(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023075546
(43)【公開日】2023-05-31
(54)【発明の名称】遮音壁及び遮音壁の構築方法
(51)【国際特許分類】
G10K 11/16 20060101AFI20230524BHJP
E04B 1/86 20060101ALI20230524BHJP
【ＦＩ】
G10K11/16 120
E04B1/86 P
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021188516
(22)【出願日】2021-11-19
(71)【出願人】
【識別番号】000000549
【氏名又は名称】株式会社大林組
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 充敏
(72)【発明者】
【氏名】高橋 克俊
【テーマコード（参考）】
2E001
5D061
【Ｆターム（参考）】
2E001DF02
2E001FA03
2E001GA10
2E001GA45
2E001HD03
2E001HE02
2E001HF14
2E001LA16
5D061AA13
5D061BB31
5D061BB37
5D061DD01
(57)【要約】
【課題】面材を厚くすることなく騒音の低周波数域を低減することができる遮音壁及び遮音壁の構築方法を提供する。
【解決手段】騒音を低減する遮音壁１０は、面部材１３と、面部材１３に面部１５ａが固定された第１取付部材１５と、面部材１３とは異なる上側固定部１２に面部１６ａが固定された第２取付部材１６とを備える。更に、遮音壁１０は、対向する第１取付部材１５の面部１５ｂと第２取付部材１６の面部１６ｂの間に設けたエネルギを吸収して音を減衰させるゲル部材１８を備える。
【選択図】図１
【解決手段】騒音を低減する遮音壁１０は、面部材１３と、面部材１３に面部１５ａが固定された第１取付部材１５と、面部材１３とは異なる上側固定部１２に面部１６ａが固定された第２取付部材１６とを備える。更に、遮音壁１０は、対向する第１取付部材１５の面部１５ｂと第２取付部材１６の面部１６ｂの間に設けたエネルギを吸収して音を減衰させるゲル部材１８を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
面部材を有し、騒音を低減する遮音壁であって、
前記面部材に一端部が固定された第１取付部材と、
前記面部材とは異なる剛性部材に一端部が固定された第２取付部材と、
騒音時の前記面部材の振動方向にスライドする前記第１取付部材と前記第２取付部材との間に設けられ、エネルギを吸収する吸収体とを備えたことを特徴とする遮音壁。
前記面部材に一端部が固定された第１取付部材と、
前記面部材とは異なる剛性部材に一端部が固定された第２取付部材と、
騒音時の前記面部材の振動方向にスライドする前記第１取付部材と前記第２取付部材との間に設けられ、エネルギを吸収する吸収体とを備えたことを特徴とする遮音壁。
【請求項2】
前記吸収体に対して、前記第１取付部材及び前記第２取付部材からの圧力を加える加圧機構を更に有していることを特徴とする請求項１に記載の遮音壁。
【請求項3】
躯体に端部が固定された面部材からの騒音を低減した遮音壁の構築方法であって、
前記面部材に一端部が固定される第１取付部材を設け、
騒音時の前記面部材の振動方向にスライドする前記第１取付部材との間にエネルギを吸収する吸収体を配置した状態で、前記面部材とは異なる剛性部材に一端部が固定される第２取付部材を設けたことを特徴とする遮音壁の構築方法。
前記面部材に一端部が固定される第１取付部材を設け、
