特開 2023-74905 蓄熱システム、蓄熱方法、及び蓄熱体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023074905

(43)【公開日】2023-05-30

(54)【発明の名称】蓄熱システム、蓄熱方法、及び蓄熱体

(51)【国際特許分類】

   F28D 20/02 20060101AFI20230523BHJP

【ＦＩ】

F28D20/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021188087

(22)【出願日】2021-11-18

(71)【出願人】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(74)【代理人】

【識別番号】100218132

【弁理士】

【氏名又は名称】近田 暢朗

(72)【発明者】

【氏名】上松 康二

(72)【発明者】

【氏名】槙井 浩一

(72)【発明者】

【氏名】高橋 和雄

(57)【要約】

【課題】蓄熱システム、蓄熱方法、及び蓄熱体において、蓄熱体の輸送性を向上させ、蓄放熱サイクルの回数の増加による蓄熱効率の低下を抑制する。
【解決手段】蓄熱システム１は、結晶構造を有し、固体のまま液化することなく蓄熱する蓄熱部１１と、蓄熱部１１を収容するケーシング１２とを有する、可搬の蓄熱体１０と、蓄熱体１０に低温流体を接触させることによって、低温流体の熱を蓄熱体１０に蓄えさせる蓄熱装置２０と、蓄熱体１０に圧力を印加することによって、蓄熱体１０に蓄熱された熱を放出させ、作業流体を加熱する放熱装置３０とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

結晶構造を有し、固体のまま液化することなく蓄熱する蓄熱部と、前記蓄熱部を収容するケーシングとを有する、可搬の蓄熱体と、
前記蓄熱体に低温流体を接触させることによって、前記低温流体の熱を前記蓄熱体に蓄えさせる蓄熱装置と、
前記蓄熱体に圧力を印加することによって、前記蓄熱体に蓄熱された前記熱を放出させ、作業流体を加熱する放熱装置と
を備える、蓄熱システム。

【請求項2】

前記蓄熱体は、板状である、請求項１に記載の蓄熱システム。

【請求項3】

前記蓄熱部は、前記結晶構造の変化によって蓄熱及び放熱する、請求項１又は２に記載の蓄熱システム。

【請求項4】

結晶構造を有し、固体のまま液化することなく蓄熱する蓄熱部と、前記蓄熱部を収容するケーシングとを有する、可搬の蓄熱体を準備し、
蓄熱施設において、前記蓄熱体に低温流体を接触させることによって、前記低温流体の熱を前記蓄熱体に蓄えさせ、
蓄熱された前記蓄熱体を放熱施設に移送し、
前記放熱施設において、前記蓄熱体に圧力を印加することによって、前記蓄熱体に蓄熱された前記熱を放出させ、作業流体を加熱し、
放熱された前記蓄熱体を前記蓄熱施設に移送する、蓄熱方法。

【請求項5】

結晶構造を有し、前記結晶構造の変化によって蓄熱及び放熱する蓄熱部と、前記蓄熱部を覆うケーシングとを有する、可搬かつ板状の蓄熱体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓄熱システム、蓄熱方法、及び蓄熱体に関する。

【背景技術】

【0002】

製鉄所などの工場で発生する排熱のうち、２００℃以上の排熱は、工場付近の様々な施設で利用されている。しかし、２００℃未満の排熱に関しては、未利用のまま大気中に放出されている。

【0003】

特許文献１には、工場等の排熱を蓄熱体に蓄熱し、工場等から離れた場所に輸送して、蓄熱された熱を利用する蓄熱システムが記載されている。この排熱システムでは、蓄放熱サイクル、つまり、蓄熱と放熱とのサイクルが繰り返し行われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８－１９０７４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に記載の蓄熱システムでは、固体から液体に状態変化した際の潜熱を利用する蓄熱体が用いられているため、液体の蓄熱体を水密に保持する必要があり、蓄熱体の容器が複雑化し大型化する。また、潜熱を利用した蓄熱体では、蓄放熱サイクルの回数が増加すると、蓄熱効率が低下するおそれがある。

