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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023075401
(43)【公開日】2023-05-31
(54)【発明の名称】刃先交換式ラジアスエンドミル
(51)【国際特許分類】
B23C 5/20 20060101AFI20230524BHJP
B23C 5/06 20060101ALI20230524BHJP
【ＦＩ】
B23C5/20
B23C5/06 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021188280
(22)【出願日】2021-11-19
(71)【出願人】
【識別番号】000006264
【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】三浦 亮
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 翔太
【テーマコード（参考）】
3C022
【Ｆターム（参考）】
3C022HH01
3C022HH05
3C022HH18
3C022LL01
(57)【要約】
【課題】切削インサートのインサート取付座への着座安定性を安定して高めることができる刃先交換式ラジアスエンドミルを提供する。
【解決手段】工具本体２と、円板状の切削インサートと、を備え、切削インサートの外周面は、インサート周方向に並ぶ複数の拘束面を有し、インサート取付座２１は、インサート周方向に互いに間隔をあけて配置され、拘束面がそれぞれ接触する一対の着座面２１ｃ，２１ｄを有し、一対の着座面２１ｃ，２１ｄは、工具径方向の外側へ向かうに従い工具軸方向の先端側に向けて延びる外側着座面２１ｃと、工具径方向の外側へ向かうに従い工具軸方向の後端側に向けて延びる内側着座面２１ｄと、を有し、工具回転方向からインサート取付座２１を正面に見て、外側着座面２１ｃが工具中心軸に対して傾斜する第１傾斜角θ１は、内側着座面２１ｄが工具中心軸に対して傾斜する第２傾斜角θ２よりも大きい。
【選択図】図６
【解決手段】工具本体２と、円板状の切削インサートと、を備え、切削インサートの外周面は、インサート周方向に並ぶ複数の拘束面を有し、インサート取付座２１は、インサート周方向に互いに間隔をあけて配置され、拘束面がそれぞれ接触する一対の着座面２１ｃ，２１ｄを有し、一対の着座面２１ｃ，２１ｄは、工具径方向の外側へ向かうに従い工具軸方向の先端側に向けて延びる外側着座面２１ｃと、工具径方向の外側へ向かうに従い工具軸方向の後端側に向けて延びる内側着座面２１ｄと、を有し、工具回転方向からインサート取付座２１を正面に見て、外側着座面２１ｃが工具中心軸に対して傾斜する第１傾斜角θ１は、内側着座面２１ｄが工具中心軸に対して傾斜する第２傾斜角θ２よりも大きい。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
工具中心軸を中心とする工具本体と、
前記工具本体の先端外周部に配置されるインサート取付座に着脱可能に取り付けられる円板状の切削インサートと、を備え、
前記切削インサートは、
インサート中心軸が延びるインサート軸方向において、互いに反対側を向く一対の板面と、
前記インサート中心軸と直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、
前記一対の板面のうち、少なくとも前記工具中心軸回りの工具回転方向を向く一方の板面と、前記外周面とが接続される稜線部に配置される切刃と、を有し、
前記外周面は、前記インサート中心軸回りのインサート周方向に並ぶ複数の拘束面を有し、
前記インサート取付座は、前記インサート周方向に互いに間隔をあけて配置され、前記拘束面がそれぞれ接触する一対の着座面を有し、
前記一対の着座面は、
前記工具中心軸と直交する工具径方向の外側へ向かうに従い、前記工具中心軸が延びる工具軸方向の先端側に向けて延びる外側着座面と、
前記外側着座面よりも前記工具径方向の内側に配置され、前記工具径方向の外側へ向かうに従い、前記工具軸方向の後端側に向けて延びる内側着座面と、を有し、
前記工具回転方向から前記インサート取付座を正面に見て、前記外側着座面が前記工具中心軸に対して傾斜する第１傾斜角θ１は、前記内側着座面が前記工具中心軸に対して傾斜する第２傾斜角θ２よりも大きい、
刃先交換式ラジアスエンドミル。
前記工具本体の先端外周部に配置されるインサート取付座に着脱可能に取り付けられる円板状の切削インサートと、を備え、
前記切削インサートは、
インサート中心軸が延びるインサート軸方向において、互いに反対側を向く一対の板面と、
前記インサート中心軸と直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、
前記一対の板面のうち、少なくとも前記工具中心軸回りの工具回転方向を向く一方の板面と、前記外周面とが接続される稜線部に配置される切刃と、を有し、
前記外周面は、前記インサート中心軸回りのインサート周方向に並ぶ複数の拘束面を有し、
前記インサート取付座は、前記インサート周方向に互いに間隔をあけて配置され、前記拘束面がそれぞれ接触する一対の着座面を有し、
前記一対の着座面は、
前記工具中心軸と直交する工具径方向の外側へ向かうに従い、前記工具中心軸が延びる工具軸方向の先端側に向けて延びる外側着座面と、
前記外側着座面よりも前記工具径方向の内側に配置され、前記工具径方向の外側へ向かうに従い、前記工具軸方向の後端側に向けて延びる内側着座面と、を有し、
前記工具回転方向から前記インサート取付座を正面に見て、前記外側着座面が前記工具中心軸に対して傾斜する第１傾斜角θ１は、前記内側着座面が前記工具中心軸に対して傾斜する第２傾斜角θ２よりも大きい、
刃先交換式ラジアスエンドミル。
【請求項2】
前記切刃は、前記インサート周方向に並ぶ複数の凸曲線刃を有し、
前記複数の凸曲線刃のうち、前記工具軸方向の先端部かつ前記工具径方向の外端部に配置される所定の前記凸曲線刃は、前記インサート周方向の一端部が、前記切刃において最も前記工具軸方向の先端側に位置する、
請求項１に記載の刃先交換式ラジアスエンドミル。
前記複数の凸曲線刃のうち、前記工具軸方向の先端部かつ前記工具径方向の外端部に配置される所定の前記凸曲線刃は、前記インサート周方向の一端部が、前記切刃において最も前記工具軸方向の先端側に位置する、
請求項１に記載の刃先交換式ラジアスエンドミル。
【請求項3】
前記外周面は、前記インサート周方向に隣り合う前記拘束面間に配置され、前記拘束面よりも前記インサート径方向の外側に突出する突部を有し、
前記突部は、前記外周面に、前記拘束面と前記インサート周方向に交互に並んで複数設けられ、
前記複数の突部のうち、前記工具軸方向の先端部に配置される所定の前記突部は、前記外周面において最も前記工具軸方向の先端側に位置する、
請求項１または２に記載の刃先交換式ラジアスエンドミル。
前記突部は、前記外周面に、前記拘束面と前記インサート周方向に交互に並んで複数設けられ、
前記複数の突部のうち、前記工具軸方向の先端部に配置される所定の前記突部は、前記外周面において最も前記工具軸方向の先端側に位置する、
請求項１または２に記載の刃先交換式ラジアスエンドミル。
【請求項4】
前記複数の拘束面は、前記インサート周方向に等ピッチで並び、
前記切刃は、前記インサート周方向に等ピッチで並ぶ複数の凸曲線刃を有し、
前記拘束面の前記インサート周方向の中心と、前記凸曲線刃の前記インサート周方向の中心とが、前記インサート周方向において互いにずらされており、かつ、
前記インサート周方向に隣り合う一対の前記拘束面間の中心と、前記凸曲線刃の前記インサート周方向の中心とが、前記インサート周方向において互いにずらされている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の刃先交換式ラジアスエンドミル。
前記切刃は、前記インサート周方向に等ピッチで並ぶ複数の凸曲線刃を有し、
前記拘束面の前記インサート周方向の中心と、前記凸曲線刃の前記インサート周方向の中心とが、前記インサート周方向において互いにずらされており、かつ、
前記インサート周方向に隣り合う一対の前記拘束面間の中心と、前記凸曲線刃の前記インサート周方向の中心とが、前記インサート周方向において互いにずらされている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の刃先交換式ラジアスエンドミル。
【請求項5】
前記拘束面は、
前記インサート中心軸と平行な平面部と、
前記平面部と前記インサート軸方向に並んで配置され、前記平面部から前記インサート軸方向に離れるに従い前記インサート径方向の外側に向けて延びる傾斜面部と、を有し、
前記外側着座面は、前記平面部及び前記傾斜面部のうち一方と接触し、
前記内側着座面は、前記平面部及び前記傾斜面部のうち他方と接触する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の刃先交換式ラジアスエンドミル。
前記インサート中心軸と平行な平面部と、
前記平面部と前記インサート軸方向に並んで配置され、前記平面部から前記インサート軸方向に離れるに従い前記インサート径方向の外側に向けて延びる傾斜面部と、を有し、
