特開 2023-75864 噴射容器およびそれを用いた噴射製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023075864

(43)【公開日】2023-05-31

(54)【発明の名称】噴射容器およびそれを用いた噴射製品

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/32 20060101AFI20230524BHJP

   B65D 83/36 20060101ALI20230524BHJP

   B65D 83/54 20060101ALI20230524BHJP

【ＦＩ】

B65D83/32

B65D83/36

B65D83/54

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021189041

(22)【出願日】2021-11-19

(71)【出願人】

【識別番号】391021031

【氏名又は名称】株式会社ダイゾー

(74)【代理人】

【識別番号】100100044

【弁理士】

【氏名又は名称】秋山 重夫

(74)【代理人】

【識別番号】100205888

【弁理士】

【氏名又は名称】北川 孝之助

(72)【発明者】

【氏名】夏目 脩平

【テーマコード（参考）】

3E014

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PB01

3E014PB08

3E014PC02

3E014PD01

3E014PE01

3E014PE02

3E014PE11

3E014PE30

3E014PF08

(57)【要約】

【課題】噴射剤の充填時や超音波溶着のときにチューブが外れたり緩んだりしにくく、それにより製造が容易な噴射容器およびそれを用いた噴射製品を提供する。
【解決手段】噴射容器１は、原液と噴射剤を含む内容物Ｃが充填される容器本体２と、容器本体２の開口２ｄを密封する蓋体３とを備え、前記蓋体３に、チューブ１１と、そのチューブ１１の下端開口１１ａを覆う吸液材１２とが取り付けられており、前記吸液材１２が容器本体２の底部２ａに当接している。噴射容器１に内容物Ｃを充填することにより噴射製品１０となる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

原液と噴射剤を含む内容物が充填される容器本体と、容器本体の開口を密封する蓋体とを備え、
前記蓋体に、チューブと、そのチューブの下端開口を覆う吸液材とが取り付けられており、
前記吸液材が容器本体の内底に当接している
噴射容器。

【請求項2】

前記蓋体が内容物噴射用のバルブを備えており、そのバルブに前記チューブが連結されている請求項１記載の噴射容器。

【請求項3】

前記バルブが１回の噴射操作でハウジング内の内容物を噴射する定量バルブであり、
前記吸液材の吸液量が定量バルブの噴射容量よりも多い
請求項２記載の噴射容器。

【請求項4】

前記バルブが容器本体の開口に螺着される蓋体に設けられた、ハウジング内の内容物を吐出する加圧式バルブであり、
その加圧式バルブに、外部から空気を導入する空気導入孔がない、もしくは閉鎖されている
請求項２または３記載の噴射容器。

【請求項5】

前記蓋体が容器本体の開口に溶着され、
前記チューブが、蓋体に設けたチューブ取り付け部に嵌合により取り付けられている
請求項１記載の噴射容器。

【請求項6】

前記吸液材が、チューブの下端開口を閉じる底壁と、その底壁の周縁から上に延びてチューブの外周に嵌合する側壁とを有し、
蓋体が容器本体に装着されたとき、チューブが直線状に下方に延びている
請求項１～５のいずれかに記載の噴射容器

【請求項7】

請求項１～６記載の噴射容器と、その噴射容器内に充填された、原液と噴射剤を含む内容物とからなる噴射製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は噴射容器およびそれを用いた噴射製品に関し、とくに容器を下向きや横向きにして使用しても内容物を噴射できる噴射容器およびそれを用いた噴射製品に関する。

【背景技術】

【0002】

容器内に噴射する液体と加圧ガスを充填した噴射製品は、容器の底部の液体を噴射するため、下端を液体に漬けたチューブ（いわゆるディップチューブ）の上端を噴射口に連結している。そのため、容器を下向きや横向きで噴射すると、チューブの下端開口が加圧ガスと連通するため、加圧ガスのみを無駄に噴射してしまい、残っている液体を噴射できなくなる。

【0003】

このような問題を解消するものとして、特許文献１は、バルブにチューブ（吸上げ管）を取り付け、チューブの下端に噴霧液を含浸する多孔質の蓄液体を、器体（缶）の内底との間に通路を形成するように装着したエアゾール噴霧器を開示している。このエアゾール噴霧器は、倒立状態で使用しても、蓄液体が吸上げ管の下端の開口を塞いでいるので、加圧ガスが無駄に噴出しない。そして加圧ガスが蓄液体を加圧するので、蓄圧体に含侵された噴霧液をチューブを通して外部に噴射することができる。

【0004】

特許文献２には、バルブを有しない蓋体を容器に超音波溶着した吐出容器が開示されている。この吐出容器は二重容器であるので、チューブは使用していない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開昭４８－８４０１３号公報

【特許文献2】特開２０２０－１９５７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１のエアゾール噴霧器は、蓄液体と器体の内底との間に通路を形成しているため、ステムから噴射剤を充填する場合は、蓄液体で下端が塞がれているチューブに充填圧力が加わると、チューブが蓋体から外れたり緩んだりしやすい。そのため、エアゾール噴霧器が噴射できなくなるおそれがある。また、蓄液体を装着したチューブを吊り下げて容器内に挿入するとき、蓄液体が緩んだり外れたりするおそれがある。また、特許文献２を参考にしてチューブを備えた蓋体を超音波溶着により容器に固着する場合は、超音波振動によりチューブが外れるおそれがある。

【0007】

本発明は噴射剤の充填時や超音波溶着のとき、あるいはチューブを容器内に挿入するときに、チューブが外れたり緩んだりしにくく、それにより製造が容易な噴射製品を提供することを技術課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の噴射容器１、１Ａ、１Ｂは、原液と噴射剤を含む内容物Ｃが充填される容器本体２と、容器本体２の開口２ｄを密封する蓋体３、５３とを備え、前記蓋体３、５３に、チューブ１１と、そのチューブ１１の下端開口１１ａを覆う吸液材１２とが取り付けられており、前記吸液材１２が容器本体２の内底（底部２ａ）に当接していることを特徴としている。

【0009】

このような噴射容器１、１Ａにおいては、前記蓋体３が内容物噴射用のバルブ５、２１、３１を備えており、そのバルブ５、２１、３１に前記チューブ１１が連結されているものが好ましい。その場合、前記バルブ２１、３１が１回の噴射操作でハウジング１５内の内容物を噴射する定量バルブ２１、３１であり、前記吸液材１２の吸液量が定量バルブ２１、３１の噴射容量よりも多いものが好ましい。

