特開 2023-74920 キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023074920

(43)【公開日】2023-05-30

(54)【発明の名称】キャップ

(51)【国際特許分類】

   F17C 13/06 20060101AFI20230523BHJP

   B65D 90/34 20060101ALI20230523BHJP

【ＦＩ】

F17C13/06 301Z

B65D90/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021188111

(22)【出願日】2021-11-18

(71)【出願人】

【識別番号】000004617

【氏名又は名称】日本車輌製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】村中 一孝

【テーマコード（参考）】

3E170

3E172

【Ｆターム（参考）】

3E170AA03

3E170AB01

3E170AB28

3E170BA04

3E170BA05

3E170PA10

3E170VA20

3E172AA02

3E172AA05

3E172AA06

3E172BA06

3E172BB05

3E172BB12

3E172BB17

3E172BD05

3E172DA75

3E172EB19

3E172JA01

3E172JA05

3E172JA10

3E172KA03

(57)【要約】

【課題】放出管の外径に対する寸法の許容度を大きくできるキャップを提供すること。
【解決手段】液体または気体を貯蔵するタンクから上方へ延びる放出管の上端の開口部に被せられるキャップは、開口部を覆う天面部と、軸線を囲み軸線方向の一端が天面部で塞がれて他端が開口した筒体と、を備え、筒体は、周方向の少なくとも２か所に設けられて放出管の外周面に軸線方向の少なくとも一部が当たる接触部と、接触部の間を周方向に繋いで放出管の外周面から離れる離隔部と、を備えている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体または気体を貯蔵するタンクから上方へ延びる放出管の上端の開口部に被せられるキャップであって、
前記開口部を覆う天面部と、
軸線を囲み軸線方向の一端が前記天面部で塞がれて他端が開口した筒体と、を備え、
前記筒体は、周方向の少なくとも２か所に設けられて前記放出管の外周面に軸線方向の少なくとも一部が当たる接触部と、
前記接触部の間を周方向に繋いで前記放出管の外周面から離れる離隔部と、を備えていることを特徴とするキャップ。

【請求項2】

前記筒体は、軸線方向の少なくとも一部における前記軸線に垂直な断面が、前記接触部を短軸とする楕円形状であることを特徴とする請求項１記載のキャップ。

【請求項3】

前記接触部は、前記天面部から離れるにつれて内側へ傾斜する内傾斜部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。

【請求項4】

前記離隔部には、前記放出管に固定された紐帯が取り付けられる取付孔が貫通形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タンクの放出管に装着されるキャップであって、放出管の外径に対する寸法の許容度を大きくできるキャップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

液体または気体を貯蔵するタンクには、液体の気化や気体の温度上昇による膨張などにより内圧が既定値を超えた場合に開く安全弁や、作業者の任意操作によって開く開放弁が設けられる。この安全弁や開放弁から上方へ延びる放出管の上端の開口部には、雨水などの浸入を防ぐためのキャップが被せられる。断面円形状の放出管に断面円形状のキャップを嵌め合わせて固定することで、安全弁や開放弁が開かれたとき、放出管に送られた気体の圧力によってキャップが外れ、放出管から気体が外部へ放出される（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３０７９９８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記従来技術では、放出管にキャップを嵌め合わせるために、放出管の外径に対しキャップの内径を精度良く製作する必要がある。

【0005】

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、放出管の外径に対する寸法の許容度を大きくできるキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために本発明のキャップは、液体または気体を貯蔵するタンクから上方へ延びる放出管の上端の開口部に被せられるものであって、前記開口部を覆う天面部と、軸線を囲み軸線方向の一端が前記天面部で塞がれて他端が開口した筒体と、を備え、前記筒体は、周方向の少なくとも２か所に設けられて前記放出管の外周面に軸線方向の少なくとも一部が当たる接触部と、前記接触部の間を周方向に繋いで前記放出管の外周面から離れる離隔部と、を備えている。

