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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023074263
(43)【公開日】2023-05-29
(54)【発明の名称】ハニカム構造体
(51)【国際特許分類】
F01N 3/24 20060101AFI20230522BHJP
F01N 3/28 20060101ALI20230522BHJP
F01N 3/20 20060101ALI20230522BHJP
B01J 35/02 20060101ALI20230522BHJP
B01J 29/76 20060101ALI20230522BHJP
B01D 53/94 20060101ALN20230522BHJP
【ＦＩ】
F01N3/24 L ZAB
F01N3/28 301P
F01N3/20 K
F01N3/28 301Z
B01J35/02 G
B01J29/76 A
B01D53/94 222
B01D53/94 245
B01D53/94 280
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021187127
(22)【出願日】2021-11-17
(71)【出願人】
【識別番号】000000158
【氏名又は名称】イビデン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000914
【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ
(72)【発明者】
【氏名】小笠原 豊樹
(72)【発明者】
【氏名】折戸 暁則
(72)【発明者】
【氏名】中桐 弘貴
(72)【発明者】
【氏名】上條 浩道
(72)【発明者】
【氏名】坂本 真啓
【テーマコード（参考）】
3G091
4D148
4G169
【Ｆターム（参考）】
3G091AB01
3G091BA02
3G091CA04
3G091GA10
3G091GA16
3G091GB05W
3G091GB06W
3G091GB07W
3G091GB09W
4D148AA06
4D148AA13
4D148AA18
4D148AB02
4D148BA11Y
4D148BA30Y
4D148BA31Y
4D148BA33Y
4D148BA35Y
4D148BB02
4D148CC43
4D148CC53
4D148DA03
4D148DA20
4G169AA01
4G169AA03
4G169BA07B
4G169BB01B
4G169BC31B
4G169BD04B
4G169BD05B
4G169CA08
4G169CA13
4G169DA06
4G169EA18
4G169EB12Y
4G169EB14X
4G169EE03
4G169ZA14B
4G169ZA32B
(57)【要約】 （修正有）
【課題】複数のハニカムセグメントが組み合わされてなるハニカム構造体であって、ハニカム構造体の全体を効率よく加熱できるハニカム構造体を提供する。
【解決手段】多数のセルを区画形成する隔壁を有するハニカムセグメントを複数組み合わせてなり、ガスが流入する第１の端面とガスが流出する第２の端面を有するハニカム構造体であって、上記ハニカムセグメントには触媒が担持されており、隣接する上記ハニカムセグメントの間に、電熱線が配置されており、上記セルが伸びる方向である長手方向において、上記ハニカム構造体の上記第１の端面から、上記ハニカム構造体の長手方向の長さの８０％未満の範囲が、上記電熱線が配置された電熱線配置領域となっており、上記ハニカム構造体の上記第２の端面から、上記ハニカム構造体の長手方向の長さの少なくとも２０％の範囲が、電熱線が配置されていない電熱線非配置領域となっているハニカム構造体である。
【選択図】図３
【解決手段】多数のセルを区画形成する隔壁を有するハニカムセグメントを複数組み合わせてなり、ガスが流入する第１の端面とガスが流出する第２の端面を有するハニカム構造体であって、上記ハニカムセグメントには触媒が担持されており、隣接する上記ハニカムセグメントの間に、電熱線が配置されており、上記セルが伸びる方向である長手方向において、上記ハニカム構造体の上記第１の端面から、上記ハニカム構造体の長手方向の長さの８０％未満の範囲が、上記電熱線が配置された電熱線配置領域となっており、上記ハニカム構造体の上記第２の端面から、上記ハニカム構造体の長手方向の長さの少なくとも２０％の範囲が、電熱線が配置されていない電熱線非配置領域となっているハニカム構造体である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
多数のセルを区画形成する隔壁を有するハニカムセグメントを複数組み合わせてなり、ガスが流入する第１の端面とガスが流出する第２の端面を有するハニカム構造体であって、
前記ハニカムセグメントには触媒が担持されており、
隣接する前記ハニカムセグメントの間に、電熱線が配置されており、
前記セルが伸びる方向である長手方向において、前記ハニカム構造体の前記第１の端面から、前記ハニカム構造体の長手方向の長さの８０％未満の範囲が、前記電熱線が配置された電熱線配置領域となっており、
前記ハニカム構造体の前記第２の端面から、前記ハニカム構造体の長手方向の長さの少なくとも２０％の範囲が、電熱線が配置されていない電熱線非配置領域となっていることを特徴とするハニカム構造体。
前記ハニカムセグメントには触媒が担持されており、
隣接する前記ハニカムセグメントの間に、電熱線が配置されており、
前記セルが伸びる方向である長手方向において、前記ハニカム構造体の前記第１の端面から、前記ハニカム構造体の長手方向の長さの８０％未満の範囲が、前記電熱線が配置された電熱線配置領域となっており、
前記ハニカム構造体の前記第２の端面から、前記ハニカム構造体の長手方向の長さの少なくとも２０％の範囲が、電熱線が配置されていない電熱線非配置領域となっていることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項2】
前記ハニカムセグメントが接着材層を介して組み合わされてなり、
前記電熱線は前記接着材層の内部に配置されている請求項１に記載のハニカム構造体。
前記電熱線は前記接着材層の内部に配置されている請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項3】
前記ハニカム構造体の端面視において、ハニカムセグメントは縦横に格子状に組み合わされており、全ての前記電熱線は、前記格子状の縦横のうちいずれか一方である第１の方向に沿って、同じ方向で配置されている請求項１又は２に記載のハニカム構造体。
【請求項4】
前記ハニカム構造体の端面視において、前記第１の方向と直交する方向を第２の方向として、
前記電熱線が配置されている位置が、ハニカム構造体の中心部からの前記第２の方向に沿った距離が離れているほど、前記第１の端面からの電熱線配置領域の長手方向の長さが長い、請求項３に記載のハニカム構造体。