騒音時の前記面部材の振動方向にスライドする前記第１取付部材との間にエネルギを吸収する吸収体を配置した状態で、前記面部材とは異なる剛性部材に一端部が固定される第２取付部材を設けたことを特徴とする遮音壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、低周波数域の騒音を低減する遮音壁及び遮音壁の構築方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ビル等においては、空調設備や電気設備の機械室が設けられている。機械室において発生する騒音は大きいため、機械室の周囲にある執務室に、騒音を伝えないようにする必要がある。
【0003】
例えば、図６は、周波数に対応して、機械室及び執務室における音圧レベルと、騒音評価値との関係を示している。一般に、執務室として、ＮＣ－４５やＮＣ－４０の騒音評価値を採用する場合、すべての周波数において、ＮＣ－４５やＮＣ－４０の基準曲線を下回ることが要求される。この場合、６３Ｈｚ～１２５Ｈｚ帯域においては、基準曲線を上回っているため、低周波数域における音を低減する必要がある。
【0004】
そこで、低周波数域の音を低減する遮音壁が検討されている（例えば、特許文献１参照。）。この文献に記載の遮音壁においては、間柱に立設した対向する２枚の石膏ボードの間に、グラスウールと、弛ませた状態の膜部材とを配置する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００１－２６２７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、上述した遮音壁においては、騒音を低減するために、複数の石膏ボードを重ね貼りした質量の大きな面部材を用いる必要があった。このため、重ね貼りした石膏ボードの厚み分だけ遮音壁の厚みも大きくなっていた。また、このような遮音壁においては、低周波数域だけでなく、高周波数域も低減するため、低周波数域のみを効率的に低減することは難しかった。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決する遮音壁は、面部材を有し、騒音を低減する遮音壁であって、前記面部材に一端部が固定された第１取付部材と、前記面部材とは異なる剛性部材に一端部が固定された第２取付部材と、騒音時の前記面部材の振動方向にスライドする前記第１取付部材と前記第２取付部材との間に設けられ、エネルギを吸収する吸収体とを備える。ここで、吸収体として、第１取付部材及び第２取付部材の一部が機能してもよく、吸収体を第１取付部材及び第２取付部材と別体で設ける場合に限られない。
また、上記課題を解決する遮音壁の構築方法は、躯体に端部が固定された面部材からの騒音を低減した遮音壁の構築方法であって、前記面部材に一端部が固定される第１取付部材を設け、騒音時の前記面部材の振動方向にスライドする前記第１取付部材との間にエネルギを吸収する吸収体を配置した状態で、前記面部材とは異なる剛性部材に一端部が固定される第２取付部材を設ける。
また、上記課題を解決する遮音壁の構築方法は、躯体に端部が固定された面部材からの騒音を低減した遮音壁の構築方法であって、前記面部材に一端部が固定される第１取付部材を設け、騒音時の前記面部材の振動方向にスライドする前記第１取付部材との間にエネルギを吸収する吸収体を配置した状態で、前記面部材とは異なる剛性部材に一端部が固定される第２取付部材を設ける。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、面材を厚くすることなく騒音の低周波数域を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施形態における遮音壁の構成を説明する正面断面図である。
【図2】実施形態における遮音壁の試験体の構成を説明する斜視図である。
【図3】実施形態における遮音壁の試験体による実験結果を示すグラフである。
【図4】第１変更例における遮音壁の構成を説明する要部の平面図である。
