特開 2023-73829 衣料用積層体および感染防止衣料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023073829

(43)【公開日】2023-05-26

(54)【発明の名称】衣料用積層体および感染防止衣料

(51)【国際特許分類】

   D06M 17/00 20060101AFI20230519BHJP

   B32B 5/26 20060101ALI20230519BHJP

   D03D 15/283 20210101ALI20230519BHJP

   D03D 25/00 20060101ALI20230519BHJP

   D04B 21/16 20060101ALI20230519BHJP

   A41D 13/12 20060101ALI20230519BHJP

   A41D 31/02 20190101ALI20230519BHJP

   A41D 31/00 20190101ALI20230519BHJP

   A41D 31/102 20190101ALI20230519BHJP

   A41D 31/30 20190101ALI20230519BHJP

   A41D 31/04 20190101ALI20230519BHJP

【ＦＩ】

D06M17/00 L

B32B5/26

D03D15/283

D03D25/00 101

D04B21/16

A41D13/12 109

A41D31/02 A

A41D31/00 503F

A41D31/00 502B

A41D31/00 502C

A41D31/102

A41D31/30

A41D31/04 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021186525

(22)【出願日】2021-11-16

(71)【出願人】

【識別番号】592197315

【氏名又は名称】ユニチカトレーディング株式会社

(72)【発明者】

【氏名】西山 武史

(72)【発明者】

【氏名】樋口 眞矢

(72)【発明者】

【氏名】高月 珠里

【テーマコード（参考）】

3B011

4F100

4L002

4L032

4L048

【Ｆターム（参考）】

3B011AA01

3B011AA02

3B011AA04

3B011AA05

3B011AB06

3B011AC08

3B011AC18

3B011AC24

4F100AK48A

4F100AK48E

4F100AK51B

4F100AK51C

4F100AK51D

4F100BA05

4F100BA07

4F100CB00D

4F100DG12A

4F100DG13E

4F100DJ00C

4F100EH46B

4F100EH46C

4F100GB66

4F100GB72

4F100JA13E

4F100JC00

4F100JD04

4L002AA06

4L002AB02

4L002AC07

4L002CA01

4L002DA00

4L002EA00

4L002EA02

4L002FA01

4L032AA06

4L032AA07

4L032AB02

4L032AB03

4L032AB07

4L032AC03

4L032BA05

4L032BC01

4L032BD01

4L032BD03

4L032DA01

4L032EA00

4L032EA02

4L048AA24

4L048AA34

4L048AB07

4L048AB11

4L048AB21

4L048BA01

4L048CA01

4L048CA11

4L048CA15

4L048DA01

4L048EA01

4L048EB00

(57)【要約】

【課題】十分な透湿防水性に加え、軽量性を有する衣料用積層体を提供する。また、前記積層体を用いて、血液やウイルスをバリアする防水性に優れ、着用した際の蒸れ感を軽減し、動作をする際にも十分な軽量性を有することにより動きやすく、着用快適性に優れた感染防止衣料を提供する。
【解決手段】織物、乾式膜、湿式膜、接着剤層および編物をこの順に積層してなる積層体であって、織物はカバーファクターが２０～３０で、特定の単糸繊度および総繊度を有するポリアミド系繊維で構成され、編物は目付けが１０～３０ｇ／ｍ^２であり、特定の単糸繊度および総繊度を有するポリアミド系繊維で構成され、積層体の目付けが１３０ｇ／ｍ^２以下である衣料用積層体。
【選択図】 なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

織物、乾式膜、湿式膜、接着剤層および編物をこの順に積層してなる積層体であって、
織物は、カバーファクターが２０～３０であり、織物を構成する経糸および緯糸は、総繊度が２０～５５ｄｔｅｘ、単糸繊度が０．５～３．０ｄｔｅｘのポリアミド系繊維、
編物は、目付けが１０～３０ｇ／ｍ^２であり、編物を構成する糸は、総繊度が５～３０ｄｔｅｘ、単糸繊度が１．０～５．０ｄｔｅｘのポリアミド系繊維であり、
積層体の目付けが１３０ｇ／ｍ^２以下である、
衣料用積層体。

【請求項2】

織物がリップストップ組織の織物である、請求項１記載の衣料用積層体。

【請求項3】

ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ－１法による透湿度が５０００ｇ／ｍ^２／２４ｈ以上である請求項１または２に記載の衣料用積層体。

【請求項4】

初期のウイルスバリア性がＡＳＴＭ Ｆ１６７０－０８Ｂ法の試験に合格し、
初期の人工血液バリア性がＡＳＴＭ Ｆ１６７１－０７Ｂ法の試験に合格する請求項１～３のいずれかに記載の衣料用積層体。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載の衣料用積層体を用いてなる感染防止衣料。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、血液やウイルスに対するバリア性を有し、かつ透湿防水性に優れる衣料用積層体および感染防止衣料に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、メディカル分野において医師、看護師、救急隊員などの医療従事者がウイルスなどの有害物質から身体を守るために感染防護衣が用いられている。感染防護衣には高いウイルスバリア性や血液バリア性を有するだけでなく、着用快適性の観点から、発汗に伴って発生する熱・蒸れを布帛外へ効率的に放出できる高い透湿性も求められる。ここで、高いウイルスバリア性や血液バリア性を有するためには、それに見合うだけの高い防水性能を有することが求められる。所望の防水性が達成されない場合、血液、体液などが浸透しやすくなり、ひいては細菌、ウイルスなどに接触する機会も増えることになる。そして、ウイルスバリア性や血液バリア性、すなわち防水性と透湿性を併せ持つ布帛としては、基材、樹脂膜および接着層が積層された血液・ウイルスバリア性積層布帛が従来から知られている。
例えば、特許文献１には、織物、微多孔膜、接着剤層および編物が、この順に積層された布帛で、表地用繊維および裏地用布帛は共にポリエステル系繊維からなる医療用衣料用積層体が記載されている。また、特許文献２には、表地、接着剤、防水膜、接着剤および裏地の順で積層一体化されてなる生地とシームテープまたはリペアパッチを有する医療用外衣で、前記表地および裏地はいずれもポリエステル布帛であり、前記接着剤はいずれもポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤であり、前記防水膜はポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜である医療用外衣が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－４６５７６号公報

【特許文献2】特開２０１７－３５８２６公報

【0004】

従来より感染防護衣としては、使い捨てを前提とするディスポーザブルタイプのものと、使用の都度洗濯を行いながら複数回利用することを前提とするリユーザブルタイプのものがある。
特にリユーザブルタイプのものにおいては、洗濯耐久性が要求されることから生地の厚みが厚く、特に夏場の着用においては蒸れが生じ、着用感や作業性に劣るものであった。
近年、地球温暖化により気温が上昇している中で、夏場の着用における蒸れを防ぎ、着用感を向上させた感染防護衣の要望が高まっている。

【0005】

特許文献１に開示された医療用積層体は、透湿性を付与することにより着用快適性を付与することを考慮したものではあるが、夏場の着用においては、蒸れが生じやすく、着用感にも劣るものであった。また、特許文献２に開示された医療用外衣は、医療用外衣を構成する層の数が多いため、軽量性に劣り、夏場の着用においては、蒸れが生じやすく、着用感にも劣るものであった。
夏場の着用における蒸れを防ぎ、着用感を向上させるには、構成する生地が十分な透湿防水性を有しながら、軽量であることが求められるが、十分な軽量性と透湿防水性の両性能を満足する感染防護衣は未だ提案されていない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

