特開 2023-74664 生産管理装置、生産管理方法、およびプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023074664

(43)【公開日】2023-05-30

(54)【発明の名称】生産管理装置、生産管理方法、およびプログラム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20230523BHJP

   G06Q 50/04 20120101ALI20230523BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

G06Q50/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021187701

(22)【出願日】2021-11-18

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109210

【弁理士】

【氏名又は名称】新居 広守

(74)【代理人】

【識別番号】100137235

【弁理士】

【氏名又は名称】寺谷 英作

(74)【代理人】

【識別番号】100131417

【弁理士】

【氏名又は名称】道坂 伸一

(72)【発明者】

【氏名】古賀 正一

(72)【発明者】

【氏名】糸瀬 和彦

(72)【発明者】

【氏名】乗富 賢一

(72)【発明者】

【氏名】林 涛

(72)【発明者】

【氏名】木村 槙志

【テーマコード（参考）】

3C100

5L049

【Ｆターム（参考）】

3C100AA05

3C100AA16

3C100AA43

3C100BB03

3C100BB05

3C100BB12

3C100BB13

3C100BB15

3C100BB33

3C100EE07

5L049CC04

(57)【要約】

【課題】生産物の生産プロセスの評価をより精度よく行える生産管理装置を提供する。
【解決手段】生産管理装置１０は、生産物を生産するための複数の工程Ａ１～Ａ１９を含む生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルを取得するモデル取得部１４と、モデル取得部１４によって取得されたシミュレーションモデルを用いてシミュレーションを行うシミュレーション部１６と、シミュレーション部１６によって行われたシミュレーションの結果を取得する結果取得部１８と、生産物の生産に関する実績を取得する実績取得部２０と、結果取得部１８によって取得された結果と実績取得部２０によって取得された実績との差異を分析する分析部２２とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

生産物を生産するための複数の工程を含む生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルを取得するモデル取得部と、
前記モデル取得部によって取得された前記シミュレーションモデルを用いて前記シミュレーションを行うシミュレーション部と、
前記シミュレーション部によって行われた前記シミュレーションの結果を取得する結果取得部と、
前記生産物の生産に関する実績を取得する実績取得部と、
前記結果取得部によって取得された前記結果と前記実績取得部によって取得された前記実績との差異を分析する分析部とを備える、
生産管理装置。

【請求項2】

前記シミュレーションモデルを生成するモデル生成部をさらに備える、
請求項１に記載の生産管理装置。

【請求項3】

前記生産物は、複数の材料が相互に組み付けられて生産され、
前記複数の工程は、前記複数の材料および前記複数の材料を相互に組み付けるための資源を準備する準備工程と、前記資源を用いて前記複数の材料を相互に組み付ける組付工程とを含む、
請求項１または２に記載の生産管理装置。

【請求項4】

前記結果および前記実績のそれぞれは、前記準備工程の開始時刻、前記準備工程の終了時刻、前記組付工程の開始時刻、および前記組付工程の終了時刻の少なくとも１つを含む、
請求項３に記載の生産管理装置。

【請求項5】

前記資源は、前記複数の材料を供給する供給装置と、前記複数の材料を相互に組み付けるための組付部材とを含む、
請求項３または４に記載の生産管理装置。

【請求項6】

前記シミュレーションモデルは、それぞれが前記複数の工程のうち対応する工程を実行する複数の実行部を含み、
前記複数の実行部のそれぞれは、前記複数の工程のうち当該実行部に対応する工程が終了した場合、当該工程が終了したことを示す通知を前記複数の実行部のうち当該工程の次の工程を実行する実行部に送信し、
当該実行部は、前記通知を受信していない場合、前記複数の工程のうち当該実行部に対応する工程を実行しない、
請求項１から５のいずれか１項に記載の生産管理装置。

【請求項7】

前記差異を含む情報を表示する表示部をさらに備える、
請求項１から６のいずれか１項に記載の生産管理装置。

【請求項8】

前記シミュレーション部は、前記複数の工程のそれぞれの実際の開始時刻と当該工程の前記シミュレーションにおける開始時刻とを同期させて、前記シミュレーションを行う、
請求項１から７のいずれか１項に記載の生産管理装置。

【請求項9】

生産物を生産するための複数の工程を含む生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルを取得するモデル取得ステップと、
前記モデル取得ステップにおいて取得された前記シミュレーションモデルを用いて前記シミュレーションを行うシミュレーションステップと、
前記シミュレーションステップにおいて行われた前記シミュレーションの結果を取得する結果取得ステップと、
前記生産物の生産に関する実績を取得する実績取得ステップと、
前記結果取得ステップにおいて取得された前記結果と前記実績取得ステップにおいて取得された前記実績との差異を分析する分析ステップとを含む、
生産管理方法。

【請求項10】

請求項９に記載の生産管理方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、生産管理装置、生産管理方法、およびプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、生産物の生産を管理する生産管理装置等が知られている。生産管理装置等の一例として、特許文献１には、製造ライン仮想モデルを用いて製造ラインの動きをシミュレーションし、製造ラインの評価を行う製造ライン設計装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－４４１１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の製造ライン設計装置では、シミュレーションの結果と製造ラインの実績との差異を比較することは開示されておらず、生産プロセスの評価を精度よく行えない。

【0005】

そこで、本開示は、生産物の生産プロセスの評価をより精度よく行える生産管理装置等を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る生産管理装置は、生産物を生産するための複数の工程を含む生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルを取得するモデル取得部と、前記モデル取得部によって取得された前記シミュレーションモデルを用いて前記シミュレーションを行うシミュレーション部と、前記シミュレーション部によって行われた前記シミュレーションの結果を取得する結果取得部と、前記生産物の生産に関する実績を取得する実績取得部と、前記結果取得部によって取得された前記結果と前記実績取得部によって取得された前記実績との差異を分析する分析部とを備える。

【0007】

また、本開示の一態様に係る生産管理方法は、生産物を生産するための複数の工程を含む生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルを取得するモデル取得ステップと、前記モデル取得ステップにおいて取得された前記シミュレーションモデルを用いて前記シミュレーションを行うシミュレーションステップと、前記シミュレーションステップにおいて行われた前記シミュレーションの結果を取得する結果取得ステップと、前記生産物の生産に関する実績を取得する実績取得ステップと、前記結果取得ステップにおいて取得された前記結果と前記実績取得ステップにおいて取得された前記実績との差異を分析する分析ステップとを含む。

【0008】

また、本開示の一態様に係るプログラムは、上記の生産管理方法をコンピュータに実行させるためのプログラムである。

【0009】

なお、これらの包括的または具体的な態様は、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラムまたはコンピュータ読み取り可能なＣＤ－ＲＯＭ等の記録媒体で実現されてもよく、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラムおよび記録媒体の任意な組み合わせで実現されてもよい。また、記録媒体は、非一時的な記録媒体であってもよい。

