(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023007493
(43)【公開日】2023-01-18
(54)【発明の名称】作業弁の取付方法
(51)【国際特許分類】
F16L 55/00 20060101AFI20230111BHJP
F16L 41/06 20060101ALI20230111BHJP
【ＦＩ】
F16L55/00 C
F16L41/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022102634
(22)【出願日】2022-06-27
(31)【優先権主張番号】P 2021107692
(32)【優先日】2021-06-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000105556
【氏名又は名称】コスモ工機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100098729
【弁理士】
【氏名又は名称】重信 和男
(74)【代理人】
【識別番号】100204467
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 好文
(74)【代理人】
【識別番号】100148161
【弁理士】
【氏名又は名称】秋庭 英樹
(74)【代理人】
【識別番号】100195833
【弁理士】
【氏名又は名称】林 道広
(72)【発明者】
【氏名】玉田 聡
【テーマコード（参考）】
3H019
【Ｆターム（参考）】
3H019CB02
3H019CB05
(57)【要約】
【課題】作業弁の筐体への取付けの難易度を低減する作業弁の取付方法を提供する。
【解決手段】流体管１に対し密封状に取り付けられている筐体２内で所定の作業を不断流状態で行うための作業弁４の取付方法であって、作業弁４は、筐体２の開口部２ａに取り付けられる弁箱４１と、弁箱４１に取り付けられる弁蓋４３と、弁箱４１及び弁蓋４３内を進退可能に設けられている弁体４２と、を備え、弁箱４１を筐体２の開口部２ａに設置する第１工程と、弁箱４１に弁体４２を挿入する第２工程と、弁体４２と該弁体４２を進退させるための操作部４３ａとを連結する第３工程と、弁箱４１に弁蓋４３を取り付ける第４工程と、からなる。
【選択図】図５
【解決手段】流体管１に対し密封状に取り付けられている筐体２内で所定の作業を不断流状態で行うための作業弁４の取付方法であって、作業弁４は、筐体２の開口部２ａに取り付けられる弁箱４１と、弁箱４１に取り付けられる弁蓋４３と、弁箱４１及び弁蓋４３内を進退可能に設けられている弁体４２と、を備え、弁箱４１を筐体２の開口部２ａに設置する第１工程と、弁箱４１に弁体４２を挿入する第２工程と、弁体４２と該弁体４２を進退させるための操作部４３ａとを連結する第３工程と、弁箱４１に弁蓋４３を取り付ける第４工程と、からなる。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体管に対し密封状に取り付けられている筐体内で所定の作業を不断流状態で行うための作業弁の取付方法であって、
前記作業弁は、前記筐体の開口部に取り付けられる弁箱と、前記弁箱に取り付けられる弁蓋と、前記弁箱及び前記弁蓋内を進退可能に設けられている弁体と、を備え、
前記弁箱を前記筐体の開口部に設置する第１工程と、
前記弁箱に前記弁体を挿入する第２工程と、
前記弁体と該弁体を進退させるための操作部とを連結する第３工程と、
前記弁箱に前記弁蓋を取り付ける第４工程と、からなることを特徴とする作業弁の取付方法。
前記作業弁は、前記筐体の開口部に取り付けられる弁箱と、前記弁箱に取り付けられる弁蓋と、前記弁箱及び前記弁蓋内を進退可能に設けられている弁体と、を備え、
前記弁箱を前記筐体の開口部に設置する第１工程と、
前記弁箱に前記弁体を挿入する第２工程と、
前記弁体と該弁体を進退させるための操作部とを連結する第３工程と、
前記弁箱に前記弁蓋を取り付ける第４工程と、からなることを特徴とする作業弁の取付方法。
【請求項2】
前記第３工程において、前記弁箱内に挿入された前記弁体の後退を規制手段によって規制することを特徴とする請求項１に記載の作業弁の取付方法。
【請求項3】
前記第２工程において、前記弁体は、進行方向に複数の吊支部で吊支され、前記弁体の前側が前記弁箱内に挿入された後、前記吊支部が前記進行方向の前側から順次解除されることを特徴とする請求項１に記載の作業弁の取付方法。
【請求項4】
前記第４工程において、前記弁体の全体が前記弁箱の開口部内に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の作業弁の取付方法。
【請求項5】
前記第４工程において、前記弁体に連結された前記操作部を操作することで、前記弁蓋を前記弁箱に近づけることを特徴とする請求項１に記載の作業弁の取付方法。
【請求項6】
前記第２工程において、前記弁体の進行方向の前側を、前記弁箱の開口部に突出して設けられた載置部に載置した後、前記弁箱に前記弁体を挿入することを特徴とする請求項１に記載の作業弁の取付方法。
【請求項7】
前記操作部は、前記弁蓋に設けられ前記弁体を進退移動させるための弁棒を備え、
前記第３工程において、前記弁箱に挿入された前記弁体の後端部に前記弁棒の先端を取り付けることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の作業弁の取付方法。
前記第３工程において、前記弁箱に挿入された前記弁体の後端部に前記弁棒の先端を取り付けることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の作業弁の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、不断流状態で流体管を密封する筐体内で所定の作業を行うための作業弁の取付方法に関する。
【背景技術】
【0002】
水やガス等が流れる既設の管路を構成する流体管は、経年劣化の対処や新たな分岐路を形成するために、既設の流体管の一部を新たな流体管に変更したり、経年劣化した管路を遮断したりすることがある。このような場合には、予め設けられている既存の開口部を開放したり、切断等により形成された新規の開口部を形成したりすることがある。
【0003】
このように開口部を開放する工程を含む作業においては、作業弁を用いて不断流状態で作業を行う方法が知られている。作業弁は、流体管に対して密封状に固定されている筐体の開口部に取り付けられる弁箱と、該弁箱に取り付けられる弁蓋と、弁箱及び弁蓋内を往復移動可能な弁体と、から主に構成されており、流体管の開口部を開放している状態において、弁箱内を閉塞する閉塞位置に弁体を移動させることで筐体外部へ流体の漏出を防止する一方、弁蓋内に退避する開放位置に弁体を移動させることで開口部にアクセス可能とすることができる。
【0004】
作業弁は、一般的にクレーンを用いて設置位置まで運搬されて筐体に取り付けられる。特に流体管の管径が大きい場合には、作業弁の構造も大きくなり、重量が嵩むため、一体に組み立てられた状態で作業弁を運搬するには吊上能力の高い大型のクレーンを用意する必要があることから、クレーンの配置や取り回しに広いスペースが要求される。
【0005】
そこで、例えば特許文献１に示される作業弁の取付方法のように、作業弁を弁箱と、弁体が挿入された状態の弁蓋とに分割し、筐体の開口部に弁箱を取り付けた後、弁体が挿入された状態の弁蓋を弁箱に取り付けることで作業弁を筐体に取り付ける方法がある。この方法によれば、一度の運搬において要求される吊上能力を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１８－１５９３９７号公報（第８頁、第１４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
このような特許文献１の作業弁の取付方法にあっては、吊上能力の低いクレーンを用いて分割した作業弁を組立てながら筐体に取り付けることが可能であるため、広いスペースが確保できない作業環境であっても作業弁を取り付けることができる。しかしながら、弁体が挿入された状態の弁蓋を、先に設置された弁箱と高さ位置を合わせながら水平移動させて、弁蓋よりも外方に僅かに突出している弁体の先端部を弁箱内に挿入しなければならないので、弁体の先端部を目視確認し難く、また、弁体自体をクレーンで吊っておらず、この弁体を挿入した弁蓋を直接に吊っていることから、弁蓋内の弁体が安定せずに作業時に揺動することがあり、精度よく弁体の先端を弁箱に挿入して取り付ける難易度が高くなっていた。また、弁体の先端が弁箱の開口部等に接触した場合、弁体が損傷し、作業弁自体の密封性に影響が生じる虞があった。
【0008】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、作業弁の筐体への取付けの難易度を低減する作業弁の取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
前記課題を解決するために、本発明の作業弁の取付方法は、
流体管に対し密封状に取り付けられている筐体内で所定の作業を不断流状態で行うための作業弁の取付方法であって、
前記作業弁は、前記筐体の開口部に取り付けられる弁箱と、前記弁箱に取り付けられる弁蓋と、前記弁箱及び前記弁蓋内を進退可能に設けられている弁体と、を備え、
前記弁箱を前記筐体の開口部に設置する第１工程と、
前記弁箱に前記弁体を挿入する第２工程と、
前記弁体と該弁体を進退させるための操作部とを連結する第３工程と、
前記弁箱に前記弁蓋を取り付ける第４工程と、からなることを特徴としている。
この特徴によれば、作業弁の弁箱と弁体と弁蓋とをそれぞれ分割して、まず、筐体に設置した弁箱に弁体を挿入し、その後に弁箱に弁蓋を取り付けるので、弁体を弁蓋とは独立して単独で弁箱に挿入することから、弁体全体を把握して、弁体の姿勢を制御できることで、弁体を精度よく弁箱の開口部に挿入することができ、また、弁体を弁箱の開口部に接触する虞を低減できるので、弁体が損傷することなく、作業弁自体の密封性を維持させることができる。さらに、作業弁を弁箱と弁体と弁蓋とに分割して個別にクレーンで吊り上げて運搬するので、クレーンで吊り上げる個々の重量が小さくて済み、小さなクレーンを用いることができるので、作業スペースが十分に確保できない状況でも作業を進めることができ、また、個々の重量が小さいので取り回しを向上させることができ、作業弁を筐体に取り付ける難易度を低減することができる。
流体管に対し密封状に取り付けられている筐体内で所定の作業を不断流状態で行うための作業弁の取付方法であって、
前記作業弁は、前記筐体の開口部に取り付けられる弁箱と、前記弁箱に取り付けられる弁蓋と、前記弁箱及び前記弁蓋内を進退可能に設けられている弁体と、を備え、
