特開 2023-74542 メカニカルシール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023074542

(43)【公開日】2023-05-30

(54)【発明の名称】メカニカルシール

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/34 20060101AFI20230523BHJP

【ＦＩ】

F16J15/34 B

F16J15/34 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021187491

(22)【出願日】2021-11-18

(71)【出願人】

【識別番号】000229737

【氏名又は名称】日本ピラー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大賀 光治

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 貴倫

【テーマコード（参考）】

3J041

【Ｆターム（参考）】

3J041AA03

3J041BA03

3J041BA10

3J041BC02

3J041BC05

3J041DA10

3J041DA12

(57)【要約】

【課題】静止密封環に対する回転密封環の追従性が低下するのを抑制しつつ、ランニングコストを低減することができるメカニカルシールを提供する。
【解決手段】メカニカルシール１０は、ケーシング７２側に設けられた静止密封環２２と、回転軸７１に対して軸方向に移動可能な環状のリテーナ２４と、リテーナ２４の軸方向一方側に保持され、静止密封環２２に摺動する回転密封環２３と、回転軸７１側に固定され、回転密封環２３に接触するシールリップ４２を有する環状のシール部材４０と、機内領域Ｃの被密封流体がリテーナ２４の軸方向他方側から機外側へ漏洩するのを抑制するようにリテーナ２４の軸方向他方側において回転軸７１側に設けられ、かつリテーナ２４を介して回転密封環２３を静止密封環２２側へ押圧するベローズ２６と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸を包囲したケーシング側に設けられ、シール面を有する静止密封環と、
前記回転軸に対して軸方向に移動可能な環状のリテーナと、
前記リテーナの軸方向一方側に保持され、前記静止密封環のシール面に摺動するシール面を有する回転密封環と、を備え、
前記静止密封環および前記回転密封環の両シール面よりも径方向内側に形成された機内領域に被密封流体を密封するメカニカルシールであって、
前記回転軸側に固定され、前記回転密封環に接触するシールリップを有する環状のシール部材と、
前記機内領域の被密封流体が前記リテーナの軸方向他方側から機外側へ漏洩するのを抑制するように前記リテーナの軸方向他方側において前記回転軸側に設けられ、かつ前記リテーナを介して前記回転密封環を前記静止密封環側へ押圧するベローズと、を備えるメカニカルシール。

【請求項2】

前記リテーナの内周に設けられ、当該リテーナよりも径方向内側に突出する環状のブッシュをさらに備え、
前記ブッシュは、低摩擦材料からなる、請求項１に記載のメカニカルシール。

【請求項3】

前記回転密封環は、そのシール面に向かって先細るように形成されている、請求項１または請求項２に記載のメカニカルシール。

【請求項4】

前記回転密封環は、そのシール面の径方向内端から内周面に向かうにしたがって縮径するテーパ面を有し、
前記シール部材のシールリップは、前記テーパ面に接触している、請求項３に記載のメカニカルシール。

【請求項5】

前記シール部材は、Ｖリングである、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のメカニカルシール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、メカニカルシールに関する。

【背景技術】

【0002】

回転機器の内部において、砂、石、金属屑等の固形粒子を多量に含むスラリ流体を密封するものとして、図３に示すメカニカルシール装置１００が知られている。かかるメカニカルシール装置１００は、回転機器のケーシング１０１と回転軸１０２との間に配置された一対のメカニカルシール１０３，１０４とを備えている（特許文献１参照）。

【0003】

ケーシング１０１内の一対のメカニカルシール１０３，１０４の間には、密封および冷却用の封液が導入される環状の封液領域１０５が形成されている。機外側のメカニカルシール１０３は、封液領域１０５と機外領域１０６との間をシールし、機内側のメカニカルシール１０４は、封液領域１０５と機内領域１０７との間をシールしている。封液領域１０５内の封液の圧力は、機内領域１０７内のスラリ流体の圧力よりも高く設定されており、機内領域１０７のスラリ流体が封液領域１０５に漏洩するのを防止している。