そこで本発明の目的は、十分な透湿防水性を有しながらも軽量である衣料用積層体であって、夏場の着用においても、血液やウイルスをバリアする性能に優れ、着用した際の蒸れ感を軽減し、かつ動作しやすい軽量性も兼ね備えた感染防止衣料を得ることができる、衣料用積層体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者は、上記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、次の（イ）～（ホ）を要旨とするものである。

【0008】

（イ）織物、乾式膜、湿式膜、接着剤層および編物をこの順に積層してなる積層体であって、
織物は、カバーファクターが２０～３０であり、織物を構成する経糸および緯糸は、総繊度が２０～５５ｄｔｅｘ、単糸繊度が０．５～３．０ｄｔｅｘのポリアミド系繊維、
編物は、目付けが１０～３０ｇ／ｍ^２であり、編物を構成する糸は、総繊度が５～３０ｄｔｅｘ、単糸繊度が１．０～５．０ｄｔｅｘのポリアミド系繊維であり、
積層体の目付けが１３０ｇ／ｍ^２以下である、
衣料用積層体。
（ロ）織物がリップストップ組織の織物である、（イ）記載の衣料用積層体。
（ハ）ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ－１法による透湿度が５０００ｇ／ｍ^２／２４ｈ以上である（イ）または（ロ）に記載の衣料用積層体。
（ニ）初期のウイルスバリア性がＡＳＴＭ Ｆ１６７０－０８Ｂ法の試験に合格し、
初期の人工血液バリア性がＡＳＴＭ Ｆ１６７１－０７Ｂ法の試験に合格する（イ）～（ハ）のいずれかに記載の衣料用積層体。
（ホ）（イ）～（ニ）のいずれかに記載の衣料用積層体を用いてなる感染防止衣料。

【発明の効果】

【0009】

本発明の衣料用積層体は、軽量でありながら、透湿防水性に優れ、血液バリア性及びウイルスバリア性にも優れる。そのため、本発明の衣料用積層体を用いることにより、夏場の着用においても、蒸れが生じにくく、着用感や作業性にも優れる感染防止衣料を得ることができる。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を詳細に説明する。

【0011】

本発明の衣料用積層体は、織物、乾式膜、湿式膜、接着剤層および編物をこの順に積層したものであり、衣料用途に使用されるものである。なお、本発明では、衣料用積層体を「本発明積層体」、乾式膜、湿式膜および接着剤層を総称して「樹脂膜」と称することがある。

【0012】

［織物・編物］
本発明における織物および編物について以下に説明する。

【0013】

本発明における織物および編物を構成する繊維は、ポリアミド系繊維である。ポリアミド系繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン５６、ナイロンＭＸＤ（ポリメタキシリレンアジパミド）などのホモポリマーおよびこれらを主体とする共重合体もしくは混合物からなるものが好ましく用いられる。中でもナイロン６からなる繊維が好ましい。ポリアミド系ポリマーは、ポリエステル系ポリマーと比較して、そのポリマー特性として比重が２０％程度軽く、本発明の訴求点のひとつである軽量性という観点から好適であるため、本発明においては、織物および編物を構成する繊維にポリアミド系繊維を用いる。

【0014】

なお、軽量性や透湿防水性の効果を損なわない範囲であれば、ポリアミド系繊維以外の繊維、例えば、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維などの合成繊維、トリアセテートなどの半合成繊維、綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル、アセテートなどのセルロース系繊維が織物や編物中に含まれていてもよい。また、織物や編物には導電糸などの繊維を必要に応じて適宜含有させることができる。
ただし、中でも、織物や編物を構成する繊維として、ポリアミド系繊維は９０質量％以上含まれることが好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。

【0015】

ポリアミド系繊維としては、長繊維、短繊維、ステープルヤーンのいずれであってもよく、マルチフィラメント、モノフィラメントのいずれであってもよい。

【0016】

以下に、本発明における織物について説明する。
本発明における織物は、軽量性と透湿防水性の両性能を積層体に付与するために、特定のカバーファクターを満足する、高密度織物であることが必要である。
まず、織物の軽量化を図る上で、経緯糸の単糸繊度および総繊度を適切に選択することが有効である。織物を構成するポリアミド系繊維の単糸繊度は、０．５～３．０ｄｔｅｘであり、中でも１．０～２．５ｄｔｅｘがより好ましい。ポリアミド系繊維の総繊度は、２０～５５ｄｔｅｘであり、中でも２０～５０ｄｔｅｘがより好ましい。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満であったり、総繊度が２０ｄｔｅｘ未満であると、単糸繊度や総繊度が細すぎて織物の強度が不十分なものとなる。一方、単糸繊度が３．０ｄｔｅｘを超えたり、総繊度が５５ｄｔｅｘを超えると、単糸繊度や総繊度が太くなり、高密度の織物が得られず、織物に積層した樹脂膜が滲み出したり、軽量性に優れた織物とすることができない。

【0017】

本発明における織物は、透湿防水性や血液、ウイルスバリア性の点からカバーファクター（ＣＦ）が２０～３０であることが好ましく、２１～２８がより好ましく、２３～２６の高密度織物であることが特に好ましい。織物のＣＦが２０未満であれば織物が高密度を有するものとならず、織物と樹脂膜との接着性に劣るものとなったり、織物に積層した樹脂膜が滲み出したりすることがあり、また、透湿防水性や血液バリア性、ウイルスバリア性に劣るものとなる。一方、織物のＣＦが３０を超えると、織物が高密度になりすぎて透湿性に劣るものとなり、また、本発明積層体を感染防止衣料などとした場合に風合いが硬く動きづらいものとなる。ここで、カバーファクター（ＣＦ）とは、織編物の粗密を数値化したものであり、織物の場合、以下の式により算出される。
カバーファクター（ＣＦ）＝Ａ＋Ｂ
ただし、Ａ、Ｂは下記式により算出される数値である。
Ａ＝｛（織物の経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）÷√経糸の番手）＋（織物の緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）÷√緯糸の番手）｝÷２
Ｂ＝｛（織物の経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）÷√経糸の番手）＋（織物の緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）÷√緯糸の番手）｝×（１÷一完全組織の数）

【0018】

本発明における織物は、目付けが１５～８０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。目付けを１５ｇ／ｍ^２以上とすることで、本発明積層体が引張強度や破裂強度や耐水圧に優れたものとなる。かかる観点から、織物の目付けは、２０ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上がさらに好ましい。一方、織物の目付けを８０ｇ／ｍ^２以下とすることで、本発明積層体を感染防止衣料などにした場合、感染防止衣料がより軽量となり、その着用快適性が向上する。かかる観点から、織物の目付は、７０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。ここで、目付けは、ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）の「８．３．２ 標準状態における単位面積当たりの質量」Ａ法により測定する。

【0019】

本発明における織物は、平組織、綾組織などの他、シングルリップ、ダブルリップなどのリップストップ組織などが好ましく採用できる。中でも防水性や血液、ウイルスバリア性、強度、耐久性の観点からリップストップ組織を採用することが好ましい。

【0020】

以下に、本発明における編物について説明する。

【0021】

本発明における編物は、軽量性と透湿防水性の両性能を積層体に付与するために、特定の目付けを満足する、薄地の編物であることが必要である。

【0022】

編物の軽量化を図る上で、編物を構成する繊維の単糸繊度および総繊度を適切に選択することが有効である。本発明における編物を構成する繊維の単糸繊度は、１．０～５．０ｄｔｅｘであり、中でも１．２～４．０ｄｔｅｘが好ましい。単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ未満になると、単糸繊度が細すぎて透湿性が低下する。一方、単糸繊度が５．０ｄｔｅｘを超えると、単糸繊度が太すぎて編物の目が粗くなることで肌触りが低下したり、樹脂膜が編物表面から露出することで、積層体の耐久性が低下する。

