特開 2023-75822 容器、容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023075822

(43)【公開日】2023-05-31

(54)【発明の名称】容器、容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 53/00 20060101AFI20230524BHJP

   A47J 41/00 20060101ALI20230524BHJP

   A47J 41/02 20060101ALI20230524BHJP

【ＦＩ】

B65D53/00

A47J41/00 304A

A47J41/02 104A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021188970

(22)【出願日】2021-11-19

(71)【出願人】

【識別番号】000002473

【氏名又は名称】象印マホービン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】井川 雅章

(72)【発明者】

【氏名】森嶋 孝祐

(72)【発明者】

【氏名】大澤 秀斗

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 直紀

(72)【発明者】

【氏名】森本 慎也

(72)【発明者】

【氏名】服部 修治

(72)【発明者】

【氏名】西 泰輔

(72)【発明者】

【氏名】池永 伸介

【テーマコード（参考）】

3E084

4B002

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA22

3E084AA24

3E084AA26

3E084AB01

3E084BA03

3E084CA01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB12

3E084DC03

3E084FA06

3E084FB01

3E084FC07

3E084GA01

3E084GA06

3E084GB01

3E084GB06

3E084GB21

3E084GB22

3E084GB26

3E084HA01

3E084HA03

3E084HB03

3E084HC03

3E084HD04

4B002AA02

4B002BA13

4B002CA21

4B002CA43

(57)【要約】

【課題】蓋部に吐出口を形成し、本体部から蓋部を取り外した状態において、容器部内の液体を排出した際においても、より効率的に容器部内の液体を排出する。
【解決手段】容器（２）は、容器本体部（４）と、該容器本体部の開口部（１４）を開閉可能に閉塞する蓋部（６）と、を備える。蓋部は、蓋部が開口部を閉塞する状態において、容器本体部の開口部と密着するパッキン（２０）と、互いを不分離に拘束し、かつ、パッキンを挟持することによりパッキンを不分離に拘束する第１パッキンホルダ（２２）および第２パッキンホルダ（２４）と、を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体部と、該容器本体部の開口部を開閉可能に閉塞する蓋部と、を備え、
前記蓋部は、
前記蓋部が前記開口部を閉塞する状態において、前記開口部と密着するパッキンと、
互いを不分離に拘束し、かつ、前記パッキンを挟持することにより前記パッキンを不分離に拘束する第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダと、を含む容器。

【請求項2】

前記蓋部は、前記パッキンと前記第１パッキンホルダおよび前記第２パッキンホルダの少なくとも一方との間に、前記蓋部による前記開口部の開閉によらず密封された空気層を有する請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記パッキンは周囲よりも突出する突出部を少なくとも一つ含み、
前記パッキンは前記突出部において前記容器本体部と密着する請求項１または２に記載の容器。

【請求項4】

前記第１パッキンホルダおよび前記第２パッキンホルダの少なくとも一方は、他方の前記第１パッキンホルダおよび前記第２パッキンホルダに係合して前記第１パッキンホルダと前記第２パッキンホルダとを不分離に拘束する爪部を有する請求項１から３の何れか１項に記載の容器。

【請求項5】

前記パッキンは、前記蓋部が前記開口部を閉塞する状態において、前記容器本体部の第１開口周辺部と密着する第１密着部と、前記容器本体部の前記第１開口周辺部と異なる第２開口周辺部と密着する第２密着部とを含む請求項１から４の何れか１項に記載の容器。

【請求項6】

容器本体部と、該容器本体部の開口部を開閉可能に閉塞する蓋部と、を備えた容器の製造方法であって、
前記蓋部は、前記蓋部が前記開口部を閉塞する状態において、前記開口部と密着するパッキンと、前記パッキンを拘束する第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダと、を含み、
第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダが互いを不分離に拘束し、かつ、前記第１パッキンホルダおよび前記第２パッキンホルダが前記パッキンを挟持して、前記パッキンを不分離に拘束するように、前記第１パッキンホルダと前記第２パッキンホルダとを接合する接合工程を含む容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は着脱可能な蓋部を備えた容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、容器本体部の開口部の周囲と密着するパッキンと、当該パッキンを不分離に拘束するパッキンホルダとを含む蓋部を備えた容器を開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－７２９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のパッキンはインサート形成により製造される。このため、特許文献１に記載のパッキンは、製造コストの上昇および製造工程の複雑化を招来する。また、特許文献１に記載のパッキンの形状はパッキンホルダの形状に依存するため、パッキンの形状の設計自由度が低下する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る容器は、容器本体部と、該容器本体部の開口部を開閉可能に閉塞する蓋部と、を備え、前記蓋部は、前記蓋部が前記開口部を閉塞する状態において、前記開口部と密着するパッキンと、互いを不分離に拘束し、かつ、前記パッキンを挟持することにより前記パッキンを不分離に拘束する第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダと、を含む。

【0006】

本開示の一態様に係る容器の製造方法は、容器本体部と、該容器本体部の開口部を開閉可能に閉塞する蓋部と、を備えた容器の製造方法であって、前記蓋部は、前記蓋部が前記開口部を閉塞する状態において、前記開口部と密着するパッキンと、前記パッキンを拘束する第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダと、を含み、第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダが互いを不分離に拘束し、かつ、前記第１パッキンホルダおよび前記第２パッキンホルダが前記パッキンを挟持して、前記パッキンを不分離に拘束するように、前記第１パッキンホルダと前記第２パッキンホルダとを接合する接合工程を含む。

【発明の効果】

【0007】

本開示の一態様によれば、製造コストの低減および製造工程の簡素化につながり、また、パッキンの形状の設計自由度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示の実施形態１に係る容器の概略断面図である。