【0004】

機内側のメカニカルシール１０４は、ケーシング１０１に取り付けられた静止密封環１１３と、回転軸１０２に一体回転可能に取り付けられた回転密封環１１４と、を有している。回転密封環１１４は、リテーナ１１５に固定されている。回転密封環１１４およびリテーナ１１５は、スプリング１１６により静止密封環１１３側へ押圧されている。これにより、回転密封環１１４は、静止密封環１１３に押圧されながら摺動するようになっている。

【0005】

リテーナ１１５の内周には、回転軸１０２の外周面との間をシール（二次シール）するゴム製のＯリング１１７が設けられている。Ｏリング１１７は、リテーナ１１５と共に回転軸１０２に対して軸方向に移動するようになっている。Ｏリング１１７は、機内領域１０７のスラリ流体がリテーナ１１５と回転軸１０２との隙間を通過して封液領域１０５に漏洩する抑制している。

【0006】

このようなメカニカルシール装置１００では、スラリ流体が密封された機内領域１０７のメカニカルシール１０４付近に、スラリ流体とは別の清浄な流体であるインジェクション流体を常に導入するための導入路１２０が、ケーシング１０１に形成されている。導入路１２０から機内領域１０７に導入されたインジェクション流体は、Ｏリング１１７と回転軸１０２との隙間に入り込むことで、前記隙間にスラリ流体の固形粒子が堆積するのを抑制している。これにより、前記隙間に堆積した固形粒子に起因してＯリング１１７の軸方向の移動が阻害されるのを抑制することができる。その結果、静止密封環１１３に対する回転密封環１１４の追従性が低下するのを抑制できるので、スラリ流体が漏洩するのを抑制することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１８－１４６０７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上記メカニカルシール装置１００では、回転機器の動作中にインジェクション流体を機内領域１０７に常に導入する必要があるため、ランニングコストが高くなるという問題がある。

【0009】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、静止密封環に対する回転密封環の追従性が低下するのを抑制しつつ、ランニングコストを低減することができるメカニカルシールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

（１）本発明は、回転軸を包囲したケーシング側に設けられ、シール面を有する静止密封環と、前記回転軸に対して軸方向に移動可能な環状のリテーナと、前記リテーナの軸方向一方側に保持され、前記静止密封環のシール面に摺動するシール面を有する回転密封環と、を備え、前記静止密封環および前記回転密封環の両シール面よりも径方向内側に形成された機内領域に被密封流体を密封するメカニカルシールであって、前記回転軸側に固定され、前記回転密封環に接触するシールリップを有する環状のシール部材と、前記機内領域の被密封流体が前記リテーナの軸方向他方側から機外側へ漏洩するのを抑制するように前記リテーナの軸方向他方側において前記回転軸側に設けられ、かつ前記リテーナを介して前記回転密封環を前記静止密封環側へ押圧するベローズと、を備えるメカニカルシールである。

【0011】

本発明によれば、リテーナの軸方向一方側では、回転軸側に固定されたシール部材のシールリップを回転密封環に接触させるので、機内領域の被密封流体がリテーナの内周側に入り込むのを抑制することができる。リテーナの軸方向他方側では、ベローズにより被密封流体が機外側へ漏洩するのを抑制しているので、従来のようにリテーナの内周にＯリングを設ける必要がない。また、リテーナの軸方向他方側におけるベローズと回転軸側との間には、従来のＯリングと回転軸との間よりも広い隙間が形成される。したがって、被密封流体がシール部材およびリテーナの内周を通過して前記隙間に入り込んでも、その被密封流体に含まれる固形粒子が前記隙間に堆積してベローズの軸方向の移動が阻害されるまでの時間を、従来のＯリングの場合よりも長くすることができる。その結果、静止密封環に対する回転密封環の追従性が低下するのを抑制することができる。さらに、上記のようにリテーナの内周にＯリングを設ける必要がないので、従来のようにインジェクション流体を機内領域に導入する必要もない。これにより、ランニングコストを低減することができる。

【0012】

（２）前記リテーナの内周に設けられ、当該リテーナよりも径方向内側に突出する環状のブッシュをさらに備え、前記ブッシュは、低摩擦材料からなるのが好ましい。
この場合、リテーナが軸方向へ移動する際に、低摩擦材料からなるブッシュの内周面が回転軸側に対して摺動するので、リテーナを軸方向にスムーズに移動させることができる。これにより、静止密封環に対する回転密封環の追従性が低下するのをさらに抑制することができる。

