特開 2023-75850 スピーカ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023075850

(43)【公開日】2023-05-31

(54)【発明の名称】スピーカ装置

(51)【国際特許分類】

   H04R 9/02 20060101AFI20230524BHJP

   H04R 9/04 20060101ALI20230524BHJP

   G10K 11/16 20060101ALN20230524BHJP

【ＦＩ】

H04R9/02 103

H04R9/02 102

H04R9/04 102

G10K11/16 160

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021189016

(22)【出願日】2021-11-19

(71)【出願人】

【識別番号】000112565

【氏名又は名称】フォスター電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100187322

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 直輝

(72)【発明者】

【氏名】町田 賢太郎

【テーマコード（参考）】

5D012

5D061

【Ｆターム（参考）】

5D012BB02

5D012DA03

5D061GG10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】製造時の組付け性がよく、かつ、低音再生の品質を維持しながら制振特性を向上することができるスピーカ装置を提供すること。
【解決手段】スピーカ装置１は、第１ボイスコイル１１と、第１ボイスコイル１１の径方向外側に配置される第２ボイスコイル２１と、第１ボイスコイル１１をフレーム３に支持する第１ダンパ部１４と、第２ボイスコイル２１をフレーム３に支持する第２ダンパ部２２と、を備え、第１ダンパ部１４は、第２ボイスコイル２１の振動方向の延長線上に、第１ダンパ部１４における他の部分よりも第２ボイスコイル２１に対して離間する窪み部１４２を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ボイスコイルと、
前記第１ボイスコイルの径方向外側に配置される第２ボイスコイルと、
前記第１ボイスコイルをフレームに支持する第１ダンパと、
前記第２ボイスコイルを前記フレームに支持する第２ダンパと、
を備え、
前記第１ダンパは、前記第２ボイスコイルの振動方向の延長線上に、当該第１ダンパにおける他の部分よりも前記第２ボイスコイルに対して離間する窪み部を有する、
スピーカ装置。

【請求項2】

前記第２ボイスコイルは、前記第１ボイスコイルと逆方向に振動可能である、
請求項１に記載のスピーカ装置。

【請求項3】

前記第１ダンパと前記第２ボイスコイルとが最も接近した時に、前記第２ボイスコイルの一部は、前記窪み部内に位置する、
請求項１又は２に記載のスピーカ装置。

【請求項4】

前記第２ダンパは前記振動方向に複数並んで配置された支持部材で構成される、
請求項１から３のいずれかに記載のスピーカ装置。

【請求項5】

第１磁石及び第２磁石を有する磁気回路をさらに備え、
前記第１磁石と前記第２磁石は、前記振動方向に並んで配置される、
請求項１から４のいずれかに記載のスピーカ装置。

【請求項6】

第１ボイスコイルと、
前記第１ボイスコイルの径方向外側に配置される第２ボイスコイルと、
前記第１ボイスコイルをフレームに支持する第１ダンパと、
前記第２ボイスコイルを前記フレームに支持する第２ダンパと、
第１磁石及び第２磁石を有する磁気回路と、
を備え、
前記第１磁石と前記第２磁石は、前記第１ボイスコイルの振動方向に並んで配置される、
スピーカ装置。

【請求項7】

前記磁気回路は、前記第１磁石と接続され、当該第１磁石とは異なる面で前記第２磁石と接続される中間磁性部材を有する、
請求項６に記載のスピーカ装置。

【請求項8】

前記中間磁性部材は、前記第１ボイスコイルが配置される第１磁気ギャップと、前記第２ボイスコイルが配置される第２磁気ギャップと、を形成する、
請求項７に記載のスピーカ装置。

【請求項9】

前記磁気回路は、前記第１磁石と、前記中間磁性部材と異なる面で接続される第１磁性部材を有し、
前記中間磁性部材と前記第１磁性部材との間に前記第１磁気ギャップが形成される、
請求項８に記載のスピーカ装置。

【請求項10】

前記磁気回路は、前記第２磁石と、前記中間磁性部材と異なる面で接続される第２磁性部材を有し、
前記中間磁性部材と前記第２磁性部材との間に前記第２磁気ギャップが形成される、
請求項９に記載のスピーカ装置。

【請求項11】

前記第１磁石及び前記第２磁石は前記第２ボイスコイルの径方向内側に配置される、
請求項６から１０のいずれかに記載のスピーカ装置。

【請求項12】

前記第１磁石は前記第１ボイスコイルの径方向内側に配置され、
前記第２磁石は前記第２ボイスコイルの径方向外側に配置され、
前記中間磁性部材は、前記第１磁石と接続される中央部と、前記第２磁石と接続される外周部と、を有し、
前記第１磁石は前記中間磁性部材の前記中央部と接続され、
前記第２磁石は前記中間磁性部材の前記外周部と接続される、
請求項７から１０のいずれかに記載のスピーカ装置。

【請求項13】

前記第１ダンパは、前記第２ボイスコイルの振動方向の延長線上に、当該第１ダンパにおける他の部分よりも前記第２ボイスコイルに対して離間している窪み部を有する、
請求項６から１２のいずれかに記載のスピーカ装置。

【請求項14】

前記窪み部は、前記第１ダンパの他の部分より剛性が高い、
請求項１、２、３、４、５、１３のいずれかに記載のスピーカ装置。

【請求項15】

前記中間磁性部材は、径方向外側に突出し、前記第２磁気ギャップを形成する突起部が形成される、
請求項８に記載のスピーカ装置。

【請求項16】

前記第１ボイスコイル、前記第１ボイスコイルと接続されている振動板、及び前記第１ダンパを有する第１駆動部と、
前記第２ボイスコイル及び前記第２ダンパを有する第２駆動部と、を有し、
当該第２駆動部の振動に応じて前記スピーカ装置に発生する第２加振力は、当該第１駆動部の振動に応じて前記スピーカ装置に発生する第１加振力と同時期において逆向きである、
請求項１から１５のいずれかに記載のスピーカ装置。

【請求項17】

前記第１駆動部及び前記第２駆動部とを内部に収容する筐体を有し、
前記第２駆動部の最低共振周波数は、前記第１駆動部の最低共振周波数と同じである、
請求項１６に記載のスピーカ装置。

【請求項18】

前記第２ボイスコイルを振動させる第２電気信号は、前記第１ボイスコイルを振動させる第１電気信号と異なる、
請求項１から１７のいずれかに記載のスピーカ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スピーカ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

振動板を振動させて音を再生するスピーカ装置は、車両、例えば、自動車の車室内において、音楽や音声等の音響再生を行うために、広く使用されている。特許文献１には、放音部材としての振動板を有する第１駆動手段に対して反対方向を向く第２駆動手段を配置して反力で第１駆動手段の振動を相殺することが記載されている。

【0003】

特許文献２では、放音側に音波を放射する主体的な機能を果たす本体部、及び駆動時に本体部の振動系が振動することに起因して磁気回路で発生する振動を抑制する振動抑制部を備えるスピーカ装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特公昭６０－６１５７号公報

【特許文献2】特開２００６－１３５８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１のスピーカ装置は、第１駆動手段のみの通常のスピーカに比べて高さ（振動方向の長さ）が大きくなることや、駆動手段（スピーカユニット）を２つ作りそれらを締結させるため工程が大幅に増加し組付け性が悪い。また、特許文献２のスピーカ装置は、磁気回路において１つの中空円板型の磁石を共有しており、振動抑制部のダンパの長さが小さくなり、振動抑制部が本体部の振動を相殺するのに十分な振幅量を得られない。また振幅量を増やすと、本体部の振動板と振動抑制部のボイスコイルが干渉するおそれがある。また、特許文献２の第２実施例のスピーカ装置は、本体部のボイスコイルが外側に配置されるので本体部の振幅量が小さくなり、大出力で低音再生するためのウーファには不向きである。特に、低音域や重低音域を再生するウーファ等のスピーカ装置は駆動手段自体が比較的大型となるため、設置スペースの限られる車両に搭載するには工夫が必要であり、省スペース化や薄型化が求められている。