【発明の効果】

【0010】

本開示の生産管理装置等は、生産物の生産プロセスの評価をより精度よく行える。

【0011】

なお、本開示の一態様における更なる利点および効果は、明細書および図面から明らかにされる。かかる利点および／または効果は、いくつかの実施の形態ならびに明細書および図面に記載された特徴によってそれぞれ提供されるが、１つまたはそれ以上の同一の特徴を得るために必ずしも全てが提供される必要はない。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、実施の形態に係る生産管理装置の機能構成を示すブロック図である。

【図2】図２は、生産プロセスの一例を示す模式図である。

【図3】図３は、図２の生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルの一例を示す模式図である。

【図4】図４は、図３のシミュレーションモデルに含まれる実行部の一例を示す模式図である。

【図5】図５は、図１の生産管理装置のモデル生成部の動作の一例を示すフローチャートである。

【図6】図６は、図１の生産管理装置の動作の一例を示すフローチャートである。

【図7】図７は、シミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異の一例を示すグラフである。

【図8】図８は、生産物の生産に関する実績の一例を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

上述の課題を解決するために、本開示の一態様に係る生産管理装置は、生産物を生産するための複数の工程を含む生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルを取得するモデル取得部と、前記モデル取得部によって取得された前記シミュレーションモデルを用いて前記シミュレーションを行うシミュレーション部と、前記シミュレーション部によって行われた前記シミュレーションの結果を取得する結果取得部と、前記生産物の生産に関する実績を取得する実績取得部と、前記結果取得部によって取得された前記結果と前記実績取得部によって取得された前記実績との差異を分析する分析部とを備える。

【0014】

これによれば、生産プロセスのシミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異を分析できるので、生産物の生産がシミュレーション通りに行われているか否か等を判定でき、生産物の生産プロセスの評価をより精度よく行える。

【0015】

また、本開示の一態様に係る生産管理装置は、前記シミュレーションモデルを生成するモデル生成部をさらに備えてもよい。

【0016】

これによれば、シミュレーションモデルを生成できるので、生産物の生産プロセスの評価を容易に行える。

【0017】

また、本開示の一態様に係る生産管理装置において、前記生産物は、複数の材料が相互に組み付けられて生産され、前記複数の工程は、前記複数の材料および前記複数の材料を相互に組み付けるための資源を準備する準備工程と、前記資源を用いて前記複数の材料を相互に組み付ける組付工程とを含んでもよい。

【0018】

これによれば、複数の材料が相互に組み付けられて生産される生産物の生産プロセスの評価をより精度よく行える。

【0019】

また、本開示の一態様に係る生産管理装置において、前記結果および前記実績のそれぞれは、前記準備工程の開始時刻、前記準備工程の終了時刻、前記組付工程の開始時刻、および前記組付工程の終了時刻の少なくとも１つを含んでもよい。

【0020】

これによれば、たとえば、生産プロセスのシミュレーションの結果および生産物の生産に関する実績のそれぞれが準備工程の開始時刻を含んでいる場合、生産プロセスのシミュレーションの結果における準備工程の開始時刻と生産物の生産に関する実績における準備工程の開始時刻とを比較することができ、生産プロセスのシミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異をより細かく分析できるので、生産物の生産プロセスの評価をさらに精度よく行える。

【0021】

また、本開示の一態様に係る生産管理装置において、前記資源は、前記複数の材料を供給する供給装置と、前記複数の材料を相互に組み付けるための組付部材とを含んでもよい。

【0022】

これによれば、供給装置および組付部材を準備する準備工程を含む生産プロセスの評価をより精度よく行える。

【0023】

また、本開示の一態様に係る生産管理装置において、前記シミュレーションモデルは、それぞれが前記複数の工程のうち対応する工程を実行する複数の実行部を含み、前記複数の実行部のそれぞれは、前記複数の工程のうち当該実行部に対応する工程が終了した場合、当該工程が終了したことを示す通知を前記複数の実行部のうち当該工程の次の工程を実行する実行部に送信し、当該実行部は、前記通知を受信していない場合、前記複数の工程のうち当該実行部に対応する工程を実行しなくてもよい。

【0024】

これによれば、複数の工程のうち、ある工程が終了していない場合に、当該ある工程の次の工程が開始されることを抑制できるので、生産プロセスのシミュレーションをより精度良く行うことができ、生産物の生産プロセスの評価をさらに精度よく行える。

【0025】

また、本開示の一態様に係る生産管理装置は、前記差異を含む情報を表示する表示部をさらに備えてもよい。

【0026】

これによれば、生産プロセスのシミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異を容易に認識できるので、生産プロセスの評価を容易に行える。

【0027】

また、本開示の一態様に係る生産管理装置において、前記シミュレーション部は、前記複数の工程のそれぞれの実際の開始時刻と当該工程の前記シミュレーションにおける開始時刻とを同期させて、前記シミュレーションを行ってもよい。

【0028】

これによれば、複数の工程のそれぞれの実際の終了時刻と当該工程のシミュレーションにおける終了時刻との差異を容易に認識できるので、生産プロセスの評価を容易に行える。

【0029】

また、上述の課題を解決するために、本開示の一態様に係る生産管理方法は、生産物を生産するための複数の工程を含む生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルを取得するモデル取得ステップと、前記モデル取得ステップにおいて取得された前記シミュレーションモデルを用いて前記シミュレーションを行うシミュレーションステップと、前記シミュレーションステップにおいて行われた前記シミュレーションの結果を取得する結果取得ステップと、前記生産物の生産に関する実績を取得する実績取得ステップと、前記結果取得ステップにおいて取得された前記結果と前記実績取得ステップにおいて取得された前記実績との差異を分析する分析ステップとを含む。

【0030】

これによれば、上記の生産管理装置と同様の効果を奏する。

【0031】

また、上述の課題を解決するために、本開示の一態様に係るプログラムは、上記の生産管理方法をコンピュータに実行させるためのプログラムである。

【0032】

これによれば、上記の生産管理装置と同様の効果を奏する。

【0033】

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

【0034】

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態、ステップ、ステップの順序等は、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

【0035】

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。

【0036】

（実施の形態）
図１は、実施の形態に係る生産管理装置１０の機能構成を示すブロック図である。図１を参照して、生産管理装置１０の機能構成について説明する。

【0037】

図１に示すように、生産管理装置１０は、生産物の生産を管理する装置である。たとえば、生産物は、複数の材料を用いて生産される物である。本実施の形態では、生産物は、複数の材料が相互に組み付けられて生産される物である。本実施の形態では、複数の材料は、基板および複数の電子部品Ａ～Ｄを含み、生産物は、複数の電子部品Ａ～Ｄが基板に組み付けられて生産される実装基板である。なお、たとえば、生産物は、食品、半導体、または電気機器等であってもよい。本実施の形態では、生産物は、複数の生産装置５０および複数の作業端末５２等を用いて生産され、生産管理装置１０は、複数の生産装置５０および複数の作業端末５２と通信を行うこと等によって、生産物の生産を管理する。

【0038】

生産管理装置１０は、モデル生成部１２と、モデル取得部１４と、シミュレーション部１６と、結果取得部１８と、実績取得部２０と、分析部２２と、表示部２４と、通知部２６と、記憶部２８とを備えている。