【0013】

（３）前記回転密封環は、そのシール面に向かって先細るように形成されているのが好ましい。
この場合、回転密封環の先細る先端面がシール面となるので、回転密封環が先細っていない場合と比較して回転密封環のシール面の面積を小さくすることができる。これにより、回転密封環および静止密封環の両シール面間の面圧が高くなるので、シール性能を高めることができる。

【0014】

（４）前記回転密封環は、そのシール面の径方向内端から内周面に向かうにしたがって縮径するテーパ面を有し、前記シール部材のシールリップは、前記テーパ面に接触しているのが好ましい。
この場合、回転密封環のテーパ面にシールリップが接触するので、回転密封環の内周面にシールリップが接触する場合と比較して、リテーナを軸方向にスムーズに移動させることができる。これにより、静止密封環に対する回転密封環の追従性が低下するのをさらに抑制することができる。

【0015】

（５）前記シール部材は、Ｖリングであるのが好ましい。
この場合、シール部材として、市販のＶリングを用いることができるので、さらに低コスト化が可能となる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、静止密封環に対する回転密封環の追従性が低下するのを抑制しつつ、ランニングコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態に係るメカニカルシールを備えたダブルメカニカルシール装置の断面図である。

【図2】第２メカニカルシールを示す拡大断面図である。

【図3】従来のメカニカルシール装置を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
［ダブルメカニカルシール装置］
図１は、本発明の実施形態に係るメカニカルシールを備えたダブルメカニカルシール装置の断面図である。図１において、ダブルメカニカルシール装置１は、例えば、砂、石、金属屑等の固形粒子が多量に含まれたスラリ流体（被密封流体）を取り扱うポンプ等の回転機器に用いられる。ダブルメカニカルシール装置１は、回転機器の回転軸７１側と、回転軸７１を包囲しているケーシング７２側との間において、回転軸７１の軸方向（以下、単に「軸方向」という）に沿って配置されている。本明細書では、便宜上、図１の右側を軸方向一方側といい、図１の左側を軸方向他方側という（図２についても同様）。

【0019】

ダブルメカニカルシール装置１は、回転軸７１の外周に固定されたスリーブ２と、スリーブ２の径方向外側においてケーシング７２に取り付けられたシールケース３と、スリーブ２およびシールケース３間の軸方向他方側に配置された第１メカニカルシール１０と、スリーブ２およびシールケース３間の軸方向一方側に配置された第２メカニカルシール２０と、を備えている。

【0020】

シールケース３は、機外領域Ａと機内領域Ｃとを区画する区画領域に配置され、ボルト４によりケーシング７２の側面に固定されている。第１メカニカルシール１０と第２メカニカルシール２０との間には、密封および冷却用の封液が導入される環状の封液領域Ｂが形成されている。第１メカニカルシール１０は、機外領域Ａと封液領域Ｂとの間をシールする。第２メカニカルシール２０は、封液領域Ｂと機内領域Ｃとの間をシールする。

【0021】

シールケース３には、封液領域Ｂに封液を供給する供給路３ａと、封液領域Ｂ内の封液を外部に排出する排出路３ｂと、が形成されている。回転機器の運転中に供給路３ａから封液領域Ｂに供給された封液は、第１および第２メカニカルシール１０，２０を冷却する。第１および第２メカニカルシール１０，２０を冷却した封液は、排出路３ｂから外部に排出される。封液領域Ｂ内の封液の圧力は、機内領域Ｃ内のスラリ流体の圧力よりも高く設定されている。これにより、機内領域Ｃのスラリ流体が封液領域Ｂに漏洩するのを抑制している。

【0022】

［第１メカニカルシール］
第１メカニカルシール１０は、静止密封環１１、回転密封環１２、リテーナ１３、およびスプリング１４を備えている。静止密封環１１の軸方向一方側には、シール面１１ａが形成されている。静止密封環１１は、シールケース３の内周面の軸方向他端部に固定されている。静止密封環１１の外周面とシールケース３の内周面との間は、Ｏリング１５によりシール（二次シール）されている。

