特開 2023-74383 加飾部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023074383

(43)【公開日】2023-05-29

(54)【発明の名称】加飾部品

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20230522BHJP

   B32B 7/022 20190101ALI20230522BHJP

   B29C 45/16 20060101ALI20230522BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20230522BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 E

B32B27/00 B

B32B7/022

B29C45/16

B29C45/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021187321

(22)【出願日】2021-11-17

(71)【出願人】

【識別番号】308013436

【氏名又は名称】小島プレス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】加藤 裕一

(72)【発明者】

【氏名】中村 行宏

(72)【発明者】

【氏名】小塚 明彦

【テーマコード（参考）】

4F100

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F100AA37A

4F100AB01A

4F100AJ10A

4F100AK01

4F100AK01C

4F100AK07

4F100AK07C

4F100AK42

4F100AK42B

4F100AK74

4F100AK74C

4F100AP01A

4F100AR00B

4F100AT00C

4F100BA03

4F100BA07

4F100DG01A

4F100DG12A

4F100DH01B

4F100EH31

4F100EH36

4F100EJ82B

4F100GB08

4F100GB32

4F100GB41

4F100HB00A

4F100JK01

4F100YY00B

4F206AA11

4F206AA13

4F206AD01

4F206AD03

4F206AD05

4F206AD06

4F206AD08

4F206AD16

4F206AD19

4F206AD20

4F206AF16

4F206AG03

4F206AG26

4F206AH15

4F206AH16

4F206AH33

4F206AH51

4F206JA07

4F206JB12

4F206JB13

4F206JB22

4F206JL02

4F206JM02

4F206JM04

4F206JM06

4F206JN11

4F206JN25

4F206JN31

4F206JN41

4F206JQ81

4F206JQ90

(57)【要約】

【課題】加飾素材の種類によらず共通の成形金型を用いて多種類の加飾フィルムを成形することができる加飾部品を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様である加飾部品は、加飾素材からなる加飾層と、少なくとも熱可塑性樹脂を含み、前記加飾層の厚さ方向の一端面に積層される加飾保護層と、少なくとも前記加飾層および前記加飾保護層を有する加飾フィルムの前記加飾保護層側の端面に一体成形される樹脂基材と、を備える。前記加飾保護層の剛軟度は、前記加飾素材の種類に応じて変更される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加飾素材からなる加飾層と、
少なくとも熱可塑性樹脂を含み、前記加飾層の厚さ方向の一端面に積層される加飾保護層と、
少なくとも前記加飾層および前記加飾保護層を有する加飾フィルムの前記加飾保護層側の端面に一体成形される樹脂基材と、
を備え、
前記加飾保護層の剛軟度は、前記加飾素材の種類に応じて設定される、
ことを特徴とする加飾部品。

【請求項2】

前記加飾フィルムの剛軟度は、３２ｍＮ以上４７ｍＮ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載の加飾部品。

【請求項3】

前記加飾保護層の剛軟度は、前記加飾素材の種類に応じて、２．０ｍＮ以上３０ｍＮ以下の範囲で設定される、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の加飾部品。

【請求項4】

前記加飾素材は、木質材、皮革材、織物材または金属シート材であり、
前記加飾素材が木質材または皮革材である場合、前記加飾保護層の剛軟度は、２．０ｍＮ以上１５ｍＮ以下であり、
前記加飾素材が織物材または金属シート材である場合、前記加飾保護層の剛軟度は、１５ｍＮ以上３０ｍＮ以下である、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の加飾部品。

【請求項5】

前記加飾保護層は、前記熱可塑性樹脂を含浸した樹脂含浸の不織布シートからなる、
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の加飾部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加飾部品に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車、電気機器または家具等の様々な製品の分野において、内装や外装に装飾を加える加飾部品が提案されている。一般に、加飾部品は、装飾用の模様の元となる加飾素材からなる層を含む多層構造の加飾フィルムを有し、成形金型を用いて、当該加飾フィルムを目的の形状に成形するとともに樹脂基材と一体化することによって得られる。自動車の分野における加飾部品の具体例としては、インストルメントパネルオーナメント、ドアトリムスイッチベース、コンソールアッパーパネル、小物・灰皿ドアパネル等が挙げられる。例えば、特許文献１には、加飾フィルムを成形金型内にセットして射出成形することにより、当該加飾フィルムと樹脂基材とをインサート成形して得られる立体形状の加飾部品が開示されている。

【0003】

また、加飾フィルムの加飾層には、木目調の加飾素材、皮革調の加飾素材またはメタリック調の加飾素材等、多種多様な加飾素材を採用することができる。加飾部品は、加飾層に採用される加飾素材を変更することにより、装飾用の模様を用途に応じて変更することができる。例えば、自動車用の加飾部品においては、近年、高級グレードな加飾部品として本物質感を呈するものが求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２０１８／２２５７８０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述した従来の加飾部品では、加飾層に採用される加飾素材の曲げ易さや撓み易さ等の特性が加飾素材の種類毎に異なることから、成形時に加飾フィルムをセットする成形金型のキャビティ構造を加飾素材の特性に応じて変更しなければならない。すなわち、加飾素材の種類毎にキャビティ構造が異なる専用の成形金型を準備し、たとえ目的とする成形形状が同じであっても、加飾素材の種類が変わる毎に専用の成形金型を使い分けて加飾部品を成形しなければならない。このため、専用の成形金型の準備に多大なコストを要するのみならず、加飾部品の成形工程において、専用の成形金型の取り換えに多大な時間および労力を要してしまい、この結果、加飾部品の製造コストが増大するという問題がある。

【0006】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、加飾素材の種類によらず共通の成形金型を用いて多種類の加飾フィルムを成形することができる加飾部品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る加飾部品は、加飾素材からなる加飾層と、少なくとも熱可塑性樹脂を含み、前記加飾層の厚さ方向の一端面に積層される加飾保護層と、少なくとも前記加飾層および前記加飾保護層を有する加飾フィルムの前記加飾保護層側の端面に一体成形される樹脂基材と、を備え、前記加飾保護層の剛軟度は、前記加飾素材の種類に応じて設定される、ことを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る加飾部品は、上記の発明において、前記加飾フィルムの剛軟度は、３２ｍＮ以上４７ｍＮ以下である、ことを特徴とする。

