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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023077354
(43)【公開日】2023-06-05
(54)【発明の名称】リーク検査装置 リーク検査方法
(51)【国際特許分類】
G01M 3/26 20060101AFI20230529BHJP
【ＦＩ】
G01M3/26 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021190644
(22)【出願日】2021-11-24
(71)【出願人】
【識別番号】000129231
【氏名又は名称】株式会社ガスター
(71)【出願人】
【識別番号】505186614
【氏名又は名称】株式会社エイムテック
(74)【代理人】
【識別番号】100121599
【弁理士】
【氏名又は名称】長石 富夫
(72)【発明者】
【氏名】田中 良彦
(72)【発明者】
【氏名】土屋 順裕
(72)【発明者】
【氏名】岡本 喜久雄
【テーマコード（参考）】
2G067
【Ｆターム（参考）】
2G067AA02
2G067AA11
2G067AA44
2G067BB02
2G067BB04
2G067BB30
2G067CC04
2G067DD03
2G067EE10
2G067EE14
(57)【要約】
【課題】漏れ量測定時の圧力条件の違いに係らず漏れに関する被検査体の良否を正しく判定できるリーク検査方法およびリーク検査装置を提供する。
【解決手段】中空部を有する被検査体に気体を加圧導入した後に封止した状態で漏れ量（検出漏れ量）を測定し、該測定時の被検査体の内圧（第１の検査圧力）を測定する。また基準の検査圧力と、被検査体の内圧を基準の検査圧力として漏れの測定を行った場合の漏れの最大許容値（基準漏れ量）とを取得する。そして、検出漏れ量と基準漏れ量とが、基準の検査圧力と第１の検査圧力とが同一圧力である場合の値となるように、検出漏れ量と基準漏れ量の少なくとも一方を、被検査体の中空部を含む封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算する。換算後の検出漏れ量と基準漏れ量の比較により被検査体の漏れの有無を、漏れ量測定時の圧力条件の違いにかかわらず正しく判定できる。
【選択図】図２
【解決手段】中空部を有する被検査体に気体を加圧導入した後に封止した状態で漏れ量（検出漏れ量）を測定し、該測定時の被検査体の内圧（第１の検査圧力）を測定する。また基準の検査圧力と、被検査体の内圧を基準の検査圧力として漏れの測定を行った場合の漏れの最大許容値（基準漏れ量）とを取得する。そして、検出漏れ量と基準漏れ量とが、基準の検査圧力と第１の検査圧力とが同一圧力である場合の値となるように、検出漏れ量と基準漏れ量の少なくとも一方を、被検査体の中空部を含む封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算する。換算後の検出漏れ量と基準漏れ量の比較により被検査体の漏れの有無を、漏れ量測定時の圧力条件の違いにかかわらず正しく判定できる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
中空部を有する被検査体の漏れの有無を検査するリーク検査方法であって、
前記被検査体に気体を加圧導入した後に封止した状態で前記被検査体からの漏れ量である検出漏れ量を測定する漏れ量測定ステップと、
前記測定を行った時の前記被検査体の内圧を示す第１の検査圧力を測定する検査圧力測定ステップと、
基準の検査圧力と、前記被検査体の内圧を前記基準の検査圧力として前記測定を行った場合の前記被検査体からの漏れ量の最大許容値を示す基準漏れ量とを取得する基準値取得ステップと、
前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とが、前記基準の検査圧力と前記第１の検査圧力とが同一の圧力である場合の値となるように、前記検出漏れ量と前記基準漏れ量のうちの少なくとも一方を、前記被検査体の中空部を含む前記封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算する換算ステップと、
を有する
ことを特徴とするリーク検査方法。
前記被検査体に気体を加圧導入した後に封止した状態で前記被検査体からの漏れ量である検出漏れ量を測定する漏れ量測定ステップと、
前記測定を行った時の前記被検査体の内圧を示す第１の検査圧力を測定する検査圧力測定ステップと、
基準の検査圧力と、前記被検査体の内圧を前記基準の検査圧力として前記測定を行った場合の前記被検査体からの漏れ量の最大許容値を示す基準漏れ量とを取得する基準値取得ステップと、
前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とが、前記基準の検査圧力と前記第１の検査圧力とが同一の圧力である場合の値となるように、前記検出漏れ量と前記基準漏れ量のうちの少なくとも一方を、前記被検査体の中空部を含む前記封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算する換算ステップと、
を有する
ことを特徴とするリーク検査方法。
【請求項2】
前記換算後の前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とを比較して、前記被検査体の漏れの有無を判定する判定ステップをさらに有する
ことを特徴とする請求項１に記載のリーク検査方法。
ことを特徴とする請求項１に記載のリーク検査方法。
【請求項3】
前記漏れ量測定ステップでは、中空部を有する漏れの無い基準体と前記被検査体とに気体を同圧に加圧導入した後、前記基準体と前記被検査体のそれぞれを独立した閉空間として封止した状態で計測した前記被検査体の内圧と前記基準体の内圧との差圧に基づいて、前記被検査体からの漏れ量を取得する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のリーク検査方法。
ことを特徴とする請求項１または２に記載のリーク検査方法。
【請求項4】
前記第１の検査圧力の測定時と前記検出漏れ量の測定時とにずれがある場合に、測定された第１の検査圧力を、前記検出漏れ量の測定時の値となるように補正する検査圧力補正ステップをさらに有する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載のリーク検査方法。
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載のリーク検査方法。
【請求項5】
前記検査圧力補正ステップでは、前記検出漏れ量を加味して前記補正を行う
ことを特徴とする請求項４に記載のリーク検査方法。
ことを特徴とする請求項４に記載のリーク検査方法。
【請求項6】
中空部を有する被検査体の漏れの有無を検査するリーク検査装置であって、
前記被検査体に気体を加圧導入した後に封止した状態で前記被検査体からの漏れ量である検出漏れ量を測定する漏れ量測定部と、
前記測定を行った時の前記被検査体の内圧を示す第１の検査圧力を測定する検査圧力測定部と、
基準の検査圧力と、前記被検査体の内圧を前記基準の検査圧力として前記測定を行った場合の前記被検査体からの漏れ量の最大許容値を示す基準漏れ量とを取得する基準値取得部と、
前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とが、前記基準の検査圧力と前記第１の検査圧力とが同一の圧力である場合の値となるように、前記検出漏れ量と前記基準漏れ量のうちの少なくとも一方を、前記被検査体の中空部を含む前記封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算する換算部と、
を有する
ことを特徴とするリーク検査装置。
前記被検査体に気体を加圧導入した後に封止した状態で前記被検査体からの漏れ量である検出漏れ量を測定する漏れ量測定部と、
前記測定を行った時の前記被検査体の内圧を示す第１の検査圧力を測定する検査圧力測定部と、
基準の検査圧力と、前記被検査体の内圧を前記基準の検査圧力として前記測定を行った場合の前記被検査体からの漏れ量の最大許容値を示す基準漏れ量とを取得する基準値取得部と、
前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とが、前記基準の検査圧力と前記第１の検査圧力とが同一の圧力である場合の値となるように、前記検出漏れ量と前記基準漏れ量のうちの少なくとも一方を、前記被検査体の中空部を含む前記封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算する換算部と、
を有する
ことを特徴とするリーク検査装置。
【請求項7】
前記換算後の前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とを比較して、前記被検査体の漏れの有無を判定する判定部をさらに有する
ことを特徴とする請求項６に記載のリーク検査装置。
ことを特徴とする請求項６に記載のリーク検査装置。
【請求項8】
前記漏れ量測定部は、中空部を有する漏れの無い基準体と前記被検査体とに気体を同圧に加圧導入した後、前記基準体と前記被検査体のそれぞれを独立した閉空間として封止した状態で計測した前記被検査体の内圧と前記基準体の内圧との差圧に基づいて、前記被検査体からの漏れ量を取得する
ことを特徴とする請求項６または７に記載のリーク検査装置。
ことを特徴とする請求項６または７に記載のリーク検査装置。
【請求項9】
前記検査圧力測定部は、前記第１の検査圧力の測定時と前記検出漏れ量の測定時とにずれがある場合に、測定された第１の検査圧力を、前記検出漏れ量の測定時の値となるように補正する
ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１つに記載のリーク検査装置。
ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１つに記載のリーク検査装置。
【請求項10】
前記検査圧力測定部は、前記検出漏れ量を加味して前記補正を行う
ことを特徴とする請求項９に記載のリーク検査装置。
ことを特徴とする請求項９に記載のリーク検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、中空部を有する被検査体（容器や管路等）の漏れを検査するリーク検査装置およびリーク検査方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、中空部を有する容器や管路等の被検査体の漏れを検査する場合、被検査体に空気等の気体を所定の検査圧力（たとえば、400KPa～500KPa）に加圧導入した後、これを封止し、その後の圧力変化から漏れ量を測定することが行われる。検査の合否は、測定した漏れ量と、予め定めた閾値（基準漏れ量）とを比較して判定される（たとえば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６７７５４３４号
