特開 2023-77435 緩衝部材の組立治具及び当該治具を用いた緩衝部材の組立方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023077435

(43)【公開日】2023-06-06

(54)【発明の名称】緩衝部材の組立治具及び当該治具を用いた緩衝部材の組立方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 7/22 20060101AFI20230530BHJP

   E06B 7/23 20060101ALI20230530BHJP

【ＦＩ】

E06B7/22 F

E06B7/23 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021190657

(22)【出願日】2021-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】307038540

【氏名又は名称】三和シヤッター工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103137

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 滋

(74)【代理人】

【識別番号】100145838

【弁理士】

【氏名又は名称】畑添 隆人

(72)【発明者】

【氏名】高井 直人

(72)【発明者】

【氏名】持田 典之

【テーマコード（参考）】

2E036

【Ｆターム（参考）】

2E036AA01

2E036AA02

2E036AA09

2E036BA01

2E036CA01

2E036DA02

2E036EA02

2E036EB07

2E036EB09

2E036EC03

2E036EC05

2E036GA02

2E036HB14

(57)【要約】

【課題】ドア枠に設けられる緩衝部材の組立作業の作業性を向上させる。
【解決手段】
第１直線部位９０、第２直線部位９１、第１直線部位９０と第２直線部位９１の角部９４を備えており、第１凹溝９２、第２凹溝９３が形成されている治具９を用意し、第１凹溝９２に第１緩衝部材７Ａ、第２凹溝９３に第２緩衝部材７Ｂ、角部９４の凹溝に第３緩衝部材８を嵌め込んで、端面７００、８００、８１０同士を接着剤を介して密着させた状態で保持し、前記接着剤の硬化後、端面７００、８００、８１０同士が接着されて一体化された緩衝部材７´を治具９から取り外す。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも２つの緩衝部材の端面を接着して組み立てるための治具であって、
少なくとも直線部位を備えており、前記直線部位は、底壁と、対向状の一対の側壁と、を備え、前記底壁と一対の側壁によって前記緩衝部材が、前記端面同士が密着した状態で嵌め込まれる凹溝が形成されている、
緩衝部材の組立治具。

【請求項2】

前記組立治具は、長尺状に延びる第１緩衝部材の端面と、Ｌ形状の第３緩衝部材の第１端面とを接着し、長尺状に延びる第２緩衝部材の端面と、前記Ｌ形状の第３緩衝部材の第２端面とを接着して組み立てるための治具であり、
前記組立治具は、第１直線部位と、第２直線部位と、前記第１直線部位と前記第２直線部位の角部と、からＬ形状を備えており、
前記角部の凹溝に前記第３緩衝部材が嵌め込まれ、前記第１直線部位の凹溝に、前記第１緩衝部材の端面と前記第３緩衝部材の第１端面が密着した状態で保持され、前記第２直線部位の凹溝に、前記第２緩衝部材の端面と前記第３緩衝部材の第２端面が密着した状態で保持されるようになっている、
請求項１に記載の緩衝部材の組立治具。

【請求項3】

前記角部の底壁には、貫通孔が形成されている、
請求項２に記載の緩衝部材の組立治具。

【請求項4】

前記一対の側壁において、前記端面同士の接続部に位置する部分は低背部分となっており、前記一対の側壁は、前記低背部分よりも高い高背部分を備えている、
請求項１～３いずれか１項に記載の緩衝部材の組立治具。

【請求項5】

前記底壁には、前記端面同士の接続部を含む領域に開口が形成されている、
請求項１～４いずれか１項に記載の緩衝部材の組立治具。

【請求項6】

少なくとも直線部位を備えており、前記直線部位は、底壁と、対向状の一対の側壁と、を備え、前記底壁と一対の側壁によって凹溝が形成されている治具を用意し、
前記凹溝に、２つの緩衝部材を嵌め込んで、端面同士を接着剤を介して密着させた状態で保持し、
前記接着剤の硬化後、端面同士が接着されて一体化された緩衝部材を前記治具から取り外す、
緩衝部材の組立方法。

【請求項7】

前記治具は、第１直線部位と、第２直線部位と、前記第１直線部位と前記第２直線部位の角部と、からＬ形状を備えており、
前記治具は、長尺状に延びる第１緩衝部材の端面と、Ｌ形状の第３緩衝部材の第１端面とを接着し、長尺状に延びる第２緩衝部材の端面と、前記Ｌ形状の第３緩衝部材の第２端面とを接着して組み立てるための治具であり、
前記第１直線部位の凹溝に前記第１緩衝部材が嵌め込まれ、前記角部の凹溝に前記第３緩衝部材が嵌め込まれた状態で、前記第１緩衝部材の端面と前記第３緩衝部材の第１端面を接着剤を介して密着させた状態で保持すること、
前記第２直線部位の凹溝に前記第２緩衝部材が嵌め込まれ、前記角部の凹溝に前記第３緩衝部材が嵌め込まれた状態で、前記第２緩衝部材の端面と前記第３緩衝部材の第２端面を接着剤を介して密着させた状態で保持すること、
前記接着剤の硬化後、端面同士が接着されて一体化された緩衝部材を前記治具から取り外すこと、
を含む、請求項６に記載の緩衝部材の組立方法。

