特開 2023-7701 ＰＣ鋼材のコネクタ及び接続方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023007701

(43)【公開日】2023-01-19

(54)【発明の名称】ＰＣ鋼材のコネクタ及び接続方法

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/12 20060101AFI20230112BHJP

   E04C 5/18 20060101ALI20230112BHJP

【ＦＩ】

E04C5/12

E04C5/18 102

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021110707

(22)【出願日】2021-07-02

(71)【出願人】

【識別番号】000163110

【氏名又は名称】極東鋼弦コンクリート振興株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087398

【弁理士】

【氏名又は名称】水野 勝文

(74)【代理人】

【識別番号】100128783

【弁理士】

【氏名又は名称】井出 真

(74)【代理人】

【識別番号】100128473

【弁理士】

【氏名又は名称】須澤 洋

(74)【代理人】

【識別番号】100160886

【弁理士】

【氏名又は名称】久松 洋輔

(72)【発明者】

【氏名】松田 翔

(72)【発明者】

【氏名】菊池 厚

【テーマコード（参考）】

2E164

【Ｆターム（参考）】

2E164DA32

(57)【要約】

【課題】 第１のＰＣ鋼材及び第２のＰＣ鋼材を接続するときの作業効率を向上させる。
【解決手段】 第１のＰＣ鋼材（Ｃ１）及び第２のＰＣ鋼材（Ｃ２）を接続するためのコネクタ（１）は、コネクタ本体（１０）及びコネクタ蓋（２０）を有する。コネクタ本体（１０）の一端部は、第１のＰＣ鋼材（Ｃ１）に固定された定着具（３０）に接続され、コネクタ本体（１０）の他端部は、第２のＰＣ鋼材（Ｃ２）に固定されたカプラ（４０）を通過させる開口部（１２）を有する。コネクタ蓋（２０）は、コネクタ本体（１０）の開口部（１２）に着脱可能に接続される。コネクタ蓋（２０）をコネクタ本体（１０）の開口部（１２）に接続した状態では、コネクタ本体（１０）の内部にカプラ（４０）が収容されるとともに、第２のＰＣ鋼材（Ｃ２）がコネクタ蓋（２０）を貫通する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１のＰＣ鋼材及び第２のＰＣ鋼材を接続するためのコネクタであって、
一端部において、前記第１のＰＣ鋼材に固定された定着具に接続されるとともに、他端部において、前記第２のＰＣ鋼材に固定されたカプラを通過させる開口部を有するコネクタ本体と、
前記開口部に着脱可能に接続され、前記開口部に接続された状態において、前記コネクタ本体の内部に前記カプラを収容させるとともに、前記第２のＰＣ鋼材を貫通させるコネクタ蓋と、
を有することを特徴とするコネクタ。

【請求項2】

前記コネクタ蓋は、前記開口部に形成されたネジ部と係合するネジ部を有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記コネクタ蓋は、前記第２のＰＣ鋼材の外周面に沿って形成された内周面と、前記第２のＰＣ鋼材を前記内周面に導くための切欠き部とを有し、
前記コネクタ蓋の外周面が前記開口部に接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記コネクタ本体は、前記一端部において、前記定着具に形成されたネジ部と係合するネジ部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のコネクタ。

【請求項5】

前記コネクタ本体は、前記一端部において、ウェッジを介して前記定着具に接続されており、
前記ウェッジは、前記定着具及び前記カプラによって挟まれる押え蓋によって押さえられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のコネクタ。