【0010】

さらに前記バルブ３１が容器本体２の開口２ｄに螺着される蓋体３に取り付けた、ハウジング３４内の内容物Ｃを加圧する加圧式バルブ３１であり、その加圧式バルブ３１に、外部から空気を導入する空気導入孔３４ｈがない、もしくは閉鎖（３７ａ）されているものが好ましい。

【0011】

また、前記蓋体５３が容器本体２の開口２ｄに溶着されており、前記チューブ１１が、蓋体５３に設けたチューブ接続部５３ｅに嵌合により取り付けられているものであってもよい。

【0012】

前記いずれの噴射容器１、１Ａ、１Ｂにおいても、前記吸液材１２が、チューブ１１の下端開口１１ａを閉じる底壁１２ｂと、その底壁１２ｂの周縁から上に延びてチューブ１１の外周に嵌合する側壁１２ａとを有し、蓋体３が容器本体２に装着されたとき、チューブ１１が直線状に下方に延びているものが好ましい。

【0013】

本発明の噴射製品１０、２０、３０、５０は、前記のいずれかの噴射容器１、１Ａ、１Ｂと、その噴射容器１、１Ａ、１Ｂの容器本体２内に充填された、原液と噴射剤を含む内容物Ｃとからなることを特徴としている。

【発明の効果】

【0014】

本発明の噴射容器は、容器本体に噴射剤と原液からなる内容物を充填した噴射製品として用いる。この噴射容器は、チューブの下端開口に吸液材が取り付けられているので、噴射製品を横向きや下向きにして噴射操作しても、噴射剤だけが抜けることがなく、内容物を噴射することができる。また、吸液材が容器本体の内底に当接しているので、製造時、噴射剤の圧力でチューブが下方に押されても、あるいはチューブに振動が加えられても、チューブは内底によって支えられる。そのため、チューブが蓋体から外れたり、緩んだりすることがない。

【0015】

前記蓋体が内容物噴射用のバルブを備えており、そのバルブに前記チューブが連結されている場合は、バルブから噴射剤を充填しても、チューブがバルブから外れたり緩んだりすることがない。また、バルブから充填することにより、アンダーカップ充填に比べて製造時の噴射剤のロスを少なくすることができる。

【0016】

前記バルブが、１回の噴射操作でハウジング内の内容物を噴射する定量バルブであり、前記吸液材の吸液量が定量バルブの噴射容量よりも多い場合は、下向きや横向きで噴射しても、定量バルブによって定まる所定量を噴射することができる。

【0017】

前記バルブが容器本体の開口に螺着され、ハウジング内の内容物を加圧する加圧式バルブであり、その加圧式バルブに、外部から空気を導入する空気導入孔がない、もしくは閉鎖されている場合は、バルブを螺着するときにチューブが外れたり緩んだりすることがない。さらに下向きや横向きで噴射しても、液漏れせずに、バルブのハウジング内の内容物を加圧して噴射することができる。

【0018】

蓋体が容器本体の開口に溶着され、前記チューブが、蓋体に設けたチューブ取り付け部に嵌合により取り付けられている場合は、蓋体を溶着するときにチューブが落下しない。

【0019】

前記吸液材が、チューブの下端開口を閉じる底壁と、その底壁の周縁から上に延びてチューブの外周に嵌合する側壁とを有し、蓋体が容器に装着されたとき、チューブが直線状に下方に延びている場合は、チューブを装着した蓋体を容器本体に装着しやすい。さらにチューブが直線状に延びているので、容器本体の内底によるチューブの支持が確実で、一層外れにくい。

【0020】

本発明の噴射製品は、チューブの下端開口に吸液材が取り付けられているので、噴射製品の向きに関わらず内容物を噴射することができる。また、吸液材が容器本体の内底に当接しているので、製造時にチューブが蓋体から外れたり、緩んだりしにくい。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の噴射製品の一実施形態を示す断面図である。

【図2】図２Ａおよび図２Ｂは噴射製品を上下逆向きおよび横向きにしたときの状態を示す断面図である。

【図3】本発明の噴射製品の他の実施形態を示す断面図である。

【図4】本発明の噴射製品のさらに他の実施形態を吐出部材と共に示す断面図である。

【図5】本発明の噴射製品のさらに他の実施形態を吐出部材と共に示す断面図である。

【図6】図６Ａは本発明の噴射製品のさらに他の実施形態を示す要部断面図、図６Ｂは図６Ａの噴射容器に吐出部材を装着した状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

つぎに図面を参照しながら本発明の噴射製品の実施の形態を説明する。図１の噴射製品１０は、噴射容器１と、その噴射容器１内に充填された内容物Ｃとからなる。噴射容器１は、容器本体２と、容器本体２の上端の開口２ｄを密閉する蓋体３とを備えている。噴射容器１内には、原液と噴射剤を含む内容物（エアゾール組成物）Ｃが充填されており、内容物Ｃは容器本体２内で液相Ｌと気相Ｇとに分かれている。この実施形態では噴射剤として液化ガスを採用しており、液相Ｌは原液と液化ガスの液体とからなり、気相Ｇは液化ガスの気化ガスで構成されている。なお、噴射剤として圧縮ガスを採用する場合は、一部が原液（液相Ｌ）に溶解し、大部分が気相Ｇに存在する。

【0023】

蓋体３にはバルブ５が取り付けられ、バルブ５のハウジング７の下端にはチューブ１１が連結されている。チューブ１１の周囲には、液相Ｌ（原液及び噴射剤の液体部分）を含浸保持する吸液材１２が装着されており、吸液材１２はチューブ１１の下端の開口（導入孔）１１ａを塞いでいる。バルブ５には、押しボタン等の噴射部材１５が取り付けられる。そして噴射部材１５を押し下げる等の操作を行うことにより、内容物Ｃを噴射部材１５のノズルから噴射することができる。

