特開 2023-76174 部品の誤使用防止システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023076174

(43)【公開日】2023-06-01

(54)【発明の名称】部品の誤使用防止システム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20230525BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021189418

(22)【出願日】2021-11-22

(71)【出願人】

【識別番号】513296958

【氏名又は名称】東芝産業機器システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000567

【氏名又は名称】弁理士法人サトー

(72)【発明者】

【氏名】北原 章雄

(72)【発明者】

【氏名】宮本 直樹

(72)【発明者】

【氏名】金田 陽助

【テーマコード（参考）】

3C100

【Ｆターム（参考）】

3C100AA22

3C100AA36

3C100AA38

3C100AA62

3C100BB05

3C100BB13

3C100CC02

3C100DD05

3C100DD15

3C100DD22

3C100DD32

(57)【要約】

【課題】部品が設備に誤投入された場合に、その誤投入された部品の誤使用を適切に防止する。
【解決手段】部品の誤使用防止システムは、投入単位の部品毎に設けられている当該部品を識別するための部品識別情報を取得する部品識別情報取得部と、複数の設備の投入箇所毎に設けられている当該投入箇所を識別するための投入箇所識別情報を取得する投入箇所識別情報取得部と、前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とを照合する情報照合部と、前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致しないと、部品投入エラー履歴を部品投入エラー履歴テーブルに書き込む部品投入エラー履歴書き込み部と、前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致しないと、部品投入エラーを部品ポカヨケテーブルに書き込む部品投入エラー書き込み部と、部品投入エラーが前記部品ポカヨケテーブルに書き込まれると、前記設備の次サイクルの運転を不許可とする運転制御部と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

投入単位の部品毎に設けられている当該部品を識別するための部品識別情報を取得する部品識別情報取得部と、
複数の設備の投入箇所毎に設けられている当該投入箇所を識別するための投入箇所識別情報を取得する投入箇所識別情報取得部と、
前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とを照合する情報照合部と、
前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致しないと、部品投入エラー履歴を部品投入エラー履歴テーブルに書き込む部品投入エラー履歴書き込み部と、
前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致しないと、部品投入エラーを部品ポカヨケテーブルに書き込む部品投入エラー書き込み部と、
部品投入エラーが前記部品ポカヨケテーブルに書き込まれると、前記設備の次サイクルの運転を不許可とする運転制御部と、を備える部品の誤使用防止システム。

【請求項2】

前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致しなかった場合に前記投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であるか否かを判定する不一致時ポカヨケ対象判定部を備え、
前記部品投入エラー履歴書き込み部は、前記投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であると前記不一致時ポカヨケ対象判定部により判定された場合に、前記部品投入エラー履歴を前記部品投入エラー履歴テーブルに書き込み、
前記部品投入エラー書き込み部は、前記投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であると前記不一致時ポカヨケ対象判定部により判定された場合に、前記部品投入エラーを部品ポカヨケテーブルに書き込む請求項１に記載した部品の誤使用防止システム。

【請求項3】

前記部品投入エラー履歴の対象とする部品であるか否かを判定するエラー履歴対象判定部と、
前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致すると、前記部品投入エラー履歴の対象とする部品でないと前記エラー履歴対象判定部により判定された場合に、部品使用履歴を部品使用履歴テーブルに書き込む部品使用履歴書き込み部と、を備える請求項１又は２に記載した部品の誤使用防止システム。

【請求項4】

前記部品投入エラー履歴の対象とする部品であるか否かを判定するエラー履歴対象判定部と、
前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致すると、前記部品投入エラー履歴の対象とする部品であると前記エラー履歴対象判定部により判定された場合に、前記部品ポカヨケテーブルの前記部品投入エラーをリセットする部品投入エラーリセット部と、を備える請求項１又は２に記載した部品の誤使用防止システム。

【請求項5】

前記部品ポカヨケテーブルの前記部品投入エラーを前記部品投入エラーリセット部がリセットした後に、部品使用履歴を部品使用履歴テーブルに書き込む部品使用履歴書き込み部を備える請求項４に記載した部品の誤使用防止システム。

【請求項6】

前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致した場合に前記投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であるか否かを判定する一致時ポカヨケ対象判定部と、
前記投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であると前記一致時ポカヨケ対象判定部により判定された場合に、部品投入正常を部品ポカヨケテーブルに書き込む部品投入正常書き込み部と、を備える請求項１から５の何れか一項に記載した部品の誤使用防止システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、部品の誤使用防止システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば製造ライン等において、設備に投入される部品毎に設けられている当該部品を識別するための部品識別情報を読み取り、その読み取った部品識別情報を、予め登録されている登録情報と照合して当該投入される部品が正しいか否かを判定し、投入される部品が正しくないと判定すると、警告を出力するシステムが供されている（例えば特許文献１から３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－２５４５３７号公報

