【手続補正書】

【提出日】2022-03-14

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周面に設けられた開口を有する第１管体と、前記開口を介して前記第１管体と接続された第２管体と、を有する本体と、
前記第１管体の軸に沿って流れる流体の動圧が作用する受圧面と前記受圧面よりも上流側において前記軸に沿って設けられた方向変換部材とを有し、前記軸に沿って移動可能に前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備え、
前記方向変換部材は、前記軸に沿って設けられ前記受圧面に向けて流体が流れる流路と、前記軸を中心とする周方向に延び前記流路の周りに設けられた複数の隙間と、を有し、
前記複数の隙間は、前記軸に沿って並び、
前記弁体は前記軸に沿って移動し、前記複数の隙間は前記流路と前記第２管体の内部とを連通する、
減圧弁。

【請求項2】

前記方向変換部材は、板状に形成され、前記軸に沿う軸方向に間隔を置いて並べられた複数の第１部材を有し、
前記複数の第１部材は、前記軸方向に形成された第１貫通孔をそれぞれ有し、
前記流路は、前記第１貫通孔により形成され、
前記複数の隙間は、前記複数の第１部材の間に形成された複数の第１隙間を有している、
請求項１に記載の減圧弁。

【請求項3】

前記複数の第１部材は、前記軸方向において前記受圧面側に位置する第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、をそれぞれ有し、
前記複数の第１部材は、前記第１面と前記第２面とが対向して並べられ、
前記複数の第１隙間の各々は、前記第１面と前記第２面との間に位置し、
前記第１面および前記第２面は、前記軸に対して直交している、
請求項２に記載の減圧弁。

【請求項4】

前記複数の第１部材は、前記軸方向において前記受圧面側に位置する第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、をそれぞれ有し、
前記複数の第１部材は、前記第１面と前記第２面とが対向して並べられ、
前記複数の第１隙間の各々は、前記第１面と前記第２面との間に位置し、
前記第１面および前記第２面は、前記軸に対して傾斜している、
請求項２に記載の減圧弁。

【請求項5】

前記方向変換部材は、前記軸方向に間隔を置いて並べられ、前記受圧面と前記複数の第１部材との間に設けられた複数の第２部材をさらに有し、
前記複数の第２部材は、前記軸方向に形成された第２貫通孔をそれぞれ有し、
前記流路は、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とにより形成され、
前記複数の隙間は、前記複数の第２部材の間に形成された複数の第２隙間をさらに有し、
前記複数の第２部材の前記軸方向の長さは、前記複数の第１部材の前記軸方向の長さよりも長い、
請求項２乃至４のいずれか１項に記載の減圧弁。

【請求項6】

前記第１管体に流体が供給される前において、前記複数の第２隙間は、前記流路と前記第２管体の内部とを連通している、
請求項５に記載の減圧弁。

【請求項7】

前記第１管体に流体が供給される前において、前記複数の第１隙間は前記軸と直交する方向に前記開口と重ならず、前記複数の第２隙間は前記軸と直交する方向に前記開口と重なっている、
請求項６に記載の減圧弁。

【請求項8】

前記弁体は、前記方向変換部材を挟む一対のガイドをさらに有し、
前記軸と直交する方向において、前記一対のガイドは、前記方向変換部材よりも大きい、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の減圧弁。

【請求項9】

第１連通部をさらに備え、
前記弁体は、前記第１管体の内部を前記受圧面側の第１部分と前記第１部分と反対側の第２部分とに隔て、
第１連通部は、前記第１部分と前記第２部分とを接続する、
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の減圧弁。

【請求項10】

前記第２部分と前記第２管体の内部とを接続する第２連通部をさらに備える、
請求項９に記載の減圧弁。

【請求項11】

被検出部と前記被検出部を検出する検出部とを有し、前記第１管体の内部における前記弁体の位置を検出するための検出ユニットをさらに備え、
前記検出部は、前記第１管体の外部に設けられ、
前記被検出部は、前記弁体に設けられている、
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の減圧弁。

【請求項12】

前記弁体に対して前記動圧が作用する方向と反対方向から前記弁体を付勢する付勢部材をさらに備える、
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の減圧弁。

【請求項13】

軸に沿う軸方向に間隔を置いて並べられた複数の第１部材と、前記複数の第１部材と並ぶとともに前記軸方向に間隔を置いて並べられた複数の第２部材と、を有し、
前記複数の第２部材の前記軸方向の長さは、前記複数の第１部材の前記軸方向の長さと異なり、
前記複数の第１部材は、前記軸方向に形成された第１貫通孔をそれぞれ有し、
前記複数の第２部材は、前記軸方向に形成された第２貫通孔をそれぞれ有し、
前記第１貫通孔および前記第２貫通孔によって、前記軸に沿って延びる流路が形成され、
前記複数の第１部材の間に形成された複数の第１隙間と、前記複数の第２部材の間に形成された複数の第２隙間と、を有する複数の隙間が形成され、
前記複数の隙間は、前記軸を中心とする周方向に延び前記流路の周りに設けられ、
前記流路を流れる流体は、前記複数の隙間を介して前記軸と交差する方向に流れる、
方向変換部材。

【請求項14】

軸に沿う軸方向に間隔を置いて並べられた複数の第１部材と、前記複数の第１部材と並ぶとともに前記軸方向に間隔を置いて並べられた複数の第２部材と、を有し、
前記複数の第１部材は、前記軸方向において一方側に位置する第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、前記軸方向に前記第１面と前記第２面とを貫通する第１貫通孔と、をそれぞれ有し、
前記複数の第２部材は、前記軸方向において一方側に位置する第３面と、前記第３面と反対側の第４面と、前記軸方向に前記第３面と前記第４面とを貫通する第２貫通孔と、をそれぞれ有し、
前記第１面および前記第２面の前記軸に対する角度は、前記第３面および前記第４面の前記軸に対する角度と異なり、
前記複数の第１部材は、前記第１面と前記第２面とが対向して並べられ、
前記複数の第２部材は、前記第３面と前記第４面とが対向して並べられ、
前記第１貫通孔および前記第２貫通孔によって、前記軸に沿って延びる流路が形成され、
前記複数の第１部材の間に形成された複数の第１隙間と、前記複数の第２部材の間に形成された複数の第２隙間と、を有する複数の隙間が形成され、
前記複数の隙間は、前記軸を中心とする周方向に延び前記流路の周りに設けられ、
前記流路を流れる流体は、前記複数の隙間を介して前記軸と交差する方向に流れる、
方向変換部材。

【請求項15】

軸に沿って延びる流路を囲う筒状に形成され、
前記軸を中心とする周方向に延び前記流路の周りに設けられ、複数の第１隙間と、複数の第２隙間と、を有する複数の隙間を有し、
前記複数の隙間は、前記軸に沿って並び、
前記複数の第１隙間の間隔は、前記複数の第２隙間の間隔と異なり、
前記流路を流れる流体は、前記複数の隙間を介して前記軸と交差する方向に流れる、
方向変換部材。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0064】

長さＷ４２は長さＷ４１と異なり、長さＷ４２ａは長さＷ４１ａと異なっている。一例として、長さＷ４２は長さＷ４１よりも長い（Ｗ４２＞Ｗ４１）。一例として、長さＷ４２ａは、長さＷ４１ａよりも短い（Ｗ４２ａ＜Ｗ４１ａ）。