前記電熱線が配置されている位置が、ハニカム構造体の中心部からの前記第２の方向に沿った距離が離れているほど、前記第１の端面からの電熱線配置領域の長手方向の長さが長い、請求項３に記載のハニカム構造体。
【請求項5】
隣接するハニカムセグメントの間には、複数本の電熱線が並列つなぎで接続された第１の組電熱線が配置されており、
前記ハニカム構造体の端面視において、前記第１の組電熱線が配置された位置とは異なる位置において隣接するハニカムセグメントの間には、複数本の電熱線が並列つなぎで接続された前記第１の組電熱線とは異なる第２の組電熱線が配置されており、
前記第１の組電熱線と前記第２の組電熱線が、並列つなぎで接続されている請求項１～４のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
前記ハニカム構造体の端面視において、前記第１の組電熱線が配置された位置とは異なる位置において隣接するハニカムセグメントの間には、複数本の電熱線が並列つなぎで接続された前記第１の組電熱線とは異なる第２の組電熱線が配置されており、
前記第１の組電熱線と前記第２の組電熱線が、並列つなぎで接続されている請求項１～４のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
【請求項6】
前記ハニカム構造体の長手方向の長さが１５０ｍｍ以下である請求項１～５のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
【請求項7】
前記ハニカム構造体は円柱形状であり、前記ハニカム構造体の端面の直径に対する前記ハニカム構造体の長手方向の長さの割合（長さ／直径）が０．８以下である請求項１～６のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ハニカム構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
エンジンから排出された排ガス中に含まれる有害物質を浄化するため、排気管の経路には、排ガス浄化が可能な触媒を担持したハニカム基材を備える排ガス浄化装置が設けられている。
排ガス浄化装置による有害物質の浄化効率を高めるためには、排ガス浄化装置の内部の温度を触媒活性化に適した温度（以下、触媒活性化温度ともいう）に維持する必要がある。
排ガス浄化装置による有害物質の浄化効率を高めるためには、排ガス浄化装置の内部の温度を触媒活性化に適した温度（以下、触媒活性化温度ともいう）に維持する必要がある。
【0003】
特許文献１には、エンジンから排出される排ガスの温度が低下した場合においても、必要な温度を維持することができるハニカム触媒体として、ハニカム部の外周部を取り囲むように配設された発熱部を有する筒状のハニカム基材を備えた構成が開示されている。
【0004】
特許文献２には、ディーゼルエンジンの排ガスに含まれるススを捕集して排ガスを浄化するフィルタが開示されている。このフィルタでは、フィルタ内部に堆積したススを燃焼させるために、隣接するフィルタ間に発熱体としての電熱線を配設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１１－１９４３２３号公報
【特許文献2】特開平７－５４６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に開示された構成では、発熱部はハニカム部の外周部を取り囲むように配設されている。この場合、ハニカム基材の中心部において温度が充分に高くならないため、触媒活性が不足することがあった。
【0007】
特許文献２に開示された構成では、隣接するフィルタ間に電熱線が配置されているが、電熱線はフィルタの外周面の全体に配置されている（特許文献２の図１参照）。そして、電熱線が配置されたフィルタを接着材により組み合わせて複数のフィルタからなる排ガス浄化装置を構成している。
この構成であると、隣接するフィルタ間の接着力が低下し、複数のフィルタからなる排ガス浄化装置が破損したり、電熱線が劣化しやすくなるという問題があった。
この構成であると、隣接するフィルタ間の接着力が低下し、複数のフィルタからなる排ガス浄化装置が破損したり、電熱線が劣化しやすくなるという問題があった。
【0008】
また、電熱線によりフィルタを加熱した場合には、熱が排ガスの流れによって排ガス流入側の端面から排ガス流出側の端面に移動する。そのため、排ガス流出側の端面近傍に配置された電熱線で発生した熱は、フィルタの温度上昇に寄与せずにフィルタの排ガス流出側の端面からすぐに流出してしまうこととなり、特許文献２に開示されたフィルタは熱効率に無駄がある構成となっていた。
【0009】
本発明は、上記問題を解決するためになされた発明であり、複数のハニカムセグメントが組み合わされてなるハニカム構造体であって、ハニカム構造体の全体を効率よく加熱することができるハニカム構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明のハニカム構造体は、多数のセルを区画形成する隔壁を有するハニカムセグメントを複数組み合わせてなり、ガスが流入する第１の端面とガスが流出する第２の端面を有するハニカム構造体であって、上記ハニカムセグメントには触媒が担持されており、隣接する上記ハニカムセグメントの間に、電熱線が配置されており、上記セルが伸びる方向である長手方向において、上記ハニカム構造体の上記第１の端面から、上記ハニカム構造体の長手方向の長さの８０％未満の範囲が、上記電熱線が配置された電熱線配置領域となっており、上記ハニカム構造体の上記第２の端面から、上記ハニカム構造体の長手方向の長さの少なくとも２０％の範囲が、電熱線が配置されていない電熱線非配置領域となっていることを特徴とする。
【0011】
本発明のハニカム構造体では、ガスが流入する第１の端面から所定の範囲に電熱線配置領域が設けられており、ガスが流出する第２の端面から所定の範囲に電熱線非配置領域が設けられている。
第１の端面に近い電熱線配置領域で発生した熱は、ガスの流れに沿ってハニカム構造体の第２の端面に向けて移動する。そのため、第２の端面に近い領域に電熱線が配置されていなくても、ハニカム構造体全体を加熱することができる。
第２の端面に近い領域は電熱線非配置領域となっており、特許文献２における電熱線の配置とは異なり、ハニカム構造体の温度上昇に寄与しない熱の発生が防止される。
また、電熱線はハニカムセグメントの間に設けられているので、特許文献１の構成とは異なり、ハニカム構造体の中心部においても充分に温度を高くすることができる。
以上のことから、本発明の構成であると、ハニカム構造体の全体を効率よく加熱することができる。
第１の端面に近い電熱線配置領域で発生した熱は、ガスの流れに沿ってハニカム構造体の第２の端面に向けて移動する。そのため、第２の端面に近い領域に電熱線が配置されていなくても、ハニカム構造体全体を加熱することができる。