前記弁箱を前記筐体の開口部に設置する第１工程と、
前記弁箱に前記弁体を挿入する第２工程と、
前記弁体と該弁体を進退させるための操作部とを連結する第３工程と、
前記弁箱に前記弁蓋を取り付ける第４工程と、からなることを特徴としている。
この特徴によれば、作業弁の弁箱と弁体と弁蓋とをそれぞれ分割して、まず、筐体に設置した弁箱に弁体を挿入し、その後に弁箱に弁蓋を取り付けるので、弁体を弁蓋とは独立して単独で弁箱に挿入することから、弁体全体を把握して、弁体の姿勢を制御できることで、弁体を精度よく弁箱の開口部に挿入することができ、また、弁体を弁箱の開口部に接触する虞を低減できるので、弁体が損傷することなく、作業弁自体の密封性を維持させることができる。さらに、作業弁を弁箱と弁体と弁蓋とに分割して個別にクレーンで吊り上げて運搬するので、クレーンで吊り上げる個々の重量が小さくて済み、小さなクレーンを用いることができるので、作業スペースが十分に確保できない状況でも作業を進めることができ、また、個々の重量が小さいので取り回しを向上させることができ、作業弁を筐体に取り付ける難易度を低減することができる。
【0010】
前記第３工程において、前記弁箱内に挿入された前記弁体の後退を規制手段によって規制することを特徴としている。
この特徴によれば、弁箱に挿入された弁体が、弁体を進退させるための操作部との連結時に後退して落下することを規制手段によって防止することができる。
この特徴によれば、弁箱に挿入された弁体が、弁体を進退させるための操作部との連結時に後退して落下することを規制手段によって防止することができる。
【0011】
前記第２工程において、前記弁体は、進行方向に複数の吊支部で吊支され、前記弁体の前側が前記弁箱内に挿入された後、前記吊支部が前記進行方向の前側から順次解除されることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体の進行方向の前側の吊支部が解除されても、弁体の前側の荷重が弁箱の開口部近傍で支持されているので、クレーンで吊支されている状態と同様の略平行状態を保ちながら、弁体を弁箱内にさらに挿入することができる。
この特徴によれば、弁体の進行方向の前側の吊支部が解除されても、弁体の前側の荷重が弁箱の開口部近傍で支持されているので、クレーンで吊支されている状態と同様の略平行状態を保ちながら、弁体を弁箱内にさらに挿入することができる。
【0012】
前記第４工程において、前記弁体の全体が前記弁箱の開口部内に挿入されていることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体が露出していないので、弁箱に弁蓋を取り付けるための位置合わせが容易であり、弁体の後端部と弁蓋が接触することを防止することができ、弁体の後端部の損傷を回避することができる。
この特徴によれば、弁体が露出していないので、弁箱に弁蓋を取り付けるための位置合わせが容易であり、弁体の後端部と弁蓋が接触することを防止することができ、弁体の後端部の損傷を回避することができる。
【0013】
前記第４工程において、前記弁体に連結された前記操作部を操作することで、前記弁蓋を前記弁箱に近づけることを特徴としている。
この特徴によれば、弁箱に挿入された弁体に対して、弁体に連結された操作部を操作することにより、弁蓋を弁箱に近づけることができ、クレーンによる吊支と協働させることで弁蓋と弁箱との接続を容易とすることができる。
この特徴によれば、弁箱に挿入された弁体に対して、弁体に連結された操作部を操作することにより、弁蓋を弁箱に近づけることができ、クレーンによる吊支と協働させることで弁蓋と弁箱との接続を容易とすることができる。
【0014】
前記第２工程において、前記弁体の進行方向の前側を、前記弁箱の開口部に突出して設けられた載置部に載置した後、前記弁箱に挿入されることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体を弁箱に挿入するにあたって、弁箱の開口部に突出して設けられた載置部に載置し、位置合わせすることができるため、弁箱に対して弁体を衝突させることなくスムースに挿入することができる。
この特徴によれば、弁体を弁箱に挿入するにあたって、弁箱の開口部に突出して設けられた載置部に載置し、位置合わせすることができるため、弁箱に対して弁体を衝突させることなくスムースに挿入することができる。
【0015】
前記操作部は、前記弁蓋に設けられ前記弁体を進退移動させるための弁棒を備え、
前記第３工程において、前記弁箱に挿入された前記弁体の後端部に前記弁棒の先端を取り付けることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体の後端部と弁棒の先端を取り付けることにより、弁体と該弁体を進退させるための操作部とを連結することができる。
前記第３工程において、前記弁箱に挿入された前記弁体の後端部に前記弁棒の先端を取り付けることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体の後端部と弁棒の先端を取り付けることにより、弁体と該弁体を進退させるための操作部とを連結することができる。
【0016】
前記弁体は、後退方向側の端部において上下方向に連通している係止部を有し、
前記係止部には、前記弁棒の被係止部が係止されることを特徴としている。
この特徴によれば、弁棒の被係止部を上下方向に移動させて弁体の係止部に係止させることで弁体に弁棒を取り付けることができるため、取り付けが容易である。
前記係止部には、前記弁棒の被係止部が係止されることを特徴としている。
この特徴によれば、弁棒の被係止部を上下方向に移動させて弁体の係止部に係止させることで弁体に弁棒を取り付けることができるため、取り付けが容易である。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】実施例における筐体に作業弁の弁箱を取付ける工程（取り付け工程の第１工程）を示す側断面図及び平面図である。
【図2】弁箱に弁体を取付ける様子を示す側断面図である（取り付け工程の第２工程）。
【図3】弁箱に弁体を取付ける様子を示す側断面図である（取り付け工程の第２工程）。
【図4】弁箱に弁体を取付ける様子を示す側断面図及び平面図である（取り付け工程の第２工程）。
【図5】弁蓋に設けられた弁棒を弁箱に挿入された弁体に連結する態様を示す側断面図である（取り付け工程の第３工程）。
【図6】弁蓋に設けられた弁棒を弁箱に挿入された弁体に連結する態様（変形例）を示す側断面図（取り付け工程の第３工程）。
【図7】弁蓋に設けられた弁棒を弁箱に挿入された弁体に連結する態様（変形例）を示す平面図である（取り付け工程の第３工程）。
【図8】弁箱に弁蓋を取付ける様子を示す側断面図である（取り付け工程の第４工程）。
【図9】弁箱に弁蓋を取付ける様子を示す側断面図である（取り付け工程の第４工程）。
【図10】切断機を設置する工程において、作業弁に取付フランジ筒を取付ける様子を示す側断面図である。
【図11】切断機を設置する工程において、取付フランジ筒にカッタ及び蓋体を取付ける様子を示す側断面図である。
【図12】切断機を設置する工程において、取付フランジ筒に蓋体を固定した様子を示す側断面図である。
【図13】駆動機構の構造を示す説明図である。
【図14】切断機を設置する工程において、軸部材とカッタとを接続した様子を示す側断面図である。
【図15】切断機を設置する工程において、ジャッキ及び固定治具を取外す様子を示す側断面図である。
【図16】切断機を設置する工程において、駆動機構のケース部と蓋体とを接続した様子を示す側断面図である。
【図17】切断機により流体管を切断する様子を示す側断面図である。
【図18】流体管の切片を回収した様子を示す側断面図である。
【図19】弁導入機を設置する工程において、円筒部材を作業弁に取付ける様子を示す側断面図である。
【図20】弁導入機を設置する工程において、バタフライ弁における仕切壁、開閉軸及び弁体を円筒部材に取付けた様子を示す側断面図である。
【図21】弁導入機を設置する工程において、上蓋部を取付けてバタフライ弁を構成した様子を示す側断面図である。
【図22】弁導入機を設置する工程において、円筒部材に取付フランジ筒を取付けた様子を示す説明図である。
【図23】弁導入機を設置する工程において、弁吊金具及び蓋体を取付ける様子を示す側断面図である。
【図24】弁導入機を設置する工程において、取付フランジ筒に蓋体を固定した様子を示す側断面図である。
【図25】弁導入機を設置する工程において、軸部材と弁吊金具とを接続した様子を示す側断面図である。
【図26】弁導入機を設置する工程において、ジャッキ及び固定治具を取外す様子を示す側断面図である。
【図27】弁導入機を設置する工程において、バタフライ弁と弁吊金具とを接続した様子を示す側断面図である。
【図28】弁導入機によりバタフライ弁を流体管の切断箇所に設置した様子を示す側断面図である。
【図29】弁吊金具を円筒部材及び取付フランジ筒内に引き上げた様子を示す側断面図である。
【図30】切断機の変形例を示す側断面図である。
【図31】筐体より弁導入機を取り外した様子を示す側断面図である。
【図32】筐体より作業弁を取り外す工程における第１態様において、弁箱より弁蓋を取り外す様子（３分割取り外し工程の第１工程）を示す側断面図である。
【図33】弁箱より弁体を取り外す様子（３分割取り外し工程の第２工程）を示す側断面図である。
【図34】弁箱より弁体を取り外す様子（３分割取り外し工程の第２工程）を示す側断面図である。
【図35】弁箱より弁体を取り外す様子（３分割取り外し工程の第２工程）を示す側断面図である。
【図36】弁箱より弁体を取り外す様子（３分割取り外し工程の第２工程）を示す側断面図である。
【図37】筐体より弁箱を取り外す様子（３分割取り外し工程の第３工程）を示す側断面図である。
【図38】作業弁を取り外した後の様子を示す側面図である。
【図39】筐体より作業弁を取り外す工程における第２態様において、弁箱より弁蓋を取り外す様子（他の３分割取り外し工程の第１工程）を示す側断面図である。
【図40】弁箱より弁体を取り外す様子（他の３分割取り外し工程の第２工程）を示す側断面図である。
【図41】弁箱より弁体を取り外す様子（他の３分割取り外し工程の第２工程）を示す側断面図である。
【図42】弁箱より弁体を取り外す様子（他の３分割取り外し工程の第２工程）を示す側断面図である。
【図43】短管より弁箱を取り外す様子（他の３分割取り外し工程の第３工程）を示す側断面図である。
【図44】筐体より短管を取り外す様子（他の３分割取り外し工程の第４工程）を示す側断面図である。
【図45】筐体より作業弁を取り外す工程における第３態様において、弁箱より弁体及び弁蓋を取り外す様子（２分割取り外し工程の第１工程）を示す側断面図である。