【図2】本開示の実施形態１に係る容器の概略斜視図である。

【図3】本開示の実施形態１に係る容器の蓋部の概略分解図である。

【図4】本開示の実施形態１に係る容器の製造方法を説明するためのフローチャートである。

【図5】本開示の変形例１に係る容器の概略断面図である。

【図6】本開示の変形例２に係る容器の概略断面図である。

【図7】本開示の変形例３に係る容器の概略断面図である。

【図8】本開示の変形例４に係る容器の概略断面図である。

【図9】本開示の変形例５に係る容器の概略断面図である。

【図10】本開示の変形例６に係る容器の概略断面図である。

【図11】本開示の実施形態２に係る容器の概略斜視図である。

【図12】本開示の実施形態２に係る容器の概略断面図である。

【図13】本開示の実施形態２に係る容器の断面を蓋部近傍において拡大した概略図である。

【図14】本開示の実施形態２に係る容器の開状態における概略断面図である。

【図15】本開示の実施形態２に係る容器の蓋部の概略分解図である。

【図16】本開示の実施形態３に係る容器の概略斜視図である。

【図17】本開示の実施形態３に係る容器の概略断面図である。

【図18】本開示の実施形態４に係る容器の概略断面図である。

【図19】本開示の実施形態５に係る容器の概略断面図である。

【図20】本開示の実施形態６に係る容器の概略断面図である。

【図21】本開示の実施形態７に係る容器の概略断面図である。

【図22】本開示の実施形態８に係る容器の概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

〔実施形態１〕
＜回転栓の飲料容器＞
図２は本実施形態に係る容器の概略斜視図である。図２に示すように、本実施形態に係る容器２は、容器本体部４と蓋部６とを備える。本実施形態に係る容器２は、容器本体部４の内部に飲料等の液体を保持し、蓋部６によって容器本体部４の内部に当該液体を密封するための容器である。

【0010】

蓋部６は、容器本体部４に脱着可能に構成される。蓋部６と容器本体部４とが後述する方法により互いに螺合することにより、蓋部６は容器本体部４に取り付けられる。また、蓋部６と容器本体部４とが後述する方法により上記螺合を解除することにより、容器本体部４から取り外される。

【0011】

図１は、図２に点線にて示す位置Ａを矢印にて示す方向ＤＡにみた概略断面図であり、容器２の容器本体部４および蓋部６の内部を図示するための概略断面図である。図３は、容器２のうち蓋部６の各部を分解して示す概略分解図である。なお、図１および図２においては、蓋部６が容器本体部４の内部を密封している状態を示す。

【0012】

図１に示すように、容器本体部４は、内壁８と外壁１０と、当該内壁８および外壁１０の間に密封された真空層１２とを含む保温容器である。また、容器本体部４は、内外を連通する開口部１４を有し、開口部１４を介して容器本体部４の内部に注入された液体等を貯留する。容器本体部４は、容器２の使用者が容器本体部４に直接口を付け飲料等を飲む場合に使用者の口と当接する飲口部を含む樹脂部１６と、当該樹脂部１６に形成された本体部ねじ山１８とを含む。

【0013】

なお、蓋部６によって開口部１４を開閉可能に閉塞される限り、容器本体部４は従来公知の種々の形状を有していてもよい。また、容器本体部４の内壁８と外壁１０とは、ステンレスを含む種々の金属材料であってもよく、樹脂部１６は、ポリプロピレンを含む種々の樹脂材料であってもよい。

【0014】

蓋部６は、図１および図３に示すように、パッキン２０を備え、当該パッキン２０を蓋部６に対し拘束するパッキンホルダとして、第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４を備える。パッキン２０は、シリコーンゴム等、容器本体部４よりも柔軟な材料からなっていてもよく、第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４は、ポロプロピレン等、パッキン２０よりも硬直な材料からなっていてもよい。

【0015】

パッキン２０は、周囲よりも突出した突出部２６を有する。図１に示すように、蓋部６が開口部１４を閉塞している状態において、パッキン２０の突出部２６は、容器本体部４の開口部１４と密着する。このため、蓋部６が開口部１４を閉塞している状態において、開口部１４とパッキン２０との密着部分は封止される。蓋部６が開口部１４を閉塞している状態において、パッキン２０の突出部２６は、開口部１４の全周方向に渡って開口部１４と密着してもよい。突出部２６の周囲から突出する長さＲ１は、何れの位置においても６ｍｍ以下である。

【0016】

図１に示すように、第１パッキンホルダ２２は第１爪部２８を有し、第２パッキンホルダ２４は第２爪部３０を有する。本実施形態においては、第１爪部２８と第２爪部３０とは互いに無理嵌め状に係合し、かつ、互いを不分離に拘束する。これにより、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは互いを不分離に拘束する。なお、本実施形態に係る蓋部６は、これに限られず、第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４の一方が爪部を有していてもよい。この場合、当該爪部が他方の第１パッキンホルダ２２または第２パッキンホルダ２４を不分離に拘束してもよい。

【0017】

図１および図２に示すように、蓋部６は容器２の外表面の一部を形成する外殻４２を有する。外殻４２は、第１パッキンホルダ２２または第２パッキンホルダ２４と同一の材料からなっていてもよい。外殻４２は第１パッキンホルダ２２に形成された第３爪部４４と係合する第４爪部４６を含んでいてもよい。このため、外殻４２は第１パッキンホルダ２２に不分離に拘束されていてもよい。

【0018】

また、外殻４２は、蓋部６が開口部１４を閉塞する状態において容器２の側方からみて容器本体部４と重なる位置に、蓋部６の内側に突出する蓋部ねじ山４８を有する。このため、蓋部ねじ山４８と本体部ねじ山１８とを螺合させることにより、蓋部６は容器本体部４に対し着脱可能に取り付けられる。

【0019】

なお、外殻４２は、パッキン２０の突出部２６の先端から距離Ｒ２の位置に形成されている。距離Ｒ２は１２ｍｍ以下であることが好ましい。換言すれば、蓋部６は、突出部２６の先端から１２ｍｍ以内にパッキン２０と異なる遮蔽部として外殻４２を含む。なお、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは、蓋部６の外殻の一部を形成してもよく、この場合、上記遮蔽部は第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４との少なくとも一方を含んでいてもよい。

【0020】

蓋部６は、図１および図３に示す、外殻パッキン５０を含む。外殻パッキン５０は、第２パッキンホルダ２４と外殻４２との間に位置し、第２パッキンホルダ２４と外殻４２との双方と密着する。これにより、外殻パッキン５０は、容器２の外部から、第１パッキンホルダ２２と外殻４２との間に液体等が進入することを低減する。外殻パッキン５０は、パッキン２０と同一の材料であってもよい。

【0021】

パッキン２０は、第１パッキンホルダ２２、第２パッキンホルダ２４、および外殻４２によって、挟持されている。換言すれば、パッキン２０の弾性力による締め付けによって第１パッキンホルダ２２、第２パッキンホルダ２４、および外殻４２と係止されているのではなく、第１パッキンホルダ２２、第２パッキンホルダ２４、および外殻４２の間に形成される空間を中実にせしめる態様で、パッキン２０が配置されている。