【0006】

本発明は、蓄熱システム、蓄熱方法、及び蓄熱体において、蓄熱体の輸送性を向上させ、蓄放熱サイクルの回数の増加による蓄熱効率の低下を抑制することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１の態様は、結晶構造を有し、固体のまま液化することなく蓄熱する蓄熱部と、前記蓄熱部を収容するケーシングとを有する、可搬の蓄熱体と、前記蓄熱体に低温流体を接触させることによって、前記低温流体の熱を前記蓄熱体に蓄えさせる蓄熱装置と、前記蓄熱体に圧力を印加することによって、前記蓄熱体に蓄熱された前記熱を放出させ、作業流体を加熱する放熱装置とを備える、蓄熱システムを提供する。

【0008】

前記の構成によれば、可搬の蓄熱体に低温流体の熱を蓄え、蓄熱された蓄熱体を別の場所に運搬して作業流体に放熱することで、低温流体の熱を別の場所で利用することができる。ここで、可搬とは人力で持ち運べることを意味する。すなわち、蓄熱体の取り扱いに特別な機械を必要とせず、容易に熱を持ち運ぶことができる。また、蓄熱部は固体のまま蓄熱され、蓄熱部に熱が加えられたとしても液体や気体となることはない。つまり、蓄熱部は潜熱を利用しないため、蓄放熱サイクルの回数の増加による蓄熱効果の低下が抑制され得る。また、ケーシングに水密性が要求されず、ケーシングを小型化できるため、蓄熱体の輸送性が向上し得る。

【0009】

前記蓄熱体は、板状であってもよい。

【0010】

前記の構成によれば、蓄熱体を並べることや重ねることが容易になるため、蓄熱等の際の場所を有効に利用することができる。すなわち、蓄熱システムの運転効率が向上し得る。

【0011】

前記蓄熱部は、前記結晶構造の変化によって蓄熱及び放熱してもよい。

【0012】

前記の構成によれば、蓄熱部に工場等の排熱を吸熱させることによって結晶構造が変化し、結晶が熱エネルギーを保持する。そして、蓄熱部に外部から圧力を加えることによって結晶構造が変化し、結晶に保持されている熱エネルギーを外部に放出する。このように、熱エネルギーの保持と放出とが、結晶構造の変化に伴って繰り返し行われる。このような結晶構造の変化を利用した蓄熱部では、蓄熱部に所定の圧力を印加しない限り放熱されることはない。すなわち、蓄熱部における熱の保持効率が高く、蓄熱システムにおける熱の損失を低減できる。

【0013】

本発明の第２の態様は、結晶構造を有し、固体のまま液化することなく蓄熱する蓄熱部と、前記蓄熱部を収容するケーシングとを有する、可搬の蓄熱体を準備し、蓄熱施設において、前記蓄熱体に低温流体を接触させることによって、前記低温流体の熱を前記蓄熱体に蓄えさせ、蓄熱された前記蓄熱体を放熱施設に移送し、前記放熱施設において、前記蓄熱体に圧力を印加することによって、前記蓄熱体に蓄熱された前記熱を放出させ、作業流体を加熱し、放熱された前記蓄熱体を前記蓄熱施設に移送する、蓄熱方法を提供する。

【0014】

前記の構成によれば、可搬の蓄熱体に低温流体の熱を蓄え、蓄熱された蓄熱体を別の場所に持っていき作業流体に放熱することで、低温流体の熱を別の場所で利用することができる。ここで、可搬とは人力で持ち運べることを意味する。すなわち、蓄熱体の取り扱いに特別な機械を必要とせず、容易に熱を持ち運ぶことができる。また、蓄熱部は固体のまま蓄熱され、蓄熱部に熱が加えられたとしても液体や気体となることはない。そのため、ケーシングに水密性が要求されず、ケーシングを小型化できるため、蓄熱体の輸送性が向上し得る。さらに、蓄熱部は潜熱を利用しないため、蓄放熱サイクルの回数の増加による蓄熱効果の低下が抑制され得る。