【0039】

モデル生成部１２は、生産物を生産するための複数の工程Ａ１～Ａ１９（図２を参照）を含む生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルを作成する。たとえば、シミュレーションモデルは、複数の工程Ａ１～Ａ１９と、複数の工程Ａ１～Ａ１９のそれぞれにおいて発生するイベントとをモデル化した生産モデルである。生産プロセスおよびシミュレーションモデルの詳細については、後述する。なお、イベントは、外部イベントと内部イベントとを含む。外部イベントは、たとえば、生産装置５０が備える検出センサ、または作業端末５２の操作に関するイベントを指す。内部イベントは、たとえば、作業順序または生産順序を有する工程等において、その順序通りに各工程を実行するためのシミュレーションモデル内部でのやり取りされるイベントを指す。

【0040】

モデル取得部１４は、生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルを取得する。本実施の形態では、モデル取得部１４は、モデル生成部１２によって生成されたシミュレーションモデルを取得する。なお、たとえば、生産管理装置１０は、モデル生成部１２を備えていなくてもよく、モデル取得部１４は、生産管理装置１０の外部で生成されたシミュレーションモデルを取得してもよい。

【0041】

シミュレーション部１６は、モデル取得部１４によって取得されたシミュレーションモデルを用いて、生産プロセスのシミュレーションを行う。つまり、シミュレーション部１６は、モデル取得部１４によって取得されたシミュレーションモデルを用いて、生産物の生産のシミュレーションを行う。

【0042】

たとえば、シミュレーション部１６は、複数の工程Ａ１～Ａ１９のそれぞれの実際の開始時刻と当該工程のシミュレーションにおける開始時刻とを同期させて、シミュレーションを行う。つまり、たとえば、シミュレーション部１６は、複数の工程Ａ１～Ａ１９のそれぞれの現実における開始時刻と当該工程のシミュレーションにおける開始時刻とを同期させて、シミュレーションを行う。たとえば、シミュレーション部１６は、作業端末５２等から工程Ａ１が実際に開始されたことを示す情報を取得し、工程Ａ１が実際に開始された場合にシミュレーションにおける工程Ａ１を開始させる。また、たとえば、シミュレーション部１６は、生産装置５０等から工程Ａ３が実際に開始されたことを示す情報を取得し、工程Ａ３が実際に開始された場合にシミュレーションにおける工程Ａ３を開始させる。なお、シミュレーションの開始は、現実における開始時刻と非同期に非リアルタイム処理で行ってもよい。

【0043】

結果取得部１８は、シミュレーション部１６によって行われたシミュレーションの結果を取得する。たとえば、シミュレーションの結果は、シミュレーションにおいて所定数の生産物が生産されるまでに要した期間、シミュレーションにおいて所定期間に生産された生産物の個数、ならびにシミュレーションにおける複数の工程Ａ１～Ａ１９のそれぞれの開始時刻および終了時刻等を含んでいる。詳細は後述するが、本実施の形態では、複数の工程Ａ１～Ａ１９は、複数の材料および複数の材料を相互に組み付けるための資源を準備する準備工程と、資源を用いて複数の材料を相互に組み付ける組付工程とを含み、シミュレーションの結果は、シミュレーションにおける、準備工程の開始時刻、準備工程の終了時刻、組付工程の開始時刻、および組付工程の終了時刻の少なくとも１つを含んでいる。

【0044】

実績取得部２０は、生産物の生産に関する実績を取得する。たとえば、実績取得部２０は、生産プロセスの実績を取得する。たとえば、生産物の生産に関する実績は、現実において所定数の生産物が生産されるまでに要した期間、現実において所定期間に生産された生産物の個数、ならびに現実において複数の工程のそれぞれの開始時刻および終了時刻等を含んでいる。つまり、たとえば、生産物の生産に関する実績は、所定数の生産物が生産されるまでに要した実際の期間、所定期間に生産された生産物の実際の個数、ならびに複数の工程のそれぞれの実際の開始時刻および実際の終了時刻等を含んでいる。上述したように、本実施の形態では、複数の工程Ａ１～Ａ１９は、複数の材料および複数の材料を相互に組み付けるための資源を準備する準備工程と、資源を用いて複数の材料を相互に組み付ける組付工程とを含み、生産物の生産に関する実績は、現実における、準備工程の開始時刻、準備工程の終了時刻、組付工程の開始時刻、および組付工程の終了時刻の少なくとも１つを含んでいる。実績取得部２０は、複数の生産装置５０および複数の作業端末５２と通信可能であり、複数の生産装置５０および複数の作業端末５２から生産物の生産に関する実績を取得する。

【0045】

分析部２２は、結果取得部１８によって取得されたシミュレーションの結果と実績取得部２０によって取得された生産物の生産に関する実績との差異を分析する。たとえば、当該差異は、所定数の生産物が生産されるまでに要した期間の差異、所定期間に生産された生産物の個数の差異、ならびに複数の工程Ａ１～Ａ１９のそれぞれの開始時刻の差異および終了時刻の差異等である。

【0046】

たとえば、分析部２２は、結果取得部１８によって取得されたシミュレーションの結果と実績取得部２０によって取得された生産物の生産に関する実績とに差異が生じた原因を特定することによって、当該差異を分析する。たとえば、分析部２２は、現実において所定数の生産物が生産されるまでに要した期間がシミュレーションにおいて所定数の生産物が生産されるまでに要した期間よりも長い場合、現実において所定数の生産物が生産されるまでに要した期間がシミュレーションにおいて所定数の生産物が生産されるまでに要した期間よりも長くなった原因を特定する。具体的には、たとえば、分析部２２は、複数の工程Ａ１～工程Ａ１９のそれぞれについて現実における終了時刻とシミュレーションにおける終了時刻とを比較し、複数の工程Ａ１～工程Ａ１９のうち現実における終了時刻がシミュレーションにおける終了時刻よりも遅い工程を、現実において所定数の生産物が生産されるまでに要した期間がシミュレーションにおいて所定数の生産物が生産されるまでに要した期間よりも長くなった原因であると特定する。また、分析部２２は、現実において所定数の生産物が生産されるまでに要した期間がシミュレーションにおいて所定数の生産物が生産されるまでに要した期間よりも短い場合、適切な作業がなされていない可能性があるとしてその工程を特定する。具体的には、たとえば、分析部２２は、複数の工程Ａ１～工程Ａ１９のそれぞれについて現実における終了時刻とシミュレーションにおける終了時刻とを比較し、複数の工程Ａ１～工程Ａ１９のうち現実における終了時刻がシミュレーションにおける終了時刻よりも過度に早い工程を、適切な作業がなされていない可能性があるとしてその工程を特定する。

【0047】

表示部２４は、結果取得部１８によって取得されたシミュレーションの結果と実績取得部２０によって取得された生産物の生産に関する実績との差異を含む情報を表示する。たとえば、表示部２４は、当該差異を示すグラフを表示することによって、当該差異を含む情報を表示する。なお、たとえば、生産管理装置１０は、表示部２４を備えていなくてもよく、表示部２４は、生産管理装置１０の外部に設けられていてもよい。