【発明の効果】

【0007】

請求項１記載のキャップによれば、放出管の開口部を天面部で覆うように、筒体の開口に放出管の上端を挿入することで、キャップが放出管に被せられる。このキャップの筒体は、周方向の少なくとも２か所に設けられて放出管の外周面に当たる接触部と、接触部の間を周方向に繋いで放出管の外周面から離れる離隔部と、を備えている。離隔部と放出管の外周面との間に余裕があるため、離隔部を内側に弾性変形させること等により接触部を外側に弾性変形させ、筒体に放出管を挿入し易くできる。放出管を筒体に挿入した後は、弾性力によって接触部を放出管に押し付けることで、放出管にキャップを固定できる。以上のように、筒体の接触部および離隔部の弾性変形によって、放出管の外径に対して装着可能なキャップの寸法の許容度を大きくできる。

【0008】

請求項２記載のキャップによれば、筒体は、軸線方向の少なくとも一部における軸線に垂直な断面が、接触部を短軸とする楕円形状である。この場合、筒体の断面が多角形状である場合と比べて、筒体を弾性変形させ易い。よって、請求項１の効果に加え、放出管の外径に対するキャップの寸法の許容度をより大きくできると共に、放出管へのキャップの装着性を良くできる。さらに、筒体が楕円形状である場合、筒体を変形させても目立ち難いので、放出管に装着することで筒体が変形したキャップの見栄えを良くできる。

【0009】

請求項３記載のキャップによれば、接触部は、天面部から離れるにつれて内側へ傾斜する内傾斜部を備えている。この内傾斜部の傾斜量の調整によって、接触部が当たる放出管の外径の範囲を容易に調整できると共に、放出管への接触部の押付力を容易に調整できる。その結果、請求項１又は２の効果に加え、放出管の外径に対するキャップの寸法の許容度を更に大きくできる共に、放出管にキャップを固定し易くできる。

【0010】

請求項４記載のキャップによれば、放出管に固定された紐帯（例えば鎖）が取り付けられる取付孔が離隔部に貫通形成されている。従来、筒体の内周面と放出管の外周面との間に隙間が無かったため、天面部に設けた取付孔に紐体を取り付け、放出管から外れたキャップの脱落を防止していた。しかし、この場合、紐体の取付部分の劣化などにより、取付孔から雨水などが放出管内に流入するおそれがあった。これに対し、筒体の離隔部と放出管の外周面との間にスペースがあるため、離隔部に設けた取付孔を利用して紐帯を取り付けることができる。そのため、紐体の取付部分が劣化したとしても、取付孔が天面部ではなく筒体の離隔部にあるので、請求項１から３のいずれかの効果に加え、取付孔から放出管内に雨水などを流入し難くできる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１実施形態におけるキャップを被せた放出管を有する地上設置型のタンクの正面図である。

【図2】（ａ）は図１のＩＩａ－ＩＩａ線におけるキャップ及び放出管の断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ線におけるキャップ及び放出管の断面図である。

【図3】図２（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線におけるキャップ及び放出管の断面図である。

【図4】（ａ）は第２実施形態におけるキャップ及び放出管の断面図であり、（ｂ）は第３実施形態におけるキャップ及び放出管の断面図であり、（ｃ）は第４実施形態におけるキャップ及び放出管の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず図１を参照して第１実施形態におけるキャップ１０，１１を被せた放出管６，７を有するタンク１について説明する。図１はタンク１の正面図である。

【0013】

タンク１は、液体または気体が貯蔵されるタンク本体２と、タンク本体２の上部に取り付けられる安全弁３及び開放弁４と、を備えている。タンク本体２は、地上に設置固定される枕型（横長の俵型）の圧力容器である。安全弁３は、タンク本体２内の液体の気化や気体の膨張などにより内圧が既定値を超えた場合に開く弁である。開放弁４は、作業者の任意操作によって開く弁である。

【0014】

安全弁３から上方へ放出管６が延び、開放弁４から上方へ放出管７が延びている。この放出管６，７は、上端に開口部８（図２（ｂ）及び図３参照）を設けた金属製の円筒状（断面円形状）の部材である。放出管６，７は、安全弁３や開放弁４が開いた場合に、タンク１内の気体を開口部８から外部へ放出する。なお、放出管６の外径よりも放出管７の外径が小さい。

