(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023007689
(43)【公開日】2023-01-19
(54)【発明の名称】ホルダおよび切削工具
(51)【国際特許分類】
B23B 29/00 20060101AFI20230112BHJP
B23B 29/04 20060101ALI20230112BHJP
B23B 27/10 20060101ALI20230112BHJP
B23B 27/16 20060101ALI20230112BHJP
B23B 25/06 20060101ALI20230112BHJP
【ＦＩ】
B23B29/00 Z
B23B29/04 Z
B23B27/10
B23B27/16 A
B23B25/06
【審査請求】有
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021110691
(22)【出願日】2021-07-02
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-01-21
(71)【出願人】
【識別番号】000221144
【氏名又は名称】株式会社タンガロイ
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】島貫 寛生
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 悠介
【テーマコード（参考）】
3C045
3C046
【Ｆターム（参考）】
3C045HA06
3C046BB00
3C046BB07
3C046EE01
3C046KK11
3C046MM01
(57)【要約】
【課題】刃物台に取り付けられる工具ホルダの長手方向（Ｘ軸）とは異なるＹ軸方向に切れ刃を送ってワークを旋削する切削インサート用のホルダであって、刃物台にホルダの一部を突き当てずとも突き出し量の調整を簡便に行えるようにしたホルダを提供する。
【解決手段】Ｚ軸に沿って移動するワーク３００を旋削するための切れ刃を備えた切削インサート１０を保持し、該切削インサート１０のＸ軸に沿った突き出し量を変更可能に当該刃物台２００に対してＸ軸方向への相対移動が可能な状態で取り付けられ、かつ、Ｘ軸方向とは異なるＹ軸方向に移動したときに切削インサート１０によりワーク３００を旋削するＹ軸ホルダ５０である。当該ホルダ５０は、Ｘ軸方向の端部５１が切削インサート１０の切れ刃よりも突き出た形状であり、端部５１に、切削インサート１０の刃物台２００からの突き出し量を規定するための位置出し部５１Ｐが設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】Ｚ軸に沿って移動するワーク３００を旋削するための切れ刃を備えた切削インサート１０を保持し、該切削インサート１０のＸ軸に沿った突き出し量を変更可能に当該刃物台２００に対してＸ軸方向への相対移動が可能な状態で取り付けられ、かつ、Ｘ軸方向とは異なるＹ軸方向に移動したときに切削インサート１０によりワーク３００を旋削するＹ軸ホルダ５０である。当該ホルダ５０は、Ｘ軸方向の端部５１が切削インサート１０の切れ刃よりも突き出た形状であり、端部５１に、切削インサート１０の刃物台２００からの突き出し量を規定するための位置出し部５１Ｐが設けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のそれぞれの方向に沿った長さを有するホルダであって、かつ、Ｚ軸に沿って移動するワークを旋削するための切れ刃を備えた切削インサートを保持し、該切削インサートのＸ軸に沿った突き出し量を変更可能に当該刃物台に対してＸ軸方向への相対移動が可能な状態で取り付けられ、かつ、前記Ｘ軸方向とは異なるＹ軸方向に移動したときに前記切削インサートにより前記ワークを旋削するように構成されたホルダであって、
当該ホルダは、前記Ｘ軸方向の端部が前記切削インサートの切れ刃よりも突き出た形状であり、
前記端部に、前記切削インサートの前記刃物台からの突き出し量を規定するための位置出し部が設けられている、切削インサートのホルダ。
当該ホルダは、前記Ｘ軸方向の端部が前記切削インサートの切れ刃よりも突き出た形状であり、
前記端部に、前記切削インサートの前記刃物台からの突き出し量を規定するための位置出し部が設けられている、切削インサートのホルダ。
【請求項2】
前記位置出し部は、前記Ｘ軸方向に沿って前記刃先から所定寸法離れた位置に設けられている、請求項１に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項3】
前記端部が、前記Ｘ軸方向に垂直な辺または面を有する平坦部を含む形状であり、当該平坦部に前記位置出し部が設けられている、請求項２に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項4】
前記端部が、前記Ｚ軸方向に沿って傾斜した辺または面を有する傾斜部を含む形状であり、当該傾斜部に前記位置出し部が設けられている、請求項２に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項5】
前記傾斜部のうち前記ワークに最も近い部位に前記位置出し部が設けられている、請求項４に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項6】