【特許文献2】特開２００３－７６４１２号公報

【特許文献3】特開２００７－１９９７５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１から３に開示されている構成では、単に投入される部品が正しくないと判定した場合に警告を出力するだけであり、部品が設備に誤投入された場合に、その誤投入された部品の誤使用を完全に防止することができなかった。

【0005】

実施形態は、上記した事情に鑑みたものであり、その目的は、部品が設備に誤投入された場合に、その誤投入された部品の誤使用を適切に防止することができる部品の誤使用防止システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

実施形態に係る部品の誤使用防止システムは、投入単位の部品毎に設けられている当該部品を識別するための部品識別情報を取得する部品識別情報取得部と、複数の設備の投入箇所毎に設けられている当該投入箇所を識別するための投入箇所識別情報を取得する投入箇所識別情報取得部と、前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とを照合する情報照合部と、前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致しないと、部品投入エラー履歴を部品投入エラー履歴テーブルに書き込む部品投入エラー履歴書き込み部と、前記部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致しないと、部品投入エラーを部品ポカヨケテーブルに書き込む部品投入エラー書き込み部と、部品投入エラーが前記部品ポカヨケテーブルに書き込まれると、前記設備の次サイクルの運転を不許可とする運転制御部と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】一実施形態に係る部品の誤使用防止システムの全体構成図

【図2】第１ＰＣ端末の機能ブロック図

【図3】装置名称マスタテーブルを示す図

【図4】部品使用履歴テーブルを示す図

【図5】部品マスタテーブルを示す図

【図6】部品投入エラー履歴テーブルを示す図

【図7】部品ポカヨケテーブルを示す図

【図8】第２ＰＣ端末の機能ブロック図

【図9】ライン管理ＰＬＣのメモリアドレスを示す図

【図10】各設備のＰＬＣのメモリアドレスを示す図

【図11】第１ＰＣ端末の処理を示すフローチャート

【図12】第２ＰＣ端末の処理を示すフローチャート

【図13】運転再開時の部品ポカヨケテーブルを示す図

【図14】運転再開時の部品ポカヨケテーブルを示す図

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、一実施形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、部品の誤使用防止システム１において、サーバ２は、基幹ネットワーク３を介して第１製造ライン４、第２製造ライン５及び第３製造ライン６とデータ通信可能に接続されている。基幹ネットワーク３は、例えばイーサーネット等のデータ通信線により構成されている。本実施形態では３本の製造ライン４～６を例示しているが、製造ラインは２本以下でも良いし４本以上でも良い。製造ライン４～６は、設備数等の規模が異なるが、基本的に同等の構成である。以下、第１製造ライン４について説明する。

【0009】

第１製造ライン４は、第１パーソナルコンピュータ（以下、ＰＣ（Personal Computer）と称する）端末７と、第２ＰＣ端末８とを備える。第１ＰＣ端末７及び第２ＰＣ端末８は、それぞれ上記した基幹ネットワーク３を介してサーバ２とデータ通信可能に接続されており、基幹ネットワーク３を介してサーバ２にアクセス可能となっている。第１ＰＣ端末７は、スキャナネットワーク９を介して複数のスキャナ１０とデータ通信可能に接続されている。スキャナネットワーク９は、例えばイーサーネット等のデータ通信線により構成されている。スキャナ１０は、作業者により扱われる機器であり、画像を光学的に読み取り、その読み取った画像の画像データをデジタル信号に変換する。本実施形態では２個のスキャナ１０がスキャナネットワーク９に接続されている構成を例示しているが、スキャナ１０は１個でも良いし３個以上でも良い。

【0010】

第２ＰＣ端末８は、設備ネットワーク１１を介してライン管理プログラマブルロジックコントローラ（以下、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）と称する）１２とデータ通信可能に接続されている。設備ネットワーク１０は、例えばイーサーネット等のデータ通信線により構成されている。第１製造ライン４には設備Ａ～Ｃの３個の設備が配置されており、設備毎にＰＬＣが配置されている。即ち、設備Ａには設備ＡのＰＬＣ１３が配置され、設備Ｂには設備ＢのＰＬＣ１４が配置され、設備Ｃには設備ＣのＰＬＣ１５が配置されている。ライン管理ＰＬＣ１２は、設備ネットワーク１１を介して設備ＡのＰＬＣ１３、設備ＢのＰＬＣ１４、設備ＣのＰＬＣ１５とデータ通信可能に接続されている。各設備のＰＬＣ１３～１５は運転制御部に相当する。本実施形態では３台の設備のＰＬＣ１３～１５が設備ネットワーク１１に接続されている構成を例示しているが、設備のＰＬＣは２台以下でも良いし４台以上でも良い。