【請求項8】

前記角部の底壁には、貫通孔が形成されており、
前記一体化された緩衝部材を前記治具から取り外す際に、前記貫通孔から軸部材を差し込む、
請求項７に記載の緩衝部材の組立方法。

【請求項9】

凹溝内で、端面同士を接着剤を介して密着させた状態で保持することに加えて、
前記端面同士の密着面の周囲に接着剤を塗布することを含む、
請求項６～８いずれか１項に記載の緩衝部材の組立方法。

【請求項10】

前記一対の側壁において、前記端面同士の接続部に位置する部分は低背部分となっており、前記一対の側壁は、前記低背部分よりも高い高背部分を備えている、
請求項６～９に記載の緩衝部材の組立方法。

【請求項11】

前記底壁には、前記端面同士の密着面を含む領域に開口が形成されており、
前記開口から前記密着面の周囲に接着剤を塗布し、および／あるいは、余分な接着剤を前記開口から逃がす、
請求項６～１０いずれか１項に記載の緩衝部材の組立方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、緩衝部材の組立治具及び当該治具を用いた緩衝部材の組立方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

防水性能や気密性能が要求されるドア装置では、ドア枠に四周状に溝部を設けて、緩衝部材（水密ゴムや気密ゴム）を当該溝部に四周状に嵌め込み、全閉姿勢にある扉体が前記緩衝部材に密着することで、防水性能や気密性能を確保するようになっている（特許文献１）。

【0003】

一般に、四周状の緩衝部材の角部は、Ｌ形状のコーナーピースから形成し、直線状の緩衝部材の端面と前記コーナーピースの端面を接着剤で接着するようにしている。ここで、通常用いられている接着剤は接着が固定されるまでの硬化時間として少なくとも５分以上を要しており、直線状の緩衝部材の端面とコーナーピースの端面を、接着剤を介して圧着させた状態を所定時間保持する必要がある。従来は、この作業は手作業で行っており、複雑な断面形状を有している緩衝部材をズレないように手で持って保持しなければならないことも相俟って、作業性が悪いものとなっていた。

【0004】

また、ドア枠の四周状の溝部に嵌め込まれる緩衝部材は、四周状に組み立てられるため、上記作業を四隅で行う必要がある。接着剤が完全に硬化して、直線状の緩衝部材の端面と前記コーナーピースの端面が一体化されるまでには、さらに時間（例えば、１時間以上）を要するため、直線状の緩衝部材の一方の端面とコーナーピースの端面を接着剤で接着した後に、引き続いて、当該緩衝部材の他方の端面の接着作業を行う際に、当該緩衝部材がねじれたような場合には、当該緩衝部材の一方の端面の接着面が剥がれたり、接着面がズレた状態で固定されてしまうおそれもある。緩衝部材の接続部位が不完全（例えば隙間が存在している）であると、例えば、防水ドアにおいては、水漏の原因となり得る。

【特許文献1】特開２０２０－８４６１０

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、ドア枠に設けられる緩衝部材の組立作業の作業性を向上させることを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明が採用した技術手段は、
少なくとも２つの緩衝部材の端面を接着して組み立てるための治具であって、
少なくとも直線部位を備えており、前記直線部位は、底壁と、対向状の一対の側壁と、を備え、前記底壁と一対の側壁によって前記緩衝部材が、前記端面同士が密着した状態で嵌め込まれる凹溝が形成されている、
緩衝部材の組立治具、である。
本明細書において、緩衝部材には、水密部材、水密ゴム、気密部材、気密ゴム等の部材が含まれ、典型的には、緩衝部材は、ドア枠側に設けられ、開口部全閉時に当該緩衝部材に扉体が当接することで、扉体とドア枠の直接の接触を緩衝し、また、扉体とドア枠の間の隙間を密閉して、水密性能や気密性能を発揮するものである。

【0007】

１つの態様では、前記組立治具は、長尺状に延びる第１緩衝部材の端面と、Ｌ形状の第３緩衝部材の第１端面とを接着し、長尺状に延びる第２緩衝部材の端面と、前記Ｌ形状の第３緩衝部材の第２端面とを接着して組み立てるための治具であり、
前記組立治具は、第１直線部位と、第２直線部位と、前記第１直線部位と前記第２直線部位の角部と、からＬ形状を備えており、
前記角部の凹溝に前記第３緩衝部材が嵌め込まれ、前記第１直線部位の凹溝に、前記第１緩衝部材の端面と前記第３緩衝部材の第１端面が密着した状態で保持され、前記第２直線部位の凹溝に、前記第２緩衝部材の端面と前記第３緩衝部材の第２端面が密着した状態で保持されるようになっている。
１つの態様では、前記角部の底壁には、貫通孔が形成されている。