【図46】筐体より弁箱を取り外す様子（２分割取り外し工程の第２工程）を示す側断面図である。
【図47】筐体より作業弁を取り外す工程における第４態様において、弁箱より弁蓋を取り外す様子（他の２分割取り外し工程の第１工程）を示す側断面図である。
【図48】短管より弁箱及び弁体を取り外す様子（他の２分割取り外し工程の第２工程）を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
本発明に係る作業弁の取付方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例0019】
実施例においては、流路構成部材を構成する既設の流体管１の所定箇所を切断し、その切断箇所にバタフライ弁１０（制流体）を設置するまでの一連の流れと、バタフライ弁１０（制流体）設置後の作業弁４の取り外し工程についての一連の流れを図１から図４８を参照して説明する。
【0020】
図１に示されるように、地中に埋設された流体管１の所定箇所の周囲を掘削し、上方に開口する分岐部２ａを有する２分割構造の筐体２を密封状に囲繞する。尚、流体管１内の流体は、例えば、上水や工業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。さらに尚、筐体２は、本実施例では２分割構造であるが、他の複数分割構造であってもよく、分割筐体同士の接合は、溶接若しくはパッキンを介しボルトにより取付けても構わない。
【0021】
流体管１は、鋼管であって、断面視略円形状に形成されている。尚、本発明に係る流体管は、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、その他の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。
【0022】
また、流体管１に筐体２を密封状に取付ける際には、筐体２の下方にコンクリート基礎９，９を形成し、筐体２周辺の重量を支持して流体管１の折れ曲がり等を防止する。尚、筐体２や後述する切断機５及び弁導入機６の重量を支持できるものであれば、コンクリート基礎９，９に限られず、ジャッキ等を用いてもよい。
【0023】
次いで、筐体２の分岐部２ａ（開口部）に分岐部２ａの開口を閉塞可能な作業弁４を取付ける工程について順に説明する。ここで本実施例の作業弁４は、後述するように弁箱４１、弁体４２、及び弁蓋４３から主として構成され、筐体２の分岐部２ａを開閉可能とする弁である。先ず、弁箱４１を筐体２の分岐部２ａ（開口部）に設置する取り付け工程の第１工程について説明する。図１に示されるように、作業弁４を構成する弁箱４１を上方から図示しないクレーンに吊支されるフックを備えた吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して分岐部２ａのフランジ２ｂ上に載置し、フランジ２ｂ上で弁箱４１の位置調整をしながらフランジ２ｂと弁箱４１とを図示しないボルトナットで固定する（取り付け工程の第１工程終了）。次に、弁箱４１の開口部４１ａの下側側方に載置部としての弁体仮受け台４１ｂを幅方向に離間して複数取り付ける。この弁体仮受け台４１ｂ（載置部）は、垂直面と水平面とを有し、正面視で略直角三角形状を成すものであり、垂直面は弁箱４１の開口部４１ａの下端面に当接しており、水平面は弁箱４１の内部に設けられるスライド溝４１ｅから延設されるように、該スライド溝４１ｅの面と略面一になるように、弁箱４１の開口部４１ａに取り付けられる。これらの弁体仮受け台４１ｂは、本実施例のように弁箱４１を筐体２の分岐部２ａに固定した後に、当該弁箱４１に取り付けてもよいし、または弁箱４１に予め弁体仮受け台４１ｂを取付けた状態で、当該弁箱４１を筐体２の分岐部２ａに固定してもよい。尚、本実施例で使用されるクレーンは、例えば移動式のラフテレーンクレーンが好適であり、言うまでもなくその吊上能力に応じて大型化し、後述する各部材の中で最も重量の大きい部材を吊り上げ可能な仕様が、旋回半径における許容吊り上げ荷重を検討しながら選択されるものである。またクレーンの設置面積は、アウトリガー等を含めると、流体管１の掘削面積よりも広い面積を要する場合が多い。
【0024】
尚、本実施例では、弁箱４１を分岐部２ａのフランジ２ｂ上に載置した後も、安全性確保のために弁箱４１にワイヤＷを若干緩めた状態でクレーンに接続しているが、これに限られず、吊り具Ｃ及びワイヤＷを弁箱４１から取外してもよい。また、弁箱４１を位置調整しやすくするために、クレーンにより弁箱４１を若干吊った状態でフランジ２ｂに対して位置調整を行うようにしてもよい。
【0025】
この弁箱４１は、上下方向に貫通する略筒状を成し、一方の側方に設けられた開口部４１ａから略水平方向に延びるスライド溝４１ｅが形成されている。このスライド溝４１ｅは、後述する弁体４２の下部に設けられる前輪４２ｃ及び後輪４２ｄの走行を案内するものである。本実施例における弁箱４１の重量は、本実施例では略４５００ｋｇとなっている。尚、フランジ２ｂと弁箱４１との間には、図示しないＯリングが圧接されるため、分岐部２ａと弁箱４１とが密封状に接続される。以降、各部材の重量はあくまでも一例に過ぎず、適宜の重量に変更可能である。
【0026】
次に、この弁箱４１に弁体４２を挿入する取り付け工程の第２工程について説明する。図２に示されるように、作業弁４を構成する弁体４２の上部の四隅に、挿入方向前側（図示左側）の２箇所に吊支部としての前側アイボルト４２ａ、挿入方向後側（図示右側）の２箇所に吊支部としての後側アイボルト４２ｂをそれぞれ取り付け、また弁体４２の下部に前輪４２ｃ、後輪４２ｄを、側部に複数の側輪４２ｉをそれぞれ取り付けておく。この前輪４２ｃ、後輪４２ｄが、弁箱４１内に設けられるスライド溝４１ｅに沿って案内され、また、これら複数の側輪４２ｉが、弁箱４１内の内側面に当接して案内されることで、弁箱４１内への弁体４２の挿入、走行が円滑に行われる。さらに、前側アイボルト４２ａ及び後側アイボルト４２ｂに、それぞれ前側ワイヤＷ１、後側ワイヤＷ２を通し、これら前側ワイヤＷ１、後側ワイヤＷ２で弁体４２が水平になるように吊り具Ｃで吊り上げ、弁箱４１の開口部４１ａの側方まで下降させ、弁体４２の前輪４２ｃを、弁箱４１の開口部４１ａの側方に取り付けられた弁体仮受け台４１ｂに搭載する。ここで、前側ワイヤＷ１にはチェーンブロックＢを予め取り付けておくことで、前側ワイヤＷ１の長さを伸縮可能にしておく。図２では、前側ワイヤＷ１の長さ及び後側ワイヤＷ２の長さが略同じであるため、弁体４２を安定して水平に吊ることができる。そして、先ず弁体４２の前輪４２ｃを弁体仮受け台４１ｂに載置した後に、弁体４２が後方に移動・落下しないように弁体４２の前輪４２ｃ用の車輪止め４１ｃを弁体仮受け台４１ｂに差し込む。
【0027】
このように、弁体４２を弁箱４１に挿入するにあたって、弁箱４１の開口部４１ａに突出して設けられた弁体仮受け台４１ｂ（載置部）に載置し、位置合わせすることができるため、弁箱４１に対して弁体４２を衝突させることなくスムースに挿入することができる。
【0028】
次に、図３に示されるように、後側ワイヤＷ２が略垂直になるまで、前側ワイヤＷ１に取り付けられているチェーンブロックＢを用いて前側ワイヤＷ１の長さを伸長方向調整する。この時、弁体４２が常に水平状態を保つようにクレーンで調整する。後側ワイヤＷ２が垂直になり、前側ワイヤＷ１の緩みが確認できたら前側ワイヤＷ１及び前側アイボルト４２ａを弁体４２から取り外す。このとき、弁体４２の前側の荷重を弁体仮受け台４１ｂによって受け、また弁体４２の後側の荷重を後側ワイヤＷ２によって吊支しているため、前側アイボルト４２ａの取り外し時に、弁体４２が水平方向に移動することなく、安定した状態を維持できる。
【0029】
次に、図４（ａ）に示すように、弁体４２の後端の上部に引き込み用アイボルト４２ｅを設け、弁箱４１と弁体４２を弁体引き込み用のワイヤＷ３及びチェーンブロックＢ’で繋ぐ。そして、ワイヤＷ２で吊支した状態と協働させ、ワイヤＷ３の長さをチェーンブロックＢ’で短縮するように調整して引き込むと、弁体４２が弁箱４１内に水平方向に漸次引き込まれる。弁体４２の後輪４２ｄが弁箱４１の中に入り、弁体４２の後端が弁箱合わせフランジ面から約２００ｍｍの位置まで来るように弁体４２を弁箱４１内に引き込んだ後、弁体４２の後退を規制する規制手段としての弁体抜止め板４１ｄを弁箱４１の開口部４１ａにボルトで取り付け、チェーンブロックＢ、Ｂ’、ワイヤＷ２、Ｗ３、後側アイボルト４２ｂ、引き込み用アイボルト４２ｅを取り外す。図４（ｂ）に示すように、弁体抜止め板４１ｄ（規制手段）は、弁箱４１の開口部４１ａ端面に取り付けられる縦長の板状部材であり、弁箱４１内に挿入された弁体４２が抜け出さないように弁箱４１の開口部４１ａの一部（２箇所）を塞いでいる。そして、弁体４２の後端部を、図示しないバール等を用いて弁箱４１内に完全に押し込み、弁体仮受け台４１ｂを弁箱４１の開口部４１ａから取り外す（取り付け工程の第２工程終了）。
【0030】
このように、弁体４２の進行方向の前側のアイボルト４２ａ（吊支部）が解除されても、弁体４２の前側の荷重が弁箱４１の開口部４１ａ近傍で支持されているので、クレーンで吊支されている状態と同様の略平行状態を保ちながら、弁体４２を弁箱４１内にさらに挿入することができる。
【0031】
次に、弁体４２と該弁体を進退させるための操作部としての弁棒を連結する取り付け工程の第３工程について説明する。図５に示すように、ワイヤＷ及びチェーンブロックＢを用い弁蓋４３が水平になるように吊り上げる。弁蓋４３の内部には長尺の送りネジ４３ａ（弁棒）が水平方向に内蔵されている。この送りネジ４３ａは、弁蓋４３内にて回転可能且つ軸方向に進退不能に軸支されており、該送りネジ４３ａの先端は、弁蓋４３よりも前方に突出しており、弁箱４１に挿入された弁体４２の後端に設けられている送りナット４２ｆにネジ込み可能となっている。送りネジ４３ａの先端が弁体４２の後端に設けられた送りナット４２ｆに軸心を合わす位置にて弁体４２を吊支し、弁蓋４３の後端に取り付けた電動ドライバ４３ｂを用いて、弁蓋４３内の送りネジ４３ａを微速で回転させ、送りネジ４３ａの先端を弁体４２内の送りナット４２ｆにネジ込んで、弁体４２と送りネジ４３ａとを連結する（取り付け工程の第３工程終了）。尚、必ずしも電動ドライバ４３ｂを用いて送りネジ４３ａを回すものに限られず、図示しないハンドル等を使用して手動で回しても良い。
【0032】
このように、弁体４２の後端部と送りネジ４３ａ（弁棒）の先端を取り付けることにより、弁体４２とこの弁体４２を進退させるための操作部とを連結することができる。
【0033】
またこのように、送りナット４２ｆが送りネジ４３ａの先端から漸次基端側（図示右側）にネジ込まれることで、弁蓋４３の先端開口が漸次弁箱４１の開口部４１ａに近づく。送りネジの速度に合わせてクレーンを協働させ、弁蓋４３をクレーンの操作にて弁箱４１側に微速で移動させる。