【0011】

設備Ａ～Ｃに投入される部品には部品ラベルが貼付されている。部品ラベルには例えばバーコートやＱＲコード（登録商標）等のコード情報の画像により６４桁の数字が部品識別情報として記録されている。部品識別情報は部品毎にユニークな情報である。６４桁の数字の内訳は、例えば部品名称１０桁、図面番号１２桁、ロット番号１６桁、数量５桁、製造日６桁、サプライヤコード１１桁、連番４桁である。作業者がスキャナ１０によりコード情報の画像を読み取る操作を行うことで部品識別情報が読み取られる。スキャナ１０は、コード情報の画像を読み取ると、その読み取った画像の画像データに記録されている部品識別情報と、そのコード情報の画像を読み取ったスキャナ１０を特定可能なスキャナＩＤとを含む部品識別信号をデジタル信号によりスキャナネットワーク９を介して第１ＰＣ端末７へ送信する。

【0012】

設備Ａ～Ｃには部品の投入箇所毎にカンバンラベル１６～１９が貼付されている。本実施形態では、設備Ａには１箇所の投入箇所に対して１枚のカンバンラベル１６（カンバンラベルａ）が貼付され、設備Ｂには２箇所の投入箇所に対して別々の２枚のカンバンラベル１７，１８（カンバンラベルｂ，ｂ´）が貼付され、設備Ｃには１箇所の投入箇所に対して１枚のカンバンラベル１９（カンバンラベルｃ）が貼付されている場合を例示している。投入箇所が増えるほどカンバンラベルの枚数が増えることになる。カンバンラベル１６～１９には例えばバーコートやＱＲコード等のコード情報により１４桁の数字が投入箇所識別情報として記録されている。投入箇所識別情報は投入箇所毎にユニークな情報であり、１４桁の数字の内訳は、例えば図面番号１２桁、装置コード２桁である。作業者がスキャナ１０によりコード情報の画像を読み取る操作を行うことで投入箇所識別情報が読み取られる。スキャナ１０は、コード情報の画像を読み取ると、その読み取った画像の画像データに記録されている投入箇所識別情報と、そのコード情報の画像を読み取ったスキャナ１０を特定可能なスキャナＩＤとを含む投入箇所識別信号をデジタル信号によりスキャナネットワーク９を介して第１ＰＣ端末７へ送信する。

【0013】

カンバンラベル１６～１９の図面番号１２桁は、そのカンバンラベル１６～１９が貼付されている設備に投入されるべき部品の図面番号１２桁である。即ち、部品ラベルの図面番号１２桁とカンバンラベル１６～１９の図面番号１２桁とが一致した場合は、その部品ラベルが貼付されている部品と、その部品が投入されるべき設備との対応付けが正しく、部品が設備に正常に投入されたことを意味する。一方、部品ラベルの図面番号１２桁とカンバンラベル１６～１９の図面番号１２桁とが一致しなかった場合は、その部品ラベルが貼付されている部品と、その部品が投入されるべき設備との対応付けが正しくなく、部品が設備に正常に投入されずに誤投入されたことを意味する。

【0014】

次に、サーバ２が管理するデータベース２０と、第１ＰＣ端末７とについて図２を参照して説明する。第１ＰＣ端末７は、基幹ネットワーク３を介してサーバ２のデータベース２０にアクセス可能となっている。データベース２０は、装置名称マスタテーブル２１と、部品使用履歴テーブル２２と、部品マスタテーブル２３と、部品投入エラー履歴テーブル２４と、部品ポカヨケテーブル２５とを格納している。

【0015】

装置名称マスタテーブル２１は、図３に示すように、装置名称ＩＤ、製造ラインＩＤ、装置コード及び装置名称を一単位とするレコードを記録し、システム側で登録されるテーブルである。装置名称ＩＤは、設備毎のユニークなＩＤである。製造ラインＩＤは、設備が配置されている製造ラインを特定可能なＩＤである。装置コードは、設備に付与されているコードである。装置名称は、設備に付与されている名称である。製造ラインに設備が追加されると、その追加された設備のレコードが追加され、製造ラインから設備が削除されると、その削除された設備のレコードが削除される。