【0015】

本発明の第３の態様は、結晶構造を有し、前記結晶構造の変化によって蓄熱及び放熱する蓄熱部と、前記蓄熱部を覆うケーシングとを有する、可搬かつ板状の蓄熱体を提供する。

【0016】

前記の構成によれば、蓄熱体に所定の圧力を印加しない限り放熱されることはない。すなわち、蓄熱体における熱の保持効率が高く、熱の損失を低減できる。また、可搬とは人力で持ち運べることを意味する。すなわち、蓄熱体の取り扱いに特別な機械を必要とせず、容易に熱を持ち運ぶことができる。さらに、蓄熱体が板状であるため、蓄熱体を並べることや重ねることが容易となり得る。

【発明の効果】

【0017】

本発明の蓄熱システム、蓄熱方法、及び蓄熱体によれば、蓄熱体の輸送性を向上させ、蓄放熱サイクルの回数の増加による蓄熱効率の低下を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係る蓄熱システムの概略を示す図。

【図2】蓄熱体の正面図。

【図3】図２の蓄熱体の側面図。

【図4】蓄熱装置の概略図。

【図5】放熱装置の概略図。

【図6】蓄熱体の変形例の正面図。

【図7】図６の蓄熱体の側面図。

【図8】蓄熱体の変形例の正面図。

【図9】図８の蓄熱体の側面図。

【図10】蓄熱体の変形例の正面図。

【図11】図１０の蓄熱体の側面図。

【図12】蓄熱装置の変形例の概略図。

【図13】放熱装置の変形例の概略図。

【図14】放熱装置の変形例の概略図。

【図15】放熱装置の変形例の概略図。

【図16】放熱装置の変形例の概略図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

図１は、本実施形態における蓄熱システム１の全体構成を示す概略図である。蓄熱システム１は、蓄熱体１０、工場（蓄熱施設）２、施設（放熱施設）３、及び輸送車両４を備える。工場２で蓄熱された蓄熱体１０は、トラック等の輸送車両４によって、施設３に移送され、施設３で放熱される。放熱された蓄熱体１０は、輸送車両４によって、再び工場２に移送され、工場２で蓄熱される。このように、蓄熱システム１では、工場２における蓄熱体１０への蓄熱と、施設３における蓄熱体からの放熱とが繰り返し行われる。換言すると、蓄熱システム１では、蓄放熱サイクル、つまり、蓄熱と放熱とのサイクルが繰り返し行われる。

【0020】

本実施形態では、工場２は、製鉄所であるが、これに限定されず、ごみ焼却場、発電所、又はその他の任意の熱を発生させる設備等であってもよい。工場２では、様々な温度帯の排熱が生じている。様々な温度帯の排熱のうち、例えば２００℃以上の高温排熱は、パイプラインを介して工場２内の発電設備やボイラーなどに利用されている。一方で、例えば２００℃未満の低温排熱（低温流体）は、工場内では利用されず大気中に放出されている。本実施形態では、工場内で使用されずに大気中に放出されている２００℃未満の低温排熱の熱を蓄熱体１０に蓄えている。低温排熱は、２００℃未満に限定されず、工場内で使用されない未利用熱の全てを含む。

【0021】

また、本実施形態では、施設３は、病院であるが、これに限定されず、温水プール、建築構造物の温度調整装置、又は他の任意の熱を利用する施設等であってもよい。後に詳述するように、施設３では、蓄熱体１０に蓄えられた熱によって、水（作業流体）が加熱され、温水として利用者に届けられる。

【0022】

工場２で蓄熱された蓄熱体１０は、輸送車両４の荷台に載せられ、施設３に移送される。後に詳述するが、蓄熱体１０は、人力で容易に持ち運べる大きさであり、人力によって輸送車両４の荷台に載せられる。