【特許文献2】特許第３４１１３７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、気体の漏れ量は、例えば[Pa・m3/s]のような単位で表される。１Pa・m3/sは、漏れ量が、漏れた先の圧力条件が１Paの状態で１秒間に１m3であることを意味している。ボイルの法則より、気体は体積と圧力の積で表されるからである。漏れ量は、[mL/min]のような単位で表されることもあるが、これは漏れた先の圧力条件が大気圧であることを省略したものであり、正確には[atm・mL/min]のような単位で表される。
【0005】
また、漏れ量は、漏れる元の圧力が漏れる先の圧力より高ければ高いほど多くなる。
【0006】
このように、漏れ量を論ずる場合、漏れる元の圧力条件、又は漏れる元と漏れる先の圧力差を考慮する必要があり、たとえば、同じ被検査体について漏れ量を測定した場合であっても、測定される漏れ量は、漏れた先の圧力条件(通常、大気圧)と漏れる元の圧力条件(検査圧力：漏れ量測定時の被検査体の内圧)に依存して変動することになる。
【0007】
しかしながら、従来の漏れ検査では、検査圧力の許容範囲を、たとえば、400KPa～500KPaとしているにもかかわらず、合否の判定において測定値の漏れ量と比較される基準漏れ量を、予め定めた固定値としていたので、誤判定の生じることがあった。
【0008】
図１３は、検査圧力と、漏れ量と、基準漏れ量に基づく合否判定との関係の一例を示している。検査圧力の許容範囲は400KPa～500KPa、基準漏れ量は検査圧力に係らず固定値の11.2mL/min、とされている。測定された漏れ量が基準漏れ量超過であれば不良品(漏れあり)と判定され、測定された漏れ量が基準漏れ量以下であれば合格品と判定される。
【0009】
グラフAは、最大許容漏れ量サンプルである被検査体aについての検査圧力と漏れ量の関係を示している。検査圧力450KPaでの被検査体aの漏れ量は11.2mL/minとなっている。グラフBは、被検査体aより漏れ量の多い被検査体b(不良品の例)についての検査圧力と漏れ量の関係を示し、グラフCは被検査体aより漏れ量の少ない被検査体c(良品の例)についての検査圧力と漏れ量の関係を示している。
【0010】
たとえば、不良品の被検査体bの漏れ量を検査圧力450KPaで測定すると、測定値の漏れ量は基準漏れ量11.2mL/minより多いため、被検査体bは不良品と判定される。しかし、被検査体bの漏れ量を、たとえば、検査圧力410KPaで測定すると、測定値の漏れ量が基準漏れ量11.2mL/minより少なくなるため、被検査体bは良品と誤判定されてしまう。図中の斜線の施された領域Ｅ１は、測定時の検査圧力が低いために不良品が良品（合格）と誤判定される領域である。
【0011】
また、良品である被検査体cの漏れ量を検査圧力450KPaで測定すると、測定値の漏れ量は基準漏れ量11.2mL/minより少ないため、被検査体cは良品と判定される。しかし、被検査体cの漏れ量を、たとえば、検査圧力480KPaで測定すると、測定値の漏れ量が基準漏れ量11.2mL/minより多くなるため、被検査体cは不良品と誤判定されてしまう。図中の斜線の施された領域Ｅ２は、測定時の検査圧力が高いために良品が不良品（不合格）と誤判定される領域である。
【0012】
このように、検査圧力が許容範囲（たとえば、400KPa～500KPa）にあれば検査可能としているにもかかわらず、合否の判定で測定値と比較される基準漏れ量を予め定めた固定値とする場合には、誤判定の生じるおそれがあった。
【0013】
なお、漏れ量を測定する時の検査圧力を正確に一定値（たとえば正確に450KPa）にして検査することは、以下のような理由により難しかった。
【0014】
（理由１）リーク検査装置が指示する所定の圧力（たとえば、450KPa）に気体を正確に加圧導入することは困難であるため、たとえば、被検査体内の圧力が400KPa～500KPa等の許容範囲に収まれば検査可能とされていた。
【0015】
（理由２）被検査体内に気体を加圧導入して封止した後、予め定めた時間（整定期間）を待ってから漏れ量の測定が行われる場合、整定期間の長さを一律にしても、漏れの大小に依存して、整定期間中の圧力降下が変動する（たとえば、漏れ量が少ない場合、漏れ量が多い場合に比べて、整定期間における圧力降下が少なくなる）。このため、たとえ、加圧導入後の封止時に正確に目標の検査圧力に加圧できたとしても、整定期間後の測定時における圧力条件は漏れ量に依存して異なってくる。
【0016】
(理由３)整定期間の長短によっても漏れる元の圧力条件は異なってくる。すなわち、漏れ量が同じでも、整定期間の長短により、測定開始時の漏れる元の圧力条件（例えば被検査体内部の圧力条件）が異なってくる。すなわち、整定期間が長ければ長いほど、その間に漏れに起因する圧力降下が発生し、整定期間が長く圧力降下が大きかったものと、整定期間が短く圧力降下が小さかったものでは、圧力条件は異なってくる。
【0017】
(理由４)被検査体内に気体を加圧導入して封止した後、整定期間の経過を待ってから漏れ量の測定が行われる場合において、漏れが大きいと、壁面を通して熱が逃げるのではなく、熱自体を含む気体が直接、被検査体の外に放出される点と、被検査体内の圧力が下がる（断熱膨張に近い状態となる事で温度が低下して圧力が下がる）点とに起因して、漏れる元の圧力条件（一律の整定期間が経過した後の被検査体内の圧力）が異なってくる。すなわち、漏れの大小で、温度変化に起因する圧力収束時間（時定数）が異なってくる事に起因して、さらに温度が下がる時間も異なるので、漏れる元の圧力が下がる時間も異なってくる。
【0018】
従来測定器は、精度を高め、正確な測定値を求めることを目的としてきたが、本発明は、上記問題の解決を課題とするものであり、漏れ量測定時の圧力条件の違いにかかわらず漏れに関する被検査体の良否を正しく判定することのできるリーク検査方法およびリーク検査装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0019】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
【0020】
［１］中空部を有する被検査体の漏れの有無を検査するリーク検査方法であって、
前記被検査体に気体を加圧導入した後に封止した状態で前記被検査体からの漏れ量である検出漏れ量を測定する漏れ量測定ステップと、
前記測定を行った時の前記被検査体の内圧を示す第１の検査圧力を測定する検査圧力測定ステップと、
基準の検査圧力と、前記被検査体の内圧を前記基準の検査圧力として前記測定を行った場合の前記被検査体からの漏れ量の最大許容値を示す基準漏れ量とを取得する基準値取得ステップと、
前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とが、前記基準の検査圧力と前記第１の検査圧力とが同一の圧力である場合の値となるように、前記検出漏れ量と前記基準漏れ量のうちの少なくとも一方を、前記被検査体の中空部を含む前記封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算する換算ステップと、
を有する
ことを特徴とするリーク検査方法。
前記被検査体に気体を加圧導入した後に封止した状態で前記被検査体からの漏れ量である検出漏れ量を測定する漏れ量測定ステップと、
前記測定を行った時の前記被検査体の内圧を示す第１の検査圧力を測定する検査圧力測定ステップと、
基準の検査圧力と、前記被検査体の内圧を前記基準の検査圧力として前記測定を行った場合の前記被検査体からの漏れ量の最大許容値を示す基準漏れ量とを取得する基準値取得ステップと、
前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とが、前記基準の検査圧力と前記第１の検査圧力とが同一の圧力である場合の値となるように、前記検出漏れ量と前記基準漏れ量のうちの少なくとも一方を、前記被検査体の中空部を含む前記封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算する換算ステップと、
を有する
ことを特徴とするリーク検査方法。
【0021】
上記発明および下記［６］の発明では、測定で得た検出漏れ量と基準漏れ量とが、基準の検査圧力と測定時の検査圧力とが同一の圧力である場合の値となるように、検出漏れ量と基準漏れ量のうちの少なくとも一方を、被検査体の中空部を含む封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないもの、すなわち内圧とは無関係に体積一定であるものとして、あたかも剛体である、として換算する。この換算により、基準の検査圧力と異なる圧力で被検査体の漏れ量の測定が行われた場合であっても、同じ圧力条件下での値に統一することができる。「同一の圧力」は、基準の検査圧力、あるいは第１の検査圧力のほか、別途の第３の圧力としてもよい。圧力を基準の検査圧力に統一する場合は検出漏れ量を換算し、圧力を第１の検査圧力に統一する場合は基準漏れ量を換算し、圧力を第３の圧力に統一する場合は、検出漏れ量と基準漏れ量の双方を換算すればよい。
【0022】
［２］前記換算後の前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とを比較して、前記被検査体の漏れの有無を判定する判定ステップをさらに有する
ことを特徴とする［１］に記載のリーク検査方法。
ことを特徴とする［１］に記載のリーク検査方法。
【0023】
［３］前記漏れ量測定ステップでは、中空部を有する漏れの無い基準体と前記被検査体とに気体を同圧に加圧導入した後、前記基準体と前記被検査体のそれぞれを独立した閉空間として封止した状態で計測した前記被検査体の内圧と前記基準体の内圧との差圧に基づいて、前記被検査体からの漏れ量を取得する
ことを特徴とする［１］または［２］に記載のリーク検査方法。
ことを特徴とする［１］または［２］に記載のリーク検査方法。
【0024】
上記発明および下記［８］の発明では、同圧に加圧した被検査体の内圧と基準体の内圧との差圧を測定するので、高圧下で精度の高い測定が可能となる。
【0025】
［４］前記第１の検査圧力の測定時と前記検出漏れ量の測定時とにずれがある場合に、測定された第１の検査圧力を、前記検出漏れ量の測定時の値となるように補正する検査圧力補正ステップをさらに有する
ことを特徴とする［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のリーク検査方法。
ことを特徴とする［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のリーク検査方法。
【0026】
上記発明および下記［９］の発明では、検査圧力の測定時を、検出漏れ量の測定期間の開始時と終了時の中央時とすることが好ましいが、たとえば、検査圧力の測定時を、検出漏れ量の測定期間の開始時とする場合、あるいは、封止後、圧力降下がある程度落ち着く整定期間の経過を待って漏れを測定する場合に、検出漏れ量の測定開始前の整定期間中とする場合、さらには、封止後に被検査体の内圧を測定するための圧力計が設けられていないような場合には、加圧導入完了後で封止前とする場合など、検査圧力の測定時と検出漏れ量の測定時とにずれがある場合に、そのずれたタイミングで測定された第１の検査圧力を、検出漏れ量の測定時の値となるように補正する。
【0027】