【0048】

通知部２６は、種々の情報を複数の生産装置５０および複数の作業端末５２に通知する。

【0049】

記憶部２８は、種々の情報を記憶している。たとえば、記憶部２８は、モデル取得部１４によって取得されたシミュレーションモデル、シミュレーション部１６によって行われたシミュレーションの結果、実績取得部２０によって取得された生産物の生産に関する実績、およびシミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異等を記憶している。

【0050】

たとえば、モデル生成部１２、モデル取得部１４、シミュレーション部１６、結果取得部１８、および分析部２２は、プロセッサ等によって実現される。また、たとえば、実績取得部２０および通知部２６は、通信モジュール等によって実現される。また、たとえば、表示部２４は、表示パネル等によって実現される。また、たとえば、記憶部２８は、メモリ等によって実現される。

【0051】

以上、生産管理装置１０の機能構成について説明した。

【0052】

図２は、生産プロセスの一例を示す模式図である。図２を参照して、生産プロセスの一例について説明する。

【0053】

図２に示すように、生産プロセスは、複数の工程Ａ１～Ａ１９を含んでいる。なお、図２では、作業者の操作によって開始される工程にはドット矢印を付しており、作業者の操作によらずに自動的に開始される工程には白矢印を付している。

【0054】

上述したように、本実施の形態では、生産物は、複数の材料が相互に組み付けられて生産され、複数の工程Ａ１～Ａ１９は、複数の材料および複数の材料を相互に組み付けるための資源を準備する準備工程と、資源を用いて複数の材料を相互に組み付ける組付工程とを含んでいる。本実施の形態では、準備工程は、工程Ａ１と工程Ａ２と工程Ａ４と工程Ａ８と工程Ａ１０と工程Ａ１２と工程Ａ１４とを含み、組付工程は、工程Ａ５と工程Ａ９と工程Ａ１１と工程Ａ１３と工程Ａ１５と工程Ａ１８とを含んでいる。また、本実施の形態では、複数の材料は、半田と複数の電子部品Ａ～Ｄとを含んでいる。また、本実施の形態では、複数の材料を相互に組み付けるための資源は、複数の材料を供給する供給装置と、複数の材料を相互に組み付けるための組付部材とを含んでいる。本実施の形態では、供給装置は、複数のフィーダ（図示せず）等を含み、組付部材は、複数の生産装置５０のそれぞれが有する吸着ノズル（図示せず）等を含んでいる。資源は、生産物を構成せず、生産物の生産に用いられる物および人等である。

【0055】

工程Ａ１は、基板を準備する工程である。工程Ａ１は、作業者の操作によって開始される。たとえば、工程Ａ１は、作業者によって行われる。たとえば、作業者は、作業端末５２に作業開始を入力して、倉庫に保管されている基板を実装ラインまで搬送する。また、基板実装ラインに基板を搬送し終えると作業者は工程Ａ１の作業完了を作業端末５２に入力する。

【0056】

工程Ａ２は、複数の電子部品Ａ～Ｄおよび半田（図３を参照）を準備する工程である。工程Ａ２は、作業者の操作によって開始される。たとえば、工程Ａ２は、作業者によって行われる。たとえば、作業者は、作業端末５２に作業開始を入力して、倉庫に保管されている複数の電子部品Ａ～Ｄおよび半田を実装ラインまで搬送する。また、基板実装ラインに基板を搬送し終えると作業者は工程Ａ２の作業完了を作業端末５２に入力する。なお、基板実装ラインが工程Ａ２の作業完了を取得できる場合、作業者の作業端末５２への入力を省略してもよい。

【0057】

工程Ａ３は、工程Ａ１において準備された基板にマーキングを行う工程である。また、工程Ａ３は、工程Ａ７または工程Ａ１７において修理された基板にマーキングを行う工程である。なお、修理されて再投入される基板はマーキングをスキップしてもよい。工程Ａ３は、作業者の操作によらずに自動的に開始される。たとえば、工程Ａ３は、生産装置５０によって行われる。たとえば、当該生産装置５０は、レーザーマーカである。たとえば、当該生産装置５０は、基板が当該生産装置５０に供給された場合、当該基板に生産情報のトレーサビリティのために２次元バーコードのマーキングを行う。

【0058】

工程Ａ４は、工程Ａ２において準備された半田を供給する工程である。工程Ａ４は、作業者の操作によって開始される。たとえば、工程Ａ４は、作業者によって行われる。たとえば、工程Ａ４は、作業者が半田印刷装置に半田を供給することによって行われる。なお、工程Ａ４は半田の供給以外に、半田を自動供給するための半田ポットを半田印刷装置に取り付ける作業、半田を基板に堆積させるためのスキージ、スクリーンマスクを半田印刷装置に取り付ける作業を含む。

【0059】

工程Ａ５は、工程Ａ３においてマーキングされた基板に、工程Ａ４において供給された半田を印刷する工程である。工程Ａ５は、作業者の操作によらずに自動的に開始される。たとえば、工程Ａ５は、生産装置５０によって行われる。たとえば、当該生産装置５０は、半田印刷装置である。たとえば、当該生産装置５０は、基板および半田が供給された場合、当該基板に当該半田を印刷する。なお、工程Ａ５における生産装置５０は半田を基板に堆積させる装置であれば半田印刷装置でなくてもよく、たとえば、半田を堆積させる半田塗布装置であってもよい。

【0060】

工程Ａ６は、工程Ａ５において製造された基板を検査する工程である。工程Ａ６は、作業者の操作によらずに自動的に開始される。たとえば、工程Ａ６は、生産装置５０によって行われる。たとえば、当該生産装置５０は、検査機である。たとえば、当該生産装置５０は、基板が当該生産装置５０に供給された場合、当該基板に堆積された半田の状態の検査を行う。

【0061】

工程Ａ７は、工程Ａ６において検査された基板を修理する工程である。工程Ａ７は、作業者の操作によって開始される。たとえば、工程Ａ７は、作業者によって行われる。たとえば、作業者は、工程Ａ６において半田の堆積不良等の基板が発見された場合、当該基板の修理を行う。なお、ここで言う修理は少なくとも半田の除去を含む。

【0062】

工程Ａ８は、工程Ａ２において準備された電子部品Ａを供給するための資源を準備する工程である。工程Ａ８は、作業者の操作によって開始される。たとえば、工程Ａ８は、作業者によって行われる。たとえば、作業者は、電子部品Ａを供給するためのフィーダや電子部品Ａが収納された部品リールを生産装置５０に取り付ける準備をする。

【0063】

工程Ａ９は、工程Ａ６において製造された基板に、工程Ａ８において準備されたフィーダによって供給された電子部品Ａを実装する工程である。工程Ａ９は、作業者の操作によらずに自動的に開始される。たとえば、工程Ａ９は、生産装置５０によって行われる。たとえば、当該生産装置５０は、実装機である。たとえば、当該生産装置５０は、基板および電子部品Ａが当該生産装置５０に供給された場合、基板への電子部品Ａの実装を行う。

【0064】

工程Ａ１０は、工程Ａ２において準備された電子部品Ｂを供給するための資源を準備する工程である。工程Ａ１０は、作業者の操作によって開始される。たとえば、工程Ａ１０は、作業者によって行われる。たとえば、作業者は、電子部品Ｂを供給するためのフィーダや電子部品Ｂが収納された部品リールを生産装置５０に取り付ける準備をする。