前記外側着座面は、前記平面部及び前記傾斜面部のうち一方と接触し、
前記内側着座面は、前記平面部及び前記傾斜面部のうち他方と接触する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の刃先交換式ラジアスエンドミル。
【請求項6】
前記複数の拘束面は、
前記工具回転方向に前記平面部が配置され、前記工具回転方向とは反対側に前記傾斜面部が配置される第１拘束面と、
前記工具回転方向に前記傾斜面部が配置され、前記工具回転方向とは反対側に前記平面部が配置される第２拘束面と、を含み、
前記第１拘束面と前記第２拘束面とが、前記インサート周方向に交互に配置される、
請求項５に記載の刃先交換式ラジアスエンドミル。
前記工具回転方向に前記平面部が配置され、前記工具回転方向とは反対側に前記傾斜面部が配置される第１拘束面と、
前記工具回転方向に前記傾斜面部が配置され、前記工具回転方向とは反対側に前記平面部が配置される第２拘束面と、を含み、
前記第１拘束面と前記第２拘束面とが、前記インサート周方向に交互に配置される、
請求項５に記載の刃先交換式ラジアスエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、刃先交換式ラジアスエンドミルに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、工具中心軸を中心とする工具本体と、工具本体の先端外周部に配置されるインサート取付座に着脱可能に取り付けられる円板状の切削インサートと、を備えた刃先交換式ラジアスエンドミルが知られている（例えば特許文献１）。
一般に刃先交換式ラジアスエンドミルは、粗加工や中仕上げ加工など、高切り込み・高送りで切削インサートに大きな切削抵抗が作用するような切削加工に用いられることが多い。
一般に刃先交換式ラジアスエンドミルは、粗加工や中仕上げ加工など、高切り込み・高送りで切削インサートに大きな切削抵抗が作用するような切削加工に用いられることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２０１２－５２５２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
この種の刃先交換式ラジアスエンドミルでは、切削加工時に、切削インサートが切削抵抗を受けた際、インサート取付座への取り付け状態（着座安定性）が不安定になるおそれがあった。
【0005】
本発明は、切削インサートのインサート取付座への着座安定性を安定して高めることができる刃先交換式ラジアスエンドミルを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の刃先交換式ラジアスエンドミルの一つの態様は、工具中心軸を中心とする工具本体と、前記工具本体の先端外周部に配置されるインサート取付座に着脱可能に取り付けられる円板状の切削インサートと、を備え、前記切削インサートは、インサート中心軸が延びるインサート軸方向において、互いに反対側を向く一対の板面と、前記インサート中心軸と直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、前記一対の板面のうち、少なくとも前記工具中心軸回りの工具回転方向を向く一方の板面と、前記外周面とが接続される稜線部に配置される切刃と、を有し、前記外周面は、前記インサート中心軸回りのインサート周方向に並ぶ複数の拘束面を有し、前記インサート取付座は、前記インサート周方向に互いに間隔をあけて配置され、前記拘束面がそれぞれ接触する一対の着座面を有し、前記一対の着座面は、前記工具中心軸と直交する工具径方向の外側へ向かうに従い、前記工具中心軸が延びる工具軸方向の先端側に向けて延びる外側着座面と、前記外側着座面よりも前記工具径方向の内側に配置され、前記工具径方向の外側へ向かうに従い、前記工具軸方向の後端側に向けて延びる内側着座面と、を有し、前記工具回転方向から前記インサート取付座を正面に見て、前記外側着座面が前記工具中心軸に対して傾斜する第１傾斜角θ１は、前記内側着座面が前記工具中心軸に対して傾斜する第２傾斜角θ２よりも大きい。
【0007】
この種の刃先交換式ラジアスエンドミルでは、切削加工時に、切削インサートの切刃のうち、工具軸方向の先端部かつ工具径方向の外端部に位置する円弧状の部分（外側コーナ）が、被削材に切り込んでいく。このとき、切削インサートが切削により受ける力（切削抵抗）は、工具径方向の内側へ向かう分力と、工具軸方向の後端側へ向かう分力と、を含む。前記各分力の合力の向きは、工具中心軸に対して傾斜した方向となる。具体的に、この合力の向きは、工具回転方向からインサート取付座を正面に見て、前記円弧状の部分（被削材の切削部位）から工具径方向の内側へ向かうに従い工具軸方向の後端側に向かう傾斜方向となる。
【0008】
なお詳しくは、工具回転方向からインサート取付座または切削インサートのすくい面を正面に見て、前記合力の向きは、被削材の切込み量の最上点と切刃との交点（集中荷重点）を通る切刃の接線に対して、直交する方向となる。
【0009】
本発明の刃先交換式ラジアスエンドミルによれば、外側着座面と工具中心軸との間に形成される第１傾斜角θ１が、内側着座面と工具中心軸との間に形成される第２傾斜角θ２よりも大きくされている。したがって、前記合力の向きに対して外側着座面が傾斜する角度と、前記合力の向きに対して内側着座面が傾斜する角度とを、互いに近似した値または同一の値とすることができる。
【0010】
このため、切削加工時に、切削インサートが一対の着座面によって略均等に支持され、切削インサートに対してインサート周方向への回転力が作用しにくくされている。したがって、切削インサートのインサート取付座への着座安定性が安定して高められる。そして、切削インサートによる加工精度が良好に維持され、かつ切削インサートの工具寿命も延長する。
【0011】
なお、切削インサートの切刃のうち、工具軸方向の先端部かつ工具径方向の内端部に位置する別の円弧状の部分（内側コーナ）を用いて、被削材にランピング加工を施す場合には、工具回転方向からインサート取付座を正面に見て、切削インサートが切削により受ける合力の向きが、外側着座面が延びる方向に対して、略垂直な方向とされる。
このため、ランピング加工時においても、インサート取付座が切削インサートを安定して支持することができ、切削インサートの着座安定性が向上する。
このため、ランピング加工時においても、インサート取付座が切削インサートを安定して支持することができ、切削インサートの着座安定性が向上する。
【0012】
前記刃先交換式ラジアスエンドミルにおいて、前記切刃は、前記インサート周方向に並ぶ複数の凸曲線刃を有し、前記複数の凸曲線刃のうち、前記工具軸方向の先端部かつ前記工具径方向の外端部に配置される所定の前記凸曲線刃は、前記インサート周方向の一端部が、前記切刃において最も前記工具軸方向の先端側に位置することが好ましい。
【0013】
この場合、切刃が複数の凸曲線刃を有しており、切削加工時には、工具軸方向の先端部かつ工具径方向の外端部に位置する所定の凸曲線刃（外側コーナ）が、被削材に切り込んでいく。所定の凸曲線刃のインサート周方向の一端部は、工具軸方向の最先端に位置しており、被削材の加工面を仕上げ加工する仕上げ刃として機能する。また、所定の凸曲線刃のインサート周方向の一端部以外の部分は、被削材の加工面に大きく切り込んで切屑生成に主な役割を果たす主切刃として機能する。
上記構成によれば、凸曲線刃のインサート周方向の各位置で切刃を安定して機能させることができる。
上記構成によれば、凸曲線刃のインサート周方向の各位置で切刃を安定して機能させることができる。
【0014】
前記刃先交換式ラジアスエンドミルにおいて、前記外周面は、前記インサート周方向に隣り合う前記拘束面間に配置され、前記拘束面よりも前記インサート径方向の外側に突出する突部を有し、前記突部は、前記外周面に、前記拘束面と前記インサート周方向に交互に並んで複数設けられ、前記複数の突部のうち、前記工具軸方向の先端部に配置される所定の前記突部は、前記外周面において最も前記工具軸方向の先端側に位置することが好ましい。
【0015】
この場合、切刃のうち工具軸方向の最先端に位置する部分の工具回転方向とは反対側（反工具回転方向）に、所定の突部が配置される。すなわち、切削インサートの工具軸方向の最先端位置での肉厚が確保される。切削インサートの工具軸方向の最先端位置での強度を高めることができる。
【0016】
前記刃先交換式ラジアスエンドミルにおいて、前記複数の拘束面は、前記インサート周方向に等ピッチで並び、前記切刃は、前記インサート周方向に等ピッチで並ぶ複数の凸曲線刃を有し、前記拘束面の前記インサート周方向の中心と、前記凸曲線刃の前記インサート周方向の中心とが、前記インサート周方向において互いにずらされており、かつ、前記インサート周方向に隣り合う一対の前記拘束面間の中心と、前記凸曲線刃の前記インサート周方向の中心とが、前記インサート周方向において互いにずらされていることが好ましい。
【0017】
本発明の刃先交換式ラジアスエンドミルでは、上述したように、外側着座面の第１傾斜角θ１と内側着座面の第２傾斜角θ２とが互いに異なるため、凸曲線刃のインサート周方向の中心が、拘束面のインサート周方向の中心、及び、インサート周方向に隣り合う一対の拘束面間の中心と、それぞれインサート周方向にずらされることで、切削加工に用いられる凸曲線刃を、効果的に機能させることができる。