［５］前記検査圧力補正ステップでは、前記検出漏れ量を加味して前記補正を行う
ことを特徴とする［４］に記載のリーク検査方法。
ことを特徴とする［４］に記載のリーク検査方法。
【0028】
上記発明および下記［１０］の発明では、漏れ量の大小に応じて、封止後の圧力降下に差が生じるので、漏れ量の測定時と時間的にずれたタイミングで測定された第１の検査圧力を、漏れ量を加味して補正する（漏れ量に応じて補正量を増減させる）。
【0029】
［６］中空部を有する被検査体の漏れの有無を検査するリーク検査装置であって、
前記被検査体に気体を加圧導入した後に封止した状態で前記被検査体からの漏れ量である検出漏れ量を測定する漏れ量測定部と、
前記測定を行った時の前記被検査体の内圧を示す第１の検査圧力を測定する検査圧力測定部と、
基準の検査圧力と、前記被検査体の内圧を前記基準の検査圧力として前記測定を行った場合の前記被検査体からの漏れ量の最大許容値を示す基準漏れ量とを取得する基準値取得部と、
前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とが、前記基準の検査圧力と前記第１の検査圧力とが同一の圧力である場合の値となるように、前記検出漏れ量と前記基準漏れ量のうちの少なくとも一方を、前記被検査体の中空部を含む前記封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算する換算部と、
を有する
ことを特徴とするリーク検査装置。
前記被検査体に気体を加圧導入した後に封止した状態で前記被検査体からの漏れ量である検出漏れ量を測定する漏れ量測定部と、
前記測定を行った時の前記被検査体の内圧を示す第１の検査圧力を測定する検査圧力測定部と、
基準の検査圧力と、前記被検査体の内圧を前記基準の検査圧力として前記測定を行った場合の前記被検査体からの漏れ量の最大許容値を示す基準漏れ量とを取得する基準値取得部と、
前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とが、前記基準の検査圧力と前記第１の検査圧力とが同一の圧力である場合の値となるように、前記検出漏れ量と前記基準漏れ量のうちの少なくとも一方を、前記被検査体の中空部を含む前記封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算する換算部と、
を有する
ことを特徴とするリーク検査装置。
【0030】
［７］前記換算後の前記検出漏れ量と前記基準漏れ量とを比較して、前記被検査体の漏れの有無を判定する判定部をさらに有する
ことを特徴とする［６］に記載のリーク検査装置。
ことを特徴とする［６］に記載のリーク検査装置。
【0031】
［８］前記漏れ量測定部は、中空部を有する漏れの無い基準体と前記被検査体とに気体を同圧に加圧導入した後、前記基準体と前記被検査体のそれぞれを独立した閉空間として封止した状態で計測した前記被検査体の内圧と前記基準体の内圧との差圧に基づいて、前記被検査体からの漏れ量を取得する
ことを特徴とする［６］または［７］に記載のリーク検査装置。
ことを特徴とする［６］または［７］に記載のリーク検査装置。
【0032】
［９］前記検査圧力測定部は、前記第１の検査圧力の測定時と前記検出漏れ量の測定時とにずれがある場合に、測定された第１の検査圧力を、前記検出漏れ量の測定時の値となるように補正する
ことを特徴とする［６］乃至［８］のいずれか１つに記載のリーク検査装置。
ことを特徴とする［６］乃至［８］のいずれか１つに記載のリーク検査装置。
【0033】
［１０］前記検査圧力測定部は、前記検出漏れ量を加味して前記補正を行う
ことを特徴とする［９］に記載のリーク検査装置。
ことを特徴とする［９］に記載のリーク検査装置。
【発明の効果】
【0034】
本発明に係るリーク検査方法およびリーク検査装置によれば、漏れ量測定時の圧力条件の違いにかかわらず漏れに関する被検査体の良否を正しく判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】本発明に係るリーク検査装置の概略構成と検査の流れを示す図である。
【図2】リーク検査装置が行う検査処理の流れを示す流れ図である。
【図3】被検査体b(不良品)、被検査体c(良品)の各検査圧力における漏れ量を、基準の検査圧力（450KPa）で漏れ量を測定した場合の値となるように式１で換算した結果を示す図である。
【図6】検査圧力が高めの場合における漏れの多いワークＷ１の内圧の変化、検査圧力が低めの場合における漏れの少ないワークＷ２の内圧の変化等を示す図である。
【図7】低めの検査圧力で測定した漏れの多いワークＷ１、および高めの検査圧力で測定した漏れの少ないワークＷ２についての検出差圧、温度補償なしの場合の換算差圧、温度補償ありの場合の換算差圧を示す図である。
【図8】設定値500KPa±40 KPaで多数のワークを検査した場合の電空レギュレータの制御実績と漏れ検査の判定結果を示す図である。
【図9】検査圧力の測定時を漏れ量の測定開始時とした場合の換算漏れ量と検査圧力との関係を示す図である。
【図10】漏れ検査におけるワークおよびマスタの内圧の変化状況（誇張せず）を示す図である。
【図11】漏れの少ないワーク、漏れの比較的少ないワーク、漏れの多いワーク、漏れの比較的少ないワークにおける温度補償なしの換算および温度補償ありの換算を例示した図である。
【図12】ハーゲンポワズイユの直管モデルと実際の漏れとが僅かに相違することを例示した図である。
【図13】従来のリーク検査における、検査圧力と漏れ量と基準漏れ量に基づく合否判定の関係の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0036】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【0037】
図１は、本発明に係るリーク検査装置１０の概略構成と検査の流れを示している。以下、圧力はすべてゲージ圧とする。リーク検査装置１０は、中空部を有する被検査体（例えば、熱交換器等の管路、貯湯タンク等の容器）の漏れを検査する装置である。中空部を有する被検査体をワークとする。またワークと同形状、同材料で構成された容器等であって漏れのないことが確認されているものをマスタとする。ワークとマスタは同じ力学的および熱力学的パラメータを持った異なる容器等である。
【0038】
なお、ワークとマスタを同じ力学的および熱力学的パラメータを持った異なる容器とすると、ワークが大きい場合にはマスタも大きくなり、結果、検査装置の設置場所として広いスペースを要することとなるので、マスタを小型とし、マスタがワークと同じサイズを使用した場合と等価となるように変換係数を使用して対応してもよい。
【0039】
リーク検査装置１０は、加圧源接続口１１と、ワーク接続口１２と、マスタ接続口１３を備えている、リーク検査装置１０は内部の管路として、加圧源接続口１１に一端が接続された第１配管２１を有し、該第１配管２１は途中で二手に分岐して第２配管２２と第３配管２３となり、第２配管２２の他端はワーク接続口１２に、第３配管２３の他端はマスタ接続口１３にそれぞれ接続されている。
【0040】
第１配管２１には第１開閉弁３１が介挿されている。第２配管２２には、第１配管２１との分岐箇所からワーク接続口１２に向かう並び順で、第２開閉弁３２、第１圧力計４１、第３開閉弁３３が設けてある。また第３配管２３には、第１配管２１との分岐箇所からマスタ接続口１３に向かう並び順で、第４開閉弁３４、第２圧力計４２、第５開閉弁３５が設けてある。
【0041】
第２開閉弁３２と第３開閉弁３３との間の第２配管２２と、第４開閉弁３４と第５開閉弁３５の間の第３配管２３との間には、差圧計４３が接続されている。また、第１開閉弁３１と第４開閉弁３４との間の所定箇所で第３配管２３から排気管２４が分岐しており、該排気管２４の途中に排気弁３８が設けてある。排気管２４の終端は排気ポートとなっており大気開放されている。
【0042】
リーク検査装置１０は、検査の流れの制御、測定、および測定結果に基づく漏れ判定等を行う検査処理部５０を有する。検査処理部５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を主要部とする回路であり、ＲＯＭに格納されたプログラムに従ってＣＰＵが処理を実行することで、リーク検査装置１０における検査動作の制御、測定および判定が行われる。
【0043】
検査処理部５０は、漏れ量測定部５１、検査圧力測定部５２、基準値取得部５３、換算部５４、判定部５５の各機能を備えている。漏れ量測定部５１は、被検査体に気体を加圧導入した後に封止した状態で該被検査体からの漏れ量である検出漏れ量を測定する機能を果たす。ここでは漏れ量測定部５１は、差圧計４３を用いて、測定期間開始時のワークの内圧とマスタの内圧との差圧と、測定期間終了時のワークの内圧とマスタの内圧との差圧との差を、漏れ量に対応する差圧として検出する。
【0044】
検査圧力測定部５２は、漏れ量測定部５１が漏れ量の測定を行った時の被検査体の内圧を示す第１の検査圧力を測定する機能を果たす。基準値取得部５３は、基準の検査圧力と、被検査体の内圧を基準の検査圧力として漏れ量の測定を行った場合の被検査体からの漏れ量の最大許容値を示す基準漏れ量とを取得する機能を果たす。たとえば、管理者等により基準の検査圧力、および基準漏れ量の入力を受けて記憶する。
【0045】
換算部５４は、検出漏れ量と基準漏れ量とが、基準の検査圧力と第１の検査圧力とが同一の圧力である場合の値となるように、検出漏れ量と基準漏れ量のうちの少なくとも一方を、被検査体の中空部を含む封止された閉空間の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算する機能を果たす。なお、この体積には、リーク検査装置内の差圧を計測する差圧計のダイヤフラム、検査装置から検査対象までの配管や検査対象を密閉する治具等を含み、検査対象のみの体積に限らない。
【0046】
判定部５５は、換算後の検出漏れ量と基準漏れ量とを比較して、被検査体の漏れの有無を判定する機能を果たす。
【0047】
リーク検査装置１０のワーク接続口１２には、ワーク６１が接続される。この例では、ワーク６１は入口と出口を有する貫通型の容器等（たとえば、給湯器の熱交換器）である。ワーク６１の入口はワーク接続口１２に接続され、出口には第６開閉弁３６が接続されている。第６開閉弁３６を開くとワーク６１の出口は大気に通じて大気開放となる。
【0048】
マスタ接続口１３には、マスタ６２が接続される。この例では、マスタ６２は、ワーク６１と同様に入口と出口を有する貫通型の容器等である。マスタ６２の入口はマスタ接続口１３に接続され、出口には第７開閉弁３７が接続されている。第７開閉弁３７を開くとマスタ６２の出口は大気に通じて大気開放となる。
【0049】
ワーク６１は、製造から検査終了まで以下のような工程を経る。なお、マスタ６２は、マスタ接続口１３に接続された状態に維持される。リーク検査装置１０は、次々と新たなワーク６１を検査する。ワーク６１は、ロー付け工程を経て製造（Ｐ１）された後、籠台車上に集積されて１０分ほど放置され、環境温度＋１０℃程度に落ち着く（Ｐ２）。その後、大気を送風する等温化ファンユニット６に載せて数分間、大気を当てて冷却する（Ｐ３）。その後、リーク検査装置１０に取り付けられて検査が行われる（Ｐ４）。検査が終了するとリーク検査装置１０から取り外されて次工程に送られる（Ｐ５）。