【0034】
このとき、弁箱４１に挿入された弁体４２が、弁体４２を進退させるための送りネジ４３ａ（操作部）との連結時に後退して落下することを、先に取り付けた弁体抜止め板４１ｄ（規制手段）によって防止することができる。
【0035】
図６及び図７は、弁体４２と送りネジ４３ａとを連結する変形例を示している。図５と同様に、新たなワイヤＷ及びチェーンブロックＢを用い弁蓋４３が水平になるように吊り上げる。弁蓋４３には長尺の送りネジ４３ａ（弁棒）が内蔵されており、該送りネジ４３ａの先端には、予め被係止部としての送りナット４２ｆ’が螺合している。一方、弁体４２は、図７に示すように、平面視で後端が突出する略矩形状の形状を有しており、弁体４２の後端には、送りナット４２ｆ’が上方から回転不能に収まるように上方が開放された係止部としての収納部４２ｇが設けられている。また、収納部４２ｇの後方には、送りナット４２ｆ’が抜け出さないように一対のナット抜止め板４２ｈが、上方が開放するように相互に離間して設けられ、一対のナット抜止め板４２ｈの間隔は、送りネジ４３ａの径寸法より若干大きく、送りナット４２ｆ’の幅寸法より小さい幅寸法を有している。図７に示すように、送りナット４２ｆ’を先端に螺合した送りネジ４３ａを弁体４２の収納部４２ｇに挿入することで、送りナット４２ｆ’の前面、後面及び側面が収納部４２ｇの内壁面及びナット抜止め板４２ｈの内面に当接し、回転不能に送りナット４２ｆ’が収納されるとともに、送りナット４２ｆ’に連続する送りネジ４３ａがナット抜止め板４２ｈ間に挟まれ、送りナット４２ｆ’とともに移動が規制される。このように、クレーンにより、弁蓋４３を鉛直上方から吊り下ろすことで、該収納部４２ｇに送りネジ４３ａの先端に螺合されている送りナット４２ｆ’を上方から嵌め込んで、弁体４２と送りネジ４３ａとを連結する（変形例における取り付け工程の第３工程終了）。電動ドライバ４３ｂを用いて、弁蓋４３内の送りネジ４３ａを微速で回転させ、この送りネジの速度に合わせてクレーンを協働させ、弁蓋４３をクレーンの操作にて弁箱４１側に微速で移動させる。
【0036】
このように、送りネジ４３ａ（弁棒）に螺合した送りナット４２ｆ’（被係止部）を上下方向に移動させて弁体４２の収納部４２ｇ（係止部）に係止させることで弁体４２に送りネジ４３ａ（弁棒を）取り付けることができるため、取り付けが容易である。
【0037】
次に、弁箱４１に弁蓋４３を取付ける取り付け工程の第４工程について説明する。図８に示すように、引き続き、電動ドライバ４３ｂを用いて送りネジ４３ａを微速で回転させるとともに、弁蓋４３をクレーンの操作にて弁箱４１側に引き寄せ、弁箱４１の側端と弁蓋４３の側端の合わせフランジ間の隙間が僅か（例えば１００ｍｍ程度）になったところで弁体抜止め板４１ｄを取り外す。
【0038】
次に、図９に示すように、弁箱４１の側端と弁蓋４３の側端の合わせフランジが接合するまで、電動ドライバ４３ｂで送りネジ４３ａを回転させて弁蓋４３を引き寄せ、弁箱４１の側端と弁蓋４３の側端の合わせフランジを接合後、ボルト・ナット４４で固定する（取り付け工程の第４工程終了）。
【0039】
このように取り付け工程の第４工程において、弁箱４１に挿入された弁体４２に対して、弁蓋４３に設けられた送りネジ４３ａ（操作部）を操作することにより、弁蓋４３を弁箱４１に近づけることができ、クレーンによる吊支と協働させることで弁蓋４３と弁箱４１との接続を容易とすることができる。
【0040】
このとき、弁体４２の全体が弁箱４１の開口部４１ａ内に挿入された状態で、取り付け工程の第４工程を実行することで、弁体４２が露出していないので、弁箱４１に弁蓋４３を取り付けるための位置合わせが容易であり、弁体４２の後端部と弁蓋４３が接触することを防止することができ、弁体４２の後端部の損傷を回避することができる。接合・固定が確認されたら、弁蓋４３を保持していたワイヤＷ、チェーンブロックＢを取り外す。最後に電動ドライバ４３ｂを用いて、弁蓋４３内の送りネジ４３ａを回転させ、弁箱４１内の弁体４２を弁蓋４３側に完全に引き寄せ、すなわち弁体４２を「開」位置まで後退させる。
【0041】
このように、作業弁４は、弁箱４１から構成される第１の分割体と、弁体４２から構成される第２の分割体と、弁蓋４３から構成される第３の分割体と、で主として構成されており、筐体２の分岐部２ａに対して、これらを順番に組み立てることで作業弁４を構成するようになっている。つまり、第１の分割体と第２の分割体と第３の分割体とを別々に吊り具Ｃ及びワイヤＷで運搬できることから、第１の分割体と第２の分割体と第３の分割体とを重量バランスよく運搬することができるとともに、作業弁４を組み立てた状態で分岐部２ａに設置する場合（総重量が１０５００ｋｇの作業弁４）に比べて、クレーンへの負荷を分散して軽減できるため、クレーンを小型化することができ、作業弁４を設置する作業スペースを省スペース化できる。また、吊り具Ｃ及びワイヤＷへの負荷も軽減されるため、太い吊り具Ｃ及びワイヤＷを用意する必要がなく、使用する吊り具Ｃ及びワイヤＷのコストも抑えることができる。
【0042】
また、後述のように、流体管１を切断する手段として本実施例のカッタ５２のようなホールソーを用いる場合、当該ホールソーが流体管１の外径よりも大径となるため、これに伴い作業弁４の構造も大きくなるが、このような場合でも第１の分割体と第２の分割体と第３の分割体とを別々に吊り具Ｃ及びワイヤＷで運搬できることから、クレーンを好適に小型化できる。
【0043】
また、作業弁４は、分岐部２ａの上方に設置される弁箱４１と、弁箱４１から側方に膨出される弁体４２と弁蓋４３と、が分割されて構成されており、弁箱４１を分岐部２ａに固定した後、弁箱４１に弁体４２を挿入し、その後に弁箱４１に弁蓋４３を固定するため、弁箱４１を分岐部２ａに設置するときに重量バランスにより吊荷が傾くことなく、弁箱４１の分岐部２ａへの設置が簡便になる。また、弁蓋４３を弁箱４１に接続する際も同様に重量バランスにより吊荷が傾くことなく、弁箱４１への弁蓋４３の接続が簡便になる。
【0044】
また、弁箱４１に弁蓋４３を接続するときには、弁体４２を弁箱４１の開口部４１ａに挿入した後、弁蓋４３の送りネジ４３ａを弁箱４１内の弁体４２の送りナット４２ｆにネジ込み、弁箱４１に当接するまで弁蓋４３を側方からガイドされ移動させることができるので、弁蓋４３を弁箱４１に対し精度よく進行させて配置できる。
【0045】
尚、本実施例では、弁蓋４３と弁箱４１とがボルトナットにより固定される形態を例示したが、これに限られず、例えば、万力等の別の固定手段により固定されてもよいし、溶接等で固着されていてもよい。
【0046】
このように、本発明の作業弁４の取付方法によれば、作業弁４の弁箱４１と弁体４２と弁蓋４３とをそれぞれ分割して、まず、筐体２に設置した弁箱４１に弁体４２を挿入し、その後に弁箱４１に弁蓋４３を取り付けるので、弁体４２を弁蓋４３とは独立して単独で弁箱４１に挿入することから、弁体４２全体を把握して、弁体４２の姿勢を制御できることで、弁体４２を精度よく弁箱４１の開口部４１ａに挿入することができ、また、弁体４２を弁箱４１の開口部４１ａに接触する虞を低減できるので、弁体４２が損傷することなく、作業弁４自体の密封性を維持させることができる。さらに、作業弁４を弁箱４１と弁体４２と弁蓋４３とに分割して個別にクレーンで吊り上げて運搬するので、クレーンで吊り上げる個々の重量が小さくて済み、小さなクレーンを用いることができるので、作業スペースが十分に確保できない状況でも作業を進めることができ、また、個々の重量が小さいので取り回しを向上させることができ、作業弁４を筐体２に取り付ける難易度を低減することができる。
【0047】
次に、作業弁４の上方に流体管１を切断するための切断機５を設置する工程について説明する。図１０に示されるように、先ず、上下方向に貫通する取付フランジ筒５１（筒状体）を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して弁箱４１の上方まで下降させ、弁箱４１の上方に取付フランジ筒５１を図示しないボルトナット等により固定する。本実施例における取付フランジ筒５１の重量は、略２６００ｋｇとなっている。また、取付フランジ筒５１と弁箱４１との間には、図示しないＯリングが圧接されるため、弁箱４１と取付フランジ筒５１とが密封状に接続される。
【0048】
次に、図１１に示されるように、取付フランジ筒５１に対してカッタ５２を仮設置する。詳しくは、カッタ５２の上方に取付フランジ筒５１の蓋体５３を接続した状態で吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して取付フランジ筒５１の上方まで下降させる。カッタ５２は、周端に切断刃を備えた円筒部材５２ａと、この円筒部材５２ａに同軸に配設され穿孔刃よりも先方に突出したセンタードリル５２ｂと、からなり、円筒部材５２ａとセンタードリル５２ｂとは固定されている。また、円筒部材５２ａとセンタードリル５２ｂとの上方には、上端に環状突部５４ａが形成されたアダプタ５４が相対回転不能に取付けられている。
【0049】
また、蓋体５３は、中心部に上下方向に貫通する貫通孔５３ａが形成されており、貫通孔５３ａにアダプタ５４が挿通されている。また、蓋体５３は、貫通孔５３ａの内周面から外径方向に凹設される凹部５３ｂが周方向に複数形成されており、凹部５３ｂには、貫通孔５３ａの径方向に進退可能な固定治具５５が配設されている。固定治具５５が貫通孔５３ａの内径方向に突出し、アダプタ５４の環状突部５４ａの下面に係止することで、カッタ５２と蓋体５３とが一体化されている。
【0050】
本実施例におけるカッタ５２の重量は、略２９１０ｋｇとなっており、蓋体５３の重量は、略１９００ｋｇとなっており、アダプタ５４の重量は、略２９０ｋｇとなっており、これらの総重量は略５１００ｋｇとなっている。
【0051】
図１２に示されるように、取付フランジ筒５１の上方に蓋体５３を載置した状態で取付フランジ筒５１と蓋体５３との位置合わせを行い、図示しないボルトナット等により固定する。このとき、カッタ５２は、取付フランジ筒５１の内部に収容されることとなる。
【0052】
また、図１２の拡大部に示されるように、取付フランジ筒５１と蓋体５３との間には、パッキンＳ２が周方向に亘って圧接されるため、取付フランジ筒５１と蓋体５３との間の密封性を確保できる。尚、本実施例では、蓋体５３側に設けられた凹溝にパッキンＳ２が圧入されている形態を例示したが、これに限られず、取付フランジ筒５１側に凹溝を設け、該凹溝にパッキンＳ２が圧入されていてもよい。
【0053】
次に、切断機５の駆動機構８（駆動部）をカッタ５２に接続する。先ず、駆動機構８の構造について図１３に基づいて説明する。
【0054】