【0023】

また、施設３で放熱された蓄熱体１０は、再び輸送車両４の荷台に載せられ、工場２に移送され、低温排熱によって蓄熱される。

【0024】

図２及び図３を参照すると、蓄熱体１０は、蓄熱部１１と、蓄熱部１１を収容するケーシング１２とを有する。

【0025】

蓄熱部１１は、結晶構造を有する素材で形成されており、固体のまま液化することなく蓄熱及び放熱する。詳細には、蓄熱部１１は、常温において固体状態で安定に存在できる結晶構造Ａと結晶構造Ｂとをとることができる素材で形成される。すなわち、外部から熱エネルギーを吸収して結晶構造Ａから結晶構造Ｂへ変化することによって固体のまま蓄熱し、外部へエネルギーを放出して結晶構造Ｂから結晶構造Ａへ変化することによって固体のまま放熱する。換言すると、蓄熱部１１は、結晶構造の変化によって固体のまま蓄熱及び放熱する。このように、蓄熱部１１は、蓄熱時及び放熱時において、液化や気化することはないことを特徴とする。蓄熱部１１は、例えば、五酸化三チタン（Ｔｉ_３Ｏ_５）を利用でき、この場合はβ相とγ相の相転移を利用する。

【0026】

本実施形態では、ケーシング１２は、金属製の板状で、略矩形である。つまり、蓄熱体１０は、板状である。好ましくは、ケーシング１２はアルミニウム合金製又は鉄鋼製である。ケーシング１２は、後述のプレス上部３２（図５参照）及びプレス下部３３（図５参照）によって圧力が印加される一対のプレス面１２ａ，１２ｂと、一対のプレス面１２ａ，１２ｂの長辺を接続する一対の側面１２ｃ，１２ｄと、一対のプレス面１２ａ，１２ｂの短辺を接続する上面１２ｅ及び下面１２ｆとを備える。本実施形態では、ケーシング１２の上面１２ｅ側には、蓄熱体１０を把持できるように、取手１２ｇが設けられている。また、ケーシング１２の内部には、一対のプレス面１２ａ，１２ｂ、一対の側面１２ｃ，１２ｄ、上面１２ｅ、及び下面１２ｆによって画定された空間１３が設けられている。空間１３には、蓄熱部１１が収容されている。

【0027】

本実施形態では、蓄熱部１１は、板状に成形され、空間１３に隙間が生じないように収容されている。換言すると、蓄熱部１１の全ての表面はケーシング１２に接している。蓄熱部１１は、粉末状のまま、空間１３に密封されていてもよい。

【0028】

本実施形態では、蓄熱体１０は、人力で持ち運ぶことができる、つまり、可搬である。好ましくは、蓄熱体１０の幅ｗは約２００ｍｍで、高さｈは約３００ｍｍで、厚みｔは約１０ｍｍである。

【0029】

図４を参照すると、工場２は、蓄熱装置２０を備える。蓄熱装置２０は、ベルトコンベア２１と排熱口２２とを有する。排熱口２２は、工場２に接続され、工場２の低温排熱を吐出する。複数の蓄熱体１０が収納されたコンテナ５は、ベルトコンベア２１上に載置され、ベルトコンベア２１によって運ばれる。ベルトコンベア２１によって運ばれた蓄熱体１０は、排熱口２２を介して、低温排熱に接触させられる。この際、蓄熱部１１（図２参照）は、結晶構造Ａから結晶構造Ｂに変化し、低温排熱の熱を蓄熱部１１（図２参照）に蓄える。

【0030】

図５を参照すると、施設３は、プレス上部３２とプレス下部３３とを有する放熱装置３０を備える。蓄熱された蓄熱体１０は、プレス上部３２とプレス下部３３とによって挟み込まれるように圧力が印加される。この際、蓄熱部１１（図２参照）は、結晶構造Ｂから結晶構造Ａに変化することで、蓄熱体１０に蓄えられた熱を放出する。プレス上部３２とプレス下部３３とによって印加される圧力は、例えば、７０ＭＰａである。

【0031】

本実施形態では、放熱装置３０は、プレス上部３２の内部に設けられた上部流路３４と、プレス下部３３の内部に設けられた下部流路３５とを備える。上部流路３４と下部流路３５とには、水（作業流体）が流れる。上部流路３４及び下部流路３５のそれぞれの一端は、施設３に接続されている。上部流路３４及び下部流路３５に供給された水は、プレス上部３２及びプレス下部３３を通る際に蓄熱体１０から放出された熱によって加熱され、施設３へと戻っていく。例えば、施設３へと戻った温水は、温水プールなどに利用される。