【0006】

本開示は、このような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、製造時の組付け性がよく、かつ、音声再生の品質を維持しながら制振特性を向上することができるスピーカ装置を提供することにある。また、制振特性の向上と薄型化を両立することができるスピーカ装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することができる。

【0008】

本態様に係るスピーカ装置は、第１ボイスコイルと、前記第１ボイスコイルの径方向外側に配置される第２ボイスコイルと、前記第１ボイスコイルをフレームに支持する第１ダンパと、前記第２ボイスコイルを前記フレームに支持する第２ダンパと、を備え、前記第１ダンパは、前記第２ボイスコイルの振動方向の延長線上に、当該第１ダンパにおける他の部分よりも前記第２ボイスコイルに対して離間する窪み部を有する。

【0009】

上記スピーカ装置の前記第２ボイスコイルは、前記第１ボイスコイルと逆方向に振動可能であってもよい。

【0010】

上記スピーカ装置は、前記第１ダンパと前記第２ボイスコイルとが最も接近した時に、前記第２ボイスコイルの一部が前記窪み部内に位置してもよい。

【0011】

上記スピーカ装置の前記第２ダンパは、前記振動方向に複数並んで配置された支持部材で構成されてもよい。

【0012】

上記スピーカ装置は、第１磁石及び第２磁石を有する磁気回路をさらに備え、前記第１磁石と前記第２磁石が前記振動方向に並んで配置されてもよい。

【0013】

本態様に係るスピーカ装置は、第１ボイスコイルと、前記第１ボイスコイルの径方向外側に配置される第２ボイスコイルと、前記第１ボイスコイルをフレームに支持する第１ダンパと、前記第２ボイスコイルを前記フレームに支持する第２ダンパと、第１磁石及び第２磁石を有する磁気回路と、を備え、前記第１磁石と前記第２磁石は、前記第１ボイスコイルの振動方向に並んで配置される。

【0014】

上記スピーカ装置の前記磁気回路は、前記第１磁石と接続され、当該第１磁石とは異なる面で前記第２磁石と接続される中間磁性部材を有していてもよい。

【0015】

上記スピーカ装置の中間磁性部材は、前記第１ボイスコイルが配置される第１磁気ギャップと、前記第２ボイルコイルが配置される第２磁気ギャップと、を形成してもよい。

【0016】

上記スピーカ装置の前記磁気回路は、前記第１磁石と、前記中間磁性部材と異なる面で接続される第１磁性部材を有し、前記中間磁性部材と前記第１磁性部材との間に前記第１磁気ギャップが形成されてもよい。

【0017】

上記スピーカ装置の前記磁気回路は、前記第２磁石と、前記中間磁性部材と異なる面で接続される第２磁性部材を有し、前記中間磁性部材と前記第２磁性部材との間に前記第２磁気ギャップが形成されてもよい。

【0018】

上記スピーカ装置の前記第１磁石及び前記第２磁石は前記第２ボイスコイルの径方向内側に配置されてもよい。

【0019】

上記スピーカ装置において、前記第１磁石は前記第１ボイスコイルの径方向内側に配置され、前記第２磁石は前記第２ボイスコイルの径方向外側に配置され、前記中間磁性部材は、前記第１磁石と接続される中央部と、前記第２磁石と接続される外周部と、を有し、前記第１磁石は前記中間磁性部材の前記中央部と接続され、前記第２磁石は前記中間磁性部材の前記外周部と接続されてもよい。

【0020】

上記スピーカ装置の前記第１ダンパは、前記第２ボイスコイルの振動方向の延長線上に、当該第１ダンパにおける他の部分よりも前記第２ボイスコイルに対して離間している窪み部を有してもよい。

【0021】

上記スピーカ装置の前記窪み部は、前記第１ダンパの他の部分より剛性が高くてもよい。

【0022】

上記スピーカ装置の前記中間磁性部材は、径方向外側に突出し、前記第２磁気ギャップを形成する突起部が形成されてもよい。

【0023】

上記スピーカ装置は、前記第１ボイスコイル、前記第１ボイスコイルと接続されている振動板、及び前記第１ダンパを有する第１駆動部と、前記第２ボイスコイル及び前記第２ダンパを有する第２駆動部と、を有し、前記第２駆動部の振動に応じて前記スピーカ装置に発生する第２加振力は、前記第１駆動部の振動に応じて前記スピーカ装置に発生する第１加振力と同時期において逆向きであってもよい。

【0024】

上記スピーカ装置は、前記第１駆動部及び前記第２駆動部を内部に収容する筐体を有し、前記第２駆動部の最低共振周波数は、前記第１駆動部の最低共振周波数と同じであってもよい。

【0025】

上記スピーカ装置の前記第２ボイスコイルを振動させる第２電気信号は、前記第１ボイスコイルを振動させる第１電気信号と異なってもよい。

【発明の効果】

【0026】

上記手段を用いる本開示に係るスピーカ装置によれば、製造時の組付け性が良くなり、かつ、音声再生の品質を維持しながら制振特性を向上することができる。また、制振特性の向上と薄型化を両立することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本開示の第１実施形態に係るスピーカ装置の斜視図である。

【図2】本開示の第１実施形態に係るスピーカ装置の側断面図である。

【図3】本開示の第１実施形態に係る磁石の着磁面の配置と磁気回路の磁界の向きを示す説明図である。

【図4】本開示の第１実施形態に係るスピーカ装置の駆動部の振幅を示す説明図である。

【図5】本開示の第２実施形態に係るスピーカ装置の斜視図である。

【図6】本開示の第２実施形態に係るスピーカ装置の側断面図である。

【図7】本開示の第２実施形態に係る磁石の着磁面の配置と磁気回路の磁界の向きを示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本開示の実施形態を図面に基づき説明する。

【0029】

（第１実施形態）
図１は本開示の第１実施形態に係るスピーカ装置１の斜視図である。図２はスピーカ装置１の中心軸線Ｏ１を通るＸＺ平面における側断面図である。以下これらの図に基づき第１実施形態のスピーカ装置１の構成について説明する。

【0030】

本実施形態のスピーカ装置１は、例えば車両のドアに搭載されるスピーカであり、主要部分は、図２に示すように中心軸線Ｏ１に対して軸対称である。スピーカ装置１は、図示しない筐体（エンクロージャ）と、当該筐体に取り付けられるフレーム３と、フレーム３に取り付けられる第１駆動部１０と、フレーム３に取り付けられる第２駆動部２０と、磁性体及び磁石を有する磁気回路３０を有している。以下の説明において、中心軸線Ｏ１に平行な方向を軸方向といい、軸方向のうち、第２駆動部２０から第１駆動部１０へ向かう方向を前方向、第１駆動部１０から第２駆動部２０へ向かう方向を後方向とする。また、中心軸線Ｏ１から垂直に外側に放射する方向を径方向という。スピーカ装置１は、第１駆動部１０から前方に向かって音が放射される。また、スピーカ装置１は、例えばウーファ又はサブウーファであり、大入力での低音再生が可能である。

