特開 2023-76205 スレートの研磨装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023076205

(43)【公開日】2023-06-01

(54)【発明の名称】スレートの研磨装置

(51)【国際特許分類】

   E04D 15/04 20060101AFI20230525BHJP

   E04G 23/02 20060101ALI20230525BHJP

【ＦＩ】

E04D15/04 S

E04G23/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021189486

(22)【出願日】2021-11-22

(71)【出願人】

【識別番号】512064354

【氏名又は名称】日本パーミル株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】508324112

【氏名又は名称】株式会社ユーディー

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】安西 英男

【テーマコード（参考）】

2E176

【Ｆターム（参考）】

2E176AA09

2E176AA23

2E176BB05

2E176BB36

(57)【要約】

【課題】より的確に波状のスレートの表層を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができるスレートの研磨装置を提供する。
【解決手段】研磨装置は、スレートの表面に対して所定の軸線ｍ１０を中心に縦回転することによりスレートの表層を研磨するブラシ部材２０と、ブラシ部材２０の周囲を囲うように設けられるカバー６０と、を備える。ブラシ部材２０は、所定の軸線を中心に回転する回転軸２１と、回転軸の外周面から径方向外側に突出するように形成される複数のブラシ片と、を有する。複数のブラシ片は、回転軸の外周面に螺旋状に配置されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スレートの表層を研磨する研磨装置であって、
前記スレートの表面に対して所定の軸線を中心に縦回転することにより前記スレートの表層を研磨するブラシ部材と、
前記ブラシ部材の周囲を囲うように設けられるカバーと、を備え、
前記ブラシ部材は、
前記所定の軸線を中心に回転する回転軸と、
前記回転軸の外周面から径方向外側に突出するように形成される複数のブラシ片と、を有し、
複数の前記ブラシ片は、前記回転軸の外周面に螺旋状に配置されている
スレートの研磨装置。

【請求項2】

前記ブラシ部材は、複数の前記ブラシ片のそれぞれの基端部をかしめて固定する固定部材を更に有し、
前記回転軸の外周面には、前記固定部材が螺旋状に巻回されて固定されている
請求項１に記載のスレートの研磨装置。

【請求項3】

前記ブラシ片には、研磨材が含まれている
請求項１又は２に記載のスレートの研磨装置。

【請求項4】

前記カバーの内部又は外部に液体を噴射する噴射部を更に備える
請求項１～３のいずれか一項に記載のスレートの研磨装置。

【請求項5】

前記ブラシ部材は、複数の前記ブラシ片として、長さの異なる複数のブラシ片を有している
請求項１～４のいずれか一項に記載のスレートの研磨装置。

【請求項6】

前記ブラシ片の先端部が屈曲している
請求項１～５のいずれか一項に記載のスレートの研磨装置。

【請求項7】

前記カバーにより囲われた空間の内部から外部に排出される排水を回収する回収装置を更に備える
請求項１～６のいずれか一項に記載のスレートの研磨装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スレートの研磨装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、セメント及びアスベスト（石綿）を主材料とするスレートがある。スレートは、粘土瓦と比較して非常に軽く且つ安価であるため、外装材や屋根材として多く使用されている。しかしながら、アスベストの粉塵が発生する環境下で人が長時間滞在する等してアスベストを大量に吸い込むと、肺癌の発生率が上昇するおそれがあることが指摘されている。そのため、スレートを使用している建築物の解体工事や改装工事には非常に厳しい規制が課せられている。このようなスレートを除去することが可能な装置としては、下記の特許文献１に記載のスレート除去装置がある。