第２の端面に近い領域は電熱線非配置領域となっており、特許文献２における電熱線の配置とは異なり、ハニカム構造体の温度上昇に寄与しない熱の発生が防止される。
また、電熱線はハニカムセグメントの間に設けられているので、特許文献１の構成とは異なり、ハニカム構造体の中心部においても充分に温度を高くすることができる。
以上のことから、本発明の構成であると、ハニカム構造体の全体を効率よく加熱することができる。
【0012】
本発明のハニカム構造体においては、上記ハニカムセグメントが接着材層を介して組み合わされてなり、上記電熱線は上記接着材層の内部に配置されていることが好ましい。
【0013】
ハニカムセグメントが接着材層を介して組み合わされている場合に、電熱線非配置領域には電熱線が存在せず接着材だけが存在する。そのため、電熱線非配置領域において接着材層によるハニカムセグメント間の接着力が高く、ハニカム構造体が破損したり、ハニカムセグメント間の電熱線が劣化しやすくなることを抑えることができる。
【0014】
本発明のハニカム構造体においては、上記ハニカム構造体の端面視において、ハニカムセグメントは縦横に格子状に組み合わされており、全ての上記電熱線は、上記格子状の縦横のうちいずれか一方である第１の方向に沿って、同じ方向で配置されていることが好ましい。このような構成であると、局所的な発熱を抑えることができる。また、第１の方向と直交する方向には電熱線が配置されていないため、接着材層によるハニカムセグメント間の接着力を高くすることができる。
【0015】
また、上記ハニカム構造体の端面視において、上記第１の方向と直交する方向を第２の方向として、上記電熱線が配置されている位置が、ハニカム構造体の中心部からの上記第２の方向に沿った距離が離れているほど、上記第１の端面からの電熱線配置領域の長手方向の長さが長いことが好ましい。
【0016】
このような構成であると、ガス流速が速く、ガスによる熱の移動が大きいハニカム構造体の中心部に近い位置と、ガス流速が遅く、ガスによる熱の移動が小さいハニカム構造体の外周部に近い位置の両方で、ハニカム構造体の全体を効率よく加熱することができる。
【0017】
本発明のハニカム構造体においては、隣接するハニカムセグメントの間には、複数本の電熱線が並列つなぎで接続された第１の組電熱線が配置されており、上記ハニカム構造体の端面視において、上記第１の組電熱線が配置された位置とは異なる位置において隣接するハニカムセグメントの間には、複数本の電熱線が並列つなぎで接続された上記第１の組電熱線とは異なる第２の組電熱線が配置されており、上記第１の組電熱線と上記第２の組電熱線が、並列つなぎで接続されていることが好ましい。
【0018】
電熱線及び組電熱線が並列つなぎで接続されていると、電熱線の一部が断線したとしてもハニカム構造体に設けられた電熱線により構成される回路の全体が断線することがないので、加熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【0019】
本発明のハニカム構造体においては、上記ハニカム構造体の長手方向の長さが１５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【0020】
本発明のハニカム構造体においては、上記ハニカム構造体は円柱形状であり、上記ハニカム構造体の端面の直径に対する上記ハニカム構造体の長手方向の長さの割合（長さ／直径）が０．８以下であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【0022】
（発明の詳細な説明）
［ハニカム構造体］
以下、本発明のハニカム構造体について説明する。
本発明のハニカム構造体は、多数のセルを区画形成する隔壁を有するハニカムセグメントを複数組み合わせてなり、ガスが流入する第１の端面とガスが流出する第２の端面を有するハニカム構造体であって、上記ハニカムセグメントには触媒が担持されており、隣接する上記ハニカムセグメントの間に、電熱線が配置されており、上記セルが伸びる方向である長手方向において、上記ハニカム構造体の上記第１の端面から、上記ハニカム構造体の長手方向の長さの８０％未満の範囲が、上記電熱線が配置された電熱線配置領域となっており、上記ハニカム構造体の上記第２の端面から、上記ハニカム構造体の長手方向の長さの少なくとも２０％の範囲が、電熱線が配置されていない電熱線非配置領域となっていることを特徴とする。
［ハニカム構造体］
以下、本発明のハニカム構造体について説明する。
本発明のハニカム構造体は、多数のセルを区画形成する隔壁を有するハニカムセグメントを複数組み合わせてなり、ガスが流入する第１の端面とガスが流出する第２の端面を有するハニカム構造体であって、上記ハニカムセグメントには触媒が担持されており、隣接する上記ハニカムセグメントの間に、電熱線が配置されており、上記セルが伸びる方向である長手方向において、上記ハニカム構造体の上記第１の端面から、上記ハニカム構造体の長手方向の長さの８０％未満の範囲が、上記電熱線が配置された電熱線配置領域となっており、上記ハニカム構造体の上記第２の端面から、上記ハニカム構造体の長手方向の長さの少なくとも２０％の範囲が、電熱線が配置されていない電熱線非配置領域となっていることを特徴とする。
【0023】
図１は、本発明のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
図１に示すハニカム構造体１は、多数のセル２１を区画形成する隔壁２２を有するハニカムセグメント２０を複数組み合わせてなり、ガスが流入する第１の端面１１とガスが流出する第２の端面１２を有する。
ハニカムセグメント２０のセル２１が伸びる方向を長手方向（図１に両矢印Ｌで示す方向）とする。
複数のハニカムセグメントは接着材層３０を介して組み合わされている。
また、電極端子４０が第１の端面１１から突出している。
図１に示すハニカム構造体１は、多数のセル２１を区画形成する隔壁２２を有するハニカムセグメント２０を複数組み合わせてなり、ガスが流入する第１の端面１１とガスが流出する第２の端面１２を有する。
ハニカムセグメント２０のセル２１が伸びる方向を長手方向（図１に両矢印Ｌで示す方向）とする。
複数のハニカムセグメントは接着材層３０を介して組み合わされている。
また、電極端子４０が第１の端面１１から突出している。
【0024】
ハニカムセグメント（隔壁）を構成する材料としては、ＳｉＣ、Ｓｉ含浸ＳｉＣ等の熱伝導率が高いものであることが望ましい。
【0025】
隔壁の厚さは、均一であることが好ましい。具体的には、隔壁の厚さは、０．３０ｍｍ未満であることが好ましい。また、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。
【0026】
セルの形状としては、四角柱状に限定されず、三角柱状、六角柱状等が挙げられる。
セルの形状はそれぞれ異なっていてもよいが、全て同じであることが好ましい。すなわち、ハニカムセグメントの長手方向に垂直な断面において、隔壁に囲まれたセルのサイズが同じであることが好ましい。