【0016】

部品使用履歴テーブル２２は、図４に示すように、部品使用ＩＤ、バーコード、部品名称、図面番号、ロット番号、使用日時、スキャナＩＤ及び製造ラインＩＤを一単位とするレコードを記録し、部品が設備に正常に投入される毎にレコードが追加されるテーブルである。部品使用ＩＤは、正常に投入された部品を特定可能なＩＤであり、使用日時が古いいほど小さい値である。即ち、部品使用ＩＤが最大値のレコードは、直近で正常に投入された部品のレコードである。バーコード、部品名称、図面番号、ロット番号、使用日時は、それぞれ正常に投入された部品に貼付されているバーコードに記録されているデータ、部品の名称、図面の番号、ロットの番号、正常に投入された日時である。スキャナＩＤは、その部品に貼付されているバーコードの画像を読み取ったスキャナ１０を特定可能なＩＤである。製造ラインＩＤは、部品の投入先の設備が配置されている製造ラインを特定可能なＩＤである。

【0017】

部品マスタテーブル２３は、図５に示すように、部品ＩＤ、部品名称及び図面番号を一単位とするレコードを記録し、システム側で登録されるテーブルである。部品ＩＤは、部品毎のユニークなＩＤである。部品名称は、部品に付与されている名称である。図面番号、投入される部品に貼付されているバーコードに記録されている図面の番号である。製造ラインに投入されるべき部品が追加されると、その追加された部品のレコードが追加され、製造ラインに投入されるべき部品が削除されると、その削除された部品のレコードが削除される。

【0018】

部品投入エラー履歴テーブル２４は、図６に示すように、エラー履歴ＩＤ、カンバン、バーコード、部品名称、図面番号、ロット番号、使用日時、製造ラインＩＤ及びスキャナＩＤを一単位とするレコードを記録し、部品が設備に誤投入される毎にレコードが追加されるテーブルである。部品使用ＩＤは、誤投入された部品を特定可能なＩＤであり、使用日時が古いほど小さい値である。即ち、エラー履歴ＩＤが最大値のレコードは、直近で誤投入された部品のレコードである。カンバンは、部品が誤投入された設備のカンバンラベルに貼付されているバーコードに記録されているデータである。バーコード、部品名称、図面番号、ロット番号、使用日時は、それぞれ誤投入された部品に貼付されているバーコードに記録されているデータ、部品の名称、図面の番号、ロットの番号、誤投入された日時である。製造ラインＩＤは、部品の投入先の設備が配置されている製造ラインを特定可能なＩＤである。スキャナＩＤは、その部品に貼付されているバーコードの画像を読み取ったスキャナ１０を特定可能なＩＤである。

【0019】

部品ポカヨケテーブル２５は、図７に示すように、製造ラインＩＤ、部品ＩＤ、装置コード、ポカヨケ対象フラグ、ポカヨケ結果及びエラー履歴ＩＤを一単位とするレコードを記録し、ポカヨケの発生状況を管理するテーブルである。ポカヨケ対象フラグは、システム側で登録される情報であり、ポカヨケ対象とする場合には「１」が書き込まれ、ポカヨケ対象としない場合には「０」が書き込まれる。ポカヨケ結果は、部品が投入される毎の正常に投入されたか否かを示す情報であり、正常に投入された場合には「１」が書き込まれ、正常に投入されずに誤投入された場合には「２」が書き込まれる。エラー履歴ＩＤは、前述した部品投入エラー履歴テーブル２４のエラー履歴ＩＤと対応する。尚、部品ＩＤ「２」の部品を装置コード「０１」の装置と「０２」の装置で使用するように同じ部品を複数の装置で使用することがあり得るので、その場合は、それぞれにレコードを用意する。

【0020】

図７では、製造ラインＩＤ「１」の製造ラインにおいて、部品ＩＤ「４」の部品が、装置コード「０１」の設備に投入されることが正常であるのに対し、部品の誤投入が発生したことを記録している。この場合、エラー履歴ＩＤ「１」を辿ることで、部品投入エラー履歴テーブル２４により、部品名称「ＢＵＨＩＮ＿Ａ００１」の部品が設備に誤投入されたことを認識可能となる。又、製造ラインＩＤ「１」の製造ラインにおいて、部品ＩＤ「７」の部品が、装置コード「０３」の設備に投入されることが正常であるのに対し、部品の誤投入が発生したことを記録している。この場合、エラー履歴ＩＤ「２」を辿ることで、部品投入エラー履歴テーブル２４により、部品名称「ＢＵＨＩＮ＿Ｂ００１」の部品が設備に誤投入されたことを認識可能となる。