【0015】

放出管６，７の上端には、開口部８を覆う金属製のキャップ１０，１１がそれぞれ被せられる。なお、キャップ１０とキャップ１１とは、寸法は異なるが、構成は同一である。そのため以下、キャップ１０の構成および放出管６との関係について説明し、キャップ１１の構成および放出管７との関係についての説明は省略する。

【0016】

キャップ１０は、放出管６内への雨水などの浸入を防ぐためのものである。キャップ１０は、風などの吹き上げによって放出管６から外れない程度に摩擦力で固定される。安全弁３が開かれて放出管６に気体が送られ、その気体の圧力（例えば２ＭＰａ）がキャップ１０と放出管６との間の摩擦力を上回ると、キャップ１０が気体に押し上げられて放出管６から外れ、放出管６から気体が外部へ放出される。なお、この外れたキャップ１０が遠くに飛ばされないように、キャップ１０と放出管６とは、金属製の鎖１７（図３参照）によって連結されている。鎖１７の長さは、キャップ１０が放出管６から外れることを抑制しない程度であることが好ましい。

【0017】

次に図２（ａ）、図２（ｂ）及び図３を参照して、キャップ１０について詳しく説明する。図２（ａ）は、図１のＩＩａ－ＩＩａ線におけるキャップ１０及び放出管６の断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ線におけるキャップ１０及び放出管６の断面図である。図３は、図２（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線におけるキャップ１０及び放出管６の断面図である。

【0018】

キャップ１０は、放出管６の開口部８を覆う円板状の天面部１２と、天面部１２の縁の全周に連なる筒体１３と、を備えている。天面部１２に垂直な仮想の軸線Ｃが天面部１２の中心を通る。筒体１３は、軸線Ｃを囲むように軸線Ｃに沿って延びる厚さが略一定の筒状の部材であり、軸線Ｃに関して回転対称（２回対称）に形成されている。筒体１３は、軸線Ｃ方向（上下方向）の一端（上端）が天面部１２により塞がれ、軸線Ｃ方向の他端（下端）が開口している。

【0019】

図２（ａ）に示すように、筒体１３は、周方向（天面部１２の縁に沿う方向）の２か所に設けられて放出管６の外周面に当たる（接触する）接触部１４と、接触部１４の間を周方向に繋いで放出管６の外周面から離れる離隔部１５と、を備えている。２か所の接触部１４は、軸線Ｃに関して対称位置に設けられ、放出管６を挟む。

【0020】

なお、筒体１３を放出管６から外した状態における接触部１４及び離隔部１５の定義について説明する。放出管６を軸線Ｃを中心とする仮想円柱に見立てた場合、筒体１３のうち、その仮想円柱を周方向の複数か所で挟むように仮想円柱の外周面に接する（干渉する）部位が接触部１４であり、仮想円柱の外周面から離れた部位が離隔部１５である。

【0021】

図２（ｂ）に示すように、接触部１４は、上下方向に亘り上端（天面部１２側）から離れるにつれて内側（軸線Ｃ側）へ傾斜する内傾斜部である。この傾斜により接触部１４は、上端側が放出管６の外周面から離れ、下端側が放出管６の外周面に当たり放出管６に沿って変形する。なお、筒体１３を放出管６から外した状態では、軸線Ｃを含む断面において、接触部１４は軸線Ｃ方向に亘り直線状に形成されている。

【0022】

図３に示すように、離隔部１５は、上下方向に亘り上端から離れるにつれて外側（軸線Ｃとは反対側）へ傾斜する外傾斜部１５ａを備える。外傾斜部１５ａは、接触部１４から軸線Ｃまわりに約４５°以上離れた位置に設けられる。

【0023】

図２（ａ）に示すように、接触部１４及び離隔部１５の傾斜によって、軸線Ｃに垂直な筒体１３の断面は、最上端を除き、接触部１４を短軸とする楕円形状となる。なお、天面部１２は円板状であるため、その天面部１２に連なる筒体１３の最上端の断面は、円形状となる。この筒体１３の最上端の内径は、放出管６の外径よりも大きい。

【0024】

楕円形状の筒体１３の扁平率（１－（短半径／長半径））は、天面部１２から離れるにつれて大きくなる。筒体１３の最下端における短軸の長さ（接触部１４の間隔）を放出管６の外径よりも小さくすることで、接触部１４が放出管６の外周面に接触する。これにより、放出管６は筒体１３に挟持される。