【0024】

容器本体２は、例えばアルミニウムやブリキ等の金属製であって、底部２ａと、底部２ａの外周端から立ち上がる胴部２ｂと、胴部２ｂの上端から徐々に縮径しながら上方に延びる肩部２ｃとを備えている。肩部２ｃの上端には開口２ｄが形成され、開口２ｄの内周には開口２ｄを取り囲むビード部２ｅが形成されている。

【0025】

この実施形態では、蓋体３は、底壁３ａと、その底壁３ａの周囲から立ち上がる周壁３ｂと、周壁３ｂの上端に設けられる湾曲フランジ３ｃと、底壁３ａの中央から立ち上がる逆カップ状のバルブ取り付け部３ｄとからなる。湾曲フランジ３ｃは、ガスケット４を介してビード部２ｅに固定され、周壁３ｂは、ビード部２ｅの下方にクリンチされる。蓋体３は、例えばアルミニウムやブリキなどの金属製である。

【0026】

バルブ５は、側面にステム孔６ａを有するステム６と、ステム６を上下動可能に収容する前述のハウジング７と、ステム６を常時上方に付勢する弾性体（バネ）８と、略ドーナッツ状であって、ステム６が上方に上がっているときは内周面でステム孔６ａを塞ぎ、ステム６が下方に押し下げられたときに内周側が撓んでステム孔６ａを開放するステムラバー９とを有する。前述の蓋体３はハウジング７との間にステムラバー９を挟着し、固定するので、バルブ３を構成する部品（マウンティングカップ）であると考えることもできる。

【0027】

バルブ５は、ステム６あるいは噴射部材１５の押し下げ時にステム孔６ａが開いて内容物Ｃを噴射する所謂エアゾールバルブである。ステム６を離すと弾性体８の付勢力でステム６が上昇し、ステムラバー９が元に戻り、ステム孔６ａが塞がれるので噴射が止まる。バルブ５を取り付けた蓋体３は、湾曲フランジ３ｃをガスケットを介して容器本体２のビード部２ｅに被せ、周壁３ｂをビード部２ｃの下方にかしめ付けることで、容器本体２の開口２ｄを密に塞いでいる。

【0028】

ハウジング７は、ステム６と弾性体８とを収容する有底筒状の収容部７ａと、収容部７ａの底部７ｂから下方に延びる略筒状のチューブ接続部７ｃとを備えている。収容部７ａの底部７ｂには、収容部７ａとチューブ接続部７ｃとを連通する導入孔７ｄが設けられている。チューブ接続部７ｃの下端は開口してチューブ１１の上部が嵌合している。収容部７ａの上方は開口しており、ステムラバー９とステム６とによって閉じられる。

【0029】

チューブ１１は、合成樹脂から形成される従来公知のチューブないしパイプである。金属製であってもよい。この実施形態では上下に真っすぐに延びている。チューブ１１を構成する合成樹脂は軟質樹脂でも硬質樹脂でもよい。ただしガス充填時にチューブ接続部７ｃから抜けたり緩んだりしないように、蓋体３のチューブ接続部７ｃにしっかりと嵌合し、容器本体２の底部２ａを突っ張る程度の剛性を備えているものが好ましい。例えば内径０．５～５ｍｍで外径１～７ｍｍのポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン製で、長さ３０～２００ｍｍのチューブが好ましい。

【0030】

吸液材１２は、円筒状の側壁１２ａと、チューブ１１の底部開口１１ａを閉じる底壁１２ｂとからなる有底筒状の形態を有する。さらに図１の実施形態では、底壁１２ｂの周囲に環状に拡がる円板状の底板１２ｃを備えている。なお、液相Ｌの含有量を増やすため、長さ方向に延びる、あるいは周方向に延びる複数本のリブを設けてもよく、螺旋状のリブを設けてもよい。吸液材１２は、液相Ｌを含浸させて保持できる繊維質材料、発泡樹脂、多孔質材料のものが用いられる。

【0031】

繊維質材料としては、たとえば、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アラミド繊維などの合成繊維、とくに熱可塑性樹脂の繊維を集束して繊維体を形成し、得られた繊維体を加熱、圧縮して圧縮綿密化させ、これにポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などの樹脂液を含浸させて乾燥、硬化させることにより得ることができる。木綿、麻、絹等の天然繊維を用いることもできる。繊維体は圧縮するときに型に入れることにより、所定の形状に形成することができる。

【0032】

発泡樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリスチレンなどを発泡させて所定の形状に成形することにより製造された発泡樹脂を用いることができる。多孔質材料としては、たとえば、ゼオライト、活性炭などを用いることができる。

【0033】

また、底壁１２ｂの厚さを側壁１２ａの厚さＴの０．１～１０倍程度にするなど、側壁１２ａと底壁１２ｂで厚さを変えてもよい。吸液材１２は繊維の束を糸で縛ることにより構成してもよく、チューブ１１に被せた後に糸で縛ってもよい。液相Ｌの種類によっては、スポンジ状の連通気泡の多孔質材料を採用することができる。

【0034】

チューブ１１の上端はハウジング７のチューブ接続部７ｃに接続され、下端は吸液材１２の底壁１２ｂに当接し、底壁１２ｂを介して容器本体２の底部２ａに突っ張っている。吸液材１２は上部を除き、液相Ｌ内に浸されている。従って、噴射製品１０が上下逆向き（図２Ａ参照）あるいは横向き（図２Ｂ参照）でバルブ５が操作されたときでも、気相Ｇは、液相Ｌを含浸している吸液材１２によって遮断され、チューブ１１内には入らない。そして吸液材１２に含侵されている液相Ｌのみがチューブ１１を経由してバルブ５内に導入され、ハウジング７、ステム６を通って容器本体２の外に吐出される。具体的には、チューブ１１下端の開口１１ａからチューブ１１内に入り、ハウジング７の導入孔７ｄを通って収容部７ａ内に入り、ステム孔６ａを通ってステム６内に入り込んだ後、容器本体２の外である噴射部材１５を通り、外部に噴射される。また、吐出時に吸液材１２の一部が液相Ｌと触れていれば液相Ｌが常にチューブ１１下端の開口１１ａに供給される。そのため、チューブ１１下端の開口１１ａが液相Ｌに浸っている必要はない。