【0022】

また、パッキン２０は、一端部に抜止部３８が設けられており、抜止部３８の寸法は第１パッキンホルダ２２、第２パッキンホルダ２４、および外殻４２の間から抜け出すことを防止する寸法に設定されている。すなわち、抜止部３８は、第１パッキンホルダ２２、第２パッキンホルダ２４、および外殻４２による立体的な障害が存在するために、第１パッキンホルダ２２、第２パッキンホルダ２４、および外殻４２の間に拘束されるため、パッキン２０が離脱することが低減される。

【0023】

したがって、蓋部６においては、パッキン２０が第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４に与える力は所定以下であってもよい。例えば、パッキン２０が第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４に与える力は２０Ｎ以下である。

【0024】

ここで、図３に示すように、第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４がパッキン２０を拘束した状態において、パッキン２０の第１パッキンホルダ２２と当接する部分であるパッキン当接部における内径をＲ３とする。本実施形態において、パッキン２０が各パッキンホルダに拘束されない状態におけるＲ３から、パッキン２０が各パッキンホルダに拘束された状態におけるＲ３への変化は１０％以下である。

【0025】

また、図３に示すように、第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４がパッキン２０を拘束した状態において、第１パッキンホルダ２２のパッキン２０と当接する部分であるパッキンホルダ当接部における外径をＲ４とする。本実施形態において、Ｒ４はＲ３の１１０％以下である。

【0026】

第１パッキンホルダ２２、第２パッキンホルダ２４、抜止部３８、および外殻４２の間に空間として空気層４０が形成されている。したがって、空気層４０は蓋部６による開口部１４の開閉によらず密封されている。

【0027】

＜容器の製造方法の例＞
本実施形態に係る容器２の製造方法の一例を、図４を参照して説明する。図４は、本実施形態に係る容器２の製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。

【0028】

本実施形態に係る容器２の製造方法においては、はじめに、蓋部６の各部材の成形を行う（ステップＳ２）。特に、本実施形態においては、パッキン２０、第１パッキンホルダ２２、および第２パッキンホルダ２４をそれぞれ成形する。

【0029】

パッキン２０は、従来公知のシリコーンゴムの成形方法により成形されてもよい。また、第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４は、従来公知のポリプロピレンの成形方法により成形されてもよい。また、ステップＳ２においては、上述したパッキン２０、第１パッキンホルダ２２、および第２パッキンホルダ２４を除く蓋部６の各部材についても成形を行う。当該部材の成形には、各部材の材料または形状等に応じて、従来公知の種々の方法を採用してもよい。

【0030】

次いで、蓋部６の各部材の組み立てを行う（ステップＳ４）。特に、ステップＳ４においては、接合工程として、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４との接合を行う。本実施形態においては、第１パッキンホルダ２２の第１爪部２８が第２パッキンホルダ２４の第２爪部３０に当接した状態において、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とを互いに押し付ける。

【0031】

これにより、第１爪部２８および第２爪部３０が互いを押し合い、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とがわずかに撓み、最終的に第１爪部２８および第２爪部３０は互いを乗り越える。以上により、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とが、第１爪部２８および第２爪部３０とにより互いに無理嵌め状に係合し、互いに不分離に拘束される。

【0032】

なお、接合工程においては、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４との間に、パッキン２０の抜止部３８が位置するように、パッキン２０を予め配置する。この状態において、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とを接合することにより、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは、パッキン２０を不分離に拘束する。

【0033】

ステップＳ４においては、上述したパッキン２０、第１パッキンホルダ２２、および第２パッキンホルダ２４を除く蓋部６の各部材についても組み立てを行う。当該部材の組み立てには、例えば、無理嵌め、ねじ留め、または接着等、従来公知の種々の方法を採用してもよい。以上のステップＳ２およびステップＳ４により、図１等に示す蓋部６が製造される。

【0034】

ここで、例えばステップＳ２およびステップＳ４と並行し、容器本体部４を製造する（ステップＳ６）。本実施形態におけるステップＳ６においては、例えば、従来公知のステンレスの加工方法による容器本体部４の各部を成形、各部の組み立て、および真空チャンバを用いた真空層１２の形成等により、容器本体部４を製造してもよい。

【0035】

本実施形態においては、ステップＳ４とステップＳ６との完了後、容器本体部４に蓋部６を装着する（ステップＳ８）。ステップＳ８は、例えば、蓋部ねじ山４８と本体部ねじ山１８とを螺合させて、蓋部６を容器本体部４に取り付けることにより実行してもよい。以上により、容器２が製造される。

【0036】

〔変形例１〕
＜空気層の変形例＞
本実施形態に係る容器２の変形例について、図５を参照して説明する。図５は、本変形例に係る容器２の容器本体部４および蓋部６の内部を図示するための概略断面図である。本変形例に係る容器２は、本実施形態に係る容器２と比較して、蓋部６の構成のみが相違する。以下、各変形例に係る蓋部６の各部は、特に説明しない限り、本実施形態に係る蓋部６の各部と同一の構成を備えていてもよい。なお、本明細書において、本実施形態の各変形例に係る容器の概略断面図は、何れも図１に示す断面と同一の位置における断面を示す。

【0037】

本変形例においても、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは互いを不分離に拘束し、かつ、パッキン２０を挟持して不分離に拘束する。また、蓋部６が開口部１４を閉塞する状態において、パッキン２０は開口部１４と密着する。

【0038】

本変形例において、パッキン２０は、外殻４２の存在に関わらず、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とにより第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４に対して不分離に拘束される。

【0039】

また、本実施形態において、空気層４０は、外殻４２の存在に関わらず、パッキン２０、第１パッキンホルダ２２、および第２パッキンホルダ２４によって形成されている。空気層４０はパッキン２０と第１パッキンホルダ２２との間において密封される。空気層４０の密封は、蓋部６による開口部１４の開閉によらず維持される。なお、本変形例に係る蓋部６が有する空気層４０は、図５に示す構成に限られず、例えば、空気層４０は、パッキン２０と第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４の少なくとも一方との間に形成されていてもよい。

【0040】

また、本変形例に係るパッキン２０の表面の大部分は、第１パッキンホルダ２２または第２パッキンホルダ２４と接する。このため、蓋部６が容器本体部４から取り外され開口部１４を開放する状態において、本変形例におけるパッキン２０の表面のうち露出する表面の総面積は、本実施形態と比較して低減する。