【0003】

特許文献１に記載のスレート除去装置は、吸塵機と、フードとを備えている。吸塵機は、建築物の外装材や屋根に固定されたスレートを取り外す際に発生する粉塵を、フィルタを介して吸引する。フードは、吸塵機から延設される吸引ホースの先端部に取り付けられており、スレートの表面に当接している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－２０５１１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、屋根にスレートを使用している建築物が老朽化してきている場合には、屋根を張り替えることが望ましいが、その建築物が例えば工場の建屋である場合、屋根の張り替えを行うことが困難な場合がある。具体的には、工場の建屋の屋根を張り替えるとなると、屋根の張り替えを行っている期間、長期間に亘ってその建屋で製品を製造することができなくなるおそれがある。また、屋根を張り替えには多額の資金が必要である。このような事情から、老朽化してきている屋根の張り替えに踏み切れない事業者が多く存在する。

【0006】

そこで、発明者は、スレートの表面に所定の補強剤を塗布することにより屋根を補強して、屋根を延命化する方法を検討している。このような方法でスレートを補強する場合、スレートの表面に補強剤を適切に塗布するためには、スレートの表層を研磨する等して、スレートの表面に堆積している異物等を除去する必要がある。この点、特許文献１に記載のスレート除去装置は、屋根に固定されたスレートを取り外す際に発生する粉塵を吸引することはできるものの、スレートの表層を研磨する機能を有していない。そのため、スレートの表層を研磨することが可能な新たな装置が望まれている。また、スレートの表層を実際に研磨するとなると、研磨の際に発生するスレートの粉塵が周囲に飛散する可能性があるため、それを抑制する対策が必要である。

【0007】

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より的確に波状のスレートの表層を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができるスレートの研磨装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するスレートの研磨装置は、スレートの表層を研磨する研磨装置であって、スレートの表面に対して所定の軸線を中心に縦回転することによりスレートの表層を研磨するブラシ部材と、ブラシ部材の周囲を囲うように設けられるカバーと、を備える。ブラシ部材は、所定の軸線を中心に回転する回転軸と、回転軸の外周面から径方向外側に突出するように形成される複数のブラシ片と、を有する。複数のブラシ片は、回転軸の外周面に螺旋状に配置されている。

【0009】

この構成によれば、より的確に複数のブラシ片の先端部を波状のスレートに接触させることができる。そのため、スレートの表面に対してブラシ部材を縦回転させた際に、より適切に波状のスレートの表層を研磨することが可能となる。しかも、ブラシ部材の周囲を囲うように設けられるカバーにより、ブラシ部材がスレートの表層を研磨することにより発生する粉塵の飛散も抑制できる。

【0010】

上記のスレートの研磨装置において、ブラシ部材は、複数のブラシ片のそれぞれの基端部をかしめて固定する固定部材を更に有し、回転軸の外周面には、固定部材が螺旋状に巻回されて固定されていることが好ましい。
この構成によれば、回転軸の外周面に複数のブラシ片が螺旋状に配置される構造を容易に実現することができる。

【0011】

上記のスレートの研磨装置において、ブラシ片には、研磨材が含まれていることが好ましい。
この構成によれば、より的確にスレートの表面を研磨することが可能である。

【0012】

上記のスレートの研磨装置において、カバーの内部又は外部に液体を噴射する噴射部を更に備えることが好ましい。
この構成によれば、スレートの表層に水を含ませることができるため、研磨の際に発生する粉塵の飛散をより的確に抑制することができる。

【0013】

上記のスレートの研磨装置において、ブラシ部材は、複数のブラシ片として、長さの異なる複数のブラシ片を有していることが好ましい。
この構成によれば、波状のスレートの表面に沿うようにブラシ部材を配置することができるため、より的確にスレートの表面を研磨することが可能となる。

【0014】

上記のスレートの研磨装置において、ブラシ片の先端部が屈曲していることが好ましい。
この構成によれば、ブラシ部材が回転した際にブラシ片の先端部がスレートの表面に食い込むため、より的確にスレートの表面を研磨することが可能となる。

【0015】

上記のスレートの研磨装置において、カバーにより囲われた空間の内部から外部に排出される排水を回収する回収装置を更に備えることが好ましい。
この構成によれば、粉塵を含む排水が、カバーにより囲われた空間の内部から外部に排出されたような場合であっても、その排水を確実に回収することが可能となる。