【0021】

第１ＰＣ端末７は、制御部２６を有する。制御部２６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、Ｉ／Ｏ（Input/Output）等を有するマイコンを主体として構成されている。ＲＯＭには第１ＰＣ端末７を制御する制御プログラムが格納されており、制御部２６は、ＣＰＵにより制御プログラムを読み込んで実行することで第１ＰＣ端末７の動作を制御する。

【0022】

制御部２６は、部品履歴管理アプリ２７の機能として、部品識別情報取得部２６ａと、投入箇所識別情報取得部２６ｂと、情報照合部２６ｃと、エラー履歴対象判定部２６ｄと、部品使用履歴書き込み部２６ｅと、部品投入エラーリセット部２６ｆと、一致時ポカヨケ対象判定部２６ｇと、部品投入正常書き込み部２６ｈと、不一致時ポカヨケ対象判定部２６ｉと、部品投入エラー履歴書き込み部２６ｊと、部品投入エラー書き込み部２６ｋとを備える。

【0023】

部品識別情報取得部２６ａは、スキャナ１０から送信された部品識別信号が受信されると、その受信された部品識別信号に含まれる部品識別情報をスキャナＩＤと共に取得する。投入箇所識別情報取得部２６ｂは、スキャナ１０から送信された投入箇所識別信号が受信されると、その受信された投入箇所識別信号に含まれる投入箇所識別情報をスキャナＩＤと共に取得する。

【0024】

情報照合部２６ｃは、部品識別情報取得部２６ａにより取得された部品識別情報と、投入箇所識別情報取得部２６ｂにより取得された投入箇所識別情報とを照合し、両者が一致するか否かを判定する。具体的には、情報照合部２６ｃは、６４桁の部品識別情報の中の１２桁の図面番号と、１４桁の投入箇所識別情報の中の１２桁の図面番号とを照合し、両者が一致するか否かを判定する。

【0025】

エラー履歴対象判定部２６ｄは、部品識別情報と投入箇所識別情報とが一致した、即ち、部品が設備に正常に投入されたと判定されると、その投入された部品が部品投入エラー履歴の対象とする部品であるか否かを判定する。

【0026】

部品使用履歴書き込み部２６ｅは、投入された部品が部品投入エラー履歴の対象とする部品でないと判定されると、部品使用履歴を部品使用履歴テーブル２２に書き込む。部品投入エラーリセット部２６ｆは、投入された部品が部品投入エラー履歴の対象とする部品であると判定されると、部品ポカヨケテーブル２５の部品投入エラーをリセットする。部品使用履歴書き込み部２６ｅは、部品ポカヨケテーブル２５の部品投入エラーがリセットされると、この場合も、部品使用履歴を部品使用履歴テーブル２２に書き込む。

【0027】

一致時ポカヨケ対象判定部２６ｇは、部品識別情報と投入箇所識別情報とが一致したと判定された場合に、ポカヨケ対象フラグが「１」であるか否かを判定し、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であるか否か否かを判定する。

【0028】

部品投入正常書き込み部２６ｈは、ポカヨケ対象フラグが「１」であると判定され、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であると判定されると、ポカヨケ結果に「１」を書き込み、部品投入正常を部品ポカヨケテーブル２６に書き込む。

【0029】

不一致時ポカヨケ対象判定部２６ｉは、部品識別情報と投入箇所識別情報とが一致しなかったと判定された場合に、ポカヨケ対象フラグが「１」であるか否かを判定し、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であるか否か否かを判定する。

【0030】

部品投入エラー履歴書き込み部２６ｊは、ポカヨケ対象フラグが「１」であると判定され、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であると判定されると、部品投入エラー履歴を部品投入エラー履歴テーブル２４に書き込む。

【0031】

部品投入エラー書き込み部２６ｋは、ポカヨケ対象フラグが「１」であると判定され、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であると判定されると、ポカヨケ結果に「２」を書き込み、部品投入エラーを部品ポカヨケテーブル２６に書き込む。

【0032】

次に、第２ＰＣ端末８について図８を参照して説明する。第２ＰＣ端末８は、基幹ネットワーク３を介してサーバ２のデータベース２０にアクセス可能となっている。

【0033】

第２ＰＣ端末８は、制御部２８を有する。制御部２８は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、Ｉ／Ｏ等を有するマイコンを主体として構成されている。ＲＯＭには第２ＰＣ端末８を制御する制御プログラムが格納されており、制御部２８は、ＣＰＵにより制御プログラムを読み込んで実行することで第２ＰＣ端末８の動作を制御する。