セルの形状はそれぞれ異なっていてもよいが、全て同じであることが好ましい。すなわち、ハニカムセグメントの長手方向に垂直な断面において、隔壁に囲まれたセルのサイズが同じであることが好ましい。
【0027】
隔壁の気孔率は、５０％以下であることが望ましい。
隔壁の気孔率が５０％以下であると、高い機械的強度と排ガス浄化性能を両立させることができる。
隔壁の気孔率が５０％以下であると、高い機械的強度と排ガス浄化性能を両立させることができる。
【0028】
隔壁の気孔率が５０％を超えると、気孔率が高くなりすぎるため、ハニカムセグメントの機械的特性が低下し、ハニカム構造体を使用中、クラックや破壊等が発生し易くなる。
【0029】
ハニカム構造体の形状は特に限定されるものではなく、円柱形状に限られず、角柱状、楕円柱状、長円柱状、丸面取りされている角柱状（例えば、丸面取りされている三角柱状）等が挙げられる。
【0030】
ハニカム構造体の形状が円柱形状である場合、ハニカム構造体の端面の直径に対するハニカム構造体の長手方向の長さの割合（長さ／直径）が０．８以下であることが好ましい。
【0031】
ハニカム構造体の長手方向の長さは１５０ｍｍ以下であることが好ましく、また、５０ｍｍ以上であることが好ましい。
【0032】
図２は、ハニカムセグメントの長手方向に垂直な方向の断面図である。
内燃機関から排出された排ガス（図２中、排ガスの流れを矢印Ｇで示す）が、ハニカムセグメント２０に到達すると、排ガスは、ハニカムセグメント２０の第１の端面１１からセル２１に流入する。さらに、排ガスは、隔壁２２に担持された触媒２３に接触しながらセル２１の中を通過する。この際、排ガス中のＣＯやＨＣ、ＮＯＸ等の有害なガス成分が隔壁２２に担持された触媒２３により浄化される。そして、排ガスは、ハニカムセグメント２０の第２の端面１２においてセル２１から流出する。
内燃機関から排出された排ガス（図２中、排ガスの流れを矢印Ｇで示す）が、ハニカムセグメント２０に到達すると、排ガスは、ハニカムセグメント２０の第１の端面１１からセル２１に流入する。さらに、排ガスは、隔壁２２に担持された触媒２３に接触しながらセル２１の中を通過する。この際、排ガス中のＣＯやＨＣ、ＮＯＸ等の有害なガス成分が隔壁２２に担持された触媒２３により浄化される。そして、排ガスは、ハニカムセグメント２０の第２の端面１２においてセル２１から流出する。
【0033】
触媒２３としては、排ガスを処理できれば特に限定されないが、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属からなる触媒、ゼオライト等が挙げられる。ゼオライトとしてはＣＨＡゼオライトであってもよく、ゼオライトはＣｕ等でイオン交換されていてもよい。
これらの触媒は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
これらの触媒が担持されていると、ＣＯやＨＣ、ＮＯＸ等の有毒な排ガスを好適に浄化することができる。
とくに、ゼオライトを触媒としてＮＯｘを還元するＳＣＲ触媒としてハニカム構造体を使用することが好ましい。
これらの触媒は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
これらの触媒が担持されていると、ＣＯやＨＣ、ＮＯＸ等の有毒な排ガスを好適に浄化することができる。
とくに、ゼオライトを触媒としてＮＯｘを還元するＳＣＲ触媒としてハニカム構造体を使用することが好ましい。
【0034】
図３は、図１に示すハニカム構造体の部分断面図である。図３は、ハニカム構造体に電熱線が配置される領域を模式的に示している。
隣接するハニカムセグメント２０の間には電熱線５０が配置されている。そして、電熱線５０の両端には電極端子４０が設けられていて、電極端子４０が第１の端面１１から突出している。
隣接するハニカムセグメント２０の間には電熱線５０が配置されている。そして、電熱線５０の両端には電極端子４０が設けられていて、電極端子４０が第１の端面１１から突出している。
【0035】
電熱線５０は、ハニカムセグメント２０の長手方向において、ハニカム構造体１の第１の端面１１から所定の範囲に配置されている。電熱線が配置されている領域を電熱線配置領域とする。図３では両矢印Ｂで示す領域である。
電熱線配置領域は、ハニカム構造体の第１の端面から、ハニカム構造体の長手方向の長さの８０％未満の範囲となっている。
電熱線配置領域は、ハニカム構造体の第１の端面から、ハニカム構造体の長手方向の長さの８０％未満の範囲となっている。
【0036】
一方、電熱線５０は、ハニカムセグメント２０の長手方向において、ハニカム構造体１の第２の端面１２から所定の範囲には配置されない。電熱線が配置されていない領域を電熱線非配置領域とする。図３では両矢印Ｃで示す領域である。
電熱線非配置領域は、ハニカム構造体の第２の端面から、ハニカム構造体の長手方向の長さの少なくとも２０％の範囲となっている。
電熱線非配置領域は、ハニカム構造体の第２の端面から、ハニカム構造体の長手方向の長さの少なくとも２０％の範囲となっている。
【0037】
電熱線配置領域と電熱線非配置領域の配置を言い換えると、ハニカム構造体の第２の端面からハニカム構造体の長手方向の長さ２０％までの領域は必ず電熱線非配置領域となる。
また、ハニカム構造体の第１の端面から所定の領域（最大で、第１の端面からハニカム構造体の長手方向の長さ８０％未満まで）が電熱線配置領域となる。
また、ハニカム構造体の第１の端面から所定の領域（最大で、第１の端面からハニカム構造体の長手方向の長さ８０％未満まで）が電熱線配置領域となる。
【0038】
ここで、ハニカム構造体の第１の端面を起点として、ハニカム構造体の長手方向の長さの所定の位置までの領域には電熱線非配置領域が設けられていてもよい。この場合、電熱線配置領域の起点がハニカム構造体の第１の端面から少し離れた位置になる。
この場合、ハニカム構造体の第１の端面を起点として、ハニカム構造体の長手方向の長さの０％以上、１０％以下までの領域に電熱線非配置領域が設けられていてもよい。
この場合、ハニカム構造体の第１の端面を起点として、ハニカム構造体の長手方向の長さの０％以上、１０％以下までの領域に電熱線非配置領域が設けられていてもよい。
【0039】
電熱線配置領域と電熱線非配置領域の割合の好ましい範囲は、電熱線配置領域：電熱線非配置領域＝８０：２０～５０：５０であり、より好ましくは７５：２５～６０：４０である。
【0040】
このように、本発明のハニカム構造体では、ガスが流入する第１の端面から所定の範囲に電熱線配置領域が設けられており、ガスが流出する第２の端面から所定の範囲に電熱線非配置領域が設けられている。
第１の端面に近い電熱線配置領域で発生した熱は、ガスの流れに沿ってハニカム構造体の第２の端面に向けて移動する。そのため、第２の端面に近い領域に電熱線が配置されていなくても、ハニカム構造体全体を加熱することができる。