図１３に示されるように、駆動機構８は、軸部材８１と、軸部材８１を把持若しくは把持解除可能な把持部材８２と、把持部材８２を軸部材８１の軸方向の範囲内で進退移動させる進退部材８３と、進退部材８３よりも下方の位置で軸部材８１を移動規制若しくは規制解除可能な規制部材８４と、進退部材８３及び規制部材８４が取付けられる基部材８５と、から主に構成されている。本実施例における駆動機構８の重量は、略６０６０ｋｇとなっている。
【0055】
また、進退部材８３の一部には、回転モータ８７が固設されており、回転モータ８７によって軸部材８１を把持した状態の把持部材８２に対して回転力を付与することによって軸部材８１に回転を伝えることができるとともに、軸部材８１が回転することにより、カッタ５２を回転させることができるようになっている。尚、軸部材８１は、複数用意することで、軸方向に継ぎ足して軸方向の長さを長くできるようになっており、このような継ぎ足し構造のため、重量と高さを軽減することができる。
【0056】
図１４に示されるように、駆動機構８をカッタ５２と接続する際には、蓋体５３の上部フランジ５３ｃの周方向にジャッキ７（スペーサ）を複数配置しておき、軸部材８１を予め所定長さ下方に進行させ、軸部材８１の下端部がケース部８６よりも下方に突出した状態とし、吊り具Ｃ及びワイヤＷにより駆動機構８を吊り下げ、ケース部８６をジャッキ７上に載置する。次いで、ジャッキ７により形成されるケース部８６と蓋体５３の上部フランジ５３ｃとの隙間から作業者がアクセスして、軸部材８１とアダプタ５４とをボルトナットＮ１により接続する。
【0057】
次に、図１５に示されるように、駆動機構８、アダプタ５４、カッタ５２をクレーンにより僅かに上方に吊り上げ、ジャッキ７をケース部８６と蓋体５３の間から取外すとともに、固定治具５５を凹部５３ｂ内に退避させる。このときには、カッタ５２（略２９１０ｋｇ）、アダプタ５４（略２９０ｋｇ）、駆動機構８（略６０６０ｋｇ）をクレーンにより吊り上げるため、クレーンにかかる重量は、略９２６０ｋｇとなっている。この際、蓋体５３の下部フランジ５３ｄの周方向にジャッキ７（スペーサ）を複数配置しておき、駆動機構８をジャッキ７の上に載置して、重量を受けるようにして、クレーンにかかる重量を軽減してもよい。
【0058】
続いて、図１６に示されるように、クレーンによりケース部８６が蓋体５３の上部フランジ５３ｃに載置されるように駆動機構８を吊り降ろして図示しないボルトナットによりケース部８６と蓋体５３とを固定する。これにより、取付フランジ筒５１、カッタ５２、蓋体５３、アダプタ５４及び駆動機構８により切断機５が構成され、筐体２、作業弁４及び切断機５により切断装置が構成される。この際、センタードリル５２ｂが弁体４２と接触しないように調整されるのは言うまでもない。
【0059】
次に、切断機５により流体管１を切断する工程について説明する。図１７に示されるように、先ず、作業弁４の弁体４２を退避させて分岐部２ａを開放するとともに、上述した把持部材８２により軸部材８１における後端側の外周面を把持する。次いで、回転モータ８７を駆動させ、軸部材８１及びカッタ５２を回転させる。そして、軸部材８１及びカッタ５２が回転された状態で進退部材８３を流体管１に向けて進行させる。これによると、先ずカッタ５２のセンタードリル５２ｂが流体管１の管壁を穿設する。
【0060】
図１８に示されるように、カッタ５２により流体管１が切断されると、流体管１が切断されることにより形成された切片１ａが円筒部材５２ａ内に保持された状態となる。そして、軸部材８１及びカッタ５２を上記工程と逆の手順で退行移動させることで、切片１ａとともに取付フランジ筒５１の内部に引き上げ、作業弁４の弁体４２により分岐部２ａを閉塞することで、流体管１の切断作業が完了する。
【0061】
次に、流体管１を切断した箇所にバタフライ弁１０を設置するための弁導入機６を設置する工程について説明する。図１９に示されるように、先ず、作業弁４の弁体４２により分岐部２ａを閉塞した状態のまま、上下方向に貫通する円筒部材６１（筒状体）を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して作業弁４の上方まで下降させ、作業弁４の上方に円筒部材６１を図示しないボルトナット等により固定する。本実施例における円筒部材６１の重量は、略３０００ｋｇとなっている。また、円筒部材６１と作業弁４（弁箱４１）との間には、図示しないＯリングが圧接されるため、円筒部材６１と作業弁４とが密封状に接続される。
【0062】
次に、円筒部材６１に対してバタフライ弁１０を仮設置する工程を説明する。先ず、バタフライ弁１０の構造について図２１に基づいて説明する。
【0063】
図２１に示されるように、バタフライ弁１０は、流体管１の流路を流体が通過可能状態と通過不能状態とに制御するものであり、ほぼ中央部に開口を有する仕切壁１１と、仕切壁１１の上端部に回動可能に取付けられる開閉軸１２と、開閉軸１２を中心に回動して仕切壁１１の開口を開閉可能に設けられた弁体１３と、仕切壁１１の上端部に密封状に接続される略水平方向に延びる略円形の上蓋部１４（蓋体部）と、を備える。仕切壁１１には、その両側面及び底面に亘ってパッキンＳ５が固着され、上蓋部１４には、その外周面の全周に亘ってパッキンＳ６が固着されており、パッキンＳ５，Ｓ６は連続するように接続される。尚、本実施例におけるバタフライ弁１０の総重量は、略９５４０ｋｇとなっている。さらに尚、仕切壁１１と上蓋部１４との間がパッキン等で密封されていることは言うまでもない。
【0064】
図２０に示されるように、バタフライ弁１０を円筒部材６１に仮設置する際には、先ず、仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３（本体部）を一体化した状態で吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して円筒部材６１内に収容される位置まで下降させる。このとき、弁体１３は、管軸方向と略平行（仕切壁１１の開口を開放した状態）となるように配置する。
【0065】
そして、円筒部材６１の周方向に複数形成された窓部６１ａを介して外部から円筒部材６１内に一部突出するように係止部材６２（係止部、保持部）を挿入する。これにより、仕切壁１１から外側に突出する突出片１１ａが係止部材６２の先端部に載置（係止）されるようになり、仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３が円筒部材６１に保持されることとなる。尚、係止部材６２の先端側下部には、弁体１３の一部を収容可能な凹部６２ａが形成されているため、係止部材６２と弁体１３とが干渉しない。
【0066】
次いで、図２１に示されるように、上蓋部１４を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して開閉軸１２を挿通させた状態で仕切壁１１の上部に載置する。そして、図示しない固定手段により上蓋部１４と仕切壁１１とを密封状に接続してバタフライ弁１０を構成する。
【0067】
次に、図２２に示されるように、上下方向に貫通する取付フランジ筒６３を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して円筒部材６１の上方まで下降させ、円筒部材６１の上方に取付フランジ筒６３を図示しないボルトナット等により固定する。本実施例における取付フランジ筒６３の重量は、略２６００ｋｇとなっている。
【0068】
また、図２２の拡大図に示されるように、取付フランジ筒６３の下面には、環状溝６３ａが形成されており、該環状溝６３ａには、環状のパッキンＳ７が圧入されている。円筒部材６１と取付フランジ筒６３とを固定したときには、パッキンＳ７が円筒部材６１と取付フランジ筒６３との間で圧接されるため、円筒部材６１と取付フランジ筒６３との間の密封性を確保できる。尚、本実施例では、取付フランジ筒６３の下面に形成された環状溝６３ａにパッキンＳ７が圧入されている形態を例示したが、これに限られず、円筒部材６１側に環状溝を設け、該環状溝にパッキンＳ７が圧入されていてもよい。
【0069】
次に、図２３に示されるように、取付フランジ筒６３に対してバタフライ弁１０と接続される弁吊金具６４を仮設置する。詳しくは、弁吊金具６４の上方に取付フランジ筒６３の蓋体６５を接続した状態で吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して取付フランジ筒６３の上方まで下降させる。弁吊金具６４は、略水平方向を向く取付面部６４ａと、取付面部６４ａの略中心に設けられる貫通孔６４ｂから上方に延びる筒状の軸部６４ｃと、取付面部６４ａと軸部６４ｃとの間に亘って設けられる補強用のリブ６４ｄと、を備えている。また、軸部６４ｃの上端部には、アダプタ６６が接続されている。
【0070】
また、蓋体６５は、中心部に上下方向に貫通する貫通孔６５ａが形成されており、貫通孔６５ａにアダプタ６６が挿通されている。また、蓋体６５は、貫通孔６５ａの内周面から外径方向に凹設される凹部６５ｂが周方向に複数形成されており、凹部６５ｂには、貫通孔６５ａの径方向に進退可能な固定治具６７が配設されている。固定治具６７が貫通孔６５ａの内径方向に突出し、アダプタ６６の環状突部６６ａの下面に係止することで、弁吊金具６４と蓋体６５とが一体化されている。
【0071】
図２４に示されるように、取付フランジ筒６３の上端に蓋体６５を載置した状態で取付フランジ筒６３と蓋体６５との位置合わせを行い、図示しないボルトナット等により固定する。尚、本実施例では、蓋体６５を取付フランジ筒６３の上に載置した後も、安全性確保のために蓋体６５にワイヤＷを若干緩めた状態でクレーンに接続しているが、これに限られず、吊り具Ｃ及びワイヤＷを蓋体６５から取外してもよい。また、蓋体６５を位置調整しやすくするために、クレーンにより蓋体６５を若干吊った状態で取付フランジ筒６３と蓋体６５との位置調整を行うようにしてもよい。
【0072】
図２４の拡大部に示されるように、取付フランジ筒６３と蓋体６５との間には、パッキンＳ８が周方向に亘って圧接されるため、取付フランジ筒６３と蓋体６５との間の密封性を確保できる。尚、本実施例では、蓋体６５側に設けられた凹溝にパッキンＳ８が圧入されている形態を例示したが、これに限られず、取付フランジ筒６３側に凹溝を設け、該凹溝にパッキンＳ８が圧入されていてもよい。
【0073】
次に、弁導入機６の挿入機としての駆動機構８を弁吊金具６４に接続する。尚、駆動機構８は、流体管１の切断作業時に用いたものと同一のものを使用しているため、駆動機構８の構造の説明を省略する。
【0074】
図２５に示されるように、駆動機構８を弁吊金具６４と接続させる際には、軸部材８１を予め所定長さ下方に進行させ、軸部材８１の下端部がケース部８６よりも下方に突出した状態とするとともに、蓋体６５の上部フランジ６５ｃの周方向にジャッキ７（スペーサ）を複数配置し、クレーンにより駆動機構８を吊り下げ、ケース部８６をジャッキ７上に載置する。次いで、ジャッキ７により形成されるケース部８６と蓋体６５の上部フランジ６５ｃとの隙間から作業者がアクセスして、軸部材８１とアダプタ６６とをボルトナットＮ２により接続する。