前記端部が、前記Ｘ軸方向に突出した凸部を含む形状であり、当該凸部の先端に前記位置出し部が設けられている、請求項２に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項7】
前記端部に、前記位置出し部の前記Ｙ軸に沿った領域を拡大させる段付き形状の段付き部が形成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項8】
前記段付き部に給油口が設けられている、請求項７に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項9】
当該ホルダにおける前記位置出し部のＹ軸方向基準面からの設置範囲内に、前記Ｘ軸方向に移動したときに前記切削インサートにより前記ワークを旋削するホルダにおけるＹ軸方向基準面から前記切削インサートの刃先位置までの長さが含まれるように当該位置出し部が設定されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項10】
シャンク部がストレート形状である、請求項１から９のいずれか一項に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項11】
ヘッド部またはシャンク部に、当該ホルダの前記刃物台に対するＸ軸方向への相対移動可能な幅を所定範囲に規制するための規制部が設けられていない、請求項１から１０のいずれか一項に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項12】
シャンク部に対してヘッド部が着脱可能かつ交換可能なヘッド交換式である、請求項１から１１のいずれか一項に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項13】
請求項１から１２のいずれか一項に記載のホルダと、該ホルダに取り付けられる切削インサートとを有する、切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ホルダおよび切削工具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、自動で旋盤作業を行う自動盤においては、長尺のワークをＺ軸方向に送り出しつつ、切削工具をこれと垂直な軸（たとえばホルダの長手方向に沿った軸。以下、Ｚ軸に垂直なこの軸を便宜的に「Ｘ軸」と呼ぶ）に沿って動かすことによって当該ワークを旋削し、３次元形状を削り出している。また、このような動作のみならず、Ｚ軸とＸ軸の両方に垂直なＹ軸の方向にも切削工具を送り出せるようにし、ワークのＺ軸方向への動きと切削工具のＹ軸方向への動きを連動させつつ、ワークにＹ軸方向から突っ切りや溝入れといった切込み加工を行うことができるようにした自動盤も利用されている（本明細書では、このようにＹ軸方向への加工もできるように構成された自動盤を、便宜的にＹ軸方向切込み自動盤という）。
【0003】
上記のようなＹ軸方向切込み自動盤においては、Ｘ軸方向に切れ刃を切り込む一般的な切削工具のほか、Ｙ軸方向に切れ刃を切り込む切削工具ないしはそのホルダ（本明細書では便宜的に「Ｙ軸方向切込み切削工具」といい、また、そのホルダを「Ｙ軸方向切込みホルダ」という）を選択的に用いることができる（たとえば特許文献１，２参照）。これらの切削工具を刃物台に複数並べ、Ｘ軸方向やＹ軸方向に移動させながらワークを切削する自動盤においては、径方向の原点合わせ（工具の突き出し量、すなわち刃物台から工具の刃先までの距離が所定量に設定されていること）が正確に行われていることはもちろんのこと、これに加え、切れ刃の高さ（芯高）調整もまた正確に行われていることが重要である。実際、切れ刃の高さ（芯高）調整は、例えば通常の旋削工具の場合であれば敷板を敷くなどした状態で行われることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特表２０２０－５０６０７４号公報
【特許文献2】特開２００４－１４８４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、自動盤の場合であれば、ホルダおよびインサートの製造精度で高さ（芯高）が決まることを考慮し、公差内でばらつくことを許容するのが前提となっている場合がある。こういった事情から、従来、Ｙ軸方向切込み自動盤においてＹ軸方向切込みホルダの高さ（芯高）調整はしないことが一般的であり、そもそも、工具の突き出し量を調整するという概念がないというのが実情である。
【0006】
そこで、本発明は、刃物台に取り付けられる工具ホルダの長手方向（Ｘ軸）等とは異なるＹ軸方向に切れ刃を送ってワークを旋削するＹ軸方向切込み自動盤にて利用可能なホルダおよび切削工具であって、切れ刃の高さ（芯高）調整作業を簡便に行えるようにした切削インサートのホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様は、直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のそれぞれの方向に沿った長さを有するホルダであって、かつ、Ｚ軸に沿って移動するワークを旋削するための切れ刃を備えた切削インサートを保持し、該切削インサートのＸ軸に沿った突き出し量を変更可能に当該刃物台に対してＸ軸方向への相対移動が可能な状態で取り付けられ、かつ、Ｘ軸方向とは異なるＹ軸方向に移動したときに切削インサートによりワークを旋削するように構成されたホルダであって、