【請求項6】

第１のＰＣ鋼材及び第２のＰＣ鋼材を接続する接続方法であって、
前記第１のＰＣ鋼材に固定された定着具にコネクタ本体の一端部を接続する接続工程と、
前記コネクタ本体の他端部に形成された開口部を介して、前記第２のＰＣ鋼材に固定されたカプラを前記コネクタ本体の内部に挿入する挿入工程と、
前記挿入工程の後に、前記第２のＰＣ鋼材を貫通させるコネクタ蓋を前記開口部に接続する工程と、
を有することを特徴とするＰＣ鋼材の接続方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２つのＰＣ鋼材を接続するために用いられるコネクタと、２つのＰＣ鋼材を接続する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ＰＣ（プレストレストコンクリート）鋼材を用いてコンクリート躯体にプレストレストを導入するＰＣ構造物では、ＰＣ鋼材の両端部に定着具が固定される。ここで、ＰＣ構造物の拡幅工事等を行う場合には、既設のＰＣ鋼材に対して新設のＰＣ鋼材を接続することがある。以下、図１２から図１４を用いて、既設のＰＣ鋼材に新設のＰＣ鋼材を接続する方法について説明する。

【0003】

図１２は、既設のＰＣ鋼材及び新設のＰＣ鋼材を接続するために用いられるコネクタ１００において、ＰＣ鋼材の長手方向に沿った断面図である。コネクタ１００は、円筒状に形成されており、コネクタ１００の一端部（図１２の左側の端部）の内周面にはネジ部１１０が形成されている。また、コネクタ１００の他端部（図１２の右側の端部）には、ストッパ部１２０が一体的に形成されており、ストッパ部１２０には、新設のＰＣ鋼材を通すための貫通孔１２１が形成されている。

【0004】

図１３及び図１４は、既設のＰＣ鋼材Ｃ１に対して新設のＰＣ鋼材Ｃ２を接続する方法を説明する図である。

【0005】

図１３に示すように、既設のコンクリート躯体ＣＳには、ＰＣ鋼材Ｃ１が埋設されており、ＰＣ鋼材Ｃ１の一端部には定着具２００が固定されている。定着具２００は、支圧板２１０と、スリーブ２２０と、複数のウェッジ２３０とを有する。複数のウェッジ２３０がＰＣ鋼材Ｃ１とともにスリーブ２２０の貫通孔２２１に挿入されることにより、ＰＣ鋼材Ｃ１を定着具２００に固定することができる。スリーブ２２０の外周面には、ネジ部２２２が形成されている。

【0006】

一方、新設のＰＣ鋼材Ｃ２の一端部には、カプラ（圧着グリップ）３００が固定されている。ＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２を接続するときには、まず、カプラ３００にコネクタ１００を取り付ける。具体的には、ＰＣ鋼材Ｃ２の他端部をネジ部１１０の側からコネクタ１００の内側に挿入して貫通孔１２１を通過させる。そして、コネクタ１００に対してカプラ３００を図１３に示す矢印Ｄ１０の方向に移動させることにより、コネクタ１００の内部にカプラ３００を収容させるとともに、カプラ３００をストッパ部１２０に接触させる。

【0007】

次に、図１４に示すように、コネクタ１００のネジ部１１０をスリーブ２２０のネジ部２２２に係合させながら、定着具２００に対してコネクタ１００を図１４に示す矢印Ｄ１１の方向に移動させる。これにより、コネクタ１００が定着具２００に固定され、ＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２を互いに接続することができる。ここで、ＰＣ鋼材Ｃ２の他端部（カプラ３００とは反対側の端部）に緊張ジャッキ（不図示）を接続して、ＰＣ鋼材Ｃ２を引っ張れば、ＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２に緊張力を与えることができる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

図１３及び図１４を用いて説明した方法では、コネクタ１００を保持しながら、カプラ３００をコネクタ１００の内部に収容しなければならない。また、カプラ３００をコネクタ１００の内部に収容した状態において、コネクタ１００を定着具２００に固定しなければならない。これらの作業は煩雑であるため、作業効率を向上させる余地がある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本願第１の発明は、第１のＰＣ鋼材及び第２のＰＣ鋼材を接続するためのコネクタであって、コネクタ本体及びコネクタ蓋を有する。コネクタ本体の一端部は、第１のＰＣ鋼材に固定された定着具に接続され、コネクタ本体の他端部は、第２のＰＣ鋼材に固定されたカプラを通過させる開口部を有する。コネクタ蓋は、コネクタ本体の開口部に着脱可能に接続される。コネクタ蓋をコネクタ本体の開口部に接続した状態では、コネクタ本体の内部にカプラが収容されるとともに、第２のＰＣ鋼材がコネクタ蓋を貫通する。