【0035】

ところで液相Ｌの残量が少なくなり、液面高さが下がったときは、容器本体２が上下逆にされたり横向きにされると吸液材１２は気相Ｇ内に露出する(図２Ａ、図２Ｂ参照）。その場合は容器本体２を振れば、液相Ｌが吸液材１２に接触して含浸されるため、再び噴射できるようになる。吸液材１２の下端の周囲の底板１２ｃは、容器本体２の正立状態のときに液相Ｌとの接触面積を広くして吸液量を増やすためのものである。また、横向きのときに液相Ｌと接触しやすくする部位である。容器本体２を上下逆にして、あるいは横向きにして何度も噴射すると、吸液材１２が乾燥し、最終的には気相Ｇが吸液材１２を透過し、外部に噴射される懸念がある。しかし通常は噴射するたびに容器本体２が正立状態に戻されるので、再び吸液材１２に液相Ｌが含浸され、次の噴射に備えることができる。

【0036】

図３に示す噴射製品２０は、バルブとして定量バルブ２１を採用したものである。他の部分については、吸液材１２の形状が異なる以外は図１の噴射製品１０と基本的に同一である。そのため、同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。噴射製品２０は、内容物Ｃを充填していない状態では噴射容器１である。

【0037】

定量バルブ２１のハウジング７は、ステム６を収容する上部材２２とチューブ接続部７ｃを有する下部材２３とに分かれている。上部材２２は筒状で、上下の中間部にステム挿通孔２４ａを備えた隔壁２４が設けられている。ハウジング７の容積が１回あたりの噴射量であり、液相Ｌの成分によって異なるが、通常、医薬品、医薬部外品、化粧品などの人体用製品で０．０１～１ｍＬ程度、殺虫剤、消臭芳香剤、除菌剤などの空間用製品で０．３～３ｍＬ程度が採用される。

【0038】

下部材２３の上側は上部材２２の内周と嵌合している。上部材２２の隔壁２４と下部材２３の上端との間に、リング状のシール材２５の周縁が挟まれて固定されている。シール材２５は平坦な周縁部と、中央側の円錐台状の部分とを有し、中央にステム嵌合孔２５ａが形成されている。ステム６が上昇しているときは中央のステム嵌合孔２５ａが開放され、ステム６が押し下げられてステム嵌合孔２５ａに嵌合すると、シール材２５の上下を遮断する。そのため、ハウジング７内の液相Ｌがなくなると噴射が止まる。それにより、１回分の噴射量がハウジング７の収容室の容量に制限され、使い過ぎを防止することができる。

【0039】

この噴射製品２０では、液相Ｌの充填量を満注量の５０％未満にしておき、蓋体３が上部に位置する上向き状態で吸液材１２に液相Ｌが補充され、下向き状態で噴射する仕様にした場合、噴射するときは吸液材１２が気相Ｇ中にあり、液相Ｌを吸液しない。したがって吸液材１２に吸液された液相Ｌのみが噴射され、それ以上、液相Ｌは噴射されず、定量バルブ２１の作用で気相Ｇも噴射されない。したがって使用量を制限したい医薬品、育毛剤、殺虫剤に向いている。

【0040】

なお、ステムを押している間中、開放されるバルブ５を用いている図１の噴射製品１では、上下逆のまま噴射を継続すると、あるいは何度も噴射すると、吸液材１２に含侵されていた液相Ｌがなくなる。そうすると気相Ｇが吸液材１２を透過し、外部に出てしまう可能性がある。そのため、使用者は吸液材１２の液相Ｌがなくならないように、操作のたびに正立状態に戻し、上下逆のまま長時間の噴射をしないように注意する。

【0041】

定量バルブ２１を用いている図３の噴射製品２０では、吸液材１２の吸液量を定量バルブ２１の噴射容量より多くするのが好ましい。それにより定量バルブ２１の機能を充分に発揮することができ、さらに気相Ｇの無駄な噴出を防止できる。すなわち、吸液材１２の吸液量が定量バルブ２１の噴射容量より少ない場合は、定量バルブ２１内に液相Ｌが供給されると吸液材１２に含浸されていた液相Ｌがほとんどなくなる。そして前述のように液相Ｌがなくなった後は、吸液材１２を通して気相Ｇを吸い込むことになる。そのような事態を避けるため、吸液材１２は充分に厚くするなど、吸液材１２の吸液量を多くすることが望まれる。図３の噴射製品２０では吸液材１２の下端から広がる底板部１２ｃを設けていない。しかし設けてもよい。

【0042】

吸液量を多くするには、吸液材１２の厚さを厚くする。たとえば側壁１２ａの厚さＴは１～１０ｍｍ程度が好ましく、チューブ１１の内径の１～５倍程度が好ましい。なお、吸液量が多くても、吸液体１２の底壁１２ｂが圧縮されているとチューブ１１への吸引に律速になる。そのため、チューブ１１の内径を１～５ｍｍと太くしたり、側壁に穴やスリットを形成したりしてもよい。

【0043】

図４は噴射製品の別の実施形態を示している。図４の噴射製品３０は、噴射容器１Ａと、その噴射容器１に充填されている内容物Ｃとからなる。噴射容器１Ａは、内容物Ｃを充填するための容器本体２と、この容器本体２の開口を閉じるネジキャップタイプの蓋体３と、蓋体３に取り付けられる加圧式のバルブ３１とを備えている。容器本体２は筒状の首部２ｆが設けられ、蓋体３の内周には容器１の首部２ｆの外周の雄ねじ２ｇと螺合する雌ねじが設けられている。バルブ３１には、ステム３２を押し下げ操作する噴射部材３３が装着されている。

【0044】

容器本体２は、内容物Ｃを充填するための耐圧容器であり、底部２ａと、筒状の胴部２ｂと、胴部２ｂよりも小径であって、胴部２ｂの上部に一体的に設けられた筒状の首部２ｆとを備えている。首部２ｆの上端には開口２ｄが形成されている。また、この容器本体２は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂、アルミニウム、ブリキなどの金属からなるが、特に限定されるわけではなく、種々の材質から形成される。

【0045】

加圧式のバルブ３１は、常時は容器本体２内を密閉し、噴射部材３３の操作時に、容器本体２内と外気とを連通し、容器本体２から原液（液相Ｌ）を噴射するための部材である。また、圧縮ガス（噴射剤、気相Ｇ）の加圧力により液相Ｌを噴射する第１噴射モードと、ポンプ操作の加圧力により液相Ｌを噴射する第２噴射モードの切り替えを実現するための部材でもあり、言わばエアゾールバルブとしての機能とポンプとしての機能とを兼ね備えた部材である。ただしエアゾールバルブとしての機能を省き、ポンプ機能のみを有する加圧式のバルブとすることもできる。