【0025】

このような形状のキャップ１０を製造する方法について説明する。まず、板材に絞り加工を施し、天面部１２で一端が塞がれて他端が開口した円筒体を形成する。この円筒体の他端のうち軸線Ｃを挟んだ２か所を内側に加圧して塑性変形させることで、内側へ傾斜した接触部１４が形成される。この内側への塑性変形に伴い、加圧方向に直交する方向の外側へ円筒体が塑性変形し、外傾斜部１５ａを有する離隔部１５が形成される。

【0026】

このように、筒体１３の最上端以外が楕円形状であるキャップ１０は、天面部１２で一端を塞いだ円筒体から容易に製造できる。筒体１３の断面が多角形状である場合と比べて、楕円形状の方が筒体１３を製造し易くできる。

【0027】

以上説明したキャップ１０を放出管６に被せるには、まず、接触部１４の下端部（楕円の短軸）を外側（軸線Ｃと反対側）に弾性変形させ、短軸の長さを放出管６の外径よりも大きくする。これにより、筒体１３に放出管６を挿入し易くできる。特に、軸線Ｃを挟んだ２か所のみに接触部１４が位置するので、それらの直交方向に位置する離隔部１５の下端部（楕円の長軸）を内側（軸線Ｃ側）に押して弾性変形させることで、接触部１４の下端部を容易に外側へ弾性変形させることができる。その結果、筒体１３に放出管６をより挿入し易くできる。

【0028】

筒体１３に放出管６を挿入した後、接触部１４の下端部の変形を元に戻すことで、接触部１４が放出管６の外周面に押し付けられ、接触部１４の弾性力によって放出管６にキャップ１０が固定される。その結果、筒体１３の接触部１４及び離隔部１５の弾性変形により、放出管６の外径に対して装着可能なキャップ１０の寸法の許容度を大きくできる。

【0029】

なお、放出管６にキャップ１０を装着すると、装着前よりも接触部１４が外側へ広がるように筒体１３が変形する。しかし、楕円形状の筒体１３が変形していても目立ち難いので、放出管６に装着したキャップ１０の見栄えを良くできる。

【0030】

ここで、筒体１３の断面が多角形状である場合には、角部や角部同士の中央が局所的に変形し易いため、キャップ１０の装着時に接触部１４を外側へ弾性変形させるために大きな力が必要となることがある。これに対し、本実施形態では筒体１３の断面が楕円形状であるため、変形箇所が周方向に分散され易く、キャップ１０の装着時に接触部１４を外側へ弾性変形させるための力が小さく済み、接触部１４を外側へ弾性変形させ易い。よって、楕円形状の筒体１３によって、放出管６の外径に対するキャップ１０の寸法の許容度をより大きくできると共に、放出管６へのキャップ１０の装着性を良くできる。

【0031】

また、接触部１４は、軸線Ｃに垂直な断面において外側へ凸状に湾曲しているので、離隔部１５を内側へ押したときに接触部１４を外側へ変形させ易い。これにより、放出管６の外径に対するキャップ１０の寸法の許容度をより一層大きくできると共に、放出管６へのキャップ１０の装着性をより良くできる。

【0032】

接触部１４は、下端へ向かうにつれて内側へ傾斜しているので、この傾斜量の調整によって、接触部１４が当たる放出管６の外径の範囲を容易に調整できると共に、放出管６への接触部１４の押付力を容易に調整できる。その結果、放出管６の外径に対するキャップ１０の寸法の許容度を更に大きくできると共に、放出管６にキャップ１０を固定し易くできる。また、この接触部１４の傾斜により接触部１４の上端側が放出管６に当たり難くなっているので、筒体１３の上端側の寸法の自由度を向上できる。