【0018】
前記刃先交換式ラジアスエンドミルにおいて、前記拘束面は、前記インサート中心軸と平行な平面部と、前記平面部と前記インサート軸方向に並んで配置され、前記平面部から前記インサート軸方向に離れるに従い前記インサート径方向の外側に向けて延びる傾斜面部と、を有し、前記外側着座面は、前記平面部及び前記傾斜面部のうち一方と接触し、前記内側着座面は、前記平面部及び前記傾斜面部のうち他方と接触することが好ましい。
【0019】
この場合、外側着座面または内側着座面が平面部と接触することにより、インサート取付座に対して切削インサートをインサート周方向に容易に位置決めすることができ、かつ、切削加工時に切削インサートがインサート周方向に回動することが抑制される。
また、外側着座面または内側着座面が傾斜面部を押さえることにより、前述の平面部と同様の効果が得られ、かつ、切削加工時に切削インサートが切削抵抗を受けたときに、インサート取付座に対する切削インサートの浮き上がりが抑制される。
また、外側着座面または内側着座面が傾斜面部を押さえることにより、前述の平面部と同様の効果が得られ、かつ、切削加工時に切削インサートが切削抵抗を受けたときに、インサート取付座に対する切削インサートの浮き上がりが抑制される。
【0020】
前記刃先交換式ラジアスエンドミルにおいて、前記複数の拘束面は、前記工具回転方向に前記平面部が配置され、前記工具回転方向とは反対側に前記傾斜面部が配置される第１拘束面と、前記工具回転方向に前記傾斜面部が配置され、前記工具回転方向とは反対側に前記平面部が配置される第２拘束面と、を含み、前記第１拘束面と前記第２拘束面とが、前記インサート周方向に交互に配置されることが好ましい。
【0021】
この場合、前述の作用効果を奏しつつ、切削インサートを表裏反転対称形状の両面タイプとすることができる。
【発明の効果】
【0022】
本発明の前記態様の刃先交換式ラジアスエンドミルによれば、切削インサートのインサート取付座への着座安定性を安定して高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
本発明の一実施形態の刃先交換式ラジアスエンドミル１０について、図面を参照して説明する。
【0025】
〔刃先交換式ラジアスエンドミルの概略構成〕
本実施形態の刃先交換式ラジアスエンドミル１０は、金属製等の被削材に対して転削加工（切削加工）を施す転削工具（切削工具）である。刃先交換式ラジアスエンドミル１０は、例えば粗加工や中仕上げ加工など、主に高切り込み・高送りの切削条件とされる転削加工に用いられる。なお刃先交換式ラジアスエンドミル１０は、刃先交換式高送りカッタや刃先交換式転削工具等と言い換えてもよい。
本実施形態の刃先交換式ラジアスエンドミル１０は、金属製等の被削材に対して転削加工（切削加工）を施す転削工具（切削工具）である。刃先交換式ラジアスエンドミル１０は、例えば粗加工や中仕上げ加工など、主に高切り込み・高送りの切削条件とされる転削加工に用いられる。なお刃先交換式ラジアスエンドミル１０は、刃先交換式高送りカッタや刃先交換式転削工具等と言い換えてもよい。
【0026】
図１～図４に示すように、刃先交換式ラジアスエンドミル１０は、工具中心軸Ｏを中心とする柱状または筒状の工具本体２と、工具本体２の外周部に配置される円板状の切削インサート３と、切削インサート３を工具本体２に固定する固定部材４と、を備える。また切削インサート３は、工具本体２の外周部に、互いに間隔をあけて複数設けられる。なお図１～図４では、工具本体２に取り付けられる複数の切削インサート３のうちの１つを図示し、前記１つ以外の他の切削インサート３の図示は省略している。
【0027】
〔方向の定義〕
本実施形態では、工具本体２の工具中心軸Ｏが延びる方向、つまり工具中心軸Ｏに沿う方向を、工具軸方向と呼ぶ。工具軸方向のうち、工具本体２の第１端部２ａから第２端部２ｂへ向かう方向を後端側と呼び、第２端部２ｂから第１端部２ａへ向かう方向を先端側と呼ぶ。
本実施形態では、工具本体２の工具中心軸Ｏが延びる方向、つまり工具中心軸Ｏに沿う方向を、工具軸方向と呼ぶ。工具軸方向のうち、工具本体２の第１端部２ａから第２端部２ｂへ向かう方向を後端側と呼び、第２端部２ｂから第１端部２ａへ向かう方向を先端側と呼ぶ。
【0028】
工具中心軸Ｏと直交する方向を工具径方向と呼ぶ。工具径方向のうち、工具中心軸Ｏに近づく方向を工具径方向の内側と呼び、工具中心軸Ｏから離れる方向を工具径方向の外側と呼ぶ。
【0029】
工具中心軸Ｏ回りに周回する方向を工具周方向と呼ぶ。工具周方向のうち、切削加工時に工具本体２が回転させられる向きを工具回転方向Ｔと呼び、これとは反対の回転方向を、工具回転方向Ｔとは反対側または反工具回転方向と呼ぶ。
本実施形態では、図２に示すように、工具軸方向から工具本体２の第１端部２ａを正面に見て（つまり工具軸方向の先端側から工具本体２を見て）、工具中心軸Ｏを中心とする反時計回りの回転方向が工具回転方向Ｔに相当し、時計回りの回転方向が反工具回転方向に相当する。
本実施形態では、図２に示すように、工具軸方向から工具本体２の第１端部２ａを正面に見て（つまり工具軸方向の先端側から工具本体２を見て）、工具中心軸Ｏを中心とする反時計回りの回転方向が工具回転方向Ｔに相当し、時計回りの回転方向が反工具回転方向に相当する。
【0030】
また本実施形態では、図１０～図１３に示すように、切削インサート３のインサート中心軸Ａが延びる方向、つまりインサート中心軸Ａに沿う方向を、インサート軸方向と呼ぶ。インサート軸方向は、切削インサート３の板厚方向に相当する。切削インサート３は、インサート軸方向において互いに反対側を向く一対の板面３１，３２を有する。インサート軸方向のうち、一方の板面（表面）３１から他方の板面（裏面）３２へ向かう方向を、インサート軸方向の裏面側と呼び、他方の板面３２から一方の板面３１へ向かう方向を、インサート軸方向の表面側と呼ぶ。
【0031】
インサート中心軸Ａと直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ａに近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ａから離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
【0032】
インサート中心軸Ａ回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。インサート周方向のうち、所定の回転方向をインサート周方向の一方側Ｃ１と呼び、これとは反対の回転方向をインサート周方向の他方側Ｃ２と呼ぶ。
本実施形態では、図１１（ａ）に示すように、インサート軸方向から一方の板面３１を正面に見て（つまりインサート軸方向の表面側から切削インサート３を見て）、インサート中心軸Ａを中心とする時計回りの回転方向がインサート周方向の一方側Ｃ１に相当し、反時計回りの回転方向がインサート周方向の他方側Ｃ２に相当する。
本実施形態では、図１１（ａ）に示すように、インサート軸方向から一方の板面３１を正面に見て（つまりインサート軸方向の表面側から切削インサート３を見て）、インサート中心軸Ａを中心とする時計回りの回転方向がインサート周方向の一方側Ｃ１に相当し、反時計回りの回転方向がインサート周方向の他方側Ｃ２に相当する。
【0033】
〔工具本体〕
工具本体２は、例えば鋼製等の金属製である。図１～図４に示すように、工具本体２は、工具中心軸Ｏを中心とする略円柱状または略円筒状である。なお工具本体２は、円盤状等であってもよい。工具本体２は、図示しない工作機械の主軸に着脱可能に装着される。具体的に、工作機械の主軸は、工具本体２の少なくとも第２端部２ｂつまり後端部を保持する。切削加工時に工具本体２は、工作機械の主軸によって、工具回転方向Ｔに回転させられる。本実施形態では、工具本体２の工具軸方向の先端部の外径が、後端部の外径よりもわずかに大きい。
工具本体２は、例えば鋼製等の金属製である。図１～図４に示すように、工具本体２は、工具中心軸Ｏを中心とする略円柱状または略円筒状である。なお工具本体２は、円盤状等であってもよい。工具本体２は、図示しない工作機械の主軸に着脱可能に装着される。具体的に、工作機械の主軸は、工具本体２の少なくとも第２端部２ｂつまり後端部を保持する。切削加工時に工具本体２は、工作機械の主軸によって、工具回転方向Ｔに回転させられる。本実施形態では、工具本体２の工具軸方向の先端部の外径が、後端部の外径よりもわずかに大きい。
【0034】
工具本体２は、インサート取付座２１と、チップポケット２２と、を有する。特に図示しないが、工具本体２は、さらにクーラント孔を有していてもよい。
【0035】
インサート取付座２１は、工具本体２の工具軸方向の先端部かつ工具径方向の外端部に配置される。すなわち、インサート取付座２１は、工具本体２の先端外周部に配置される。インサート取付座２１は、工具本体２の先端面及び外周面から窪む凹状である。
【0036】
インサート取付座２１は、工具本体２に複数設けられる。複数のインサート取付座２１は、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態ではインサート取付座２１が、工具周方向に並んで７つ設けられる。複数のインサート取付座２１は、互いに同一形状とされている。各インサート取付座２１には、それぞれ切削インサート３が取り付けられる。