【0009】

また、本発明に係る加飾部品は、上記の発明において、前記加飾保護層の剛軟度は、前記加飾素材の種類に応じて、２．０ｍＮ以上３０ｍＮ以下の範囲で設定される、ことを特徴とする。

【0010】

また、本発明に係る加飾部品は、上記の発明において、前記加飾素材は、木質材、皮革材、織物材または金属シート材であり、前記加飾素材が木質材または皮革材である場合、前記加飾保護層の剛軟度は、２．０ｍＮ以上１５ｍＮ以下であり、前記加飾素材が織物材または金属シート材である場合、前記加飾保護層の剛軟度は、１５ｍＮ以上３０ｍＮ以下である、ことを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係る加飾部品は、上記の発明において、前記加飾保護層は、前記熱可塑性樹脂を含浸した樹脂含浸の不織布シートからなる、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、加飾素材の種類によらず共通の成形金型を用いて多種類の加飾フィルムを成形することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る加飾部品の一構成例を示す断面模式図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態における加飾素材シートと加飾保護シートとの積層体シートの剛軟度の一例を示す図である。

【図3】図３は、本発明の実施形態における加飾保護シートの剛軟度と厚さとの相関関係の一例を示す図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態に係る加飾部品の成形方法の一例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に、添付図面を参照して、本発明に係る加飾部品の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本実施形態により、本発明が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、各図面において、同一構成部分には同一符号が付されている。

【0015】

（加飾部品の構成）
まず、本発明の実施形態に係る加飾部品の構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る加飾部品の一構成例を示す断面模式図である。図１には、本実施形態に係る加飾部品１０の積層構造の一例が図示されている。図１に示すように、本実施形態に係る加飾部品１０は、対象とする製品の外装または内装に装飾を加えるための部品であり、装飾用の模様を呈する加飾フィルム１と、加飾フィルム１の成形形状を保持する基材２とを備える。

【0016】

なお、本実施形態では、説明の便宜上、加飾部品１０の厚さ方向Ｄ１、縦方向Ｄ２および横方向Ｄ３が設定されているが、これらの方向は本発明を限定するものではない。厚さ方向Ｄ１は、加飾フィルム１と基材２との積層方向と同じであり、厚さ方向Ｄ１の一端側（図１では厚さ方向Ｄ１の正側）は表側とし、厚さ方向Ｄ１の他端側（図１では厚さ方向Ｄ１の負側）は裏側とする。縦方向Ｄ２および横方向Ｄ３は、互いに垂直な方向であるとともに、厚さ方向Ｄ１に対しても垂直な方向である。これらの厚さ方向Ｄ１、縦方向Ｄ２および横方向Ｄ３は、加飾部品１０の各構成部についても同様である。

【0017】

加飾フィルム１は、対象とする製品を加飾するためのフィルムであり、少なくとも加飾層３および加飾保護層４を有する。詳細には、図１に示すように、加飾フィルム１は、加飾層３と、加飾保護層４と、接着層５と、トップフィルム層６とを備え、所定範囲内の剛軟度を有する多層構造のフィルム状に構成される。例えば、加飾フィルム１の剛軟度は、３２ｍＮ以上４７ｍＮ以下であり、加飾層３の加飾素材の種類等に応じて当該範囲内で設定される。加飾フィルム１は、装飾用の模様を厚さ方向Ｄ１の表側に呈し、成形金型を用いた射出成形により、目的とする意匠形状に成形される。

【0018】

基材２は、樹脂によって構成される樹脂基材であり、図１に示すように、加飾フィルム１の厚さ方向Ｄ１の両端面のうち加飾保護層４側の端面（本実施形態では加飾フィルム１の裏面）に一体成形される。詳細には、基材２は、成形金型のキャビティ形状に沿って加飾フィルム１を裏面から押し付けるように樹脂を射出成形することにより、図１に示すように、加飾フィルム１の裏面に積層される。本実施形態では、例えば、基材２は、加飾フィルム１における加飾保護層４の裏面を覆うように加飾フィルム１と一体化される。基材２は、硬化することにより、成形後の加飾フィルム１の意匠形状を保持する。このような基材２を構成する樹脂として、例えば、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等が挙げられる。

【0019】

また、図１に示す加飾フィルム１において、加飾層３は、装飾用の模様を呈する層である。詳細には、加飾層３は、装飾用の模様の元となる加飾素材からなる層であり、図１に示すように、加飾保護層４の表側に積層される。加飾層３を構成する加飾素材としては、例えば、木目模様を呈する木質材、表皮模様を呈する皮革材、メッシュ等の織物模様を呈する織物材、メタリック模様を呈する金属シート材等の実物素材が挙げられる。

【0020】

加飾層３の木質材としては、天然木等からなるシート材が挙げられる。当該木質材に採用される天然木としては、例えば、バーズアイメイプル、クラロウォールナット、アッシュウッド、バンブー等が挙げられる。加飾層３の皮革材としては、本革または合成皮革等からなるシート材が挙げられる。当該皮革材に採用される本革には、スエード等、起毛処理された皮革（以下、起毛皮革という）や、起毛処理されていない皮革が含まれる。これと同様に、当該皮革材に採用される合成皮革には、起毛皮革や、起毛処理されていない皮革が含まれる。

【0021】

加飾層３の織物材としては、有機繊維または無機繊維を用いて形成されるシート状の繊維織物が挙げられる。当該織物材に採用される有機繊維としては、麻や綿等の天然繊維、ポリエステルやアクリル等の合成繊維が挙げられる。当該織物材に採用される無機繊維としては、カーボン繊維、ガラス繊維、金属繊維等が挙げられる。加飾層３の金属シート材としては、金属箔、金属塗装膜、金属蒸着膜等のシート状の金属薄膜が挙げられる。当該金属シート材は、基材上に形成されたものであってもよいし、基材を用いずに金属単体で形成されたものであってもよい。当該金属シート材に採用される金属としては、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等が挙げられる。