【0050】
リーク検査装置１０の加圧源接続口１１には、電空レギュレータ２を介して加圧気体の供給源３が接続される。また、電空レギュレータ２と加圧源接続口１１との間の配管には圧力計５が接続される。加圧気体の供給源３は、例えば屋外に設置されており、電空レギュレータ２に至るまでの配管の途中で、加圧気体を動力とする各種の機械等（例えばエアーツール等）にも加圧気体を供給するようになっている。
【0051】
たとえば、加圧気体の供給源３は、加圧気体を作る空気圧縮機（コンプレッサー、小型の場合は通称ベビコン）と、コンプレッサーからの加圧空気を一時的に貯めるタンク（圧力変動をなるべく抑えるバッファー用空気タンク）と、タンクに設けられた圧力センサーで構成される。
【0052】
加圧気体が使われるとタンク内に貯められた加圧空気が減る。加圧気体の供給源３は、圧力センサーで検出される圧力が予め設定された下限値に達すると、コンプレッサーを起動させて加圧空気をタンクに送り込み（ベビコントローラ）、圧力センサーで検出される圧力が予め設定された上限値に達すると、コンプレッサーを停止させる。この結果、供給源３のタンクから供給される加圧気体の圧力は所定範囲で変動を繰り返すことになる。また、コンプレッサーの能力を超えて加圧気体が使われると、予め設定された下限値以下で供給源３からの加圧気体が送られてくる場合もある。なお、必要に応じてアフタークーラ、ドライヤー等が追加される場合がある。
【0053】
電空レギュレータ２は、下流側が設定圧力となるように制御する機能を果たす（実際には供給源３から送られて来る以上に加圧することはできないので、管理者が供給圧を見ながら、供給圧以下の所定の範囲を設定することで、設定圧力となるように制御される）。詳細には、電空レギュレータ２の設定値は、リーク検査装置１０の検査処理部５０から送られてくる。この設定値は、例えば500KPa±40KPaのような設定範囲を、利用者がリーク検査装置１０に入力し、電空レギュレータ２はこの500 KPaという設定に基づいて、元圧の変化にリアルタイムで反応・修正しながら、下流側の圧力が設定値（たとえば、500KPa）となるように制御を続ける。
【0054】
リーク検査装置１０がワーク６１へ気体を加圧導入している期間中、電空レギュレータ２は前述の制御を続けており、リーク検査装置１０の検査処理部５０は、ワーク６１への気体の加圧導入を開始してから所定時間（たとえば、１０秒）が経過した時点で第１開閉弁３１を閉じる。そして、タイムアップ時(第１開閉弁３１を閉じたとき)の第１圧力計４１の圧力が所定の許容範囲（たとえば、500KPa±40KPa）にあれば、正常に加圧されたとして判断して漏れ量の検査工程に進み、許容範囲になければ加圧エラーと判断する。たとえば、許容範囲が500KPa±40KPaであれば、タイムアップ時の圧力が480KPaであっても530KPaであっても、その圧力で漏れ量の検査工程に進むことになる。
【0055】
なお、以下のような理由で、タイムアップ時の圧力が設定値（たとえば500KPa）からずれることがある。すなわち、供給源３から電空レギュレータ２に至るまでの配管から分岐して接続されている、加圧気体を動力とする他の機械等が、想定外に多量の加圧気体を、リーク検査装置１０が被検査体への気体の加圧導入を行っている期間の終了寸前に使用すると、電空レギュレータ２は供給源３から供給される加圧気体の急激な圧力低下に対して制御が間に合わなくなり、タイムアップ時の圧力が設定値より下がってしまうといった現象が生じる。例えば500KPaにコントロールしていたものが、第１開閉弁３１を閉じる寸前に470KPaに下がってしまう場合がある。
【0056】
図２は、リーク検査装置１０が行う検査処理の流れを示す流れ図である。リーク検査装置１０は、基準の検査圧力（Ptest）と、ワークの内圧を基準の検査圧力にして漏れ量の測定を行った場合の該ワークからの漏れ量の最大許容値を示す基準漏れ量（Pref）との入力設定を、たとえば漏洩検査の管理者等から受ける（ステップＳ１００：基準値認識工程）。ここでは、漏れ量は、後述する漏洩検査工程で漏れ量として測定される差圧（差圧計４３の値）の変化量（測定開始時の差圧と測定終了時の差圧の差分）であり、基準の漏れ量は、差圧の変化量の最大許容値とする。
【0057】
基準の検査圧力（Ptest）と基準漏れ量（Pref）はペアの関係にあり、これらをどのように設定すれば良いかについては、たとえば、リーク検査装置１０の取り扱い説明書等へ記載することで管理者に知らしめる。
【0058】
たとえば、電空レギュレータ２に対して設定する圧力範囲が、500KPa+40KPa～500KPa-30 KPa の場合に、基準の検査圧力を、±の基準とされた500KPaとするか、中央値の505KPaの値とするか等の決め事を定めておけばよい。リーク検査装置１０は、その決め事に基づいて、設定された圧力範囲から基準の検査圧力（Ptest）を認識すればよい。あるいは、リーク検査装置１０に基準の検査圧力（Ptest）の設定値を直接入力するようにしても良い。
【0059】
リーク検査装置１０は、第１開閉弁３１を除くすべての開閉弁３２～３８を開き、この状態で、作業者により、ワーク６１およびマスタ６２が大気開放の状態で図１に示すようにリーク検査装置１０に接続される（ステップＳ１０１）。
【0060】
リーク検査装置１０は、その後、排気弁３８を閉じ、この状態で第１開閉弁３１を所定時間（２０～３０秒）開いてから閉じる制御を行うことでワーク６１およびマスタ６２内を掃気（プレパージ）する（ステップＳ１０２）。掃気流量は、例えば大気圧換算で50～100リットル位である。
【0061】
その後、第６開閉弁３６、第７開閉弁３７を閉じ、さらに第２開閉弁３２、第４開閉弁３４を閉じて、ワーク６１とマスタ６２をそれぞれ、大気開放の状態から封止した独立の閉空間にする（ステップＳ１０３）。
【0062】
その後、所定時間にわたって放置しているときのワーク６１側の閉空間（被検査体の中空部を含む封止された閉空間）とマスタ６２側の閉空間との差圧を差圧計４３で測定する温度補償用測定工程を実施する（ステップＳ１０４）。温度補償用測定工程で測定された差圧の変化量（温度補償用測定工程の開始時の差圧（ワーク６１側の閉空間とマスタ６２側の閉空間との差圧）と終了時の差圧（ワーク６１側の閉空間とマスタ６２側の閉空間との差圧）との差分）をΔPt1とし、温度補償用測定工程での測定時間をTaとする。
【0063】
次に、漏洩検査工程を行う。漏洩検査工程では、まず、加圧気体の供給源３からワーク６１とマスタ６２に気体を加圧導入して所定の検査圧力（例えば500KPa±40KPaのような設定範囲内）まで加圧する（ステップＳ１０５:加圧ステップ）。具体的には、第２開閉弁３２と第４開閉弁３４を開いてワーク６１とマスタ６２とを連通した後、第１開閉弁３１を開いて供給源３から気体をワーク６１とマスタ６２に加圧導入し、加圧導入が完了したら第１開閉弁３１を閉じる。
【0064】
ここでは、前述したように、電空レギュレータ２で圧力制御（たとえば、設定値の500KPaとなるように制御）しながら気体の加圧導入を実施し、加圧導入の開始から所定時間（たとえば、１０秒）が経過したら、その時の圧力状況にかかわらず（例えば500KPa±40KPaといった設定範囲から外れていても）、第１開閉弁３１を閉じるように制御する。
【0065】
加圧導入完了後の封止時（第１開閉弁３１を閉じた時）の圧力Pt（第１圧力計４１の示す圧力）が設定範囲（例えば500KPa±40KPa）から外れている場合は、その時点で検査エラーとし、設定範囲内にあれば、さらに第２開閉弁３２、第４開閉弁３４を閉じて、ワーク６１とマスタ６２をそれぞれ、加圧された独立の閉空間にする（ステップＳ１０５）。
【0066】
その後、温度変化（圧力変化）がある程度落ち着くまでの整定期間の経過を待ち、その後の測定期間に、ワーク６１側の閉空間とマスタ６２側の閉空間との差圧の変化を差圧計４３で測定する（ステップＳ１０６:測定ステップ）。漏洩検査工程で測定された差圧の変化量（漏洩検査工程の測定開始時の差圧と漏洩検査工程の測定終了時の差圧との差分）をΔPrとし、漏洩検査工程の測定ステップでの測定期間の長さ(時間)をTrとする。
【0067】
また、検査処理部５０は、差圧ΔPrを測定したときのワーク６１の内圧を第１圧力計４１で測定し、これを検査圧力として記録する〈ステップＳ１０７〉。たとえば、測定期間の開始時と終了時の中央時における内圧、あるいは、測定期間の開始時における内圧、を第１圧力計４１で測定し、これを検査圧力として記録する。測定時のワーク６１の内圧（検査圧力）をPtwとする。
【0068】
なお、漏れが大きい場合には、温度変化（温度変化に起因する圧力変化）が落ち着いても、漏れに起因する圧力変化が落ち着く（漏れによって内圧が下降し、この下降によって漏れ自体が少なくなる）までにさらに時間がかかり、温度変化が落ち着くまでの時間と圧力変化が落ち着くまでの時間に差が生じる。また、漏れが大きい場合には、壁面を通して熱が逃げるのではなく、熱自体を含む空気が直接ワーク外に放出される点と、ワーク内の圧力が下がる事（断熱膨張に近い状態となる事で温度低下が進むこと）とに起因して、温度が落ち着くのが、圧力変化が落ち着くより、早い傾向がみられる。したがって、漏れの大小により、整定期間における圧力降下に差が生じる、すなわち、漏れの大小により圧力降下が落ち着くまでの時間（圧力降下に係る時定数）に差が生じる。
【0069】
次に、ワーク６１と、マスタ６２を減圧して大気開放する（ステップＳ１０８:減圧ステップ）。詳細には、第２開閉弁３２と第４開閉弁３４を開いてワーク６１とマスタ６２を連通させてから排気弁３８を開いて減圧して大気開放する。このとき、第６開閉弁３６、第７開閉弁３７をさらに開放してもよい。その後、作業者は、ワーク６１を交換して次のワークの検査準備を進める。
【0070】
次に、検査処理部５０は、温度補償用測定工程で得た差圧ΔPt1（温度補償用測定工程の開始時の差圧と終了時の差圧との差分）から、漏れ量の測定期間Trおよび測定時の検査圧力に対応する温度補償値H1を、下記式で導出する（ステップＳ１０９）。
H1＝ΔPt1×（Tr/Ta）×（Ptw + Patm）/Patm）
ここで、Taは温度補償用測定工程での測定時間、Ptwは漏れ量測定時のワークの内圧、Patmは大気圧（101325[Pa]）、である。
H1＝ΔPt1×（Tr/Ta）×（Ptw + Patm）/Patm）
ここで、Taは温度補償用測定工程での測定時間、Ptwは漏れ量測定時のワークの内圧、Patmは大気圧（101325[Pa]）、である。
【0071】
次に、検査処理部１５は、漏れ量を示す差圧ΔPrを温度補償値H1で補正し(ステップＳ１１０)、これをさらに、測定時のワークの内圧(検査圧力)が基準の検査圧力であった場合の値に換算した差圧ΔPsを求める（ステップＳ１１１：換算工程）。測定時の漏れ量(漏れ量に対応する差圧ΔPr)を検出漏れ量（または検出差圧）と呼び、検出漏れ量をワークの内圧が基準の検査圧力であった場合の値に換算した値を換算漏れ量(または換算差圧ΔPs）)と呼ぶものとする。なお、被検査体の中空部を含む封止された閉空間（閉じた第２開閉弁３２と閉じた第６開閉弁３６との間の閉空間（ワーク６１の中空部を含む））の体積が該閉空間の内圧に依存して変化しないものとして換算を行う。
【0072】