【0046】

この加圧式のバルブ３１は、ハウジング３４と、ハウジング３４内に上下動自在に収容されるステム３２と、同じくハウジング３４内に上下動自在に収容され、ステム３２の下動に対して遊びを持って追随するピストン部材３５と、ステム３２を上方に付勢する弾性体（バネ）８と、ステム３２およびピストン部材３５の上昇端の位置決めをする位置決め部材３６とを有している。

【0047】

ハウジング３４は、図４に示すように、上下端が開口した円筒状の部材であって、その内部空間が、ピストン部材３５によって第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに区画されている。第１空間Ｓ１は、容器本体２から取り込まれる液相Ｌが通過または一時的に貯留される空間であって、ピストン部材３５の下方に形成されており、第２空間Ｓ２は、ステム３２がピストン部材３５と当接するまで下降できる空間であって、ピストン部材３５の上方に形成されている。

【0048】

ハウジング３４の上端には、径外方向に延出するフランジ部３４ａが周設されている。フランジ部３４ａは、容器本体２にハウジング３４を位置決めするための部位であり、フランジ部３４ａの外径は、容器本体２の口部の外径とほぼ同じである。フランジ部３４ａの下面と容器本体２の首部２ｆの上端との間には、環状のガスケット３７が設けられている。

【0049】

ハウジング３４の下端近傍には、弾性体８を挿入状態で支持するために、ハウジング３４の胴部３４ｂよりも小径とされたバネ支持部３４ｃが形成されている。また、バネ支持部３４ｃの下方には、チューブ１１を接続するためのチューブ接続部３４ｄが形成されている。チューブ１１の上部はチューブ接続部３４ｄの内部に嵌合されている。チューブ接続部３４ｄはバネ支持部３４ｃよりも小径とされている。バネ支持部３４ｃとチューブ接続部３４ｄとは液相連通孔３４ｅによって連通している。この液相連通孔３４ｅは、閉止モードにおいて、バネ支持部３４ｃ側に設けられたボール弁Ｂによって閉止されている。

【0050】

ボール弁Ｂは、容器本体２から第１空間Ｓ１への一方的な液相Ｌの取り込みを行う弁機構（ボール弁機構）を形成するために設けられている。ボール弁機構は、バネ支持部３４ｃとチューブ接続部３４ｄとの境界部近傍の内周面を下方に向かって小径にしてなるテーパー部に対し、ボール弁Ｂを落とし込むことで形成されている。ボール弁Ｂは、噴射部材３３を操作しないときは、自重により液相連通孔３４ｅを閉塞し、第１空間Ｓ１と容器本体２内とを区画する。一方で、第１噴射モードでは、容器本体２内の圧縮ガスの圧力によって浮き上がり、第１空間Ｓ１と容器本体２とが連通し、容器本体２内の原液が第１空間Ｓ１に導入される。第２噴射モードでは、ピストン部材の降下によりボール弁Ｂはテーパー部に押し付けられて第１空間Ｓ１と容器本体２内とを遮断し、第１空間Ｓ１の原液が加圧され、噴射される。第１空間Ｓ１の原液を噴射した後でピストン部材が上昇する際にボール弁Ｂが浮き上がり、次回噴射する原液が第１空間に導入される。

【0051】

ハウジング３４の胴部の側面には、容器本体２内にステム３２を経由して圧縮ガスや液化ガスなどの噴射剤を充填するための導入孔３４ｈが形成されている。この導入孔３４ｈは、常時はハウジング３４の周囲に被せられているゴム製のパッキン３７ａによって閉じられている。このパッキン３７ａは、ステム３２から圧縮ガスや加圧剤（噴射剤）を充填するときは、拡がって充填を可能とし、通常の状態では、パッキン３７ａの収縮力と容器本体２内の内圧によって閉じ、導入孔３４ｈを塞ぐ。すなわちパッキン３７ａと導入孔３４ｈは、逆止弁の作用をする。そのため、噴射製品３０を下向きや横向きで噴射する場合も、内容物Ｃがハウジング３４の第２空間Ｓ２内に侵入するのを防ぐことができる。パッキン３７ａは、容器本体２とハウジング３４の間をシールするガスケット３７と一体にすることもできる。なお、導入孔３４ｈおよびパッキン３７ａは省略することもできる。その場合はアンダーカップ充填などで圧縮ガスや加圧剤（噴射剤）を充填する。

【0052】

加圧式のバルブ３１は、容器本体２から取り込まれた液相Ｌを噴射部材３３に送るための部材であり、上記の通り、ステム３２と、ピストン部材３５と、弾性体（バネ）８と、位置決め部材３６とを備えている。

【0053】

ステム３２は、内部ステム３２ａと、内部ステム３２ａの上部に装着され、ハウジング３４の上端に形成された開口から突出する外部ステム３２ｂとからなる。内部ステム３２ａと外部ステム３２ｂは同軸上に配置されて結合され、一体となって上下動するようにハウジング３４内に収容されている。ピストン部材３５は内部ステム３２ａと外部ステム３２ｂの間に所定の範囲で上下動可能となるように保持されている。弾性体８はステム３２を常時上向きに付勢し、位置決め部材３６はステム３２の上昇端を規制する。

【0054】

図４の噴射製品３０においても、チューブ１１の外周に吸液材１２が装着されている。吸液材１２は図３のものと実質的に同じものであり、取付状態も実質的に同じである。そのため、実質的に同一の作用効果を奏する。例えば、チューブ１１の下端が吸液材１２を介して容器本体２の底部２ａに当接している。この構成により、蓋体３を容器本体２に螺着するとき、チューブ１１が外れたり緩んだりすることが防止される。そのため、噴射製品３０を下向きにして噴射する場合でも、チューブ１１と接続部３４ｄの隙間から液漏れせずに、ハウジング３４内の内容物Ｃを噴射することができる。また、定量バルブの場合と同様に、吸液材１２の吸液量は、加圧式のバルブ３１の１回当たりの噴射量より多くするのが好ましい。それにより吸液量によって噴射量が制限されなくなる。