【0023】

回転密封環１２は、静止密封環１１の軸方向一方側に隣接して配置されている。回転密封環１２の軸方向他方側には、静止密封環１１のシール面１１ａに摺動するシール面１２ａが形成されている。回転密封環１２の内周面とスリーブ２の外周面との間は、Ｏリング１６によりシール（二次シール）されている。回転密封環１２は、リテーナ１３に対して軸方向に移動可能に保持されている。

【0024】

リテーナ１３は、環状に形成されており、回転密封環１２の軸方向一方側に配置されている。リテーナ１３は、セットスクリュ１７によりスリーブ２の外周面に固定されている。スプリング１４は、リテーナ１３と回転密封環１２との間において、周方向に間隔をあけて複数（図１では１個のみ図示）設けられている。スプリング１４は、その付勢力により回転密封環１２を軸方向他方側（静止密封環１１側）へ押圧している。

【0025】

［第２メカニカルシール］
＜全体構成＞
第２メカニカルシール２０は、第１リテーナ２１、静止密封環２２、回転密封環２３、第２リテーナ（リテーナ）２４、第３リテーナ２５、およびベローズ２６を備えている。第１リテーナ２１は、ケーシング７２の内周面に嵌合して固定されている。第１リテーナ２１の外周面とケーシング７２の内周面との間は、Ｏリング２７およびＯリング２８によりシール（二次シール）されている。

【0026】

図２は、第２メカニカルシール２０を示す拡大断面図である。図２において、第１リテーナ２１は、環状に形成されている。第１リテーナ２１の軸方向他方側には、静止密封環２２の外周面が焼き嵌めにより固定されている。静止密封環２２の軸方向他方側の端面には、その径方向全体にわたってシール面２２ａが形成されている。

【0027】

回転密封環２３は、例えば、耐摩耗性およびシール性能に優れた炭化ケイ素（ＳｉＣ）からなる。回転密封環２３は、静止密封環２２の軸方向他方側に隣接して配置されている。回転密封環２３の軸方向一方側には、静止密封環２２のシール面２２ａに摺動するシール面２３ａが形成されている。静止密封環２２および回転密封環２３の両シール面２２ａ，２３ａよりも径方向内側に機内領域Ｃが形成されている。これにより、第２メカニカルシール２０は、機内領域Ｃに被密封流体を密封している。

【0028】

回転密封環２３の軸方向一端部は、シール面２３ａに向かって先細るように形成されている。具体的には、回転密封環２３は、シール面２３ａよりも径方向内側に形成された第１テーパ面２３ｂと、シール面２３ａよりも径方向外側に形成された第２テーパ面２３ｃと、を有している。第２テーパ面２３ｃは、シール面２３ａの径方向外端から回転密封環２３の外周面に向かうにしたがって拡径するように形成されている。

【0029】

第１テーパ面２３ｂは、シール面２３ａの径方向内端から回転密封環２３の内周面に向かうにしたがって縮径するように形成されている。第１テーパ面２３ｂの径方向内側部は、静止密封環２２の内周面よりも径方向内側に突出している。回転密封環２３のシール面２３ａの面積は、静止密封環２２のシール面２２ａの面積よりも小さい。

【0030】

回転密封環２３は、第２リテーナ２４の軸方向一方側に保持されている。第２リテーナ２４は、例えば金属製であり、環状に形成されている。第２リテーナ２４は、円環部２４ａと、円環部２４ａの外周部から軸方向一方側に延びる円筒部２４ｂと、を有している。円筒部２４ｂの内周には、回転密封環２３が焼き嵌めにより固定されている。

【0031】

第３リテーナ２５は、第１メカニカルシール１０のリテーナ１３の軸方向一方側に隣接して配置されている。第３リテーナ２５は、例えば金属製であり、環状に形成されている。第３リテーナ２５は、セットスクリュ２９によりスリーブ２の外周面に固定されている。第３リテーナ２５の内周面とスリーブ２の外周面との間は、Ｏリング３０によりシール（二次シール）されている。

【0032】

＜ベローズ＞
ベローズ２６は、第２リテーナ２４の軸方向他方側において回転軸７１側に設けられている。本実施形態のベローズ２６は、第２リテーナ２４と第３リテーナ２５との間に配置されている。ベローズ２６とスリーブ２との間には、環状の隙間Ｓが形成されている。ベローズ２６の径方向外側には、封液領域Ｂが形成されている。ベローズ２６は、例えばニッケル合金やステンレス等の金属で作製された円筒状の部材である。ベローズ２６は、固定環部２６ａと、伸縮筒部２６ｂと、可動環部２６ｃと、を有している。