【発明の効果】

【0016】

本発明のスレートの研磨装置によれば、より的確に波状のスレートの表層を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態のスレートの研磨装置の概略構成を模式的に示す図。

【図2】第１実施形態のスレートの斜視構造を示す斜視図。

【図3】（Ａ）は、小波スレートの側面構造を示す側面図。（Ｂ）は、大波スレートの側面構造を示す側面図。

【図4】第１実施形態の研磨機本体の正面構造を示す正面図。

【図5】第１実施形態のブラシ部材の正面構造を示す正面図。

【図6】第１実施形態の回転軸に固定する前のブラシ部材の正面構造を示す正面図。

【図7】第１実施形態の回転軸に固定する前のブラシ部材の断面構造を示す断面図。

【図8】第１実施形態の第１変形例のブラシ部材の固定部材及びブラシ片の断面構造を示す断面図。

【図9】第１実施形態の第２変形例のブラシ部材の正面構造を示す正面図。

【図10】第３実施形態のスレートの研磨装置の概略構成を模式的に示す図。

【図11】第３実施形態のスレートの研磨装置の概略構成を模式的に示す図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、スレートの研磨装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
はじめに、第１実施形態のスレートの研磨装置について説明する。図１に示される本実施形態のスレートの研磨装置１０は、建築物２の屋根材として用いられるスレート３の表層を研磨するための装置である。スレート３は、セメント及びアスベスト（石綿）を主材料とするものであり、図２に示されるように矢印Ｘ１，Ｘ２で示される方向に山部３ａと谷部３ｂとを交互に有して波状に形成されている。なお、スレート３には、図３（Ａ）に示されるように波ピッチＰ１０が大きな値Ｌ１１に設定された大波スレートや、図３（Ｂ）に示されるように波ピッチＰ１０が小さな値Ｌ１２に設定された小波スレート等が存在する。その他、スレート３には、波ピッチＰ１０が「Ｌ１１」及び「Ｌ１２」の中間の値に設定された中波スレート等も存在する。本実施形態の研磨装置１０は、小波スレートの研磨に有効ではあるが、中波スレートや大波スレートの研磨にも用いることが可能である。

【0019】

なお、以下では、スレート３の表面に対して垂直な方向のうち、鉛直方向上方に向かう方向を「上方Ｚ１」と称し、鉛直方向下方に向かう方向を「下方Ｚ２」と称する。また、矢印Ｘ１で示される方向を「左方向Ｘ１」と称し、矢印Ｘ２で示される方向を「右方向Ｘ２」と称する。さらに、上方Ｚ１及び下方Ｚ２をまとめて「上下方向Ｚ」とも称し、左方向Ｘ１及び右方向Ｘ２をまとめて「左右方向Ｘ」とも称する。

【0020】

図１に示されるように、研磨装置１０は、研磨機本体１１と、回収装置１２とを備えている。
研磨機本体１１はスレート３の表層を実際に研磨する部分である。研磨機本体１１は、スレート３の上面に設置された後、作業者により操作される。作業者が研磨機本体１１をスレート３の上面に対してスライド移動させることにより、スレート３の表層が研磨機本体１１により研磨される。なお、図１では、作業者がスレート３の上り方向に向かって研磨機本体１１を押すように操作している状況が一例として図示されているが、作業者はスレート３の下り方向に向かって研磨機本体１１を押すように操作してもよい。研磨機本体１１の移動方向は、図２に示される矢印Ｙ１，Ｙ２で示される方向、すなわちスレート３が波状に形成されている方向Ｘ１，Ｘ２に直交する方向である。以下では、矢印Ｙ１で示される方向を「前方Ｙ１」と称し、矢印Ｙ２で示される方向を「後方Ｙ２」と称する。また、前方Ｙ１及び後方Ｙ２をまとめて「前後方向Ｙ」とも称する。