【0037】
【0038】
底面２１ａは、工具回転方向Ｔを向く平面状である。本実施形態では底面２１ａが、円形リング状の平面である。底面２１ａは、工具中心軸Ｏに対して傾斜する。具体的に、底面２１ａは、工具軸方向の後端側へ向かうに従い工具回転方向Ｔに向けて延びる傾斜面である。
【0039】
雌ネジ孔２１ｂは、底面２１ａの内部（中央部）に開口する。雌ネジ孔２１ｂは、底面２１ａが拡がる方向と略直交する方向に延びる貫通孔または止め穴である。本実施形態では雌ネジ孔２１ｂが貫通孔であり、この雌ネジ孔２１ｂが配置されるインサート取付座２１の反工具回転方向に隣り合うチップポケット２２にも開口する。雌ネジ孔２１ｂは、その内周面に雌ネジ部を有する。
【0040】
一対の着座面２１ｃ，２１ｄは、底面２１ａよりも工具回転方向Ｔに配置される。一対の着座面２１ｃ，２１ｄは、雌ネジ孔２１ｂの孔中心軸回りに互いに間隔をあけて配置される。すなわち、インサート取付座２１に切削インサート３が取り付けられた状態では、一対の着座面２１ｃ，２１ｄは、インサート周方向に互いに間隔をあけて配置される（図５を参照）。
【0041】
図６に示すように、一対の着座面２１ｃ，２１ｄは、工具径方向の外側へ向かうに従い工具軸方向の先端側に向けて延びる外側着座面２１ｃと、外側着座面２１ｃよりも工具径方向の内側に配置され、工具径方向の外側へ向かうに従い工具軸方向の後端側に向けて延びる内側着座面２１ｄと、を有する。
【0042】
図６に符号Ｏ´で示す一点鎖線は、図示しない切削インサート３のインサート中心軸Ａと交差し、工具中心軸Ｏと平行な仮想直線を表している。図６に示すように、工具回転方向Ｔからインサート取付座２１を正面に見て、外側着座面２１ｃが仮想直線Ｏ´つまり工具中心軸Ｏに対して傾斜する第１傾斜角θ１は、内側着座面２１ｄが仮想直線Ｏ´つまり工具中心軸Ｏに対して傾斜する第２傾斜角θ２よりも、大きい。
【0043】
第１傾斜角θ１は、例えば、６０°以上７５°以下である。また第２傾斜角θ２は、例えば、１５°以上３０°以下である。第１傾斜角θ１と第２傾斜角θ２との差（θ１－θ２）は、例えば、３０°以上６０°以下である。第１傾斜角θ１と第２傾斜角θ２との和（θ１＋θ２）は、例えば、９０°である。なお和（θ１＋θ２）は、例えば、８０°以上１００°以下であることが好ましい。
本実施形態では、例えば、第１傾斜角θ１が６７．５°であり、第２傾斜角θ２が２２．５°である。また、差（θ１－θ２）が４５°であり、和（θ１＋θ２）が９０°である。
本実施形態では、例えば、第１傾斜角θ１が６７．５°であり、第２傾斜角θ２が２２．５°である。また、差（θ１－θ２）が４５°であり、和（θ１＋θ２）が９０°である。
【0044】
図７に示すように、外側着座面２１ｃは、平面状である。本実施形態では外側着座面２１ｃが、四角形状の平面であり、具体的には、インサート周方向に延びる長方形状の平面である。また、内側着座面２１ｄは、平面状である。本実施形態では内側着座面２１ｄが、四角形状の平面であり、具体的には、インサート周方向に延びる長方形状の平面である。
【0045】
本実施形態では外側着座面２１ｃが、内側着座面２１ｄよりも工具回転方向Ｔに位置する。言い換えると、外側着座面２１ｃは、内側着座面２１ｄよりもインサート軸方向の表面側に位置する。
【0046】
図１～図４に示すように、チップポケット２２は、工具本体２の工具軸方向の先端部かつ工具径方向の外端部に配置される。すなわち、チップポケット２２は、工具本体２の先端外周部に配置される。チップポケット２２は、工具本体２の先端面及び外周面から窪む凹状である。チップポケット２２は、インサート取付座２１よりも大きな切り欠き状である。
【0047】
チップポケット２２は、工具本体２に複数設けられる。複数のチップポケット２２は、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態ではチップポケット２２が、工具周方向に並んで７つ設けられる。各チップポケット２２は、各インサート取付座２１の工具回転方向Ｔに隣り合って配置され、各インサート取付座２１と接続される。
【0048】
チップポケット２２が工具本体２の先端面から工具軸方向の後端側に向けて窪む長さ、つまり工具軸方向の深さは、インサート取付座２１が工具本体２の先端面から工具軸方向の後端側に向けて窪む長さよりも大きい。チップポケット２２が工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む長さ、つまり工具径方向の深さは、インサート取付座２１が工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む長さよりも大きい。
【0049】
特に図示しないが、工具本体２がクーラント孔を有する場合には、例えば下記の構成を採用することができる。
クーラント孔は、工具本体２の内部を延び、工具本体２を貫通する。クーラント孔は、工具本体２に複数設けられる。複数のクーラント孔は、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。クーラント孔の数は、インサート取付座２１の数と同じか、またはその倍数などである。クーラント孔は、工作機械の主軸の内部流路や配管等を通して、ポンプ等のクーラント供給手段と接続される。クーラント孔には、クーラント供給手段から切削液や圧縮エア等のクーラントが供給される。
クーラント孔は、工具本体２の内部を延び、工具本体２を貫通する。クーラント孔は、工具本体２に複数設けられる。複数のクーラント孔は、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。クーラント孔の数は、インサート取付座２１の数と同じか、またはその倍数などである。クーラント孔は、工作機械の主軸の内部流路や配管等を通して、ポンプ等のクーラント供給手段と接続される。クーラント孔には、クーラント供給手段から切削液や圧縮エア等のクーラントが供給される。
【0050】
クーラント孔の工具径方向の外側の端部つまり噴出口は、チップポケット２２に開口する。クーラント孔は、インサート取付座２１に装着された切削インサート３の切刃３４及び被削材の加工部位等に向けて、クーラントを噴出する。
【0051】
〔切削インサート〕
次に、切削インサート３について説明する。切削インサート３は、例えば超硬合金製である。切削インサート３は、インサート取付座２１に着脱可能に取り付けられる。切削インサート３の数は、インサート取付座２１の数と同じであり、本実施形態では７つである。複数の切削インサート３は、工具本体２の先端外周部に、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。
次に、切削インサート３について説明する。切削インサート３は、例えば超硬合金製である。切削インサート３は、インサート取付座２１に着脱可能に取り付けられる。切削インサート３の数は、インサート取付座２１の数と同じであり、本実施形態では７つである。複数の切削インサート３は、工具本体２の先端外周部に、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。
【0052】
切削インサート３は、いわゆる丸駒インサートであり、インサート中心軸Ａを中心とする円板状である。本実施形態の切削インサート３は、表裏反転対称形状である。すなわち、切削インサート３は、インサート軸方向に反転させた姿勢でインサート取付座２１に装着しても切削加工を行うことが可能な、両面タイプのインサートである。
【0053】
図１０～図１３に示すように、切削インサート３は、インサート中心軸Ａと略垂直な方向に広がる一対の板面３１，３２と、インサート径方向の外側を向き、一対の板面３１，３２と接続される外周面３３と、一対の板面３１，３２のうち、少なくとも一方の板面３１と外周面３３とが接続される稜線部に配置される切刃３４と、一対の板面３１，３２に開口する貫通孔３５と、を有する。なお本実施形態では、切削インサート３が両面タイプであり、他方の板面３２と外周面３３とが接続される稜線部にも、切刃３４が配置される。
【0054】
一方の板面３１は、インサート軸方向の表面側を向く。一方の板面３１は、表面３１と言い換えてもよい。他方の板面３２は、インサート軸方向の裏面側を向く。他方の板面３２は、裏面３２と言い換えてもよい。
【0055】
本実施形態では切削インサート３が両面タイプであり、一対の板面３１，３２は、互いに同じ構成を有する。このため本実施形態では、一方の板面３１について説明し、他方の板面３２については説明を省略する。なお特に図示しないが、一対の板面３１，３２の少なくともいずれかに、各板面３１，３２を識別するための識別用マークを設けてもよい。
【0056】
板面３１は、インサート中心軸Ａを中心とする略円形リング状である。板面３１は、取付面３１ａと、インサート周方向に並ぶ複数のすくい面３１ｂと、インサート周方向に並ぶ複数の傾斜面３１ｃと、を有する。
【0057】
取付面３１ａは、板面３１のうちインサート径方向の内側部分に配置される。取付面３１ａは、インサート中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。取付面３１ａは、円形リング状の平面である。
【0058】