【0031】

第１駆動部１０は、第１ボイスコイル１１と、振動板１２と、エッジ部１３と、第１ダンパ部１４と、センターキャップ１５と、を備えている。

【0032】

第１ボイスコイル１１は中心軸線Ｏ１と同軸の円筒形状をなす第１ボビン１１１と、第１ボビン１１１の外周面に巻回された第１コイル１１２とから構成され、スピーカ装置１の中央に配置されている。振動板１２は、中央に中心軸線Ｏ１と同軸の円孔を有し、円孔の内周縁から径方向外側かつ前方向に延びるコーン形状をなし、第１ボイスコイル１１の径方向外側に配置された放音部材である。また振動板１２は、その内周縁が第１ボイスコイル１１の外周面に接続されている。振動板１２の外周縁とフレーム３の間には、エッジ部１３が形成されている。エッジ部１３は、振動板１２の外周縁と重なる内周縁を有する断面逆Ｕ字型の窪みを形成する環状をなし、その外周縁はフレーム３に接続されている。

【0033】

第１ダンパ部１４は、中央に中心軸線Ｏ１と同軸の円孔を有し、その円孔が形成された内周縁から径方向外側に径方向に延びる環状円板形状をなす弾性体であり、第１ボイスコイル１１の径方向外側かつ振動板１２の後方に配置されている。また、第１ダンパ部１４は、詳しい形状については後述するが、全体として断面が波型形状である。さらに、第１ダンパ部１４は、内周縁が第１ボイスコイル１１の外周面に接続され、外周縁がフレーム３に接続されている。第１ダンパ部１４は、第１ボイスコイル１１とフレーム３との間を連結して、第１ボイスコイル１１を中心軸線Ｏ１方向に振動可能に支持している。第１ボイスコイル１１の振動方向は軸方向と同じである。

【0034】

フレーム３は、後方へ向けて段階的に径が縮小する断面凹形状をなしており、フレーム３の後方側端部は磁気回路３０の後述する第２ヨーク３５に接続されている。第１駆動部１０の中央部には、第１ボイスコイル１１と振動板１２の中央付近の一部を覆うように、放音部材であるセンターキャップ１５が配置されている。センターキャップ１５の外周縁は、振動板１２の頂面（前面）の一部と接続している。

【0035】

第２駆動部２０は、第２ボイスコイル２１と、第２ダンパ部２２と、を備えている。

【0036】

第２ボイスコイル２１は、中心軸線Ｏ１と同軸かつ第１ボビン１１１より大径の円筒形状をなす第２ボビン２１１と、第２ボビン２１１の外周面に巻回された第２コイル２１２とから構成され、スピーカ装置１の中央かつ第１ボイスコイル１１より径方向外側に第１ボイスコイル１１と同心に配置されている。

【0037】

第２ダンパ部２２は、支持部材である２つのダンパ２２ａ、２２ｂと、２つのダンパ２２ａ、２２ｂの軸方向の距離を保持するためのスペーサ２３から構成される。なお、以下の説明において区別して記載することが必要な場合は、２つのダンパ２２ａ、２２ｂのうち、振動板１２に近い位置に配置される方をダンパ２２ａ、他方をダンパ２２ｂと呼ぶことにする。ダンパ２２ａ及びダンパ２２ｂは、中央に中心軸線Ｏ１と同軸の円孔を有し、円孔が形成された内周縁から径方向外側に径方向に延びる円板形状をなす弾性体である。ダンパ２２ａ、２２ｂは、第２ボイスコイル２１の径方向外側に、スペーサ２３を間に挟んで軸方向に並んで配置されている。具体的には、ダンパ２２ａの外周縁の後面がスペーサ２３の前面と接続し、ダンパ２２ｂの外周縁の前面がスペーサ２３の後面と接続している。そして、ダンパ２２ａ、２２ｂは、それぞれの内周縁が第２ボイスコイル２１の外周面に接続されている。さらに、ダンパ２２ｂの外周縁の後面がフレーム３に接続されている。第２ダンパ部２２は、内周側では第２ボイスコイル２１に接続され、外周側ではフレーム３に接続されることで、第２ボイスコイル２１とフレーム３との間を連結して、第２ボイスコイル２１を中心軸線Ｏ１方向に振動可能に支持している。第２ボイスコイル２１の振動方向は軸方向と同じである。ダンパ２２ａ、２２ｂは、断面が波型形状であり、取付状態において同一形状（軸方向に平行移動すると断面形状が重なる）である。これにより、ダンパ２２ａとダンパ２２ｂとの間隔を小さく設定することも可能であり、組付け性も向上する。

【0038】

振動板１２及び第１ダンパ部１４は、それぞれの内周部が第１ボビン１１１の外周面に接着剤により接着固定される。また、振動板１２及び第１ダンパ部１４は、それぞれの外周部がフレーム３に接着剤により接着固定される。また、第２駆動部２０の第２ダンパ部２２のダンパ２２ａ、２２ｂは、それぞれの内周部が第２ボビン２１１の外周面に接着剤により接着固定される。また、ダンパ２２ａ、２２ｂは、それぞれの外周部がフレーム３に接着剤により接着固定される。第１駆動部１０及び第２駆動部２０のその他の接続部も、基本的に接着剤により接着固定される。

【0039】

磁気回路３０は、トッププレート３１（第１磁性部材）と、第１磁石３２と、第１ヨーク３３（中間磁性部材）と、第２磁石３４と、第２ヨーク３５（第２磁性部材）と、を備え、スピーカ装置１の中央かつ第１駆動部１０の後方位置に配置される。これらは、最後方に配置される第２ヨーク３５から、第２磁石３４、第１ヨーク３３、第１磁石３２、トッププレート３１の順に、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振動方向に、同軸上に前方に向かって積層されて配置される。トッププレート３１、第１ヨーク３３、及び第２ヨーク３５は、磁性部材である。第１駆動部１０と第２駆動部２０の磁気回路を１つの磁気回路３０で構成し、かつ、このように磁気回路３０を後方から積み上げる構成とすることにより、製造工程における組付け性が向上する。また、第１磁石３２及び第２磁石３４はともに、第２ボイスコイル２１よりも径方向内側に配置されている。この場合、第２磁石３４の径方向の大きさは、第１磁石３２の径方向の大きさより大きくしている。これにより、第１ボイスコイル１１より大径で大型の重量が大きい第２ボイスコイル２１においても、後述する第２磁気ギャップＧ２ａの磁束密度を高くできる。なお、第１磁石３２と第２磁石３４の径方向の大きさは同じであってもよく、実施形態と異なる大小関係としてもよい。

【0040】

第２ヨーク３５は、一方が開放された有底円筒形状で、中心軸線Ｏ１と同軸の円板状の第２底部３５ａと、第２底部３５ａの外周縁から立設する第２円筒部３５ｂと、第２底部３５ａの中央部から前方に突出した円柱状の第２凸部３５ｃとを有する。第２ヨーク３５は、本実施形態では、図２に示すように、軽量化及び加工時の中心出しのために第２底部３５ａの底面（後面）に窪みが設けられている。第２磁石３４は、中心軸線Ｏ１と同軸かつ第２凸部３５ｃとほぼ同径の円柱形状をなし、第２凸部３５ｃの頂面（前面）に積層されている。また、第２円筒部３５ｂの前方端外周には取付フランジが形成され、当該取付フランジがフレーム３の後方側端部と連結している。