当該ホルダは、Ｘ軸方向の端部が切削インサートの切れ刃よりも突き出た形状であり、
端部に、切削インサートの刃物台からの突き出し量を規定するための位置出し部が設けられている、切削インサートのホルダである。
当該ホルダは、Ｘ軸方向の端部が切削インサートの切れ刃よりも突き出た形状であり、
端部に、切削インサートの刃物台からの突き出し量を規定するための位置出し部が設けられている、切削インサートのホルダである。
【0008】
上記のごとき態様によれば、ワークにホルダの端面の位置出し基準となる形状部すなわち位置出し部を当てながら刃物台をＸ軸方向に調整することで突き出し量を規定することができる。
【0009】
上記のごとき態様の切削インサートのホルダにおいて、位置出し部は、Ｘ軸方向に沿って刃先から所定寸法離れた位置に設けられていてもよい。
【0010】
上記のごとき態様の切削インサートのホルダにおいて、端部が、Ｘ軸方向に垂直な辺または面を有する平坦部を含む形状であり、当該平坦部に位置出し部が設けられていてもよい。
【0011】
上記のごとき態様の切削インサートのホルダにおいて、端部が、Ｚ軸方向に沿って傾斜した辺または面を有する傾斜部を含む形状であり、当該傾斜部に位置出し部が設けられていてもよい。
【0012】
上記のごとき態様の切削インサートのホルダにおいて、傾斜部のうちワークに最も近い部位に位置出し部が設けられていてもよい。
【0013】
上記のごとき態様の切削インサートのホルダにおいて、端部が、Ｘ軸方向に突出した凸部を含む形状であり、当該凸部の先端に位置出し部が設けられていてもよい。
【0014】
上記のごとき態様の切削インサートのホルダにおいて、端部に、位置出し部のＹ軸に沿った領域を拡大させる段付き形状の段付き部が形成されていてもよい。
【0015】
上記のごとき態様の切削インサートのホルダにおいて、段付き部に給油口が設けられていてもよい。
【0016】
上記のごとき態様の切削インサートのホルダにおいて、当該ホルダにおける位置出し部のＹ軸方向基準面からの設置範囲内に、Ｘ軸方向に移動したときに切削インサートによりワークを旋削するホルダにおけるＹ軸方向基準面から切削インサートの刃先位置までの長さが含まれるように当該位置出し部が設定されていてもよい。
【0017】
上記のごとき態様の切削インサートのホルダにおいて、シャンク部がストレート形状であってもよい。
【0018】
上記のごとき態様の切削インサートのホルダは、ヘッド部またはシャンク部に、当該ホルダの刃物台に対するＸ軸方向への相対移動可能な幅を所定範囲に規制するための規制部が設けられていないものであってもよい。
【0019】
上記のごとき態様の切削インサートのホルダは、シャンク部に対してヘッド部が着脱可能かつ交換可能なヘッド交換式であってもよい。
【0020】
本発明の別の一態様は、上記のごときホルダと、該ホルダに取り付けられる切削インサートとを有する、切削工具である。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】刃物台に切削工具を取り付ける際の外観を示す斜視図である。
【図2A】平面形状としたホルダ端面の形状部の外観を、刃先と端面の形状部との寸法位置とともに示すＺＸ平面視の図である。
【図2B】傾斜形状としたホルダ端面の形状部の外観を、刃先と端面の形状部との寸法位置とともに示すＺＸ平面視の図である。
【図2C】凸面形状としたホルダ端面の形状部の外観を、刃先と端面の形状部との寸法位置とともに示すＺＸ平面視の図である。
【図3A】端面の形状部に段を設けて位置出しに使用可能な部分を広くしたホルダの外観を示す、Ｚ軸方向からみた図である。
【図3B】端面の形状部に段を設けていないホルダの外観を示す、Ｚ軸方向からみた図である。
【図4】ホルダの段側面の給油口周辺の構造例を示すＺＸ平面視の図である。
【図5】ホルダの段側面の給油口周辺の構造例を示す斜視図である。
【図6】（Ａ）通常のホルダ（Ｘ軸ホルダ）における切削インサートのＹ軸方向における刃先位置と、（Ｂ）Ｙ軸方向切込みホルダ（Ｙ軸ホルダ）における切削インサートのＹ軸方向における刃先位置とについて説明する図である。
【図7】形状が異なる複数のホルダとワークとの位置関係の一例について説明する概略図である。
【図8】自動盤においてＺ軸方向に送り出されるワークに対し、切削工具をこれと垂直なＺ軸に沿って動かすことによって当該ワークを旋削する際の様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るホルダおよび切削工具の好適な実施形態について詳細に説明する（図１等参照）。切削工具１は、自動盤（図示省略）などでの加工時、切削インサート１０の切れ刃２０を送ることでワーク３００に切り込む工具として構成されているものである。
【0023】