【図5】第２変更例における遮音壁の要部の構成を説明する正面断面図である。
【図6】従来における機械室及び執務室の周波数帯域に応じた音圧レベルを説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図１～図３を用いて、遮音壁及び遮音壁の構築方法を具体化した一実施形態を説明する。ここでは、機械室等の周囲に設けられる遮音壁として説明する。
図１に示す遮音壁１０は、面部材１３と、Ｌ字アングルの第１取付部材１５及び第２取付部材１６と、吸収体としてのゲル部材１８とを有する。
図１に示す遮音壁１０は、面部材１３と、Ｌ字アングルの第１取付部材１５及び第２取付部材１６と、吸収体としてのゲル部材１８とを有する。
【0011】
面部材１３の下端部及び上端部は、躯体等である下側固定部１１及び上側固定部１２にそれぞれボルト（図示せず）等により固定されている。面部材１３として、例えば、石膏ボードを用いる。ここで、下側固定部１１及び上側固定部１２に対して、面部材１３は、騒音発生時に面に対して垂直方向に大きく振動する。このため、下側固定部１１及び上側固定部１２が非振動部の剛性部材として機能し、面部材１３が振動部として機能する。
【0012】
面部材１３には、騒音発生源である室内側（図中の左側）と反対側の面に、第１取付部材１５の一端部が設けられている。具体的には、第１取付部材１５の一方の面部（一端部）１５ａは、面部材１３に当接されて、ボルト（図示せず）等により固定されている。このとき、第１取付部材１５の他方の面部１５ｂは、方向Ａ１に延在する水平面として配置されている。
【0013】
第２取付部材１６の一方の面部（一端部）１６ａは、上側固定部１２に、ボルト（図示せず）等により固定されている。この第２取付部材１６の他方の面部１６ｂは、第１取付部材１５の面部１５ｂと離間して対向するように配置されている。これにより、面部材１３が騒音を受けることにより振動する方向Ａ１にスライド可能となるように、第１取付部材１５及び第２取付部材１６が対向して配置される。なお、面部１５ｂ及び面部１６ｂがそれぞれ第１面部及び第２面部に対応する。
【0014】
第１取付部材１５の面部１５ｂと第２取付部材１６の面部１６ｂとの間には、ゲル部材１８が設けられている。このゲル部材１８として、例えば、自己粘着性のある５ｍｍ厚のウレタンゲル等を用いる。
【0015】
また、上述した遮音壁１０は、以下のように施工されて構築される。
まず、下側固定部１１及び上側固定部１２に、面部材１３の下端部及び上端部を固定する。次に、面部材１３に、第１取付部材１５の面部１５ａを固定した後、第１取付部材１５の面部１５ｂにゲル部材１８を載置する。そして、ゲル部材１８に面部１６ｂを当接させた状態で第２取付部材１６の面部１６ａを、上側固定部１２に固定する。
まず、下側固定部１１及び上側固定部１２に、面部材１３の下端部及び上端部を固定する。次に、面部材１３に、第１取付部材１５の面部１５ａを固定した後、第１取付部材１５の面部１５ｂにゲル部材１８を載置する。そして、ゲル部材１８に面部１６ｂを当接させた状態で第２取付部材１６の面部１６ａを、上側固定部１２に固定する。
【0016】
（試験体を用いた実験）
次に、上述した遮音壁１０の構成を適用した試験体２０を用いた騒音低減実験について説明する。
次に、上述した遮音壁１０の構成を適用した試験体２０を用いた騒音低減実験について説明する。
【0017】
まず、図２を用いて、試験体２０の構成について説明する。
試験体２０は、躯体に対応する枠部材２０ａを備える。この枠部材２０ａは非振動部として機能し、中央に四角形状の空間が形成される。そして、この空間に、振動部である鉄板２３が配置される。この鉄板２３は、面部材であって、枠部材２０ａの四辺にボルト（図示せず）等により固定されている。ここで、鉄板２３は、枠部材２０ａよりも薄い板部材であるため、鉄板２３の垂直面は、枠部材２０ａの垂直面と段差が生じる。