【0021】

図４に示されるように、研磨機本体１１は、ブラシ部材２０と、フレーム３０と、モータ５０と、カバー６０とを備えている。
フレーム３０は、右側縦フレーム３１と、左側縦フレーム３２と、横フレーム３３とを有している。フレーム３０はアルミニウム等の金属材料により形成されている。

【0022】

右側縦フレーム３１及び左側縦フレーム３２は、上下方向Ｚに延びるように形成されるとともに、左右方向Ｘに所定の間隔をあけて配置されている。左側縦フレーム３２は右側縦フレーム３１よりも長く形成されている。横フレーム３３は左右方向Ｘに延びるように形成されている。右側縦フレーム３１の上端部は横フレーム３３の右端部にボルト等により締結されて固定されている。横フレーム３３の左端部は左側縦フレーム３２の中間部分付近にボルト等により締結されて固定されている。このような締結構造により、右側縦フレーム３１、左側縦フレーム３２、及び横フレーム３３は一体的に連結されている。

【0023】

横フレーム３３の中間部分付近にはハンドル７０が一体的に連結されている。ハンドル７０は略Ｔ字状に形成されており、上下方向Ｚに延びるように形成される軸部７１と、軸部７１の上端部に設けられる第１把持部７２とを有している。軸部７１の上端部は第１把持部７２の中間部分に連結されている。第１把持部７２は、左右方向Ｘに延びるように形成されている。軸部７１の途中には第２把持部７３が更に形成されている。第２把持部７３は、軸部７１から右方向Ｘ２に延びるように形成されている。第１把持部７２及び第２把持部７３は、作業者が両手でそれぞれ掴むことが可能な部分である。

【0024】

右側縦フレーム３１の下端部及び左側縦フレーム３２の下端部の間にはブラシ部材２０が回転可能に支持されている。
図５に示されるように、ブラシ部材２０は、回転軸２１と、ブラシ本体２２とを有している。

【0025】

回転軸２１は、左右方向Ｘに延びるように形成される円柱状の部材からなる。
ブラシ本体２２は、複数のブラシ片２２０と、固定部材２２１とを有している。
固定部材２２１は、回転軸２１の外周面に螺旋状に巻回されている。固定部材２２１は、回転軸２１の外周面に溶接により固定されている。

【0026】

複数のブラシ片２２０は、固定部材２２１から外側に向かって延びるように配置されている。ブラシ片２２０は、例えば研磨材を含有した６，４－ナイロン等の樹脂材料により形成されている。
図６及び図７は、回転軸２１に固定される前のブラシ本体２２の正面構造及び断面構造をそれぞれ示したものである。図６及び図７に示されるブラシ本体２２は、直線状に延びるように形成される固定部材２２１と、固定部材２２１から延びるように形成される複数のブラシ片２２０とを有している。図７に示されるように、固定部材２２１は、平板状の部材をＵ字状に折り曲げることにより形成されている。複数のブラシ片２２０の基端部は、Ｕ字状に折り曲げられた固定部材２２１によりかしめられることで固定されている。

【0027】

図６及び図７に示されるブラシ本体２２の固定部材２２１は回転軸２１の外周面に螺旋状に巻回された後、回転軸２１に溶接により固定される。これにより、図５に示されるように、複数のブラシ片２２０は、回転軸２１の外周面から径方向外側に突出するように形成される。なお、図４では、ブラシ本体２２の外縁のみが実線及び破線で示されている。