【0023】

本発明における編物を構成する繊維の総繊度は、５～３０ｄｔｅｘであり、中でも５～２５ｄｔｅｘが好ましい。総繊度が５ｄｔｅｘ未満になると、編物と樹脂膜との接着性が低下し、一方、３０ｄｔｅｘを超えると、編物の重量が重くなり、軽量性に劣るものとなる。

【0024】

本発明における編物の編密度は３０～１２０コース／２．５４ｃｍかつ２０～８０ウェール／２．５４ｃｍが好ましく、４０～１００コース／２．５４ｃｍかつ２５～７０ウェール／２．５４ｃｍがより好ましい。コース密度、ウェール密度がそれぞれ上記範囲内であれば、得られる編物は組織点の粗いものとならず、編物内に空隙が過度に増えることを抑えられる。その結果、該空隙から樹脂膜が滲み出したり、防水性や血液バリア性、ウイルスバリア性の低下を抑えることができる。また、組織点による拘束が強すぎないため、編物として適度な引裂強力や破裂強力を有し、積層体が通気性に優れるものとなる。

【0025】

本発明における編物は、目付けが１０～３０ｇ／ｍ^２である。目付けが１０ｇ／ｍ^２未満であれば、本発明積層体は引張強度や破裂強度や耐水圧に劣るものとなる。一方、目付けが３０ｇ／ｍ^２を超えると、本発明積層体を感染防止衣料などにした場合に、感染防止衣料が軽量性が低下し、着用快適性に劣るものとなる。かかる観点から、編物の目付けは、１２～３０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１５～２７ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましい。ここで、目付けは、ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）の「８．３．２ 標準状態における単位面積当たりの質量」Ａ法により測定する。

【0026】

本発明における編物は、経編物としては、例えば、デンビー編、コード編、アトラス編などが挙げられ、緯編物としては、例えば、平編、ゴム編、パール編、スムース編などが挙げられる。とりわけ、トリコット編物は、それ以外の組織を有する編物と比較すると伸縮性が抑えられており、編目空隙が大きくなり過ぎないので好ましい。また、トリコット編物は製編時に長い生機を得ることができ繋ぎ目が少なく、樹脂膜上に均一に積層することができる点でも好ましい。

【0027】

［乾式膜および湿式膜］
次に、本発明における乾式膜および湿式膜について説明する。
本発明の衣料用積層体は、織物と編物の間に樹脂膜が存在する。すなわち、樹脂膜として、乾式膜、湿式膜および接着剤層がこの順に積層されている。

【0028】

乾式膜および湿式膜は、いずれもポリウレタン樹脂から主として構成されることが好ましい。ポリウレタン樹脂は、全樹脂組成物のうち好ましくは８０質量％以上の割合で使用される。ポリウレタン樹脂は、一般に防水性のある樹脂膜の形成に適するとされており、本発明では耐湿熱性や各種耐久性をより向上させる観点より、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が好適に使用できる。

【0029】

ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂としては、例えば、ポリカーボネートジオールと有機ポリイソシアネートと鎖延長剤とを一括に仕込んで反応させるワンショット法、または予めポリカーボネートジオールと有機ポリイソシアネートとを反応させておき、後に鎖延長剤を加えて反応させるプレポリマー法などの方法により得られるものなどが使用できる。

【0030】

ポリカーボネートジオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオールなどのアルキルジオール、２，２－ジメチル－１，プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－ペンチル，２プロピル－１，３－プロパンジオールなどの２，２－ジアルキル－１，３－プロパンジオールなどから選択される１種以上のジオールと、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネートなどのジアリールカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどのジアルキルカーボネート、エチレンカーボネート、テトラメチレンカーボネートなどのアルキレンカーボネートなどから選択される１種以上の炭酸ジエステルとのエステル交換反応により得られるものなどが使用できる。特に結晶性の抑えられた樹脂は、有機溶剤に対する溶解性が良好で、溶融時における粘性も調製し易く好ましいため、このような樹脂を得るという点から、上記ジオールとしては、２，２－ジアルキル－１，３－プロパンジオールが好ましい。また、上記炭酸ジエステルとしては、オートクレーブ処理に対する耐久性の観点から、ジアリールカーボネートが好ましい。

【0031】

有機ポリイソシアネートとしては、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニールジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートなどが使用できる。中でも、オートクレーブ処理に対する耐久性の観点から、芳香族ジイソシアネートが好ましい。

【0032】

また、鎖延長剤としては、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、エチレンジアミンなどを単独でまたは混合して使用することができる。

【0033】

本発明における乾式膜および湿式膜は、共に微多孔質な構造を呈していることが好ましい。微多孔質な構造は、膜の透湿性を向上させる点で有利となる。また、積層体全体として透湿性をより向上させるために、主要な樹脂膜である湿式膜に無機微粉末を所定量含有させることが好ましい。

【0034】

無機微粉末としては、例えば二酸化珪素、二酸化アルミニウム、または二酸化チタンなどからなる微粉末が使用でき、種類としては、アモルファスのガラス状であって細孔がなく、乾式法で製造されるフュームドタイプのものが好ましい。

【0035】

無機微粉末の平均一次粒子径としては、７～４０ｎｍ程度が好ましい。７ｎｍ以上であれば、透湿性の向上効果が認められる傾向にあり、４０ｎｍ以内であれば、湿式膜中に大きな孔が形成されにくく、耐水圧性の低下を抑えることができる。

【0036】

無機微粉末は、湿式膜中に３～５０質量％含有されていることが好ましく、中でも５～５０質量％が好ましい。３質量％以上であれば防水性能を低下させずに透湿性を向上させることができる。一方、５０質量％以下であれば、湿式膜の強度を低下させずに洗濯や滅菌処理に対する耐久性を有するものとできる。
また、微多孔膜を形成する際の作業性や製膜コストの点においても有利なものとなる。

【0037】

さらに、本発明では、必要に応じて樹脂膜に第三成分を含有させてもよい。第三成分としては、ポリエステル系樹脂が好ましく、同樹脂を含有させることで、樹脂膜の接着性を高めることができる。このため、大きな負荷が掛かっても層間剥離し難い衣料用積層体とすることができる。特に、乾式膜中にポリエステル系樹脂を含有させることが好ましい。

【0038】

ポリエステル系樹脂としては、樹脂膜の接着性向上に資するものであればどのようなものでも使用できる。具体的には、エチレングリコール、トリメチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどから選択される１種以上のジオールと、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン２酸などから選択される１種以上のジカルボン酸との重合反応物などが使用できる。特に、ジオール成分にエチレングリコール及びネオペンチルグリコールを、ジカルボン酸成分にテレフタル酸、イソフタル酸及びセバシン酸をそれぞれ適用して、分子量１００００～５００００程度の非晶質飽和共重合ポリエステル樹脂とすれば、有機溶媒に溶解し易く、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂中の水酸基やイソシアネート基との反応性も良好なことから、好適である。

【0039】

ポリエステル系樹脂は、樹脂膜中に１～１０質量％含有されていることが好ましく、３～８質量％がより好ましい。含有量を上記範囲とすることで、透湿性の低下や風合いの硬化、品位低下が生じることなく樹脂膜の接着性をより向上させることができる。特に乾式膜中に１～１０質量％のポリエステル系樹脂を含有していることが好ましい。