【0022】

また、加飾層３の厚さは、加飾層３に採用される加飾素材の種類に応じて、曲げ易さおよび破損し難さ等の特性を考慮して設定される。例えば、加飾層３の加飾素材が金属シート材である場合、当該金属シート材の厚さは、１５０μｍ以上である。より詳細には、当該金属シート材が金属箔である場合、当該金属シート材は、金属箔と、この金属箔を支持する基材とによって構成される。当該金属シート材の厚さのうち、金属箔の厚さは、７０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。当該金属シート材が金属塗装膜である場合、当該金属シート材は、メタリック調の塗装膜と、この塗装膜が形成される基材とによって構成される。当該金属シート材の厚さのうち、この塗装膜の厚さは、７０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。当該金属シート材が金属蒸着膜である場合、当該金属シート材は、金属の蒸着膜と、金属を蒸着させる基材とによって構成される。当該金属シート材の厚さのうち、この蒸着膜の厚さは、数ｎｍであることが好ましい。なお、当該金属シート材の厚さは、加飾フィルム１の成形に際して当該金属シート材を事前に賦形する必要がなくなるため、２００μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。

【0023】

加飾保護層４は、成形時の破損等の不具合から加飾層３を保護するとともに、成形に適した剛軟性を加飾層３に付与する層である。詳細には、加飾保護層４は、少なくとも熱可塑性樹脂を含む層であり、図１に示すように、基材２と加飾層３との間に介在するように、加飾層３の厚さ方向Ｄ１の一端面（裏面）に積層される。本実施形態において、例えば、加飾保護層４の表面は、接着剤からなる接着層５によって加飾層３の裏面に接着される。加飾保護層４の裏面には、成形金型を用いた樹脂の射出成形によって基材２が積層される。

【0024】

また、加飾保護層４は、所定範囲内の剛軟度を有し、加飾層３の裏面に積層された状態において、成形金型の三次元的なキャビティ形状（目的とする意匠形状）に対する加飾層３の追従性と、成形された加飾層３の意匠形状の保持性とを向上させる。詳細には、加飾保護層４の剛軟度は、加飾層３を構成する加飾素材の種類に応じて、２．０ｍＮ以上３０ｍＮ以下の範囲で設定される。この際、加飾保護層４の剛軟度は、加飾素材の種類別に設定される加飾層３の剛軟度に応じ、適宜変更して設定される。

【0025】

例えば、上記加飾素材が木質材または皮革材である場合、木質材または皮革材の表面に凹凸形状のバラツキがあるため、原材料から切り取る等して取得する木質材または皮革材の厚さを厚くせざるを得なくなる。このような木質材および皮革材の各剛軟度は、上述した織物材および金属シート材に比べて大きくなる。したがって、上記加飾素材が木質材または皮革材である場合の加飾保護層４の剛軟度は、上記加飾素材が織物材または金属シート材である場合に比べて低く設定され、例えば、２．０ｍＮ以上１５ｍＮ以下である。

【0026】

また、上記加飾素材が織物材または金属シート材である場合、これら織物材および金属シート材の双方とも、上述した木質材および皮革材に比べて軟らかく、成形形状を保持し難い材料である。したがって、上記加飾素材が織物材または金属シート材である場合の加飾保護層４の剛軟度は、上記加飾素材が木質材または皮革材である場合に比べて高く設定され、例えば、１５ｍＮ以上３０ｍＮ以下である。

【0027】

また、加飾保護層４は、耐熱性を有する層であり、図１に示すように基材２と加飾層３との間に介在し、基材２側から加飾層３側への成形熱の伝達を抑制する。詳細には、加飾保護層４の融点は上記成形熱よりも高く、且つ加飾保護層４の軟化点は上記成形熱よりも低い。このため、加飾保護層４は、基材２側から成形熱が加えられた場合、溶融（液体化）することなく、成形可能に軟化する。なお、上記成形熱は、加飾フィルム１と基材２とを一体成形する際に成形金型のキャビティ内へ射出される樹脂の温度である。加飾保護層４は、加飾層３へ伝わる上記成形熱を低減し、これにより、加飾層３の熱損傷（加飾素材の焼き焦げ等）を防止する。これと同時に、加飾保護層４は、上記成形熱を基材２から受けて加熱され、これにより、軟化して成形金型のキャビティ形状に馴染み易くなる。すなわち、加飾保護層４は、上記成形熱で加熱されることにより、加飾層３とともに目標の意匠形状に成形され易くなる。

【0028】

上述した加飾保護層４の構成素材としては、例えば、樹脂含浸の不織布シート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂シート、ポリアミド６６（ＰＡ６６）樹脂シート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂シート等が挙げられる。

【0029】

樹脂含浸の不織布シートは、所定の熱可塑性樹脂を含浸した不織布シートである。当該不織布シートに含まれる熱可塑性樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。当該不織布シートを構成する不織布の繊維としては、有機繊維または無機繊維等が挙げられる。加飾保護層４が上記樹脂含浸の不織布シートからなる場合、不織布への熱可塑性樹脂の含浸量を調整することによって加飾保護層４の剛軟度を容易に調整することができる。さらに、加飾フィルム１と基材２とのインサート成形において、基材２の樹脂材料が加飾保護層４の不織布シート中に浸入することにより、基材２と加飾保護層４との密着性をより強固にすることができる。

【0030】

また、加飾保護層４がＰＥＴ樹脂シート、ＰＡ６６樹脂シートまたはＰＰＳ樹脂シートからなる場合、加飾保護層４の剛軟度は、加飾保護層４の厚さ（構成素材である樹脂シートの厚さ）によって調整することができる。

【0031】

トップフィルム層６は、加飾フィルム１の最も表側に位置する層である。詳細には、トップフィルム層６は、可視光に対して透明または半透明な光透過性樹脂によって構成され、例えば図１に示すように、加飾層３の表面に積層される。トップフィルム層６は、加飾層３の加飾素材を覆って保護するとともに、当該加飾素材の模様（装飾用の模様）を外部から視認可能にする。このようなトップフィルム層６の構成樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂等が挙げられる。特に、加飾層３の熱損傷を防止するという観点から、トップフィルム層６の構成樹脂は、紫外線等の光照射によって硬化する光硬化性樹脂であることが好ましい。

【0032】

（加飾フィルムの剛軟度）
つぎに、本発明の実施形態における加飾フィルム１の剛軟度について詳細に説明する。加飾フィルム１の剛軟度は、例えば、上述した加飾層３と加飾保護層４との積層体の剛軟度によって定義される。当該剛軟度は、ガーレー剛軟度試験機を用い、以下に示す測定方法によって測定することができる。