【0028】

図４に示されるように、回転軸２１の右端部にはフランジ部２１１及び右軸部２１２が形成されている。右軸部２１２は、右側縦フレーム３１の下端部に設けられる挿入孔３１０に挿入されている。挿入孔３１０にはベアリング３１１が設けられている。回転軸２１の右軸部２１２はベアリング３１１により回転可能に支持されている。回転軸２１の左端部には同様にフランジ部２１３及び左軸部２１４が形成されている。左軸部２１４は、左側縦フレーム３２の下端部に設けられる挿入孔３２０に挿入されている。挿入孔３２０にはベアリング３２１が設けられている。回転軸２１の左軸部２１４はベアリング３２１により回転可能に支持されている。このような構造により、回転軸２１は、左右方向Ｘに並行な軸線ｍ１０を中心に回転可能に支持されている。回転軸２１が軸線ｍ１０を中心に回転することにより、ブラシ部材２０も軸線ｍ１０を中心に回転する。本実施形態では、左右方向Ｘが、軸線ｍ１０が延びる軸方向に相当する。

【0029】

回転軸２１の左軸部２１４の先端部は左側縦フレーム３２の下端部を貫通して左側縦フレーム３２の左側面から突出するように設けられている。回転軸２１の左軸部２１４はベルト９０を介してモータ５０と連結されている。
詳しくは、モータ５０は左側縦フレーム３２の上端部に固定されている。モータ５０はコード５１を介して図示しない電源に接続されている。モータ５０は、電源からコード５１を介して供給される電力に基づいて駆動する。モータ５０の出力軸５２の先端部は左側縦フレーム３２の上端部を貫通して左側縦フレーム３２の左側面から突出するように設けられている。モータ５０の出力軸５２の先端部にはプーリ９１が設けられている。同様に、回転軸２１の左軸部２１４の先端部にもプーリ９２が設けられている。各プーリ９１，９２にベルト９０が巻回されることにより、モータ５０の出力軸５２がベルト９０を介して回転軸２１の左軸部２１４に連結されている。

【0030】

カバー６０はブラシ本体２２を覆うように設けられている。カバー６０は、底部に開口部６１を有する箱状に形成されている。図４に示されるように、カバー６０において前方Ｙ１に配置される前壁部６２の底部には、ブラシ本体２２に対して前方Ｙ１に対向するように山形状の突出部６２０が形成されている。なお、図示は省略するが、カバー６０において後方Ｙ２に配置される後壁部の底部にも、同様に、ブラシ本体２２に対して後方Ｙ２に対向するように突出部６２０が形成されている。

【0031】

図４に示されるように、カバー６０の前壁部６２の前面には水管１００が設けられている。水管１００は、カバー６０の前壁部６２の前面において左右方向Ｘに延びるように形成されている。水管１００の底面には、左右方向Ｘに所定の間隔をあけて複数の噴射口が形成されている。水管１００にはホース１０１を介して水が供給されている。ホース１０１の途中には、水管１００への水の供給及び供給の停止を作業者が手動で切り替えることが可能なコックバルブ１０２が設けられている。本実施形態では、水管１００が噴射部に相当する。また、水管１００から噴射される水が、スレート３の表面に噴射される液体に相当する。

【0032】

図１に示されるように、回収装置１２は、回収部１２１と、回収缶１２２とを備えている。回収部１２１はスレート３の下端部に設けられている。回収部１２１は、屋根の下端部に設けられる樋等であり、断面凹状に形成されている。回収缶１２２はホース１２３を介して回収部１２１に接続されている。回収缶１２２は、回収部１２１を流れる液体を所定の吸引力でホース１２３を通じて吸引するとともに、吸引された液体を貯蔵する。

【0033】

次に、本実施形態の研磨装置１０の動作例について説明する。
まず、作業者がスレート３の表面に対して研磨機本体１１を例えば図５に二点鎖線で示されるように、すなわちブラシ片２２０をスレート３の表面に接触させるように配置する。なお、図５では、複数のブラシ片２２０の一部の先端部が二点鎖線よりも下方に位置している。これらのブラシ片２２０は、それらの先端部が弾性変形することによりスレート３の表面に密着する。

【0034】

このようにしてブラシ片２２０をスレート３の表面に密着させた後、コックバルブ１０２を作業者が開操作すると、ホース１０１を介して水管１００に水が供給されて、水管１００から、カバー６０の前方Ｙ１に位置しているスレート３の所定の範囲に水が噴射される。これにより、スレート３の表層に水を含ませることができるため、ブラシ片２２０によりスレート３の表層を研磨した際に発生する粉塵が空気中に飛散することを抑制できる。