すくい面３１ｂは、板面３１のうち外周部に配置される。すくい面３１ｂは、切刃３４のインサート径方向の内側に、切刃３４と隣接して配置される。すくい面３１ｂは、インサート周方向に並んで複数設けられ、本実施形態では、インサート周方向に等ピッチで４つ設けられる。
【0059】
図１１（ａ）に示すように、切削インサート３をインサート軸方向から見た平面視で、各すくい面３１ｂは、インサート周方向に延びる略円弧形の帯状をなす。本実施形態では、すくい面３１ｂのインサート径方向の長さ（幅）が、インサート周方向に沿って一定である。また図１０に示すように、本実施形態では板面３１の各すくい面３１ｂが、インサート軸方向の表面側に向けて凸となる凸曲面状をなす。
【0060】
図１２及び図１３に示すように、板面３１のすくい面３１ｂは、切刃３４からインサート径方向の内側へ向かうに従い、インサート軸方向の裏面側に向けて延びる。すなわち、すくい面３１ｂは、インサート中心軸Ａと垂直な方向に広がる図示しない仮想平面に対して傾斜する傾斜面状である。なお、すくい面３１ｂは、インサート中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状等であってもよい。
【0061】
図１０に示すように、傾斜面３１ｃは、板面３１のうち、インサート径方向において取付面３１ａとすくい面３１ｂとの間の部分に配置される。傾斜面３１ｃの内周部は、取付面３１ａと接続され、傾斜面３１ｃの外周部は、すくい面３１ｂと接続される。傾斜面３１ｃは、インサート周方向に並んで複数設けられ、本実施形態では、インサート周方向に等ピッチで４つ設けられる。
【0062】
図１１（ａ）に示すインサート平面視で、各傾斜面３１ｃは、インサート周方向に延びる略円弧形の帯状をなす。本実施形態では、傾斜面３１ｃのインサート径方向の長さ（幅）が、インサート周方向の一方側Ｃ１へ向かうに従い大きくなる。
【0063】
図１２及び図１３に示すように、板面３１の傾斜面３１ｃは、インサート径方向の内側へ向かうに従い、インサート軸方向の裏面側に向けて延びる。すなわち、傾斜面３１ｃは、インサート中心軸Ａと垂直な方向に広がる図示しない仮想平面に対して傾斜する傾斜面状である。また、傾斜面３１ｃが前記仮想平面に対して傾斜する角度は、インサート周方向の他方側Ｃ２へ向かうに従い大きくなる。
傾斜面３１ｃのインサート径方向に沿う単位長さあたりのインサート軸方向へ向けた変位量（つまり傾き）は、すくい面３１ｂの前記変位量よりも大きい。
傾斜面３１ｃのインサート径方向に沿う単位長さあたりのインサート軸方向へ向けた変位量（つまり傾き）は、すくい面３１ｂの前記変位量よりも大きい。
【0064】
図１０～図１３に示すように、外周面３３は、インサート周方向に延びる。外周面３３は、インサート中心軸Ａを中心とする環状である。具体的に、外周面３３は、略円筒面状である。
外周面３３は、逃げ面３３ａと、インサート周方向に並ぶ複数の拘束面３６と、インサート周方向に隣り合う拘束面３６間に配置される突部３３ｂと、を有する。
外周面３３は、逃げ面３３ａと、インサート周方向に並ぶ複数の拘束面３６と、インサート周方向に隣り合う拘束面３６間に配置される突部３３ｂと、を有する。
【0065】
逃げ面３３ａは、外周面３３のうち少なくともインサート軸方向の表面側の端部に配置される。逃げ面３３ａは、切刃３４とインサート軸方向に隣接して配置される。逃げ面３３ａは、インサート周方向に延びる。なお本実施形態では、切削インサート３が両面タイプであり、外周面３３のうちインサート軸方向の裏面側の端部にも、逃げ面３３ａが配置される。
【0066】
複数の拘束面３６は、インサート周方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では拘束面３６が、インサート周方向に沿って８つ設けられる。複数の拘束面３６は、インサート周方向に等ピッチで並ぶ。すなわち、本実施形態では８つの拘束面３６が、インサート軸方向から見て、インサート中心軸Ａを中心とする中心角４５°のピッチで、インサート周方向に配列する。
【0067】
拘束面３６は、外周面３３のうち拘束面３６以外の部分よりも、インサート径方向の内側に窪む。拘束面３６は、平面部３６ａと、傾斜面部３６ｂと、を有する。
平面部３６ａは、インサート中心軸Ａと平行な平面状である。本実施形態では、平面部３６ａが四角形状であり、具体的には、インサート周方向に延びる長方形状である。
平面部３６ａは、インサート中心軸Ａと平行な平面状である。本実施形態では、平面部３６ａが四角形状であり、具体的には、インサート周方向に延びる長方形状である。
【0068】
傾斜面部３６ｂは、平面部３６ａとインサート軸方向に並んで配置される。本実施形態では、傾斜面部３６ｂと平面部３６ａとが、インサート軸方向において互いに接続される。傾斜面部３６ｂは、インサート中心軸Ａに対して傾斜する平面状である。傾斜面部３６ｂは、平面部３６ａからインサート軸方向に離れるに従い、インサート径方向の外側に向けて延びる。
【0069】
本実施形態では、傾斜面部３６ｂが四角形状であり、具体的には、台形状である。台形状の傾斜面部３６ｂの下底に相当する辺部は、平面部３６ａと接続される。台形状の傾斜面部３６ｂの上底に相当する辺部は、逃げ面３３ａとインサート軸方向に隣り合って配置される。
傾斜面部３６ｂのインサート周方向の寸法は、インサート軸方向に沿って平面部３６ａから離れるに従い小さくなる。
傾斜面部３６ｂのインサート周方向の寸法は、インサート軸方向に沿って平面部３６ａから離れるに従い小さくなる。
【0070】
複数の拘束面３６は、第１拘束面３６Ａと、第２拘束面３６Ｂと、を含む。
第１拘束面３６Ａは、インサート軸方向の表面側に平面部３６ａが配置され、インサート軸方向の裏面側に傾斜面部３６ｂが配置される。第２拘束面３６Ｂは、インサート軸方向の表面側に傾斜面部３６ｂが配置され、インサート軸方向の裏面側に平面部３６ａが配置される。
第１拘束面３６Ａは、インサート軸方向の表面側に平面部３６ａが配置され、インサート軸方向の裏面側に傾斜面部３６ｂが配置される。第２拘束面３６Ｂは、インサート軸方向の表面側に傾斜面部３６ｂが配置され、インサート軸方向の裏面側に平面部３６ａが配置される。
【0071】
第１拘束面３６Ａは、インサート周方向に沿って複数設けられ、本実施形態ではインサート周方向に等ピッチで４つ設けられる。第２拘束面３６Ｂは、インサート周方向に沿って複数設けられ、本実施形態ではインサート周方向に等ピッチで４つ設けられる。第１拘束面３６Ａと第２拘束面３６Ｂとは、インサート周方向に交互に配置される。すなわち、本実施形態では４つの第１拘束面３６Ａが、インサート軸方向から見て、インサート中心軸Ａを中心とする中心角９０°のピッチで、インサート周方向に配列する。また、４つの第２拘束面３６Ｂが、インサート軸方向から見て、インサート中心軸Ａを中心とする中心角９０°のピッチで、インサート周方向に配列する。
【0072】
突部３３ｂは、拘束面３６よりもインサート径方向の外側に突出する。本実施形態では、突部３３ｂのインサート径方向の位置が、逃げ面３３ａのインサート径方向の位置と同じである。突部３３ｂは、外周面３３に、拘束面３６とインサート周方向に交互に並んで複数設けられる。本実施形態では突部３３ｂが、インサート周方向に等ピッチで８つ設けられる。
【0073】
突部３３ｂは、インサート軸方向に延びる。突部３３ｂのインサート周方向の長さ（幅）は、突部３３ｂのインサート軸方向の中央部から両端部へ向かうに従い大きくなる。すなわち、突部３３ｂのインサート周方向の長さは、インサート軸方向に沿って切刃３４に近づくに従い大きくなる。
【0074】
切刃３４は、インサート周方向に並ぶ複数の凸曲線刃３４ａを有する。本実施形態では、複数の凸曲線刃３４ａがインサート周方向に等ピッチで並び、具体的には、４つの凸曲線刃３４ａがインサート周方向に配列する。各凸曲線刃３４ａは、インサート軸方向の表面側に向けて凸となる凸曲線状をなす。凸曲線刃３４ａのインサート周方向の中央部は、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の両端部よりも、インサート軸方向の表面側に位置する。
【0075】
図１１（ａ）に示すインサート平面視で、各凸曲線刃３４ａは、インサート中心軸Ａを中心とする円弧状をなす。このインサート平面視で、４つの凸曲線刃３４ａは、インサート中心軸Ａを中心とする図示しない１つの仮想円上に位置する。
【0076】
凸曲線刃３４ａのインサート径方向の内側には、インサート径方向の内側へ向けて、すくい面３１ｂと傾斜面３１ｃとがこの順に配置される。インサート径方向に並ぶ凸曲線刃３４ａ、すくい面３１ｂ及び傾斜面３１ｃは、インサート周方向の長さが互いに略同じである。詳しくは、インサート径方向に並ぶ凸曲線刃３４ａ、すくい面３１ｂ及び傾斜面３１ｃのうち、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部と、すくい面３１ｂのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部と、傾斜面３１ｃのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部とは、インサート周方向の位置が互いに略同じである。また、インサート径方向に並ぶ凸曲線刃３４ａ、すくい面３１ｂ及び傾斜面３１ｃのうち、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の他方側Ｃ２の端部と、すくい面３１ｂのインサート周方向の他方側Ｃ２の端部と、傾斜面３１ｃのインサート周方向の他方側Ｃ２の端部とは、インサート周方向の位置が互いに略同じである。