【0033】

固定環部２６ａは、第３リテーナ２５の軸方向一端部に溶接により固定されている。これにより、ベローズ２６の軸方向他端部は、回転軸７１側のスリーブ２に固定されている。固定環部２６ａの軸方向一端部には、伸縮筒部２６ｂの軸方向他端部が一体に連結されている。伸縮筒部２６ｂは、蛇腹状に形成されている。

【0034】

伸縮筒部２６ｂの軸方向一端部は、可動環部２６ｃの軸方向他端部に一体に連結されている。可動環部２６ｃは、第２リテーナ２４の円環部２４ａの軸方向他端部に溶接により固定されている。これにより、ベローズ２６の軸方向他端部は、第２リテーナ２４の軸方向他方側に連結されている。固定環部２６ａに対して伸縮筒部２６ｂが伸縮することで、可動環部２６ｃは回転密封環２３と共に軸方向へ移動可能である。

【0035】

ベローズ２６の軸方向両端部（固定環部２６ａおよび可動環部２６ｃ）は、伸縮筒部２６ｂが自由状態よりも収縮した状態で、第２リテーナ２４および第３リテーナ２５にそれぞれ連結されている。したがって、ベローズ２６は、第２リテーナ２４を介して回転密封環２３を静止密封環２２側へ押圧する機能を有している。

【0036】

ベローズ２６の軸方向両端部は、上記のように第２リテーナ２４および第３リテーナ２５にそれぞれ溶接により固定されているので、ベローズ２６は、封液領域Ｂと機内領域Ｃとの間をシール（二次シール）する機能も有している。したがって、機内領域Ｃのスラリ流体が、第２リテーナ２４の内周側を通過して隙間Ｓに入り込んでも、ベローズ２６によって封液領域Ｂ（機外側）へ漏洩するのを抑制することができる。

【0037】

＜シール部材＞
第２メカニカルシール２０は、スリーブ２に設けられた環状のシール部材４０をさらに備えている。本実施形態のシール部材４０は、例えば、市販されているゴム製のＶリングからなる。シール部材４０は、シール本体４１と、シールリップ４２と、を有している。シール本体４１は、例えば断面台形状に形成されている。シール本体４１の内周面は、静止密封環２２の径方向内側においてスリーブ２の外周に形成された環状の凹部２ａに嵌合して固定されている。

【0038】

シールリップ４２は、シール本体４１の軸方向一方側において全周にわたって形成されている。本実施形態のシールリップ４２は、シール本体４１の軸方向一方側の端面の径方向内端部から、軸方向一方側かつ径方向外側に向かって延びている。これにより、シールリップ４２は、シール本体４１に対して軸方向に弾性変形可能である。

【0039】

シールリップ４２の先端部（外周端部）は、回転密封環２３の第１テーパ面２３ｂに接触している。これにより、シールリップ４２は、機内領域Ｃのスラリ流体が、回転密封環２３とスリーブ２との隙間、および第２リテーナ２４の円環部２４ａとスリーブ２との隙間に入り込むのを抑制している。また、第２リテーナ２４と共に回転密封環２３が軸方向に移動しても、シールリップ４２が軸方向に弾性変形することで、シールリップ４２の先端部が第１テーパ面２３ｂに接触した状態を維持することができる。

【0040】

＜ブッシュ＞
第２メカニカルシール２０は、第２リテーナ２４の内周に設けられた環状のブッシュ４５をさらに備えている。本実施形態では、第２リテーナ２４の円環部２４ａの内周に、径方向内側に開口する環状溝２４ｃが形成され、この環状溝２４ｃに、軸方向に重ね合わせた一対のブッシュ４５が嵌合して固定されている。ブッシュ４５の内周端部は、円環部２４ａの内周面よりも径方向内側に突出している。