試験体２０は、躯体に対応する枠部材２０ａを備える。この枠部材２０ａは非振動部として機能し、中央に四角形状の空間が形成される。そして、この空間に、振動部である鉄板２３が配置される。この鉄板２３は、面部材であって、枠部材２０ａの四辺にボルト（図示せず）等により固定されている。ここで、鉄板２３は、枠部材２０ａよりも薄い板部材であるため、鉄板２３の垂直面は、枠部材２０ａの垂直面と段差が生じる。
【0018】
枠部材２０ａの下部２１及び上部２２に、第２取付部材２６の下端部及び上端部が、ボルト（図示せず）等により固定されている。具体的には、第２取付部材２６は、Ｌ字アングルであり、垂直方向に延在する２つの面部２６ａ，２６ｂを有する。第２取付部材２６の一方の面部２６ａの下端部及び上端部は、下部２１及び上部２２に、ボルト（図示せず）等によって固定される。ここで、面部２６ａの上端部及び下端部には、水平方向に延在する長孔を設け、この長孔にはボルトを挿通する。長孔に対するボルトの位置を変更することにより、第２取付部材２６が水平方向に移動可能な構成となる。
【0019】
鉄板２３には、Ｌ字アングルの第１取付部材２５の一方の面部２５ａが、ボルト（図示せず）等により固定される。第１取付部材２５の他方の面部２５ｂは、第２取付部材２６の面部２６ｂと対向するように配置される。対向する第１取付部材２５の面部２５ｂと第２取付部材２６の面部２６ｂとの間は、５ｍｍ程度の空間が設けられる。そして、この空間には、ゲル部材２８が配置される。ゲル部材２８は、自然長が５ｍｍ厚であり、加圧されることによって薄くなる自己粘着性を有する。
【0020】
本実施形態の実験においては、ゲル部材２８を加圧することによりゲル部材２８の厚みを変更して、遮音壁１０の遮音性能についての実験を行なった。ここでは、第２取付部材２６の面部２６ａに設けた長孔とボルトとの位置関係を変更することにより、面部２５ｂと面部２６ｂとの間の空間の大きさを狭める。このように空間を狭めることにより、ゲル部材２８を加圧する。
【0021】
図３には、図２の試験体２０を用いた実験結果を示している。
図３に示すように、ゲル部材２８を設けた構成は、ゲル部材がない構成に比べて、低周波数域（周波数帯域が３１．５Ｈｚ～６３Ｈｚ）の遮音性能が高い。また、加圧によりゲル部材２８を圧縮した場合には、遮音性能が変化する。この実験においては、５ｍｍ厚のゲル部材２８を、３ｍｍ厚又は２ｍｍ厚になるように加圧した構成では、周波数が５０～８０Ｈｚ帯域の遮音性能が高かった。
図３に示すように、ゲル部材２８を設けた構成は、ゲル部材がない構成に比べて、低周波数域（周波数帯域が３１．５Ｈｚ～６３Ｈｚ）の遮音性能が高い。また、加圧によりゲル部材２８を圧縮した場合には、遮音性能が変化する。この実験においては、５ｍｍ厚のゲル部材２８を、３ｍｍ厚又は２ｍｍ厚になるように加圧した構成では、周波数が５０～８０Ｈｚ帯域の遮音性能が高かった。
【0022】
（作用）
図１に示す本実施形態の遮音壁１０は、面部材１３に面部１５ａを固定した第１取付部材１５の面部１５ｂと、上側固定部１２に面部１６ａの端部を固定した第２取付部材１６の面部１６ｂとの間にゲル部材１８を設ける。方向Ｍ１に伝わる騒音によって面部材１３が振動した際の変位により、ゲル部材１８が方向Ａ１にスライドする。このスライドにより、振動エネルギは、ゲル部材１８を変形させて、ゲル部材１８に吸収される。従って、ゲル部材１８を方向Ａ１にスライドさせることができるので、変位が大きくなる低周波数域での音響透過損失を向上させることができる。
図１に示す本実施形態の遮音壁１０は、面部材１３に面部１５ａを固定した第１取付部材１５の面部１５ｂと、上側固定部１２に面部１６ａの端部を固定した第２取付部材１６の面部１６ｂとの間にゲル部材１８を設ける。方向Ｍ１に伝わる騒音によって面部材１３が振動した際の変位により、ゲル部材１８が方向Ａ１にスライドする。このスライドにより、振動エネルギは、ゲル部材１８を変形させて、ゲル部材１８に吸収される。従って、ゲル部材１８を方向Ａ１にスライドさせることができるので、変位が大きくなる低周波数域での音響透過損失を向上させることができる。