本実施形態では、「Ｙ軸方向切込み自動盤」（Ｙ軸方向への加工もできるように構成された自動盤）において、一般的に使用される通常的なホルダに加えて「Ｙ軸方向切込みホルダ」を選択的に使用可能な場合における当該Ｙ軸方向切込みホルダの好適な形態を中心に説明する。すなわち、自動で旋盤作業を行う自動盤においては、長尺のワーク３００をＺ軸方向に送り出しつつ、切削工具１をこれと垂直な軸（一例として、本実施形態であれば、ホルダ５０の長手方向に沿った鉛直な軸。以下、Ｚ軸に垂直なこの軸を便宜的に「Ｘ軸」と呼ぶ）に沿って動かすことによって当該ワーク３００を旋削し、３次元形状を削り出すということが一般的であるが（図８参照）、このような動作に加え、Ｚ軸とＸ軸の両方に垂直なＹ軸の方向にも切削工具１を送り出せるようにし、ワーク３００のＺ軸方向への動きと切削工具１のＹ軸方向への動きを連動させつつ、ワーク３００にＹ軸方向から突っ切りや溝入れといった切込み加工を行うことができるようにした自動盤も利用されている（本明細書では、このようにＹ軸方向への加工もできるように構成された自動盤を、便宜的にＹ軸方向切込み自動盤という）。かかるＹ軸方向切込み自動盤においては、Ｘ軸に送り出すに適した構造の切削工具（すなわち、切削インサートとホルダとの組み合わせからなる工具）のみならず、Ｙ軸方向切込みに適した切削工具（本明細書では「Ｙ軸方向切込み工具」という）１をも適宜選択して同様に用いることができれば便宜である。以下では、Ｙ軸方向切込み工具１用として好適なホルダ（以下、「Ｙ軸方向切込みホルダ」という）などについて説明する。なお、ここでいうＹ軸とは、刃物台２００に取り付けられる工具ホルダの長手方向（一般には、鉛直方向）に沿ったＸ軸（「X-axis」ともいう）、切削対象たる長尺のワーク（棒材など）の移動方向（一般には、水平方向）に沿ったＺ軸（「Z-axis」ともいう）の双方に垂直な軸で、一般的な「くし刃型」の刃物台であれば複数の切削工具１が並ぶ方向に延びる軸である（図１、図７参照）。
【0024】
［Ｙ軸方向切込みホルダについて］
本実施形態のホルダ５０は、たとえば水平なＺ軸（Z-axis）に沿って移動し切削インサート１０に向けて供給されるワーク３００を旋削するための当該切削インサート１０を保持する（図１参照）。ホルダ５０は、その長手方向を、Ｚ軸に垂直なたとえば鉛直方向に向かうＸ軸（X-axis）に一致させて刃物台２００に取り付けられる。また、Ｙ軸方向切込みホルダ（Ｙ軸ホルダともいう）５０は、Ｘ軸およびＺ軸の双方に垂直なたとえば水平なＹ軸（Y-axis）に沿って移動したときに、Ｚ軸方向に移動するワーク３００の動きと連動して切削インサート１０によりワーク３００を旋削するように構成されている（図１参照）。一方、Ｘ軸に沿って移動したときに切削インサート１０によりワーク３００を旋削するホルダ（本明細書では便宜的に「Ｘ軸ホルダ」といい、図７等において符号５０Ｘで示す）は、Ｘ軸（X-axis）に沿って移動したときに、Ｚ軸方向に移動するワーク３００の動きと連動して切削インサート１０によりワーク３００を旋削するように構成されている。刃物台２００には、Ｙ軸ホルダ（図７では符号５０Ｙで示す）のほかＸ軸ホルダ５０Ｘを加工の態様に応じて交換し取り付けることができる。本実施形態では、刃物台２００に複数種類のホルダ５０（すなわちＸ軸ホルダおよびＹ軸ホルダ）をＹ軸方向に沿って「くし刃型」に配置し、旋削加工の態様に応じて刃物台２００をＸ軸方向およびＹ軸方向に動かし、切削インサート１０適宜に選択し移動して入れ替えながら所期の加工が行えるようにしている（図７参照）。また、切削工具１はホルダ５０のシャンク部５３に対してヘッド部５２を着脱できるヘッド交換式の工具として構成されている（図５等参照）。
本実施形態のホルダ５０は、たとえば水平なＺ軸（Z-axis）に沿って移動し切削インサート１０に向けて供給されるワーク３００を旋削するための当該切削インサート１０を保持する（図１参照）。ホルダ５０は、その長手方向を、Ｚ軸に垂直なたとえば鉛直方向に向かうＸ軸（X-axis）に一致させて刃物台２００に取り付けられる。また、Ｙ軸方向切込みホルダ（Ｙ軸ホルダともいう）５０は、Ｘ軸およびＺ軸の双方に垂直なたとえば水平なＹ軸（Y-axis）に沿って移動したときに、Ｚ軸方向に移動するワーク３００の動きと連動して切削インサート１０によりワーク３００を旋削するように構成されている（図１参照）。一方、Ｘ軸に沿って移動したときに切削インサート１０によりワーク３００を旋削するホルダ（本明細書では便宜的に「Ｘ軸ホルダ」といい、図７等において符号５０Ｘで示す）は、Ｘ軸（X-axis）に沿って移動したときに、Ｚ軸方向に移動するワーク３００の動きと連動して切削インサート１０によりワーク３００を旋削するように構成されている。刃物台２００には、Ｙ軸ホルダ（図７では符号５０Ｙで示す）のほかＸ軸ホルダ５０Ｘを加工の態様に応じて交換し取り付けることができる。本実施形態では、刃物台２００に複数種類のホルダ５０（すなわちＸ軸ホルダおよびＹ軸ホルダ）をＹ軸方向に沿って「くし刃型」に配置し、旋削加工の態様に応じて刃物台２００をＸ軸方向およびＹ軸方向に動かし、切削インサート１０適宜に選択し移動して入れ替えながら所期の加工が行えるようにしている（図７参照）。また、切削工具１はホルダ５０のシャンク部５３に対してヘッド部５２を着脱できるヘッド交換式の工具として構成されている（図５等参照）。
【0025】
［Ｙ軸方向切込みホルダの位置出し部］
Ｙ軸方向切込みホルダ（Ｙ軸ホルダ）５０は、Ｘ軸方向における端部（本実施形態の場合、下端部）５１が切削インサート１０の切れ刃２０よりもさらに下側に突き出た形状となっている（図１参照）。本実施形態では、当該端部５１に、切削インサート１０の刃物台２００からの突き出し量を規定するための位置出し基準となる位置出し部５１Ｐを設けている（図１～図２Ｃ参照）。自動盤の刃物台２００に切削工具（ホルダ５０および切削インサート１０）１を取り付ける際、ワーク３００にホルダ５０の位置出し部５１Ｐを当てながら、切れ刃２０の刃先２２と位置出し部５１Ｐとの寸法を加味しつつ、刃物台２００の位置を調整することで、突き出し量をあらかじめ規定された所定量にすることができる。このような位置出し部５１Ｐは、当該ホルダ５０に取り付けられた切削インサート１０の刃先（詳細には、切れ刃２０のコーナ部）２２から所定寸法Ｌ離れた位置に設けられている（図２Ａ等参照）。