【0032】

以下に、図１、図４、及び図５を参照して、本実施形態における蓄熱体１０の蓄熱方法について説明する。

【0033】

まず、工場２において、蓄熱装置２０を用いて排熱口２２から排出される低温排熱を蓄熱体１０に接触させることによって、低温排熱の熱を蓄熱体１０に蓄えさせる。

【0034】

次に、工場２において蓄熱された蓄熱体１０は、輸送車両４により、施設３に移送される。

【0035】

その後、施設３において、放熱装置３０を用いて蓄熱体１０に圧力を印加することによって、蓄熱体１０に蓄熱された熱を放出させ、上部流路３４と下部流路３５とを流れる水を加熱する。

【0036】

そして、施設３において放熱された蓄熱体１０は、再度、工場２に移送され、蓄熱される。

【0037】

本実施形態によれば、可搬の蓄熱体１０に低温排熱の熱を蓄え、蓄熱された蓄熱体１０を別の場所に運搬して水に放熱することで、低温排熱の熱を別の場所で利用することができる。ここで、可搬とは人力で持ち運べることを意味する。すなわち、蓄熱体１０の取り扱いに特別な機械を必要とせず、容易に熱を持ち運ぶことができる。また、蓄熱部１１は固体のまま蓄熱され、蓄熱部１１に熱が加えられたとしても液体や気体となることはない。つまり、蓄熱部１１は潜熱を利用しないため、蓄放熱サイクルの回数の増加による蓄熱効果の低下が抑制され得る。また、ケーシング１２に水密性が要求されず、ケーシング１２を小型化できるため、蓄熱体１０の輸送性が向上し得る。

【0038】

また、蓄熱体１０は板状であることから、蓄熱体１０を並べることや重ねることが容易になるため、蓄熱等の際の場所を有効に利用することができる。すなわち、蓄熱システム１の運転効率が向上し得る。

【0039】

さらに、蓄熱部１１に工場２等の排熱を吸熱させることによって結晶構造が結晶構造Ａから結晶構造Ｂへと変化し、結晶が熱エネルギーを保持する。そして、蓄熱部１１に外部から圧力を加えることによって結晶構造が結晶構造Ｂから結晶構造Ａへと変化し、結晶に保持されている熱エネルギーを外部に放出する。このように、熱エネルギーの保持と放出とが、結晶構造の変化に伴って繰り返し行われる。このような結晶構造の変化を利用した蓄熱部１１では、蓄熱部１１に所定の圧力を印加しない限り放熱されることはない。すなわち、蓄熱部１１における熱の保持効率が高く、蓄熱システム１における熱の損失を低減できる。

【0040】

図６及び図７を参照すると、蓄熱体１０の変形例では、ケーシング１２の一対のプレス面１２ａ，１２ｂにはそれぞれ、切欠き部１２ｈが中心部に設けられており、蓄熱部１１の一部が露出している。そのため、蓄熱部１１は、ケーシング１２を介さず、蓄熱及び放熱され得る。その結果、蓄熱及び放熱が効率よく行われ得る。

【0041】

図８及び図９を参照すると、蓄熱体１０の他の変形例では、ケーシング１２の一対のプレス面１２ａ，１２ｂにはそれぞれ、切欠き部１２ｈが中心部に設けられている。また、ケーシング１２の側面１２ｃには、蓄熱部１１の大きさに合わせて開放された開放部１２ｉが設けられている。そのため、蓄熱部１１は、ケーシング１２の側面１２ｃから差し込まれるように収容される。従って、ケーシング１２へ蓄熱部１１を容易に収容できる。

【0042】

図１０及び図１１を参照すると、蓄熱体１０のさらに他の変形例では、蓄熱部１１は、板状ではなく、円柱状である。空間１３に、円柱状の蓄熱部１１が９個収容されている。そのため、蓄熱部１１の体積当たりの表面積が増加し、蓄熱効率と放熱効率とが向上し得る。