【0065】

工程Ａ１１は、工程Ａ９において製造された基板に、工程Ａ１０において準備されたフィーダによって供給された電子部品Ｂを実装する工程である。工程Ａ１１は、作業者の操作によらずに自動的に開始される。たとえば、工程Ａ１１は、生産装置５０によって行われる。たとえば、当該生産装置５０は、実装機である。たとえば、当該生産装置５０は、基板および電子部品Ｂが当該生産装置５０に供給された場合、基板への電子部品Ｂの実装を行う。

【0066】

工程Ａ１２は、工程Ａ２において準備された電子部品Ｃを供給するための資源を準備する工程である。工程Ａ１２は、作業者の操作によって開始される。たとえば、工程Ａ１２は、作業者によって行われる。たとえば、作業者は、電子部品Ｃを供給するためのフィーダや電子部品Ｃが収納された部品リールを生産装置５０に取り付ける準備をする。

【0067】

工程Ａ１３は、工程Ａ１１において製造された基板に、工程Ａ１２において供給された電子部品を実装する工程である。工程Ａ１３は、作業者の操作によらずに自動的に開始される。たとえば、工程Ａ１３は、生産装置５０によって行われる。たとえば、当該生産装置５０は、実装機である。たとえば、当該生産装置５０は、基板および電子部品が当該生産装置５０に供給された場合、基板への電子部品Ｃの実装を行う。

【0068】

工程Ａ１４は、工程Ａ２において準備された電子部品を供給するための資源を準備する工程である。工程Ａ１４は、作業者の操作によって開始される。たとえば、工程Ａ１４は、作業者によって行われる。たとえば、作業者は、電子部品Ｄを供給するためのフィーダや電子部品Ｄが収納された部品リールを生産装置５０に取り付ける準備をする。

【0069】

工程Ａ１５は、工程Ａ１３において製造された基板に、工程Ａ１４において供給された電子部品Ｄを実装する工程である。工程Ａ１５は、作業者の操作によらずに自動的に開始される。たとえば、工程Ａ１５は、生産装置５０によって行われる。たとえば、当該生産装置５０は、実装機である。たとえば、当該生産装置５０は、基板および電子部品Ｄが当該生産装置５０に供給された場合、基板への電子部品Ｄの実装を行う。

【0070】

工程Ａ１６は、工程Ａ１５において製造された基板を検査する工程である。工程Ａ１６は、作業者の操作によらずに自動的に開始される。たとえば、工程Ａ１６は、生産装置５０によって行われる。たとえば、当該生産装置５０は、検査機である。たとえば、当該生産装置５０は、基板が当該生産装置５０に供給された場合、当該基板に実装された部品の実装状態の検査を行う。

【0071】

工程Ａ１７は、工程Ａ１６において検査された基板を修理する工程である。工程Ａ１７は、作業者の操作によって開始される。たとえば、工程Ａ１７は、作業者によって行われる。たとえば、作業者は、工程Ａ１６において不良な基板が発見された場合、当該基板の修理を行う。ここで言う修理は少なくとも半田または部品の除去、実装された部品の位置の修正等を含み、工程Ａ１７から工程Ａ３に進む修理基板は上述した半田または部品を除去した基板が対象となる。

【0072】

工程Ａ１８は、工程Ａ１６において製造された基板をリフローする工程である。工程Ａ１８は、作業者の操作によらずに自動的に開始される。たとえば、工程Ａ１８は、生産装置５０によって行われる。たとえば、当該生産装置５０は、リフロー炉である。たとえば、当該生産装置５０は、基板が当該生産装置５０に供給された場合、当該基板に堆積された半田を固化させて部品を基板に接合させる。

【0073】

工程Ａ１９は、工程Ａ１８において製造された実装基板を搬送する工程である。工程Ａ１９は、作業者の操作によって開始される。たとえば、工程Ａ１９は、作業者によって行われ、中間在庫として保管庫へ搬送したり、次の生産工程へ搬送したりする。

【0074】

本実施の形態では、上述したような複数の工程Ａ１～工程Ａ１９を経て、生産物である実装基板が生産される。

【0075】

上述したように、本実施の形態では、生産物の生産に関する実績は、準備工程の開始時刻、準備工程の終了時刻、組付工程の開始時刻、および組付工程の終了時刻の少なくとも１つを含んでいる。たとえば、当該準備工程の開始時刻は、現実における、工程Ａ１の開始時刻、工程Ａ２の開始時刻、工程Ａ４の開始時刻、工程Ａ８の開始時刻、工程Ａ１０の開始時刻、工程Ａ１２の開始時刻、工程Ａ１４の開始時刻を含んでいる。また、たとえば、当該準備工程の終了時刻は、現実における、工程Ａ１の終了時刻、工程Ａ２の終了時刻、工程Ａ４の終了時刻、工程Ａ８の終了時刻、工程Ａ１０の終了時刻、工程Ａ１２の終了時刻、工程Ａ１４の終了時刻を含んでいる。また、たとえば、当該組付工程の開始時刻は、現実における、工程Ａ５の開始時刻、工程Ａ９の開始時刻、工程Ａ１１の開始時刻、工程Ａ１３の開始時刻、工程Ａ１５の開始時刻、工程Ａ１８の開始時刻を含んでいる。また、たとえば、当該組付工程の終了時刻は、現実における、工程Ａ５の終了時刻、工程Ａ９の終了時刻、工程Ａ１１の終了時刻、工程Ａ１３の終了時刻、工程Ａ１５の終了時刻、工程Ａ１８の終了時刻を含んでいる。

【0076】

以上、生産プロセスの一例について説明した。

【0077】

図３は、図２の生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルの一例を示す模式図である。図４は、図３のシミュレーションモデルに含まれる実行部の一例を示す模式図である。図３および図４を参照して、シミュレーションモデルの一例について説明する。

【0078】

図３に示すように、シミュレーションモデルは、それぞれが複数の工程Ａ１～Ａ１９のうち対応する工程を実行する複数の実行部Ｂ１～Ｂ１９を含んでいる。複数の工程Ａ１～Ａ１９は、複数の実行部Ｂ１～Ｂ１９に対応している。

【0079】

複数の実行部Ｂ１～Ｂ１９のそれぞれは、複数の工程Ａ１～Ａ１９のうち当該実行部に対応する工程が終了した場合、当該工程が終了したことを示す通知を複数の実行部Ｂ１～Ｂ１９のうち当該工程の次の工程を実行する実行部に送信し、当該実行部は、当該通知を受信していない場合、複数の工程のうち当該実行部に対応する工程を実行しない。たとえば、実行部Ｂ３は、実行部Ｂ１から当該通知を受信していない場合には工程Ａ３を実行せず、工程Ａ３を終了した場合には実行部Ｂ５に当該通知を送信する。たとえば、当該通知は、トークン、内部イベント、または外部イベントである。