Ｙ軸方向切込みホルダ（Ｙ軸ホルダ）５０は、Ｘ軸方向における端部（本実施形態の場合、下端部）５１が切削インサート１０の切れ刃２０よりもさらに下側に突き出た形状となっている（図１参照）。本実施形態では、当該端部５１に、切削インサート１０の刃物台２００からの突き出し量を規定するための位置出し基準となる位置出し部５１Ｐを設けている（図１～図２Ｃ参照）。自動盤の刃物台２００に切削工具（ホルダ５０および切削インサート１０）１を取り付ける際、ワーク３００にホルダ５０の位置出し部５１Ｐを当てながら、切れ刃２０の刃先２２と位置出し部５１Ｐとの寸法を加味しつつ、刃物台２００の位置を調整することで、突き出し量をあらかじめ規定された所定量にすることができる。このような位置出し部５１Ｐは、当該ホルダ５０に取り付けられた切削インサート１０の刃先（詳細には、切れ刃２０のコーナ部）２２から所定寸法Ｌ離れた位置に設けられている（図２Ａ等参照）。
【0026】
［ホルダの位置出し部の態様］
ホルダ５０の端部５１ないしはそこに設けられる位置出し部５１Ｐの態様は特に限定されない。一例として、端部５１を、ＹＺ平面と平行の平面形状、つまりはＸ軸に対して垂直な辺または面を有する平坦部５１Ａを含む形状とし、当該平坦部５１Ａの一部または全部に位置出し部５１Ｐを設けることができる（図２Ａ参照）。
ホルダ５０の端部５１ないしはそこに設けられる位置出し部５１Ｐの態様は特に限定されない。一例として、端部５１を、ＹＺ平面と平行の平面形状、つまりはＸ軸に対して垂直な辺または面を有する平坦部５１Ａを含む形状とし、当該平坦部５１Ａの一部または全部に位置出し部５１Ｐを設けることができる（図２Ａ参照）。
【0027】
また、他の例として、端部５１を、Ｚ軸方向に沿って傾斜した辺または面を有する傾斜部５１Ｂを含む形状とし、当該傾斜部５１Ｂの一部に位置出し部５１Ｐを設けることができる（図２Ｂ参照）。この場合、傾斜部５１Ｂを、たとえばその平面がＺＸ平面視で切れ刃２０側に高くなるように傾斜した平面形状等とし、当該傾斜部５１Ｂのうちワークに最も近い部位に位置出し部５１Ｐが設けることが好適である。このように位置出し部５１Ｐがワーク３００の供給される側に近い位置にあるということは、別言すればワーク３００のガイドブッシュ５００に近い位置に位置出し部５１Ｐがあるということであり、チャック４００ないしはガイドブッシュ５００からそれほど飛び出していない状態のワーク３００に当ててより精度よく位置出しすることが可能となる（図８参照）。
【0028】
さらに他の例として、端部５１を、ＺＸ平面視で凸面となるような、Ｘ軸方向に突出した凸部５１Ｃを含む形状とし、当該凸部５１Ｃの先端に位置出し部５１Ｐを設けることもできる（図２Ｃ参照）。
【0029】
また、ホルダ５０の端部５１に、位置出し部５１ＰのＹ軸に沿った領域を拡大させる段付き形状の段付き部５１Ｄが形成されていてもよい（図３Ａ参照）。Ｚ軸方向からみたとき（ＸＹ平面視）、端部５１における傾斜領域（図３Ａ、図３Ｂにおいて符号５１Ｓで示す）のＹ軸に沿った幅が広いとそのぶん位置出し部５１ＰのＹ軸に沿った幅（長さ）が狭くならざるを得ない（図３Ｂ参照）。この点、傾斜領域５１Ｓの途中に先端側（下方）に向かう段付き部５１Ｄを形成することで、刃先２２から位置出し部５１Ｐまでの寸法Ｌを変えることなく、位置出し部５１ＰのＹ軸に沿った幅を広げた形状とすることが可能となる（図３Ａ参照）。このようにして位置出し部５１ＰのＹ軸に沿った幅を広げた形状とすれば、ワーク３００とホルダ５０の位置出し部５１Ｐと接触させやすくなり、位置出し作業が行いやすくなる。
【0030】
上記のごとき段付き部５１Ｄが形成されている場合、当該段付き部５１Ｄに給油口５４が設けられていてもよい（図４、図５参照）。段付き部５１Ｄに設けられた給油口５４から切削インサート１０に向けて給油することで、当該切削インサート１０のすくい面側から切削油を供給することが可能となる。なお、符号５５は、すくい面とは逆側から切削インサート１０に切削油を供給する別の給油口である（図４、図５参照）。
【0031】
［ホルダにおける位置出し部の配置］
Ｙ軸方向切込みホルダ（Ｙ軸ホルダ）５０における位置出し部５１Ｐは、そのＹ軸方向座標位置が、Ｘ軸ホルダ５０における位置出し部５１ＰのＹ軸方向座標位置に対応して設定されていることが好適である。以上について具体例を示しながら説明する（図６参照）。Ｘ軸ホルダ５０（５０Ｘ）のシャンク部５３の側面のうち、たとえば図６に示すＸＹ平面視で向かって左側の側面をＹ軸方向基準面５３Ｓとし、このＹ軸方向基準面５３Ｓから切れ刃２０の刃先２２までのＹ軸方向長さ（Ｙ軸方向基準面５３Ｓを原点とした場合のＹ座標）がｙ１であるとする（図６（Ａ）参照）。このようなＸ軸ホルダ５０（５０Ｘ）に対応したＹ軸ホルダ５０（５０Ｙ）とする場合には、当該Ｙ軸ホルダ５０（５０Ｙ）における位置出し部５１ＰのＹ軸方向基準面５３Ｓからの設置範囲内に、Ｘ軸ホルダ５０（５０Ｘ）におけるＹ軸方向長さｙ１が含まれるように当該位置出し部５１Ｐを設定すればよい（図６（Ｂ）参照）。こうした場合には、刃物台２００のＸ軸ホルダ５０（５０Ｘ）をＹ軸ホルダ５０（５０Ｙ）に付け替える際、当該Ｙ軸ホルダ５０（５０Ｙ）の位置出し作業が簡便で済む。