【0010】

コネクタ蓋にはネジ部を形成することができ、このネジ部をコネクタ本体の開口部に形成されたネジ部と係合させることができる。コネクタ蓋には、第２のＰＣ鋼材の外周面に沿って形成された内周面と、第２のＰＣ鋼材を内周面に導くための切欠き部とを設けることができる。そして、コネクタ蓋の外周面を開口部に接続することができる。

【0011】

コネクタ本体の一端部にはネジ部を形成することができ、このネジ部を定着具に形成されたネジ部と係合させることができる。これにより、コネクタ本体の一端部を第１のＰＣ鋼材の定着具に接続することができる。一方、コネクタ本体の一端部を、ウェッジを介して第１のＰＣ鋼材の定着具に接続することもできる。ここで、ウェッジは、定着具及びカプラによって挟まれる押え蓋によって押さえることができる。

【0012】

本願第２の発明は、第１のＰＣ鋼材及び第２のＰＣ鋼材を接続する接続方法である。この接続方法では、第１のＰＣ鋼材に固定された定着具にコネクタ本体の一端部を接続する（接続工程）。また、コネクタ本体の他端部に形成された開口部を介して、第２のＰＣ鋼材に固定されたカプラをコネクタ本体の内部に挿入させる（挿入工程）。そして、挿入工程の後に、第２のＰＣ鋼材を貫通させるコネクタ蓋を、コネクタ本体の開口部に接続する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、コネクタ本体を第１のＰＣ鋼材の定着具に接続した状態において、コネクタ本体の開口部を介して、コネクタ本体の内部に第２のＰＣ鋼材のカプラを収容することができる。そして、コネクタ本体にコネクタ蓋を接続することにより、コネクタを介して、第１のＰＣ鋼材及び第２のＰＣ鋼材を接続することができる。これにより、従来と比べて、作業効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１実施形態におけるコネクタ本体の断面図である。

【図2】第１実施形態におけるコネクタ本体の一端面を示す図である。

【図3】第１実施形態におけるコネクタ蓋の外観図（Ａ，Ｂ）である。

【図4】第１実施形態において、既設のＰＣ鋼材に新設のＰＣ鋼材を接続する方法を説明する図である。

【図5】第１実施形態において、既設のＰＣ鋼材に新設のＰＣ鋼材を接続する方法を説明する図である。

【図6】第１実施形態において、既設のＰＣ鋼材に新設のＰＣ鋼材を接続する方法を説明する図である。

【図7】第１実施形態において、既設のＰＣ鋼材に新設のＰＣ鋼材を接続する方法を説明する図である。

【図8】第１実施形態において、既設のＰＣ鋼材に新設のＰＣ鋼材を接続する方法を説明する図である。

【図9】第１実施形態において、既設のＰＣ鋼材に新設のＰＣ鋼材を接続する方法を説明する図である。

【図10】第２実施形態において、ＰＣ鋼材の接続構造を示す図である。

【図11】第２実施形態において、ＰＣ鋼材の接続構造を分解した図である。

【図12】従来におけるコネクタの断面図である。

【図13】従来において、既設のＰＣ鋼材に新設のＰＣ鋼材を接続する方法を説明する図である。

【図14】従来において、既設のＰＣ鋼材に新設のＰＣ鋼材を接続する方法を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（第１実施形態）
既設のＰＣ鋼材（第１のＰＣ鋼材）Ｃ１に対して新設のＰＣ鋼材（第２のＰＣ鋼材）Ｃ２を接続するために用いられるコネクタ１について、図１から図３を用いて説明する。コネクタ１は、図１及び図２に示すコネクタ本体１０と、図３に示すコネクタ蓋２０とを有する。図１は、コネクタ本体１０において、ＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２の長手方向に沿った断面図であり、図２は、コネクタ本体１０を図１に示す矢印Ｄ１の方向から見たときの図である。