【0008】

１つの態様では、前記一対の側壁において、前記端面同士の接続部に位置する部分は低背部分となっており、前記一対の側壁は、前記低背部分よりも高い高背部分を備えている。
１つの態様では、前記組立治具は、長尺状に延びる第１緩衝部材の端面と、Ｌ形状の第３緩衝部材の第１端面とを接着し、長尺状に延びる第２緩衝部材の端面と、前記Ｌ形状の第３緩衝部材の第２端面とを接着して組み立てるための治具であり、
前記組立治具は、第１直線部位と、第２直線部位と、前記第１直線部位と前記第２直線部位の角部と、からＬ形状を備えており、
第１緩衝部材の端面と第３緩衝部材の第１端面の接続部に対応する前記第１直線部位の前記側壁の部分、及び、第２緩衝部材の端面と第３緩衝部材の第２端面の接続部に対応する前記第２直線部位の前記側壁の部分が低背部分であり、
前記一対の側壁において、前記低背部分の両側に位置する部位の一方あるいは両方の部位が高背部分である。
後述する実施形態では、前記第１直線部位の前記側壁の先端側部位及び前記角部の側壁、前記第２直線部位の前記側壁の先端側部位及び前記角部の側壁が高背部分となっている。
１つの態様では、前記底壁には、前記端面同士の接続部を含む領域に開口が形成されている。

【0009】

本発明が採用した緩衝部材の組立方法は、
少なくとも直線部位を備えており、前記直線部位は、底壁と、対向状の一対の側壁と、を備え、前記底壁と一対の側壁によって凹溝が形成されている治具を用意し、
前記凹溝に、２つの緩衝部材を嵌め込んで、端面同士を接着剤を介して密着させた状態で保持し、
前記接着剤の硬化後、端面同士が接着されて一体化された緩衝部材を前記治具から取り外す、ことを含むものである。

【0010】

１つの態様では、前記治具は、第１直線部位と、第２直線部位と、前記第１直線部位と前記第２直線部位の角部と、からＬ形状を備えており、
前記治具は、長尺状に延びる第１緩衝部材の端面と、Ｌ形状の第３緩衝部材の第１端面とを接着し、長尺状に延びる第２緩衝部材の端面と、前記Ｌ形状の第３緩衝部材の第２端面とを接着して組み立てるための治具であり、
前記第１直線部位の凹溝に前記第１緩衝部材が嵌め込まれ、前記角部の凹溝に前記第３緩衝部材が嵌め込まれた状態で、前記第１緩衝部材の端面と前記第３緩衝部材の第１端面を接着剤を介して密着させた状態で保持すること、
前記第２直線部位の凹溝に前記第２緩衝部材が嵌め込まれ、前記角部の凹溝に前記第３緩衝部材が嵌め込まれた状態で、前記第２緩衝部材の端面と前記第３緩衝部材の第２端面を接着剤を介して密着させた状態で保持すること、
前記接着剤の硬化後、端面同士が接着されて一体化された緩衝部材を前記治具から取り外すこと、
を含む。
１つの態様では、前記角部の底壁には、貫通孔が形成されており、
前記一体化された緩衝部材を前記治具から取り外す際に、前記貫通孔から軸部材を差し込む。

【0011】

１つの態様では、凹溝内で、端面同士を接着剤を介して密着させた状態で保持することに加えて、
前記端面同士の密着面の周囲に接着剤を塗布することを含む。
１つの態様では、前記治具は、長尺状に延びる第１緩衝部材の端面と、Ｌ形状の第３緩衝部材の第１端面とを接着し、長尺状に延びる第２緩衝部材の端面と、前記Ｌ形状の第３緩衝部材の第２端面とを接着して組み立てるための治具であり、
前記第１緩衝部材と前記第３緩衝部材の第１端面の密着面の周囲に接着剤を塗布すること、
前記第２緩衝部材と前記第３緩衝部材の第２端面の密着面の周囲に接着剤を塗布すること、
を含む。