【0033】

詳細には、剛軟度の測定方法において、まず、加飾層３に採用される加飾素材の測定用シート（以下、加飾素材シートという）と、加飾保護層４の構成素材の測定用シート（以下、加飾保護シートという）とを、各々、複数枚準備する。これら複数の加飾素材シートおよび加飾保護シートは、各々、所定の長さおよび幅を有する短冊状に形成される。また、複数の加飾素材シートの各々は、加飾層３を構成する場合と同じ厚さのシートとした。例えば、木質材からなる加飾素材シートの場合、加飾素材シートの厚さは、２５０μｍ程度とした。複数の加飾保護シートの各々は、所定範囲内で異なる厚さのシートとし、厚さ別に所定数（例えば５枚）の加飾保護シートに分けられるようにした。例えば、ＰＥＴ樹脂シートからなる加飾保護シートの場合、加飾保護シートの厚さの所定範囲は、１０μｍ以上３００μｍ以下とした。

【0034】

つぎに、複数の加飾保護シートの各々について、ガーレー剛軟度試験機を用い、加飾保護シートの厚さ別に剛軟度を測定した。そして、この剛軟度の測定結果をもとに、加飾保護シートの剛軟度と厚さとの相関関係を導出した。その後、これら複数の加飾保護シートと上述した複数の加飾素材シートとを用い、接着剤によって加飾保護シートと加飾素材シートとを貼り合わせたもの（以下、積層体シートという）を、加飾保護シートの厚さ別に複数作製した。これら複数の積層体シートは、各々、図１に示したように接着層５を介して加飾層３と加飾保護層４とが厚さ方向Ｄ１に積層されたものと同様の積層構造を有している。

【0035】

続いて、複数の積層体シートの各々について、ガーレー剛軟度試験機を用い、加飾保護シートの厚さ別に剛軟度を測定した。この剛軟度の測定結果をもとに、積層体シートの剛軟度と、当該積層体シートに含まれる加飾保護シートの厚さとの相関関係を導出した。

【0036】

その後、複数の積層体シートの各々について、成形金型を用いた射出成形を行い、これにより、積層体シートの加飾保護シート側の端面に樹脂基材をインサート成形した。この成形金型は、これら複数の積層体シートの各々について共通のキャビティ形状を有する成形金型とした。このようにして、複数の積層体シートにおける加飾保護シートの厚さ別に、積層体シートと樹脂基材との成形サンプルを複数作製した。これら複数の成形サンプルの各々は、図１に示したように基材２と加飾保護層４と接着層５と加飾層３とが厚さ方向Ｄ１に積層されたものと同様の積層構造を有している。

【0037】

つぎに、複数の成形サンプルの各々について、外観評価を行った。この外観評価では、各成形サンプルにおける加飾素材シート側の端面（すなわち加飾素材表面）に着目し、各成形サンプルの形状不良の有無と樹脂かぶりの有無とを目視で確認した。

【0038】

ここで、積層体シートの剛軟度が過度に小さい場合、積層体シートと樹脂基材とのインサート成形において、成形金型にセットされた積層体シートは、樹脂の射出圧等により、成形金型のキャビティ形状に沿って一旦成形される。しかし、当該積層体シートは、軟らか過ぎることから、成形金型内に射出された樹脂によって流され、この結果、加飾素材表面に皺が生じてしまい、当該積層体シートの目的とする意匠形状が維持できなくなる。成形サンプルの外観評価では、上記のように加飾素材表面に皺が生じた状態の成形サンプルを、形状不良が生じたサンプルと判定した。

【0039】

また、積層体シートの剛軟度が過度に大きい場合、積層体シートと樹脂基材とのインサート成形において、成形金型にセットされた積層体シートは、硬すぎることから、樹脂の射出圧が加えられても成形金型のキャビティ形状に追従できない。この結果、積層体シートの加飾素材表面と成形金型のキャビティ面との間に隙間が生じて、この隙間に樹脂が流れ込んでしまい、当該加飾素材表面に樹脂が付着する。成形サンプルの外観評価では、上記のように加飾素材表面に樹脂が付着した状態の成形サンプルを、樹脂かぶりが生じたサンプルと判定した。

【0040】

その後、上述した複数の成形サンプルの外観評価結果をもとに、成形サンプルに形状不良および樹脂かぶりの双方とも発生しなくなる積層体シートの剛軟度の範囲、すなわち、加飾フィルム１の適正な剛軟度の範囲を導出した。

【0041】

図２は、本発明の実施形態における加飾素材シートと加飾保護シートとの積層体シートの剛軟度の一例を示す図である。図２において、剛軟度Ｂｔは積層体シートの剛軟度であり、厚さＡは当該積層体シートに含まれる加飾保護シートの厚さである。また、相関線Ｌ１は、積層体シートの剛軟度Ｂｔと加飾保護シートの厚さＡとの相関関係を示している。

【0042】

本発明において、加飾フィルム１の適正な剛軟度の範囲は、以下に示す手法によって導出した。詳細には、上述した外観評価を行った複数の成形サンプルのうち、形状不良が発生した成形サンプルと、形状不良および樹脂かぶりの双方とも発生していない良好な外観の成形サンプルとを用い、成形サンプルに形状不良が発生しなくなる積層体シートに含まれる加飾保護シートの最小の厚さＡ１を導出する。また、樹脂かぶりが発生した成形サンプルと上記良好な外観の成形サンプルとを用い、成形サンプルに樹脂かぶりが発生しなくなる積層体シートに含まれる加飾保護シートの最大の厚さＡ２を導出する。

【0043】

続いて、上記良好な外観の成形サンプルにおける加飾保護シートの最小の厚さＡ１および最大の厚さＡ２を用い、図２に示す積層体シートの剛軟度Ｂｔと加飾保護シートの厚さＡとの相関関係から、成形サンプルに形状不良および樹脂かぶりの双方とも発生しなくなる積層体シート（以下、適正な積層体シートという）の下限剛軟度および上限剛軟度を導出する。例えば、図２に示すように、上記加飾保護シートの最小の厚さＡ１を用い、積層体シートの剛軟度Ｂｔと加飾保護シートの厚さＡとの相関線Ｌ１から、当該最小の厚さＡ１に対応する剛軟度Ｂｔ、すなわち、適正な積層体シートの下限剛軟度Ｂｔ１を導出する。本発明において、下限剛軟度Ｂｔ１は、３２ｍＮである。また、図２に示すように、上記加飾保護シートの最大の厚さＡ２を用い、上記相関線Ｌ１から、当該最大の厚さＡ１に対応する剛軟度Ｂｔ、すなわち、適正な積層体シートの上限剛軟度Ｂｔ２を導出する。本発明において、上限剛軟度Ｂｔ２は、４７ｍＮである。