【0077】
図１０に示すように、本実施形態では、インサート軸方向に隣り合う拘束面３６及び凸曲線刃３４ａのうち、拘束面３６のインサート周方向の中心Ｂと、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の中心Ｅとは、インサート周方向において互いにずらされている。具体的に、第１拘束面３６Ａのインサート周方向の中心Ｂと、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の中心Ｅとは、インサート周方向において互いにずらされている。また第２拘束面３６Ｂのインサート周方向の中心Ｂと、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の中心Ｅとは、インサート周方向において互いにずらされている。
【0078】
また、インサート周方向に隣り合う一対の拘束面３６と、前記一対の拘束面３６とインサート軸方向に隣り合う１つの凸曲線刃３４ａと、に関して、一対の拘束面３６間のインサート周方向の中心（つまり突部３３ｂのインサート周方向の中心）Ｄと、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の中心Ｅとは、インサート周方向において互いにずらされている。
【0079】
また本実施形態では、第１拘束面３６Ａのインサート周方向の他方側Ｃ２かつ第２拘束面３６Ｂのインサート周方向の一方側Ｃ１に配置される突部３３ｂのインサート周方向の中心Ｄと、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部（一端部）と、のインサート周方向の位置が、互いに略同じである。
なお、上記各インサート周方向の中心Ｂ，Ｄ，Ｅは、それぞれ、各インサート周方向の中心を通りインサート軸方向に延びる中心線Ｂ，Ｄ，Ｅ、または単に、各インサート周方向の中心線Ｂ，Ｄ，Ｅと言い換えてもよい。
なお、上記各インサート周方向の中心Ｂ，Ｄ，Ｅは、それぞれ、各インサート周方向の中心を通りインサート軸方向に延びる中心線Ｂ，Ｄ，Ｅ、または単に、各インサート周方向の中心線Ｂ，Ｄ，Ｅと言い換えてもよい。
【0080】
図１２及び図１３に示すように、貫通孔３５は、切削インサート３をインサート軸方向に貫通する。貫通孔３５は、切削インサート３の内部をインサート軸方向に延び、板面３１，３２の各中央部に開口する。貫通孔３５は、インサート中心軸Ａを中心とする多段円孔状である。貫通孔３５のインサート軸方向の両端部つまり一対の開口部の内径は、貫通孔３５のインサート軸方向の中央部の内径よりも大きい。
【0081】
〔固定部材〕
図８及び図９に示すように、固定部材４は、例えば、クランプネジ等である。固定部材４は、雄ネジ部を有する。固定部材４は、切削インサート３の貫通孔３５に挿入される。固定部材４の雄ネジ部は、インサート取付座２１の雌ネジ孔２１ｂの雌ネジ部に螺着される。これにより固定部材４は、切削インサート３をインサート取付座２１に固定する。
図８及び図９に示すように、固定部材４は、例えば、クランプネジ等である。固定部材４は、雄ネジ部を有する。固定部材４は、切削インサート３の貫通孔３５に挿入される。固定部材４の雄ネジ部は、インサート取付座２１の雌ネジ孔２１ｂの雌ネジ部に螺着される。これにより固定部材４は、切削インサート３をインサート取付座２１に固定する。
【0082】
〔切削インサートのインサート取付座への装着姿勢など〕
次に、切削インサート３が固定部材４によりインサート取付座２１に固定された状態における装着姿勢、配置等を含む各構成について、説明する。
次に、切削インサート３が固定部材４によりインサート取付座２１に固定された状態における装着姿勢、配置等を含む各構成について、説明する。
【0083】
図１～図５に示すように、インサート取付座２１に配置された切削インサート３の一対の板面３１，３２のうち、一方の板面（表面）３１は、工具回転方向Ｔを向き、他方の板面（裏面）３２は、反工具回転方向を向く。特に図示しないが、インサート取付座２１に配置された切削インサート３のインサート中心軸Ａは、工具回転方向Ｔへ向かうに従い工具軸方向の先端側に向けて延びる（図４参照）。
【0084】
【0085】
図４に示すように、切削インサート３がインサート取付座２１に装着された状態で、第１拘束面３６Ａは、工具回転方向Ｔに平面部３６ａが配置され、反工具回転方向に傾斜面部３６ｂが配置される。また、第２拘束面３６Ｂは、工具回転方向Ｔに傾斜面部３６ｂが配置され、反工具回転方向に平面部３６ａが配置される。
【0086】
図８に示すように、一対の着座面２１ｃ，２１ｄのうち、外側着座面２１ｃは、拘束面３６の平面部３６ａ及び傾斜面部３６ｂのうち一方と接触し、本実施形態では平面部３６ａと接触する。詳しくは、外側着座面２１ｃは、複数の第１拘束面３６Ａのうち、１つの第１拘束面３６Ａの平面部３６ａと接触する。
【0087】
図９に示すように、一対の着座面２１ｃ，２１ｄのうち、内側着座面２１ｄは、拘束面３６の平面部３６ａ及び傾斜面部３６ｂのうち他方と接触し、本実施形態では傾斜面部３６ｂと接触する。詳しくは、内側着座面２１ｄは、複数の第１拘束面３６Ａのうち、前記１つの第１拘束面３６Ａとは別の第１拘束面３６Ａの傾斜面部３６ｂと接触する。
【0088】
図５に示すように、インサート取付座２１に配置された切削インサート３の切刃３４は、工具本体２から工具軸方向の先端側及び工具径方向の外側に出っ張る。つまり切刃３４は、工具本体２の先端面よりも工具軸方向の先端側に突出して配置される部分と、工具本体２の外周面よりも工具径方向の外側に突出して配置される部分と、を有する。
【0089】
具体的に、本実施形態では、切刃３４が有する複数の凸曲線刃３４ａのうち、１つの凸曲線刃３４ａが、工具本体２から工具軸方向の先端側かつ工具径方向の外側に出っ張る。切削加工時には、切刃３４のうち前記１つの凸曲線刃３４ａが、被削材Ｗに切り込む。以下では、前記１つの凸曲線刃３４ａを、所定の凸曲線刃３４ａと呼ぶ。
【0090】
所定の凸曲線刃３４ａは、工具軸方向の先端部かつ工具径方向の外端部に配置される。所定の凸曲線刃３４ａは、そのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部つまり一端部が、切刃３４において最も工具軸方向の先端側に位置する。また、所定の凸曲線刃３４ａは、そのインサート周方向の他方側Ｃ２の端部つまり他端部が、切刃３４において最も工具径方向の外側に位置する。
【0091】
また、インサート取付座２１に配置された切削インサート３の複数の突部３３ｂのうち、工具軸方向の先端部に配置される１つの突部３３ｂ（以下、所定の突部３３ｂと呼ぶ）は、外周面３３において最も工具軸方向の先端側に位置する。
すなわち、所定の凸曲線刃３４ａのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部（一端部）と、所定の突部３３ｂとは、インサート周方向において略同じ位置に配置される。
すなわち、所定の凸曲線刃３４ａのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部（一端部）と、所定の突部３３ｂとは、インサート周方向において略同じ位置に配置される。
【0092】
〔本実施形態による作用効果〕
本実施形態の刃先交換式ラジアスエンドミル１０では、切削加工時に、切削インサート３の切刃３４のうち、工具軸方向の先端部かつ工具径方向の外端部に位置する所定の凸曲線刃３４ａ（外側コーナ）が、被削材Ｗに切り込んでいく。このとき、切削インサート３が切削により受ける力（切削抵抗）は、図５に示すように、工具径方向の内側へ向かう分力Ｆ１と、工具軸方向の後端側へ向かう分力Ｆ２と、を含む。前記各分力Ｆ１，Ｆ２の合力Ｆ３の向きは、工具中心軸Ｏに対して傾斜した方向となる。具体的に、この合力Ｆ３の向きは、図５に示すように工具回転方向Ｔからインサート取付座２１を正面に見て、所定の凸曲線刃３４ａ（被削材Ｗの切削部位）から工具径方向の内側へ向かうに従い工具軸方向の後端側に向かう傾斜方向となる。
本実施形態の刃先交換式ラジアスエンドミル１０では、切削加工時に、切削インサート３の切刃３４のうち、工具軸方向の先端部かつ工具径方向の外端部に位置する所定の凸曲線刃３４ａ（外側コーナ）が、被削材Ｗに切り込んでいく。このとき、切削インサート３が切削により受ける力（切削抵抗）は、図５に示すように、工具径方向の内側へ向かう分力Ｆ１と、工具軸方向の後端側へ向かう分力Ｆ２と、を含む。前記各分力Ｆ１，Ｆ２の合力Ｆ３の向きは、工具中心軸Ｏに対して傾斜した方向となる。具体的に、この合力Ｆ３の向きは、図５に示すように工具回転方向Ｔからインサート取付座２１を正面に見て、所定の凸曲線刃３４ａ（被削材Ｗの切削部位）から工具径方向の内側へ向かうに従い工具軸方向の後端側に向かう傾斜方向となる。
【0093】
なお詳しくは、工具回転方向Ｔからインサート取付座２１または切削インサート３のすくい面３１ｂ（表面３１）を正面に見て、前記合力Ｆ３の向きは、被削材Ｗの切込み量の最上点と切刃３４との交点（集中荷重点）Ｐを通る切刃３４の接線Ｌに対して、直交する方向となる。