すなわち、Ｘ軸ホルダ５０（５０Ｘ）の位置出しの際にはその基準位置となるＹ軸方向長さｙ１の刃先２２をワーク３００に当てて位置出し作業をするのに対し、付け替え後のＹ軸ホルダ５０（５０Ｙ）の位置出しの際には、そのままＺ軸方向に動かせば、Ｙ軸方向長さｙ１がその範囲内に含まれる位置出し部５１Ｐがワーク３００に当たることになるのであるから、位置出し部５１Ｐがワーク３００に当たるように刃物台２００のＹ軸位置をわざわざ調整するといった手間を要しない。したがって、Ｘ軸ホルダ５０（５０Ｘ）で刃先２２をワーク３００に当てながら取り付ける時と同じ段取りでＹ軸ホルダ５０（５０Ｙ）の取り付けを行うことができ（シャンク側面基準で同じＹ座標位置でワーク３００に当てることができ）、あるいはＸ軸ホルダ５０（５０Ｘ）用として用いられる調整用ブログラムをこのＹ軸ホルダ５０（５０Ｙ）に兼用することができ、便宜である。なお、位置出し部５１Ｐが図２Ｂや図２Ｃのような尖状であれば範囲は点状となる一方、位置出し部５１Ｐが図２Ａや図６（Ｂ）のような線状であれば範囲はその幅に応じた長さとなることはいうまでもない。
Ｙ軸方向切込みホルダ（Ｙ軸ホルダ）５０における位置出し部５１Ｐは、そのＹ軸方向座標位置が、Ｘ軸ホルダ５０における位置出し部５１ＰのＹ軸方向座標位置に対応して設定されていることが好適である。以上について具体例を示しながら説明する（図６参照）。Ｘ軸ホルダ５０（５０Ｘ）のシャンク部５３の側面のうち、たとえば図６に示すＸＹ平面視で向かって左側の側面をＹ軸方向基準面５３Ｓとし、このＹ軸方向基準面５３Ｓから切れ刃２０の刃先２２までのＹ軸方向長さ（Ｙ軸方向基準面５３Ｓを原点とした場合のＹ座標）がｙ１であるとする（図６（Ａ）参照）。このようなＸ軸ホルダ５０（５０Ｘ）に対応したＹ軸ホルダ５０（５０Ｙ）とする場合には、当該Ｙ軸ホルダ５０（５０Ｙ）における位置出し部５１ＰのＹ軸方向基準面５３Ｓからの設置範囲内に、Ｘ軸ホルダ５０（５０Ｘ）におけるＹ軸方向長さｙ１が含まれるように当該位置出し部５１Ｐを設定すればよい（図６（Ｂ）参照）。こうした場合には、刃物台２００のＸ軸ホルダ５０（５０Ｘ）をＹ軸ホルダ５０（５０Ｙ）に付け替える際、当該Ｙ軸ホルダ５０（５０Ｙ）の位置出し作業が簡便で済む。すなわち、Ｘ軸ホルダ５０（５０Ｘ）の位置出しの際にはその基準位置となるＹ軸方向長さｙ１の刃先２２をワーク３００に当てて位置出し作業をするのに対し、付け替え後のＹ軸ホルダ５０（５０Ｙ）の位置出しの際には、そのままＺ軸方向に動かせば、Ｙ軸方向長さｙ１がその範囲内に含まれる位置出し部５１Ｐがワーク３００に当たることになるのであるから、位置出し部５１Ｐがワーク３００に当たるように刃物台２００のＹ軸位置をわざわざ調整するといった手間を要しない。したがって、Ｘ軸ホルダ５０（５０Ｘ）で刃先２２をワーク３００に当てながら取り付ける時と同じ段取りでＹ軸ホルダ５０（５０Ｙ）の取り付けを行うことができ（シャンク側面基準で同じＹ座標位置でワーク３００に当てることができ）、あるいはＸ軸ホルダ５０（５０Ｘ）用として用いられる調整用ブログラムをこのＹ軸ホルダ５０（５０Ｙ）に兼用することができ、便宜である。なお、位置出し部５１Ｐが図２Ｂや図２Ｃのような尖状であれば範囲は点状となる一方、位置出し部５１Ｐが図２Ａや図６（Ｂ）のような線状であれば範囲はその幅に応じた長さとなることはいうまでもない。
【0032】
［切削インサートの種類］
本実施形態では、Ｙ軸方向切込みホルダ（Ｙ軸ホルダ）５０に取り付けた切削インサート１０の一部に、切れ刃２０の刃先よりもＸ軸方向に突き出る部分がある場合には、切れ刃２０の刃先よりも刃物台２００に対してＸ軸方向に付き出る位置に位置出し部５１Ｐを設け、自動盤の刃物台２００に切削工具（切削インサート１０およびホルダ５０）１を取り付ける際にその位置出し部５１Ｐにワーク３００を当てながら突き出し量の調整ができるようにしている。これは、すくい角が負にならない切削インサート１０を対象とする場合にも同様であり、Ｙ軸ホルダ５０を利用して溝入れや突っ切り、ねじ切りを含む、すくい角が負にはならないが端部５１が刃先２２よりも刃物台２００に対してＸ軸方向に付き出るものについて、上記と同様の位置出し部５１Ｐを設けることで突き出し量の調整が可能となる。
本実施形態では、Ｙ軸方向切込みホルダ（Ｙ軸ホルダ）５０に取り付けた切削インサート１０の一部に、切れ刃２０の刃先よりもＸ軸方向に突き出る部分がある場合には、切れ刃２０の刃先よりも刃物台２００に対してＸ軸方向に付き出る位置に位置出し部５１Ｐを設け、自動盤の刃物台２００に切削工具（切削インサート１０およびホルダ５０）１を取り付ける際にその位置出し部５１Ｐにワーク３００を当てながら突き出し量の調整ができるようにしている。これは、すくい角が負にならない切削インサート１０を対象とする場合にも同様であり、Ｙ軸ホルダ５０を利用して溝入れや突っ切り、ねじ切りを含む、すくい角が負にはならないが端部５１が刃先２２よりも刃物台２００に対してＸ軸方向に付き出るものについて、上記と同様の位置出し部５１Ｐを設けることで突き出し量の調整が可能となる。
【0033】
［ホルダのシャンク部とヘッド部の形状］