【0044】

上記のようにして導出した下限剛軟度Ｂｔ１および上限剛軟度Ｂｔ２は、適正な積層体シートの剛軟度Ｂｔの範囲を規定する上下限値である。本発明において、加飾フィルム１の剛軟度は、積層体シートの剛軟度Ｂｔに相当する。したがって、加飾フィルム１の適正な剛軟度の範囲は、これら下限剛軟度Ｂｔ１および上限剛軟度Ｂｔ２によって規定される範囲であり、具体的には、３２ｍＮ以上４７ｍＮ以下である。

【0045】

上述した加飾フィルム１の適正な剛軟度の範囲は、加飾保護層４の構成素材が樹脂シートまたは樹脂含浸の不織布シートのいずれであっても同じである。例えば、加飾保護層４の構成素材が樹脂含有の不織布シートである場合、加飾保護シートの厚さを不織布シートの樹脂含浸量に置き換え、樹脂含浸量を変えた複数の加飾保護シートを用いて、上記と同様に成形サンプルの作製および外観評価等を行うことにより、上述した加飾フィルム１の適正な剛軟度の範囲を導出することができる。

【0046】

（加飾保護層の剛軟度）
つぎに、本発明の実施形態における加飾保護層４の剛軟度について詳細に説明する。加飾保護層４の剛軟度は、加飾フィルム１の剛軟度を上述した適正な剛軟度の範囲（３２ｍＮ以上４７ｍＮ以下）内の値とするために加飾保護層４に必要とされる剛軟度である。このような加飾保護層４の剛軟度は、例えば、加飾フィルム１の剛軟度を導出するに際して得られた上記加飾保護シートの最小の厚さＡ１および最大の厚さＡ２を用い、上記加飾保護シートの剛軟度と厚さとの相関関係から導出することができる。

【0047】

図３は、本発明の実施形態における加飾保護シートの剛軟度と厚さとの相関関係の一例を示す図である。図３において、相関線Ｌ２は、加飾保護シートの剛軟度Ｂａと厚さＡとの相関関係を示している。

【0048】

例えば、加飾素材シートが木質材シートであり、加飾保護シートがＰＥＴ樹脂シートである場合、加飾フィルム１の下限剛軟度Ｂｔ１に対応する加飾保護シートの最小の厚さＡ１（図２参照）は１００μｍである。また、加飾フィルム１の上限剛軟度Ｂｔ２に対応する加飾保護シートの最大の厚さＡ２（図２参照）は２１０μｍである。加飾保護層４の下限剛軟度は、図３の相関線Ｌ２を表す式に基づいて、上記加飾保護シートの最小の厚さＡ１（＝１００μｍ）を剛軟度に換算した値であり、具体的には２．０ｍＮである。また、加飾保護層４の上限剛軟度は、図３の相関線Ｌ２を表す式に基づいて、上記加飾保護シートの最大の厚さＡ２（＝２１０μｍ）を剛軟度に換算した値であり、具体的には１５ｍＮである。

【0049】

以上より、加飾層３の加飾素材が木質材であり、加飾保護層４の構成素材がＰＥＴ樹脂シートである場合、加飾保護層４の適正な剛軟度の範囲は、２．０ｍＮ以上１５ｍＮ以下ある。なお、加飾保護層４の構成素材がＰＥＴ樹脂シート以外の樹脂シートである場合、上述した最小の厚さＡ１および最大の厚さＡ２は、ＰＥＴ樹脂シートとは異なるものとなるが、加飾保護層４の適正な剛軟度の範囲は、加飾素材の種類が同じであれば、ＰＥＴ樹脂シートと同じである。すなわち、加飾層３の加飾素材が木質材である場合、加飾保護層４の適正な剛軟度の範囲は、加飾保護層４を構成する樹脂シートによらず、２．０ｍＮ以上１５ｍＮ以下ある。

【0050】

また、加飾層３の加飾素材が皮革材である場合、加飾保護層４の適正な剛軟度の範囲は、上述した木質材の場合と同様に、２．０ｍＮ以上１５ｍＮ以下である。加飾層３の加飾素材が織物材または金属シート材である場合、加飾保護層４の適正な剛軟度の範囲は、加飾保護層４を構成する樹脂シートによらず、１５ｍＮ以上３０ｍＮ以下である。

【0051】

また、加飾保護層４の構成素材が樹脂含浸の不織布シートである場合、加飾保護層４の適正な剛軟度の範囲は、加飾保護シートの最小の厚さＡ１および最大の厚さＡ２を不織布シートの樹脂含浸量に置き換えて導出される。このような樹脂含浸の不織布シートからなる加飾保護層４においても、その適正な剛軟度の範囲は、上述した樹脂シートの場合と同様である。

【0052】

（加飾部品の成形方法）
つぎに、本発明の実施形態に係る加飾部品の成形方法について詳細に説明する。図４は、本発明の実施形態に係る加飾部品の成形方法の一例を示す模式図である。この加飾部品１０（図１参照）は、例えば図４に示す一連の工程を順次行うことにより、目標とする意匠形状に成形され、製造される。

【0053】

詳細には、図４に示すように、まず、成形金型１１に加飾フィルム１をセットする（ステップＳ１）。成形金型１１は、複数種類の加飾フィルム１に共通して用いられる射出成形用の金型であり、例えば図４に示すように、所定形状のキャビティ１２ａを有する第１金型１２と、樹脂の射出部１３ａを有する第２金型１３とを備える。キャビティ１２ａは、加飾フィルム１の目的とする意匠形状（例えば曲面や段差等の三次元形状）に形成されている。第２金型１３は、第１金型１２のキャビティ１２ａに嵌入可能な凸部を有する。射出部１３ａは、第２金型１３の凸部を貫通して第１金型１２のキャビティ１２ａに射出口を向けた状態となるように第２金型１３に設けられている。なお、加飾フィルム１の種類は、多種多様な加飾素材の中から加飾フィルム１の加飾層３（図１参照）に択一的に採用される加飾素材の種類によって分類される。