【0041】

第１ヨーク３３は、基本的に第２ヨーク３５を小径化した形状であり、中心軸線Ｏ１と同軸の円板状の第１底部３３ａと、第１底部３３ａの周縁から立設する第１円筒部３３ｂと、第１底部３３ａの中央部から前方に突出した円柱状の第１凸部３３ｃと、を有する。第１ヨーク３３は、第２磁石３４の頂面（前面）に積層されている。第１磁石３２は、中心軸線Ｏ１と同軸かつ第１凸部３３ｃとほぼ同径の円柱形状をなし、第１凸部３３ｃの頂面（前面）に積層されている。トッププレート３１は、第１磁石３２よりも僅かに大径な円柱形状をなし、第１磁石３２の頂面（前面）に積層されている。

【0042】

第２円筒部３５ｂは、第１底部３３ａの頂面（前面）付近まで前方に延出している。そして、第１底部３３ａは、第１円筒部３３ｂの外周面よりも径方向外側、即ち第２円筒部３５ｂ側に突出する突起部３３ｄを有する。

【0043】

第１円筒部３３ｂは、トッププレート３１の頂面（前面）まで延出している。そして、トッププレート３１、第１磁石３２、及び第１凸部３３ｃの各外径は、第１円筒部３３ｂの内径より小さい。図２に示すように、第１円筒部３３ｂの径方向内側には、第１円筒部３３ｂの内周面と、トッププレート３１、第１磁石３２、及び第１凸部３３ｃの外周面との間に、第１円筒部３３ｂの前側先端から第１底部３３ａの頂面（前面）まで到達する環状の第１間隙Ｇ１が形成される。第１間隙Ｇ１のうち、トッププレート３１の外周面と、第１円筒部３３ｂの内周面との間に形成される第１磁気ギャップＧ１ａには、周方向に略均一な磁界が発生する。

【0044】

同様に、第１底部３３ａ、第２磁石３４、第２凸部３５ｃの各外径は、第２円筒部３５ｂの内径より小さい。図２に示すように、第２円筒部３５ｂの径方向内側には、第２円筒部３５ｂの内周面と、第１底部３３ａ、第２磁石３４、及び、第２凸部３５ｃの外周面との間に、第２円筒部３５ｂの先端から第２底部３５ａの頂面（前面）まで到達する環状の第２間隙Ｇ２が形成される。第２間隙Ｇ２のうち、第１底部３３ａの外周面（突起部３３ｄの外周面）と、第２円筒部３５ｂの内周面とで形成される第２磁気ギャップＧ２ａには、周方向に略均一な磁界が発生する。本実施形態では、第１底部３３ａの突起部３３ｄの突出量を調整することで、第２磁気ギャップＧ２ａの間隔を狭めて、第２磁気ギャップＧ２ａを通過する磁束を増加させることができ、漏れ磁束を減らすことができる。

【0045】

図３は、本発明の第１の実施形態に係る磁石の着磁面の配置と磁気回路の磁界の向きを示す説明図である。具体的には、磁気回路３０の積層構造内における第１磁石３２と第２磁石３４の着磁面の磁極性配置と、当該配置によって発生する磁気回路３０の磁界の向きを示す説明図である。なお、図３では、磁気回路３０の断面を示すハッチングを除去し、説明の矢印や文字を見やすくしている。

【0046】

第１磁石３２及び第２磁石３４は、例えば永久磁石であり、軸方向に着磁されている。即ち、第１磁石３２及び第２磁石３４の一方側の円板面（着磁面）がＳ極であれば、他方側の円板面（着磁面）はＮ極である。磁気回路３０は、図３に示すように、積層された状態で、第１磁石３２の一方側の着磁面（前側の着磁面であり、Ｎ極）がトッププレート３１の底面（後面）と接続され、第１磁石３２の他方側の着磁面（後側の着磁面、Ｓ極）は第１ヨーク３３の第１凸部３３ｃの頂面（前面）と接続されている。そして、第１ヨーク３３の第１磁石３２が接続される面と異なる面である第１ヨーク３３の第１底部３３ａの底面（後面）において、第２磁石３４の一方側の着磁面（前側の着磁面、Ｓ極）が接続され、第２磁石３４の他方側の着磁面（後側の着磁面、Ｎ極）は、第２ヨーク３５の第２凸部３５ｃの頂面（前面）に接続されている。このように、磁気回路３０は、第１磁石３２と接続され、第１磁石３２とは異なる面で第２磁石３４と接続される第１ヨーク３３を有する。そして、第１実施形態のスピーカ装置１において、磁気回路３０は、第１磁石３２と第２磁石３４とが磁性部材である第１ヨーク３３を介して同極（図３ではＳ極）同士を磁気回路的に対向するように配置された反発磁気回路を形成している。なお、第１磁石３２と第２磁石３４の磁極性をそれぞれ逆にして、Ｎ極同士を対向させた配置でもよい。また、第１磁石３２と第２磁石３４は同極同士を対向させてもよいし、異極同士を対向させてもよく、その着磁方向は限定されない。例えば、第１磁石３２と第２磁石３４の着磁方向を逆にし、Ｓ極とＮ極を対向させる配置としてもよい。このことは、磁気回路について内磁型と外磁型のいずれを採用した場合においても例外ではない。

【0047】

スピーカ装置１の磁気回路３０には、図３の２つの矢印Ａ、Ｂで示すように、トッププレート３１から第１磁気ギャップＧ１ａを通って第１ヨーク３３の第１円筒部３３ｂ、第１凸部３３ｃに向かう磁束の流れ（矢印Ａ）と、第２ヨーク３５の第２凸部３５ｃから第２円筒部３５ｂ、第２磁気ギャップＧ２ａを通って第１ヨーク３３の第１底部３３ａに向かう磁束の流れ（矢印Ｂ）と、の２つの磁束の流れが発生する。この場合、２つの矢印Ａ、Ｂが重なる部分である第１底部３３ａにおいては、磁界方向が合わせられるため、２つの磁石（第１磁石３２及び第２磁石３４）を用いることにより、第１磁気ギャップＧ１ａと第２磁気ギャップＧ２ａに発生させる磁界を強め合うことがある。また、２つの矢印Ａ、Ｂが重なる部分である第１底部３３ａが第２磁気ギャップＧ２ａを形成するためのプレートとして兼用できることにより、薄型化、軽量化と共に部品点数を減少することができる。

【0048】

第１ボビン１１１は後側の一部が第１間隙Ｇ１の中に配置されており、第１磁気ギャップＧ１ａの位置に配置された後側の外周面に第１コイル１１２が巻回されている。第１ボビン１１１は第１ダンパ部１４を介してフレーム３に支持されており、軸方向に振動可能である。図示しないが、第１コイル１１２は信号伝達回路と接続されている。そのため、第１コイル１１２には、当該信号伝達回路からの電気信号と第１磁気ギャップの磁界の作用によって軸方向に第１駆動力（第１電磁力）が発生する。そして、第１駆動力により、第１コイル１１２と共に第１ボビン１１１が振動し、第１駆動部１０を振動させる。また、第１ボビン１１１と一緒に振動板１２が振動することにより音が放射される。この際、スピーカ装置１には、第１駆動部の振動に応じて、第１加振力が発生する。この第１加振力は、スピーカ装置１と固定される筐体を振動させる原因となる。