【0012】

１つの態様では、前記一対の側壁において、前記端面同士の接続部に位置する部分は低背部分となっており、前記一対の側壁は、前記低背部分よりも高い高背部分を備えている。
１つの態様では、前記治具は、長尺状に延びる第１緩衝部材の端面と、Ｌ形状の第３緩衝部材の第１端面とを接着し、長尺状に延びる第２緩衝部材の端面と、前記Ｌ形状の第３緩衝部材の第２端面とを接着して組み立てるための治具であり、
前記治具は、第１直線部位と、第２直線部位と、前記第１直線部位と前記第２直線部位の角部と、からＬ形状を備えており、
第１緩衝部材の端面と第３緩衝部材の第１端面の接続部に対応する前記第１直線部位の前記側壁の部分、及び、第２緩衝部材の端面と第３緩衝部材の第２端面の接続部に対応する前記第２直線部位の前記側壁の部分が低背部分であり、
前記一対の側壁において、前記低背部分の両側に位置する部位の一方あるいは両方の部位が高背部分である。
後述する実施形態では、前記第１直線部位の前記側壁の先端側部位及び前記角部の側壁、前記第２直線部位の前記側壁の先端側部位及び前記角部の側壁が高背部分となっている。
１つの態様では、前記底壁には、前記端面同士の密着面を含む領域に開口が形成されており、
前記開口から前記密着面の周囲に接着剤を塗布し、および／あるいは、余分な接着剤を前記開口から逃がすようになっている。

【発明の効果】

【0013】

本発明では、実際に緩衝部材が嵌め込まれる溝部（典型的には、ドア枠の四周状の溝部の隅部）を模した凹溝を備えた治具を用意し、２つの緩衝部材を、端面同士が接着剤を介して密着した状態で、前記凹溝に嵌め込んで保持するようにしたので、端部同士が密着された緩衝部材を、端部の密着状態を維持しつつ手で持って予定時間保持する必要が無く、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施形態に係るドア装置の正面図である。

【図2】本実施形態に係るドア装置の縦断面図である。

【図3】本実施形態に係るドア装置の横断面図である。

【図4】本実施形態に係る緩衝部材が四周状に組み立てられた状態を示す図である。

【図5】本実施形態に係る組立治具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第２直線部位側の側面図、（Ｃ）は第１直線部位側の側面図、（Ｄ）は（Ａ）におけるＤ矢視断面図、（Ｅ）は（Ａ）におけるＥ矢視断面図、（Ｆ）は（Ａ）におけるＦ矢視断面図、である。

【図6】第１緩衝部材、第２緩衝部材、第３緩衝部材が、端面同士が密着した状態で組立治具に保持された状態を示す図である。

【図7】本実施形態に係る組立治具を用いた緩衝部材の組立方法を示す図である。

【図8】本実施形態に係る組立治具を用いた緩衝部材の組立方法を示す図であり、組立治具がドア枠の角部の凹溝に位置して設置された態様を示している。

【発明を実施するための形態】

【0015】

[Ａ]ドア装置の全体構成
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、ドア装置は、四周状のドア枠１と、ドア枠１によって形成された縦長方形状の開口部を開閉する扉体２と、からなる。ドア枠１は、水平に延びる上枠３と、垂直に延びる左右の縦枠４、５と、水平に延びる下枠６と、から縦長方形状に組み立てられている。扉体２は、室外側の第１見付面２０と、室内側の第２見付面２１と、上面２２と、下端部２３と、戸先側端面２４と、戸尻側端面２５と、を備えている。

【0016】

ドア枠１には、室外側に向かって開口する凹状の溝部３０、４０、５０、６０が四周状に形成されている。四周状の溝部３０～６０には、四周状の溝部全長に亘って弾性を備えた緩衝部材７´が装着されている。扉体２によって建物開口部を閉鎖した状態で、扉体２の第２見付面２１の上側部位、下側部位、戸先側部位、戸尻側部位、が緩衝部材７´に接触することで、建物開口部の四周に位置して四周状の密閉構造が形成される（図１～図３参照）。図示の態様では、図では、片開ドアを示したが、本発明に係る緩衝部材の組立治具及び当該治具を用いた緩衝部材の組立方法は、両開きドアの緩衝部材７´の組み立てにも適用し得ることが当業者に理解される。

【0017】

[Ｂ]緩衝部材
本明細書において、四周状に組み立てられて一体化した緩衝部材を緩衝部材７´とし、本実施形態において、緩衝部材７´は、４本の長尺状の緩衝部材７と、４つのＬ形状の緩衝部材（コーナーピース）８と、から組み立てられている。図４は、四周状に組み立てられた緩衝部材７´の正面図であって、緩衝部材７´は、水平に延びる上側の緩衝部材（上枠用緩衝部材）７と、水平に延びる下側の緩衝部材（下枠用緩衝部材）７と、垂直に延びる左右の緩衝部材（縦枠用緩衝部材）７と、４つの緩衝部材（コーナーピース）８と、から組み立てられている。緩衝部材７は、直線状に延びる長尺部材であり、緩衝部材８は、第１部分８０と第２部分８１からＬ形状を備えており、第１部分８０及び第２部分８１は短尺である。