第２の端面に近い領域は電熱線非配置領域となっており、特許文献２における電熱線の配置とは異なり、ハニカム構造体の温度上昇に寄与しない熱の発生が防止される。
また、電熱線はハニカムセグメントの間に設けられているので、特許文献１の構成とは異なり、ハニカム構造体の中心部においても充分に温度を高くすることができる。
以上のことから、本発明の構成であると、ハニカム構造体の全体を効率よく加熱することができる。
第１の端面に近い電熱線配置領域で発生した熱は、ガスの流れに沿ってハニカム構造体の第２の端面に向けて移動する。そのため、第２の端面に近い領域に電熱線が配置されていなくても、ハニカム構造体全体を加熱することができる。
第２の端面に近い領域は電熱線非配置領域となっており、特許文献２における電熱線の配置とは異なり、ハニカム構造体の温度上昇に寄与しない熱の発生が防止される。
また、電熱線はハニカムセグメントの間に設けられているので、特許文献１の構成とは異なり、ハニカム構造体の中心部においても充分に温度を高くすることができる。
以上のことから、本発明の構成であると、ハニカム構造体の全体を効率よく加熱することができる。
【0041】
電熱線５０は接着材層３０の内部に配置されている。
ハニカムセグメントが接着材層を介して組み合わされている場合に、電熱線非配置領域には電熱線が存在せず接着材だけが存在する。そのため、電熱線非配置領域において接着材層によるハニカムセグメント間の接着力が高く、ハニカム構造体が破損したり、ハニカムセグメント間の電熱線が劣化しやすくなることを抑えることができる。
ハニカムセグメントが接着材層を介して組み合わされている場合に、電熱線非配置領域には電熱線が存在せず接着材だけが存在する。そのため、電熱線非配置領域において接着材層によるハニカムセグメント間の接着力が高く、ハニカム構造体が破損したり、ハニカムセグメント間の電熱線が劣化しやすくなることを抑えることができる。
【0042】
電熱線の材料としては、ニッケルクロム合金、ニッケルクロム鉄合金、クロム鉄アルミニウム合金等を使用することができる。また、電熱線は線状でも板状でも使用することができる。
電熱線が線状の場合、その直径は特に限定されるものではないが、０．１～１ｍｍであることが好ましく、板状の場合、その厚さは限定されるものではないが、０．１～０．５ｍｍであり、その幅は１～１０ｍｍであることが好ましい。
電熱線が線状の場合、その直径は特に限定されるものではないが、０．１～１ｍｍであることが好ましく、板状の場合、その厚さは限定されるものではないが、０．１～０．５ｍｍであり、その幅は１～１０ｍｍであることが好ましい。
【0043】
接着材層は、無機バインダと無機粒子とを含む接着材ペーストを塗布、乾燥させたものである。上記接着材層は、さらに無機繊維及び／又はウィスカを含んでいてもよい。
また、接着材層の厚さは０．５～３ｍｍであることが好ましい。
また、接着材層の厚さは０．５～３ｍｍであることが好ましい。
【0044】
電熱線５０の両端には電極端子４０が接続されていて、電極端子４０が第１の端面１１から突出しており、電極端子４０から電熱線５０に給電して電熱線を発熱させることができる。電極端子４０は板状であり、電熱線５０と溶接されている。
電極端子４０同士は、電極端子間を接続する配線６０により接続されている。
電極端子４０同士は、電極端子間を接続する配線６０により接続されている。
【0045】
図３に示す電熱線５０は、複数の電熱線（５１、５２、５３）が並列つなぎで接続された組電熱線である。各電熱線の両端に電極端子４０が接続されている。
電熱線が組電熱線であると、複数の電熱線のうちの１本が断線したとしても組電熱線全体としては断線しないため、加熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
電熱線が組電熱線であると、複数の電熱線のうちの１本が断線したとしても組電熱線全体としては断線しないため、加熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【0046】
図４は、図１に示すハニカム構造体を第１の端面側から見た端面視図である。
図４に示すハニカム構造体１の端面視において、ハニカムセグメント２０は縦横に格子状に組み合わされている。この格子状の一方の方向を第１の方向とし、第１の方向と直交する方向を第２の方向とする。
図４では横方向を第１の方向、縦方向を第２の方向とする。
図４に示すハニカム構造体１の端面視において、ハニカムセグメント２０は縦横に格子状に組み合わされている。この格子状の一方の方向を第１の方向とし、第１の方向と直交する方向を第２の方向とする。
図４では横方向を第１の方向、縦方向を第２の方向とする。
【0047】
全ての電熱線５０は、第１の方向に沿って同じ方向で配置されている。
図４では、電熱線が配置されている、第１の方向に沿った接着材層３０ａを濃いハッチングで示しており、電熱線が配置されていない、第２の方向に沿った接着材層３０ｂを薄いハッチングで示している。
このような構成であると、局所的な発熱を抑えることができる。また、第１の方向と直交する第２の方向には電熱線が配置されていないため、接着材層によるハニカムセグメント間の接着力を高くすることができる。
図４では、電熱線が配置されている、第１の方向に沿った接着材層３０ａを濃いハッチングで示しており、電熱線が配置されていない、第２の方向に沿った接着材層３０ｂを薄いハッチングで示している。
このような構成であると、局所的な発熱を抑えることができる。また、第１の方向と直交する第２の方向には電熱線が配置されていないため、接着材層によるハニカムセグメント間の接着力を高くすることができる。
【0048】
図４に示す、第１の方向に沿った接着材層３０ａに配置された電熱線はそれぞれ組電熱線となっている。そして、組電熱線同士が並列つなぎで接続されている。
このことを詳細に説明する。
ハニカムセグメントの間にある、第１の方向に沿った接着材層３０ａ１に配置された組電熱線を第１の組電熱線５０ａ１とする。
第１の組電熱線５０ａ１が配置された位置とは異なる位置において隣接するハニカムセグメントの間には、第１の方向に沿った別の接着材層３０ａ２がある。接着材層３０ａ２に配置された組電熱線を第２の組電熱線５０ａ２とする。
そして、第１の組電熱線５０ａ１、第２の組電熱線５０ａ２が、電極端子間を接続する配線６０により並列つなぎで接続されている。
図４には第１の方向に沿った接着材層３０ａが６本あり、各接着材層３０ａに組電熱線が配置されている。６本の組電熱線が配線６０により並列つなぎで接続されている。
このことを詳細に説明する。
ハニカムセグメントの間にある、第１の方向に沿った接着材層３０ａ１に配置された組電熱線を第１の組電熱線５０ａ１とする。
第１の組電熱線５０ａ１が配置された位置とは異なる位置において隣接するハニカムセグメントの間には、第１の方向に沿った別の接着材層３０ａ２がある。接着材層３０ａ２に配置された組電熱線を第２の組電熱線５０ａ２とする。