換算式の一例を以下に示す。これはハーゲンポアズイユの直管モデルを用いた場合の換算式である。
ΔPs=(ΔPr-H1)×((Ptest×1000+Patm)2-Patm2)/((Ptw×1000+Patm)2-Patm2)-ΔPOS ・・・・式1
ΔPs[Pa]：換算差圧値、ΔPr[Pa]：検出差圧値、H1[Pa]：温度補償値、ΔPOS[Pa]：判定値オフセット値、Ptest[kPa]：基準の検査圧力、Patm：101325[Pa]、Ptw[漏れ量測定時のワーク内圧[kPa]
温度補償を行わない場合はH1をゼロ「０」とすればよい。オフセット値は、たとえば、季節によって多少変動することへ対応するためのものであり、無くてもよい。但し、後述の実施例で示すように、換算式のみでは換算出来ない部分について、オフセット値を用いて対応するようにしても良い。
ΔPs=(ΔPr-H1)×((Ptest×1000+Patm)2-Patm2)/((Ptw×1000+Patm)2-Patm2)-ΔPOS ・・・・式1
ΔPs[Pa]：換算差圧値、ΔPr[Pa]：検出差圧値、H1[Pa]：温度補償値、ΔPOS[Pa]：判定値オフセット値、Ptest[kPa]：基準の検査圧力、Patm：101325[Pa]、Ptw[漏れ量測定時のワーク内圧[kPa]
温度補償を行わない場合はH1をゼロ「０」とすればよい。オフセット値は、たとえば、季節によって多少変動することへ対応するためのものであり、無くてもよい。但し、後述の実施例で示すように、換算式のみでは換算出来ない部分について、オフセット値を用いて対応するようにしても良い。
【0073】
漏れ量測定時のワークの内圧は、発明が解決しようとする課題の項に示した（理由１）～（理由４）などに起因して変動するため、漏れ量測定時のワークの内圧が、予め定めた基準の検査圧力と相違する事態は多々発生する。そのため、基準の検査圧力で測定した場合の最大許容漏れ量である基準漏れ量（差圧ΔPref）と、基準の検査圧力と異なる圧力下で測定された検出漏れ量（ΔPrあるいはΔPrを温度補償値H1で補正した値）とを比較しても、ワークの漏れに係る良否を正しく判定することはできない。そこで、検出漏れ量と基準漏れ量とが同じ圧力条件下の値となるようにステップＳ１１１で、前述の式１による換算を行っている。
【0074】
検査処理部５０は、換算後の漏れ量である換算漏れ量が、基準漏れ量）より大きいか否かを判定する（ステップＳ１１２）。ここでは、換算差圧ΔPsと基準の差圧ΔPrefを比較して判定する。換算差圧ΔPsが、基準の差圧ΔPref）より大きい場合は（ステップＳ１１２;Ｙｅｓ）、漏れ有りと判定して（ステップＳ１１３）、本処理を終了する。換算差圧値ΔPsが基準の差圧ΔPref以下未満ならば（ステップＳ１１２;Ｎｏ）、漏れなしと判定して（ステップＳ１１４）、本処理を終了する。
【0075】
合否判定の比較は、差圧による比較、すなわち、基準の差圧ΔPrefと換算差圧ΔPsとの比較でもよいし、漏れ量による比較、すなわち、基準漏れ量と換算漏れ量との比較でもよい。漏れ量は、[mL/min]を単位とするものであっても [Pa・m3/s]を単位とするものであってもよい。
【0076】
差圧ΔPを漏れ量QL[mL/min]に変換する式を以下に示す。
QL[mL/min] = ΔP[Pa]×VW[mL]×60/(T[s]×Patm[Pa]) 式２
VWは漏れ元の閉空間の体積、T[s]はΔPの測定時間、Patm[Pa]は測定された漏れ量を統一基準気圧で比較するために用いるものであるので、101.325[kPa]の固定値である。なお、リーク検査装置１０におけるワーク６１側の閉空間（被検査体の中空部を含む封止された閉空間）の体積は、周知の方法により測定される。例えば、ワークに水を入れて重さを計る。計測器～ワーク間の配管体積はノギスで直径を計り、メジャーで長さを計ることで、配管内円柱体積を求める。そしてこれらを加算する。又は、ワークと並列に既知の容積（例えば1000ml）を接続し、バルブ開閉前後の圧力（圧力計４１）の値から容積を逆算する。バルブ開閉前の圧力に対して開閉後の圧力が1/2ならば、ボイルの法則に基づく逆算により、ワーク側の閉空間の体積は1000mlとなる。
QL[mL/min] = ΔP[Pa]×VW[mL]×60/(T[s]×Patm[Pa]) 式２
VWは漏れ元の閉空間の体積、T[s]はΔPの測定時間、Patm[Pa]は測定された漏れ量を統一基準気圧で比較するために用いるものであるので、101.325[kPa]の固定値である。なお、リーク検査装置１０におけるワーク６１側の閉空間（被検査体の中空部を含む封止された閉空間）の体積は、周知の方法により測定される。例えば、ワークに水を入れて重さを計る。計測器～ワーク間の配管体積はノギスで直径を計り、メジャーで長さを計ることで、配管内円柱体積を求める。そしてこれらを加算する。又は、ワークと並列に既知の容積（例えば1000ml）を接続し、バルブ開閉前後の圧力（圧力計４１）の値から容積を逆算する。バルブ開閉前の圧力に対して開閉後の圧力が1/2ならば、ボイルの法則に基づく逆算により、ワーク側の閉空間の体積は1000mlとなる。
【0077】
また、差圧ΔPを漏れ量Q‘L[Pa・m3/s]に変換する式を以下に示す。
Q‘L[Pa・m3/s] ＝ ΔP[Pa]×VW[mL]/(T[s]×1000000) 式３
式２、式３では、体積VWが必要となるが、基準の差圧ΔPrefと換算差圧ΔPsの双方を漏れ量に変換して比較する場合に、VWは比較する両方にあるので任意でかまわない。
Q‘L[Pa・m3/s] ＝ ΔP[Pa]×VW[mL]/(T[s]×1000000) 式３
式２、式３では、体積VWが必要となるが、基準の差圧ΔPrefと換算差圧ΔPsの双方を漏れ量に変換して比較する場合に、VWは比較する両方にあるので任意でかまわない。
【0078】
基準の差圧ΔPrefと換算差圧ΔPsとを比較する場合、これらが同じ長さの測定期間に発生した差圧値であることを要する。たとえば、換算差圧ΔPsの測定期間の長さと、基準の差圧ΔPrefの測定期間の長さが同じ時間Trであれば、基準の差圧ΔPrefと換算差圧ΔPsとをそのまま比較すればよい。換算差圧ΔPsの測定期間の長さと基準の差圧ΔPrefの測定期間の長さが異なるならば、基準の差圧ΔPrefと換算差圧ΔPsとが同じ長さの測定期間に対応する値となるように、基準の差圧ΔPrefと換算差圧ΔPsのいずれか一方、あるいは双方を変換して比較する。
【0079】
たとえば、換算差圧ΔPsの測定期間がTr1、基準の差圧ΔPrefの測定期間がTr2の場合、換算差圧ΔPsと基準の差圧ΔPref×（Tr1/Tr2）とを比較、あるいは、換算差圧ΔPs×（Tr2/Tr1）と基準の差圧ΔPrefとを比較、あるいは所定の期間をTr3として、換算差圧ΔPs×（Tr3/Tr1）と基準の差圧ΔPref×（Tr3/Tr2）とを比較すればよい。
【0080】
漏れ量による比較では、基準漏れ量の単位として[mL/min]や[Pa・m3/s]が使用されることが多い。すなわち、基準漏れ量のベースとなる期間（時間）は[min]であったり[s]であったりするので、比較に当たっては、換算漏れ量の時間の方を、基準漏れ量の時間に合わせるように換算して比較する、あるいは、換算漏れ量と基準漏れ量を共に別途の同一時間に統一して比較する。たとえば、換算漏れ量の時間と、基準漏れ量の時間の両方を、例えば[h]、[24h]等の同一時間に統一して比較する。
【0081】
図３は、図１３に示した被検査体b(不良品)、被検査体c(良品)の各検査圧力における漏れ量を、基準の検査圧力（450KPa）で漏れ量を測定した場合の値となるように前述の式１で換算した結果を示している。この例では、基準漏れ量11.2mL/minとペアを成す基準の検査圧力を450KPaとする。
【0082】
図３のグラフ７１は、図１３の被検査体bに係るやや弓なりに湾曲したグラフＢを式１で換算したグラフであり、図３のグラフ７２は、図１３の被検査体cに係るやや弓なりに湾曲したグラフＣを式１で換算したグラフである、グラフ７１、７２はいずれも検査圧力の許容範囲内についてのみ示してある。
【0083】
グラフ７１、７２に示されるように、換算後の被検査体bの漏れ量および換算後の被検査体cの漏れ量は、検査圧力にかかわらず、それぞれ一定の値になっている。したがって、検査圧力の許容範囲（この例では400KPa～500KPa）内のどの圧力で測定が行われたとしても、換算後の漏れ量と固定値の基準漏れ量11.2mL/minとの比較により、被検査体(ワーク)の漏れの良否を正しく判定することができる。
【0084】
不良品である被検査体bの場合、たとえば、基準の検査圧力450KPaより低い410KPaの検査圧力で測定した検出漏れ量(グラフＢの410KPaでの値)と、基準漏れ量11.2mL/minを比較すると、検出漏れ量が基準漏れ量より少ないので良品と誤判定される。しかし、本発明に係る換算を行って得た漏れ量（換算漏れ量）と基準漏れ量との比較では、換算漏れ量（グラフ７１の410KPaでの値)は基準漏れ量より多くなり、不良品であると正しく判定される。
【0085】
良品である被検査体cの場合、たとえば、基準の検査圧力450KPaより高い490KPaの検査圧力で測定した検出漏れ量(グラフＣの490KPaでの値)と基準漏れ量11.2mL/minとを比較すると、検出漏れ量が基準漏れ量より多いので不良品と誤判定される。しかし、本発明に係る換算を行って得た換算漏れ量(グラフ７２の490KPaでの値)と基準漏れ量との比較では、換算漏れ量が基準漏れ量より少なくなり、良品であると正しく判定される。
【0086】
図４は、図２の流れ図に従って漏れ検査を行った場合のワーク６１、マスタ６２の内圧等の変化状況を模式的に示すグラフである。ワーク６１の内圧は、第１圧力計４１で測定されたものを示し、ワーク６１とマスタ６２との差圧は、差圧計４３で測定されたものを示している。マスタ６２の内圧は、第２圧力計４２で測定されたものを示すべきだが、グラフ８１より漏れ量の少ないグラフ８２よりもさらに上にグラフ８２と略同じような曲線として描かれる（図示省略）。理論上は、「差圧計４３の測定値」＝「第１圧力計４１の測定値」－「第２圧力計４２の測定値」であるので、差圧計４３は不要なのだが、高精度に差圧を測定する必要があるので、別途専用の差圧計４３を設けている。
【0087】
【0088】
図４に示すように、図２のステップＳ１０３でワークとマスタをそれぞれ大気開放の状態から封止して独立の閉空間にすると(時刻ｔ０)、ワーク自体が持っている熱により、ワークの内圧は、一旦、上昇し、その後、放熱により緩やかに低下する。ステップＳ１０４の温度補償用測定工程では、図４の期間Taにおける圧力低下がΔPt1として測定される。
【0089】
ワーク６１は製造後（例えば溶接終了後）の所定時間後に検査される場合があるので、圧力低下が測定されやすく、他方マスタは周囲温度と同じ場合が多いので、この間の圧力変化は測定されない。従って、第１圧力計４１で測定される圧力低下と同じ値が、差圧計４３でもΔPt1として測定される。
【0090】