【0054】

このステップＳ１の工程では、図４に示すように、固定側の第１金型１２から可動側の第２金型１３を離して成形金型１１を開いた状態にし、これら第１金型１２と第２金型１３との間に加飾フィルム１を搬送する。ついで、第１金型１２のキャビティ１２ａの内部に、真空引き等の手法によって加飾フィルム１を挿入する。この際、加飾フィルム１は、例えば、トップフィルム層６（図１参照）が形成される前のフィルムであり、加飾層３側の端面（加飾素材表面）とキャビティ１２ａの表面とを対向させた状態にある。加飾フィルム１は、このキャビティ１２ａの表面に沿って変形しながらキャビティ１２ａの内部に挿入される。

【0055】

つぎに、図４に示すように、加飾フィルム１をセットした成形金型１１を閉じる（ステップＳ２）。このステップＳ２の工程では、加飾フィルム１が挿入された第１金型１２のキャビティ１２ａ内に第２金型１３の凸部を嵌め入れて、これら第１金型１２と第２金型１３とを型締めする。この状態において、第１金型１２のキャビティ１２ａ内には、加飾フィルム１の裏面（図１に示す加飾保護層４側の端面）と第２金型１３の凸部との間に、樹脂が射出される隙間が形成されている。

【0056】

その後、図４に示すように、溶融した状態の樹脂１５を成形金型１１内に射出して、加飾フィルム１と基材２とを一体成形する（ステップＳ３）。このステップＳ３の工程では、図４に示すように、溶融した状態の樹脂１５を第２金型１３の射出部１３ａに充填し、この射出部１３ａから第１金型１２のキャビティ１２ａ内へ樹脂１５を射出する。これにより、樹脂１５は、キャビティ１２ａ内の加飾フィルム１の裏面と第２金型１３の凸部との間の隙間に注入される。この加飾フィルム１は、射出された樹脂１５を加飾保護層４側から受けるとともに、この樹脂１５の成形熱および射出圧により、キャビティ１２ａの形状に追従して成形される。詳細には、この加飾フィルム１において、加飾保護層４は、樹脂１５の成形熱によって軟化するとともに、樹脂１５の射出圧により、加飾層３とともにキャビティ１２ａの形状に追従して変形し、目的とする意匠形状に成形される。このような加飾フィルム１の成形に並行して、加飾フィルム１の裏面には、図４に示すように、樹脂１５からなる基材２が、例えばインサート成形によって一体的に形成される。その後、基材２を構成する樹脂１５を冷却し、これにより、基材２を固化する。

【0057】

ここで、加飾フィルム１は、加飾層３と加飾保護層４との積層構造により、３２ｍＮ以上４７ｍＮ以下の剛軟度を有している。このため、加飾フィルム１は、樹脂１５の射出圧により、成形金型１１のキャビティ１２ａの形状に容易に追従することができ、さらには、樹脂１５の射出圧が継続して加えられても、加飾素材表面に皺を生じさせることなく、成形された目的の意匠形状を維持することができる。また、上記のように加飾フィルム１が樹脂１５の射出圧によってキャビティ１２ａの形状に追従し得ることから、加飾フィルム１の加飾素材表面とキャビティ１２ａの表面との間に意図せず樹脂１５が流れ込むことはない。さらに、加飾保護層４は、樹脂１５から加飾層３に伝わる成形熱を低減している。したがって、上述した皺による形状不良、樹脂かぶりおよび加飾層３の熱損傷等の外観不良が、成形後の加飾フィルム１に発生する事態を防止することができる。

【0058】

上記ステップＳ３の工程で加飾フィルム１と基材２とを一体成形した後、図４に示すように、これら加飾フィルム１と基材２との成形品を成形金型１１から取り出す（ステップＳ４）。このステップＳ４の工程では、第１金型１２から第２金型１３を離して成形金型１１を開いた状態とし、この成形金型１１から加飾フィルム１と基材２との成形品を離型する。その後、この成形品の表面にトップフィルム層６を形成し、これにより、加飾フィルム１と基材２とからなる加飾部品１０が得られる。

【0059】

上述したような加飾部品１０は、加飾フィルム１の加飾層３を構成する加飾素材を他の種類の加飾素材に変更（例えば木質材から金属シート材に変更）した場合であっても、共通の成形金型１１を用いて上述のステップＳ１～Ｓ４の各工程を順次行うことにより、成形することができる。すなわち、加飾層３が呈する装飾用の模様は異なっているが、目的とする意匠形状は同じである複数種類の加飾部品１０を、共通の成形金型１１を用いて順次成形することが可能である。

【0060】

以上、説明したように、本発明の実施形態に係る加飾部品１０では、加飾素材からなる加飾層３の厚さ方向Ｄ１の一端面に、少なくとも熱可塑性樹脂を含む加飾保護層４が積層され、少なくとも加飾層３と加飾保護層４との積層構造を有する加飾フィルム１の加飾保護層４側の端面に基材２が一体成形されており、加飾保護層４の剛軟度を、加飾層３の加飾素材の種類に応じて設定している。

【0061】

このため、たとえ加飾素材の種類が異なる複数種類の加飾フィルム１を成形対象とする場合であっても、基材２を構成する樹脂１５の射出圧により、加飾層３を加飾保護層４とともに、目的とする意匠形状をなす成形金型１１のキャビティ形状に無理なく追従させることができる。この結果、加飾層３の皺、割れまたは樹脂かぶり等の外観不良を防止するとともに、加飾素材の種類によらず共通の成形金型１１を用いて、複数種類の加飾フィルム１を目的とする意匠形状に成形することができる。これにより、加飾素材の種類に応じてキャビティ形状を設定した専用の成形金型を準備する必要がないのみならず、目的とする意匠形状（成形形状）が同じであれば、たとえ加飾素材の種類が変わっても金型交換を行う手間を省くことができるから、成形金型１１の準備に要するコストおよび加飾部品１０の成形に要する工数を削減して、加飾部品１０の製造コストを低減することができる。

【実施例0062】

以下、本発明の実施例および本発明に対する比較例を示し、本発明について更に具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定して解釈されるものではない。

【0063】

（加飾素材の種類）
後述の各実施例および各比較例では、加飾層３を構成する加飾素材の種類別に、加飾部品１０の評価用サンプルを複数作製し、これら複数の評価用サンプルの各々について外観評価を行った。評価用サンプルに採用される加飾素材は、表１に示す通り、木質材、皮革材、織物材および金属シート材の４種類である。