そして、第１の組電熱線５０ａ１、第２の組電熱線５０ａ２が、電極端子間を接続する配線６０により並列つなぎで接続されている。
図４には第１の方向に沿った接着材層３０ａが６本あり、各接着材層３０ａに組電熱線が配置されている。６本の組電熱線が配線６０により並列つなぎで接続されている。
【0049】
組電熱線が並列つなぎで接続されていると、一部の組電熱線が断線したとしてもハニカム構造体に設けられた電熱線により構成される回路の全体が断線することがないので、加熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【0050】
本発明のハニカム構造体では、第１の方向と直交する方向を第２の方向として、電熱線が配置されている位置が、ハニカム構造体の中心部からの第２の方向に沿った距離が離れているほど、第１の端面からの電熱線配置領域の長手方向の長さが長いことが好ましい。
このことについて図面を参照して説明する。
このことについて図面を参照して説明する。
【0051】
図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃは、ハニカム構造体の断面における電熱線配置領域と電熱線非配置領域の例を模式的に示す断面図である。
図５Ａには、ハニカム構造体の中心部における断面を示し、図５Ｂには第２の方向に沿ってハニカム構造体の中心部から離れた位置における断面を示し、図５Ｃには第２の方向に沿ってハニカム構造体の中心部からさらに離れた位置における断面を示している。
図５Ａに示す断面は、図４においてＤ－Ｄ線で示す断面であり、図５Ｂに示す断面は、図４においてＥ－Ｅ線で示す断面であり、図５Ｃに示す断面は、図４においてＦ－Ｆ線で示す断面である。
図５Ａには、ハニカム構造体の中心部における断面を示し、図５Ｂには第２の方向に沿ってハニカム構造体の中心部から離れた位置における断面を示し、図５Ｃには第２の方向に沿ってハニカム構造体の中心部からさらに離れた位置における断面を示している。
図５Ａに示す断面は、図４においてＤ－Ｄ線で示す断面であり、図５Ｂに示す断面は、図４においてＥ－Ｅ線で示す断面であり、図５Ｃに示す断面は、図４においてＦ－Ｆ線で示す断面である。
【0052】
図５Ａに示すハニカム構造体の中心部における断面では、電熱線配置領域は、両矢印Ｂ１で示す領域である。
図５Ｂに示すハニカム構造体の中心部から離れた位置における断面では、電熱線配置領域は、両矢印Ｂ２で示す領域である。
図５Ｃに示すハニカム構造体の中心部からさらに離れた位置における断面では、電熱線配置領域は、両矢印Ｂ３で示す領域である。
これらの電熱線配置領域の長さの関係は、Ｂ１＜Ｂ２＜Ｂ３となっており、ハニカム構造体の中心部からの第２の方向に沿った距離が離れているほど、第１の端面からの電熱線配置領域の長手方向の長さが長いといえる。
このような構成であると、ガス流速が速く、ガスによる熱の移動が大きいハニカム構造体の中心部に近い位置と、ガス流速が遅く、ガスによる熱の移動が小さいハニカム構造体の外周部に近い位置の両方で、ハニカム構造体の全体を効率よく加熱することができる。
図５Ｂに示すハニカム構造体の中心部から離れた位置における断面では、電熱線配置領域は、両矢印Ｂ２で示す領域である。
図５Ｃに示すハニカム構造体の中心部からさらに離れた位置における断面では、電熱線配置領域は、両矢印Ｂ３で示す領域である。
これらの電熱線配置領域の長さの関係は、Ｂ１＜Ｂ２＜Ｂ３となっており、ハニカム構造体の中心部からの第２の方向に沿った距離が離れているほど、第１の端面からの電熱線配置領域の長手方向の長さが長いといえる。
このような構成であると、ガス流速が速く、ガスによる熱の移動が大きいハニカム構造体の中心部に近い位置と、ガス流速が遅く、ガスによる熱の移動が小さいハニカム構造体の外周部に近い位置の両方で、ハニカム構造体の全体を効率よく加熱することができる。
【0053】
例えば、ハニカム構造体の長手方向の長さを１２５ｍｍとしたときに、Ｂ１をハニカム構造体の第１の端面から１０～６９ｍｍまでの領域とし、Ｂ２をハニカム構造体の第１の端面から１０～７５ｍｍまでの領域とし、Ｂ３をハニカム構造体の第１の端面から１０～９８ｍｍまでの領域とすることができる。
また、ハニカム構造体の長手方向の長さを１５０ｍｍとしたときに、Ｂ１をハニカム構造体の第１の端面から１０～７２ｍｍまでの領域とし、Ｂ２をハニカム構造体の第１の端面から１０～１０２ｍｍまでの領域とし、Ｂ３をハニカム構造体の第１の端面から１０～１２０ｍｍまでの領域とすることができる。
このように、電熱線配置領域の長さが異なる場合には、長手方向の長さが最も長い電熱線配置領域が形成された箇所であっても、第２の端面から、ハニカム構造体の長手方向の長さの少なくとも２０％の範囲が、電熱線が配置されていない電熱線非配置領域となるようにする。
また、ハニカム構造体の長手方向の長さを１５０ｍｍとしたときに、Ｂ１をハニカム構造体の第１の端面から１０～７２ｍｍまでの領域とし、Ｂ２をハニカム構造体の第１の端面から１０～１０２ｍｍまでの領域とし、Ｂ３をハニカム構造体の第１の端面から１０～１２０ｍｍまでの領域とすることができる。
このように、電熱線配置領域の長さが異なる場合には、長手方向の長さが最も長い電熱線配置領域が形成された箇所であっても、第２の端面から、ハニカム構造体の長手方向の長さの少なくとも２０％の範囲が、電熱線が配置されていない電熱線非配置領域となるようにする。
【0054】
また、第１の方向と直交する方向を第２の方向として、ハニカム構造体の中心部からの第２の方向に沿った距離に関わらず、第１の端面からの電熱線配置領域の長手方向の長さが同じであってもよい。
【0055】
図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃは、ハニカム構造体の断面における電熱線配置領域と電熱線非配置領域の別の例を模式的に示す断面図である。
図６Ａには、ハニカム構造体の中心部における断面を示し、図６Ｂには第２の方向に沿ってハニカム構造体の中心部から離れた位置における断面を示し、図６Ｃには第２の方向に沿ってハニカム構造体の中心部からさらに離れた位置における断面を示している。
図６Ａに示す断面は、図４においてＤ－Ｄ線で示す断面であり、図６Ｂに示す断面は、図４においてＥ－Ｅ線で示す断面であり、図６Ｃに示す断面は、図４においてＦ－Ｆ線で示す断面である。
図６Ａには、ハニカム構造体の中心部における断面を示し、図６Ｂには第２の方向に沿ってハニカム構造体の中心部から離れた位置における断面を示し、図６Ｃには第２の方向に沿ってハニカム構造体の中心部からさらに離れた位置における断面を示している。
図６Ａに示す断面は、図４においてＤ－Ｄ線で示す断面であり、図６Ｂに示す断面は、図４においてＥ－Ｅ線で示す断面であり、図６Ｃに示す断面は、図４においてＦ－Ｆ線で示す断面である。
【0056】
図６Ａに示すハニカム構造体の中心部における断面では、電熱線配置領域は、両矢印Ｂ４で示す領域である。
図６Ｂに示すハニカム構造体の中心部から離れた位置における断面では、電熱線配置領域は、両矢印Ｂ５で示す領域である。