【0040】

また、本発明では、第三成分として架橋性イソシアネート化合物を用いることも有効である。同化合物を含有させることで、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が架橋し、樹脂膜の強度及び接着性を同時に高めることができる。

【0041】

架橋性イソシアネート化合物としては、トリレン２，４－ジイソアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの他、これらのジイソシアネート類３モルと、活性水素を有する化合物（例えば、トリメチロールプロパン、グリセリンなど）１モルとの付加反応によって得られるトリイソシアネート類などが使用できる。中でも、樹脂膜の接着性をより向上させる観点から、反応性の緩やかな脂肪族系の架橋性イソシアネート化合物が好ましく、具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネートが好ましい。

【0042】

架橋性イソシアネート化合物は、各樹脂膜すなわち乾式膜、湿式膜及び接着剤層それぞれに１～１０質量％程度含有されていることが好ましい。含有量を上記範囲とすることで、樹脂膜の硬化や衣料用積層体の風合いの低下が生じることなく樹脂膜の強度と接着性を共に向上させることができる。

【0043】

さらに、第三成分として、上記ポリエステル系樹脂以外の樹脂、上記架橋性イソシアネート化合物以外の化合物の他、顔料、抗菌剤、消臭剤、難燃剤といった各種機能剤を必要に応じて使用してもよい。これらの含有量としては、樹脂膜全体に対し１０質量％以下とすることが好ましい。

【0044】

乾式膜の厚みとしては、透湿性の観点から可能な限り薄いことが好ましく、０．５～３μｍの厚みとすることが好ましい。厚みが０．５μｍ以上であれば、湿式膜と織物との間の接着性が良好となり、工業洗濯や滅菌処理の過程での層間剥離を防ぐことができる。一方、３μｍ以下であれば、優れた透湿性を発現するとともに、風合いが硬くならず、また軽量性にも優れたものとできる。

【0045】

湿式膜の厚みとしては、１２～１００μｍ程度が好ましく、１５～６０μｍがより好ましい。

【0046】

本発明の衣料用積層体では、必要に応じて織物と編物間の任意の場所に任意の膜を設けてもよい。例えば、防水性や防護性などを向上させたい場合には、湿式膜の上に無孔膜を積層するとよい。この場合、無孔膜を構成する樹脂としては、接着性の観点からポリウレタン樹脂が好適である。中でもエーテル系ポリウレタン樹脂は透湿性の点で好ましく、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂は耐久性の点で好ましい。ただし、無孔膜を設けると衣料用積層体の透湿性が低下する傾向にあるので、用途、目的などを十分に考慮したうえで無孔膜を設けることが望まれる。

【0047】

［接着剤層］
次に、本発明における接着剤層について説明する。

【0048】

本発明における接着剤層に使用される接着剤の種類については、特に制限されないが、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂などが挙げられる。また、透湿防水層との相溶性に優れるものであることが好ましく、例えば、微多孔膜を構成する樹脂として、ポリウレタン樹脂を主成分とするものを選定した場合は、ポリウレタン系接着剤からなる接着剤層を採用することが好ましい。ポリウレタン系接着剤は、エーテル系、エステル系、ポリカーボネート系などのいずれの構造のものを使用してもよいが、優れた接着性や耐久性の観点から、好ましくはエーテル系やポリカーボネート系が挙げられる。

【0049】

接着剤層は、膜上に全面状に形成されてもよいが、衣料用積層体の透湿性、風合いなどの観点からパターン状に形成されていてもよい。パターン状の形態としては、特に限定されないが、点状、線状、格子状、市松模様、亀甲模様などがあげられ、基本的に全体に均一に配置されていることが好ましい。

【0050】

また、膜もしくは織編物に対する接着剤層の占有面積としては、全面積に対し２５～９０％程度が好ましく、４０～７０％がより好ましい。接着剤層の塗布面積が著しく低いと、剥離性が低下し透湿性が向上する傾向となり、一方、接着剤層の塗布面積が著しく高いと、剥離性が向上し透湿性が低下する傾向となるが、両者のバランスの為に、上記の範囲とすることが好ましい。

【0051】

接着剤層の厚みとしては、一般に５～１００μｍが好ましく、１０～７０μｍがより好ましく、２０～５０μｍが特に好ましい。接着剤層の厚みが上記範囲であれば、膜や編物との接着性に優れ、耐久性や風合いに優れた積層体が得られる。

【0052】

［衣料用積層体の特性］
次に、本発明の衣料用積層体の特性について説明する。

【0053】

本発明積層体は、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）の「８．３．２ 標準状態における単位面積当たりの質量」Ａ法により測定する目付けが１３０ｇ／ｍ^２以下であり、１２５ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。下限値は限定されないが、８５ｇ／ｍ^２以上であれば、実用する上で十分な強度を有するものとなるため好ましい。一方、１３０ｇ／ｍ^２を超えると、積層体は重量が重く軽量性に劣るものとなり、本発明積層体を感染防止衣料などとした際に、軽量なものとならず動作のしにくいものとなる。

【0054】

本発明積層体は、ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ－１法（塩化カルシウム法）により測定する透湿度が５０００ｇ／ｍ^２／２４ｈであることが好ましく、中でも５０００～８０００ｇ／ｍ^２／２４ｈであることが好ましく、５５００～７５００ｇ／ｍ^２／２４ｈであることがより好ましい。また、本発明積層体は、ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ－１法（酢酸カリウム法）により測定する透湿度が１４０００～１８０００ｇ／ｍ^２／２４ｈであることが好ましく、１４２００～１７５００ｇ／ｍ^２／２４ｈであることがより好ましい。いずれの測定法であっても透湿度の範囲が上記範囲内であれば、十分な透湿防水性を有するものとなるので、血液やウイルスへのバリア性に優れることに加え、樹脂膜表面が結露しにくく、本発明積層体を感染防止衣料などとした際に着用快適性に優れたものとなる。

【0055】

本発明積層体は、防水性の指標として、ＪＩＳ Ｌ １０９２（２００９）Ｂ法（高水圧法）により測定する耐水圧が１００ｋＰａ以上であることが好ましく、１１０ｋＰａ以上がより好ましく、さらには１２０ｋＰａ～３００ｋＰａであることが好ましい。耐水圧を上記範囲内のものにすることによって、本発明積層体は厚みが大きくなりすぎず軽量性を有するものとなるとともに、優れた防水性を示し、血液やウイルスへの優れたバリア性を有するものとなる。また、微多孔膜の貫通孔を適当数設けることができるため透湿性にも優れたものとできる。

【0056】

本発明積層体の初期の血液バリア性は、ＡＳＴＭ Ｆ１６７０－０８Ｂ法に記載の試験に合格するものであることが好ましい。上記試験の判定が合格であれば、実用する上で十分な血液バリア性を有するものであり、好ましいと評価できる。なお、初期とは加工上がりで洗濯前の状態を指す。

【0057】

本発明積層体の初期のウイルスバリア性は、ＡＳＴＭ Ｆ１６７１－０７Ｂ法に記載の試験に合格するものであることが好ましい。上記試験の判定が合格であれば、実用する上で十分なウイルスバリア性を有するものであり、好ましいと評価できる。なお、初期とは加工上がりで洗濯前の状態を指す。

【0058】

［衣料用積層体の製造方法］
次に、本発明の衣料用積層体を得るための好ましい方法について述べる。

【0059】

まず、乾式製膜法に準じて乾式膜を形成する。すなわち、織物の片面に乾式膜形成用樹脂溶液を塗布し、乾燥することにより乾式膜を形成する。

【0060】

乾式膜は、湿式膜と織物とを貼り合わせる接着剤のような役割を果たすものである。すなわち、乾式膜を設けることで、織物や編物と樹脂膜とを強固に接着させることができ、層間剥離し難い衣料用積層体とすることができる。