【0035】

作業者は、スレート３の表層を実際に研磨する際には、図４に示されるコード５１を電源に接続することによりモータ５０に電力を供給する。これによりモータ５０が駆動すると、モータ５０の出力トルクがベルト９０を介して回転軸２１に伝達される。これにより、ブラシ本体２２が回転軸２１と一体となって軸線ｍ１０を中心に回転する、換言すればスレート３の表面に対して縦回転する。このとき、ブラシ片２２０の先端部がスレート３の表面に接触しているため、ブラシ部材２０の回転により、スレート３の表面から所定の深さまでの領域に存在する表層が削り取られる。この時に発生する粉塵には、スレート３の表面に付着している異物だけでなく、スレート３の表層の一部、すなわちアスベストが含まれている。図４に示されるようにブラシ本体２２の前方Ｙ１にはカバー６０の前壁部６２の突出部６２０が対向し、且つブラシ本体２２の後方Ｙ２には図示しないカバー６０の後壁部の突出部６２０が対向している。そのため、カバー６０の内部から外部への粉塵の飛散が抑制されている。

【0036】

研磨機本体１１がスレート３の表層を研磨することにより発生する粉塵は、水管１００から噴射される水と共にカバー６０の下部の空間からカバー６０の外部に排出される。この排水はスレート３の谷部３ｂを通じて回収部１２１に流れ込むことにより、回収部１２１において回収される。回収部１２１において回収された排水はホース１２３を通じて回収缶１２２により回収される。

【0037】

作業者はハンドル７０を把持しつつ研磨機本体１１をスレート３の表面に対して前後方向Ｙにスライド移動させることにより、スレート３の任意の領域を研磨することができる。
以上説明した本実施形態の研磨装置１０によれば、以下の（１）～（４）に示される作用及び効果を得ることができる。

【0038】

（１）研磨装置１０は、ブラシ部材２０の周囲を囲うように設けられるカバー６０を備える。ブラシ部材２０は、所定の軸線ｍ１０を中心に回転する回転軸２１と、回転軸２１の外周面から径方向外側に突出するように形成される複数のブラシ片２２０とを有している。複数のブラシ片２２０は回転軸２１の外周面に螺旋状に配置されている。この構成によれば、より的確に複数のブラシ片２２０の先端部を波状のスレート３に接触させることができる。そのため、スレート３の表面に対してブラシ部材２０を縦回転させた際に、より適切に波状のスレート３の表層を研磨することが可能となる。しかも、ブラシ部材２０の周囲を囲うように設けられるカバー６０により、ブラシ部材２０がスレート３の表層を研磨することにより発生する粉塵の飛散も抑制できる。

【0039】

（２）ブラシ部材２０は、複数のブラシ片のそれぞれの基端部をかしめて固定する固定部材２２１を更に有する。回転軸２１の外周面には固定部材２２１が螺旋状に巻回されて固定されている。この構成によれば、回転軸２１の外周面に複数のブラシ片２２０が螺旋状に配置される構造を容易に実現することができる。

【0040】

（３）ブラシ片２２０には研磨材が含まれている。この構成によれば、より的確にスレート３の表面を研磨することが可能である。
（４）研磨装置１０は、カバー６０の外部に水を噴射する水管１００を更に備える。この構成によれば、スレート３の表層に水を含ませることができるため、研磨の際に発生する粉塵の飛散をより的確に抑制することができる。

【0041】

（５）研磨装置１０は、カバー６０により囲われた空間の内部から外部に排出される排水を回収する回収装置１２を更に備える。この構成によれば、粉塵を含む排水が、カバー６０により囲われた空間の内部から外部に排出されたような場合であっても、その排水を確実に回収することが可能となる。