【0055】

ピストン部材３５は、ハウジング３４の内部空間を第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに常に区画しつつも、第１空間Ｓ１と外気とを適宜連通するための部材である。このピストン部材３５は、下端で内部ステム３２ａと係合し、上端で外部ステム３２ｂと係合する内側筒状部３５ａと、この内側筒状部３５ａの外側に設けられ、ハウジング３４の内面に沿って摺動する外側筒状部３５ｂと、内側筒状部３５ａの下部近傍と外側筒状部３５ｂの中央部近傍とを連結する連結部３５ｃとを有している。

【0056】

そして容器本体２内の噴射剤の残量が多く内圧が高いときは、ステム３２を少し下げて内側筒状部３５ａの下端を内部ステム３２ａから離すことにより、第１空間Ｓ１を外気と連通させて圧縮ガスの加圧力で液相Ｌを噴射することができる（第１噴射モード、エアゾール作用）。他方、噴射剤の残量が少なく容器本体２の内圧が低いときは、トリガー４２ａを強くひき、ステム３２を大きく押し下げて内側筒状部３５ａの上端を外部ステム３２ｂの下端で押し下げることにより、第１空間Ｓ１内の液相Ｌを加圧して外部に噴射させることができる（第２噴射モード、ポンプ作用）。

【0057】

噴射部材３３は、外部ステム３２ｂに装着される噴射ノズル部材３８と、蓋体（ネジキャップ）３に装着される操作部材３９と、噴射ノズル部材３８をガイドするガイド部材４０とを有している。噴射ノズル部材３８はＬ字型の筒状体であり、縦材３８ａは外部ステム３２ｂの上部に接続されるステム接続部とされ、横材３８ｂは先端ノズル４１を取り付けるノズル接続部とされている。また、縦材３８ａの上端の外周面の左右には、後述するレバー４２の軸受に当接する回転軸３８ｃが形成されている。

【0058】

操作部材３９は、ステム３２を摺動させるための部材であり、蓋体３の装着部に装着されるレバー支持部３９ａと、レバー支持部３９ａに軸支されたレバー４２とを有する。レバー支持部３９ａの上端には、レバー４２の後端を軸支するための回動軸３９ａ1が形成されている。レバー４２は、噴射時に使用者が操作する部位であり、一端が回動軸３９ａ１に軸支され、他端が指を添えるトリガー４２ａとなっている。レバー４２の中央部近傍には、噴射ノズル部材３８の回転軸３８ｃに対応する軸受が設けられている。したがってこの操作部材３９では、トリガー４２ａを引くことにより、レバー４２を下向きに回動させてステム３２を下げることができる。その状態からトリガー４２ａを引く力を弱めると、ステム３２を押し上げる弾性体８の付勢作用でレバー４２が元の状態に戻る。

【0059】

上記構成の噴射製品３０は、レバー４２を操作しない非噴射状態（閉止モード）では、図４に示すように、弾性体８が内部ステム３２ａを上向きに付勢しているので、内側筒状部３５ａの下端が内部ステム３２ａの段部３２ａ１に当接した状態を維持する。すなわち、内側筒状部３５ａの下端がシール部となっている。従って、液相Ｌが噴射されることはない。

【0060】

第１噴射モード、すなわち、液相Ｌを圧縮ガスによる加圧力で噴射する場合は、トリガー４２ａを引くことで、レバー４２を回動軸３９ａ２周りに回動させ、軸受２４ａを介して噴射ノズルを下方に押し下げる。それにより前述のようにピストン部材と下部ステム３２ａの間のシールが開放され、液相Ｌがエアゾール噴射される。

【0061】

第１噴射モードからさらにトリガー４２ａを引くと、シールの開放を維持したまま、ステム３２がさらに下方へ移動する。すると前述のように、内側筒状部３５ａの上端に外部ステム３２ｂの下端が当接し、ピストン部材３５もハウジング３４内を下方に向かって摺動し始める。そして第１空間Ｓ１内が加圧され、ボール弁Ｂで容器本体２内への戻りが抑制されるので、第１空間Ｓ１内の液相Ｌがポンプ噴射される。

【0062】

図５は噴射製品および噴射容器の別の実施形態を、噴射製品に着脱自在に装着する吐出部材と共に示している。図５の噴射製品５０にはバルブを設けず、吐出部材５１にバルブ５２を設けている。噴射容器１Ｂの容器本体２に内容物Ｃを充填し、蓋体５３で密閉することにより噴射製品５０となる。そして、吐出部材５１を噴射製品５０に取り付けたときに、バルブ５２のハウジング７の開封部７ｇで蓋体５３を開封できるようにしている。

【0063】

前記噴射容器１Ｂは、容器本体２と、その容器本体２を封止する蓋体（封盤）５３と、蓋体５３の下面側に取り付けたチューブ１１と、チューブ１１の周囲に嵌合した吸液体１２と、蓋体５３とチューブ１１の間に上下移動自在に収容されたボール弁Ｂとからなる。内容物Ｃは液相Ｌと気相Ｇとからなる。容器本体２は底部２ａと、円筒状の胴部２ｂと、肩部２ｃと、円筒状の首部２ｆとからなる。首部２ｆの外周には雄ねじ２ｇが形成されている。この実施形態では、容器本体２の底部２ａが、下向きに突出する環状の接地面２ａ１と、その中央に設けられる上向きに突出するドーム部２ａ２の上面とを備えている。底部２ａは平坦にしてもよく、下向きに凸の球面状としてもよい。

【0064】

チューブ１１の下端は吸液材１２を介して容器本体２の底部２ａ、とくにドーム部２ａ２と当接しており、蓋体５３を容器本体２に溶着する前は、蓋体５３のフランジ部５３ｂと容器本体２の上端面の間に隙間を確保できるように保持している。また、加圧剤（噴射剤）を充填し、蓋体５３を容器本体２に押圧しながら超音波溶着するときに、チューブ１１が下がって蓋体５３から外れたり緩んだりしないように支持する。とくに超音波溶着のときは、振動でチューブ１１が外れたり緩んだりしやすいが、チューブ１１の下端を吸液材１２を介して容器本体２の底部２ａで支持するので、外れたり緩んだりしにくい。また、ドーム部２ａ２は弾性変形するので、チューブ１１を上向きに押し上げる。それによりチューブ１１は一層蓋体５３から外れにくい。この実施形態では、吸液材１２が液相Ｌ中に沈んでおり、吸液材１２の上端が液面より下側に来ている。