【0061】

また、乾式膜は、バリアのような役割も果たす。すなわち、乾式膜を設けることで、後述する湿式膜形成用樹脂溶液が織物内部へ浸透するのを抑えることができる。これにより、織物や編物のレベリング性が上がり、衣料用積層体の品位、風合いなどが向上する。

【0062】

さらに、乾式膜を設けることで、衣料用積層体の防水性をより高めることもできる。ただし、乾式膜を設けることは、一般に透湿性の点で不利となる傾向にある。このため、膜としては上記の通り可能な限り薄いことが好ましく、後述する質量範囲で製膜することが好ましい。薄い膜とすることは、微多孔質な構造を具現するうえでも好ましい。

【0063】

樹脂溶液を塗布する際は、形成される乾式膜の質量が好ましくは０．５～１０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１～５ｇ／ｍ^２となるように、予め固形分濃度、塗布量などが適宜調整された樹脂溶液を用いることが好ましい。乾式膜の質量が０．５ｇ／ｍ^２未満になると、湿式膜と織編物との間の接着性が十分に向上しない傾向にあり、工業洗濯や滅菌処理の過程で衣料用積層体が層間剥離する傾向にあるため、好ましくない。一方、１０ｇ／ｍ^２を超えると、製膜時に乾式膜形成用樹脂溶液が織物内部に浸透し、衣料用積層体の風合いが硬くなる傾向にある他、乾式膜の構造が実質的に無孔質なものとなり、衣料用積層体の透湿性が低下する傾向にあるため、好ましくない。

【0064】

乾式膜形成用樹脂溶液は、主成分となる樹脂と、必要に応じて無機微粒子や任意成分の第三成分とを、有機溶媒に溶解または分散することにより調製することができる。有機溶媒としては、乾燥効率の観点から、メチルエチルケトン、トルエンなど揮発性を有する溶媒が好ましい。

【0065】

乾式膜形成用樹脂溶液の塗布は、ナイフコータなどを用いて行えばよい。そして、乾燥としては、５０～１５０℃で１～５分間行うのが好ましい。

【0066】

乾式膜を形成した後は、湿式製膜法に準じて湿式膜を形成する。すなわち、乾式膜の上に湿式膜形成用樹脂溶液を塗布した後、湿式凝固液に浸漬することで湿式膜を形成する。

【0067】

湿式膜形成用樹脂溶液は、主成分となる樹脂と、必要に応じて無機微粒子や任意成分の第三成分とを、有機溶媒に溶解または分散することにより調製することができる。有機溶媒としては、主成分となる樹脂に対して親和性を示すものであれば任意のものが使用でき、例えばポリウレタン樹脂の場合には、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドを使用することが好ましい。有機溶媒の含有量としては、７０～８５質量％程度が好ましい。

【0068】

湿式膜形成用樹脂溶液を乾式膜上に塗布するには、ナイフコーティング法、コンマコーティング法、グラビアコーティング法などを採用すればよい。

【0069】

以下、乾式膜および湿式膜を構成する樹脂として、ポリウレタン樹脂を用いた場合の一実施態様を説明する。

【0070】

湿式凝固液としては、水もしくは極性有機溶剤を含有する水溶液が好適であり、極性有機溶剤としてはＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドなどが好適である。特に湿式凝固液としてＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド水溶液を用いる場合、その濃度は４０％以下が好ましく、５～４０％がより好ましく、５～３０％がさらに好ましい。なお、濃度が４０％を超えると、凝固速度が低下し、膜が無孔質な形態のものとなり易いため、好ましくない。

【0071】

製膜の際の凝固液温度としては、５～３５℃程度、凝固時間としては３０秒～５分間程度がそれぞれ好ましい。

【0072】

湿式膜の形成は、乾式膜形成後速やかに行うことが好ましい。これは、湿式膜の形成時機を早めることで、乾式膜と湿式膜とが界面およびその近傍で一体化し、良好な透湿性が具現されるからである。特に、乾式膜全体を取り込んで一体化させると、透湿性はさらに良好なものとなる。

【0073】

湿式膜の形成は、一般に乾式膜の状態が常態化する前の時機、すなわち樹脂架橋の余地が残されている時機に行うことが好ましく、一応の目安として乾式膜形成後３～４日以内に行うのが好ましい。

【0074】

湿式凝固液中で湿式膜形成用樹脂溶液に含まれる固形分を凝固することで、湿式膜を形成した後は、湿式膜に付着するＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドを除去する目的で、３５～８０℃の温度下で１～１０分間湯洗し、さらに続いて、５０～１５０℃の温度下で１～１０分間乾燥するとよい。

【0075】

一般に、湿式膜形成用樹脂溶液を織物や編物に塗布した後、水に浸漬すると、湿式膜形成用樹脂溶液中の有機溶剤と湿式凝固液中の水とが素早く溶媒置換し、直径５～５０μｍ相当の大きな孔（長孔）が膜内に形成される。膜内に大きな孔が形成されることは、所望の防水性を得るうえで不利となる傾向にある。さらに、不利となる防水性を補う目的で膜を厚くすると、透湿抵抗によりかえって透湿性が低下する傾向にあり、同時に衣料用積層体の風合いも損なわれる傾向にある。

【0076】

この点、ポリウレタン樹脂を主体とする固形分の凝固速度を遅らせることができれば、長孔の形成を抑えることができると考えられる。検討の結果、水に代えて極性有機溶剤を含有する水溶液を湿式凝固液として用いると、長孔の形成が抑えられ、より微多孔質に富む形態（ナノポーラス）の膜が形成され易くなることがわかった。特に濃度５～４０質量％のＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド水溶液を湿式凝固液として用いると、膜はよりナノポーラスな形態を呈し易くなることがわかった。湿式膜がナノポーラスな形態となれば、衣料用積層体において透湿・防水・風合いの調和が取り易くなる。

【0077】

本発明における湿式膜には、無機微粉末が３～５０質量％含有されていることが好ましく、無機微粉末を使用することも、ナノポーラスな形態を形成するうえで有利となる。無機微粉末を使用すると、その表面に有機溶媒が吸着され、無機微粉末の周囲で有機溶媒の濃度が高くなる。そして同時に、その外側では固形分の濃度が高くなる。この状態で溶媒置換すると、無機微粉末の周囲で溶媒置換が先行し、その外側では固形分濃度が高い状態のままで凝固が進む。そうすると、長孔の形成が抑えられると共に、微細孔が形成され易くなる。本発明者らの研究によれば、湿式膜における無機微粉末の含有量が、好ましくは１５～５０質量％、より好ましくは２０～５０質量％となるように予め調製された湿式膜形成用樹脂溶液を用いると、好ましくは孔径３μｍ以下、より好ましくは孔径１μｍ以下の多数の微細孔を有する均一な膜が形成され易くなる。そして、このようなナノポーラスな湿式膜を形成すると、前記のように衣料用積層体において透湿・防水・風合いの調和を図る点で有利となるだけでなく、耐湿熱性や血液、体液、薬品などに対する防護性、特にウイルスバリア性の点で顕著に有利となる。

【0078】

また、本発明では、前記のように必要に応じて湿式膜上に無孔膜を設けてもよい。無孔膜の形成には、ポリウレタン樹脂溶液が好ましく使用され、溶液の種類としては、溶剤型、エマルジョン型、水溶性型のいずれもが使用可能である。