【0042】

（第１変形例）
次に、第１実施形態の研磨装置１０の第１変形例について説明する。
図８に示されるように、本変形例のブラシ片２２０の先端部は、ブラシ部材２０の回転方向Ｃに向かって屈曲している。この構成によれば、ブラシ部材２０が回転した際に、ブラシ片２２０の先端部がスレート３の表面に食い込むため、より的確にスレート３の表面を研磨することが可能となる。

【0043】

（第２変形例）
次に、第１実施形態の研磨装置１０の第２変形例について説明する。
図９に示されるように、本変形例のブラシ部材２０は、全長が長いブラシ片２２０ａと、全長が短いブラシ片２２０ｂとが組み合わされて構成されている。この構成によれば、全長が長いブラシ片２２０ａをスレート３の谷部３ｂに接触させ、且つ全長が短いブラシ片２２０ｂをスレート３の山部２ａに接触させれば、波状のスレート３の表面に沿うようにブラシ部材２０を配置することができるため、より的確にスレート３の表面を研磨することが可能となる。

【0044】

なお、本変形例の研磨装置１０では、複数のブラシ片２２０の長さを波状に変化させれば、より的確にブラシ部材２０を波状のスレートに接触させることが可能である。
＜第２実施形態＞
次に、スレートの研磨装置１０の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態の研磨装置１０との相違点を中心に説明する。

【0045】

図１０に示されるように、本実施形態の研磨装置１０は、建築物２の外壁材として用いられるスレート４を研磨するために用いられる。図１１に示されるように、スレート４の山部４ａ及び谷部４ｂは鉛直方向に延びている。このように外壁材としてスレート４が用いられている場合、図１０に示されるように、作業者はスレート４に対して水平方向から研磨機本体１１を押し付けた後、当該研磨機本体１１を鉛直方向上方及び下方に操作すれば、スレート４の表層を研磨することができる。

【0046】

図１１に示されるように、本実施形態の研磨装置１０では、カバー６０の内部に水管１００が配置されている。したがって、水管１００はカバー６０の内部に水を噴射する。カバー６０の内部においてブラシ部材２０により研磨されることで発生するスレート４の粉塵は、水管１００から噴射される水と共にカバー６０の下方から排出される。したがって、カバー６０の下方から排出される水にはアスベストが含まれている可能性がある。本実施形態の研磨装置１０は、このアスベストを含む排水を回収する回収装置１７を更に備えている。

【0047】

回収装置１７は、第１吸引部１７１と、凹状回収部１７２と、回収缶１７３とを備えている。
第１吸引部１７１はカバー６０の後部に取り付けられている。第１吸引部１７１はホース１７５ａを介して回収缶１７３に接続されている。第１吸引部１７１は、回収缶１７３の吸引力に基づいて、カバー６０の内部に存在する排水を吸引する。

【0048】

凹状回収部１７２は、スレート４の鉛直方向下方の端部に配置されている。凹状回収部１７２は塩化ビニル、鉄、ゴム等により形成されている。凹状回収部１７２には、第１吸引部１７１により吸引することができなかった排水が流れ込む。凹状回収部１７２はホース１７５ｂを介して回収缶１７３に接続されている。

【0049】

回収缶１７３はホース１７５ａを介して第１吸引部１７１から排水を吸引する。また、回収缶１７３は、凹状回収部１７２に溜まっている排水を、ホース１７５ｂを介して吸引する。
以上説明した本実施形態の研磨装置１０によれば、以下の（６）に示される作用及び効果を更に得ることができる。

【0050】

（６）仮にアスベストを含む排水がカバー６０から排出されたとしても、その排水を回収装置１７により確実に回収することができる。
＜他の実施形態＞
なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。

【0051】

・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

【符号の説明】

【0052】

３，４…スレート、１０…研磨装置、１２，１７…回収装置、２０…ブラシ部材、２１…回転軸、６０…カバー、１００…水管（噴射部）、２２０…ブラシ片、２２１…固定部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】