その後、ステップＳ１０５の漏洩検査工程の加圧ステップ（図４のt3～t4の期間）において、ワークに気体が加圧導入されることで、ワークの内圧はPtまで上昇する。第１開閉弁３１の封止後は、温度低下と漏れとに起因してワークの内圧は次第に降下する。封止後、整定期間（図４のt4～t5の期間）の経過をまつ間に内圧の降下は次第に落ち着く。整定期間経過後の測定期間(Tdet；t5～t6)に漏れ量は測定される。漏れ量は、測定期間の開始時(t5)のワークの内圧とマスタの内圧との差圧ΔP1（差圧計４３で計測）と、測定期間の終了時(t6)のワークの内圧とマスタの内圧との差圧ΔP2（差圧計４３で計測）との差が、検出差圧ΔPrとして測定される(ΔPr=(ΔP2-ΔP1))。通常、ワークに気体が加圧導入されてから第１開閉弁３１の封止にいたるまで、所定の期間を設ける。また、マスタは漏れがないので温度低下にのみ起因してワークの内圧は次第に降下する。
【0091】
図４のグラフ８１は漏れの多い不良品のワークＷ１に関するものであり（例えば図３の被検査体bに相当するものであり）、グラフ８２は漏れの少ない良品のワークＷ２に関するものである（例えば図３の被検査体cに相当するものである）。時刻ｔ４までワークＷ１とワークＷ２の第１圧力計４１で測定される内圧は同じ変化となっている。加圧導入完了時の圧力Ptは、漏れの多い不良品のワークＷ１、漏れの少ない良品のワークＷ２共に同圧であるが、整定期間中の圧力降下は、漏れの少ないワークＷ２より漏れの多いワークＷ１の方が大きい。そのため、測定期間開始時（t5）のワークの内圧は漏れの多いワークＷ１の方が低圧になる。
【0092】
この結果、漏れの無いマスタ６２との差圧（差圧計４３で測定される差圧）は、漏れの少ないワークＷ２より漏れの多いワークＷ１の方が大きくなる。但し、図中は拡大表示されているので、差圧計４３で測定される差圧（例えばΔPt1）や第１圧力計４１で測定された整定期間中の圧力降下は、極めて小さい。これを拡大表示を行わないと図１０のような表示となる。
【0093】
本発明による換算では、測定時のワークの内圧（検査圧力）が低いほど大きな倍率が適用される。これは例えば、式１のPtestがワークＷ１とワークＷ２で同じであるのに対しPtwがワークＷ１＜ワークＷ２である事に起因し、漏れが少なくPtwが大きいほど、式１によるΔPr[Pa]（検出差圧値）に乗じられる換算倍率は小さくなる。よって、漏れの少ないワークＷ２に適用される倍率より漏れ量の多いワークＷ１に適用される倍率の方が大きくなる。
【0094】
図４の例において、第１圧力計４１で測定されたt5でのPtからの圧力降下分ΔP1と、t6でのPtからの圧力降下分ΔP2との差圧（ΔP2－ΔP1）は、漏れの多いワークＷ１＞漏れの少ないワークＷ２となり、また、マスタ６２との差は差圧計４３を用いて測定され、ΔP1、ΔP2から引かれるマスタ６２の差圧（ΔPm＝マスタ６２のΔP2－ΔP1）は同じなので、漏れの多いワークＷ１の検出差圧をΔPr1、漏れの少ないワークＷ２の検出差圧をΔPr2とすると、この２者もまた、ΔPr1 ＞ ΔPr2 の関係にある。
【0095】
図５は、図４のワークＷ１、Ｗ２について、検出差圧と、温度補償なしの場合の換算差圧と、温度補償ありの場合の換算差圧を示している。この例での漏れの多いワークＷ１は、第１圧力計４１で測定される内圧は低いが、差圧計４３で測定されるマスタ６２との差圧（検出差圧ΔPr1）は大きく、かつ、Ptwが小さいがために本発明による換算は大きな倍率(高倍率)が適用される。この結果、例えば漏れ量Q‘L[Pa・m3/s]に変換する前の差圧ΔPは大きい値を示す。漏れの少ないワークＷ２は、第１圧力計４１で測定される内圧は高いが、差圧計４３で測定されるマスタ６２との差圧（検出差圧ΔPr2）は小さく、かつ、Ptwが大きいがために本発明による換算は小さな倍率(低倍率)が適用される。この結果、例えば漏れ量Q‘L[Pa・m3/s]に変換する前の差圧ΔPは小さい値を示す。
【0096】
温度補償なしの場合の換算差圧は、漏れの多いワークＷ１については、検出差圧ΔPr1を高倍率して得た値であり、漏れの少ないワークＷ２については、検出差圧ΔPr1を低倍率して得た値である。温度補償なしの場合、漏れの少ないワークＷ２については、本来合格であるにもかかわらず不合格となっている。この現象は、ワークが例えば溶接終了後、マスタと同じ温度となるまで十分な冷却を行わずに、熱を持っている状態で検査したために不合格となっている状態を示すもので、もし、十分な冷却を行なっていれば、温度補償なしの換算値は温度補償ありの換算値と同値となり、漏れの少ないワークＷ２については、合格となる。
【0097】
温度補償ありの場合の換算差圧は、温度補償なしの場合の換算差圧からさらに、それぞれの倍率で補正後の温度補償値Ｈ１を減算した値である。漏れの多いワークＷ１については、図３の被検査体bを示すグラフＢと空気圧450KPaとの交点、すなわちグラフ７１との交点に相当する。これを温度補償ありを示す図１１ではｂ点として示す。漏れの少ないワークＷ２については、図３の被検査体ｃを示すグラフＣと空気圧450KPaとの交点、すなわちグラフ７２との交点に相当する。これを図１１ではｃ点として示す。
【0098】
漏れの多いワークＷ１は元々、不合格品であるため、換算差圧と基準値(基準の差圧)との比較においても不合格品となる。漏れの少ないワークＷ２は元々、合格品であるため、換算差圧値と基準値との比較においても合格品となる（図５の温度補償ありの換算値を参照）
。
。
【0099】
図６は、図４に、加圧導入完了時の圧力が図４の圧力Ptより許容範囲内で低めとなった場合（例えば図３、図１１における空気圧420KPa強のような場合）における漏れの比較的多い（ワークＷ１の漏れ量と基準値との例えば中間の漏れ量を示す）ワークＷ１’の内圧の変化を示すグラフ８３、加圧導入完了時の圧力が圧力Ptより許容範囲内で高めとなった場合（例えば図３、図１１における空気圧480KPa弱のような場合）における漏れの比較的少ない（ワークＷ２の漏れ量と基準値との例えば中間の漏れ量を示す）ワークＷ２’の内圧の変化を示すグラフ８４を加えて示したものである。
【0100】
圧力Ptより低めの検査圧力で測定した漏れの比較的多いワークＷ１’の封止後(t4以降)の圧力降下は、グラフ８３が示すように緩やかであり、圧力Ptの検査圧力で測定した漏れの比較的少ないワークＷ２‘に係るグラフ８２（Pt：450KPaでの測定点 図１１では ｃ点）の封止後の圧力降下に近い（ｃ点と同じ圧力降下を示す 図１１では ｃ’点）。そして、図６の例では、圧力Ptより低めの検査圧力で測定した漏れの比較的多いワークＷ１’の検出差圧ΔPr3は、圧力Ptの検査圧力で測定した漏れの比較的少ないワークＷ２の検出差圧ΔPr2と同じになっている（図１１のｃ点とｃ’点は同じ漏れ量を示す）。
【0101】
一方、圧力Ptより高めの検査圧力で測定した漏れの比較的少ないワークＷ２’の封止後(t4以降)の圧力降下は、グラフ８４とグラフ８１を対比すれば分かるように、圧力Ptの検査圧力で測定した漏れの多いワークＷ１に係るグラフ８１（Pt：450 KPaでの測定点 図１１では ｂ点）の封止後の圧力降下に近い（ｂ点と同じ圧力降下を示す 図１１では ｂ’点）。そして、図６の例では、圧力Ptより高めの検査圧力で測定した漏れの比較的少ないワークＷ２’の検出差圧ΔPr4は、圧力Ptの検査圧力で測定した漏れの多いワークＷ１の検出差圧ΔPr1と同じになっている（図１１のｂ点とｂ’点は同じ漏れ量を示す）。
【0102】
したがって、本発明の換算を行わずに基準値と比較すると、圧力Ptより低めの検査圧力で測定した漏れの比較的多いワークＷ１’を良品と誤判定し、圧力Ptより高めの検査圧力で測定した漏れの比較的少ないワークＷ２’を不良品と誤判定することになる。
【0103】
図７は、図６の圧力Ptより低めの検査圧力で測定した漏れの比較的多いワークＷ１’、および圧力Ptより高めの検査圧力で測定した漏れの比較的少ないワークＷ２’のそれぞれについて、検出差圧と、温度補償なしの場合の換算差圧と、温度補償ありの場合の換算差圧を示している。ここでは、前述したように、圧力Ptより低めの検査圧力で測定した漏れの比較的多いワークＷ１’の検出差圧はΔPr3であり、圧力Ptより高めの検査圧力で測定した漏れの比較的少ないワークＷ２’の検出差圧ΔPr4である。また、圧力Ptより低めの検査圧力で測定した漏れの比較的多いワークＷ１’については、検出差圧ΔPr3および温度補償値H1がそれぞれ超高倍率に換算され、圧力Ptより高めの検査圧力で測定した漏れの比較的少ないワークＷ２’については、検出差圧ΔPr4、温度補償値H1がそれぞれ超低倍率に換算される。
【0104】
温度補償なしの場合の換算差圧は、圧力Ptより低めの検査圧力で測定した漏れの比較的多いワークＷ１’については、検出差圧ΔPr3を超高倍率倍して得た値であり、圧力Ptより高めの検査圧力で測定した漏れの比較的少ないワークＷ２’については、検出差圧ΔPr4を超低倍率倍して得た値である。温度補償なしの場合、漏れの比較的少ないワークＷ２’については、本来合格であるにもかかわらず不合格となっている。この現象は、ワークが例えば溶接終了後、マスタと同じ温度となるまで十分な冷却を行わずに、熱を持っている状態で検査したために不合格となっている状態を示すもので、もし、十分な冷却を行なっていれば、温度補償なしの換算値は温度補償ありの換算値と同値となり、漏れの比較的少ないワークＷ２’については、合格となる。
【0105】
温度補償ありの場合の換算差圧は、温度補償なしの場合の換算差圧からさらに、それぞれの倍率で補正後の温度補償値H1を減算した値である。すなわち、圧力Ptより低めの検査圧力で測定した漏れの比較的多いワークＷ１’の温度補償ありの場合の換算差圧は、検出差圧ΔPr3を超高倍率倍した値からさらに温度補償値H1の超高倍率倍を減算して得た値である（Pt：450KPaに換算すると 図１１では ｃ”点）。圧力Ptより高めの検査圧力で測定した漏れの比較的少ないワークＷ２’の温度補償ありの場合の換算差圧は、検出差圧ΔPr4を超低倍率倍した値から温度補償値H1の超低倍率倍を減算して得た値である（Pt：450KPaに換算すると 図１１では ｂ”点）。
【0106】
低い検査圧力で漏れ量の測定が行われたために、漏れの比較的多いワークＷ１’の漏れ量（検出差圧）が少なく測定された場合でも、本発明に係る換算を行うことで、
漏れの比較的多いワークＷ１’の換算差圧 ＞ 基準値
となり、ワークＷ１’は不良品と判定される。
漏れの比較的多いワークＷ１’の換算差圧 ＞ 基準値
となり、ワークＷ１’は不良品と判定される。
【0107】
また、高い検査圧力で漏れ量の測定が行われたために、漏れの比較的少ないワークＷ２’の漏れ量（検出差圧）が多く測定された場合でも、本発明に係る換算を行うことで、
漏れの比較的少ないワークＷ２’の換算差圧 ＜ 基準値
となり、ワークＷ２’は良品と判定される。
漏れの比較的少ないワークＷ２’の換算差圧 ＜ 基準値
となり、ワークＷ２’は良品と判定される。
【0108】
次に、ワークの漏れに起因する圧力変動、およびワークの漏れに起因する時間変動(圧力降下が落ち着くまでの時間)について説明する。漏れの大小にかかわりなく温度変化（温度変化に起因する圧力変化）が安定するまでの整定期間（時間）は、あまり差がない。しかし、漏れが多いとその漏れに起因するワークの内圧が大きく下降し、その下降が落ち着くまでの期間の長さは漏れの大小に依存する。そこで、圧力降下（漏れに起因する圧力変化）が落ち着くまで待ってから、漏れ量（差圧ΔPr）を測定することが好ましい。しかし、それを行うには、長い検査時間を要し、検査効率が低下する（多数のワークを効率よく検査できない）。
【0109】