【0094】
本実施形態の刃先交換式ラジアスエンドミル１０によれば、図６に示すように、外側着座面２１ｃと工具中心軸Ｏ（仮想直線Ｏ´）との間に形成される第１傾斜角θ１が、内側着座面２１ｄと工具中心軸Ｏ（仮想直線Ｏ´）との間に形成される第２傾斜角θ２よりも大きくされている。したがって、前記合力Ｆ３の向きに対して外側着座面２１ｃが傾斜する角度αと、前記合力Ｆ３の向きに対して内側着座面２１ｄが傾斜する角度βとを、互いに近似した値または同一の値とすることができる。
【0095】
このため、切削加工時に、切削インサート３が一対の着座面２１ｃ，２１ｄによって略均等に支持され、切削インサート３に対してインサート周方向への回転力が作用しにくくされている。したがって、切削インサート３のインサート取付座２１への着座安定性が安定して高められる。そして、切削インサート３による加工精度が良好に維持され、かつ切削インサート３の工具寿命も延長する。
【0096】
なお、切削インサート３の切刃３４のうち、工具軸方向の先端部かつ工具径方向の内端部に位置する別の凸曲線刃３４ａ（内側コーナ）を用いて、被削材にランピング加工を施す場合には、工具回転方向Ｔからインサート取付座２１を正面に見て、切削インサート３が切削により受ける図示しない合力の向きが、外側着座面２１ｃが延びる方向に対して、略垂直な方向とされる。
このため、ランピング加工時においても、インサート取付座２１が切削インサート３を安定して支持することができ、切削インサート３の着座安定性が向上する。
このため、ランピング加工時においても、インサート取付座２１が切削インサート３を安定して支持することができ、切削インサート３の着座安定性が向上する。
【0097】
また本実施形態では、切刃３４が複数の凸曲線刃３４ａを有しており、切削加工時には、工具軸方向の先端部かつ工具径方向の外端部に位置する所定の凸曲線刃３４ａ（外側コーナ）が、被削材Ｗに切り込んでいく。所定の凸曲線刃３４ａのインサート周方向の一端部は、工具軸方向の最先端に位置しており、被削材Ｗの加工面を仕上げ加工する仕上げ刃として機能する。また、所定の凸曲線刃３４ａのインサート周方向の一端部以外の部分は、被削材Ｗの加工面に大きく切り込んで切屑生成に主な役割を果たす主切刃として機能する。
上記構成によれば、所定の凸曲線刃３４ａのインサート周方向の各位置で切刃３４を安定して機能させることができる。
上記構成によれば、所定の凸曲線刃３４ａのインサート周方向の各位置で切刃３４を安定して機能させることができる。
【0098】
また本実施形態では、切削インサート３が有する複数の突部３３ｂのうち、工具軸方向の先端部に配置される所定の突部３３ｂは、外周面３３において最も工具軸方向の先端側に位置する。
この場合、切刃３４のうち工具軸方向の最先端に位置する部分（所定の凸曲線刃３４ａのインサート周方向の一端部）の工具回転方向Ｔとは反対側（反工具回転方向）に、所定の突部３３ｂが配置される。すなわち、切削インサート３の工具軸方向の最先端位置での肉厚が確保される。切削インサート３の工具軸方向の最先端位置での強度を高めることができる。
この場合、切刃３４のうち工具軸方向の最先端に位置する部分（所定の凸曲線刃３４ａのインサート周方向の一端部）の工具回転方向Ｔとは反対側（反工具回転方向）に、所定の突部３３ｂが配置される。すなわち、切削インサート３の工具軸方向の最先端位置での肉厚が確保される。切削インサート３の工具軸方向の最先端位置での強度を高めることができる。
【0099】
また本実施形態では、複数の拘束面３６がインサート周方向に等ピッチで並び、複数の凸曲線刃３４ａがインサート周方向に等ピッチで並び、拘束面３６のインサート周方向の中心Ｂと、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の中心Ｅとが、インサート周方向において互いにずらされており、かつ、インサート周方向に隣り合う一対の拘束面３６間の中心（突部３３ｂのインサート周方向の中心）Ｄと、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の中心Ｅとが、インサート周方向において互いにずらされている。
本実施形態の刃先交換式ラジアスエンドミル１０では、上述したように、外側着座面２１ｃの第１傾斜角θ１と内側着座面２１ｄの第２傾斜角θ２とが互いに異なるため、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の中心Ｅが、拘束面３６のインサート周方向の中心Ｂ、及び、インサート周方向に隣り合う一対の拘束面３６間の中心Ｄと、それぞれインサート周方向にずらされることで、切削加工に用いられる凸曲線刃３４ａを、効果的に機能させることができる。
本実施形態の刃先交換式ラジアスエンドミル１０では、上述したように、外側着座面２１ｃの第１傾斜角θ１と内側着座面２１ｄの第２傾斜角θ２とが互いに異なるため、凸曲線刃３４ａのインサート周方向の中心Ｅが、拘束面３６のインサート周方向の中心Ｂ、及び、インサート周方向に隣り合う一対の拘束面３６間の中心Ｄと、それぞれインサート周方向にずらされることで、切削加工に用いられる凸曲線刃３４ａを、効果的に機能させることができる。
【0100】
また本実施形態では、外側着座面２１ｃが、拘束面３６の平面部３６ａ及び傾斜面部３６ｂのうち一方（本実施形態では平面部３６ａ）と接触し、内側着座面２１ｄが、拘束面３６の平面部３６ａ及び傾斜面部３６ｂのうち他方（本実施形態では傾斜面部３６ｂ）と接触する。
この場合、外側着座面２１ｃまたは内側着座面２１ｄが平面部３６ａと接触することにより、インサート取付座２１に対して切削インサート３をインサート周方向に容易に位置決めすることができ、かつ、切削加工時に切削インサート３がインサート周方向に回動することが抑制される。
また、外側着座面２１ｃまたは内側着座面２１ｄが傾斜面部３６ｂを押さえることにより、前述の平面部３６ａと同様の効果が得られ、かつ、切削加工時に切削インサート３が切削抵抗を受けたときに、インサート取付座２１に対する切削インサート３の浮き上がりが抑制される。
この場合、外側着座面２１ｃまたは内側着座面２１ｄが平面部３６ａと接触することにより、インサート取付座２１に対して切削インサート３をインサート周方向に容易に位置決めすることができ、かつ、切削加工時に切削インサート３がインサート周方向に回動することが抑制される。
また、外側着座面２１ｃまたは内側着座面２１ｄが傾斜面部３６ｂを押さえることにより、前述の平面部３６ａと同様の効果が得られ、かつ、切削加工時に切削インサート３が切削抵抗を受けたときに、インサート取付座２１に対する切削インサート３の浮き上がりが抑制される。
【0101】
また本実施形態では、複数の拘束面３６が第１拘束面３６Ａと第２拘束面３６Ｂとを含み、第１拘束面３６Ａと第２拘束面３６Ｂとは、インサート周方向に交互に配置される。
この場合、前述の作用効果を奏しつつ、切削インサート３を表裏反転対称形状の両面タイプとすることができる。具体的に、切削インサート３を表裏反転させてインサート取付座２１に取り付けた場合には、一対の着座面２１ｃ，２１ｄが、一対の第２拘束面３６Ｂのうち一方の第２拘束面３６Ｂの平面部３６ａと、他方の第２拘束面３６Ｂの傾斜面部３６ｂとに接触することで、前述と同様の作用効果が得られる。
この場合、前述の作用効果を奏しつつ、切削インサート３を表裏反転対称形状の両面タイプとすることができる。具体的に、切削インサート３を表裏反転させてインサート取付座２１に取り付けた場合には、一対の着座面２１ｃ，２１ｄが、一対の第２拘束面３６Ｂのうち一方の第２拘束面３６Ｂの平面部３６ａと、他方の第２拘束面３６Ｂの傾斜面部３６ｂとに接触することで、前述と同様の作用効果が得られる。
【0102】
また本実施形態では、第１傾斜角θ１が、６０°以上７５°以下である。また第２傾斜角θ２が、１５°以上３０°以下である。また第１傾斜角θ１と第２傾斜角θ２との差（θ１－θ２）が、３０°以上６０°以下である。
第１傾斜角θ１が６０°以上とされたり、第２傾斜角θ２が３０°以下とされたり、差（θ１－θ２）が３０°以上とされたりすることで、前記合力Ｆ３の向きに対して外側着座面２１ｃが傾斜する角度αと、前記合力Ｆ３の向きに対して内側着座面２１ｄが傾斜する角度βとを、より安定して互いに近づけることができる。
また、第１傾斜角θ１が７５°以下とされたり、第２傾斜角θ２が１５°以上とされたり、差（θ１－θ２）が６０°以下とされたりすることで、外側着座面２１ｃの工具中心軸Ｏに対する傾きが大きくなり過ぎたり、内側着座面２１ｄの工具中心軸Ｏに対する傾きが小さくなり過ぎたりすることが抑制されて、切削インサート３が一対の着座面２１ｃ，２１ｄによって略均等に支持されるという前述の作用効果が、安定して奏功される。
第１傾斜角θ１が６０°以上とされたり、第２傾斜角θ２が３０°以下とされたり、差（θ１－θ２）が３０°以上とされたりすることで、前記合力Ｆ３の向きに対して外側着座面２１ｃが傾斜する角度αと、前記合力Ｆ３の向きに対して内側着座面２１ｄが傾斜する角度βとを、より安定して互いに近づけることができる。
また、第１傾斜角θ１が７５°以下とされたり、第２傾斜角θ２が１５°以上とされたり、差（θ１－θ２）が６０°以下とされたりすることで、外側着座面２１ｃの工具中心軸Ｏに対する傾きが大きくなり過ぎたり、内側着座面２１ｄの工具中心軸Ｏに対する傾きが小さくなり過ぎたりすることが抑制されて、切削インサート３が一対の着座面２１ｃ，２１ｄによって略均等に支持されるという前述の作用効果が、安定して奏功される。