【0075】
次に、図２６に示されるように、駆動機構８、アダプタ６６、弁吊金具６４をクレーンにより僅かに上方に吊り上げ、ジャッキ７をケース部８６と蓋体６５の間から取外すとともに、固定治具６７を凹部６５ｂ内に退避させる。このときには、弁吊金具６４（略２０００ｋｇ）、アダプタ６６（略２７０ｋｇ）、駆動機構８（略６０６０ｋｇ）を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊り上げるため、吊り具Ｃ及びワイヤＷにかかる重量は、略８３３０ｋｇとなっている。この際、蓋体６５の下部フランジ６５ｄの周方向にジャッキ７（スペーサ）を複数配置しておき、駆動機構８をジャッキ７の上に載置して、重量を受けるようにして、クレーンにかかる重量を軽減してもよい。
【0076】
次いで、図２７に示されるように、駆動機構８により弁吊金具６４を下降させ、弁吊金具６４の取付面部６４ａとバタフライ弁１０の上蓋部１４とを図示しないボルトナットにより接続する。これにより、円筒部材６１、取付フランジ筒６３、弁吊金具６４、蓋体６５、アダプタ６６及び駆動機構８により弁導入機６が構成され、筐体２、作業弁４及び弁導入機６により弁設置装置が構成される。尚、このとき、バタフライ弁１０の開閉軸１２は、弁吊金具６４の軸部６４ｃに挿入される。
【0077】
その後、駆動機構８により弁吊金具６４及びバタフライ弁１０を僅かに上方に吊り上げ、係止部材６２を退行させて円筒部材６１の窓部６１ａから引き抜く。尚、図示しないが、窓部６１ａには、密封状に閉塞するように栓がされる。この際、バタフライ弁１０の下端部が弁体４２と接触しないように調整されるのは言うまでもない。
【0078】
次に、弁導入機６により流体管１の切断された箇所にバタフライ弁１０を設置する工程について説明する。図２８に示されるように、作業弁４の弁体４２を退避させて分岐部２ａを開放するとともに、上述した把持部材８２により軸部材８１における後端側の外周面を把持する。そして、進退部材８３を流体管１に向けてスライドさせることで軸部材８１及びバタフライ弁１０を流体管１に向けて進行させる。
【0079】
軸部材８１及びバタフライ弁１０の進行移動は、把持部材８２が軸部材８１を把持位置から規制部材８４に近接する位置までの範囲で行われ、進行移動完了後の軸部材８１及びバタフライ弁１０は、規制部材８４によって移動規制される。その後、軸部材８１の上端に別の軸部材８１’，８１’を連結し、上記工程を繰り返すことでバタフライ弁１０を流体管１の切断箇所に配置する。バタフライ弁１０を流体管１の切断箇所に配置した後、図２９に示されるように、所定の抑え手段１５によりバタフライ弁１０を筐体２に固定する。この際、必ずしも別の軸部材８１’を連結するとは限らず、予め所定長さの軸部材８１を用いて、配置を完了してもよい。
【0080】
抑え手段１５について詳しくは、抑え手段１５は、筐体２の周壁を貫通し、雌ネジを有する貫通部と、貫通部に挿通され、その雌ネジに螺合されるボルト状部材と、から主に構成されており、貫通部及びボルト状部材は周方向に複数等配されている。これにより、ボルト状部材を所定方向に回動させることで筐体２の内径側に進出させ、バタフライ弁１０の上蓋部１４における角部よりも上方に配置する。これにより、ボルト状部材の先端部が上蓋部１４における角部の上面に当接することで、バタフライ弁１０の抜け止めをなすことができる。尚、抑え手段は、貫通部の雌ネジに螺合される進出手段と、流体弁に当接する当接手段が別体であってもよく、その数や配置を含め、適宜変更されてもよい。
【0081】
尚、バタフライ弁１０を筐体２に固定した状態にあっては、仕切壁１１のパッキンＳ５が筐体２の両内側面及び内底面に亘って圧接されるとともに、上蓋部１４のパッキンＳ６が分岐部２ａの内周面に亘って圧接されるため、流体管１を流れる流体が仕切壁１１と筐体２との間から回り込むことが防止されるとともに、分岐部２ａから流体が漏れることが防止される。
【0082】
次いで、図２９に示されるように、円筒部材６１及び取付フランジ筒６３内の流体を外部に排出するとともに、円筒部材６１の作業孔部６１ｂからアクセスして弁吊金具６４の取付面部６４ａとバタフライ弁１０の上蓋部１４とのボルトナットによる接続を解除する。そして、軸部材８１を上記工程と逆の手順で退行移動させ、弁吊金具６４を円筒部材６１及び取付フランジ筒６３の内部に引き上げることで、バタフライ弁１０を流体管１の切断箇所に設置する作業が完了する。
【0083】
また、前記実施例では、カッタ５２が円筒部材５２ａとセンタードリル５２ｂとから構成されるホールソーである形態を例示したがこれに限られず、自由に変更することができる。例えば、図３０に示されるように、変形例における切断機５００は、筐体２０内で流体管１の所定箇所に外嵌されるカッタ機構５０１と、作業弁４０２の上方に取付けられる作業ケース５０２と、カッタ機構５０１を駆動させ且つ作業ケース５０２内に引き上げ可能な駆動機構８００と、から構成されている。
【0084】
カッタ機構５０１は、流体管１の外周方向に回転自在に設けられる２つのスプロケット５０１ａ，５０１ａと、スプロケット５０１ａ，５０１ａに駆動力を伝える駆動伝達部５０１ｂと、を備えており、スプロケット５０１ａ，５０１ａには、流体管１を切削する切削バイト（図示略）が取付けられている。また、駆動機構８００は、駆動伝達部５０１ｂに接続されるロッド８０１と、ロッド８０１を回転駆動させるモータ８０２と、ロッド８０１を引き上げ可能な引上機構８０３と、を備えている。
【0085】
モータ８０２を駆動させることで、ロッド８０１及び駆動伝達部５０１ｂを介してスプロケット５０１ａ，５０１ａが回転し流体管１を切断できる。また、スプロケット５０１ａ，５０１ａが流体管１の切片を保持したまま、引上機構８０３によりカッタ機構５０１を作業ケース５０２内に引き上げることができるようになっている。
【0086】
次に、作業弁４の取り外し工程について以下に説明する。図３１に示されるように、円筒部材６１及び取付フランジ筒６３内の流体を外部に排出し、バタフライ弁１０によって筐体２の分岐部２ａが止水されていることが確認されると、弁導入機６を作業弁４より取り外し、作業弁４を分岐部２ａから取り外す（図３２以降参照）。
【0087】
弁導入機６を取り外すにあたっては、弁導入機６を構成するときとほぼ逆の手順で作業が行われる。簡略して説明すると、図２９に示される状態から、吊り具Ｃ及びワイヤＷにより駆動機構８、アダプタ６６、及び弁吊金具６４を僅かに上方に吊り上げ、蓋体６５の上部フランジ６５ｃの周方向に配置した複数のジャッキ７上にケース部８６を載置する（図２５参照）。次いで、固定治具６７をアダプタ６６に係止させ（図２３参照）、ケース部８６と上部フランジ６５ｃとの隙間を通じボルトナットＮ２によるアダプタ６６との締結を解除した駆動機構８を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊り上げ取り外す（図２４参照）。さらに、ボルトナット等による取付フランジ筒６３と蓋体６５との締結を解除して、弁吊金具６４、蓋体６５、及びアダプタ６６を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊り上げ取り外す（図２３参照）。そして、ボルトナット等による円筒部材６１との締結を解除した取付フランジ筒６３を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊り上げ取り外した後、ボルトナット等による作業弁４との締結を解除した円筒部材６１を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊り上げ取り外す（図１９参照）。
【0088】
［３分割取り外し工程］
次に、筐体２の分岐部２ａより作業弁４を取り外す工程について説明する。先ず３分割取り外し工程について説明する。３分割取り外し工程は、弁体４２の少なくとも一部を収納した弁箱４１から弁蓋４３を取り外す第１工程と、弁箱４１から弁体４２を抜き出して取り外す第２工程と、分岐部２ａから弁箱４１を取り外す第３工程と、からなる。
次に、筐体２の分岐部２ａより作業弁４を取り外す工程について説明する。先ず３分割取り外し工程について説明する。３分割取り外し工程は、弁体４２の少なくとも一部を収納した弁箱４１から弁蓋４３を取り外す第１工程と、弁箱４１から弁体４２を抜き出して取り外す第２工程と、分岐部２ａから弁箱４１を取り外す第３工程と、からなる。
【0089】
先ず、３分割取り外し工程の第１工程について説明する。図３２に示されるように、電動ドライバ４３ｂで送りネジ４３ａを回転させて弁体４２を弁箱４１内に進出させ、弁箱４１の上方側の開口部を通じて、弁体４２の前端と弁箱４１を挿入方向における規制手段であるワイヤＷ４及びチェーンブロックＢ１で繋ぐ。このとき、弁体４２が弁箱４１内に位置するバタフライ弁１０の開閉軸１２に接触することを規制できるように、ワイヤＷ４の長さをチェーンブロックＢ１で調整する。これにより、弁体４２が開閉軸１２に接触することによる損傷や、筐体２の分岐部２ａからの漏洩を防止することができる。尚、挿入方向における規制手段は、ワイヤＷ４及びチェーンブロックＢ１に限られず、例えば所定の長さに調整され、筐体２や弁体４２に係止可能な係止部を有する棒状や紐状の部材であってもよく、適宜変更されてもよい。
【0090】
弁体４２を開閉軸１２近傍まで進出させたら、弁蓋４３に吊り具Ｃ、ワイヤＷ及びチェーンブロックＢを取り付け、弁箱４１との締結が解除された弁蓋４３を締結解除前と同様に水平に吊持できるようにワイヤＷの長さをチェーンブロックＢで調整し、ボルト・ナット４４（図９参照）による弁箱４１の側端と弁蓋４３の側端の合わせフランジの締結を解除する。
【0091】
次いで、弁蓋４３をクレーンの操作にて弁箱４１から離間させる方向に引き寄せながら、電動ドライバ４３ｂで送りネジ４３ａを回転させて弁体４２の位置を保持する。そして、弁体４２の後端が弁蓋４３外に露出すると、当該後端にアイボルト４２ｊを設け、弁箱４１と弁体４２を離脱方向における規制手段であるワイヤＷ５及びチェーンブロックＢ２で繋ぐ。そして、弁体４２の一部が弁箱４１内に収納され、残りが弁箱４１の外部に露出する位置にて、弁体４２が傾くことや、弁体４２が弁箱４１から意図せず抜け出すことを規制できるように、ワイヤＷ５の長さをチェーンブロックＢ２で調整する。これにより、容易かつ安全に作業することができる。尚、離脱方向における規制手段は、ワイヤＷ５及びチェーンブロックＢ２に限られず、例えば所定の長さに調整され、筐体２や弁体４２に係止可能な係止部を有する棒状や紐状の部材であってもよく、適宜変更されてもよい。
【0092】