本発明に係るリーク検査装置１０では、測定される漏れ量が測定時のワークの内圧(検査圧力)に依存して変化することに着目し、測定された漏れ量を、基準の検査圧力の下で測定した場合の値に換算する。すなわち、漏れが少なく圧力変化が安定している時に測定された検出差圧ΔPrであっても、漏れが多く圧力変化が安定していない時に測定された検出差圧ΔPrであっても、これらを基準の検査圧力下で測定した場合の換算差圧ΔPsに換算して漏れ量を判定するので、漏れに起因する圧力変化が落ち着くまで待つことなく、漏れに起因する圧力変化が落ち着く前に漏れ量の測定を行うことができる。
【0110】
詳述すると、漏れ量が大きい場合には、漏れ量が少ない場合に比べて、整定期間における圧力降下が大きくなるので測定時のワークの内圧（検査圧力）が低くなり、漏れ量は少なく測定されるが、本発明に係るリーク検査装置１０では、許容範囲内のどの圧力条件で漏れ量が測定されたとしても、測定された漏れ量（差圧）を基準の検査圧力で測定した場合の漏れ量に換算するので、測定時の検査圧力にかかわらず、一定の判断基準で漏れ量を判定することができる。
【0111】
次に、漏れ量が大きい場合には、測定時のワークの内圧（検査圧力）が低くなり、漏れ量は少なく測定されるのであれば、基準漏れ量（最大許容漏れ量）を少なめの値とすれば、本願と同等の効果を得られると思われるかもしれないが、そうではない点を説明する。ここでは、被検査体が携帯用ポットである場合の例を用いて同等で無い点を詳述する。例えば350cc、600 cc、1000 cc、の外観形状が全く同じで長さのみ異なる３種類のポットの漏れ検査を、水没試験で行う場合と、リーク検査装置１０のように気体を加圧導入して漏れ量を測定する場合について考える。
【0112】
水没試験は周知のように、被検査体に空気圧をかけて水没させ、孔が開いている部分から気泡が漏れ出る様子を目視確認する試験法であり、気泡の発生量は、空気圧 － 表面張力、に略比例し、例え孔があっても（ヘリウムディテクターやエアリークテスターで漏れ量が検出されても）孔の周長に比例する表面張力に打ち勝つだけの空気圧をかけなければ、気泡が漏れ出ることはなく、合格となる。そして、表面張力というデメリットがある分、ポットが壊れない限界空気圧を用いて検査を行って、孔が無いことを確認することができる。
【0113】
つまり、ポットが壊れない限界空気圧を印加するポットの水没試験では、いずれのサイズのポットでも同一の基準を用いている。すなわちポットの容積は勘案されない。表面張力はヤング・ラプラスの式から求められ、水中にある半径Rの気泡は、孔の半径と略同等であるから、ポットの水没試験では、いずれのサイズのポットでも孔の半径が所定値以下なら合格、所定値以上なら不合格という基準であると換言できる。
【0114】
ところが、気体を被検査体に加圧導入した後、封止して漏れ量を測定するエアリークテスターの場合、例えば、350cc、600 cc、1000ccの各サイズに同じ空気圧を印加しても、同じ直径の孔があいていた場合、圧力降下は350ccの方が大きく、1000ccの方が小さい。この事は、漏れ量が大きい場合には、測定時のワークの内圧（検査圧力）が低くなり、漏れ量は少なく測定されるのと同様の現象である。したがって、エアリークテスターで漏れ量を検出する場合には、350ccの方が少なく漏れ量が求められ、1000ccの方が漏れ量は多めに出る。換言すれば、ポットの容積を無視、又は、同じとする同一の検査基準を用いて水没試験を行うことができたポットのようなものを、通常のエアリークテスターに切り替えると、同一の検査基準を用いて検査することができず、混合検査においては、検査毎に基準を入れ替える事となり、検査が煩雑となる。
【0115】
これに対し、本発明に係るリーク検査装置１０やリーク検査方法では、気体を被検査体に加圧導入した後、封止して漏れ量を測定する方法を採用しているが、測定した漏れ量を、測定時のワーク(この例ではポット)の内圧に基づいて、所定の基準の検査圧力で測定した場合の値に換算するので、検査毎に基準を入れ替える事なしに混合検査を行うことができる。
【0116】
また、本発明が解決しようとする課題の解決策として、検査圧力の許容範囲を狭く設定すれば済む、と考えられるかもしれないが、そうではないことを説明する。
【0117】
図８は、電空レギュレータ２の設定値500KPa±40 KPa で検査した４２７１件（拡大図250件）の制御実績を示している。工場の休み時間に電空レギュレータ２に500KPaを設定したが、検査時は他の機器で加圧気体の供給源からの圧縮空気が使われたため、500KPa未満の検査圧力となっている。図中、塗りつぶされた丸印は合格品のワークが検査に合格とされた、もしくは不合格品のワークが検査に不合格した事案を示し、白抜き黒丸は合格品のワークが不合格とされた、もしくは不合格品のワークが合格とされた事案を示している。
【0118】
この図から、誤判定は、必ずしも検査圧力が設定値から大きくずれている場合に限らないことが分かる。すなわち、基準の検査圧力で検査した場合の漏れ量が、基準の漏れ量に近いワークの場合、検査圧力が基準の検査圧力から少し異なるだけで、誤判定が生じる可能性がある。これは図１３の図において、検査圧力の許容範囲を、たとえば440KPaから460KPaのように狭くしても、その中に不良品を合格と誤判定する領域Ｅ１や良品を不合格と誤判定する領域Ｅ２が含まれることからも分かることである。さらに、図８に示すように、加圧導入後の圧力に大きなバラツキがあるので、検査圧力の許容範囲を狭くすると、加圧導入完了時の圧力が許容範囲に入らずエラーになる事象が多々発生し、検査を円滑に行うことができない。このように、検査圧力の許容範囲を狭くしても、本発明の課題は解決されない。
【0119】
ではなぜ図８のような制御実績が生じたのかについて言及しておくと、工場では日々製品が製造され、製造ラインの更新（リーク検査装置１０による検査ラインの設置等を含む）は、昼休み、夜間等就業終了後、土日の休日や年末年始等の製造ラインが休止している時など、日々の製造が阻害されない時間帯で行われる。すなわち、供給源３から電空レギュレータ２に至るまでの配管から分岐して接続されている、加圧気体を動力とする他の機械等は動作が行われていない時間帯であり、極めて安定した条件で、リーク検査装置１０の設定が行われるから、図８のような実態はいままで管理者に把握されてこなかったのである。
【0120】
以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は実施の形態に示したものに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【0121】
実施の形態では、検出漏れ量（検出差圧）を換算漏れ量（換算差圧）に換算するための演算として、ハーゲンポアズイユの直管モデルを使用したが、JIS8762-2に定められるオリフィスの流量式を用いても良いし、例えば、予め定めた漏れ限度サンプルの、少なくとも２点間の検査圧力別の漏れ量から求めた、検査圧力と漏れ量との関係を示す一次関数を使用してもよい。さらに３点以上の圧力別の漏れ量を用いた副次関数としても良い。さらに、これらの関数を複数組み合わせても良い（重み付けをして組み合わせる）。
【0122】
また、漏洩検査工程で測定された差圧の変化量（漏洩検査工程での測定開始時の差圧と漏洩検査工程の測定終了時の差圧との差分）であるΔPrと、これを測定した時のワークの内圧値（検査圧力）とをペアとする場合、検査圧力の測定タイミングは、漏洩検査工程での測定開始時と漏洩検査工程の測定終了時の中央値の時間とすることが好ましい。しかし、他のタイミングで検査圧力が測定されることも許容される。たとえば、測定開始時を検査圧力の測定タイミングとしても良い。
【0123】
検査圧力の測定タイミングを差圧ΔPrの測定開始時とする場合には、図９に示されるように、換算漏れ量と検査圧力との関係を示すグラフは、わずかな下り勾配を示す。本来、換算漏れ量は検査圧力にかかわらず一定値となるべきであるが、検査圧力の許容範囲内において、本来の正しい換算漏れ量との誤差が所定範囲内に収まれば、検査精度として問題がない。
【0124】
検査圧力の測定タイミングを差圧ΔPrの測定期間の開始時とすれば、差圧ΔPrの測定期間の長短にかかわらず、同じタイミング（測定期間の長短に合わせて検査圧力の測定タイミングを変更すること無く同じタイミング）で検査圧力を取得できるので、簡易な方法で十分な効果を発揮することができる。
【0125】
このことは、検査圧力の測定タイミングは、漏洩検査工程での測定開始時と漏洩検査工程の測定終了時の中央値の時間から、所定時間離れても良いことを示しており、たとえば、測定開始時より手前であっても良いし、漏洩検査工程の測定終了後より後であっても良いことを示している。測定された漏れ量(検出差圧)とペアとなるべき検査圧力を取得できれば良い。
【0126】
また、検査圧力の測定時と検出漏れ量（検出差圧）の測定時とにずれがある場合に、測定された検査圧力を、検出漏れ量の測定時の値となるように補正してもよい。さらに、検出漏れ量を加味してこの補正を行うとよい。すなわち、検出漏れ量の大小に応じて、検出圧力の補正量を変更するとよい。図４に示したように、封止後の圧力降下は、漏れの大小に依存しており、漏れが少ない場合に比べて、漏れが多い場合の圧力降下が大きい。そこで、検査圧力の測定時と検出漏れ量の測定時（たとえば、漏洩検査工程での測定開始時と測定終了時の中央値の時間）との間における圧力降下量を、漏洩検査工程で測定された検出漏れ量に応じて変更して、上記補正を行うようにすれば、より正確な補正を行うことができる。
【0127】
さらに、サイズの異なる複数のワークを次々と検査する混合検査を行わない場合には、検出漏れ量（検出差圧）とペアにされる検査圧力の測定タイミングを、ワークへの気体の加圧導入完了後であって封止前（第１開閉弁３１を閉じる前）としても良い。たとえば、リーク検査装置を、図１に示すリーク検査装置１０に対して第１圧力計４１および第２圧力計４２を設けない構成とした場合、圧力計５を用いて（例えば圧力計５相当を第１配管２１に設け、それを用いて）、上記タイミング（加圧導入完了後の封止前）に検査圧力を取得する。そして、前述したように、取得した検査圧力を、検出漏れ量の測定時の値となるように補正すれば良い。この補正において、検出漏れ量を加味するとさらに良い。
【0128】
また、検査圧力の測定時と検出漏れ量の測定時とにずれがある場合に、測定された検査圧力を検出漏れ量の測定時の値となるように補正することに代えて、漏れの判定に使用される基準漏れ量を補正するようにしてもよい。すなわち、検査圧力の測定時（たとえば、気体の加圧導入完了後で第１開閉弁３１を閉じる前）から検出漏れ量の測定時（たとえば、漏洩検査工程における測定開始時と終了時の中央値の時間）までの時間におけるワークからの漏れ量を勘案して、基準漏れ量（最大許容漏れ量）を、本来の値より少なめの値と（例えば手動入力で少なめに設定）してもよい。
【0129】
さらに、最大許容漏れ量を示すワークのサンプルを用いて、第１開閉弁３１を閉じてから漏れ量の測定時（漏洩検査工程の測定期間の中央値の時間）までの圧力降下を測定し、その測定結果に基づいて、基準漏れ量（最大許容漏れ量）を、どの程度少なめにすれば良いかを検査処理部５０が自動で求めるようにしても良い。なお、この手法は、検出圧力の測定タイミングを、気体の加圧導入完了後で第１開閉弁３１を閉じる前とする場合に限らず、第１開閉弁３１を閉じた後、たとえば、漏洩検査工程の測定期間の中央値の時間から所定時間前または後、とした場合の補正としても用いることができ、その場合には、最大許容漏れ量を示すサンプルを用いることなく、測定毎に補正することができる。