【0065】

容器本体２はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどの熱可塑性樹脂製である。容器本体２は、たとえば容器用のプリフォームを製造し、首部２ｆの下端より下側の範囲をブロー成形することにより製造することができる。とくに所定形状のプリフォームをインジェクション成形し、ついでブロー成形するインジェクション・ブロー成形法が好ましい。インジェクション・ブロー成形の場合は、首部２ｆは延伸されないので厚く、強度が高い。そして肩部２ｃから胴部２ｂにかけては、首部２ｆよりは薄く、しかし耐圧性を有する肉厚（たとえば０．３～１ｍｍ）になるように成形する。

【0066】

前記蓋体５３は図６Ａに示すように、容器本体２の首部２ｆ内に挿入される有底筒状の封止部５３ａと、その上端に連続する環状のフランジ５３ｂとからなる。フランジ５３ｂは、容器本体２の首部２ｆの上端面に超音波溶着される部位である。封止部５３ａは下方まで延びており、その封止部５３ａの周壁の内側に嵌合筒部５３ａ１が同心状に設けられている。容器本体２の首部２ｆの上端面はフランジ５３ｂを溶着しやすいように、断面が三角形状の溶着リブを環状に設けている。容器本体２の首部２ｆの内面は滑らかな円筒面である。

【0067】

嵌合筒部５３ａ１の内部は、下端よりいくらか上で底部５３ｃによって閉じられている。いくらか上にするのは、蓋体５３を容器本体２に超音波溶着するとき、フランジの上面から付加する超音波振動で後述する切断線（薄肉部５３ｆ）が破断しないようにするためである。封止部５３ａの下端と嵌合筒部５３ａ１の下端は環状の連結部５３ａ２で連結されている。

【0068】

前記底部５３ｃの中央に、破断により開封される閉鎖部５３ｄが設けられており、閉鎖部５３ｄは環状溝などの破断容易な薄肉部（破断部、弱め線）５３ｆで囲まれている。閉鎖部５３ｄの上面には、周囲に比して厚肉にされた受圧部５３ｄ１が設けられている。閉鎖部５３ｄおよび受圧部５３ｄ１は通常は平面視円形である。ただし矩形など、他の形状を採用することもできる。

【0069】

受圧部５３ｄ１は閉鎖部５３ｄの上面の略全体に設けられ、薄肉部５３ｆは底部５３ｃの上面に形成されている。なお、薄肉部５３ｆは下面に形成してもよい。薄肉部５３ｆはたとえばＶ溝からなる。薄肉部５３ｆは破断した際に閉鎖部５３ｄが落下しないように、一部に設けずに不連続にしてもよい。また、閉鎖部５３ｄを落下させるために受圧部５３ｄ１の外周全体に連続してもよい。

【0070】

蓋体５３の材料は容器本体２との熱接合性が高い熱可塑性樹脂が用いられ、溶着強度を高くするため、容器本体２と同じ材料を用いることが好ましい。図６Ａあるいは図６Ｂに示すように、蓋体５３で容器本体２を封止すると共に、容器本体２に溶着することにより、内容物Ｃ（液相Ｌおよび気相Ｇ）を長期間安全に、漏れないように保管しておくことができる。薄肉部５３ｆは未開封では充分なシール機能があり、かつ、容易に破断できる形状とする。

【0071】

蓋体５３の下面側には、筒状のチューブ接続部５３ｅが設けられ、その内部にチューブ１１の上端が嵌合されている。チューブ接続部５３ｅの内面は、下端がチューブ１１と嵌合する径が大きい部位で、つぎにボール弁Ｂが収容される部位で、その上側にはボール弁Ｂの径より小さい内径の段部５３ｅ１が形成されている。チューブ接続部５３ｅの内部にはボール弁Ｂが上下動自在に収容されている。ボール弁Ｂはチューブ１１や段部５３ｅ１の内径よりも大きい径を有する。このボール弁Ｂは、内容物Ｃが残った状態で吐出部材５１を取り外しても、圧縮ガスの圧力によりボール弁Ｂが段部５３ｅ１に当接して内容物Ｃが飛び出さないようにするためのものである。

【0072】

図５の吐出部材５１は、容器本体２の首部２ｆの雄ねじ２ｇと螺合するキャップ（装着部）５４と、そのキャップ５４に覆われたバルブ５と、バルブ５のステム６に装着される、吐出用ノズルを備えた噴射部材（操作部材）１５とからなる。噴射部材１５としては、押しボタンのほか、操作レバーなどを用いることができる。図５に示すように、キャップ２０は有底筒状で、内周面に雌ねじが形成された、いわゆるネジキャップである。

【0073】

キャップ５４とバルブ５とは一体化されており、バルブ５は、キャップ５４の締め具合に連動して嵌合筒部５３ａ１内を移動する。すなわち、図６Ｂに示す装着状態でキャップ５４を締めれば、バルブ５は嵌合筒部５３ａ１内に押し込まれ、キャップ５４を緩めれば、バルブ５は嵌合筒部５３ａ１から抜き出される方向に移動する。キャップ５４の上底の中央には、ステム６を通す開口５４ａが形成されている。噴射部材１５を装着していないキャップ５４とバルブ５とは、バルブユニットないしバルブアッセンブリとして扱われる。

【0074】

図６Ｂに示すように、バルブ５は、有底筒状のハウジング７と、その内部に上下移動自在に収容されるステム６と、そのステム６を上向きに付勢する弾性体（バネ）８と、ステムラバー９と、ハウジング７の上部を保持する筒状のバルブ保持部５５ａを備えたバルブホルダ５５とからなる。ステム６と、弾性体８と、ステムラバー９とで、吐出内容物の吐出状態と非吐出状態とを切り替えるバルブ機構が構成され、ハウジング７と、バルブホルダ５５とでこのバルブ機構を収容する収容空間を構成している。