【0064】

詳細には、表１に示すように、木質材としては、厚さが０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の天然木を用いた。皮革材としては、本革からなるものと合成皮革からなるものとを用いた。皮革材の厚さは、本革および合成皮革のいずれの場合も、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とした。皮革材としての本革および合成皮革の各々には、起毛皮革と起毛皮革以外のものとが含まれる。織物材としては、有機繊維からなるものと無機繊維からなるものとを用いた。当該有機繊維には天然繊維が含まれ、当該無機繊維にはカーボン繊維が含まれる。織物材の厚さは、有機繊維および無機繊維のいずれの場合も、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とした。金属シート材としては、厚さが０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の金属製のシートを用いた。上記加飾素材については、表１に示される。

【0065】

【表1】

【0066】

（評価用サンプルの作製方法）
各実施例および各比較例の各々における評価用サンプルの作製方法について説明する。評価用サンプルの作製方法では、予め、厚さが異なる複数の加飾保護層４を準備し、各厚さの加飾保護層４についてガーレー剛軟度試験機によって剛軟度を測定した。つぎに、加飾層３を構成する加飾素材の種類（表１参照）に応じて加飾保護層４の剛軟度を変更しつつ、加飾層３と加飾保護層４との積層構造（図１参照）を有する加飾フィルム１を、加飾素材の種類と加飾保護層４の剛軟度との組み合わせ別に複数作製した。得られた複数の加飾フィルム１の各々について、ガーレー剛軟度試験機によって剛軟度を測定し、その後、加飾フィルム１と基材２とをインサート成形によって一体成形することにより、加飾部品１０の評価用サンプルを複数作製した。各実施例および各比較例における評価用サンプルについては、後述の表２にまとめた。

【0067】

（評価方法）
各実施例および各比較例の各々における評価方法について説明する。各実施例および各比較例では、上記のように作製した複数の評価用サンプルの各々について、外観評価を行った。この外観評価では、各評価用サンプルの加飾素材表面に着目し、加飾層３の皺、熱損傷（成形焼け等）、折り目および樹脂かぶりの各々の有無を目視で検査した。外観評価の良否の判断基準として、加飾層３に皺、熱損傷、折り目および樹脂かぶりのいずれも確認されない場合、良好（以下、「〇」と記載する場合がある）とし、加飾層３に皺、熱損傷、折り目および樹脂かぶりの少なくとも一つが確認された場合、不良（以下、「×」と記載する場合がある）とした。各実施例および各比較例における外観評価の結果については、表２にまとめた。

【0068】

（実施例１）
実施例１では、加飾層３を構成する加飾素材として木質材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が２．０ｍＮ以上１５ｍＮ以下のものを用いた。この結果、実施例１における加飾フィルム１の剛軟度は、３２ｍＮ以上４７ｍＮ以下であった。また、実施例１の外観評価では、加飾層３に皺、熱損傷、折り目および樹脂かぶりのいずれも確認されず、評価結果は良好であった。

【0069】

（実施例２）
実施例２では、加飾層３を構成する加飾素材として皮革材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が２．０ｍＮ以上１５ｍＮ以下のものを用いた。この結果、実施例２における加飾フィルム１の剛軟度は、３２ｍＮ以上４７ｍＮ以下であった。また、実施例２の外観評価では、加飾層３に皺、熱損傷、折り目および樹脂かぶりのいずれも確認されず、評価結果は良好であった。

【0070】

（実施例３）
実施例３では、加飾層３を構成する加飾素材として織物材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が１５ｍＮ以上３０ｍＮ以下のものを用いた。この結果、実施例３における加飾フィルム１の剛軟度は、３２ｍＮ以上４７ｍＮ以下であった。また、実施例３の外観評価では、加飾層３に皺、熱損傷、折り目および樹脂かぶりのいずれも確認されず、評価結果は良好であった。

【0071】

（実施例４）
実施例４では、加飾層３を構成する加飾素材として金属シート材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が１５ｍＮ以上３０ｍＮ以下のものを用いた。この結果、実施例４における加飾フィルム１の剛軟度は、３２ｍＮ以上４７ｍＮ以下であった。また、実施例４の外観評価では、加飾層３に皺、熱損傷、折り目および樹脂かぶりのいずれも確認されず、評価結果は良好であった。

【0072】

（比較例１）
比較例１では、加飾層３を構成する加飾素材として木質材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が２．０ｍＮ未満のものを用いた。この結果、比較例１における加飾フィルム１の剛軟度は、３２ｍＮ未満であった。また、比較例１の外観評価では、加飾層３に皺が確認された。したがって、比較例１の評価結果は不良であった。

【0073】

（比較例２）
比較例２では、加飾層３を構成する加飾素材として木質材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が１５ｍＮ超のものを用いた。この結果、比較例２における加飾フィルム１の剛軟度は、４７ｍＮ超であった。また、比較例２の外観評価では、加飾層３の表面に樹脂かぶりが確認された。したがって、比較例２の評価結果は不良であった。

【0074】

（比較例３）
比較例３では、加飾層３を構成する加飾素材として皮革材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が２．０ｍＮ未満のものを用いた。この結果、比較例３における加飾フィルム１の剛軟度は、３２ｍＮ未満であった。また、比較例３の外観評価では、加飾層３に皺が確認された。したがって、比較例３の評価結果は不良であった。

【0075】

（比較例４）
比較例４では、加飾層３を構成する加飾素材として皮革材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が１５ｍＮ超のものを用いた。この結果、比較例４における加飾フィルム１の剛軟度は、４７ｍＮ超であった。また、比較例４の外観評価では、加飾層３の表面に樹脂かぶりが確認された。したがって、比較例４の評価結果は不良であった。

【0076】

（比較例５）
比較例５では、加飾層３を構成する加飾素材として織物材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が１５ｍＮ未満のものを用いた。この結果、比較例５における加飾フィルム１の剛軟度は、３２ｍＮ未満であった。また、比較例５の外観評価では、加飾層３に皺が確認された。したがって、比較例５の評価結果は不良であった。

【0077】

（比較例６）
比較例６では、加飾層３を構成する加飾素材として織物材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が３０ｍＮ超のものを用いた。この結果、比較例６における加飾フィルム１の剛軟度は、４７ｍＮ超であった。また、比較例６の外観評価では、加飾層３の表面に樹脂かぶりが確認された。したがって、比較例６の評価結果は不良であった。