【0041】

ブッシュ４５は、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の低摩擦材料からなる。ブッシュ４５の内周面は、スリーブ２の外周面との間に僅かな隙間をあけて配置され、第２リテーナ２４が軸方向へ移動する際にスリーブ２の外周面に摺動するようになっている。また、ブッシュ４５の内周面は、スリーブ２の外周面との間に僅かな隙間をあけて配置されているので、ベローズ２６の軸方向一端部（可動環部２６ｃ）の軸振れも抑制することができる。

【0042】

［本実施形態の作用効果］
本実施形態の第２メカニカルシール２０によれば、第２リテーナ２４の軸方向一方側では、スリーブ２に固定されたシール部材４０のシールリップ４２を回転密封環２３に接触させるので、機内領域Ｃのスラリ流体が第２リテーナ２４の内周側に入り込むのを抑制することができる。第２リテーナ２４の軸方向他方側では、ベローズ２６によりスラリ流体が封液領域Ｂへ漏洩するのを抑制しているので、従来のように第２リテーナ２４の内周にＯリングを設ける必要がない。また、第２リテーナ２４の軸方向他方側におけるベローズ２６とスリーブ２との間には、従来のＯリングと回転軸との間よりも広い隙間Ｓが形成される。

【0043】

したがって、スラリ流体がシール部材４０および第２リテーナ２４の内周を通過して隙間Ｓに入り込んでも、そのスラリ流体に含まれる固形粒子が隙間Ｓに堆積してベローズ２６の軸方向の移動が阻害されるまでの時間を、従来のＯリングの場合よりも長くすることができる。その結果、静止密封環２２に対する回転密封環２３の追従性が低下するのを抑制できるので、静止密封環２２および回転密封環２３の両シール面２２ａ，２３ａ間からスラリ流体が漏洩するのを抑制することができる。さらに、上記のように第２リテーナ２４の内周にＯリングを設ける必要がないので、従来のようにインジェクション流体を機内領域Ｃに導入する必要もない。これにより、ランニングコストを低減することができる。

【0044】

第２リテーナ２４が軸方向へ移動する際に、低摩擦材料からなるブッシュ４５の内周面がスリーブ２の外周面に対して摺動するので、第２リテーナ２４を軸方向にスムーズに移動させることができる。これにより、静止密封環２２に対する回転密封環２３の追従性が低下するのをさらに抑制することができる。

【0045】

回転密封環２３は、そのシール面２３ａに向かって先細るように形成されているので、回転密封環２３が先細っていない場合と比較してシール面２３ａの面積を小さくすることができる。これにより、静止密封環２２と回転密封環２３との間の両シール面２２ａ，２３ａ間の面圧が高くなるので、シール性能を高めることができる。

【0046】

シール部材４０のシールリップ４２は、回転密封環２３におけるシール面２３ａと内周面との間の第１テーパ面２３ｂに接触するので、シールリップ４２が回転密封環２３の内周面に接触する場合と比較して、第２リテーナ２４を軸方向にスムーズに移動させることができる。これにより、静止密封環２２に対する回転密封環２３の追従性が低下するのをさらに抑制することができる。

【0047】

シール部材４０として、市販のＶリングを用いているので、さらに低コスト化が可能となる。

【0048】

［その他］
上記実施形態のシール部材４０は、回転密封環２３の第１テーパ面２３ｂに接触させているが、回転密封環２３の内周面に接触させてもよい。また、回転密封環２３に第１テーパ面２３ｂを形成せずに、シール面２３ａを静止密封環２２よりも径方向内側に延長させ、その延長部分にシール部材４０を接触させてもよい。

【0049】

シール部材４０は、シールリップ４２を有していればＶリング以外で構成されていてもよい。ブッシュ４５の個数および材料は、本実施形態に限定されるものではない。本発明のメカニカルシールは、ダブルメカニカルシール装置に限定されるものではなく、シングルメカニカルシールに適用することもできる。

【0050】

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0051】

２０ 第２メカニカルシール（メカニカルシール）
２２ 静止密封環
２２ａ シール面
２３ 回転密封環
２３ａ シール面
２３ｂ 第１テーパ面（テーパ面）
２４ 第２リテーナ（リテーナ）
２６ ベローズ
４０ シール部材
４２ シールリップ
４５ ブッシュ
７１ 回転軸
７２ ケーシング
Ｃ 機内領域

【図1】

【図2】

【図3】