【0080】

図４に示すように、本実施の形態では、複数の実行部Ｂ１～Ｂ１９のそれぞれは、ステートマシンとして機能するファンクションブロックである。たとえば、ファンクションブロックは、待ち状態のときに、材料、資源、トークン、および外部イベント発生通知または内部イベント発生通知を受信した場合、イベント実行状態となり、所定のイベントを実行する。また、たとえば、ファンクションブロックは、当該イベントが終了した場合、後工程を実行するファンクションブロックに、材料、資源、トークン、および内部イベント発生通知を送信し、再び待ち状態となる。複数の実行部Ｂ１～Ｂ１９のそれぞれは、所定のイベントとして、当該実行部に対応する工程を実行する。工程を実行後、ファンクションブロックは、下流の工程に内部イベントを通知する。

【0081】

図３に示すように、実行部Ｂ１は、工程Ａ１を実行する。たとえば、実行部Ｂ１は、待ち状態のときに、作業者が工程Ａ１を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ１を実行する。

【0082】

実行部Ｂ２は、工程Ａ２を実行する。たとえば、実行部Ｂ２は、待ち状態のときに、作業者が工程Ａ２を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ２を実行する。

【0083】

実行部Ｂ３は、工程Ａ３を実行する。たとえば、実行部Ｂ３は、待ち状態のときに、実行部Ｂ１が工程Ａ１を終了したことを示す通知および生産装置５０が工程Ａ３を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ３を実行する。

【0084】

実行部Ｂ４は、工程Ａ４を実行する。たとえば、実行部Ｂ４は、待ち状態のときに、実行部Ｂ２が工程Ａ２を終了したことを示す通知および作業者が工程Ａ４を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ４を実行する。

【0085】

実行部Ｂ５は、工程Ａ５を実行する。たとえば、実行部Ｂ５は、待ち状態のときに、実行部Ｂ３が工程Ａ３を終了したことを示す通知、実行部Ｂ４が工程Ａ４を終了したことを示す通知、および生産装置５０が工程Ａ５を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ５を実行する。

【0086】

実行部Ｂ６は、工程Ａ６を実行する。たとえば、実行部Ｂ６は、待ち状態のときに、実行部Ｂ５が工程Ａ５を終了したことを示す通知および生産装置５０が工程Ａ６を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ６を実行する。

【0087】

実行部Ｂ７は、工程Ａ７を実行する。たとえば、実行部Ｂ７は、待ち状態のときに、実行部Ｂ６が工程Ａ６を終了したことを示す通知および作業者が工程Ａ７を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ７を実行する。

【0088】

実行部Ｂ８は、工程Ａ８を実行する。たとえば、実行部Ｂ８は、待ち状態のときに、実行部Ｂ２が工程Ａ２を終了したことを示す通知および作業者が工程Ａ８を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ８を実行する。

【0089】

実行部Ｂ９は、工程Ａ９を実行する。たとえば、実行部Ｂ９は、待ち状態のときに、実行部Ｂ６が工程Ａ６を終了したことを示す通知、実行部Ｂ８が工程Ａ８を終了したことを示す通知、および生産装置５０が工程Ａ９を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ９を実行する。

【0090】

実行部Ｂ１０は、工程Ａ１０を実行する。たとえば、実行部Ｂ１０は、待ち状態のときに、実行部Ｂ２が工程Ａ２を終了したことを示す通知および作業者が工程Ａ１０を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ１０を実行する。

【0091】

実行部Ｂ１１は、工程Ａ１１を実行する。たとえば、実行部Ｂ１１は、待ち状態のときに、実行部Ｂ９が工程Ａ９を終了したことを示す通知、実行部Ｂ１０が工程Ａ１０を終了したことを示す通知、および生産装置５０が工程Ａ１１を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ１１を実行する。

【0092】

実行部Ｂ１２は、工程Ａ１２を実行する。たとえば、実行部Ｂ１２は、待ち状態のときに、実行部Ｂ２が工程Ａ２を終了したことを示す通知および作業者が工程Ａ１２を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ１２を実行する。

【0093】

実行部Ｂ１３は、工程Ａ１３を実行する。たとえば、実行部Ｂ１３は、待ち状態のときに、実行部Ｂ１１が工程Ａ１１を終了したことを示す通知、実行部Ｂ１２が工程Ａ１２を終了したことを示す通知、および生産装置５０が工程Ａ１３を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ１３を実行する。

【0094】

実行部Ｂ１４は、工程Ａ１４を実行する。たとえば、実行部Ｂ１４は、待ち状態のときに、実行部Ｂ２が工程Ａ２を終了したことを示す通知および作業者が工程Ａ１４を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ１４を実行する。

【0095】

実行部Ｂ１５は、工程Ａ１５を実行する。たとえば、実行部Ｂ１５は、待ち状態のときに、実行部Ｂ１３が工程Ａ１３を終了したことを示す通知、実行部Ｂ１４が工程Ａ１４を終了したことを示す通知、および生産装置５０が工程Ａ１５を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ１５を実行する。

【0096】

実行部Ｂ１６は、工程Ａ１６を実行する。たとえば、実行部Ｂ１６は、待ち状態のときに、実行部Ｂ１５が工程Ａ１５を終了したことを示す通知および生産装置５０が工程Ａ１６を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ１６を実行する。

【0097】

実行部Ｂ１７は、工程Ａ１７を実行する。たとえば、実行部Ｂ１７は、待ち状態のときに、実行部Ｂ１６が工程Ａ１６を終了したことを示す通知および作業者が工程Ａ１７を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ１７を実行する。

【0098】

実行部Ｂ１８は、工程Ａ１８を実行する。たとえば、実行部Ｂ１８は、待ち状態のときに、実行部Ｂ１６が工程Ａ１６を終了したことを示す通知および生産装置５０が工程Ａ１８を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ１８を実行する。

【0099】

実行部Ｂ１９は、工程Ａ１９を実行する。たとえば、実行部Ｂ１９は、待ち状態のときに、実行部Ｂ１８が工程Ａ１８を終了したことを示す通知および生産装置５０が工程Ａ１９を開始したことを示す通知を受けた場合、工程Ａ１９を実行する。

【0100】

本実施の形態では、上述したような複数の実行部Ｂ１～Ｂ１９等によって、シミュレーションモデルが構成され、生産物の生産プロセスのシミュレーションが行われる。

【0101】

上述したように、本実施の形態では、シミュレーションの結果は、準備工程の開始時刻、準備工程の終了時刻、組付工程の開始時刻、および組付工程の終了時刻の少なくとも１つを含んでいる。たとえば、当該準備工程の開始時刻は、シミュレーションにおける、工程Ａ１の開始時刻、工程Ａ２の開始時刻、工程Ａ４の開始時刻、工程Ａ８の開始時刻、工程Ａ１０の開始時刻、工程Ａ１２の開始時刻、工程Ａ１４の開始時刻を含んでいる。また、たとえば、当該準備工程の終了時刻は、シミュレーションにおける、工程Ａ１の終了時刻、工程Ａ２の終了時刻、工程Ａ４の終了時刻、工程Ａ８の終了時刻、工程Ａ１０の終了時刻、工程Ａ１２の終了時刻、工程Ａ１４の終了時刻を含んでいる。また、たとえば、当該組付工程の開始時刻は、シミュレーションにおける、工程Ａ５の開始時刻、工程Ａ９の開始時刻、工程Ａ１１の開始時刻、工程Ａ１３の開始時刻、工程Ａ１５の開始時刻、工程Ａ１８の開始時刻を含んでいる。また、たとえば、当該組付工程の終了時刻は、シミュレーションにおける、工程Ａ５の終了時刻、工程Ａ９の終了時刻、工程Ａ１１の終了時刻、工程Ａ１３の終了時刻、工程Ａ１５の終了時刻、工程Ａ１８の終了時刻を含んでいる。