【0079】

無孔膜を形成するための具体的な方法としては、所定のポリウレタン樹脂溶液を用意し、ナイフコーティング法、コンマコーティング法、グラビアコーティング法などにより、当該溶液を湿式膜上にコーティングし、５０～１５０℃で３０秒～１０分間乾燥すればよい。

【0080】

本発明積層体は、さらに接着剤層と編物とを備えている。すなわち、湿式膜と編物とが接着剤層により貼合されている。なお、湿式膜の上に無孔膜を積層した場合には、無孔膜と編物とが接着剤層を介して貼合されることになる。

【0081】

接着剤層を構成する樹脂としては、基本的に乾式膜、湿式膜を構成する樹脂と同一組成のものが使用できる。中でも、分子量その他を調製することでタッグ感、粘性など接着剤として好ましいとされる各種特性が最適化されたものを使用するとよい。また、樹脂の種類として、架橋型の樹脂を使用することが実用上好ましい。前述のように必要に応じて第三成分を併用してもよい。

【0082】

そして、接着剤層の形成には、乾式膜および湿式膜のときと同様、樹脂溶液を用いた方法が採用できる他、ホットメルトによる方法も採用できる。

【0083】

例えば、ポリウレタン樹脂溶液であれば、二液硬化型であって粘度を５００～５０００ｍＰａ・ｓの範囲に調製したものが好適である。まず、グラビアコーティング法、コンマコーティング法などにより、湿式膜（もしくは無孔膜）または編物の上に溶液を塗布する。その後、乾燥し、ラミネート機などを用いて、両者を圧着もしくは熱圧着すれば、両者を貼合することができる。

【0084】

一方、ホットメルトの場合には、空気中の水分と反応する湿気硬化型のものが好適であり、実用上、８０～１５０℃程度の温度域で溶融するものがより好ましい。この場合、まず、樹脂の融点および溶融時の粘性などを考慮しながらホットメルト樹脂を溶融させる。その後、湿式膜（もしくは無孔膜）または編物の上に溶融した樹脂を塗布し、常温で冷却しながら、ラミネート機などを用いて両者を圧着すればよい。

【0085】

以上のように、本発明の衣料用積層体は、前記織物の上に乾式膜、湿式膜および接着剤層がこの順に積層されている。すなわち、本発明では、乾式膜、湿式膜および接着剤層が織物および編物に挟まれた構造をなしている。本発明積層体に織物および編物の２枚を用いる理由としては、樹脂膜の一方の面を露出させた状態で使用すると、その露出している樹脂膜が物体と接触した時に摩擦による剥離が生じるなど劣化が進みやすくなるため、樹脂膜を保護する目的がある他、本発明積層体を用いた衣料として着用した際に生じうる、樹脂膜と肌面との直接接触や透湿性能不足による不快感を防ぐ目的がある。すなわち、本発明積層体を衣料として用いる場合には透湿性の観点から、前記織物が肌面から遠い側、前記編物が肌面に近い側となるように配置された状態で使用することが好ましい。

【0086】

また本発明の衣料用積層体は、医療用途に使用される衣料に好適であり、血液やウイルスをバリアする防水性に優れ、着用した際の蒸れ感を軽減し、動作をする際にも十分な軽量性を有することにより動きやすく、着用快適性に優れた衣料などを提供することができる。なお、本発明にいう医療用途とは、病院を対象とするメディカル分野に限定されるものではなく、その周囲に位置する介護、看護、製薬分野なども包含するものである。

【実施例0087】

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。各種の特性値などの測定、評価方法は次の通りである。

【0088】

（ａ）目付け
得られた編物および衣料用積層体を用いて、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．３．２ 標準状態における単位面積当たりの質量Ａ法に従って測定、算出した。
（ｂ）透湿性
得られた衣料用積層体を試験片として用いて、ＪＩＳ Ｌ１０９９ Ａ－１法（塩化カルシウム法）およびＢ－１法（酢酸カリウム法）に規定されている方法に従って透湿度を測定した。
（ｃ）防水性
得られた衣料用積層体を試験片として用いて、ＪＩＳ Ｌ １０９２（２００９）Ｂ法（高水圧法）に規定されている方法に従って耐水圧を測定した。
（ｄ）血液バリア性
得られた衣料用積層体の初期および工業洗濯３０洗後の血液バリア性は、ＡＳＴＭ Ｆ１６７０－０８Ｂ法に規定されている方法に従って、合否判定により評価した。工業洗濯はＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｆ－２法（ワッシャー洗濯、高温タンブル乾燥）に規定される方法で行った。
（ｅ）ウイルスバリア性
得られた衣料用積層体の初期および工業洗濯３０洗後のウイルスバリア性は、ＡＳＴＭ Ｆ１６７１－０７Ｂ法に規定されている方法に従って、合否評価により評価した。工業洗濯はＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｆ－２法（ワッシャー洗濯、高温タンブル乾燥）に規定される方法で行った。
（ｆ）微多孔膜の厚み、断面形状の観察
（株）日立製作所製、Ｓ－４０００形電界放射形走査電子顕微鏡を用いて、倍率２０００倍の断面写真を撮影し、微多孔膜の厚みを測定すると共に断面形状を観察した。
（ｇ）着用快適性
衣料用積層体を用いて長袖上衣とパンツからなる感染防止衣料を作成し、医療従事者にこれを着用してもらい、真夏日の環境下（気温３０℃以上）で通常の医療従事時と同様の作業を１日行った際の着用感を、快適性（蒸れを感じないこと）および動作のしやすさ（軽量性）の観点から判断し、以下の２段階評価を行った。
○：快適性、動作のしやすさともに良好である
×：快適性、動作のしやすさともに不良である

【0089】

（実施例１）
〔織物の作製〕
ウォータジェットルーム（ＷＪＬ）織機を用い、経糸および緯糸にナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸２２ｄｔｅｘ／１４ｆを用いて、リップストップ組織の織物生機を製織した。
得られた生機を製織後、精練剤を用いて８０℃で２０分間の精練し、分散染料を用いて１３０℃で３０分間染色した。続いて、１７０℃で１分間ファイナルセットした後、市販のフッ素系撥水剤を用いて有効成分５質量％の水分散液を調製し、パディング法にて織物に水分散液をピックアップ率４０％の割合で付与した。付与後、１２０℃で２分間乾燥し、さらに１７０℃で４０秒間熱処理した後、鏡面ロールを有するカレンダー加工機を用いて、温度１７５℃、圧力３００ｋＰａ、速度２５ｍ／分の条件でカレンダー加工し、経糸密度２２７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１６７本／２．５４ｃｍの織物を得た。

【0090】

〔編物の作製〕
ナイロン６マルチフィラメント糸８ｄｔｅｘ／５ｆを用意し、２８ゲージトリコット編機を用いてトリコット編物生機を編立した。
得られた生機を公知の条件で染色加工を実施し、生地の編密度が６９コース／２．５４ｃｍ×３３ウェール／２．５４ｃｍの編物を得た。

【0091】

〔積層体の作製〕
織物のカレンダー加工面に、下記処方１に示す組成の乾式膜形成用樹脂溶液をナイフコータにて１０ｇ／ｍ^２塗布し、１２０℃で２分間乾燥することで、乾式膜を形成した。なお、乾式膜形成用樹脂溶液の固形分濃度は２５質量％、粘度は２５℃下において７０００ｍＰａ・ｓであった。また、この段階での乾式膜の厚みは１～２μｍであった。