【0018】

緩衝部材７の長さ方向両端の端面７００と緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００、第２部分８１の第２端面８１０は接着剤を介して密着状態で接着されている。左上の緩衝部材８は、上側の緩衝部材７の一方の端部と左側の緩衝部材７の上端との間に位置して、四周状の緩衝部材７´の第１の角部を形成し、右上の緩衝部材８は、上側の緩衝部材７の他方の端部と右側の緩衝部材７の上端との間に位置して、四周状の緩衝部材７´の第２の角部を形成し、左下の緩衝部材８は、下側の緩衝部材７の一方の端部と左側の緩衝部材７の下端との間に位置して、四周状の緩衝部材７´の第３の角部を形成し、右下の緩衝部材８は、下側の緩衝部材７の他方の端部と右側の緩衝部材７の下端との間に位置して、四周状の緩衝部材７´の第４の角部を形成している。

【0019】

ドア装置が防水ドアの場合には、緩衝部材７、８は水密部材ないし水密ゴムと置き換えることができ、ドア装置が気密ドアの場合には、緩衝部材７、８は気密部材ないし気密ゴムと置き換えることができる。本実施形態に係る緩衝部材７は、溝部３０～６０の長さに沿って延びる長尺状の水密ゴムであり、溝部３０～６０に嵌め込まれる基部７０と、中空状で概ね円筒状の膨出部７１と、からなる。基部７０は、両側の複数のフィン７２と、中実の台座７３（膨出部７１の中空部に突成）を備えており、膨出部７１は、片側のフィン７４を備えている。本実施形態に係る緩衝部材（コーナーピース）８は、水密ゴムであり、緩衝部材７と同一の断面形状及び断面寸法を備えており、断面形状については、緩衝部材７の断面形状の記載を援用することができる。

【0020】

ドア枠１の四周状の溝部３０～６０には、四周状に組み立てられた緩衝部材７´が嵌め込まれており、膨出部７１が溝部３０～６０の外部に突出しており、開口部全閉時に、扉体２の第２見付面２１の周縁の角部が膨出部７１を押圧することで、ドア枠１と扉体２との隙間を密閉して水密構造を形成するようになっている（図２、図３参照）。図示の態様では、緩衝部材７´は、４本の長尺状の緩衝部材７と、４つの緩衝部材（コーナーピース）８とから組み立てられているが、長尺状の緩衝部材７を、複数のより短い緩衝部材を長さ方向に接着剤を介して密着させて接続して形成してもよい。ここで、図示の態様では、Ｌ形状の治具９を開示しているが、直線型の治具を用いて、２本の緩衝部材の端面を接着剤を介して密着して保持するようにしてもよい。

【0021】

[Ｃ]治具
本実施形態では、緩衝部材７の長さ方向の端面７００と緩衝部材８の第１端面８００、第２端面８１０とを接着剤を用いて接続する際に、固定治具ないし組立治具９を用いる。本実施形態に係る治具９は樹脂製であるが、治具９の材質は限定されない。図５に示すように、本実施形態に係る治具９は、第１の方向に延びる第１直線部位９０と、第１の方向に対して直角方向の第２の方向に延びる第２直線部位９１と、を備え、正面視Ｌ形状を備えている。第１直線部位９０は第１凹溝９２を備えており、第２直線部位９１は第２凹溝９３を備えており、第１凹溝９２と第２凹溝９３は連続状のＬ形状の凹溝を形成している。第１直線部位９０の基端側部位と第２直線部位９１の基端側部位は一体化されて角部９４が形成されている。角部９４は、第１直線部位９０の基端側部位と第２直線部位９１の基端側部位とから形成されている。角部９４において、第１凹溝９２と第２凹溝９３は連通しており、角部９４の凹溝９４´を形成している。Ｌ形状の第１凹溝９２と第２凹溝９３（凹溝９４´を含む）は、ドア枠１の四周状の溝部３０～６０の隅部に対応する形状、寸法を備えている。

【0022】

治具９の第１直線部位９０は、底壁９００と、対向する外壁９０１及び内壁９０２と、を備え、底壁９００と対向状の外壁９０１と内壁９０２とによって、第１の方向に延びる第１凹溝９２が形成されており、第１凹溝９２の上側（底壁９００から離間する側）は開放状となっている。本実施形態では、外壁９０１、内壁９０２は第１直線部位９０の長さ方向に連続して形成されているが、緩衝部材７を嵌め込んで保持できる第１凹溝９２が実質的に形成されていれば、外壁９０１、内壁９０２は部分的に途切れていてもよい（すなわち、その部分は、底壁９００と面一となる）。