【0049】

第２ボビン２１１は、後側の一部が第２間隙Ｇ２の中に配置されており、第２磁気ギャップＧ２ａの位置に配置された後側の外周面に第２コイル２１２が巻回されている。第２コイル２１２は、第１コイル１１２と同じ向きに巻回されている。ここで、同じ向きに巻回されている、とは、前側からスピーカ装置１を見たときに、第１コイル１１２を流れる電流の向き（時計まわり又は反時計回り）が第２コイル２１２を流れる電流の向きと同じであることをいう。第２ボビン２１１は第２ダンパ部２２を介してフレーム３に支持されており、軸方向に振動可能である。第２コイル２１２は、第１コイル１１２と同じ信号伝達回路に接続されており、当該信号伝達回路からの電気信号と第２磁気ギャップの磁界の作用によって、軸方向に第２駆動力（第２電磁力）が発生する。そして、第２駆動力により、第２コイル２１２と共に第２ボビン２１１が振動し、第２駆動部２０を振動させる。この際、スピーカ装置１には、第２駆動部の振動に応じて、第２加振力が発生する。ここで、第２磁気ギャップの径方向の磁束の向きが、第１磁気ギャップの径方向の磁束の向きと逆であるため、同時期において、第２駆動力は第１駆動力に対して軸方向に逆向きである。従って、第１加振力と第２加振力も、同時期において、軸方向に逆向きに発生する。また、同時期において第２加振力が第１加振力と同等となるよう、第２駆動部２０におもりを追加したり、第２コイル２１２の巻回数を増減したり、第２ボイスコイル２１やダンパ２２ａ、２２ｂの材料や大きさ等を設定したりすることにより重さを増減する等の調整がされる。ここで、第２加振力が第１加振力と同等であるとは、厳密に同一である必要はなく、相殺効果が得られる程度の幅を有していても良い。このようにして、第２加振力が、第１加振力に対して軸方向逆向きかつ同等に発生することで、第１加振力が相殺され、スピーカ装置１の振動が抑制される。

【0050】

第１駆動部１０及び第２駆動部２０における各部の素材は特に限定されるものではない。例えば振動板１２、第１ダンパ部１４、ダンパ２２ａ、２２ｂ、及びセンターキャップ１５は紙系、樹脂系、金属系、又はこれらを組み合わせた複合化系及びセラミックス系など種々の材料を用いることが可能である。そして、エッジ部１３は、例えばゴムや樹脂などの比較的高弾性の高分子系の材料を用いることが可能である。また、この他にも第１駆動部１０及び第２駆動部２０における各部の素材として、繊維材料を用いてもよい。さらに第１駆動部１０及び第２駆動部２０における各部において基礎となる材料にゴムコート等のコーティングをしてもよい。フレーム３及びスペーサ２３は樹脂系や紙系の材料や、金属系の材料を用いることが可能である。

【0051】

なお、各図に示した各部材の径や厚さは一例であり、この形状や寸法に限られるものではない。

【0052】

スピーカ装置１では、第１駆動部１０と第２駆動部２０とが筐体の内部に収容された状態で、第１駆動部１０の最低共振周波数に対し、第２駆動部２０の最低共振周波数が同じとなるよう、第２駆動部２０の最低共振周波数が設定される。なお、筐体は、車両の一部で構成されてもよいし、形態は限定されない。第２駆動部２０の最低共振周波数は、通常、スピーカ装置１が筐体に収容されたときの方が高くなるため、スピーカ装置１単体の状態では、第１駆動部１０の最低共振周波数より低めに設定される。ここで、「第２駆動部２０の最低共振周波数が第１駆動部１０の最低共振周波数と同じ」であるとは、厳密に同一である必要はなく、第２駆動部２０の最低共振周波数が、第１駆動部１０の最低共振周波数の前後一定の範囲、例えば、±２０％の範囲に入っていればよい。第１駆動部１０の最低共振周波数と第２駆動部２０の最低共振周波数が同じであることにより、筐体に発生する共振をより確実に防止することができる。

【0053】

図４は、本発明の第１の実施形態に係るスピーカ装置のダンパの振幅を示す説明図である。以下同図に基づき第１ダンパ部１４の詳細、及び、第１ダンパ部１４と第２ボイスコイル２１が最接近したときの位置関係について説明する。

【0054】

第１ダンパ部１４の形状等について説明する。第１ダンパ部１４は、内周部１４１、窪み部１４２、中間部１４３、外周部１４４から構成されている。内周部１４１は第１ボビン１１１の外周面に接続され、外周部１４４はフレーム３に接続されている。窪み部１４２は、第２ボイスコイル２１に対して軸方向に対向して配置され、第２ボイスコイル２１側から軸方向前方を見たときに、大きく窪んだ形状となっている。中間部１４３は、断面波型のいわゆるコルゲート形状である。

【0055】

窪み部１４２は、第１駆動部１０及び第２駆動部２０が振幅の中間点にあるときに（又は、電気信号が印加されていない状態において）、第２ボイスコイル２１の振動方向の延長線上に、第１ダンパ部１４における他の部分である中間部１４３よりも第２ボイスコイル２１に対して離間している。具体的には、図４に示すように、第２ボイスコイル２１の前側の先端を示す位置Ｂ１を含む軸方向に垂直な面を基準とした場合、窪み部１４２の前側の先端を含む軸方向に垂直な面までの距離ｈ１は、中間部１４３の前側の先端を含む軸方向に垂直な面までの距離ｈ２より大きい。

【0056】

また、窪み部１４２は、第１ダンパ部１４の他の部分である中間部１４３より剛性が高い。例えば、窪み部１４２にのみ、同一形状の補強部材を重ねた２重構造にすることにより厚みを増加させ、剛性を高めることができる。なお、補強部材の素材は窪み部１４２と同一素材でもよいし、異なる素材でもよい。これにより窪み部１４２は中間部１４３等の他の部分よりも変形しにくくなっている。また、窪み部１４２にリブ等を追加することで剛性を高めても良いし、窪み部１４２を中間部１４３よりも剛性の高い材料で形成することで剛性を高めても良い。

【0057】

次に、第１ダンパ部１４と第２ボイスコイル２１が最も接近した時の位置関係について説明する。第１駆動部１０及び第２駆動部２０が振幅の中間点にあるときに、第１ダンパ部１４と第１ボイスコイル１１の接続箇所は、図４に示す位置Ａ１にあり、第２ボイスコイル２１の前側先端は位置Ｂ１にある。そして、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１に電気信号が印加され、第１ダンパ部１４と第２ボイスコイル２１が最接近した時には、第１ダンパ部１４と第１ボイスコイル１１の接続箇所は位置Ａ２にあり、第２ボイスコイル２１の前側先端は位置Ｂ２にある。即ち、第２ボイスコイル２１の一部である前側先端は、第１ダンパ部１４と第２ボイスコイル２１が最も接近した時に、窪み部１４２内に位置する。この時の第１ダンパ部１４及び第２ダンパ部２２は、図４の破線で示す位置にあり、第２ボイスコイル２１の前側先端は窪み部１４２に接触しておらず、第１駆動部１０と第２駆動部２０が相互に干渉しないことがわかる。なお、窪み部１４２は、振動板１２とも干渉しないように設計されている。

【0058】

このように構成されたスピーカ装置１は、第２ボイスコイル２１の直径を第１ボイスコイル１１の直径により近づけることで、第１駆動部１０と第２駆動部２０とを振動させる磁界を発生する磁気回路３０をフレーム３の枠内に収納しつつ軸方向（振動方向）の積層構造とでき、製造時の組付け性が向上する。また、第２ボイスコイル２１の直径を第１ボイスコイル１１の直径により近づけることで、第１ダンパ部１４と第２ダンパ部２２の径方向の長さが同等となり、第２ボイスコイル２１も第１ボイスコイル１１と同等の振幅量を確保することができる。即ち、第２駆動部２０において、第１駆動部１０からフレーム３を介してスピーカ装置１全体に伝達される振動（加振力）を相殺するのに十分な制振力を発生させることができる。これにより、音声、特に低音再生の品質を維持しながら制振特性が向上する。