【0034】

制御部２８は、部品使用ポカヨケアプリ２９の機能として、自己と設備ネットワーク１１を介して接続されている全ての設備のポカヨケ情報を、サーバ２から基幹ネットワーク３を介して取得する。ポカヨケ情報とは、部品ポカヨケテーブル２５における装置コードとポカヨケ結果との対応付けを示す情報であり、部品が設備に誤投入されたか否かを示す情報である。この場合、サーバ２は、例えば部品ポカヨケテーブル２５を更新する毎、即ち、レコードを追加する毎にポカヨケ情報を基幹ネットワーク３を介して第２ＰＣ端末８へ送信する。サーバ２は、部品ポカヨケテーブル２５を更新する毎に限らず、ポカヨケ情報を基幹ネットワーク３を介して第２ＰＣ端末８へ定期的に送信しても良い。

【0035】

第２ＰＣ端末８は、サーバ２から送信されたポカヨケ情報が受信されることでポカヨケ情報を取得する。制御部２８は、ポカヨケ情報を取得すると、その取得したポカヨケ情報に次サイクルの運転を許可するか禁止するかを示す運転許可禁止情報を付与し、その運転許可禁止情報を付与したポカヨケ情報を設備ネットワーク１１を介してライン管理ＰＬＣ１２へ送信する。

【0036】

具体的には、ライン管理ＰＬＣ１２は、図９に示すように、自己と設備ネットワーク１１を介して接続されている設備の台数分のメモリアドレスを確保しており、第２ＰＣ端末８から送信されたポカヨケ情報が受信されることでポカヨケ情報を取得すると、そのポカヨケ情報にしたがって次サイクル運転を許可する禁止するかを示す値を所定のメモリアドレスに書き込む。即ち、ライン管理ＰＬＣ１２は、取得したポカヨケ情報のポカヨケ結果の全てに「１」が書き込まれている場合には、その装置に対応するメモリアドレスに次サイクル運転を許可すべく次サイクル運転許可に「０」を書き込む。一方、ライン管理ＰＬＣ１２は、取得したポカヨケ情報のポカヨケ結果の少なくとも何れか一つに「２」が書き込まれている場合には、その装置に対応するメモリアドレスに次サイクル運転を禁止すべく次サイクル運転許可に「１」を書き込む。図９では、装置コード「０３」の装置３について、取得したポカヨケ情報のポカヨケ結果の全てに「１」が書き込まれていることにより、その装置３に対応するメモリアドレスに次サイクル運転を許可すべく次サイクル運転許可に「０」を書き込んだ場合を例示している。又、図９では、装置コード「０１」の装置１及び装置コード「０２」の装置２について、取得したポカヨケ情報のポカヨケ結果の少なくとも何れか一つに「２」が書き込まれていることにより、その装置１及び装置２に対応するメモリアドレスに次サイクル運転を禁止すべく次サイクル運転許可に「１」を書き込んだ場合を例示している。ライン管理ＰＬＣ１２は、次サイクル運転許可に値を書き込むと、その書き込み情報を設備ネットワーク１１を介して該当する設備のＰＬＣ１３～１５へ送信する。

【0037】

各設備のＰＬＣ１３～１５は、図１０に示すように、ライン管理ＰＬＣ１２から送信された書き込み情報が受信されることで書き込み情報を取得すると、その値を所定のメモリアドレスに書き込む。即ち、各設備のＰＬＣ１３～１５は、取得した書き込み情報が「０」であれば、次サイクル運転を許可すべく次サイクル運転許可に「０」を書き込み、次サイクルの運転を許可する制御を行う。一方、各設備のＰＬＣ１３～１５は、取得した書き込み情報が「１」であれば、次サイクル運転を許可すべく次サイクル運転許可に「１」を書き込み、次サイクルの運転を禁止する制御を行う。

【0038】

次に、上記した構成の作用について図１１から図１４を参照して説明する。
（１）第１ＰＣ端末７の処理（図１１参照）
第１ＰＣ端末７において、制御部２６は、処理を開始すると、作業者がスキャナ１０により部品ラベルのコード情報の画像を読み取る操作を行ったことでスキャナ１０から送信された部品識別信号が受信されると、その受信された部品識別信号に含まれる部品識別情報を取得する（Ａ１）。制御部２６は、作業者がスキャナ１０によりカンバンラベル１６～１９のコード情報の画像を読み取る操作を行ったことでスキャナ１０から送信された投入箇所識別信号が受信されると、その受信された投入箇所識別信号に含まれる投入箇所識別情報を取得する（Ａ２）。