上記のごとき態様としたＹ軸ホルダ５０においては、刃物台２００に当該ホルダの一部を突き当てることで刃物台２００からの突き出し量を決定するというような、従前のＹ軸ホルダが採用していたような仕組みが不要である。このため、本実施形態のＹ軸ホルダ５０のヘッド部５２またはシャンク部５３には、当該ホルダ５０の刃物台２００に対するＸ軸方向への相対移動可能な幅を所定範囲に規制するための規制部を設ける必要がない。したがって、たとえばシャンク部５３をストレート形状とする（ストレートシャンクとする）ことが可能であり、突き出し量の調整幅を、ヘッド等に規制部があるホルダよりも自由に行うことができる。また、シャンク部５３をストレート形状とする等によれば、間隔Ｄをおいて等間隔に並ぶ切削工具（切削インサート１０およびホルダ５０）１のうち隣り合うものどうしが干渉しにくくなるため、工具形状の制限が少なくなり、そのぶん加工の自由度が広がることにつながる（図７参照）。また、隣り合う工具どうしが干渉しにくくなるということは、そのぶん間隔を狭めて配置することにもつながるので、こうすることにより、刃物台２００に取り付ける工具本数を増やすことが可能ともなる。
上記のごとき態様としたＹ軸ホルダ５０においては、刃物台２００に当該ホルダの一部を突き当てることで刃物台２００からの突き出し量を決定するというような、従前のＹ軸ホルダが採用していたような仕組みが不要である。このため、本実施形態のＹ軸ホルダ５０のヘッド部５２またはシャンク部５３には、当該ホルダ５０の刃物台２００に対するＸ軸方向への相対移動可能な幅を所定範囲に規制するための規制部を設ける必要がない。したがって、たとえばシャンク部５３をストレート形状とする（ストレートシャンクとする）ことが可能であり、突き出し量の調整幅を、ヘッド等に規制部があるホルダよりも自由に行うことができる。また、シャンク部５３をストレート形状とする等によれば、間隔Ｄをおいて等間隔に並ぶ切削工具（切削インサート１０およびホルダ５０）１のうち隣り合うものどうしが干渉しにくくなるため、工具形状の制限が少なくなり、そのぶん加工の自由度が広がることにつながる（図７参照）。また、隣り合う工具どうしが干渉しにくくなるということは、そのぶん間隔を狭めて配置することにもつながるので、こうすることにより、刃物台２００に取り付ける工具本数を増やすことが可能ともなる。
【0034】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。たとえば、上述した実施形態では直交する３方向をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸という３つの軸を使って表現し、これに合わせてＸ軸（X-axis）ホルダやＹ軸（Y-axis）ホルダといった表し方をしたがこれらは便宜的なものにすぎず、発明の主旨に反しないものである限りは表現をどのように変えても何ら問題がないことはいうまでもない。
【0035】
また、上述の実施形態では一例として自動盤におけるホルダ５０や切削工具１を説明したが、本発明の適用範囲がこのようなものに限られることがないことはいうまでもなく、自動盤の他、例えばターニングセンタにおいても適用することができる。なお、ターニングセンタのごとくＺ軸方向にも刃物台を移動させる装置にあっては、適宜、そのような動作を加味したうえでホルダ５０や切削工具１を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【0036】
本発明は、切削加工用（主として旋削用）の切削インサートのホルダに適用して好適である。
【符号の説明】
【0037】
１…Ｙ軸方向切込み切削工具（切削工具）
１０…切削インサート
２０…切れ刃
２２…刃先（切れ刃の一部）
５０…ホルダ
５０Ｘ…Ｘ軸ホルダ（ホルダ）
５０Ｙ…Ｙ軸方向切込みホルダ（ホルダ）
５１…インサート突き出し方向（Ｘ軸方向）の端部
５１Ａ…平坦部
５１Ｂ…傾斜部
５１Ｃ…凸部
５１Ｄ…端部における段付き部
５１Ｐ…位置出し部
５１Ｓ…Ｚ軸方向からみたときの端部における傾斜領域
５２…ヘッド部
５３…シャンク部
５３Ｓ…シャンク側面（ホルダにおけるＹ軸方向基準面）
５４…給油口
５５…給油口
２００…刃物台
３００…ワーク
４００…チャック
５００…ガイドブッシュ
Ｌ…ホルダに取り付けられた切削インサートの刃先から位置出し部までの寸法
ｙ１…Ｙ軸方向基準面５３Ｓから（刃先までの）Ｙ軸方向長さ
１０…切削インサート
２０…切れ刃
２２…刃先（切れ刃の一部）
５０…ホルダ
５０Ｘ…Ｘ軸ホルダ（ホルダ）
５０Ｙ…Ｙ軸方向切込みホルダ（ホルダ）
５１…インサート突き出し方向（Ｘ軸方向）の端部
５１Ａ…平坦部
５１Ｂ…傾斜部
５１Ｃ…凸部
５１Ｄ…端部における段付き部
５１Ｐ…位置出し部
５１Ｓ…Ｚ軸方向からみたときの端部における傾斜領域
５２…ヘッド部
５３…シャンク部
５３Ｓ…シャンク側面（ホルダにおけるＹ軸方向基準面）
５４…給油口
５５…給油口
２００…刃物台
３００…ワーク
４００…チャック
５００…ガイドブッシュ
Ｌ…ホルダに取り付けられた切削インサートの刃先から位置出し部までの寸法
ｙ１…Ｙ軸方向基準面５３Ｓから（刃先までの）Ｙ軸方向長さ
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【手続補正書】
【提出日】2021-11-15
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のそれぞれの方向に沿った長さを有するホルダであって、かつ、Ｚ軸に沿って移動するワークを旋削するための切れ刃を備えた切削インサートを保持し、該切削インサートのＸ軸に沿った突き出し量を変更可能に刃物台に対してＸ軸方向への相対移動が可能な状態で取り付けられ、かつ、前記Ｘ軸方向とは異なるＹ軸方向に移動したときに前記切削インサートにより前記ワークを旋削するように構成されたホルダであって、
当該ホルダは、前記Ｘ軸方向の端部が前記切削インサートの切れ刃よりも前記Ｘ軸方向に沿ってさらに突き出た形状であり、