【0103】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。
【0104】
前述の実施形態では、外側着座面２１ｃが、内側着座面２１ｄよりも工具回転方向Ｔに位置する例を挙げたが、これに限らない。
図１４は、前述の実施形態で説明した刃先交換式ラジアスエンドミル１０の第１変形例の一部（外側着座面２１ｃ近傍）を示す側面図であり、図１５は、刃先交換式ラジアスエンドミル１０の第１変形例の一部（内側着座面２１ｄ近傍）を示す下面図である。
図１４は、前述の実施形態で説明した刃先交換式ラジアスエンドミル１０の第１変形例の一部（外側着座面２１ｃ近傍）を示す側面図であり、図１５は、刃先交換式ラジアスエンドミル１０の第１変形例の一部（内側着座面２１ｄ近傍）を示す下面図である。
【0105】
図１４及び図１５に示す第１変形例では、外側着座面２１ｃが、内側着座面２１ｄよりも工具回転方向Ｔとは反対側（反工具回転方向）に位置する。
そして、図１４に示すように、外側着座面２１ｃは、拘束面３６の平面部３６ａ及び傾斜面部３６ｂのうち一方と接触し、この第１変形例では傾斜面部３６ｂと接触する。詳しくは、外側着座面２１ｃは、複数の第１拘束面３６Ａのうち、１つの第１拘束面３６Ａの傾斜面部３６ｂと接触する。
そして、図１４に示すように、外側着座面２１ｃは、拘束面３６の平面部３６ａ及び傾斜面部３６ｂのうち一方と接触し、この第１変形例では傾斜面部３６ｂと接触する。詳しくは、外側着座面２１ｃは、複数の第１拘束面３６Ａのうち、１つの第１拘束面３６Ａの傾斜面部３６ｂと接触する。
【0106】
また図１５に示すように、内側着座面２１ｄは、拘束面３６の平面部３６ａ及び傾斜面部３６ｂのうち他方と接触し、この第１変形例では平面部３６ａと接触する。詳しくは、内側着座面２１ｄは、複数の第１拘束面３６Ａのうち、前記１つの第１拘束面３６Ａとは別の第１拘束面３６Ａの平面部３６ａと接触する。
この第１変形例においても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
この第１変形例においても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【0107】
前述の実施形態では、切削インサート３の拘束面３６が、平面部３６ａと、傾斜面部３６ｂと、を有する例を挙げたが、これに限らない。
図１６は、前述の実施形態で説明した刃先交換式ラジアスエンドミル１０の第２変形例が備える切削インサート３を示す斜視図であり、図１７は、この第２変形例の切削インサート３のインサート中心軸Ａに沿う断面図（縦断面図）である。
図１６は、前述の実施形態で説明した刃先交換式ラジアスエンドミル１０の第２変形例が備える切削インサート３を示す斜視図であり、図１７は、この第２変形例の切削インサート３のインサート中心軸Ａに沿う断面図（縦断面図）である。
【0108】
図１６及び図１７に示す第２変形例では、切削インサート３の拘束面３６が、インサート軸方向に並ぶ一対の傾斜面部３６ｂを有している。一対の傾斜面部３６ｂは、インサート軸方向の表面側に配置される一方の傾斜面部３６ｂａと、インサート軸方向の裏面側に配置される他方の傾斜面部３６ｂｂと、を有する。一方の傾斜面部３６ｂａは、他方の傾斜面部３６ｂｂからインサート軸方向に離れるに従い、インサート径方向の外側に向けて延びる。他方の傾斜面部３６ｂｂは、一方の傾斜面部３６ｂａからインサート軸方向に離れるに従い、インサート径方向の外側に向けて延びる。
【0109】
特に図示しないが、この切削インサート３がインサート取付座２１に装着された状態において、一方の傾斜面部３６ｂａは、工具回転方向Ｔに配置され、他方の傾斜面部３６ｂｂは、工具回転方向Ｔとは反対側に配置される。
外側着座面２１ｃは、一方の傾斜面部３６ｂａと接触し、内側着座面２１ｄは、他方の傾斜面部３６ｂｂと接触する。ただしこれに限らず、内側着座面２１ｄが一方の傾斜面部３６ｂａと接触し、外側着座面２１ｃが他方の傾斜面部３６ｂｂと接触してもよい。
外側着座面２１ｃは、一方の傾斜面部３６ｂａと接触し、内側着座面２１ｄは、他方の傾斜面部３６ｂｂと接触する。ただしこれに限らず、内側着座面２１ｄが一方の傾斜面部３６ｂａと接触し、外側着座面２１ｃが他方の傾斜面部３６ｂｂと接触してもよい。
【0110】
この第２変形例では、外側着座面２１ｃまたは内側着座面２１ｄが一方の傾斜面部３６ｂａと接触することにより、インサート取付座２１に対して切削インサート３をインサート周方向に容易に位置決めすることができ、かつ、切削加工時に切削インサート３がインサート周方向に回動することが抑制される。
また、外側着座面２１ｃまたは内側着座面２１ｄが他方の傾斜面部３６ｂｂを押さえることにより、前述の一方の傾斜面部３６ｂａと同様の効果が得られ、かつ、切削加工時に切削インサート３が切削抵抗を受けたときに、インサート取付座２１に対する切削インサート３の浮き上がりが抑制される。
また、外側着座面２１ｃまたは内側着座面２１ｄが他方の傾斜面部３６ｂｂを押さえることにより、前述の一方の傾斜面部３６ｂａと同様の効果が得られ、かつ、切削加工時に切削インサート３が切削抵抗を受けたときに、インサート取付座２１に対する切削インサート３の浮き上がりが抑制される。
【0111】
前述の実施形態では、切削インサート３が表裏反転対称形状の両面タイプである例を挙げたが、これに限らない。切削インサート３は、非表裏反転対称形状の片面タイプであってもよい。
【0112】
特に図示しないが、本発明は、前述の実施形態とは勝手の異なる刃先交換式ラジアスエンドミルにも適用可能である。
具体的に、前述の実施形態では、図２に示すように工具軸方向の先端側から工具本体２を見て、工具中心軸Ｏを中心とする反時計回りの回転方向が工具回転方向Ｔに相当し、時計回りの回転方向が反工具回転方向に相当する例を挙げたが、これに限らない。すなわち、工具軸方向の先端側から工具本体２を見て、工具中心軸Ｏを中心とする時計回りの回転方向が工具回転方向Ｔに相当し、反時計回りの回転方向が反工具回転方向に相当することとしてもよい。この場合、図１１（ａ）のようにインサート軸方向の表面側から切削インサート３を見て、インサート中心軸Ａを中心とする反時計回りの回転方向がインサート周方向の一方側Ｃ１に相当し、時計回りの回転方向がインサート周方向の他方側Ｃ２に相当することとなる。
具体的に、前述の実施形態では、図２に示すように工具軸方向の先端側から工具本体２を見て、工具中心軸Ｏを中心とする反時計回りの回転方向が工具回転方向Ｔに相当し、時計回りの回転方向が反工具回転方向に相当する例を挙げたが、これに限らない。すなわち、工具軸方向の先端側から工具本体２を見て、工具中心軸Ｏを中心とする時計回りの回転方向が工具回転方向Ｔに相当し、反時計回りの回転方向が反工具回転方向に相当することとしてもよい。この場合、図１１（ａ）のようにインサート軸方向の表面側から切削インサート３を見て、インサート中心軸Ａを中心とする反時計回りの回転方向がインサート周方向の一方側Ｃ１に相当し、時計回りの回転方向がインサート周方向の他方側Ｃ２に相当することとなる。
【0113】
本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【0114】
本発明の刃先交換式ラジアスエンドミルによれば、切削インサートのインサート取付座への着座安定性を安定して高めることができる。したがって、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【0115】
２…工具本体
３…切削インサート
１０…刃先交換式ラジアスエンドミル
２１…インサート取付座
２１ｃ…外側着座面（着座面）
２１ｄ…内側着座面（着座面）
３１…一方の板面（表面）
３２…他方の板面（裏面）
３３…外周面
３３ｂ…突部
３４…切刃
３４ａ…凸曲線刃
３６…拘束面
３６ａ…平面部
３６ｂ…傾斜面部
３６ｂａ…一方の傾斜面部
３６ｂｂ…他方の傾斜面部
３６Ａ…第１拘束面
３６Ｂ…第２拘束面
Ａ…インサート中心軸
Ｂ…拘束面のインサート周方向の中心
Ｄ…インサート周方向に隣り合う一対の拘束面間のインサート周方向の中心（突部のインサート周方向の中心）
Ｅ…凸曲線刃のインサート周方向の中心
Ｏ…工具中心軸
Ｏ´…工具中心軸と平行な仮想直線
Ｔ…工具回転方向
θ１…第１傾斜角
θ２…第２傾斜角
３…切削インサート
１０…刃先交換式ラジアスエンドミル
２１…インサート取付座
２１ｃ…外側着座面（着座面）
２１ｄ…内側着座面（着座面）
３１…一方の板面（表面）
３２…他方の板面（裏面）
３３…外周面
３３ｂ…突部
３４…切刃
３４ａ…凸曲線刃
３６…拘束面
３６ａ…平面部
３６ｂ…傾斜面部
３６ｂａ…一方の傾斜面部
３６ｂｂ…他方の傾斜面部
３６Ａ…第１拘束面
３６Ｂ…第２拘束面
Ａ…インサート中心軸
Ｂ…拘束面のインサート周方向の中心
Ｄ…インサート周方向に隣り合う一対の拘束面間のインサート周方向の中心（突部のインサート周方向の中心）
Ｅ…凸曲線刃のインサート周方向の中心
Ｏ…工具中心軸
Ｏ´…工具中心軸と平行な仮想直線
Ｔ…工具回転方向
θ１…第１傾斜角
θ２…第２傾斜角
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】