【0092】

＜処方１＞
エステル型ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製、「ラックスキン１７４０－２９Ｂ（商品名）」） １００質量部
レザミンＸ ２質量部
（大日精化工業株式会社製、固形分濃度１００質量％、架橋性イソシアネート化合物）
メチルエチルケトン ４０質量部

【0093】

次に、湿式膜形成を以下のように行った。
まず、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドを溶媒とするエステル型ポリウレタン樹脂溶液であって固形分濃度が２８％である、セイコー化成（株）製、「ラックスキン１７４０－２９Ｂ（商品名）」と、一次粒子径が１６ｎｍの疎水性フュームドシリカ系微粉末であってＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドの吸着量が２６０ｍＬ／１００ｇである、日本アエロジル（株）製、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２（商品名）」と、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドとを順に３：１：１の割合で粗練りした後、３本ロールミル機を用いて均一に混練し、無色透明の樹脂溶液（樹脂溶液Ａ）を得た。

【0094】

次いで、上記樹脂溶液Ａを含有する、下記処方２に示す組成の湿式膜形成用ポリウレタン樹脂溶液を準備した。なお、この樹脂溶液は、粘度が２５℃下において１００００ｍＰａ・ｓであり、固形分濃度は２４％であった。また、疎水性フュームドシリカ系微粉末は、湿式膜形成にかかる固形分１００質量％に対し３０質量％含有されていた。

【0095】

＜処方２＞
エステル型ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製、「ラックスキン１７４０－２９Ｂ（商品名）」） ５０質量部
樹脂溶液Ａ ５０質量部
イソシアネート化合物（大日精化工業（株）製、架橋剤「レザミンＸ（商品名）」固形分１００％） １質量部
Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド ３８質量部

【0096】

そして、乾式膜形成後直ちに、上記処方２に示す組成の湿式膜形成用樹脂溶液をコンマコータにて乾式膜上に１００ｇ／ｍ^２塗布した後、２０℃の水浴に織物を導入し、２分間浸漬して固形分を凝固した。続いて、５０℃の温水浴を使用して十分にオーバーフロー湯洗し、織物をマングルで絞り、引き続き、乾燥機に導入して１４０℃で２分間乾燥し、湿式膜を形成した。

【0097】

得られた湿式膜の断面形状を走査電子顕微鏡（２０００倍）で観察したところ、厚みは２０～３０μｍであった。また、膜中には５～４０μｍの範囲で長孔が形成されていたものの、孔径１μｍ程度の微細孔も多数数存在し、それらは膜全体に渡って略均等に分布していることが確認できた。

【0098】

次に、下記処方３に示す組成のポリウレタン樹脂溶液を準備した。この樹脂溶液は２液タイプであり、接着剤層を形成するためのものである。粘度は２５℃下において１０００ｍＰａ・ｓであり、固形分濃度は３５％であった。

【0099】

＜処方３＞
非膨潤型ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製、「ラックスキンＵＤ－１０８（商品名）」） ５０質量部
膨潤型ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製、「ラックスキンＵＤ－４０４８（商品名）」） ５０質量部
イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製、架橋剤「コロネートＨＬ（商品名）」固形分１００％） ８質量部
メチルエチルケトン ３５質量部
トルエン １５質量部

【0100】

そして、ドット状グラビアロール（ドット径０．７５ｍｍ、ドット間隔０．２５ｍｍ、２５メッシュ、深度０．２５ｍｍ）を用いて、湿式膜上に占有面積約５０％の割合でこの樹脂溶液を点状に約６０ｇ／ｍ^２塗布した。塗布後、１２０℃で２分間乾燥し、接着剤層を形成した。そして、圧力３００ｋＰａで編物を貼合し、４０℃×８０％ＲＨの環境下で３日間エージングして、衣料用積層体を得た。

【0101】

（実施例２）
〔織物の作製〕
実施例１と同様にして経糸密度２２７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１６７本／２．５４ｃｍのリップストップ組織の織物を得た。
〔編物の作製〕
ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸２２ｄｔｅｘ／７ｆを用い、生地の編密度を４６コース／２．５４ｃｍ×３０ウェール／２．５４ｃｍとした以外は実施例１と同様にしてトリコット編物を得た。
〔積層体の作製〕
実施例１と同様にして、ポリウレタン樹脂系溶液の調製、乾式膜、湿式膜および接着剤層の形成、および織物、樹脂膜、編物との積層を行い、衣料用積層体を得た。

【0102】

（実施例３）
〔織物の作製〕
経糸および緯糸にナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸４４ｄｔｅｘ／３４ｆを用いて、経糸密度１５４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１２本／２．５４ｃｍとした以外は実施例１と同様にしてリップストップ組織の織物を得た。
〔編物の作製〕
実施例２と同様にして、生地密度４６コース／２．５４ｃｍ×３０ウェール／２．５４ｃｍのトリコット編物を得た。
〔積層体の作製〕
実施例１と同様にして、ポリウレタン樹脂系溶液の調製、乾式膜、湿式膜および接着剤層の形成、および織物、樹脂膜、編物との積層を行い、衣料用積層体を得た。

【0103】

（実施例４）
〔織物の作製〕
実施例１と同様にして経糸密度２２７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１６７本／２．５４ｃｍのリップストップ組織の織物を得た。
〔編物の作製〕
実施例１と同様にして、生地密度６９コース／２．５４ｃｍ×３３ウェール／２．５４ｃｍのトリコット編物を得た。
〔積層体の作製〕
織物のカレンダー加工面に、下記処方４に示す組成の乾式膜形成用樹脂溶液をナイフコータにて１０ｇ／ｍ^２塗布し、１２０℃で２分間乾燥することで、乾式膜を形成した。なお、乾式膜形成用樹脂溶液の固形分濃度は２５質量％、粘度は２５℃下において７０００ｍＰａ・ｓであった。
＜処方４＞
レザミンＣＵ－９４５０ＮＬ １００質量部
（大日精化工業株式会社製、固形分濃度３０質量％、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂）
レザミンＸ ２質量部
（大日精化工業株式会社製、固形分濃度１００質量％、架橋性イソシアネート化合物）
メチルエチルケトン ４０質量部

【0104】

次に、湿式膜形成を以下のように行った。
まず、レザミンＣＵ－９４５０ＮＬ １００質量部と、ＡＥＲＯＳＩＬ ＣＯＫ８４（日本アエロジル株式会社製、平均一次粒子径が約１６ｎｍを主体とする親水性二酸化珪素と、酸化アルミニウムとの混合無機微粉末）２質量部とを粗練りした後、３本ロールミル機を用いて本練りした。そして、レザミンＸ及びＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドを添加し、脱泡することで、下記処方５に示す組成の湿式膜形成用樹脂溶液を調製した。得られた樹脂溶液は、粘度が２５℃下において１２０００ｍＰａ・ｓであり、固形分濃度は２４質量％であった。また、混合無機微粉末は、湿式膜形成にかかる固形分１００質量％に対し６質量％含有されていた。

【0105】

＜処方５＞
レザミンＣＵ－９４５０ＮＬ １００質量部
ＡＥＲＯＳＩＬ ＣＯＫ８４ ２質量部
レザミンＸ ２質量部
Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド ４０質量部

【0106】

そして、乾式膜形成後直ちに、上記処方５に示す組成の湿式膜形成用樹脂溶液をコンマコータにて乾式膜上に１００ｇ／ｍ^２塗布した後、２０℃の水浴に織物を導入し、２分間浸漬して固形分を凝固した。続いて、５０℃の温水浴を使用して十分にオーバーフロー湯洗し、織物をマングルで絞り、引き続き、乾燥機に導入して１４０℃で２分間乾燥し、湿式膜を形成した。