図６Ｃに示すハニカム構造体の中心部からさらに離れた位置における断面では、電熱線配置領域は、両矢印Ｂ６で示す領域である。
これらの電熱線配置領域の長さの関係は、Ｂ４＝Ｂ５＝Ｂ６となっており、ハニカム構造体の中心部からの第２の方向に沿った距離に関わらず、第１の端面からの電熱線配置領域の長手方向の長さが同じであるといえる。
図６Ｂに示すハニカム構造体の中心部から離れた位置における断面では、電熱線配置領域は、両矢印Ｂ５で示す領域である。
図６Ｃに示すハニカム構造体の中心部からさらに離れた位置における断面では、電熱線配置領域は、両矢印Ｂ６で示す領域である。
これらの電熱線配置領域の長さの関係は、Ｂ４＝Ｂ５＝Ｂ６となっており、ハニカム構造体の中心部からの第２の方向に沿った距離に関わらず、第１の端面からの電熱線配置領域の長手方向の長さが同じであるといえる。
【0057】
本発明のハニカム構造体の製造方法の一例について説明する。
上記ハニカム構造体は、例えば、公知の製造方法でセラミックからなるハニカムセグメントを作製した後、ハニカムセグメントを接着材層を介して接着することにより製造することができる。
接着材層をハニカムセグメントの側面に形成する際に、ハニカムセグメントの間に電熱線を配置して、電熱線の端部に電極端子を接続して、電極端子がハニカム構造体の第１の端面から突出するようにする。
上記ハニカム構造体は、例えば、公知の製造方法でセラミックからなるハニカムセグメントを作製した後、ハニカムセグメントを接着材層を介して接着することにより製造することができる。
接着材層をハニカムセグメントの側面に形成する際に、ハニカムセグメントの間に電熱線を配置して、電熱線の端部に電極端子を接続して、電極端子がハニカム構造体の第１の端面から突出するようにする。
【0058】
ハニカムセグメントを接着する際に、ハニカム構造体において第１の方向となる方向に平行な面が露出するようにハニカムセグメントを複数個並べ、接着材層となる接着材ペーストを塗布し、電熱線を接着材ペーストの上に載置する。
また、複数本の電熱線を並列つなぎで接続して組電熱線としておき、電極端子をハニカム構造体において第１の端面となる方向から露出させる。
また、電熱線を、ハニカム構造体において第２の端面となる位置からハニカム構造体の長手方向の少なくとも２０％までの位置には配置しないようにする。
また、複数本の電熱線を並列つなぎで接続して組電熱線としておき、電極端子をハニカム構造体において第１の端面となる方向から露出させる。
また、電熱線を、ハニカム構造体において第２の端面となる位置からハニカム構造体の長手方向の少なくとも２０％までの位置には配置しないようにする。
【0059】
接着材ペーストをさらに電熱線の上に塗布してから、接着材ペーストの上にハニカムセグメントを並べる。
この工程を繰り返してハニカムセグメントを組み合わせて、ハニカム集合体とする。
ハニカム集合体を加熱することにより接着材ペーストを加熱固化して接着材層とし、ハニカム構造体を作製する。
ハニカム集合体は、狙いの形状にするために、外周を加工してもよく、加工後に接着材ペーストと同様のペーストを用いて外周を塗布してもよい。
ハニカム構造体の第１の端面には電極端子が露出する。
組電熱線が並列つなぎで接続されるように、電極端子同士を接続する。
以上の工程により、ハニカム構造体を製造することができる。
この工程を繰り返してハニカムセグメントを組み合わせて、ハニカム集合体とする。
ハニカム集合体を加熱することにより接着材ペーストを加熱固化して接着材層とし、ハニカム構造体を作製する。
ハニカム集合体は、狙いの形状にするために、外周を加工してもよく、加工後に接着材ペーストと同様のペーストを用いて外周を塗布してもよい。
ハニカム構造体の第１の端面には電極端子が露出する。
組電熱線が並列つなぎで接続されるように、電極端子同士を接続する。
以上の工程により、ハニカム構造体を製造することができる。
【0060】
また、製造したハニカム構造体を、触媒を含むスラリーに浸漬し、乾燥することによりハニカム構造体の隔壁に触媒を担持させることが好ましい。
【実施例0061】
（実施例１）
平均粒子径２２μｍを有する炭化ケイ素の粗粉末５２．８重量％と、平均粒子径０．５μｍの炭化ケイ素の微粉末２２．６重量％とを混合し、得られた混合物に対して、有機バインダ（メチルセルロース）４．６重量％、潤滑剤（日油社製 ユニルーブ）０．８重量％、グリセリン１．３重量％、オレイン酸２．８重量％、及び、水１５．１重量％を加えて混練して原料組成物を得た後、金型を用いて押出成形する成形工程を行い、ハニカム成形体を得た。
平均粒子径２２μｍを有する炭化ケイ素の粗粉末５２．８重量％と、平均粒子径０．５μｍの炭化ケイ素の微粉末２２．６重量％とを混合し、得られた混合物に対して、有機バインダ（メチルセルロース）４．６重量％、潤滑剤（日油社製 ユニルーブ）０．８重量％、グリセリン１．３重量％、オレイン酸２．８重量％、及び、水１５．１重量％を加えて混練して原料組成物を得た後、金型を用いて押出成形する成形工程を行い、ハニカム成形体を得た。
【0062】
次いで、マイクロ波乾燥機を用いて上記ハニカム成形体を乾燥させることにより、ハニカム成形体の乾燥体を作製した。
続いて、ハニカム成形体の乾燥体を４００℃で脱脂する脱脂処理を行い、さらに、常圧のアルゴン雰囲気下２２００℃、３時間の条件で焼成処理を行った。
これにより、四角柱のハニカムセグメントを作製した。
ハニカムセグメントの寸法は３６ｍｍ角×長さ１５０ｍｍであり、隔壁厚さ７ｍｉｌ（０．１８ｍｍ）、セルの形状は四角柱状、セル密度３００ｃｐｓｉ、隔壁の気孔率は３８％、平均気孔径は１１μｍであった。
続いて、ハニカム成形体の乾燥体を４００℃で脱脂する脱脂処理を行い、さらに、常圧のアルゴン雰囲気下２２００℃、３時間の条件で焼成処理を行った。
これにより、四角柱のハニカムセグメントを作製した。
ハニカムセグメントの寸法は３６ｍｍ角×長さ１５０ｍｍであり、隔壁厚さ７ｍｉｌ（０．１８ｍｍ）、セルの形状は四角柱状、セル密度３００ｃｐｓｉ、隔壁の気孔率は３８％、平均気孔径は１１μｍであった。
【0063】
平均繊維長２０μｍのセラミックファイバ３１重量％、平均粒子径０．５μｍの炭化ケイ素粒子３７重量％、シリカゾル１６重量％、及び、水１６重量％を含む耐熱性の接着材ペーストを準備した。
【0064】
材質がＦｅ－Ｃｒ－Ａｌ（クロム鉄アルミニウム合金）である電熱線（線状で直径０．６ｍｍ）を準備した。
ハニカムセグメントを並べ、接着剤ペーストを塗布し、電熱線を所定の位置に配置して、電熱線の上にさらに接着剤ペーストを塗布し、別のハニカムセグメントを並べた。
ハニカムセグメントを並べ、接着剤ペーストを塗布し、電熱線を所定の位置に配置して、電熱線の上にさらに接着剤ペーストを塗布し、別のハニカムセグメントを並べた。
【0065】
この工程を繰り返して、ハニカムセグメントを組み合わせてハニカム集合体を得た。
ハニカム集合体のハニカムセグメントの数は縦７本×横７本（４角なし、４５本）である。