【0033】

キャップ１０を放出管６に装着すると、装着前よりも接触部１４の下端側が外側へ広がる。この装着後の接触部１４が下端へ向かうにつれ外側へ傾斜するように、接触部１４が放出管６の上端近傍に当たってしまうと、キャップ１０の弾性力に起因して放出管６からキャップ１０が外れ易くなってしまうおそれがある。しかし、本実施形態では装着前の接触部１４が予め下端へ向かうにつれ内側へ傾斜しているので、放出管６への装着に伴い接触部１４が外側へ広がっても、装着後の接触部１４を下端へ向かうにつれ外側へ傾斜させ難くできる。その結果、キャップ１０の弾性力に起因して放出管６からキャップ１０を外れ難くできる。

【0034】

図３に示すように、離隔部１５には、取付孔１６が貫通形成されている。離隔部１５と放出管６との間にスペースがあるので、鎖（紐体）１７の一端に設けた取付部１８を、取付孔１６を利用して離隔部１５に取り付けることができる。取付部１８は、例えば既知の環ボルト及びナットにより形成されている。なお、鎖１７の他端に設けた固定部１９が放出管６に固定されることにより、放出管６から外れたキャップ１０の脱落が鎖１７によって防止される。

【0035】

従来のように、天面部１２に設けた孔を利用して取付部１８をキャップ１０に取り付ける場合には、取付部１８の劣化などにより、天面部１２の孔から雨水などが放出管６内に流入するおそれがある。これに対し、本実施形態では、筒体１３の離隔部１５に設けた取付孔１６を利用して取付部１８がキャップ１０に取り付けられるため、取付部１８が劣化したとしても、取付孔１６から放出管６内に雨水などを流入し難くできる。

【0036】

次に図４（ａ）を参照して第２実施形態について説明する。第１実施形態では、筒体１３が楕円形状である場合について説明した。これに対して第２実施形態では、筒体２１の断面が略正三角形状である場合について説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0037】

図４（ａ）は第２実施形態におけるキャップ２０及び放出管６の断面図である。キャップ２０は、放出管６の開口部８（図２（ｂ）参照）を覆う板状の天面部１２（図２（ｂ）参照）と、天面部１２の縁の全周に連なる筒体２１と、を備える金属製のものである。

【0038】

筒体２１は、仮想の軸線Ｃを囲むように軸線Ｃに沿って延びる厚さが略一定の筒状の部材である。筒体２１は、軸線Ｃに垂直な断面が略正三角形状であり、軸線Ｃに関して回転対称（３回対称）に形成されている。筒体２１は、軸線Ｃ方向（上下方向）の一端（上端）が天面部１２により塞がれ、軸線Ｃ方向の他端（下端）が開口している。

【0039】

また、筒体２１は、軸線Ｃを含む断面において、軸線Ｃと略水平に形成されている。これにより、第１実施形態のように筒体１３を軸線Ｃに対し傾斜させる場合と比べ、第２実施形態における筒体２１を製造し易くできる。

【0040】

筒体２１は、周方向の３か所に設けられて放出管６の外周面に当たる接触部２２と、接触部２２の間を周方向に繋いで放出管６の外周面から離れる離隔部２３と、を備えている。３か所の接触部２２は、略正三角形の各辺の中央に設けられ、放出管６を挟む。離隔部２３に設けた取付孔１６（図３参照）を利用し、取付部１８がキャップ２０に取り付けられている。

【0041】

キャップ２０を放出管６に被せるには、第１実施形態と同様に、接触部２２を外側に弾性変形させて筒体２１に放出管６を挿入した後、接触部２２の変形を元に戻して、接触部２２の弾性力により放出管６にキャップ２０を固定する。その結果、放出管６の外径に対して装着可能なキャップ２０の寸法の許容度を大きくできる。

【0042】

筒体２１が略正三角形状であるため、その角部の離隔部２３を内側に押すことで、接触部２２を外側へ変形させ易い。これにより、放出管６の外径に対するキャップ２０の寸法の許容度をより大きくできると共に、放出管６へのキャップ２０の装着性を良くできる。

【0043】

次に図４（ｂ）を参照して第３実施形態について説明する。第３実施形態では、筒体３１の断面が、正方形の各辺の中央を内側に湾曲させた形状である場合について説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0044】

図４（ｂ）は第３実施形態におけるキャップ３０及び放出管６の断面図である。キャップ３０は、放出管６の開口部８（図２（ｂ）参照）を覆う板状の天面部１２（図２（ｂ）参照）と、天面部１２の縁の全周に連なる筒体３１と、を備える金属製のものである。