【0016】

コネクタ本体１０は、円筒状に形成されている。コネクタ本体１０の一端部（図１の左側の端部）の内周面には、ネジ部１１が形成されており、コネクタ本体１０の他端部（図１の右側の端部）の内周面には、ネジ部１２が形成されている。

【0017】

また、コネクタ本体１０には、複数の目視窓（貫通孔）１３が形成されており、目視窓１３は、コネクタ本体１０の径方向においてコネクタ本体１０を貫通している。図２に示すように、複数の目視窓１３は、コネクタ本体１０の周方向において、所定の間隔を空けて配置されている。目視窓１３は、コネクタ本体１０の内部に収容された部材（後述する定着具３０の一部やカプラ４０）をコネクタ本体１０の外部から視認するために用いられる。

【0018】

コネクタ蓋２０は、コネクタ本体１０のネジ部１２に取り付けられる。図３（Ａ）に示すように、コネクタ蓋２０は、略Ｕ字状に形成されており、切欠き部２１を有する。図３（Ｂ）は、コネクタ蓋２０を図３（Ａ）に示す矢印Ｄ２の方向から見たときの図である。コネクタ蓋２０の内周面２２は、ＰＣ鋼材Ｃ２の外周面に沿って形成されており、内周面２２によって囲まれたスペースは、ＰＣ鋼材Ｃ２を通過させるために用いられる。

【0019】

コネクタ蓋２０の外周面には、ネジ部２３が形成されており、ネジ部２３は、コネクタ本体１０のネジ部１２と係合する。ここで、コネクタ蓋２０の外周面（ネジ部２３）は、コネクタ本体１０のうち、ネジ部１２が形成された内周面に沿った形状に形成されている。コネクタ本体１０に対してコネクタ蓋２０を回転させることにより、ネジ部１２，２３の係合によって、コネクタ蓋２０をコネクタ本体１０に固定することができる。

【0020】

なお、コネクタ蓋２０の形状は、図３に示す形状に限るものではない。後述するように、コネクタ蓋２０をコネクタ本体１０に取り付けたときに、ＰＣ鋼材Ｃ２がコネクタ蓋２０を貫通できればよい。例えば、コネクタ蓋２０をリング状に形成することができ、このリング形状の開口部にＰＣ鋼材Ｃ２を通すことができる。また、コネクタ蓋２０を複数の蓋部品（例えば、半割の蓋部品）に分割しておき、これらの蓋部品をコネクタ本体１０に取り付けるようにしてもよい。

【0021】

次に、上述したコネクタ１を用いて、ＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２を互いに接続する方法について、図４から図９を用いて説明する。図４に示すように、既設のコンクリート躯体ＣＳには、ＰＣ鋼材Ｃ１及び定着具３０が設置されている。定着具３０は、支圧板３１と、スリーブ３２と、複数のウェッジ３３とを有する。

【0022】

ＰＣ鋼材Ｃ１の一端部は、支圧板３１に形成された貫通孔３１ａを通過して、コンクリート躯体ＣＳの外部に突出している。コンクリート躯体ＣＳから突出したＰＣ鋼材Ｃ１の端部の外周には、複数のウェッジ３３が配置されており、各ウェッジ３３の内周面３３ａがＰＣ鋼材Ｃ１の外周面に接触している。ここで、ウェッジ３３の内周面３３ａを平坦面で構成したり、ＰＣ鋼材Ｃ１の外周面に食い込む凹凸形状の食込み歯をウェッジ３３の内周面３３ａに形成したりすることができる。

【0023】

複数のウェッジ３３は、スリーブ３２に形成された貫通孔３２ａに挿入されている。スリーブ３２の貫通孔３２ａは、テーパ面を有しており、貫通孔３２ａの径は、スリーブ３２の一端（図４の右端）からスリーブ３２の他端（図４の左端）に向かって連続的に小さくなっている。ウェッジ３３の外周面３３ｂは、スリーブ３２の貫通孔３２ａ（すなわち、テーパ面）に沿って形成されている。複数のウェッジ３３がＰＣ鋼材Ｃ１とともにスリーブ３２の貫通孔３２ａに挿入されることにより、ＰＣ鋼材Ｃ１の端部を定着具３０に固定することができる。スリーブ３２の外周面には、ネジ部３２ｂが形成されている。