【0023】

治具９の第２直線部位９１は、底壁９１０と、対向する外壁９１１及び内壁９１２と、を備え、底壁９１０と対向状の外壁９１１と内壁９１２とによって、第２の方向に延びる第２凹溝９３が形成されており、第２凹溝９３の上側（底壁９１０から離間する側）は開放状となっている。本実施形態では、外壁９１１、内壁９１２は第２直線部位９１の長さ方向に連続して形成されているが、緩衝部材７を嵌め込んで保持できる第２凹溝９３が実質的に形成されていれば、外壁９１１、内壁９１２は部分的に途切れていてもよい（すなわち、その部分は、底壁９１０と面一となる）。

【0024】

本実施形態に係る治具９の第１直線部位９０の底壁９００と第２直線部位９１の底壁９１０は連続して正面視Ｌ形状の底壁を形成しており、第１直線部位９０の外壁９０１と第２直線部位９１の外壁９１１は正面視Ｌ形状の外壁を形成しており、第１直線部位９０の内壁９０２と第２直線部位９１の内壁９１２は正面視Ｌ形状の内壁を形成しており、第１直線部位９０の第１凹溝９２と第２直線部位９１の第２凹溝９３は正面視Ｌ形状の凹溝を形成しており、凹溝の両端は開放状となっている。

【0025】

治具９の第１直線部位９０の第１凹溝９２の基端側部位には開口９２０が形成されており、第２直線部位９１の第２凹溝９３の基端側部位には開口９３０が形成されており、開口９２０と開口９３０に挟まれた部位が角部９４の底壁９４０となっている。第１直線部位９０の外壁９０１の基端側部位と第２直線部位９１の外壁９１１の基端側部位は一体化されており、角部９４に位置してＬ形状の外壁９４１を形成しており、第１直線部位９０の内壁９０２の基端側部位と第２直線部位９１の内壁９１２の基端側部位は一体化されており、角部９４に位置して角柱状の角部９４の内壁９４２が形成されている。角部９４の底壁９４０には、円形状の貫通孔９４３が形成されている。貫通孔９４３の断面形状は限定されない。

【0026】

治具９の第１直線部位９０において、外壁９０１の先端側部位９０１０、内壁９０２の先端側部位９０２０は、高さ寸法が大きい高背部分となっており、第１凹溝９２の先端側部位は深溝部となっている。治具９の第２直線部位９１において、外壁９１１の先端側部位９１１０、内壁９１２の先端側部位９１２０は、高さ寸法が大きい高背部分となっており、第２凹溝９３の端部側部位は深溝部となっている。治具９の角部９４において、Ｌ形状の外壁９４１、柱状の内壁９４２は、高さ寸法が大きい高背部分となっており、治具９の角部９４の凹溝は深溝部となっている。

【0027】

本実施形態に係る治具９において、第１直線部位９０の外壁９０１、内壁９０２、第２直線部位９１の外壁９１１、内壁９１２において、上記高背部分（外壁９０１の先端側部位９０１０、内壁９０２の先端側部位９０２０、外壁９１１の先端側部位９１１０、内壁９１２の先端側部位９１２０、角部９４の外壁９４１、柱状の内壁９４２）を除く部位が低背部分９０１１、９０２１、９１１１、９１２１となっており、低背部分９０１１、９０２１、９１１１、９１２１に位置する第１凹溝９２、第２凹溝９３は浅溝部となっている。

【0028】

図６に示すように、緩衝部材７が第１直線部位９０の第１凹溝９２に嵌め込まれた状態で、緩衝部材７の基部７０の底面は底壁９００に接触しており、治具９の一対の側壁（外壁９０１、９０２、９１１、９１２）の低背部分９０１１、９０２１、９１１１、９１２１の高さは、浅溝部に嵌め込まれた緩衝部材７の基部７０に対応しており、基部７０の左右のフィン７２が対向状の外壁９０１と内壁９０２の内面に接触しており、膨出部７１は、低背部の上端よりも上方に位置している。高背部分の高さは、深溝部に嵌め込まれた緩衝部材７の膨出部７１の下半部に対応しており、外壁９０１の先端側部位９０１０、内壁９０２の先端側部位９０２０の内面の上端部位が膨出部７１の下半部（一方はフィン７４）に接触もしくは近接している。

【0029】

[Ｄ]治具を用いた緩衝部材の仮固定構造
本実施形態に係るＬ形状の治具９は、直角方向に延びる２本の緩衝部材７の端面７００と、コーナーピースである緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００、第２部分８１の第２端面８１０との接着剤を介した接着に用いられる。以下の説明では、２本の緩衝部材７を第１緩衝部材、第２緩衝部材と称し、Ｌ形状の緩衝部材８を第３緩衝部材と称する。図６～図８を参照する以下の説明において、第１緩衝部材と第２緩衝部材を識別するために、「第１緩衝部材７Ａ」、「第２緩衝部材７Ｂ」として説明する。第３緩衝部材は「第３緩衝部材８」として説明する。治具９は、長尺状に延びる第１緩衝部材７Ａの端面７００と、Ｌ形状の第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００とを接着剤を用いて接着し、長尺状に延びる第２緩衝部材７Ｂの端面７００と、第３緩衝部材８の第２部分８１の第２端面８１０とを接着剤を用いて接着して組み立てるための治具である。