【0041】

例えば、本変形例において、パッキン２０の総表面積に対し、各パッキンホルダによって不分離に拘束されたパッキン２０が露出する表面積は５０％以下である。

【0042】

本変形例に係る容器２は、本実施形態に係る容器２と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0043】

〔変形例２〕
＜ホルダの螺合＞
本実施形態に係る容器２の蓋部６の変形例について、図６を参照して説明する。図６は、本変形例に係る容器２の容器本体部４および蓋部６の内部を図示するための概略断面図である。本変形例に係る容器２は、本実施形態に係る容器２と比較して、蓋部６の構成のみが相違する。

【0044】

本変形例に係る蓋部６が含む第１パッキンホルダ２２は、第１ねじ山５２を有し、第２パッキンホルダ２４は、第２ねじ山５６を有する。本変形例において、第１ねじ山５２と第２ねじ山５６とは互いに係合している。これにより、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは互いに不分離に拘束される。第１ねじ山５２と第２ねじ山５６とは、互いに無理嵌め状に係合することにより、第１ねじ山５２と第２ねじ山５６と螺合が解除される方向への第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４との相対回転を制限する凸部をそれぞれ有していてもよい。

【0045】

本変形例においても、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とはパッキン２０を不分離に拘束する。また、蓋部６が開口部１４を閉塞する状態において、パッキン２０は開口部１４と密着する。

【0046】

本変形例に係る容器２は、本実施形態に係る容器２と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0047】

特に、本変形例に係る接合工程においては、第１パッキンホルダ２２の第１ねじ山５２と第２パッキンホルダ２４の第２ねじ山５６とが当接した状態において、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とを相対回転させる。これにより、接合工程においては、第１ねじ山５２と第２ねじ山５６とを互いに螺合させ、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とを接合する。

【0048】

〔変形例３〕
＜ホルダを係止するねじ＞
本実施形態に係る容器２の蓋部６の他の変形例について、図７を参照して説明する。図７は、本変形例に係る容器２の容器本体部４および蓋部６の内部を図示するための概略断面図である。本変形例に係る容器２は、本実施形態に係る容器２と比較して、蓋部６の構成のみが相違する。

【0049】

本変形例に係る蓋部６は、本実施形態に係る蓋部６と比較して、ねじ６０をさらに含む。また、本変形例に係る第１パッキンホルダ２２、第２パッキンホルダ２４、および外殻４２は、それぞれ、ねじ穴として第１ねじ穴６２、第２ねじ穴６４、および第３ねじ穴６６を有する。また、ねじ６０は、第１ねじ穴６２、第２ねじ穴６４、および第３ねじ穴６６の何れとも螺合する。このため、本変形例において、第１パッキンホルダ２２、第２パッキンホルダ２４、および外殻４２は、ねじ６０により互いに不分離に拘束される。

【0050】

本変形例においても、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とはパッキン２０を不分離に拘束する。また、蓋部６が開口部１４を閉塞する状態において、パッキン２０は開口部１４と密着する。

【0051】

本変形例に係る容器２は、本実施形態に係る容器２と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0052】

特に、本変形例に係る接合工程においては、第１ねじ穴６２、第２ねじ穴６４、および第３ねじ穴６６が略一直線上に位置するように、第１パッキンホルダ２２、第２パッキンホルダ２４、および外殻４２を配置する。次いで、第１ねじ穴６２、第２ねじ穴６４、および第３ねじ穴６６とねじ６０とを螺合させる。これにより、ねじ６０によって、第１パッキンホルダ２２、第２パッキンホルダ２４、および外殻４２が互いに不分離に拘束される。

【0053】

〔変形例４〕
＜溶融によるホルダの接合＞
本実施形態に係る容器２の蓋部６の他の変形例について、図８を参照して説明する。図８は、本変形例に係る容器２の容器本体部４および蓋部６の内部を図示するための概略断面図である。本変形例に係る容器２は、本実施形態に係る容器２と比較して、蓋部６の構成のみが相違する。

【0054】

本変形例に係る蓋部６は、本実施形態に係る蓋部６と比較して、第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４の双方と連続している接合部６８を含む。接合部６８は、第１パッキンホルダ２２および第２パッキンホルダ２４の双方の材料を含む。このため、本変形例において、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とが互いに接合部６８によって不分離に接合されている。

【0055】

本変形例においても、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とはパッキン２０を不分離に拘束する。また、蓋部６が開口部１４を閉塞する状態において、パッキン２０は開口部１４と密着する。

【0056】

本変形例に係る容器２は、本実施形態に係る容器２と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0057】

特に、本変形例に係る接合工程においては、例えば、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とを互いに当接させ、当該当接部に超音波振動を伝搬させて、当接部を振動させる。これにより、当該当接部において生じる摩擦熱により、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とが溶融する。その後、超音波振動を停止することにより、溶融した第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とが混合した状態において固着した接合部６８が形成され、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とが互いに不分離に接合される。

【0058】

〔変形例５〕
＜電磁誘導加熱によるホルダの接合＞
本実施形態に係る容器２の蓋部６の他の変形例について、図９を参照して説明する。図９は、本変形例に係る容器２の容器本体部４および蓋部６の内部を図示するための概略断面図である。本変形例に係る容器２は、本実施形態に係る容器２と比較して、蓋部６の構成のみが相違する。

【0059】

本変形例に係る蓋部６は、前変形例に係る蓋部６と比較して、接合部６８中にさらに導電材料７０を有する点においてのみ構成が異なる。換言すれば、本変形例においても、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とが互いに接合部６８によって不分離に接合されている。

【0060】

本変形例においても、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とはパッキン２０を不分離に拘束する。また、蓋部６が開口部１４を閉塞する状態において、パッキン２０は開口部１４と密着する。

【0061】

本変形例に係る容器２は、例えば、本実施形態に係る容器２と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0062】

特に、本変形例に係る接合工程においては、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４との間に導電材料７０を配置した状態において、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とを互いに当接させる。これにより、当該当接部において、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とが導電材料７０を挟持する。

【0063】

次いで、導電材料７０に対し、所定の周波数の電磁波の照射を行う。これにより、導電材料７０が電磁誘導加熱により加熱され、加熱された導電材料７０により、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４との当接部において、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とが溶融する。以上により、上述した接合部６８が形成され、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とが互いに不分離に接合される。

【0064】

〔変形例６〕
＜２重シール構造＞
本実施形態に係る容器２の蓋部６の他の変形例について、図１０を参照して説明する。図１０は、本変形例に係る容器２の容器本体部４および蓋部６の内部を図示するための概略断面図である。本変形例に係る容器２は、本実施形態に係る容器２と比較して、蓋部６の構成のみが相違する。