【0024】

まず、図４に示すように、コネクタ本体１０を矢印Ｄ３の方向に移動させ、コネクタ本体１０のネジ部１１をスリーブ３２のネジ部３２ｂに係合させる。具体的には、スリーブ３２に対して、ネジ部１１，３２ｂに沿ってコネクタ本体１０を回転させることにより、図５に示すように、コネクタ本体１０をスリーブ３２に固定することができる。これにより、コネクタ本体１０の内部にスリーブ３２が収容される。

【0025】

次に、図６に示すように、コネクタ本体１０に対して、新設のＰＣ鋼材Ｃ２の一端部に固定されたカプラ（圧着グリップ）４０を矢印Ｄ４の方向に移動させることにより、コネクタ本体１０の内部にカプラ４０を収容させる。カプラ４０は、コネクタ本体１０のうち、ネジ部１２が形成された端部からコネクタ本体１０の内部に進入する。ここで、ネジ部１２が形成された内周面の径は、カプラ４０の外径よりも大きい。

【0026】

カプラ４０をコネクタ本体１０の内部に収容した後、図７に示すように、ＰＣ鋼材Ｃ２の外周にコネクタ蓋２０を配置する。上述したように、コネクタ蓋２０は、切欠き部２１を有しているため、切欠き部２１にＰＣ鋼材Ｃ２を通すことにより、ＰＣ鋼材Ｃ２の外周にコネクタ蓋２０を配置させることができる。

【0027】

次に、コネクタ蓋２０を図７に示す矢印Ｄ５の方向に移動させることにより、図８に示すように、コネクタ蓋２０をコネクタ本体１０に取り付けることができる。具体的には、コネクタ蓋２０の外周面に形成されたネジ部２３を、コネクタ本体１０の内周面に形成されたネジ部１２に係合させることにより、コネクタ蓋２０をコネクタ本体１０に固定することができる。ここで、コネクタ蓋２０は、コネクタ本体１０に対して、ネジ部２３，１２に沿って回転させる。

【0028】

次に、図９に示すように、コネクタ１（コネクタ本体１０及びコネクタ蓋２０）の外部にカプラシース５０を配置して、カプラシース５０によってコネクタ１を覆った後、カプラシース５０の内部に充填剤を注入する。具体的には、カプラシース５０に形成された注入口５１に注入ポンプ（不図示）を接続し、注入口５１からカプラシース５０の内部に充填剤を注入する。これにより、コネクタ１を充填剤で覆うことができ、コネクタ１や、コネクタ１の内部に収容された部材（スリーブ３２、ウェッジ３３及びカプラ４０等）を保護することができる。

【0029】

充填剤としては、ＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２の周囲に充填される充填剤と同じものを用いることができる。ＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２は、筒状のシース（不図示）によって覆うことができ、このシースの内部に、ＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２を保護するための充填剤を充填することができる。充填剤としては、例えば、樹脂を用いることができる。

【0030】

なお、本実施形態では、コネクタ１（コネクタ本体１０及びコネクタ蓋２０）の外部にカプラシース５０を配置し、カプラシース５０の内部に充填剤を注入しているが、カプラシース５０を省略するとともに、カプラシース５０内への充填剤の注入を省略してもよい。

【0031】

カプラシース５０の内部に充填剤を注入した後、カプラシース５０やＰＣ鋼材Ｃ２の周囲にコンクリートを打設することにより、コンクリート躯体を増設することができる。そして、緊張ジャッキ等を用いて、ＰＣ鋼材Ｃ２の他端部（カプラ４０が設けられた端部とは反対側の端部）を引っ張る。