前記端部に、前記切削インサートの前記刃物台からの突き出し量を規定するための位置出し部が設けられている、切削インサートのホルダ。
当該ホルダは、前記Ｘ軸方向の端部が前記切削インサートの切れ刃よりも前記Ｘ軸方向に沿ってさらに突き出た形状であり、
前記端部に、前記切削インサートの前記刃物台からの突き出し量を規定するための位置出し部が設けられている、切削インサートのホルダ。
【請求項2】
前記位置出し部は、前記Ｘ軸方向に沿って前記刃先から所定寸法離れた位置に設けられている、請求項１に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項3】
前記端部が、前記Ｘ軸方向に垂直な辺または面を有する平坦部を含む形状であり、当該平坦部に前記位置出し部が設けられている、請求項２に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項4】
前記端部が、前記Ｚ軸方向に沿って傾斜した辺または面を有する傾斜部を含む形状であり、当該傾斜部に前記位置出し部が設けられている、請求項２に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項5】
前記傾斜部のうち前記ワークに最も近い部位に前記位置出し部が設けられている、請求項４に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項6】
前記端部が、前記Ｘ軸方向に突出した凸部を含む形状であり、当該凸部の先端に前記位置出し部が設けられている、請求項２に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項7】
前記端部に、前記位置出し部の前記Ｙ軸に沿った領域を拡大させる段付き形状の段付き部が形成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項8】
前記段付き部に給油口が設けられている、請求項７に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項9】
当該ホルダにおける前記位置出し部のＹ軸方向基準面からの設置範囲内に、前記Ｘ軸方向に移動したときに前記切削インサートにより前記ワークを旋削するホルダにおけるＹ軸方向基準面から前記切削インサートの刃先位置までの長さが含まれるように当該位置出し部が設定されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項10】
シャンク部がストレート形状である、請求項１から９のいずれか一項に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項11】
ヘッド部またはシャンク部に、当該ホルダの前記刃物台に対するＸ軸方向への相対移動可能な幅を所定範囲に規制するための規制部が設けられていない、請求項１から１０のいずれか一項に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項12】
シャンク部に対してヘッド部が着脱可能かつ交換可能なヘッド交換式である、請求項１から１１のいずれか一項に記載の切削インサートのホルダ。
【請求項13】
請求項１から１２のいずれか一項に記載のホルダと、該ホルダに取り付けられる切削インサートとを有する、切削工具。
【手続補正2】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図1】
【手続補正3】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２Ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図2A】
【手続補正4】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２Ｂ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図2B】
【手続補正5】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２Ｃ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図2C】
【手続補正6】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３Ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図3A】
【手続補正7】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３Ｂ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図3B】
【手続補正8】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図4】
【手続補正9】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図5】
【手続補正10】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図6】
【手続補正11】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図8】