【0059】

また、第１磁石３２及び第２磁石３４によって反発磁気回路を構成したことにより、第１磁石３２のみの場合に比べて、第１磁気ギャップＧ１ａ及び第２磁気ギャップＧ２ａの磁束密度が高くなり、第１駆動部１０及び第２駆動部２０の電気信号に対する応答性が向上する。さらに、これら２つの磁石の間に配置される第１ヨーク３３の第１底部３３ａが、第１磁気ギャップＧ１ａを通る磁束、及び第２磁気ギャップＧ２ａを通る磁束、両方の通り道として兼用でき、磁気回路３０の薄型化を図ることができる。

【0060】

また、第１駆動部１０及び第２駆動部２０は、それらの外周側はフレーム３に固定されているが、内周側は第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１と一緒に振動するため、径方向内側に向かうにつれて前後の移動量が大きくなる。この場合、前後振動する第２ボイスコイル２１がより外周側に位置するほど、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振幅が最大になったときに、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉するおそれは小さくなる。一方、第２ボイスコイル２１の直径が第１ボイスコイル１１の直径により近づくほど、即ち、第２ボイスコイル２１がより内周側に位置するほど、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振幅が最大になったときに、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉するおそれが大きくなる。これに対し、第１ダンパ部１４が、窪み部１４２を有することで、第２ボイスコイル２１が第１ボイスコイル１１に隣接して配置されても、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉しない。従って、第２ボイスコイル２１も第１ボイスコイル１１と同等の振幅量を確保して音声品質を向上しながら薄型化できる。また、窪み部１４２は、剛性を高めて変形しにくくなっていることにより、第２ボイスコイル２１との相対位置がぶれることなく、第２ボイスコイル２１との接触を確実に避けることができる。さらに、第１ヨーク３３の第１底部３３ａを第２磁気ギャップＧ２ａを形成するためのプレートとして兼用できることにより、薄型化や部品点数減少による軽量化ができる。そして、第１磁石３２及び第２磁石３４が、第２ボイスコイル２１よりも径方向内側において積層される構造により、第２磁石３４を必要最小限の大きさとでき軽量化できる。

【0061】

このように第１実施形態のスピーカ装置１は、製造時の組付け性がよく、かつ、音声、特に低音再生の品質を維持しながら制振特性を向上することができる。また、制振特性の向上と薄型化を両立することができる。

【0062】

（第２実施形態）
上記第１実施形態のスピーカ装置１では、第１磁石３２及び第２磁石３４の両方が第２ボイスコイル２１よりも径方向内側に配置されていたが、第２実施形態のスピーカ装置２では、第２磁石１３４を環状とすることで第２ボイスコイル２１よりも径方向外側に配置している点が異なっている。

【0063】

図５は第２実施形態に係るスピーカ装置２の斜視図であり、図６はスピーカ装置２の中心軸線Ｏ２を含むＸＺ平面における側断面図である。以下これらの図に基づき第２実施形態のスピーカ装置２について説明する。なお、第１実施形態に係るスピーカ装置１と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0064】

本実施形態のスピーカ装置２は、コーン型スピーカであり、主要部分は、図６に示すように中心軸線Ｏ２に対して軸対称である。以下の説明において、中心軸線Ｏ２に平行な方向を軸方向として、第１実施形態と同様に前後方向、及び径方向を規定する。スピーカ装置２は、第１駆動部１０から前方に向かって音が放射される。また、スピーカ装置２は、例えばウーファー又はサブウーファーであり、大入力での低音再生が可能である。

【0065】

フレーム１０３は後方へ向けて段階的に径が縮小する断面凹形状をなしており、フレーム１０３の後方側端部は磁気回路１３０の後述する第２トッププレート１３５に接続されている。磁気回路１３０は、第１トッププレート１３１（第１磁性部材）と、第１磁石１３２と、第１ヨーク１３３Ｆ及び第２ヨーク１３３Ｒ（中間磁性部材）と、第２磁石１３４と、第２トッププレート１３５（第２磁性部材）と、を備える。そして、第１磁石１３２は、第２ボイスコイル２１よりも径方向内側に配置され、第２磁石１３４は、第２ボイスコイル２１よりも径方向外側に配置されている。そのため、スピーカ装置２の径方向中央部においては、最後方に配置される第２ヨーク１３３Ｒから、第１ヨーク１３３Ｆ、第１磁石１３２、第１トッププレート１３１の順に、各部品が第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振動方向に、同軸上に前方に向かって積層される。また、スピーカ装置２の径方向外側においては、最後方に配置される第２ヨーク１３３Ｒから、第２磁石１３４、第２トッププレート１３５の順に、各部品が第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振動方向に、同軸上に前方に向かって積層される。このように磁気回路１３０を後方から積み上げる構成とすることにより、製造工程における組付け性が向上する。第１トッププレート１３１、第１ヨーク１３３Ｆ、第２ヨーク１３３Ｒ、及び第２トッププレート１３５は、磁性部材である。また、第１ヨーク１３３Ｆと第２ヨーク１３３Ｒは、例えば同一材料で形成され、相互接続されていることにより、一体の磁性部材（以下、中間磁性部材１３３という）として作用する。また、第２磁石１３４の内径及び外径の径方向の大きさは、第１磁石１３２の外径の径方向の大きさより大きい。これにより、第１ボイスコイル１１より大径で大型の重量が大きい第２ボイスコイル２１に作用する、第２磁気ギャップＧ１２ａの磁束密度を高くできる。なお、第１磁石１３２と第２磁石１３４は、実施形態と異なる大小関係としてもよい。特に、第２実施形態では、第１実施形態に比べて径方向にスペースがあり、第２磁石１３４を大きくしやすい。従って、第１実施形態よりも、大きさに対する磁力が小さい低コストの磁石を用いることも可能となる。

【0066】

第２ヨーク１３３Ｒは、中心軸線Ｏ２と同軸の円板状の第２底部１３３Ｒａと、第２底部１３３Ｒａの中央部から前方に突出した円柱状の第２凸部１３３Ｒｃとを有する。第２ヨーク１３３Ｒは、本実施形態では、図６に示すように、軽量化及び加工時の中心出しのために第２底部１３３Ｒａの底面（後面）に窪みが設けられている。第２磁石１３４は、中心軸線Ｏ２と同軸で、第２凸部１３３Ｒｃの外径より大きい内径と、第２底部１３３Ｒａの外径より少し大きい外径とを有する環状円板形状をなし、第２底部１３３Ｒａの外周側の頂面（前面）に積層されている。第２トッププレート１３５は、第１ヨーク１３３Ｆの外径より大きい内径と、第２磁石１３４の外径より少し小さい外径とを有する環状の円板形状をなし、第２磁石１３４の頂面（前面）に積層されている。

【0067】

第１ヨーク１３３Ｆは、中心軸線Ｏ２と同軸の円板状の第１底部１３３Ｆａと、第１底部１３３Ｆａの周縁から立設する第１円筒部１３３Ｆｂと、第１底部１３３Ｆａの中央部から前方に突出した円柱状の第１凸部１３３Ｆｃと、を有する。第１ヨーク１３３Ｆは、第２凸部１３３Ｒｃの頂面（前面）に積層されている。第１磁石１３２は、中心軸線Ｏ２と同軸かつ第１凸部１３３Ｆｃとほぼ同径の円柱形状をなし、第１凸部１３３Ｆｃの頂面（前面）に積層されている。第１トッププレート１３１は、第１磁石１３２よりも僅かに大径な円柱形状をなし、第１磁石１３２の頂面（前面）に積層されている。