【0032】

緊張ジャッキ等によってＰＣ鋼材Ｃ２を引っ張ると、カプラ４０がコネクタ蓋２０に接触することにより、ＰＣ鋼材Ｃ２の引張り力（緊張力）がコネクタ１に伝達される。また、コネクタ本体１０は定着具３０のスリーブ３２に固定されているため、コネクタ１に伝達されたＰＣ鋼材Ｃ２の引張り力は、定着具３０を介してＰＣ鋼材Ｃ１に伝達される。これにより、ＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２の両方を緊張することができる。

【0033】

ＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２の両方を緊張した後、ＰＣ鋼材Ｃ２の他端部に定着具（不図示）を取り付けることにより、ＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２が埋設されたコンクリート躯体に対してプレストレスを導入することができる。ここで、ＰＣ鋼材Ｃ２の他端部に取り付けられる定着具としては、本実施形態で説明した定着具３０を用いることができる。

【0034】

なお、本実施形態では、コンクリート躯体ＣＳの拡幅工事において、コンクリート躯体ＣＳに既設されたＰＣ鋼材Ｃ１に対して新設のＰＣ鋼材Ｃ２を接続するものであるが、これに限るものではない。すなわち、２つのＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２を接続する構造であれば、本実施形態のコネクタ１を用いることができる。例えば、コンクリート躯体ＣＳを分割施工する場合において、一方のコンクリート躯体ＣＳに埋設されるＰＣ鋼材と、他方のコンクリート躯体ＣＳに埋設されるＰＣ鋼材とを接続する場合において、本実施形態のコネクタ１を用いることができる。

【0035】

本実施形態によれば、図６及び図７に示すように、コネクタ本体１０を定着具３０のスリーブ３２に取り付けた状態において、コネクタ本体１０の内部にカプラ４０を収容することができる。これにより、従来（図１３及び図１４）のように、コネクタ１００の内部にカプラ３００を収容した状態において、コネクタ１００を定着具２００のスリーブ２２０に取り付ける必要が無くなり、作業性を向上させることができる。

【0036】

従来（図１３及び図１４）の方法では、コネクタ１００をスリーブ２００に接続するとき、コネクタ１００の内部にカプラ３００を収容した状態において、スリーブ２００に対してコネクタ１００の全体を回転させなければならない。本実施形態では、コネクタ本体１０の内部にカプラ４０を収容した後、コネクタ本体１０に対してコネクタ蓋２０を回転させるだけで良いため、作業性を向上させることができる。

【0037】

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について、図１０及び図１１を用いて説明する。本実施形態において、第１実施形態で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。以下、第１実施形態と異なる点について、主に説明する。

【0038】

シースＳ１は、既設のＰＣ鋼材Ｃ１を覆っており、シースＳ２は、新設のＰＣ鋼材Ｃ２を覆っている。シースＳ１，Ｓ２の内部には上述した充填剤が充填されている。シースＳ１の外周面と支圧板３１の貫通孔３１ａとの間には、スペーサ３１ｂが配置されている。

【0039】

第１実施形態では、ＰＣ鋼材Ｃ２の一端部にカプラ（圧着グリップ）４０が固定されているが、本実施形態では、ＰＣ鋼材Ｃ２の一端部にカプラ６０が固定されている。カプラ６０は、複数のウェッジ６１及びスリーブ６２を有する。複数のウェッジ６１は、ＰＣ鋼材Ｃ２の外周面に配置されており、ＰＣ鋼材Ｃ２と共にスリーブ６２の貫通孔（テーパ面を含む）６２ａに挿入される。これにより、ＰＣ鋼材Ｃ２にカプラ６０が固定される。

【0040】

なお、第１実施形態において、カプラ（圧着グリップ）４０の代わりに、本実施形態におけるカプラ６０（ウェッジ６１及びスリーブ６２）を用いることができる。また、本実施形態において、カプラ６０（ウェッジ６１及びスリーブ６２）の代わりに、第１実施形態におけるカプラ（圧着グリップ）４０を用いることができる。