【0023】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の遮音壁１０は、面部材１３に固定した第１取付部材１５の面部１５ｂと、上側固定部１２に端部を固定した第２取付部材１６の面部１６ｂとの間にゲル部材１８を設ける。これにより、面部材１３を介して音が伝達する際に、音のエネルギがゲル部材１８の変形や熱に変換されるので、低周波数域の音を低減することができる。従って、低周波数域の音を効率的に低減することができる。
（１）本実施形態の遮音壁１０は、面部材１３に固定した第１取付部材１５の面部１５ｂと、上側固定部１２に端部を固定した第２取付部材１６の面部１６ｂとの間にゲル部材１８を設ける。これにより、面部材１３を介して音が伝達する際に、音のエネルギがゲル部材１８の変形や熱に変換されるので、低周波数域の音を低減することができる。従って、低周波数域の音を効率的に低減することができる。
【0024】
（２）本実施形態では、第１取付部材１５及び第２取付部材１６を、Ｌ字アングルで構成する。これにより、Ｌ字アングルの面部１５ｂ，１６ｂを対向させることにより、簡単な構成で、ゲル部材１８を配置する空間を、面部材１３に垂直する振幅方向（面部材１３の振動方向）に延在するように形成することができる。従って、面部材１３の振動方向に、ゲル部材１８を大きく変形させて、音のエネルギを効率的に吸収することができる。
【0025】
（３）本実施形態の遮音壁１０は、下側固定部１１及び上側固定部１２に固定した面部材１３に、第１取付部材１５を固定し、この第１取付部材１５にゲル部材１８を載置する。そして、ゲル部材１８に面部１５ｂを当接させた状態で第２取付部材１６の面部１６ａを、上側固定部１２に固定する。これにより、簡単な施工で、遮音壁１０を構築することができる。
【0026】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態の遮音壁１０は、第１取付部材１５とともにゲル部材１８を挟む第２取付部材１６を上側固定部１２に固定した。第２取付部材は、面部材が音を受け止める際にゲル部材が変形して音のエネルギを吸収するダンパーとして機能できれば、上側固定部に固定する場合に限られず、第１取付部材とは異なる剛性を有する部材（剛性部材）に取り付ければよい。例えば、第２取付部材を、下側固定部１１や梁等の横に延長する横架材に固定してもよいし、柱部材に固定してもよい。更に、離間した２つの面部材で構成する遮音壁においては、異なる面部材に第１取付部材及び第２取付部材をそれぞれ取り付けてもよい。
・上記実施形態の遮音壁１０は、第１取付部材１５とともにゲル部材１８を挟む第２取付部材１６を上側固定部１２に固定した。第２取付部材は、面部材が音を受け止める際にゲル部材が変形して音のエネルギを吸収するダンパーとして機能できれば、上側固定部に固定する場合に限られず、第１取付部材とは異なる剛性を有する部材（剛性部材）に取り付ければよい。例えば、第２取付部材を、下側固定部１１や梁等の横に延長する横架材に固定してもよいし、柱部材に固定してもよい。更に、離間した２つの面部材で構成する遮音壁においては、異なる面部材に第１取付部材及び第２取付部材をそれぞれ取り付けてもよい。
【0027】
具体的には、図４には、変更例の遮音壁３０の平面図を示している。遮音壁３０は、第１壁部材３１と、この第１壁部材３１と離間して対向配置する第２壁部材３３とを有する。第１壁部材３１は、２枚の石膏ボードを張り合わせて構成される。この遮音壁３０においては、第１壁部材３１及び第２壁部材３３が、面部材又は剛性部材として機能する。
【0028】