【0045】

筒体３１は、仮想の軸線Ｃを囲むように軸線Ｃに沿って延びる厚さが略一定の筒状の部材である。筒体３１は、軸線Ｃに垂直な断面が、正方形の各辺の中央を内側に湾曲させた形状であり、軸線Ｃに関して回転対称（４回対称）に形成されている。筒体３１は、軸線Ｃ方向（上下方向）の一端（上端）が天面部１２により塞がれ、軸線Ｃ方向の他端（下端）が開口している。

【0046】

筒体３１は、周方向の４か所に設けられて放出管６の外周面に当たる接触部３２と、接触部３２の間を周方向に繋いで放出管６の外周面から離れる離隔部３３と、を備えている。４か所の接触部３２は、正方形の各辺の中央を内側に湾曲させた部分の頂点近傍であり、放出管６を挟む。離隔部３３に設けた取付孔１６（図３参照）を利用し、取付部１８がキャップ３０に取り付けられている。

【0047】

キャップ３０を放出管６に被せるには、第１実施形態と同様に、接触部３２を外側に弾性変形させて筒体３１に放出管６を挿入した後、接触部３２の変形を元に戻して、接触部３２の弾性力により放出管６にキャップ３０を固定する。その結果、放出管６の外径に対して装着可能なキャップ３０の寸法の許容度を大きくできる。

【0048】

図示しないが、接触部３２は、第１実施形態と同様に、天面部１２から離れるにつれて内側（軸線Ｃ側）へ傾斜する内傾斜部である。これにより、第１実施形態と同様に、放出管６にキャップ３０を固定し易くできると共に、放出管６の外径に対するキャップ３０の寸法の許容度を更に大きくできる。

【0049】

内側へ傾斜する接触部３２を有するキャップ３０を製造するには、まず、天面部１２で一端が塞がれて他端が開口した断面正方形状の筒体を形成する。この筒体の下端のうち正方形の各辺の中央を内側に加圧して塑性変形させることで、内側へ傾斜した接触部３２が形成される。この塑性変形に伴い、正方形の角部を含む離隔部３３も天面部１２から離れるにつれて内側へ傾斜する。

【0050】

このように、キャップ３０の筒体３１は、天面部１２から離れるにつれて全体的に窄む形状になっているので、その筒体３１の窄みを元に戻すようにして接触部３２を外側へ弾性変形させ易い。これにより、放出管６の外径に対するキャップ３０の寸法の許容度をより大きくできると共に、放出管６へのキャップ３０の装着性を良くできる。

【0051】

次に図４（ｃ）を参照して第４実施形態について説明する。第１実施形態では、楕円形状の筒体１３の短軸によって接触部１４が形成される場合について説明した。これに対し第４実施形態では、円筒体の内周の一部に設けた突起によって接触部４２が形成される場合について説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0052】

図４（ｃ）は第４実施形態におけるキャップ４０及び放出管６の断面図である。キャップ４０は、放出管６の開口部８（図２（ｂ）参照）を覆う円板状の天面部１２（図２（ｂ）参照）と、天面部１２の縁の全周に連なる筒体４１と、を備える金属製のものである。

【0053】

筒体４１は、仮想の軸線Ｃを囲むように軸線Ｃに沿って延びる筒状の部材である。筒体４１は、軸線Ｃ方向の一端（上端）が天面部１２により塞がれ、軸線Ｃ方向の他端（下端）が開口している。

【0054】

筒体４１は、軸線Ｃを中心とする円筒体の内周面の２か所に突起を設けて形成されている。筒体４１は、この突起を設けた部分である接触部４２と、突起が設けられていない部分であって接触部４２の間を周方向に繋ぐ離隔部４３と、を備える。

【0055】

接触部４２は、放出管６の外周面に当たる部位であり、軸線Ｃに関する対称位置に設けられる。離隔部４３は、放出管６の外周面から離れる部位である。離隔部４３に設けた取付孔１６（図３参照）を利用し、取付部１８がキャップ４０に取り付けられている。