【0065】

本変形例においても、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とはパッキン２０を不分離に拘束する。ここで、特に、本変形例に係る蓋部６のパッキン２０は、突出部２６とは別に、周囲よりも突出する突出部７２をさらに含む。また、突出部７２は、突出部２６と同じく、開口部１４と密着する。ここで、突出部７２は、突出部２６が密着する容器本体部４の位置である第１開口周辺部とは異なる第２開口周辺部において、容器本体部４と密着する。

【0066】

換言すれば、本変形例に係るパッキン２０は、蓋部６が開口部１４を閉塞する状態において、容器本体部４の第１開口周辺部と密着する第１密着部として突出部２６を含む。また、本変形例に係るパッキン２０は、蓋部６が開口部１４を閉塞する状態において、容器本体部４の第１開口周辺部と異なる第２開口周辺部と密着する第２密着部として突出部７２を含む。

【0067】

本変形例に係る容器２は、例えば、本実施形態に係る容器２と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0068】

〔実施形態２〕
＜片開き栓の飲料容器１＞
本明細書の他の実施形態に係る容器７４について、図１１から図１５を参照して説明する。図１１は本実施形態に係る容器７４の斜視図であり、図１２は図１１に示す容器７４のＣ－Ｄ線矢視断面図である。図１３は、図１２に示す領域Ｅについて拡大した概略図であり、特に後述する本実施形態に係る蓋部６について詳細に説明するための概略拡大図である。図１４は後述する回動部およびストッパが共に開位置にある場合における、図１２に示す断面と同一の断面を示す蓋部６の概略断面図である。図１５は本実施形態に係る蓋部６の概略分解図である。以下、各実施形態に係る容器の各部は、特に説明しない限り、それまでに説明した何れかの実施形態に係る容器の各部と同一の構成を備えていてもよい。

【0069】

本実施形態に係る容器７４は、前実施形態に係る容器２と同じく、容器本体部４と、容器本体部４の開口部１４を開閉可能に閉塞する蓋部６とを備える。ここで、本実施形態に係る容器本体部４には、図１１に示すように、容器２の把持するためのベルトを通せるベルトホルダ７６が、容器本体部４の外表面に複数形成されている。

【0070】

図１２から図１４に示す通り、本実施形態に係る蓋部６は、パッキン２０と、第１パッキンホルダ２２と、第２パッキンホルダ２４とを含む。本実施形態においても、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは、互いを不分離に拘束し、かつ、パッキン２０を挟持して不分離に拘束する。また、蓋部６が容器本体部４の開口部１４を閉塞する状態において、パッキン２０は開口部１４と密着する。本実施形態においても、蓋部６は、本体部ねじ山１８と蓋部ねじ山４８とを互いに螺合することにより、容器本体部４に着脱可能に取り付けられていてもよい。

【0071】

さらに、図１２から図１５に示す通り、本実施形態に係る第１パッキンホルダ２２は、開口部１４を介して容器本体部４の内部と連通する開口である吐出口７８を有する。これにより、容器７４は、蓋部６を容器本体部４に取り付けた状態においても、容器本体部４内部の液体を開口部１４および吐出口７８を介して容器本体部４の外部に取り出すことができる。

【0072】

また、図１３および図１５に示す通り、蓋部６は、さらに、回動部８０と、吐出口パッキン８２と、吐出口パッキンホルダ８４とを含む。本実施形態において、回動部８０と吐出口パッキンホルダ８４とは、それぞれが互いに無理嵌め状に係合する第５爪部１０６と第６爪部１０８とをそれぞれ有していてもよい。これにより、回動部８０と吐出口パッキンホルダ８４とは互いを不分離に拘束する。また、回動部８０と吐出口パッキンホルダ８４とは、吐出口パッキン８２を挟持して不分離に拘束する。換言すれば、吐出口パッキン８２はパッキン２０、回動部８０は第１パッキンホルダ２２、吐出口パッキンホルダ８４は第２パッキンホルダ２４と同一の機能を達成するものである。

【0073】

加えて、蓋部６は、第２パッキンホルダ２４に対し回動部８０を回動可能に拘束する回動部シャフト８６を含む。回動部シャフト８６は、第２パッキンホルダ２４に形成された第１軸受１１２の開口と、回動部８０に形成された回動部軸受１１６の開口とに挿入される。これにより、回動部シャフト８６は、回動部８０を第２パッキンホルダ２４に対し回動可能に拘束してもよい。また、吐出口パッキン８２と、吐出口パッキンホルダ８４とは、回動部８０と共に回動部シャフト８６の周りに回動する。

【0074】

回動部８０は、回動部シャフト８６の周りに回動することにより、図１２に示す閉位置と図１４に示す開位置との間を移動する。回動部８０が閉位置にある場合、吐出口パッキン８２が第１パッキンホルダ２２に接し、特に、吐出口パッキン８２が吐出口７８と密着することにより、吐出口７８を密封する。回動部８０が開位置にある場合、吐出口パッキン８２は第１パッキンホルダ２２から離れ吐出口７８を開放する。なお、回動部８０には、ばね等により、常に開位置の方向に回動するように力が加えられていてもよい。また、図１３に示すように、回動部８０は、吐出口パッキン８２と外殻４２との間に、回動部８０が吐出口７８を閉塞するか否かに関わらず密封された空気層４０を有していてもよい。

【0075】

蓋部６は、図１２から図１５に示す通り、ストッパ８８を含む。ストッパ８８は、回動部８０が閉位置にある場合、回動部８０に形成された外殻第１爪部９０と係合するストッパ爪部９２を有する。このため、回動部８０とストッパ８８とが共に閉位置にある場合、ストッパ８８は回動部８０を閉位置に拘束する。

【0076】

また、蓋部６は、第２パッキンホルダ２４に対しストッパ８８を回動可能に拘束するストッパシャフト９４を含む。例えば、ストッパシャフト９４は、図１５に示す、第２パッキンホルダ２４に形成された第２軸受１１０の開口と、ストッパ８８に形成されたストッパ軸受１１４の開口とに挿入される。これにより、ストッパシャフト９４は、ストッパ８８を第２パッキンホルダ２４に対し回動可能に拘束してもよい。特に、ストッパ８８は、ストッパシャフト９４の周りに回動することにより、図１２に示す閉位置と図１４に示す開位置との間を移動する。ストッパ８８は、例えば、容器７４の使用者に把持されて動かされることにより、閉位置と開位置との間を移動してもよい。