第１壁部材３１と第２壁部材３３との間の空間Ｓ１には、複数のダンパー機構部が設けられている。このダンパー機構部は、第１取付部材３５、第２取付部材３６及びゲル部材３８を備える。第１取付部材３５及び第２取付部材３６は、リップ溝形鋼（Ｃ形鋼）で構成され、第１壁部材３１及び第２壁部材３３をそれぞれ固定するための下地部材である。そして、第１取付部材３５の一方のフランジが、第１壁部材３１にボルト（図示せず）等により固定され、第２取付部材３６の一方のフランジが、第２壁部材３３に、ボルト（図示せず）等により固定されている。これにより、第１取付部材３５のウェブ３５ｗ及び第２取付部材３６のウェブ３６ｗが対向するように配置された状態になっている。そして、対向するウェブ３５ｗとウェブ３６ｗとの間にゲル部材３８が配置されている。
【0029】
この遮音壁３０の施工方法においては、まず、第１取付部材３５を離間して立設させた後、第１壁部材３１を設ける。そして、第２取付部材３６を立設させる。このとき、ウェブ３５ｗとウェブ３６ｗとを対向させ、この間にゲル部材３８を挟む。その後、第２取付部材３６に第２壁部材３３を取り付ける。
【0030】
上述した構成の遮音壁３０においても、第１壁部材３１又は第２壁部材３３の外側から音が伝搬してきた場合、ゲル部材３８の変形や発生する熱により、音のエネルギを吸収するので、遮音壁３０は、低周波数域の音を遮断して伝達を抑制することができる。ここで、騒音を受ける第１壁部材３１又は第２壁部材３３が振動する方向Ａ２に延在するゲル部材３８を配置する空間を、第１及び第２取付部材３５，３６のウェブ３５ｗ，３６ｗを対向させて形成する。従って、ゲル部材３８を、方向Ａ２に変形させて音のエネルギを吸収することができ、低周波数域の音を低減することができる。
【0031】
・上記実施形態の遮音壁１０においては、第１取付部材１５及び第２取付部材１６の間に、自然長のゲル部材１８を設けた。第１取付部材と第２取付部材との間に設けるゲル部材を加圧してもよいし、このゲル部材に加える圧力を調整可能にしてもよい。前者の場合には、ゲル部材に対して、予め定めた一定の圧力を加える加圧機構を設けた構成としてもよい。後者の場合には、試験体２０に示すように、第１取付部材及び第２取付部材の少なくとも１つに長孔を設けて、ゲル部材が配置される隙間の大きさを変更する構成を用いてもよい。
【0032】
更に、後者の場合、図５に示すダンパー機構部５０のように、ゲル部材５８に対して第１取付部材４５の面部及び第２取付部材４６の面部からの圧力を、調整可能に、ゲル部材に加える加圧機構を設けた構成としてもよい。具体的には、ダンパー機構部５０は、面部材１３に設けられた第１取付部材４５と、筐体に取り付けられた第２取付部材４６とゲル部材５８と、圧力調整機構とを有する。圧力調整機構は、ボルトＢ１、ナットＮ１，Ｎ２及び板部材Ｐ１，Ｐ２を備える。第１取付部材４５及び第２取付部材４６はＬ字アングルで構成され、これらの対向する面部４５ｂ，４６ｂに、整合する孔４５ｈ，４６ｈを設ける。そして、この孔４５ｈ，４６ｈの周囲に、第１取付部材４５及び第２取付部材４６に渡るようにゲル部材５８を取り付ける。
更に、ゲル部材５８の上面部及び下面部に、孔を形成した板部材Ｐ１，Ｐ２を配置する。そして、ボルトＢ１の軸部を孔４５ｈ，４６ｈ及び板部材Ｐ１，Ｐ２の孔に貫通させ、先端を２つのナットＮ１，Ｎ２で固定する。これによりボルトＢ１に対するナットＮ１，Ｎ２の締め付けによって、ゲル部材５８に加わる圧力を変更することができる。この場合においても、騒音により面部材１３が受ける振動の方向Ａ３にゲル部材５８がスライドするので、低周波数域の騒音を吸収することができる。更に、ゲル部材５８に加わる圧力を変更できるので、遮音性能を調整することができる。