【0056】

キャップ４０を放出管６に被せるには、第１実施形態と同様に、離隔部４３を内側へ変形させることで、接触部４２を外側に弾性変形させ、筒体４１に放出管６を挿入した後、接触部４２の変形を元に戻して、接触部４２の弾性力により放出管６にキャップ４０を固定する。その結果、放出管６の外径に対して装着可能なキャップ４０の寸法の許容度を大きくできる。

【0057】

円筒体に突起を設けることで接触部４２を形成できるので、例えば円筒体に後から突起を溶接することによって、接触部４２及び離隔部４３を有する筒体４１を容易に製造できる。また、筒体４１は、内周面の一部に突起を設けた円筒体なので、第１実施形態の楕円形状の筒体１３と同様に、筒体４１の変形が目立ち難く、放出管６に装着したキャップ４０の見栄えを良くできる。

【0058】

さらに、筒体４１は、内周面の一部に突起を設けた円筒体なので、キャップ４０の装着時の変形箇所が周方向に分散され易く、キャップ４０の装着時に接触部４２を外側へ弾性変形させるための力が小さく済み、接触部４２を外側へ弾性変形させ易い。よって、放出管６の外径に対するキャップ４０の寸法の許容度をより大きくできると共に、放出管６へのキャップ４０の装着性を良くできる。

【0059】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、放出管６の外周面に当たる接触部の数は適宜変更しても良い。上記形態に示した断面形状以外の多角形状によって筒体を形成しても良く、その多角形状の各辺を湾曲させて筒体を形成しても良い。また、取付部１８を接触部４２として利用しても良い。放出管６の周方向の一部に突起を設け、その突起と接触する筒体の一部を接触部としても良い。

【0060】

タンク本体２が枕型（横長の俵型）の圧力容器である場合に限らず、タンク本体２を縦長の俵型や球型の圧力容器としても良い。また、取付孔１６に取り付けられる鎖１７が金属製である場合に限らず、鎖を合成樹脂製にしても良い。鎖以外の紐帯（例えばロープ等）を取付孔１６に取り付けても良い。

【0061】

上記形態では、キャップ１０，１１，２０，３０，４０が金属製である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、キャップ１０，１１，２０，３０，４０を合成樹脂製にしても良い。また、キャップ１０，１１，２０，３０，４０を、絞り加工により形成する場合に限らず、複数の金属板の溶接や鋳造、射出成形により形成しても良い。

【0062】

上記第１，４実施形態では、筒体の最上端が円形状である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。筒体の最上端を楕円形状にしても良い。この形状に合わせて、天面部を楕円形状にしても良い。また、天面部１２が円形や楕円形の平板状である場合に限らず、例えば天面部１２をドーム状に形成しても良い。また、軸線Ｃに対して平板状の天面部１２を傾斜させても良い。いずれの場合でも、軸線Ｃは天面部１２と交わる。

【0063】

上記第１，３実施形態では、接触部１４，３２の軸線Ｃ方向の全体が、天面部１２から離れるにつれて内側へ傾斜する内傾斜部である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。接触部１４，３２の軸線Ｃ方向の一部に内傾斜部を設けても良い。また、上記第２，４実施形態における接触部２２，４２の軸線Ｃ方向の少なくとも一部に内傾斜部を設けても良い。

【0064】

接触部１４，３２の軸線Ｃ方向の少なくとも一部を、軸線Ｃを含む断面において軸線Ｃと略平行に形成しても良い。接触部１４，２２，３２，４２の軸線Ｃ方向の少なくとも一部を、天面部１２から離れるにつれて外側へ傾斜させても良い。離隔部１５，２３，３３，４３の軸線Ｃ方向の少なくとも一部を、軸線Ｃに対して傾斜させても良く軸線Ｃと略平行にしても良い。

【符号の説明】

【0065】

１ タンク
６，７ 放出管
８ 開口部
１０，１１，２０，３０，４０ キャップ
１２ 天面部
１３，２１，３１，４１ 筒体
１４，３２ 接触部（内傾斜部）
１５，２３，３３，４３ 離隔部
１６ 固定孔
１７ 鎖（紐帯）
２２，４２ 接触部
Ｃ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】