【0068】

また、第２トッププレート１３５は、軸方向の長さ（厚み）が、第１底部１３３Ｆａの軸方向の長さ（厚み）と同程度であり、かつ、第１底部１３３Ｆａの径方向外側に隣接して配置されている。そして、第１底部１３３Ｆａは、第１円筒部１３３Ｆｂの外周面よりも径方向外側、即ち第２トッププレート１３５側に突出する突起部１３３Ｆｄを有する。また、第２トッププレート１３５の前方端外周には取付フランジが形成され、当該取付フランジがフレーム１０３の後方側端部と連結している。

【0069】

第１円筒部１３３Ｆｂは、第１トッププレート１３１の頂面（前面）まで延出している。そして、第１トッププレート１３１、第１磁石１３２、及び第１凸部１３３Ｆｃの各外径は、第１円筒部１３３Ｆｂの内径より小さい。そのため、図６に示すように、第１円筒部１３３Ｆｂの径方向内側には、第１円筒部１３３Ｆｂの内周面と、第１トッププレート１３１、第１磁石１３２、及び第１凸部１３３Ｆｃの外周面との間に、第１円筒部１３３Ｆｂの前側先端から第１底部１３３Ｆａの頂面（前面）まで到達する環状の第１間隙Ｇ１１が形成される。第１間隙Ｇ１１のうち、第１トッププレート１３１の外周面と、第１円筒部１３３Ｆｂの内周面とで形成される第１磁気ギャップＧ１１ａには、周方向に略均一な磁界が発生する。

【0070】

第１底部１３３Ｆａ、第２凸部１３３Ｒｃの各外径は、第２磁石１３４の内径及び第２トッププレート１３５の内径より小さい。そのため、図６に示すように、第１底部１３３Ｆａ、第２凸部１３３Ｒｃ、第２凸部１３３Ｒｃ、第２底部１３３Ｒａ、第２磁石１３４、及び第２トッププレート１３５で囲まれた、第２トッププレート１３５の前側の先端から第２底部１３３Ｒａの頂面（前面）まで到達する環状の第２間隙Ｇ１２が形成される。第２間隙Ｇ１２のうち、第１底部１３３Ｆａの外周面と、第２トッププレート１３５の内周面とで形成される第２磁気ギャップＧ１２ａには、周方向に略均一な磁界が発生する。本実施形態では、第１底部１３３Ｆａの突起部１３３Ｆｄの突出量を調整することで、第２磁気ギャップＧ１２ａの間隔を狭めている。これにより、第２磁気ギャップＧ１２ａを通過する磁束を増加させることができ、漏れ磁束を減らすことができる。

【0071】

図７は、本発明の第２の実施形態に係る磁石の着磁面の配置と磁気回路の磁界の向きを示す説明図である。具体的には、磁気回路１３０の積層構造内における第１磁石１３２と第２磁石１３４の着磁面の磁極性配置と、当該配置によって発生する磁気回路１３０の磁界の向きを示す説明図である。

【0072】

第１磁石１３２及び第２磁石１３４は、例えば永久磁石であり、軸方向に着磁されている。即ち、第１磁石１３２及び第２磁石１３４の一方側の円板面がＳ極であれば、他方側の円板面はＮ極である。磁気回路１３０は、図７に示すように、積層された状態で、第１磁石１３２の一方側の着磁面（前側の着磁面であり、Ｎ極）が第１トッププレート１３１の底面（後面）と接続され、第１磁石１３２の他方側の着磁面（後側の着磁面、Ｓ極）は第１ヨーク１３３Ｆの第１凸部１３３Ｆｃ、即ち中間磁性部材の頂面（前面）と接続されている。そして、中間磁性部材の第１磁石１３２が接続する面と異なる面である、第２ヨーク１３３Ｒの第２底部１３３Ｒａの外周側の頂面（前面）において、第２磁石１３４の一方側の着磁面（後側の着磁面、Ｓ極）が接続され、第２磁石１３４の他方側の着磁面（前側の着磁面、Ｎ極）は、第２トッププレート１３５の底面（後面）に接続されている。このように、第２実施形態のスピーカ装置２において、磁気回路１３０は、第１磁石１３２と第２磁石１３４とが３層の磁性部材（第１トッププレート１３１、第１ヨーク１３３Ｆ及び第２ヨーク１３３Ｒからなる中間磁性部材、第２トッププレート１３５）を介して同極（図７ではＳ極）同士を磁気回路的に対向するように配置された反発磁気回路を形成している。なお、第１磁石１３２と第２磁石１３４の磁極性をそれぞれ逆にして、Ｎ極同士を対向させた配置でもよい。また、第１磁石１３２と第２磁石１３４は同極同士を対向させてもよいし、異極同士を対向させてもよく、その着磁方向は限定されない。例えば、第１磁石１３２と第２磁石１３４の着磁方向を逆にし、Ｓ極とＮ極を対向させる配置としてもよい。このことは、磁気回路について内磁型と外磁型のいずれを採用した場合においても例外ではない。

【0073】

スピーカ装置２の磁気回路１３０には、図７の２つの矢印Ｃ、Ｄで示すように、第１トッププレート１３１から第１磁気ギャップＧ１１ａを通って第１ヨーク１３３Ｆの第１円筒部１３３Ｆｂ、第１底部１３３Ｆａに向かう磁束の流れ（矢印Ｃ）と、第２トッププレート１３５から第２磁気ギャップＧ１２ａを通って第１底部１３３Ｆａ、第２凸部１３３Ｒｃ、第２底部１３３Ｒａに向かう磁束の流れ（矢印Ｄ）と、の２つの磁束の流れが発生する。特に、２つの矢印Ｃ、Ｄが重なる部分においては、磁界方向が合わせられるため、２つの磁石（第１磁石１３２及び第２磁石１３４）を用いることにより、第１磁気ギャップＧ１１ａと第２磁気ギャップＧ１２ａに発生させる磁界を強め合うことがある。この場合、第１磁気ギャップＧ１１ａの磁束の流れの向きと、第２磁気ギャップＧ１２ａの磁束の流れの向きは、第１実施形態と同様、径方向に対して逆向きである。

【0074】

このように構成されたスピーカ装置２は、第２ボイスコイル２１の径を第１ボイスコイル１１の径により近づけることで、第１駆動部１０と第２駆動部２０とを構成する磁気回路１３０をフレーム１０３の枠内に収納しつつ軸方向（振動方向）の積層構造とすることにより、製造時の組付け性が向上する。また、第２ボイスコイル２１の径を第１ボイスコイル１１の径により近づけることで、第１ダンパ部１４と第２ダンパ部２２の径方向の長さが同等となり、第２ボイスコイル２１も第１ボイスコイル１１と同等の振幅量を確保することができる。即ち、第２駆動部２０において、第１駆動部１０からフレーム１０３を介してスピーカ装置２全体に伝達される振動（加振力）を相殺するのに十分な制振力を発生させることができる。これにより、音声、特に低音再生の品質を維持しながら制振特性が向上する。