【0030】

図６に示すように、治具９の角部９４の凹溝９４´に第３緩衝部材８が嵌め込まれ、第１直線部位９０の第１凹溝９２に第１緩衝部材７Ａが嵌め込まれ、第１緩衝部材７Ａの端面７００と第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００が接着剤を介して密着した状態で治具９に保持されており、第２直線部位９１の第２凹溝９３に第２緩衝部材７Ｂが嵌め込まれ、第２緩衝部材７Ｂの端面７００と第３緩衝部材８の第２部分８１の第２端面８１０が接着剤を介して密着した状態で治具９に保持されている。

【0031】

第１緩衝部材７Ａが第１直線部位９０の第１凹溝９２に嵌め込まれた状態において、第１緩衝部材７Ａの端面７００と第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００の密着部ないし密着面は、外壁９０１、内壁９０２の低背部分９０１１、９０２１に位置しており、また、底壁９００の開口９２０に位置している。第１緩衝部材７Ａの端面７００と第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００の密着面の近傍部位（図示の態様では、第１緩衝部材７Ａの膨出部７１と緩衝部材８の膨出部の全周を含む）は、外壁９０１、内壁９０２の低背部分９０１１、９０２１の上方に露出しており、第１緩衝部材７Ａの端面７００と第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００の密着面の周囲のより広い範囲に接着剤を塗布することが可能となっている。密着面の周囲の接着剤が塗布された領域を塗布領域１１で示す。

【0032】

第１緩衝部材７Ａの先端側部位は、深溝部（第１凹溝９２において、外壁９０１の先端側部位９０１０と内壁９０２の先端側部位９０２０の間の部位）に嵌め込まれており、第３緩衝部材８の第１部分８０は、深溝部（外壁９４１と内壁９４２の間の部位）に嵌め込まれており、第１緩衝部材７Ａと第３緩衝部材８の第１部分８０は、第１緩衝部材７Ａの端面７００と第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００が密着した直線状の姿勢で治具９の第１凹溝９２に保持されている。

【0033】

第２緩衝部材７Ｂが第２直線部位９１の第２凹溝９３に嵌め込まれた状態において、第２緩衝部材７Ｂの端面７００と第３緩衝部材８の第２部分８１の第２端面８１０の密着部ないし密着面は、外壁９１１、内壁９１２の低背部分９１１１、９１２１に位置しており、また、底壁９１０の開口９３０に位置している。第２緩衝部材７Ｂの端面７００と第３緩衝部材８の第２部分８１の第２端面８１０の密着部の近傍部位（図示の態様では、第２緩衝部材７Ｂの膨出部７１と緩衝部材８の膨出部の全周を含む）は、外壁９１１、内壁９１２の低背部分９１１１、９１２１に上方に露出しており、第２緩衝部材７Ｂの端面７００と第３緩衝部材８の第２部分８１の第２端面８１０の密着面の周囲のより広い範囲に接着剤を塗布することが可能となっている。密着面の周囲の接着剤が塗布された領域を塗布領域１１で示す。

【0034】

第２緩衝部材７Ｂの先端側部位は、深溝部（第２凹溝９３において、外壁９１１の先端側部位９１１０と内壁９１２の先端側部位９１２０の間の部位）に嵌め込まれており、第３緩衝部材８の第２部分８１は、深溝部（外壁９４１と内壁９４２の間の部位）に嵌め込まれており、第２緩衝部材７Ｂと第３緩衝部材８の第２部分８１は、第２緩衝部材７Ｂの端面７００と第３緩衝部材８の第２端面８１０が密着した直線状の姿勢で治具９の第２凹溝９３に保持されている。

【0035】

[Ｅ]治具を用いた緩衝部材の固定方法
図７を参照しつつ、治具９を用いた緩衝部材（第１緩衝部材７Ａ、第２緩衝部材７Ｂ、緩衝部材８）の固定方法について説明する。治具９を所定部位に設置する。治具９は、例えば、壁に立てかけたり、接着テープで着脱可能に固定する等して設置する。図示の態様では、治具９の第１直線部位９０を水平状とし、第２直線部位９１を垂直状とした姿勢で治具９を固定している。

【0036】

治具９の角部９４の凹溝９４´に第３緩衝部材８を嵌め込む。第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００、第２部分８１の第２端面８１０と、第１緩衝部材７Ａの端面７００、第２緩衝部材７Ａの端面７００をぴったり位置合わせするため、第３緩衝部材８は基部の底面を凹溝９４´の底面に当接させた状態で嵌め込む。なお、治具９を設置する前に第３緩衝部材８を角部９４の凹溝９４´に嵌め込んでもよい。