【0039】

制御部２６は、６４桁の部品識別情報の中の１２桁の図面番号と、１４桁の投入箇所識別情報の中の１２桁の図面番号とを照合し、両者が一致するか否かを判定する（Ａ３）。制御部２６は、両者が一致し、部品識別情報と投入箇所識別情報とが一致したと判定し、即ち、部品が設備に正常に投入されたと判定すると（Ａ３：ＹＥＳ）、投入された部品が部品投入エラー履歴の対象とする部品であるか否かを判定する（Ａ４）。

【0040】

制御部２６は、投入された部品が部品投入エラー履歴の対象とする部品でないと判定すると（Ａ４：ＮＯ）、部品使用履歴を部品使用履歴テーブル２２に書き込む（Ａ５）。一方、制御部２６は、投入された部品が部品投入エラー履歴の対象とする部品であると判定すると（Ａ４：ＹＥＳ）、部品ポカヨケテーブル２５の部品投入エラーをリセットした後に（Ａ６）、部品使用履歴を部品使用履歴テーブル２２に書き込む（Ａ５）。

【0041】

制御部２６は、ポカヨケ対象フラグが「１」であるか否かを判定し、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であるか否か否かを判定する（Ａ７）。制御部２６は、ポカヨケ対象フラグが「１」であると判定し、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であると判定すると（Ａ７：ＹＥＳ）、ポカヨケ結果に「１」を書き込み、部品投入正常を部品ポカヨケテーブル２６に書き込み（Ａ８）、処理を終了する。一方、制御部２６は、ポカヨケ対象フラグが「０」であると判定し、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品でないと判定すると（Ａ７：ＮＯ）、処理を終了する。

【0042】

これに対し、制御部２６は、部品識別情報と投入箇所識別情報とが一致しなかったと判定し、即ち、部品が設備に正常に投入されずに誤投入されたと判定すると（Ａ３：ＮＯ）、ポカヨケ対象フラグが「１」であるか否かを判定し、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であるか否か否かを判定する（Ａ９）。制御部２６は、ポカヨケ対象フラグが「１」であると判定し、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であると判定すると（Ａ９：ＹＥＳ）、部品投入エラー履歴を部品投入エラー履歴テーブル２４に書き込み（Ａ１０）、ポカヨケ結果に「２」を書き込み、部品投入エラーを部品ポカヨケテーブル２６に書き込み（Ａ１１）、処理を終了する。

【0043】

（２）第２ＰＣ端末８の処理
第２ＰＣ端末８において、制御部２８は、処理を開始すると、サーバ２から送信されたポカヨケ情報が受信されることでポカヨケ情報を取得する（Ｂ１）。制御部２８は、ポカヨケ情報を取得すると、その取得したポカヨケ情報に次サイクルの運転を許可するか禁止するかを示す運転許可禁止情報を付与し（Ｂ２）、その運転許可禁止情報を付与したポカヨケ情報を設備ネットワーク１１を介してライン管理ＰＬＣ１２へ送信し（Ｂ３）、処理を終了する。このとき、ライン管理ＰＬＣ１２が次サイクル運転を許可すべく次サイクル運転許可に「０」を書き込むと、その次サイクル運転許可に「０」が書き込まれたメモリアドレスに該当する設備のＰＬＣは、次サイクルの運転を許可する制御を行い、設備の運転を継続させる。一方、ライン管理ＰＬＣ１２が次サイクル運転を禁止すべく次サイクル運転許可に「１」を書き込むと、その次サイクル運転許可に「１」が書き込まれたメモリアドレスに該当する設備のＰＬＣは、次サイクルの運転を禁止する制御を行い、設備の運転を停止させる。

【0044】

上記したステップＡ６は、運転が停止された装置に部品が投入されずに運転を再開させるパターンである。部品ａの投入時に当該部品ａの部品ラベルを読み取り、正しくはカンバンラベルＡを読み取るべきところを誤って別のカンバンラベルＢを読み取ってしまったことで、そのカンバンラベルＢと対応付けられている装置コード「０１」の装置１が運転を停止し、改めて部品ａの部品ラベルを読み取り、正しいカンバンラベルＡを読み取り、部品ａを正しい装置コード「０２」の装置２へ投入したことで、装置コード「０１」の装置１の運転を再開させる場合、制御部２６は、図１３に示すように、以下の（１）から（３）の処理を行う。
（１）部品投入エラー履歴テーブル２４で、部品ａの最新のエラー履歴ＩＤを検索する。
（２）部品ポカヨケテーブル２５で、エラー履歴ＩＤ「１」のレコードを検索する。
（３）該当するレコードのポカヨケ結果を「２」から「１」へ変更し、エラー履歴ＩＤを「１」から「０」へ変更する。