【0075】

また、第１磁石１３２及び第２磁石１３４によって反発磁気回路を構成したことにより、第１磁石１３２のみの場合に比べて、第１磁気ギャップＧ１１ａ及び第２磁気ギャップＧ１２ａの磁束密度が高くなり、第１駆動部１０及び第２駆動部２０の電気信号に対する応答性が向上する。さらに、これら２つの磁石の間に配置される第１底部１３３Ｆａが、第１磁気ギャップＧ１１ａを通る磁束、及び第２磁気ギャップＧ１２ａを通る磁束、両方の通り道として兼用できることにより、第１ボイスコイル１１をより中央に配置して振幅量を充分に取りながら、第２ボイスコイル２１の径を、第１ボイスコイル１１の径に近づけることができる。また、同時に磁気回路１３０の部品点数の削減と薄型化ができる。

【0076】

また、第１駆動部１０及び第２駆動部２０は、それらの外周側はフレーム１０３に固定されているが、内周側は第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１と一緒に振動するため、内側に向かうにつれて前後の移動量が大きくなる。この場合、前後振動する第２ボイスコイル２１がより外周側に位置するほど、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振幅が最大になったときに、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉するおそれは小さくなる。一方、第２ボイスコイル２１の径が第１ボイスコイル１１の径により近づくほど、即ち、第２ボイスコイル２１がより内周側に位置するほど、第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の振幅が最大になったときに、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉するおそれが大きくなる。これに対し、第１ダンパ部１４が、窪み部１４２を有することで、第２ボイスコイル２１が第１ボイスコイル１１に隣接して配置されても、第２ボイスコイル２１が第１ダンパ部１４や振動板１２と干渉しない。従って、第２ボイスコイル２１も第１ボイスコイル１１と同等の振幅量を確保して音声品質を向上しながら薄型化できる。また、窪み部１４２は、剛性を高めて変形しにくくなっていることにより、第２ボイスコイル２１との相対位置がぶれることなく、第２ボイスコイル２１との確実に接触を避けることができる。さらに、第１底部１３３Ｆａが第２磁気ギャップＧ１２ａを形成するためのプレートとして兼用できることにより、薄型化や部品点数減少による軽量化ができる。

【0077】

さらに、図７に示すように、第１磁石１３２と第２磁石１３４が配置された状態で、軸方向における着磁方向が同じである。このため、製造工程において磁気回路１３０を組み立てた後に、第１磁石１３２と第２磁石１３４の着磁処理を同時に行うことができる。

【0078】

このように第２実施形態のスピーカ装置２は、製造時の組付け性がよく、かつ、音声再生の品質を維持しながら制振特性を向上することができる。また、制振特性の向上と薄型化を両立することができる。

【0079】

以上で本発明の第１及び第２の実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこの実施形態に限定されるものではない。

【0080】

例えば、スピーカ装置の搭載場所は、車両に限られない。

【0081】

上記実施形態において、第１ダンパ部１４及び第２ダンパ部２２の形状は断面波型のいわゆるコルゲーション型であったが、その他の形状であってもよい。例えば、板バネ等であっても良いし、波型に限らず１つの円弧形状を有するもの等であってもよい。また、上記実施形態において、第２ダンパ部２２のダンパ２２ａ、２２ｂは、取付状態において同一であったが、取付状態において軸方向に反転した形状でも良い。これにより、第２ボイスコイル２１の前後振幅時の移動対称性や直進性（リニアリティ）が良くなるため、各ダンパ２２ａ、２２ｂへのストレスのかかり方が同等になり、また、第２ボイスコイル２１の支持強度を向上できる。また、第２ボイスコイル２１の直進性が向上することにより、第２磁気ギャップＧ１２ａの間隔をより狭くして磁界を強めることができる。

【0082】

また、上記実施形態において、第２ダンパ部２２は、２つのダンパ２２ａ、２２ｂから構成されていたが、１つのダンパで構成されていても構わない。また、３つ以上の複数のダンパで構成されていても構わない。複数のダンパで構成することにより、各ダンパへのストレスのかかり方が同等になるため、第２ボイスコイル２１の前後振幅時の移動対称性や直進性（リニアリティ）が良くなり、また、第２ボイスコイル２１の支持強度を向上できる。また、第２ボイスコイル２１の直進性が向上することにより、第２磁気ギャップＧ１２ａの間隔をより狭くして磁界を強めることができる。さらに、複数のダンパで構成した場合に、上記実施形態ではダンパの軸方向の間隔を取りつつ、フレーム３、１０３に間接的に固定するためにスペーサ２３を用いていたが、複数のダンパの外周側を直接フレーム３、１０３に接着剤等で接続固定しても構わない。

【0083】

また、上記実施形態において、第１コイル１１２及び第２コイル２１２は、同じ信号回路に接続されて同じ電気信号が入力されていたが、第２コイル２１２は、別の信号回路に接続されて第１コイル１１２とは異なる電気信号が入力されるようにしても良い。例えば、第１コイル１１２には、第１ボイスコイル１１を振動させる第１駆動力を発生する第１電気信号が入力されるようにし、第２コイル２１２には、第２ボイスコイル２１を振動させる第２駆動力を発生する第２電気信号が入力されるようにして、第２電気信号を、第１加振力を相殺する第２加振力に相当する第２駆動力を発生させる電気信号としても良い。これにより、相殺の程度を細かく調整できる。なお、上記実施形態において、第１コイル１１２の巻き線の巻回の向きと、第２コイル２１２の巻き線の巻回の向きは同じであったが、第１コイル１１２を横切る磁束と第１コイル１１２を流れる電流によって第１コイル１１２に発生する力の向きが、第２コイル２１２を横切る磁束と第２コイル２１２を流れる電流によって第２コイル２１２に発生する力の向きが逆方向であるように巻回されていればよく、即ち、第１加振力を第２加振力で抑制できるように巻回されていればよい。さらに、第２コイル２１２を第１コイル１１２と別の信号回路に接続する場合において、当該別の信号回路は、スピーカ装置１、２の外部で発生する振動を抑制する第３加振力に相当する第３駆動力を発生する第３電気信号を第２電気信号に重畳させた電気信号を出力してもよい。これにより、スピーカ装置１、２の外部で発生する振動も相殺することができる。

【0084】

なお、上記第１実施形態では中間磁性部材は１つの部品（第１ヨーク３３）から、第２実施形態では中間磁性部材は２つの部品（第１ヨーク１３３Ｆ及び第２ヨーク１３３Ｒ）から構成されていたが、その他の磁性部材部品を含む複数の部品から構成されていても構わない。同様に、第１磁性部材及び第２磁性部材も複数の磁性部材部品から構成されていても構わない。

【0085】

また、上記第１実施形態及び第２実施形態では第１ボイスコイル１１及び第２ボイスコイル２１の形状はそれぞれ円筒で断面が円であったが、例えば断面が多角形や楕円であっても構わない。

【符号の説明】

【0086】

１、２ ：スピーカ装置
３、１０３ ：フレーム
１０ ：第１駆動部
１１ ：第１ボイスコイル
１２ ：振動板
１４ ：第１ダンパ部
２０ ：第２駆動部
２１ ：第２ボイスコイル
２２ ：第２ダンパ部
３０、１３０ ：磁気回路
３１、１３１ ：トッププレート
３２、１３２ ：第１磁石
３３、１３３Ｆ ：第１ヨーク
３３ｄ、１３３Ｆｄ ：突起部
３４、１３４ ：第２磁石
３５、１３３Ｒ ：第２ヨーク
１３５ ：第２トッププレート
１４２ ：窪み部
Ｇ１ａ、Ｇ１１ａ ：第１磁気ギャップ
Ｇ２ａ、Ｇ１２ａ ：第２磁気ギャップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】