さらに弁蓋４３をクレーンの操作にて弁箱４１から離間させる方向に引き寄せながら、電動ドライバ４３ｂを用いて送りネジ４３ａを回転させて、送りネジ４３ａの先端を弁体４２内の送りナット４２ｆから離脱させる。そして、図３３に示されるように、弁蓋４３を取り外す（３分割取り外し工程の第１工程終了）。
【0093】
次に、３分割取り外し工程の第２工程について説明する。図３３に示されるように、弁箱４１の開口部４１ａに複数の弁体仮受け台４１ｂを取り付け、弁体仮受け台４１ｂに車輪止め４１ｃを差し込む。
【0094】
図３４に示されるように、弁体４２の上部の挿入方向後側（図示右側）の２箇所に設けた後側アイボルト４２ｂに後側ワイヤＷ２を通し、後側ワイヤＷ２を弁体４２が水平になるように吊り具Ｃで吊り上げ、ワイヤＷ４，Ｗ５、チェーンブロックＢ１，Ｂ２を取り外す。
【0095】
その後、クレーンを操作して弁体４２を弁箱４１から離間させる方向、すなわち抜出方向に略水平に移動させる。このとき、弁体４２の前輪４２ｃが弁箱４１内に設けられるスライド溝４１ｅに沿って案内され、また、複数の側輪４２ｉが、弁箱４１内の内側面に当接して案内されることで、弁箱４１から弁体４２の抜き出し、走行が円滑に行われる。
【0096】
図３５に示されるように、前側アイボルト４２ａを取り付け可能な位置まで弁体４２を抜出方向に略水平に移動させる。このとき、弁体４２は、前輪４２ｃが弁箱４１の外、かつ複数の弁体仮受け台４１ｂ上に移動した状態となるため、弁体４２は、弁箱４１内に挿入されている状態と同じ高さ位置に保持される。これにより、クレーンに急激な負荷が作用することが防止されている。さらに、車輪止め４１ｃに移動が規制されるまで弁体４２を移動させることにより、抜け出しが防止されるばかりでなく、前側アイボルト４２ａを取り付け可能な位置に弁体４２を配置することができる。すなわち、前側アイボルト４２ａを取り付け可能な位置への位置合わせを容易にすることができる。
【0097】
そして、弁体４２の上部の挿入方向前側（図示左側）の２箇所に前側アイボルト４２ａを設け、前側ワイヤＷ１を通し、前側ワイヤＷ１の長さをチェーンブロックＢで調整し、かつクレーンを操作することで、前側ワイヤＷ１、後側ワイヤＷ２によって弁体４２を水平に吊持する。図３５では、前側ワイヤＷ１の長さ及び後側ワイヤＷ２の長さが略同じであるため、弁体４２を安定して水平に吊ることができる。
【0098】
図３６に示されるように、車輪止め４１ｃを取り外し、弁体４２をクレーンの操作にて弁箱４１から離間方向に水平移動させ、弁箱４１内から弁体４２を離脱させる（３分割取り外し工程の第２工程終了）。
【0099】
次に、３分割取り外し工程の第３工程について説明する。図３７に示されるように、弁体仮受け台４１ｂを取り外し、弁箱４１に吊り具Ｃ及びワイヤＷを取り付け、ボルトナットによる分岐部２ａのフランジ２ｂとの締結を解除した弁箱４１をクレーンで取り外す（３分割取り外し工程の第３工程終了）。
【0100】
その後、図３８に示されるように、フランジ２ｂには、環状の補強具１６が図示しないボルトナットにより固定される。補強具１６は、フランジ２ｂに固定された状態にて軸方向に延びる環状凸部がバタフライ弁１０の上蓋部１４に当接するため、バタフライ弁１０の抜け止めを補強している。
【0101】
このように、３分割取り外し工程では、作業弁４を、弁蓋４３から構成される第１の分割体と、弁体４２から構成される第２の分割体と、弁箱４１から構成される第３の分割体に分割して、筐体２の分岐部２ａから、これらを順番に取り外すことで、作業弁４を取り外すことが可能となっている。これにより、作業弁４を組み立てた状態で分岐部２ａより取り外す場合（総重量が１０５００ｋｇの作業弁４）や、複数の部材から成る作業弁４を部材数未満の数に分割して取り外す場合（例えば、３つの部材であれば２つの分割体に分割して取り外す場合）に比べて、クレーンへの重量負荷を分散して軽減できるため、クレーンを小型化することができ、作業弁４を取り外す作業スペースを省スペース化できる。
【0102】
また、作業弁４の組み立て時には、弁蓋４３から構成される第１の分割体と、弁体４２から構成される第２の分割体と、弁箱４１から構成される第３の分割体と、を個別に運搬し、作業弁４の取り外し時には、弁蓋４３から構成される第１の分割体と、弁体４２から構成される第２の分割体と、弁箱４１から構成される第３の分割体と、を個別に運搬する。すなわち作業弁４の組み立て時の分割体と、作業弁取り外し時の分割体が同じであるため、作業弁４の組み立て時及び取り外し時において、同じクレーンを用いて、同じ作業スペースで作業することが可能であるため、作業の手間や複数のクレーンを手配する等のコストを削減することができる。
【0103】
尚、図６及び図７にて示される、弁体４２と送りネジ４３ａとを連結する変形例の場合には、送りネジ４３ａの先端に螺合されている送りナット４２ｆ’を弁体４２の収納部４２ｇから上方側に抜き出すことで弁体４２と弁蓋４３の連結を解除することができる。それ以外の手順については、上述した手順と同様である。
【0104】
［他の３分割取り外し工程］
次に、筐体２の分岐部２ａより作業弁４及び短管４５を取り外す工程である、他の３分割取り外し工程について説明する。他の３分割取り外し工程は、弁体４２が収納された弁箱４１から弁蓋４３を取り外す第１工程と、弁箱４１から弁体４２を抜き出す第２工程と、短管４５から弁箱４１を取り外す第３工程と、分岐部２ａから短管４５を取り外す第４工程と、からなる。
次に、筐体２の分岐部２ａより作業弁４及び短管４５を取り外す工程である、他の３分割取り外し工程について説明する。他の３分割取り外し工程は、弁体４２が収納された弁箱４１から弁蓋４３を取り外す第１工程と、弁箱４１から弁体４２を抜き出す第２工程と、短管４５から弁箱４１を取り外す第３工程と、分岐部２ａから短管４５を取り外す第４工程と、からなる。
【0105】
尚、短管４５は、分岐部２ａのフランジ２ｂと弁箱４１の間に取り付けられた管部材である。短管４５の上に作業弁４を配置することで、バタフライ弁１０の開閉軸１２より上方を弁体４２が移動可能になるため、開閉軸１２と弁体４２の接触が未然に回避されている。また、上述した３分割取り外し工程と重複する説明については簡略する。
【0106】
先ず、他の３分割取り外し工程の第１工程について説明する。図３９に示されるように、電動ドライバ４３ｂで送りネジ４３ａを回転させて弁体４２をその後端まで弁箱４１内に進出させる。すなわち弁箱４１内に弁体４２の全体が収納される。そして、弁蓋４３に吊り具Ｃ、ワイヤＷ及びチェーンブロックＢを取り付け、ボルト・ナット４４（図９参照）による弁箱４１の側端と弁蓋４３の側端の合わせフランジの締結を解除する。弁箱４１との締結が解除された弁蓋４３は、締結解除前と同様に水平に吊持される。
【0107】
次いで、弁蓋４３を弁箱４１から離間させる方向に引き寄せながら、電動ドライバ４３ｂ（図３２参照）で送りネジ４３ａを回転させて弁体４２の位置を保持する。そして、弁箱４１の側端と弁蓋４３の側端の合わせフランジ間の隙間（例えば１００ｍｍ程度）を通じて弁体抜止め板４１ｄを弁箱４１の開口部４１ａにボルトで取り付ける。
【0108】
さらに、電動ドライバ４３ｂを用いて送りネジ４３ａを回転させ、送りネジ４３ａの先端を弁体４２内の送りナット４２ｆから離脱させ、図４０に示されるように、弁蓋４３を取り外す（他の３分割取り外し工程の第１工程終了）。
【0109】
次に、他の３分割取り外し工程の第２工程について説明する。図３９を参照して、先ず筐体２の分岐部２ａの開口部を通じて弁体４２をバール等で抜出方向へと押圧する。このとき、弁体４２の前輪４２ｃ、複数の側輪４２ｉにより、人力であっても弁体４２を移動させることができる。さらに、弁体抜止め板４１ｄに当接するまで弁体４２を移動させることにより、抜け出しが防止されるばかりでなく、後側アイボルト４２ｂを取り付け可能な位置に弁体４２を配置することができる。尚、弁体４２の位置調整については、弁体抜止め板４１ｄに当接させなくともよく、適宜変更されてもよい。
【0110】
弁体４２に設けた後側アイボルト４２ｂに後側ワイヤＷ２を通し、弁体４２が水平になるように吊り具Ｃで吊り上げる。そして、図４０に示されるように、弁体抜止め板４１ｄを取り外して、弁箱４１の開口部４１ａに複数の弁体仮受け台４１ｂを取り付け、弁体仮受け台４１ｂに車輪止め４１ｃを差し込む。その後、クレーンを操作して弁体４２を抜出方向に移動させる。
【0111】
図４１に示されるように、前側アイボルト４２ａを取り付け可能な位置まで弁体４２を移動させ、弁体４２に前側アイボルト４２ａを設け、これに前側ワイヤＷ１を通し、前側ワイヤＷ１、後側ワイヤＷ２によって弁体４２を水平に吊持する。そして、車輪止め４１ｃを取り外し、弁体４２をクレーンの操作にて弁箱４１から離間方向に水平移動させ、図４２に示されるように、弁箱４１内から弁体４２を離脱させる（他の３分割取り外し工程の第２工程終了）。
【0112】
次に、他の３分割取り外し工程の第３工程について説明する。図４３に示されるように、弁体仮受け台４１ｂを取り外し、弁箱４１に吊り具Ｃ及びワイヤＷを取り付け、ボルトナットによる短管４５のフランジとの締結を解除した弁箱４１をクレーンで取り外す（他の３分割取り外し工程の第３工程終了）。
【0113】
次に、他の３分割取り外し工程の第４工程について説明する。図４４に示されるように、短管４５に吊り具Ｃ及びワイヤＷを取り付け、ボルトナットによる分岐部２ａのフランジ２ｂとの締結を解除した短管４５をクレーンで取り外す（他の３分割取り外し工程の第４工程終了）。その後、図３８に示されるように、フランジ２ｂには、補強具１６が図示しないボルトナットにより固定される。
【0114】
このように、筐体２における分岐部２ａと作業弁４の間には、第２分割体である弁体４２が、流体弁であるバタフライ弁１０に接触することを防止する接触防止手段として短管４５が配置されているため、作業弁４の組み立て時とほぼ逆の手順で作業弁４を取り外すことができる。これにより、作業弁４の組み立て時と取り外し時とで共通の機器を用いて作業を行うことができるため、作業を簡便にするとともに、作業に係るコストを低減することができる。
【0115】
尚、上述した他の３分割取り外し工程の第４工程を省き、その前段の第３工程において、弁箱４１と共に該弁箱４１に接続された短管４５を一緒にクレーンで取り外してもよい。
【0116】
また、接触防止手段は、短管４５に限られず、例えば弁体４２が流体弁に接触しないように弁箱の軸方向寸法を長尺にしてもよく、適宜変更されてもよい。
【0117】
［２分割取り外し工程］
次に、筐体２の分岐部２ａより作業弁４を取り外す工程である、２分割取り外し工程について説明する。２分割取り外し工程は、弁箱４１から弁体４２が収納された弁蓋４３を一緒に取り外す第１工程と、分岐部２ａから弁箱４１を取り外す第２工程と、からなる。