【0077】

蓋部６は、図１２から図１５に示す通り、プッシュボタン９６を含む。プッシュボタン９６は、回動部８０が閉位置にある場合、回動部８０に形成された外殻第２爪部９８と係合するプッシュボタン爪部１００を有する。このため、回動部８０とプッシュボタン９６とが共に閉位置にある場合、プッシュボタン９６は回動部８０を閉位置に拘束する。

【0078】

蓋部６は、第２パッキンホルダ２４に対しプッシュボタン９６を回動可能に拘束するプッシュボタンシャフト１０２を含む。特に、プッシュボタン９６は、外部から押されることにより、プッシュボタンシャフト１０２の周りに回動し、外殻第２爪部９８とプッシュボタン爪部１００との係合を解除するように移動する。プッシュボタン９６は、プッシュボタンシャフト１０２回りの回動に伴い、回動部８０を上方に押し上げるプッシュボタン凸部１０４を有していてもよい。

【0079】

したがって、ストッパ８８が開位置、かつ、回動部８０が閉位置にある場合に、プッシュボタン９６が外部から押されることにより、回動部８０は回動部シャフト８６の周りに回動可能となり、開位置に移動することができる。一方、ストッパ８８が閉位置、かつ、回動部８０が閉位置にある場合には、プッシュボタン９６が外部から押された場合においても、ストッパ８８が回動部８０を拘束するため、回動部８０は閉位置に拘束されたままとなる。なお、プッシュボタン９６は、外部から押されていない場合、不図示のばね等により、常に閉位置にある回動部８０を拘束する位置に維持されてもよい。

【0080】

本実施形態に係る容器７４は、例えば、前実施形態に係る容器２と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0081】

ここで、本実施形態に係る接合工程においては、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４との接合に加えて、回動部８０と吐出口パッキンホルダ８４との接合を行う。ここで、回動部８０と吐出口パッキンホルダ８４とは、上述した何れかの第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４との接合方法により、回動部８０と吐出口パッキンホルダ８４とが吐出口パッキン８２を挟持して不分離に拘束するように接合されてもよい。

【0082】

〔実施形態３〕
＜食品容器１＞
本明細書の他の実施形態に係る容器１１８について、図１６から図１７を参照して説明する。図１６は本実施形態に係る容器１１８の斜視図であり、図１７は図１６に示す容器１１８のＦ－Ｇ線矢視断面図である。

【0083】

本実施形態に係る容器１１８は、前述した各実施形態に係る容器と同じく、容器本体部４と、容器本体部４の開口部１４を開閉可能に閉塞する蓋部６とを備える。ここで、本実施形態に係る容器本体部４は、側部および底部を形成する樹脂部１２０のみからなっていてもよい。また、本実施形態に係る容器本体部４は、樹脂部１２０の側部の底部とは反対の側に頂部１２２が形成されていてもよい。

【0084】

図１６および図１７に示す通り、本実施形態に係る蓋部６は、パッキン２０と、第１パッキンホルダ２２と、第２パッキンホルダ２４とを含む。本実施形態においても、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは、互いを不分離に拘束し、かつ、パッキン２０を挟持して不分離に拘束する。また、蓋部６が容器本体部４の開口部１４を閉塞する状態において、パッキン２０は開口部１４と密着する。本実施形態において、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とのそれぞれは、蓋部６の外殻の一部を形成してもよい。

【0085】

蓋部６は、容器本体部４の頂部１２２を蓋部６の内部側に挿入することにより、容器本体部４の開口部１４を閉塞する。図１７に示すように、蓋部６が容器本体部４の開口部１４を閉塞する状態において、パッキン２０は開口部１４と密着する。これにより蓋部６は容器本体部４の開口部１４を密封する。

【0086】

なお、蓋部６が容器本体部４の開口部１４を閉塞する状態において、第２パッキンホルダ２４は容器本体部４の樹脂部１２０の側部と当接してもよい。また、第２パッキンホルダ２４に外部から力が加えられ、蓋部６が撓み、第２パッキンホルダ２４と樹脂部１２０の側部と当接が解除されることにより、蓋部６は容器本体部４から取り外されてもよい。

【0087】

本実施形態に係る容器１１８は、例えば、前述の各実施形態に係る容器と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。また、本実施形態において、ステップＳ８は、従来公知の種々の樹脂の成形方法にて樹脂部１２０を成形することにより実行されてもよい。

【0088】

〔実施形態４〕
＜片開き栓の飲料容器２＞
本明細書の他の実施形態に係る容器１２４について、図１８を参照して説明する。図１８は本実施形態に係る容器１２４の概略断面図である。なお、以降の実施形態に係る容器の断面図は、各容器の容器本体部４の底部の略中心を通り、かつ、当該底部の法線方向と平行な平面における断面を示す。

【0089】

本実施形態に係る容器１２４は、前述した各実施形態に係る容器と同じく、容器本体部４と、容器本体部４の開口部１４を開閉可能に閉塞する蓋部６とを備える。

【0090】

本実施形態に係る蓋部６は、栓パッキン２２０と栓パッキンホルダ２２２とを含む。本実施形態においては、栓パッキンホルダ２２２が接着剤等を介して栓パッキン２２０を不分離に拘束する。容器１２４において、容器本体部４に形成された本体部ねじ山１８と栓パッキンホルダ２２２に形成された蓋部ねじ山４８とが螺合することにより、蓋部６は容器本体部４に着脱可能に取り付けられていてもよい。

【0091】

栓パッキンホルダ２２２は、吐出口７８を有する。また、蓋部６は、回動部シャフト８６の周りに回動し、閉位置と開位置との間を移動する回動部８０と、回動部８０を閉状態の位置に拘束するプッシュボタン９６とを含む。ただし、本実施形態に係る蓋部６はストッパ８８を含んでいなくともよい。

【0092】

蓋部６は、回動部８０が閉位置にある場合に吐出口７８と密着して吐出口７８を密封する吐出口パッキン２０（他の実施形態におけるパッキン２０に相当）を含む。さらに、蓋部６は第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とを含み、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは、互いを不分離に拘束し、かつ、吐出口パッキン２０を挟持して不分離に拘束する。第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは、それぞれが互いに無理嵌め状に係合する第５爪部１０６と第６爪部１０８とをそれぞれ有していてもよい。第２パッキンホルダ２４は外殻４２に不分離に拘束されていてもよい。なお、本実施形態において、回動部８０と吐出口パッキン２０との間には、吐出口パッキン２０による吐出口７８の開閉によらず密封された空気層４０が形成されていてもよい。