【0102】

以上、シミュレーションモデルの一例について説明した。

【0103】

図５は、図１の生産管理装置１０のモデル生成部１２の動作の一例を示すフローチャートである。図５を参照して、生産管理装置１０のモデル生成部１２の動作の一例について説明する。

【0104】

図５に示すように、まず、モデル生成部１２は、生産ラインを配置する作業区を設定する（ステップＳ１）。たとえば、生産ラインは、複数の工程Ａ１～Ａ１９を含む生産プロセスを実行して生産物を生産するための生産ラインであり、作業区は、工場内におけるエリアである。つまり、たとえば、モデル生成部１２は、工場内における、生産物を生産するための生産ラインを配置するエリアを決定する。

【0105】

モデル生成部１２は、生産ラインを配置する作業区を設定すると、複数の工程Ａ１～Ａ１９を設定する（ステップＳ２）。たとえば、モデル生成部１２は、基板にマーキングを行うマーカ工程を工程Ａ１として設定し、基板に半田付けを行う半田工程を工程Ａ５として設定する。その他の工程についても設定される。

【0106】

モデル生成部１２は、複数の工程を設定すると、複数の工程のそれぞれを実行するステートマシンを設定する（ステップＳ３）。たとえば、モデル生成部１２は、マーカ工程を行うステートマシン（ファンクションブロック）、および半田工程を行うステートマシン（ファンクションブロック）等を設定する。その他の工程についてもステートマシン（ファンクションブロック）が設定される。

【0107】

モデル生成部１２は、複数の工程のそれぞれを実行するステートマシンを設定すると、材料オブジェクトを設定する（ステップＳ４）。たとえば、材料オブジェクトは、複数の材料に関するオブジェクトであり、ステートマシンとステートマシンとの間でやり取りされる情報である。たとえば、材料オブジェクトは、材料の属性情報を含んでいる。

【0108】

モデル生成部１２は、材料オブジェクトを設定すると、資源オブジェクトを設定し（ステップＳ５）、処理を終了する。たとえば、資源オブジェクトは、資源に関するオブジェクトであり、ステートマシンとステートマシンとの間でやり取りされる情報である。

【0109】

以上、生産管理装置１０のモデル生成部１２の動作の一例について説明した。

【0110】

図６は、図１の生産管理装置１０の動作の一例を示すフローチャートである。図７は、シミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異の一例を示すグラフである。図８は、生産物の生産に関する実績の一例を示す表である。図６から図８を参照して、生産管理装置１０のシミュレーション部１６の動作の一例について説明する。

【0111】

図６に示すように、まず、モデル取得部１４は、シミュレーションモデルを取得する（モデル取得ステップ）（ステップＳ１１）。

【0112】

モデル取得部１４がシミュレーションモデルを取得すると、シミュレーション部１６は、シミュレーションモデルを用いてシミュレーションを行う（シミュレーションステップ）（ステップＳ１２）。

【0113】

シミュレーション部１６がシミュレーションを行うと、結果取得部１８は、シミュレーションの結果を取得する（結果取得ステップ）（ステップＳ１３）。たとえば、結果取得部１８は、シミュレーションにおける複数の工程Ａ１～Ａ１９のうち各工程が終了する度に各工程のシミュレーションの結果を取得する。

【0114】

実績取得部２０は、生産物の生産に関する実績を取得する（実績取得ステップ）（ステップＳ１４）。たとえば、実績取得部２０は、現実における複数の工程Ａ１～Ａ１９のうち各工程が終了する度に各工程の実績を取得する。

【0115】

結果取得部１８がシミュレーション結果を取得し、実績取得部２０が生産物の生産に関する実績を取得すると、分析部２２は、シミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異を分析する（分析ステップ）（ステップＳ１５）。

【0116】

たとえば、図７に示すようなシミュレーション結果および実績が得られた場合、分析部２２は、現実において所定数の生産物が生産されるまでに要した期間Ｔ１とシミュレーションにおいて所定数の生産物が生産されるまでに要した期間Ｔ２との差異を分析する。たとえば、分析部２２は、当該差異が生じた原因を特定することによって、当該差異を分析する。たとえば、分析部２２は、現実における各工程Ａ１～Ａ１９が行われた時刻とシミュレーションにおける各工程Ａ１～Ａ１９が行われた時刻とを比較することによって、当該原因を特定する。

【0117】

また、たとえば、図８に示すような実績が得られた場合、分析部２２は、マーキング工程（工程Ａ３）の開始時刻および終了時刻とシミュレーションにおけるマーキング工程（工程Ａ３）の開始時刻および終了時刻とを比較し、これらに差異がある場合には当該差異を分析する。たとえば、分析部２２は、レーザーマーカが正常に稼働しているか等の情報を取得し、当該差異が生じた原因を特定する。

【0118】

たとえば、表示部２４は、図７に示すグラフおよび図８に示す表等を表示する。

【0119】

分析部２２は、シミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異を分析すると、分析結果を出力する（ステップＳ１６）。たとえば、分析部２２は、表示部２４に分析結果を出力し、表示部２４に分析結果を表示させる。具体的には、たとえば、分析部２２は、シミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異が生じた原因を示す情報を表示部２４に出力し、表示部２４に当該情報を表示させる。

【0120】

分析部２２は、分析結果を出力すると、生産物の生産が終了しているか否かを判定する（ステップＳ１７）。たとえば、分析部２２は、複数の工程Ａ１～Ａ１９の全てが終了している場合、生産物の生産が終了していると判定する。一方、たとえば、分析部２２は、複数の工程Ａ１～Ａ１９の全てが終了していない場合、生産物の生産が終了していないと判定する。また、たとえば、生産物を生産する個数が予め決められており、分析部２２は、予め決められている個数の生産物が生産された場合、生産物の生産が終了していると判定する。一方、たとえば、分析部２２は、予め決められている個数の生産物が生産されていない場合、生産物の生産が終了していないと判定する。

【0121】

生産物の生産が終了していない場合（ステップＳ１７でＮｏ）、シミュレーション部１６は、シミュレーションモデルを用いてシミュレーションを再び行う（シミュレーションステップ）（ステップＳ１２）。たとえば、シミュレーション部１６は、直前のステップＳ１２において工程Ａ１についてシミュレーションを行った場合、ここでは工程Ａ２についてシミュレーションを行う。