【0045】

上記したステップＡ８は、運転が停止された装置に部品が投入されて運転を再開させるパターンである。正しくは部品ｂの部品ラベルを読み取るべきところを誤って別の部品ａの部品ラベルを読み取ってしまい、カンバンラベルＢを読み取ったことで、そのカンバンラベルＢと対応付けられている装置コード「０１」の装置１が運転を停止し、改めて正しい部品ｂの部品ラベルを読み取り、カンバンラベルＢを読み取り、部品ｂを正しい装置コード「０１」の装置１へ投入したことで、装置コード「０１」の装置１の運転を再開させる場合、制御部２６は、図１４に示すように、以下の（１）から（２）の処理を行う。
（１）部品ポカヨケテーブル２５で、カンバンラベルＢに対応付けられているレコードを検索する。
（２）該当するレコードのポカヨケ結果を「２」から「１」へ変更し、エラー履歴ＩＤを「１」から「０」へ変更する。

【0046】

以上に説明した本実施形態によれば、以下に示す作用効果を得ることができる。
部品の誤使用防止システム１において、部品識別情報と投入箇所識別情報とが一致しないと、部品投入エラー履歴を部品投入エラー履歴テーブル２４に書き込み、部品投入エラーを部品ポカヨケテーブル２５に書き込み、設備の次サイクルの運転を不許可とするようにした。部品が設備に誤投入された場合に、その誤投入された部品の誤使用を適切に防止することができる。

【0047】

部品識別情報と投入箇所識別情報とが一致しないと、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であることを条件として、部品投入エラー履歴を部品投入エラー履歴テーブル２４に書き込み、部品投入エラーを部品ポカヨケテーブル２５に書き込み、設備の次サイクルの運転を不許可とするようにした。ポカヨケ対象とするか否かを任意に設定することができ、設備の運転を任意に制御することができる。ポカヨケ対象外を設定しておくことで、部品識別情報と投入箇所識別情報とが一致しなくても、設備の次サイクルの運転を停止させずに継続させることができる。

【0048】

部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致すると、部品投入エラー履歴の対象とする部品でなければ、部品使用履歴を部品使用履歴テーブル２２に書き込むようにした。部品使用履歴を部品使用履歴テーブル２２に書き込むことで、部品が設備に正常に投入された履歴を部品使用履歴テーブル２２で適切に管理することができる。

【0049】

部品識別情報と前記投入箇所識別情報とが一致すると、部品投入エラー履歴の対象とする部品であれば、部品ポカヨケテーブル２５の部品投入エラーをリセットすると共に、部品使用履歴を部品使用履歴テーブル２２に書き込むようにした。部品投入エラーをリセットして部品投入エラーの発生前に適切に戻すことができ、部品が設備に正常に投入された履歴を部品使用履歴テーブル２２に適切に管理することができる。

【0050】

部品識別情報と投入箇所識別情報とが一致すると、投入箇所識別情報の部品がポカヨケ対象の部品であることを条件として、部品投入正常を部品ポカヨケテーブル２５に書き込み、設備の次サイクルの運転を許可とするようにした。ポカヨケ対象とするか否かを任意に設定することができ、設備の運転を任意に制御することができる。

【0051】

以上のように実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【0052】

第１ＰＣ端末７が行う処理と第２ＰＣ端末８が行う処理とを纏めて１台のＰＣ端末で行う構成としても良い。
第１ＰＣ端末７と第２ＰＣ端末８が製造ライン４～６毎に配置されている構成を例示したが、１台の第１ＰＣ端末７や１台の第２ＰＣ端末８が複数の製造ライン４～６で共有されていても良く、１台の第１ＰＣ端末７や１台の第２ＰＣ端末８が複数の製造ライン４～６の構成装置であるラインＰＬＣや各設備のＰＬＣを管理対象とする構成でも良い。

【符号の説明】

【0053】

図面中、１は部品の誤使用防止システム、７は第１ＰＣ端末、８は第２ＰＣ端末、１３～１５は設備のＰＬＣ（運転制御部）、２６は制御部、２６ａは部品識別情報取得部、２６ｂは投入箇所識別情報取得部、２６ｃは情報照合部、２６ｄはエラー履歴対象判定部、２６ｅは部品使用履歴書き込み部、２６ｆは部品投入エラーリセット部、２６ｇは一致時ポカヨケ対象判定部、２６ｈは部品投入正常書き込み部、２６ｉは不一致時ポカヨケ対象判定部、２６ｊは部品投入エラー履歴書き込み部、２６ｋは部品投入エラー書き込み部である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】