【0078】

（比較例７）
比較例７では、加飾層３を構成する加飾素材として金属シート材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が１５ｍＮ未満のものを用いた。この結果、比較例７における加飾フィルム１の剛軟度は、３２ｍＮ未満であった。また、比較例７の外観評価では、加飾層３に皺が確認された。さらに、加飾層３の一部に折り目が確認された。したがって、比較例７の評価結果は不良であった。

【0079】

（比較例８）
比較例８では、加飾層３を構成する加飾素材として金属シート材（表１参照）を用い、加飾保護層４として剛軟度が３０ｍＮ超のものを用いた。この結果、比較例８における加飾フィルム１の剛軟度は、４７ｍＮ超であった。また、比較例８の外観評価では、加飾層３の表面に樹脂かぶりが確認された。したがって、比較例８の評価結果は不良であった。

【0080】

（比較例９）
比較例９では、加飾層３を構成する加飾素材として木質材（表１参照）を用い、本発明における加飾保護層４を採用せず、この加飾層からなる加飾フィルムを作製した。このとき、加飾保護層が積層されていない加飾層単品の剛軟度を高めるため、当該加飾層単品を構成する木質材の厚さを上記実施例１の木質材に比べて厚くした。この結果、比較例９における加飾フィルムの剛軟度は、５．０ｍＮであった。また、比較例９の外観評価では、加飾層に成形時の焼き焦げ等の熱損傷が確認された。したがって、比較例９の評価結果は不良であった。

【0081】

なお、比較例９では加飾保護層４が採用されていないため、表２中の「加飾保護層の剛軟度」欄には、対象外であることを意味する「－」が記載されている。このことは、後述の比較例１０～１２についても同様である。

【0082】

（比較例１０）
比較例１０では、加飾層３を構成する加飾素材として皮革材（表１参照）を用い、本発明における加飾保護層４を採用せず、この加飾層からなる加飾フィルムを作製した。このとき、加飾保護層が積層されていない加飾層単品の剛軟度を高めるため、当該加飾層単品を構成する皮革材の厚さを上記実施例２の木質材に比べて厚くした。この結果、比較例１０における加飾フィルムの剛軟度は、４．０ｍＮであった。また、比較例９の外観評価では、加飾層に熱損傷が確認された。したがって、比較例１０の評価結果は不良であった。

【0083】

（比較例１１）
比較例１１では、加飾層３を構成する加飾素材として織物材（表１参照）を用い、本発明における加飾保護層４を採用せず、この加飾層からなる加飾フィルムを作製した。このとき、加飾保護層が積層されていない加飾層単品の剛軟度を高めるため、当該加飾層単品を構成する織物材の厚さを上記実施例３の織物材に比べて厚くした。この結果、比較例１１における加飾フィルムの剛軟度は、０．１ｍＮ以上０．２ｍＮ以下であった。また、比較例１１の外観評価では、加飾層に皺が確認された。したがって、比較例１１の評価結果は不良であった。

【0084】

（比較例１２）
比較例１２では、加飾層３を構成する加飾素材として金属シート材（表１参照）を用い、本発明における加飾保護層４を採用せず、この加飾層からなる加飾フィルムを作製した。このとき、加飾保護層が積層されていない加飾層単品の剛軟度を高めるため、当該加飾層単品を構成する金属シート材の厚さを上記実施例４の金属シート材に比べて厚くした。この結果、比較例１２における加飾フィルムの剛軟度は、０．５ｍＮ以上１．０ｍＮ以下であった。また、比較例１２の外観評価では、加飾層に折り目が確認された。したがって、比較例１２の評価結果は不良であった。

【0085】

【表2】

【0086】

なお、上述した実施形態では、加飾層３と加飾保護層４との積層体の剛軟度を加飾フィルム１の剛軟度としていたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、加飾フィルム１の剛軟度は、加飾層３と加飾保護層４とトップフィルム層６との積層体の剛軟度としてもよい。

【0087】

また、上述した実施形態では、目的とする意匠形状に成形した後の加飾フィルム１にトップフィルム層６を設けていたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、トップフィルム層６は、成形金型１１で成形する前に加飾フィルム１に設けてもよく、トップフィルム層６を含む加飾フィルム１を上記意匠形状に成形してもよい。

【0088】

また、上述した実施形態では、加飾保護層４の裏面に基材２を設けていたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、加飾保護層４の裏面と基材２との間に他の層が介在していてもよい。

【0089】

また、上述した実施形態では、加飾層３を構成する加飾素材の種類として、木質材、皮革材、織物材または金属シート材等の実物素材を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、上記加飾素材は、オープンポア、メタリック塗装またはスエード塗装等の塗膜と当該塗膜が形成される基材（布地、樹脂または金属製等の基材）とによって構成されてもよいし、ベビースキン、植毛またはレーザー加飾等の表皮シートであってもよい。当該表皮シートは、素材となるシートを加工することによって製造されてもよいし、布地、樹脂または金属製の基材上に貼り付ける等して製造されてもよい。或いは、上記加飾素材は、コルク材等、別の実物素材であってもよい。

【0090】

また、上述した実施形態では、賦形されていない加飾フィルム１を成形金型１１に挿入して成形した場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、加飾フィルム１は、事前に賦形してから成形金型１１に挿入して成形してもよい。

【0091】

また、上述した実施形態では、加飾フィルム１と基材２とをインサート成形していたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、加飾フィルム１と基材２とは、インモ－ルド成形、熱プレス成形、圧縮成形またはＢＭＣ（Bulk Molding Compound）成形等、インサート成形以外の手法で一体成形されてもよい。

【0092】

また、上述した実施形態により本発明が限定されるものではなく、上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。その他、上述した実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。

【符号の説明】

【0093】

１ 加飾フィルム
２ 基材
３ 加飾層
４ 加飾保護層
５ 接着層
６ トップフィルム層
１０ 加飾部品
１１ 成形金型
１２ 第１金型
１２ａ キャビティ
１３ 第２金型
１３ａ 射出部
１５ 樹脂
Ｄ１ 厚さ方向
Ｄ２ 縦方向
Ｄ３ 横方向
Ｌ１、Ｌ２ 相関線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】