【0107】

得られた湿式膜の断面形状を走査電子顕微鏡（２０００倍）で観察したところ、厚みは５０～６０μｍであった。また、膜中には５～４０μｍの範囲で長孔が形成されていたものの、孔径１μｍ程度の微細孔も多数数存在し、それらは膜全体に渡って略均等に分布していることが確認できた。

【0108】

次に、下記処方６に示す組成のポリウレタン樹脂溶液を準備した。この樹脂溶液は２液タイプであり、接着剤層を形成するためのものである。粘度は２５℃下において４０００ｍＰａ・ｓであり、固形分濃度は５９％であった。

【0109】

＜処方６＞
レザミンＵＤ－８３７３ １００質量部
（大日精化工業株式会社製、固形分濃度７０質量％、二液硬化型ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂）
レザミンＮＥ １２質量部
（大日精化工業株式会社製、固形分濃度７０質量％、架橋性イソシネート化合物）
レザミンＵＤ－１０３ＮＴ １質量部
（大日精化工業株式会社製、架橋促進剤）
メチルエチルケトン ２０質量部

【0110】

そして、ドット状グラビアロール（ドット径０．７５ｍｍ、ドット間隔０．２５ｍｍ、２５メッシュ、深度０．２５ｍｍ）を用いて、湿式膜上に占有面積約５０％の割合でこの樹脂溶液を点状に約６０ｇ／ｍ^２塗布した。塗布後、１２０℃で２分間乾燥し、接着剤層を形成した。そして、圧力３００ｋＰａで編物を貼合し、４０℃×８０％ＲＨの環境下で３日間エージングして、衣料用積層体を得た。

【0111】

（比較例１）
〔織物の作製〕
経糸および緯糸にナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／１６ｆを用いて、経糸密度１４２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１０５本／２．５４ｃｍとした以外は実施例１と同様にしてリップストップ組織の織物を得た。
〔編物の作製〕
実施例２と同様にして、生地密度４６コース／２．５４ｃｍ×３０ウェール／２．５４ｃｍのトリコット編物を得た。
〔積層体の作製〕
実施例１と同様にして、ポリウレタン樹脂系溶液の調製、乾式膜、湿式膜および接着剤層の形成、および織物、樹脂膜、編物との積層を行い、衣料用積層体を得た。

【0112】

（比較例２）
〔織物の作製〕
経糸密度１７５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１５０本／２．５４ｃｍとした以外は実施例１と同様にしてリップストップ組織の織物を得た。
〔編物の作製〕
実施例２と同様にして、生地密度４６コース／２．５４ｃｍ×３０ウェール／２．５４ｃｍのトリコット編物を得た。
〔積層体の作製〕
実施例１と同様にして、ポリウレタン樹脂系溶液の調製、乾式膜、湿式膜および接着剤層の形成、および織物、樹脂膜、編物との積層を行い、衣料用積層体を得た。

【0113】

（比較例３）
〔織物の作製〕
経糸および緯糸にナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸１７ｄｔｅｘ／７ｆを用いて、経糸密度２４８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度２１８本／２．５４ｃｍとした以外は実施例１と同様にしてリップストップ組織の織物を得た。
〔編物の作製〕
実施例２と同様にして、生地密度４６コース／２．５４ｃｍ×３０ウェール／２．５４ｃｍのトリコット編物を得た。
〔積層体の作製〕
実施例１と同様にして、ポリウレタン樹脂系溶液の調製、乾式膜、湿式膜および接着剤層の形成、および織物、樹脂膜、編物との積層を行い、衣料用積層体を得た。

【0114】

（比較例４）
〔織物の作製〕
実施例１と同様にして経糸密度２２７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１６７本／２．５４ｃｍのリップストップ組織の織物を得た。
〔編物の作製〕
ナイロン６マルチフィラメント３３ｄｔｅｘ／１２ｆを用い、生地の編密度を４７コース／２．５４ｃｍ×３３ウェール／２．５４ｃｍとした以外は実施例１と同様にしてトリコット編物を得た。
〔積層体の作製〕
実施例１と同様にして、ポリウレタン樹脂系溶液の調製、乾式膜、湿式膜および接着剤層の形成、および織物、樹脂膜、編物との積層を行い、衣料用積層体を得た。

【0115】

（比較例５）
〔織物の作製〕
実施例１と同様にして経糸密度２２７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１６７本／２．５４ｃｍのリップストップ組織の織物を得た。
〔編物の作製〕
ナイロン６モノフィラメント１７ｄｔｅｘ／１ｆを用い、生地の編密度を５６コース／２．５４ｃｍ×３３ウェール／２．５４ｃｍとした以外は実施例１と同様にしてトリコット編物を得た。
〔積層体の作製〕
実施例１と同様にして、ポリウレタン樹脂系溶液の調製、乾式膜、湿式膜および接着剤層の形成、および織物、樹脂膜、編物との積層を行い、衣料用積層体を得た。

【0116】

実施例１～４および比較例１～５で得られた織物、編物および積層体の構成を表１に、得られた衣料用積層体の特性値や評価結果を表２に示す。

【0117】

【表1】

【0118】

【表2】

【0119】

表１、２から明らかなように実施例１～４で得られた衣料用積層体は、本発明で規定する、繊度やカバーファクター、目付けの条件を満足するものであり、透湿防水性や人工血液バリア性・ウイルスバリア性に優れるとともに軽量性を有し、さらに洗濯耐久性にも優れるものであった。また、前記積層体を用いて得た感染防止衣料は、着用した場合にも軽量で動きやすく、蒸れ感も少なく、着用快適性に優れたものであった。

【0120】

一方、比較例１では織物を構成する経糸と緯糸に単糸繊度および総繊度の太いものを用いたため、得られた衣料用積層体は目付けが大きく、透湿性および軽量性に劣るものとなった。また、織物の織密度が小さいものであったため、織物上で乾式膜や湿式膜を形成する際にピンホールが発生や樹脂膜が織物表面に滲み出すなどの不良が生じ、衣料用積層体は人工血液バリア性・ウイルスバリア性に劣るものとなった。そのため、感染防止衣料として着用した場合には動きづらく、また蒸れ感を感じるものとなった。
比較例２では織物のＣＦが小さく、織物の糸の目が粗いものとなったことで、織物上で乾式膜や湿式膜を形成する際にピンホールが発生や樹脂膜が織物表面に滲み出すなどの不良が生じた。その結果、得られた衣料用積層体は耐水圧性や人工血液バリア性・ウイルスバリア性に劣るものとなった。
比較例３は織物を構成する経糸と緯糸に総繊度の細いものを用いたため、織物上で乾式膜や湿式膜を形成する際に樹脂膜が織物表面に滲み出すなどの不良が生じた。その結果、得られた衣料用積層体は耐水圧性や人工血液バリア性・ウイルスバリア性に劣るものとなった。
比較例４は編物の目付けが大き過ぎたために積層体が厚く重いものになり、さらに透湿性も低下したため、着用感を大きく損ねるものとなった。
比較例５は編地を構成するナイロン６モノフィラメントの単糸繊度が太過ぎたため、積層体の風合いが非常に硬く、着用感を大きく損ねるものとなった。加えて、樹脂膜との貼合せ時の樹脂の滲み出しの発生や、洗濯による編物の剥離が発生するなど、加工性や洗濯耐久性にも劣るものとなった。