【0043】

図１２を参照すると、蓄熱装置２０の変形例では、蓄熱装置２０は、ベルトコンベア２１（図４参照）を有さず、蓄熱室２３を有する。好ましくは、蓄熱室２３は、図示しない断熱材で覆われている。蓄熱室２３には、工場２の低温排熱が供給される給熱口２４が設けられており、蓄熱室２３内の室温が低温排気によって加熱される。コンテナ５に収容され、蓄熱室２３に配置された複数の蓄熱体１０は、加熱された室温によって蓄熱される。そのため、多くの蓄熱体１０に対して一度に蓄熱することができる。

【0044】

図１３を参照すると、放熱装置３０の変形例では、放熱装置３０は、上部流路３４（図５参照）と下部流路３５（図５参照）とを有さず、注水口３６と、受水部３７とを有する。注水口３６からプレス上部３２、プレス下部３３、及び蓄熱体１０に向かって水が注がれる。注がれた水は、プレス上部３２、プレス下部３３、及び蓄熱体１０に接した後、受水部３７に流れ落ちる。蓄熱体１０に注がれた水は、蓄熱体１０から放出された熱によって加熱される。加熱された水は、受水部３７へと流れ、排水管３８を介して施設３に送られる。蓄熱体１０と水とが直接的に接するため、蓄熱体１０と水との熱交換効率が向上し得る。

【0045】

図１４を参照すると、放熱装置３０の他の変形例では、放熱装置３０は、上部流路３４（図５参照）と下部流路３５（図５参照）とを有さず、注水口３６と、蓄水部３９とを有する。蓄水部３９には水が満たされており、プレス上部３２、プレス下部３３、及び蓄熱体１０は、蓄水部３９に満たされた水中に配置されている。蓄熱体１０がプレス上部３２とプレス下部３３とによって水中で加圧されることによって、蓄熱部１１から熱が放出され、蓄水部３９内の水が加熱される。加熱された水は、排水管３８を介して施設３に送られる。蓄水部３９には、施設３に送られた水と同量の水が注水口３６から供給される。蓄熱体１０が水中で放熱しているため、蓄熱体１０と水との熱交換効率が向上し得る。

【0046】

図１５を参照すると、放熱装置３０のさらに他の変形例では、放熱装置３０には、プレス下部３３（図５参照）と下部流路３５（図５参照）とが設けられておらず、プレス台４０が設けられている。プレス台４０は、プレス上部３２から加えられる圧力に耐え得る程度の強度で構成された台である。この変形例では、プレス台４０には、下部流路は設けられていない。プレス台４０が設けられていることで、プレス下部３３（図５参照）を設ける必要がないため、放熱装置３０は簡素化され得る。

【0047】

図１６を参照すると、放熱装置３０のさらに他の変形例では、放熱装置３０には、プレス下部３３（図５参照）が設けられておらず、プレス第４０が設けられている。また、プレス台４０には、下部流路３５が設けられている。プレス台４０は、プレス上部３２から加えられる圧力に耐え得る程度の強度で構成された台である。プレス台４０が設けられていることで、プレス下部３３（図５参照）を設ける必要がないため、放熱装置３０は簡素化され得る。また、プレス台４０には、下部流路３５が設けられているため、蓄熱体１０と水との熱交換効率が向上し得る。

【符号の説明】

【0048】

１ 蓄熱システム
２ 工場（蓄熱施設）
３ 施設（放熱施設）
４ 輸送車両
５ コンテナ
１０ 蓄熱体
１１ 蓄熱部
１２ ケーシング
１２ａ，１２ｂ プレス面
１２ｃ，１２ｄ 側面
１２ｅ 上面
１２ｆ 下面
１２ｇ 取手
１２ｈ 切欠き部
１２ｉ 開放部
１３ 空間
２０ 蓄熱装置
２１ ベルトコンベア
２２ 排熱口
２３ 蓄熱室
２４ 給熱口
３０ 放熱装置
３２ プレス上部
３３ プレス下部
３４ 上部流路
３５ 下部流路
３６ 注水口
３７ 受水部
３８ 排水管
３９ 蓄水部
４０ プレス台

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】