【0093】

本実施形態に係る容器１２４は、例えば、前述の各実施形態に係る容器と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0094】

〔実施形態５〕
＜タンブラー＞
本明細書の他の実施形態に係る容器１２６について、図１９を参照して説明する。図１９は本実施形態に係る容器１２６の概略断面図である。本実施形態に係る容器１２６は、前述した各実施形態に係る容器と同じく、容器本体部４と、容器本体部４の開口部１４を開閉可能に閉塞する蓋部６とを備える。

【0095】

本実施形態に係る蓋部６は、実施形態３に係る蓋部６と同じく、パッキン２０、第１パッキンホルダ２２、および第２パッキンホルダ２４を含む。本実施形態においても、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは、互いを不分離に拘束し、かつ、パッキン２０を挟持して不分離に拘束する。また、蓋部６が容器本体部４の開口部１４を閉塞する状態において、パッキン２０は開口部１４と密着する。

【0096】

容器１２６において、容器本体部４に形成された本体部ねじ山１８と第１パッキンホルダ２２に形成された蓋部ねじ山４８とが螺合することにより、蓋部６は容器本体部４に着脱可能に取り付けられていてもよい。また、本実施形態においても、パッキン２０と第２パッキンホルダ２４との間には、蓋部６による容器本体部４の開口部１４の開閉によらず密封された空気層４０が形成されていてもよい。

【0097】

本実施形態に係る容器１２６は、例えば、前述の各実施形態に係る容器と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0098】

〔実施形態６〕
＜コップタイプの飲料容器＞
本明細書の他の実施形態に係る容器１２８について、図２０を参照して説明する。図２０は本実施形態に係る容器１２８の概略断面図である。本実施形態に係る容器１２８は、前述した各実施形態に係る容器と同じく、容器本体部４と、容器本体部４の開口部１４を開閉可能に閉塞する蓋部６とを備える。

【0099】

蓋部６は、栓パッキン２２０と、当該栓パッキン２２０を接着剤等により不分離に拘束し、かつ、開口部１４と連通する吐出口７８を有する栓パッキンホルダ２２２を含んでいてもよい。

【0100】

蓋部６は、吐出口パッキン２０と、第１パッキンホルダ２２と、可動弁２４とを含む。可動弁２４は、後述にて説明するが他の実施形態における第２パッキンホルダ２４として作用するものであって、図示しないシャフトにより、栓パッキンホルダ２２２に対し回動可能に拘束される。可動弁２４は、第１パッキンホルダ２２の第６爪部１０８と無理嵌め状に係合する第７爪部１３２を有する、このため、第１パッキンホルダ２２と可動弁２４とは互いを不分離に拘束する。また、第１パッキンホルダ２２と可動弁２４とは、吐出口パッキン２０を挟持して不分離に拘束する。なお、本実施形態において、吐出口パッキン２０と可動弁２４との間には、吐出口パッキン２０による吐出口７８の開閉によらず密封された空気層４０が形成されていてもよい。

【0101】

本実施形態に係る容器１２８は、例えば、前述の各実施形態に係る容器と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0102】

〔実施形態７〕
＜食品容器２＞
本明細書の他の実施形態に係る容器１４０について、図２１を参照して説明する。図２１は本実施形態に係る容器１４０の概略断面図である。本実施形態に係る容器１４０は、前述した各実施形態に係る容器と同じく、容器本体部４と、容器本体部４の開口部１４を開閉可能に閉塞する蓋部６とを備える。

【0103】

本実施形態に係る蓋部６は、実施形態１に係る蓋部６と同じく、パッキン２０、第１パッキンホルダ２２、および第２パッキンホルダ２４を含む。本実施形態においても、第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは、互いを不分離に拘束し、かつ、パッキン２０を挟持して不分離に拘束する。また、蓋部６が容器本体部４の開口部１４を閉塞する状態において、パッキン２０は開口部１４と密着する。容器１４０において、容器本体部４に形成された本体部ねじ山１８と蓋部６の外殻４２に形成された蓋部ねじ山４８とが螺合することにより、蓋部６は容器本体部４に着脱可能に取り付けられていてもよい。

【0104】

本実施形態に係る容器１４０は、例えば、前述の各実施形態に係る容器と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0105】

〔実施形態８〕
＜ポット＞
本明細書の他の実施形態に係る容器１４２について、図２２を参照して説明する。図２２は本実施形態に係る容器１４２の概略断面図である。本実施形態に係る容器１４０は、前述した各実施形態に係る容器と同じく、容器本体部４と、容器本体部４の開口部１４を開閉可能に閉塞する蓋部６とを備える。ここで、容器１４２は、容器本体部４に形成され、把持して容器本体部４を支持するための把持部１４４を備えていてもよい。

【0106】

蓋部６は、パッキン２０、第１パッキンホルダ２２、および第２パッキンホルダ２４を含む。第１パッキンホルダ２２と第２パッキンホルダ２４とは、互いを不分離に拘束し、かつ、パッキン２０を挟持して不分離に拘束する。容器１４２において、容器本体部４に形成された本体部ねじ山１８と蓋部６の外殻４２に形成された蓋部ねじ山４８とが螺合することにより、蓋部６は容器本体部４に着脱可能に取り付けられていてもよい。本実施形態においても、パッキン２０と第１パッキンホルダ２２との間には、蓋部６による容器本体部４の開口部１４の開閉によらず密封された空気層４０が形成されていてもよい。

【0107】

本実施形態に係る蓋部６は、追加パッキン１４６と、当該追加パッキン１４６を接着剤等により不分離に拘束する追加パッキンホルダ１４８とを含んでいてもよい。追加パッキン１４６は、蓋部６が容器本体部４に取り付けられた状態において、開口部１４と密着してもよい。

【0108】

本実施形態に係る蓋部６は、プッシュボタン１５０と、流路１５２と、吐出口１５４とを含む。プッシュボタン１５０は、外殻４２に対し上下方向に移動可能に拘束される。流路１５２は、追加パッキンホルダ１４８に形成され、また、蓋部６が容器本体部４に取り付けられた状態において、容器本体部４の側に位置し、かつ、開口部１４と連通する開口部１５６を有する。吐出口１５４は、流路１５２の開口部１５６と反対の側の端部に位置し、流路１５２の内部と容器１４２の外部とを連通する。