【0075】

この実施形態では、ハウジング７の下端に、下向きに突出する円柱状の開封部７ｇが設けられており、ハウジング７の下部外周にＯリングなどのシール部材７ｈが装着されている。このシール部材７ｈは、開封時および開封後に蓋体５３の嵌合筒部５３ａ１の内周面とハウジング７の間をシールするものである。

【0076】

ハウジング７には、ハウジング７の内部と容器本体２内とを連通する通路として、ハウジング７の底部７ｂを上下に貫通する導入孔７ｄが設けられている。開封部７ｇの底面の高さ方向の位置は、キャップ５４を容器本体２の雄ねじ２ｇに１～２回程度螺合させたときに受圧部５３ｄ１と当接する位置である。したがって出荷時、流通時にはキャップ５４を緩く螺合させて閉鎖部５３ｄを破断せず、シール状態のまま吐出部材５１と容器本体２とを仮に結合させておくことができる。

【0077】

バルブホルダ５５は、バルブ保持部５５ａと、バルブ保持部５５ａの上端から内側に延びる環状のラバー押さえ５５ｂと、外側に拡がるフランジ５５ｃとを備えており、ラバー押さえ５５ｂの中央にステム６を通す孔５５ｄが形成されている。

【0078】

使用者が購入した噴射製品５０を使用する場合、まずキャップ５４を容器本体２の雄ねじ２ｇにねじ込む。それによりキャップ５４全体およびバルブ５が下降し、開封部７ｇが閉鎖部５３ｄを押し下げる。それにより薄肉部５３ｆが破断され容器本体２が開封される。閉鎖部５３ｄは、一部が底部５３ｃと繋がったままとなる（図６Ｂ参照）か、もしくは底部５３ｃからちぎり取られ、分離されて脱落する。そして開封部７ｇが嵌合筒部５３ａ１の底部５３ｃを突き破り、ハウジング２４内と容器本体２内とを連通させる（図６Ｂ参照）。

【0079】

吐出部材５１を装着した後、使用者がステム６に取り付けた噴射部材１５を押すと、ステム６が下降してステムラバー９が撓み、ステム孔６ａが開く。容器本体２内の原液は圧縮ガスによって加圧されているので、開封部７ｇ、ハウジング３４、ステム３２および操作部材１５を経由して外部に吐出される。操作部材１５から指を離すとステム６が上昇し、吐出が停止する。容器本体２の内部と外部とを連通するチューブ１１の下端開口１１ａは、吸液材１２で覆われているので、容器を下向きや横向きにして噴射操作されても、吸液剤１２に保持されている原液を噴射することができ、圧縮ガス（気相Ｇ）が外部に漏れにくい。

【0080】

原液（液相Ｌ）を全量吐出した後は、キャップ５４を回し、吐出部材５１を容器本体２から取り外す。そして取り外した吐出部材５１は新しい噴射製品５０に取り付ける。液相Ｌが全量吐出された噴射製品５０は、吸液体１２に原液が保持されて濡れている間は気相Ｇの放出が妨げられるが、吸液体１２が乾燥すると気相Ｇが透過しやすくなり、外部に放出され、容器本体２の内部は大気圧に戻る。そのため、安全にリサイクルすることができる。また、容器本体２と蓋体３を単一素材にすることができるため、リサイクルする際には分別しなくてもよく、リサイクルしやすい。

【0081】

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。バルブ５としては、ステム６を押し下げることで吐出するものの他、ステム６を傾倒させることで吐出するものを採用してもよい。

【符号の説明】

【0082】

１０ 噴射製品
１ 噴射容器
２ 容器本体
２ａ 底部
２ｂ 胴部
２ｃ 肩部
２ｄ 開口
２ｅ ビード部
２ｆ 首部
２ｇ 雄ネジ部
３ 蓋体
３ａ 底壁
３ｂ 周壁
３ｃ 湾曲フランジ
３ｄ バルブ取り付け部
４ ガスケット
Ｃ 内容物
Ｇ 気相
Ｌ 液相
５ バルブ
６ ステム
６ａ ステム孔
７ ハウジング
７ａ 収容部
７ｂ 底部
７ｃ チューブ接続部
７ｄ 導入孔
７ｆ バネ支持部
７ｇ 開封部
７ｈ シール部材
８ 弾性体（バネ）
９ ステムラバー
１１ チューブ
１１ａ 開口（導入孔）
１２ 吸液材
１２ａ 側壁
１２ｂ 底壁
１２ｃ 底板
Ｔ （側壁の）厚さ
１５ 噴射部材
２０ 噴射製品
２１ 定量バルブ
２２ 上部材
２３ 下部材
２４ 隔壁
２４ａ ステム挿通孔
２５ シール材
２５ａ ステム嵌合孔
３０ 噴射製品
１Ａ 噴射容器
３１ （加圧式の）バルブ
３２ ステム
３２ａ 内部ステム
３２ａ１ 段部
３２ｂ 外部ステム
３３ 噴射部材
３４ ハウジング
３４ａ フランジ部
３４ｂ 胴部
３４ｃ バネ支持部
３４ｄ チューブ接続部
３４ｅ 液相連通孔
３４ｈ 導入孔
Ｂ ボール弁
３５ ピストン部材
３５ａ 内側筒状部
３５ｂ 外側筒状部
３５ｃ 連結部
３６ 位置決め部材
３７ ガスケット
３７ａ パッキン
３８ 噴射ノズル部材
３８ａ 縦材
３８ｂ 横材
３８ｃ 回転軸
３９ 操作部材
３９ａ レバー支持部
３９ａ１ 回動軸
４０ ガイド部材
４１ 先端ノズル
４２ レバー
４２ａ トリガー
５０ 噴射製品
１Ｂ 噴射容器
２ａ１ 接地面
２ａ２ ドーム部
５１ 吐出部材
５２ バルブ
５３ 蓋体
５３ａ 封止部
５３ａ１ 嵌合筒部
５３ａ２ 連結部
５３ｂ フランジ部
５３ｃ 底部
５３ｄ 閉鎖部
５３ｄ１ 受圧部
５３ｆ 薄肉部
５３ｅ チューブ接続部
５３ｅ１ 段部
５４ キャップ
５４ａ 開口
５５ バルブホルダ
５５ａ バルブ保持部
５５ｂ ラバー押さえ
５５ｃ フランジ
５５ｄ 孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】