【0130】
また、実施の形態では、検出漏れ量を、基準の検査圧力で漏れ量を測定した場合の値となるように換算したが、検出漏れ量と基準漏れ量とが同一の圧力条件で測定した場合の値となるように、検出漏れ量と基準漏れ量のうちの少なくとも一方を換算すればよい。たとえば、基準漏れ量を、検出圧力で測定した場合の値となるように換算してもよいし、検出漏れ量と基準漏れ量の双方を、検査圧力でも基準の検査圧力でもない第３の圧力で測定した場合の値となるように換算してもよい。いずれの場合においても、これまで説明した各種のバリエーションを取ることができる。
【0131】
次に、式1のΔPOSの部分の説明として、「換算式のみでは換算出来ない部分について、オフセット値を用いて対応するようにしても良い。」とした点について詳述する。例えば、図１２のような場合だと検査圧力範囲の400～460kPaの範囲は、ΔPOSを「０」とした、ハーゲンポワズイユの直管モデルと実際の漏れが大変よく一致している、しかし、460～500kPaの範囲は１kPa 当たり0.005[mL/min]ずつ減っている。T[s]＝10[s]、VW[mL]＝1000[mL]とすると、
QL[mL/min] = ΔP[Pa]×VW[mL]×60/(T[s]×Patm[Pa]) 式２
より、0.005[mL/min]＝0.0844375×(Ptw-460)[Pa]となるので、
400～460kPaの範囲は、
ΔPs=(ΔPr-H1)×((Ptest×1000+Patm)2-Patm2)/((Ptw×1000+Patm)2-Patm2)
460～500kPaの範囲は、
ΔPs=(ΔPr-H1)×((Ptest×1000+Patm)2-Patm2)/((Ptw×1000+Patm)2-Patm2) -0.0844375×(Ptw-460)
のように、範囲指定でオフセットを検査圧力の関数として用いるようにしてもよい。
QL[mL/min] = ΔP[Pa]×VW[mL]×60/(T[s]×Patm[Pa]) 式２
より、0.005[mL/min]＝0.0844375×(Ptw-460)[Pa]となるので、
400～460kPaの範囲は、
ΔPs=(ΔPr-H1)×((Ptest×1000+Patm)2-Patm2)/((Ptw×1000+Patm)2-Patm2)
460～500kPaの範囲は、
ΔPs=(ΔPr-H1)×((Ptest×1000+Patm)2-Patm2)/((Ptw×1000+Patm)2-Patm2) -0.0844375×(Ptw-460)
のように、範囲指定でオフセットを検査圧力の関数として用いるようにしてもよい。
【0132】
さらに、上述のような関数を用いるのではなく、単なるテーブルを用いて、ハーゲンポワズイユの直管モデルと実際の漏れとを一致するようにしてもよい。図１２の例の場合、式１のΔPOSについて、下記のようなテーブルを設定し、設定されていないPtwの場合には設定されているテーブルの値から補完法で求めれば良い。たとえばPtw =475 kPaの場合には、ΔPOSとして0.075＝（0.05+0.10）×5/10[mL/min] となるΔPOS[Pa]をテーブルから求めることができる。
【0133】
テーブル例を以下に示す。
400kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
410kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
420kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
430kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
440kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
450kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
460kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
470kPa: ΔPOS=0.844375 [Pa] =0.05 [mL/min]
480kPa: ΔPOS=1.688750 [Pa] =0.10 [mL/min]
490kPa: ΔPOS=2.533125 [Pa] =0.15 [mL/min]
500kPa: ΔPOS=3.377500 [Pa] =0.20 [mL/min]
400kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
410kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
420kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
430kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
440kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
450kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
460kPa: ΔPOS=0[Pa] =0.00 [mL/min]
470kPa: ΔPOS=0.844375 [Pa] =0.05 [mL/min]
480kPa: ΔPOS=1.688750 [Pa] =0.10 [mL/min]
490kPa: ΔPOS=2.533125 [Pa] =0.15 [mL/min]
500kPa: ΔPOS=3.377500 [Pa] =0.20 [mL/min]
【0134】
さらに、
ΔPs=(ΔPr-H1)×((Ptest×1000+Patm)2-Patm2)/((Ptw×1000+Patm)2-Patm2)-ΔPOS ・・・・式1
の式１に対し
ΔPs[mL/min]=δ1*(ΔPr[mL/min]-H1[mL/min])×((Ptest×1000+Patm)2-Patm2)/((PTW ×1000＋Patm)2-Patm2)－ΔPOS・・・・式1’
のように比率δ１を掛けても良い。例えばδ１＝０とし、－ΔPOSを全てテーブルからもとめるようにして、検出漏れ量と基準漏れ量とが、同一の圧力の値となるように換算しても良い。
ΔPs=(ΔPr-H1)×((Ptest×1000+Patm)2-Patm2)/((Ptw×1000+Patm)2-Patm2)-ΔPOS ・・・・式1
の式１に対し
ΔPs[mL/min]=δ1*(ΔPr[mL/min]-H1[mL/min])×((Ptest×1000+Patm)2-Patm2)/((PTW ×1000＋Patm)2-Patm2)－ΔPOS・・・・式1’
のように比率δ１を掛けても良い。例えばδ１＝０とし、－ΔPOSを全てテーブルからもとめるようにして、検出漏れ量と基準漏れ量とが、同一の圧力の値となるように換算しても良い。
【0135】
実施の形態では、リーク検査装置１０としてワーク６１とマスタ６２の差圧を測定する例を示したが、ワーク６１の圧力を直接測定する構成でも構わない。
【0136】
本発明は、リーク検査装置に限定されず、リーク検査方法も含まれる。リーク検査方法は、外部のパソコン等で実施される。たとえば、リーク検査装置を検査処理部１５の無い構成とし、検査処理部１５に相当する機能（本発明に係るリーク検査方法を実施する機能を含む）を外部のパソコン等に担わせる構成としてもよい。
【0137】
従来測定器は、精度を高め、正確な測定値を求めることを目的としてきたが、図１３に示すように予め定めた基準値に基づく判定で誤判定が生じるという問題点があった（漏れ量の正確性を高めると判定精度が下がるという問題点があった）。これに対して本願発明は、例えば検査装置を使用するユーザーに対して、漏れの有るワークのサンプル値（漏れ量と圧力をペアとした少なくとも２点以上のサンプル値）を提供してもらい、このサンプル値に基づいて、予め定めた基準値、又は新たに検査するワークの検査値等を補正することで、可能な限り正確な合否判定を行おうとするものである。
【0138】
すなわち、漏れの有るサンプルと新たに検査するワークとは異なる物であるので、当然新たに検査するワークの圧力換算漏れ量（例えば、予め定める基準値とペアとなる圧力下での値に換算した漏れ量）は推定に基づく補正を経なければならない。従って、従来（の延長線上の方法、例えば、予め定める基準値とペアとなる圧力と同じ圧力として測定した漏れ量）と比して、正確な値を求めることができず、あくまでも推定値の域を出ない不完全なものである。
【0139】
しかし、従来の計測器での、予め定めた基準値に基づく判定で誤判定が生じるという問題点に対して、少なくとも本願発明は誤判定率を下げることができるものである。計測器を作るメーカーとしては漏れ量を高精度に求め、あくまで合否判定は付属機能としていたが、計測器を工場等で使う作業者は漏れ量を見るのは仕事でなく、良品か不良品かを分けるのが仕事であって、合否判定画面しか見ていない。本願発明は計測器を作るメーカーが拘りがちな測定精度ではなく、ユーザーが欲する合否判定機能の精度を高めようとするものである。
【0140】
さらに次の利点も有する。例えば、従来は安いポリウレタンチューブ等を使用すると、原因不明の漏れ量誤差が生じるので、ナイロンチューブを使用せざるを得なかったが、本願発明を用いれば、安いポリウレタンチューブを長距離（例えば20ｍ）用いても、補正・換算が行われるので、誤判定を避けられるのみならず、測定精度も向上させることができる等、優位な面も有する。
【符号の説明】
【0141】
２…電空レギュレータ
３…加圧気体の供給源
５…圧力計
６…等温化ファンユニット
１０…リーク検査装置
１１…加圧源接続口
１２…ワーク接続口
１３…マスタ接続口
１５…検査処理部
２１…第１配管
２２…第２配管
２３…第３配管
２４…排気管
３１…第１開閉弁
３２…第２開閉弁
３３…第３開閉弁
３４…第４開閉弁
３５…第５開閉弁
３６…第６開閉弁
３７…第７開閉弁
３８…排気弁
４１…第１圧力計
４２…第２圧力計
４３…差圧計
５０…検査処理部
５１…漏れ量測定部
５２…検査圧力測定部
５３…基準値取得部
５４…換算部
５５…判定部
６１…ワーク
６２…マスタ
３…加圧気体の供給源
５…圧力計
６…等温化ファンユニット
１０…リーク検査装置
１１…加圧源接続口
１２…ワーク接続口
１３…マスタ接続口
１５…検査処理部
２１…第１配管
２２…第２配管
２３…第３配管
２４…排気管
３１…第１開閉弁
３２…第２開閉弁
３３…第３開閉弁
３４…第４開閉弁
３５…第５開閉弁
３６…第６開閉弁
３７…第７開閉弁
３８…排気弁
４１…第１圧力計
４２…第２圧力計
４３…差圧計
５０…検査処理部
５１…漏れ量測定部
５２…検査圧力測定部
５３…基準値取得部
５４…換算部
５５…判定部
６１…ワーク
６２…マスタ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】