【0109】

ここで、プッシュボタン１５０が押下げられていない状態において、パッキン２０は開口部１５６と密着する。このため、パッキン２０は、プッシュボタン１５０が押下げられていない状態において、開口部１５６を密封する。

【0110】

プッシュボタン１５０は、第１パッキンホルダ２２を拘束する。このため、外部からの力によりプッシュボタン１５０が押下げられた場合、第１パッキンホルダ２２は第２パッキンホルダ２４およびパッキン２０と共に下方に押下げられる。

【0111】

プッシュボタン１５０が下方に押下げられることにより、パッキン２０と開口部１５６との接着が解除され、開口部１５６が開放される。この状態において、容器本体部４の内部から、開口部１４、開口部１５６、流路１５２と、および吐出口１５４を介して、容器１４２の外部までが連通する。プッシュボタン１５０は、押下げられた状態を一時的に維持してもよく、また、この状態から、さらにプッシュボタン１５０が押下げられた場合、プッシュボタン１５０は上方に移動し元の位置まで移動してもよい。これにより、蓋部６は開口部１５６を開閉可能に閉塞する。

【0112】

本実施形態に係る容器１４２は、例えば、前述の各実施形態に係る容器と同じく、図４に示すフローチャートに沿って製造してもよい。この場合、ステップＳ２における各部材の成形方法、およびステップＳ４における各部材の組み立て方法は、蓋部６の各部の形状等に応じて変更されてもよい。

【0113】

＜まとめ＞
上述した各実施形態に係る容器は、何れも、容器本体部と、該容器本体部の開口部を開閉可能に閉塞する蓋部と、を備える。また、上述した各実施形態に係る蓋部は、何れも、パッキン、第１パッキンホルダ、および第２パッキンホルダを含む。ここで、パッキンは、蓋部が開口部を閉塞する状態において、開口部と密着する。また、第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダは、互いを不分離に拘束し、かつ、パッキンを挟持することによりパッキンを不分離に拘束する。

【0114】

上記構成により、上述した各実施形態に係る蓋部は、第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダがパッキンを不分離に拘束するように、第１パッキンホルダと第２パッキンホルダとを接合することにより製造できる。このため、パッキンの成形工程において、何れかのパッキンホルダを型にインサート成形を行う等の工程が必要でなく、適する金型を用いた従来公知の成形方法を採用することができる。したがって、上記構成により、パッキンの設計自由度が向上し、また、製造工程が簡素化する。

【0115】

特に、上記構成により、パッキンは、第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダと密着しない部分を有していてもよい。したがって、パッキンと第１パッキンホルダまたは第２パッキンホルダとの間に、蓋部による開口部の開閉によらず密封された空気層を容易に形成することができる。当該空気層により、蓋部は、容器本体部の内外における熱の伝搬を低減し、容器本体部内部の保温機能または保冷機能を向上させる。

【0116】

上述した各実施形態に係るパッキンは、開口部と密着する突出部を有していてもよく、突出部の周囲から突出する長さが何れも６ｍｍ以下であってもよい。また、蓋部は突出部の先端から１２ｍｍ以内にパッキンと異なる遮蔽部を含んでいてもよい。

【0117】

上記構成により、突出部の掴み代が小さくなる、または、突出部の把持を阻害する遮蔽部が突出部に近傍に位置するために、突出部は容器の使用者の指等により把持されにくくなる。また、突出部は、容器の使用者に、このパッキンは突出部を掴んで蓋部から取り外すことを想定していない、ということをより強く想起させやすくなる。したがって、上記構成により、無理やりパッキンを蓋部から取り外そうとしてパッキンを損傷する可能性を低減する。また、遮蔽部が第１パッキンホルダと第２パッキンホルダとの少なくとも一方を含む場合、外殻等の部材を突出部の近傍まで延伸させる等の設計が不要となり、蓋部の構造が簡素化する。

【0118】

第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダの接合は、実施形態１または当該実施形態１の各変形例に示した接合工程により実現する。第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダの接合は、例えば、パッキン、第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダを含む、容器の各部の形状等に応じて、適する方法を適宜採用して実行してもよい。上記接合工程を採用することにより、パッキンの成形にインサート成形等の工程が不要となり、例えば、適する金型を用いた成形等種々の成形方法を採用してパッキンを成形できる。このため、上記構成により、パッキンの設計自由度が向上し、また、パッキンの成形工程が簡素化する。

【0119】

上述した各実施形態において、パッキン２０の総表面積に対し、各パッキンホルダによって不分離に拘束されたパッキン２０が露出する表面積は５０％以下であってもよい。上記構成により、パッキンが蓋部の内側において露出する面積が十分に低減し、パッキンに汚れ等が付着することに伴うパッキンの汚損を低減できる。なお、上述した通り、上述した各実施形態に係るパッキンはその設計自由度が高いため、例えば、パッキンが各パッキンホルダから露出する部分を縮小する等の設計を含む、パッキンの露出面積を低減する設計がより容易となる。

【0120】

上述した各実施形態において、第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダによるパッキンの拘束は、パッキンの抜止部を第１パッキンホルダおよび第２パッキンホルダの間から抜け出すことを防止する寸法に設定されることにより実現してもよい。上記構成により、抜止部の寸法が上記を満たす限り、抜止部の具体的な形状は制限を受けない。これにより、抜止部の形状の自由度が向上し、例えば、パッキン、第１パッキンホルダ、および第２パッキンホルダの間に、上述した空気層を形成する等の設計がより容易となる。

【0121】

上述した各実施形態において、パッキンは、蓋部が開口部を閉塞する状態において、容器本体部の第１開口周辺部と密着する第１密着部と、第１開口周辺部と異なる第２開口周辺部と密着する第２密着部とを含んでいてもよい。上記構成により、パッキンと容器本体部とが密着する部分増えるため、パッキンによる容器本体部と蓋部との間の封止性能を高めることができる。なお、上述した通り、上述した各実施形態に係るパッキンはその設計自由度が高いため、上述の第１密着部と第２密着部との設計がより容易となる。

【0122】

本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された異なる技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0123】

２、７４、１１４、１１８、１２４、１２６、１２８、１４０、１４２：容器、４：容器本体部、６：蓋部、１４、１５６：開口部、２０：パッキン、２２：第１パッキンホルダ、２４：第２パッキンホルダ、７８：吐出口、８０：回動部、８２：吐出口パッキン、８４：吐出口パッキンホルダ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】