【0122】

生産物の生産が終了している場合（ステップＳ１７でＹｅｓ）、生産管理装置１０は、処理を終了する。

【0123】

以上、生産管理装置１０の動作の一例について説明した。

【0124】

上述したように、生産管理装置１０では、結果取得部１８によって取得された結果と実績取得部２０によって取得された実績との差異を分析できるので、生産物の生産がシミュレーション通りに行われているか等を判定でき、生産物の生産プロセスの評価をより精度よく行える。また、生産物の生産がシミュレーション通りに行われていない場合、その原因を特定し易く、当該原因を改善することによって、生産物の生産をシミュレーション通りに行わせ易くなり、生産物の生産効率の低下を抑制できる。

【0125】

以上、実施の形態に係る生産管理装置１０について説明した。

【0126】

実施の形態に係る生産管理装置１０は、生産物を生産するための複数の工程Ａ１～Ａ１９を含む生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルを取得するモデル取得部１４と、モデル取得部１４によって取得されたシミュレーションモデルを用いてシミュレーションを行うシミュレーション部１６と、シミュレーション部１６によって行われたシミュレーションの結果を取得する結果取得部１８と、生産物の生産に関する実績を取得する実績取得部２０と、結果取得部１８によって取得された結果と実績取得部２０によって取得された実績との差異を分析する分析部２２とを備える。

【0127】

これによれば、生産プロセスのシミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異を分析できるので、生産物の生産がシミュレーション通りに行われているか否か等を判定でき、生産物の生産プロセスの評価をより精度よく行える。

【0128】

また、実施の形態に係る生産管理装置１０は、シミュレーションモデルを生成するモデル生成部１２をさらに備える。

【0129】

これによれば、シミュレーションモデルを生成できるので、生産物の生産プロセスの評価を容易に行える。

【0130】

また、実施の形態に係る生産管理装置１０において、生産物は、複数の材料（基板、半田、電子部品Ａ、電子部品Ｂ、電子部品Ｃ、および電子部品Ｄ）が相互に組み付けられて生産され、複数の工程Ａ１～Ａ１９は、複数の材料および複数の材料を相互に組み付けるための資源を準備する準備工程（工程Ａ１および工程Ａ２）と、資源を用いて複数の材料を相互に組み付ける組付工程（工程Ａ５、工程Ａ９、工程Ａ１１、工程Ａ１３、工程Ａ１５、および工程Ａ１８）とを含んでもよい。

【0131】

これによれば、複数の材料が相互に組み付けられて生産される生産物の生産プロセスの評価をより精度よく行える。

【0132】

また、実施の形態に係る生産管理装置１０において、結果および実績のそれぞれは、準備工程の開始時刻、準備工程の終了時刻、組付工程の開始時刻、および組付工程の終了時刻の少なくとも１つを含む。

【0133】

これによれば、たとえば、生産プロセスのシミュレーションの結果および生産物の生産に関する実績のそれぞれが準備工程の開始時刻を含んでいる場合、生産プロセスのシミュレーションの結果における準備工程の開始時刻と生産物の生産に関する実績における準備工程の開始時刻とを比較することができ、生産プロセスのシミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異をより細かく分析できるので、生産物の生産プロセスの評価をさらに精度よく行える。

【0134】

また、実施の形態に係る生産管理装置１０において、資源は、複数の材料を供給する供給装置と、複数の材料を相互に組み付けるための組付部材とを含む。

【0135】

これによれば、供給装置および組付部材を準備する準備工程を含む生産プロセスの評価をより精度よく行える。

【0136】

また、実施の形態に係る生産管理装置１０において、シミュレーションモデルは、それぞれが複数の工程Ａ１～Ａ１９のうち対応する工程を実行する複数の実行部Ｂ１～Ｂ１９を含み、複数の実行部Ｂ１～Ｂ１９のそれぞれは、複数の工程Ａ１～Ａ１９のうち当該実行部に対応する工程が終了した場合、当該工程が終了したことを示す通知を複数の実行部Ｂ１～Ｂ１９のうち当該工程の次の工程を実行する実行部に送信し、当該実行部は、通知を受信していない場合、複数の工程Ａ１～Ａ１９のうち当該実行部に対応する工程を実行しない。

【0137】

これによれば、複数の工程Ａ１～Ａ１９のうち、ある工程が終了していない場合に、当該ある工程の次の工程が開始されることを抑制できるので、生産プロセスのシミュレーションをより精度良く行うことができ、生産物の生産プロセスの評価をさらに精度よく行える。

【0138】

また、実施の形態に係る生産管理装置１０は、差異を含む情報を表示する表示部２４をさらに備える。

【0139】

これによれば、生産プロセスのシミュレーションの結果と生産物の生産に関する実績との差異を容易に認識できるので、生産プロセスの評価を容易に行える。

【0140】

また、実施の形態に係る生産管理装置１０において、シミュレーション部１６は、複数の工程Ａ１～Ａ１９のそれぞれの実際の開始時刻と当該工程のシミュレーションにおける開始時刻とを同期させて、シミュレーションを行う。

【0141】

これによれば、複数の工程Ａ１～Ａ１９のそれぞれの実際の終了時刻と当該工程のシミュレーションにおける終了時刻との差異を容易に認識できるので、生産プロセスの評価を容易に行える。

【0142】

また、実施の形態に係る生産管理方法は、生産物を生産するための複数の工程Ａ１～Ａ１９を含む生産プロセスのシミュレーションを行うためのシミュレーションモデルを取得するモデル取得ステップと、モデル取得ステップにおいて取得されたシミュレーションモデルを用いてシミュレーションを行うシミュレーションステップと、シミュレーションステップにおいて行われたシミュレーションの結果を取得する結果取得ステップと、生産物の生産に関する実績を取得する実績取得ステップと、結果取得ステップにおいて取得された結果と実績取得ステップにおいて取得された実績との差異を分析する分析ステップとを含む。

【0143】

これによれば、上記の生産管理装置１０と同様の効果を奏する。

【0144】

（他の実施の形態等）
以上、一つまたは複数の態様に係る生産管理装置等について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を実施の形態に施したものも、本開示の範囲内に含まれてもよい。

【0145】

上述した実施の形態では、複数の材料を組み付けるための組付部材が、複数の生産装置５０のそれぞれが有する吸着ノズルを含んでいる場合について説明したが、これに限定されない。たとえば、複数の材料を組み付けるための組付部材は、作業者が手作業で複数の材料を組み付けるためのドライバ等を含んでいてもよい。

【0146】

なお、上述した実施の形態において、各構成要素は、専用のハードウェアで構成されるか、各構成要素に適したソフトウェアプログラムを実行することによって実現されてもよい。各構成要素は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはプロセッサ等のプログラム実行部が、ハードディスクまたは半導体メモリ等の記録媒体に記録されたソフトウェアプログラムを読み出して実行することによって実現されてもよい。ここで、上述した実施の形態の装置等を実現するソフトウェアは、図５および図６に示すフローチャートに含まれる各ステップをコンピュータに実行させるプログラムである。

【産業上の利用可能性】

【0147】

本開示は、生産物の生産を管理する装置等に利用可能である。

【符号の説明】

【0148】

１０ 生産管理装置
１２ モデル生成部
１４ モデル取得部
１６ シミュレーション部
１８ 結果取得部
２０ 実績取得部
２２ 分析部
２４ 表示部
２６ 通知部
２８ 記憶部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】