ハニカム集合体のハニカムセグメントの数は縦７本×横７本（４角なし、４５本）である。
【0066】
電熱線の配置は、図４のＤ－Ｄ線断面図の位置（Ｄ位置）、Ｅ－Ｅ線断面図の位置（Ｅ位置）、Ｆ－Ｆ線線断面図の位置（Ｆ位置）においてそれぞれ表１、表２及び表３に示した通りとした。図４における上下対称の配置であり、Ｄ位置が２カ所、Ｅ位置が２ヶ所、Ｆ位置が２カ所となる。Ｄ位置及びＥ位置では電熱線の本数を３本、Ｆ位置では電熱線の本数を２本とした。なお、各位置に配置した複数本の電熱線は並列つなぎとして組電熱線とした。
また、組電熱線を並列つなぎで接続した。
また、組電熱線を並列つなぎで接続した。
【0067】
各表には、電熱線のピッチ、長さ、並列本数、第１の端面からの距離、電熱線間距離を示している。
図７は、電熱線の配置を模式的に示す説明図である。
電熱線のピッチは、ミアンダ形状となっている電熱線の隣り合う山の間の距離であり、両矢印Ｐで示す長さである。
電熱線の長さは、ミアンダ形状となっている電熱線の山の高さ（谷の深さ）であり、両矢印Ｎで示す長さである。
第１の端面からの距離は、第１の端面から最も近接する電熱線までの距離であり、両矢印Ｑで示す長さである。
電熱線間の距離は、隣り合う電熱線の間の距離であり、両矢印Ｋで示す長さである。
第１の端面からの配置領域の長さ＝［第１の端面からの距離＋電熱線の長さ×電熱線の本数＋電熱線間の距離×（電熱線の本数－１）］で求められる。
第２の端面からの非配置領域の長さ＝［ハニカム構造体の長手方向の長さ－第１の端面からの配置領域の長さ］で求められる。
図７は、電熱線の配置を模式的に示す説明図である。
電熱線のピッチは、ミアンダ形状となっている電熱線の隣り合う山の間の距離であり、両矢印Ｐで示す長さである。
電熱線の長さは、ミアンダ形状となっている電熱線の山の高さ（谷の深さ）であり、両矢印Ｎで示す長さである。
第１の端面からの距離は、第１の端面から最も近接する電熱線までの距離であり、両矢印Ｑで示す長さである。
電熱線間の距離は、隣り合う電熱線の間の距離であり、両矢印Ｋで示す長さである。
第１の端面からの配置領域の長さ＝［第１の端面からの距離＋電熱線の長さ×電熱線の本数＋電熱線間の距離×（電熱線の本数－１）］で求められる。
第２の端面からの非配置領域の長さ＝［ハニカム構造体の長手方向の長さ－第１の端面からの配置領域の長さ］で求められる。
【0068】
さらに、ハニカム集合体を１２０℃で加熱して接着材ペーストを乾燥固化させて接着材層を形成して角柱状のハニカム構造体とした。
続いて、角柱状のハニカム構造体の外周をダイヤモンドカッターを用いて切断し、外周にも接着剤ペーストと同じペーストを塗布して乾燥させ、直径２６６．７ｍｍの略円柱状のハニカム構造体を得た。
続いて、角柱状のハニカム構造体の外周をダイヤモンドカッターを用いて切断し、外周にも接着剤ペーストと同じペーストを塗布して乾燥させ、直径２６６．７ｍｍの略円柱状のハニカム構造体を得た。
【0069】
続いて、Ｃｕイオンでイオン交換された、平均粒子径が２μｍのＣＨＡゼオライト（ＳＳＺ－１３）を分散させたスラリーにハニカム構造体を浸漬し、１２０℃で乾燥させ、４５０℃で熱処理することにより、ハニカム構造体にＳＣＲ触媒として１５０ｇ／Ｌのゼオライトを担持した。
【0070】
（実施例２～４、比較例１）
電熱線の配置を表１～３に示すように変更した他は実施例１と同様にしてハニカム構造体を得た。
電熱線の配置を表１～３に示すように変更した他は実施例１と同様にしてハニカム構造体を得た。
【0071】
【表1】
【0072】
【表2】
【0073】
【表3】
【0074】
（ＮＯｘ浄化率の測定）
排気量１５ＬのＨＤ用エンジンにハニカム構造体を備える排ガス浄化装置を接続し、ハニカム構造体に、アンモニア噴射してアンモニアを吸着させた。
出力１０ｋＷ、印加電圧４８Ｖで電熱線に給電してハニカム構造体を加熱し、電圧の印加開始から９０秒後にＷＨＴＣモードで運転を開始した。
アンモニアは排ガス温度１８０℃以上のときに噴射し続けることとした。
運転開始２分後から、排ガスがハニカム構造体に流通する前のＮＯｘ濃度Ｎ０、および、排ガスがハニカム構造体を通過した後のＮＯｘ濃度Ｎ１を測定し、以下の式からハニカム構造体のＮＯｘ浄化率を、３分間測定した。
ＮＯｘ浄化率（％）＝［（Ｎ０－Ｎ１）／Ｎ０］×１００
上記測定によるＮＯｘ浄化率の測定結果を表４に示した。
排気量１５ＬのＨＤ用エンジンにハニカム構造体を備える排ガス浄化装置を接続し、ハニカム構造体に、アンモニア噴射してアンモニアを吸着させた。
出力１０ｋＷ、印加電圧４８Ｖで電熱線に給電してハニカム構造体を加熱し、電圧の印加開始から９０秒後にＷＨＴＣモードで運転を開始した。
アンモニアは排ガス温度１８０℃以上のときに噴射し続けることとした。
運転開始２分後から、排ガスがハニカム構造体に流通する前のＮＯｘ濃度Ｎ０、および、排ガスがハニカム構造体を通過した後のＮＯｘ濃度Ｎ１を測定し、以下の式からハニカム構造体のＮＯｘ浄化率を、３分間測定した。
ＮＯｘ浄化率（％）＝［（Ｎ０－Ｎ１）／Ｎ０］×１００
上記測定によるＮＯｘ浄化率の測定結果を表４に示した。
【0075】
【表4】
【0076】
表４に示す結果から、第２の端面からの非配置領域の範囲が２０％以上となっていると、ＮＯｘ浄化率が高くなることがわかった。
配置領域が最大となる位置での非配置領域の範囲が等しい実施例２と４を比較すると、ハニカム構造体の中心部から第２の方向に沿った距離が遠いＦ位置において配置領域の長手方向の長さが長い実施例４の方がＮＯｘ浄化率が高くなっていた。
一方、比較例１では電熱線非配置領域が設けられていないので、加熱効率に劣り、ＮＯｘ浄化率が低くなっていた。
配置領域が最大となる位置での非配置領域の範囲が等しい実施例２と４を比較すると、ハニカム構造体の中心部から第２の方向に沿った距離が遠いＦ位置において配置領域の長手方向の長さが長い実施例４の方がＮＯｘ浄化率が高くなっていた。
一方、比較例１では電熱線非配置領域が設けられていないので、加熱効率に劣り、ＮＯｘ浄化率が低くなっていた。
【符号の説明】
【0077】
１ ハニカム構造体
１１ 第１の端面
１２ 第２の端面
２０ ハニカムセグメント
２１ セル
２２ 隔壁
２３ 触媒
３０ 接着材層
３０ａ、３０ａ１、３０ａ２ 第１の方向に沿った接着材層
３０ｂ 第２の方向に沿った接着材層
４０ 電極端子
５０ 電熱線（組電熱線）
５０ａ１ 第１の組電熱線
５０ａ２ 第２の組電熱線
５１、５２、５３ 電熱線
６０ 電極端子間を接続する配線
１１ 第１の端面
１２ 第２の端面
２０ ハニカムセグメント
２１ セル
２２ 隔壁
２３ 触媒
３０ 接着材層
３０ａ、３０ａ１、３０ａ２ 第１の方向に沿った接着材層
３０ｂ 第２の方向に沿った接着材層
４０ 電極端子
５０ 電熱線（組電熱線）
５０ａ１ 第１の組電熱線
５０ａ２ 第２の組電熱線
５１、５２、５３ 電熱線
６０ 電極端子間を接続する配線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7】