【0041】

本実施形態において、コネクタ本体１０は、複数のウェッジ１４を介してスリーブ３２に接続されている。複数のウェッジ１４は、スリーブ３２の外周面に沿って配置されており、ウェッジ１４の内周面１４ａがスリーブ３２の外周面に接触している。なお、ウェッジ１４の内周面１４ａとスリーブ３２の外周面に対して、互いに係合するネジ部を形成することができる。コネクタ本体１０の内周面１５は、テーパ面で構成されており、ウェッジ１４の外周面１４ｂと接触する。

【0042】

コネクタ本体１０の内部に形成されたスペースには、図１０に示すように、押え蓋７０が配置される。押え蓋７０は、図１０に示す組み立て状態において、ウェッジ１４を押さえることにより、ウェッジ１４がコネクタ本体１０の内周面１５から抜けてしまうことを防止する。ここで、図１０に示すように、押え蓋７０は、定着具３０のウェッジ３３及びカプラ６０のウェッジ６１によって挟まれている。押え蓋７０の一端面（図１０の左側の端面）は、ウェッジ３３の端面に接触するとともに、押え蓋７０の他端面（図１０の右側の端面）は、ウェッジ６１の端面に接触する。また、押え蓋７０には貫通孔７１が形成されており、貫通孔７１にはＰＣ鋼材Ｃ１，Ｃ２の端部がそれぞれ挿入される。

【0043】

コネクタ本体１０は、ネジ部１２が形成された開口部を有する。この開口部（ネジ部１２）を介して、コネクタ本体１０の外部からコネクタ本体１０の内部にカプラ６０を移動させることができる。コネクタ本体１０の内部にカプラ６０を収容した後、シースＳ２の外周にコネクタ蓋２０を配置し、コネクタ蓋２０をコネクタ本体１０に接続することができる。具体的には、第１実施形態と同様に、コネクタ蓋２０の外周面に形成されたネジ部２３をコネクタ本体１０のネジ部１２に係合させることにより、コネクタ蓋２０をコネクタ本体１０に接続することができる。

【0044】

本実施形態においても、ウェッジ１４を介してコネクタ本体１０を定着具３０のスリーブ３２に取り付けた状態において、コネクタ本体１０の内部にカプラ６０を収容することができる。これにより、従来（図１３及び図１４）のように、コネクタ１００の内部にカプラ３００を収容した状態において、コネクタ１００を定着具２００のスリーブ２２０に取り付ける必要が無くなり、作業性を向上させることができる。

【0045】

また、従来（図１３及び図１４）の方法では、コネクタ１００をスリーブ２００に固定するとき、コネクタ１００の内部にカプラ３００を収容した状態において、スリーブ２００に対してコネクタ１００の全体を回転させなければならない。本実施形態では、コネクタ本体１０の内部にカプラ６０を収容した後、コネクタ本体１０に対してコネクタ蓋２０を回転させるだけで良いため、作業性を向上させることができる。

【0046】

第１実施形態及び第２実施形態では、コネクタ蓋２０をコネクタ本体１０に着脱可能に接続するために、ネジ部２３，１２を用いているが、これに限るものではない。例えば、凸部を凹部に係合させる構造を用いて、コネクタ蓋２０をコネクタ本体１０に着脱可能に接続することができる。ここで、凸部及び凹部の一方をコネクタ蓋２０に設けるとともに、凸部及び凹部の他方をコネクタ本体１０に設けることができる。また、凸部を凹部に挿入することができるとともに、コネクタ本体１０に対してコネクタ蓋２０を回転させた後、凸部が凹部に接触してコネクタ蓋２０がコネクタ本体１０から外れることを防止することができればよい。

【符号の説明】

【0047】

１：コネクタ、１０：コネクタ本体、１１，１２：ネジ部、１３：目視窓、１４：ウェッジ、２０：コネクタ蓋、３０：定着具、３１：支圧板、３２：スリーブ、３３：ウェッジ、４０：カプラ（圧着グリップ）、５０：カプラシース、６０：カプラ、６１：ウェッジ、６２：スリーブ、Ｃ１，Ｃ２：ＰＣ鋼材、ＣＳ：コンクリート躯体、Ｓ１，Ｓ２：シース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】