更に、ゲル部材５８の上面部及び下面部に、孔を形成した板部材Ｐ１，Ｐ２を配置する。そして、ボルトＢ１の軸部を孔４５ｈ，４６ｈ及び板部材Ｐ１，Ｐ２の孔に貫通させ、先端を２つのナットＮ１，Ｎ２で固定する。これによりボルトＢ１に対するナットＮ１，Ｎ２の締め付けによって、ゲル部材５８に加わる圧力を変更することができる。この場合においても、騒音により面部材１３が受ける振動の方向Ａ３にゲル部材５８がスライドするので、低周波数域の騒音を吸収することができる。更に、ゲル部材５８に加わる圧力を変更できるので、遮音性能を調整することができる。
【0033】
・上記実施形態の遮音壁１０においては、エネルギを吸収する吸収体は、ゲル部材１８で構成した。吸収体は、ゲル部材１８に限定されず、例えば、ゴム材料で構成される部材、表面に凹凸が形成された部材、ウレタン等のエラストマで構成された部材、擦りながら動かすことにより摩擦力を発生する摩擦材等を用いることができる。更に、第１取付部材と第２取付部材との間に部材を設けずに、第１取付部材の面部と第２取付部材の面部とを摩擦材（吸収体）として用いてもよい。ここで、摩擦材として金属を用いる場合には、きしみ音の発生抑制のために、テフロン（登録商標）シートを間に挿入することが好ましい。
更に、吸収体は、面部材の振動方向（水平方向）に延在する面部１５ｂ，１６ｂの間に設けた。吸収体は、面部材の振動方向にスライドする第１取付部材と第２取付部材との間であれば、水平方向でない傾斜した方向でもよいし、面部以外の線形状の部分等に設けてもよい。
更に、吸収体は、面部材の振動方向（水平方向）に延在する面部１５ｂ，１６ｂの間に設けた。吸収体は、面部材の振動方向にスライドする第１取付部材と第２取付部材との間であれば、水平方向でない傾斜した方向でもよいし、面部以外の線形状の部分等に設けてもよい。
【0034】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。
（ａ）前記吸収体は、前記第１取付部材の第１面と前記第２取付部材の第２面との間に設けられ、前記第１面及び前記第２面からの圧力を受けることを特徴とする請求項２に記載の遮音壁。
（ｂ）前記第２取付部材は、前記面部材と離間した別の第２面部材に取り付けられ、前記吸収体は、前記面部材と前記第２面部材との間に設けられることを特徴とする請求項１、２又は前記（ａ）に記載の遮音壁。
（ｃ）前記第１取付部材及び前記第２取付部材は、前記面部材及び前記第２面部材をそれぞれ固定する下地部材であることを特徴とする前記（ｂ）に記載の遮音壁。
（ａ）前記吸収体は、前記第１取付部材の第１面と前記第２取付部材の第２面との間に設けられ、前記第１面及び前記第２面からの圧力を受けることを特徴とする請求項２に記載の遮音壁。
（ｂ）前記第２取付部材は、前記面部材と離間した別の第２面部材に取り付けられ、前記吸収体は、前記面部材と前記第２面部材との間に設けられることを特徴とする請求項１、２又は前記（ａ）に記載の遮音壁。
（ｃ）前記第１取付部材及び前記第２取付部材は、前記面部材及び前記第２面部材をそれぞれ固定する下地部材であることを特徴とする前記（ｂ）に記載の遮音壁。
【符号の説明】
【0035】
Ａ１，Ａ２，Ａ３…方向、Ｂ１…ボルト、Ｎ１，Ｎ２…ナット、Ｐ１，Ｐ２…板部材、Ｓ１…空間、１０，３０…遮音壁、１１…下側固定部、１２…剛性部材としての上側固定部、１３…面部材、１５，２５，３５，４５…第１取付部材、１５ａ，１６ａ，２５ａ，２６ａ…一端部としての面部、１５ｂ，２５ｂ，４５ｂ…第１面としての面部、１６ｂ，２６ｂ，４６ｂ…第２面としての面部、１６，２６，３６，４６…第２取付部材、１８，２８、３８、５８…吸収体としてのゲル部材、２０…試験体、２０ａ…枠部材、２１…下部、２２…上部、２３…鉄板、３１…面部材又は剛性部材としての第１壁部材、３３…面部材又は剛性部材としての第２壁部材、３５ｗ，３６ｗ…ウェブ、４５ｈ，４６ｈ…孔、５０…加圧機構を有するダンパー機構部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】