次に、筐体２の分岐部２ａより作業弁４を取り外す工程である、２分割取り外し工程について説明する。２分割取り外し工程は、弁箱４１から弁体４２が収納された弁蓋４３を一緒に取り外す第１工程と、分岐部２ａから弁箱４１を取り外す第２工程と、からなる。
【0118】
尚、本説明では、クレーンの配置変更等により、作業半径が作業弁４の組み立て時よりも小さくでき、クレーンが弁体４２と共に弁蓋４３を吊持するに足る吊り上げ能力（重量制限）を十分に満たしているものとする。また、上述した３分割取り外し工程と重複する説明については簡略する。
【0119】
先ず、２分割取り外し工程の第１工程について説明する。図４５に示されるように、弁体４２が収容された状態の弁蓋４３に吊り具Ｃ、ワイヤＷ及びチェーンブロックＢを取り付け、ボルト・ナット４４による弁箱４１の側端と弁蓋４３の側端の合わせフランジの締結を解除する。弁箱４１との締結が解除された弁蓋４３は、ワイヤＷ及びチェーンブロックＢにより、締結解除前と同様に水平に吊持される。そして、弁蓋４３をクレーンの操作にて弁箱４１から離間方向に水平移動させ、弁箱４１内から弁体４２を離脱させ、弁蓋４３を弁体４２と共に取り外す（２分割取り外し工程の第１工程終了）。
【0120】
次に、２分割取り外し工程の第２工程について説明する。図４６に示されるように、弁箱４１に吊り具Ｃ及びワイヤＷを取り付け、ボルトナットによる分岐部２ａのフランジ２ｂとの締結を解除した弁箱４１を取り外す（２分割取り外し工程の第２工程終了）。その後、図３８に示されるように、フランジ２ｂには、補強具１６が図示しないボルトナットにより固定される。
【0121】
このように、２分割取り外し工程では、作業弁４を、弁体４２及び弁蓋４３から構成される第１の分割体と、弁箱４１から構成される第２の分割体と、に分割して、筐体２の分岐部２ａから、これらを順番に取り外すことで、作業弁４を取り外すことが可能となっている。これにより、作業弁４を組み立てた状態で分岐部２ａより取り外す場合（総重量が１０５００ｋｇの作業弁４）に比べて、クレーンへの重量負荷を分散して軽減できるため、クレーンを小型化することができ、作業弁４を取り外す作業スペースを省スペース化できる。
【0122】
また、２分割取り外し工程の第１工程では、弁蓋４３を水平方向に移動させることで、弁体４２を弁箱４１内から離脱させることができるため、チェーンブロックＢ１、Ｂ２、ワイヤＷ２～Ｗ５、弁体仮受け台４１ｂ、前側アイボルト４２ａ、後側アイボルト４２ｂ、アイボルト４２ｊ等を使用して弁体４２を弁箱４１内から離脱させる構成と比較して、弁体４２を取り外す作業を簡便にすることができる。
【0123】
また、２分割取り外し工程の第１工程では、抜止手段としての弁体４２の送りナット４２ｆには弁蓋４３の送りネジ４３ａがネジ込まれており、弁蓋４３から離脱することが防止されることから、作業弁取り外し工程の第１工程を簡便かつ安全に実施することができる。
【0124】
また、２分割取り外し工程の第１工程では、弁体４２が収容されている状態で弁蓋４３が取り外されることから、弁体４２を弁箱４１内に進出させなくてもよいため、弁体４２がバタフライ弁１０の開閉軸１２に接触することが未然に回避されている。
【0125】
また、作業弁４の組み立て時には、弁蓋４３から構成される第１の分割体と、弁体４２から構成される第２の分割体と、弁箱４１から構成される第３の分割体と、を個別に運搬し、作業弁４の取り外し時には、弁体４２及び弁蓋４３から構成される第１の分割体と、弁箱４１から構成される第２の分割体と、を個別に運搬する。すなわち作業弁４の組み立て時の分割体よりも作業弁４の取り外し時の分割体が少ないため、取り外し時の作業工数を低減することができる。
【0126】
加えて、作業弁４の組み立て時には、例えば特許文献１のように、弁体が挿入された状態の弁蓋を、弁箱に取付けるような構成と比較して、高い精度で作業弁４を組み立てることができる。そのため、特に要求される密封性能が高い場合に好適である。
【0127】
さらに、作業弁４の取り外し時には、筐体２の分岐部２ａがバタフライ弁１０によって止水されている。そのため、作業弁４の組み立て時より取り外し時の分割体数を低減しても支障が生じにくくなっているため、作業効率を高めることができる。
【0128】
［他の２分割取り外し工程］
次に、筐体２の分岐部２ａより作業弁４及び短管４５を取り外す工程である、他の２分割取り外し工程について説明する。他の２分割取り外し工程は、弁体４２が収納された弁箱４１から弁蓋４３を取り外す第１工程と、短管４５から弁体４２が収納された弁箱４１を一緒に取り外す第２工程と、分岐部２ａから短管４５を取り外す第３工程と、からなる。尚、上述した２分割取り外し工程と重複する説明については簡略する。
次に、筐体２の分岐部２ａより作業弁４及び短管４５を取り外す工程である、他の２分割取り外し工程について説明する。他の２分割取り外し工程は、弁体４２が収納された弁箱４１から弁蓋４３を取り外す第１工程と、短管４５から弁体４２が収納された弁箱４１を一緒に取り外す第２工程と、分岐部２ａから短管４５を取り外す第３工程と、からなる。尚、上述した２分割取り外し工程と重複する説明については簡略する。
【0129】
先ず、他の２分割取り外し工程の第１工程について説明する。図４７に示されるように、電動ドライバ４３ｂで送りネジ４３ａを回転させて弁体４２の後端が弁箱４１内に位置するまで進出させる。そして、弁蓋４３に吊り具Ｃ、ワイヤＷ及びチェーンブロックＢを取り付け、ボルト・ナット４４による弁箱４１の側端と弁蓋４３の側端の合わせフランジの締結を解除する。弁箱４１との締結が解除された弁蓋４３は、ワイヤＷ及びチェーンブロックＢにより、締結解除前と同様に水平に吊持される。
【0130】
次いで、弁蓋４３をクレーンの操作にて弁箱４１から離間させる方向に引き寄せながら、電動ドライバ４３ｂで送りネジ４３ａを回転させて弁体４２の位置を保持する。そして、弁箱４１の側端と弁蓋４３の側端の合わせフランジ間の隙間（例えば１００ｍｍ程度）を通じて弁体抜止め板４１ｄを弁箱４１の開口部４１ａにボルトで取り付ける。
【0131】
さらに、電動ドライバ４３ｂを用いて送りネジ４３ａを回転させ、送りネジ４３ａの先端を弁体４２内の送りナット４２ｆから離脱させ、弁蓋４３を取り外す（他の２分割取り外し工程の第１工程終了）。
【0132】
次に、他の２分割取り外し工程の第２工程について説明する。図４８に示されるように、弁体４２が収容された状態の弁箱４１に吊り具Ｃ及びワイヤＷを取り付け、ボルトナットによる短管４５との締結を解除した弁箱４１を弁体４２と共に取り外す（他の２分割取り外し工程の第２工程終了）。
【0133】
次に、他の２分割取り外し工程の第３工程について説明する。図４４を参照して、短管４５に吊り具Ｃ及びワイヤＷを取り付け、ボルトナットによる分岐部２ａのフランジ２ｂとの締結を解除した短管４５をクレーンで取り外す（他の２分割取り外し工程の第３工程終了）。その後、図３８に示されるように、フランジ２ｂには、補強具１６が図示しないボルトナットにより固定される。
【0134】
このように、他の２分割取り外し工程では、作業弁４を、弁蓋４３から構成される第１の分割体と、弁体４２及び弁箱４１から構成される第２の分割体と、に分割して、筐体２の分岐部２ａから、これらを順番に取り外すことで、作業弁４を取り外すことが可能となっている。これにより、作業弁４を組み立てた状態で分岐部２ａより取り外す場合（総重量が１０５００ｋｇの作業弁４）に比べて、クレーンへの重量負荷を分散して軽減できるため、クレーンを小型化することができ、作業弁４を取り外す作業スペースを省スペース化できる。
【0135】
また、他の２分割取り外し工程の第２工程では、抜止手段としての弁体抜止め板４１ｄによって弁箱４１内に収容された弁体４２の抜け止めがなされていることから、チェーンブロックＢ１、Ｂ２、ワイヤＷ２～Ｗ５、弁体仮受け台４１ｂ、前側アイボルト４２ａ、後側アイボルト４２ｂ、アイボルト４２ｊ等を使用して弁体４２を弁箱４１内から離脱させる構成と比較して、弁体４２を取り外す作業を簡便にすることができる。尚、上述した他の２分割取り外し工程の第３工程を省き、その前段の第２工程において、弁箱４１及び弁体４２と共に該弁箱４１に接続された短管４５を一緒にクレーンで取り外してもよい。
【0136】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【0137】
例えば、前記実施例では、作業弁４の取付方法において、弁蓋４３に操作部としての送りネジ４３ａや電動ドライバ４３ｂを設け、送りネジ４３ａの先端を弁箱４１内の送りナット４２ｆにネジ込んで、弁体４２と送りネジ４３ａとを連結する形態を例示したが、本発明は、これに限られず、弁箱４１に操作部を設け、弁体４２と送りネジとを連結する形態であってもよい。
【0138】
例えば、前記実施例では、制流体としてバタフライ弁１０を用いる形態を例示したが、本発明はこれに限られず、例えば、制流体は、仕切弁、プラグ、または切換弁等であってもよい。例えば前記実施例では、バタフライ弁１０を複数の分割体から構成される態様を例示したが、これに限らず制流体を一体に構成してもよい。
【符号の説明】
【0139】
１ 流体管
２ 筐体
２ａ 分岐部（開口部）
２ｂ フランジ（係止部）
４ 作業弁
５ 切断機
６ 弁導入機
７ ジャッキ
８ 駆動機構
１０ バタフライ弁
１１ 仕切壁
１２ 開閉軸
１３ 弁体
１４ 上蓋部
１５ 抑え手段
２０ 筐体
４１ 弁箱
４１ａ 開口部
４１ｂ 弁体仮受け台（載置部）
４１ｃ 車輪止め
４１ｄ 弁体抜止め板（規制手段）
４１ｅ スライド溝
４２ 弁体
４２ａ 前側アイボルト（吊支部）
４２ｂ 後側アイボルト（吊支部）
４２ｆ 送りナット
４２ｇ 収納部
４２ｈ ナット抜止め板
４３ 弁蓋
４３ａ 送りネジ（弁棒、操作部）
４３ｂ 電動ドライバ（操作部）
５１ 取付フランジ筒
５２ カッタ
５３ 蓋体
６１ 円筒部材
６２ 係止部材
６３ 取付フランジ筒
６５ 蓋体
８１，８１’ 軸部材
８６ ケース部
２ 筐体
２ａ 分岐部（開口部）
２ｂ フランジ（係止部）
４ 作業弁
５ 切断機
６ 弁導入機
７ ジャッキ
８ 駆動機構
１０ バタフライ弁
１１ 仕切壁
１２ 開閉軸
１３ 弁体
１４ 上蓋部
１５ 抑え手段
２０ 筐体
４１ 弁箱
４１ａ 開口部
４１ｂ 弁体仮受け台（載置部）
４１ｃ 車輪止め
４１ｄ 弁体抜止め板（規制手段）
４１ｅ スライド溝
４２ 弁体
４２ａ 前側アイボルト（吊支部）
４２ｂ 後側アイボルト（吊支部）
４２ｆ 送りナット
４２ｇ 収納部
４２ｈ ナット抜止め板
４３ 弁蓋
４３ａ 送りネジ（弁棒、操作部）
４３ｂ 電動ドライバ（操作部）
５１ 取付フランジ筒
５２ カッタ
５３ 蓋体
６１ 円筒部材
６２ 係止部材
６３ 取付フランジ筒
６５ 蓋体
８１，８１’ 軸部材
８６ ケース部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】