【0037】

第１緩衝部材７Ａの端面７００に接着剤を塗布し、第１緩衝部材７Ａを治具９の第１直線部位の第１凹溝９２に嵌め込み、第１緩衝部材７Ａの端面７００と第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００を接着剤を介して密着させた状態で保持する。第１緩衝部材７Ａは基部の底面を第１凹溝９２の底面に当接させた状態で嵌め込む。第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００に接着剤を塗布して、第１緩衝部材７Ａの端面７００に塗布した接着剤と密着させるようにする。接着剤の塗布のタイミングは、第１緩衝部材７Ａの端面７００と第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００を密着する前であれば、限定されない。第１緩衝部材７Ａと第３緩衝部材８の第１部分８０は、第１緩衝部材７Ａの端面７００と第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００が接着剤を介して密着した直線状の姿勢で治具９の第１凹溝９２に保持されている。

【0038】

次いで、第１緩衝部材７Ａの端面７００と第３緩衝部材８の第１端面８００の密着面の周囲に接着剤を塗布する。治具９の第１直線部位９０の底壁９００の開口９２０から塗布を行ってもよく、また、開口９２０を設けたことで、余分な接着剤によって、塗布領域１１が第１凹溝９２の内面に接着することを可及的に防止している。

【0039】

第２緩衝部材７Ｂの端面７００に接着剤を塗布し、第２緩衝部材７Ｂを治具９の第２直線部位９１の第２凹溝９３に嵌め込み、第２緩衝部材７Ｂの端面７００と第３緩衝部材８の第２部分８１の第２端面８１０を接着剤を介して密着させた状態で保持する。第２緩衝部材７Ｂは基部の底面を第２凹溝９３の底面に当接させた状態で嵌め込む。第３緩衝部材８の第２部分８１の第２端面８１０に接着剤を塗布して、第２緩衝部材７Ｂの端面７００に塗布した接着剤と密着させるようにする。接着剤の塗布のタイミングは、第２緩衝部材７Ｂの端面７００と第３緩衝部材８の第２部分８１の第２端面８１０を密着する前であれば、限定されない。第２緩衝部材７Ｂと第３緩衝部材８の第２部分８１は、第２緩衝部材７Ｂの端面７００と第３緩衝部材８の第２部分８１の第２端面８１０が接着剤を介して密着した直線状の姿勢で治具９の第２凹溝９３に保持されている。

【0040】

次いで、第２緩衝部材７Ｂの端面７００と第３緩衝部材８の第２端面８１０の密着面の周囲に接着剤を塗布する。治具９の第２直線部位９１の底壁９１０の開口９３０から塗布を行ってもよく、また、開口９３０を設けたことで、余分な接着剤によって、塗布領域１１が第２凹溝９３の内面に接着することを可及的に防止している。

【0041】

本実施形態に係る治具９を用いることによって、第１緩衝部材７Ａと、第２緩衝部材７Ｂと、第３緩衝部材８が、端面同士が接着剤で密着され、直角のＬ形状を維持した姿勢で保持される。より具体的には、上記直角のＬ形状は、第１緩衝部材７Ａの端面７００と第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００が接着剤を介して密着した直線状の姿勢と、第２緩衝部材７Ｂの端面７００と第３緩衝部材８の第２部分８１の第２端面８１０が接着剤を介して密着した直線状の姿勢と、からなる。

【0042】

治具９によって、端面同士が接着剤で密着状態にある緩衝部材（第１緩衝部材７Ａ、第２緩衝部材７Ｂ、第３緩衝部材８）を直線姿勢で保持することで、従来のように、緩衝部材を、密着状態がズレないように密着状態を維持して、手で持って所定時間保持する必要がなく、緩衝部材の組み立て作業の作業性が向上する。一旦、緩衝部材の接続部位（密着部位）を治具９に保持させて放置しておけば、連続して他の接続作業を行うことができる。緩衝部材は直線姿勢が嵌合状態で保持されているので、緩衝部材の接続部位の近傍部位がねじれることがなく、接着剤の硬化時において、緩衝部材同士の接着面が剥がれたり、緩衝部材がねじれて変形した状態（接着面がズレた状態）で接着剤が硬化してしまうようなことがない。

【0043】

緩衝部材同士の接着剤を介した密着面及び密着面の近傍部位は、治具９の低背部分（浅溝部）９０１１、９０２１、９１１１、９１２１に位置しており、また、浅溝部の底壁９００、９１０には、開口９２０、９３０が形成されており、緩衝部材同士の密着面の周囲のより広い範囲に接着剤を塗布することが可能となっている。また、緩衝部材同士の密着面及び近傍部位において余分な接着剤が存在したとしても、浅溝部の内面と上記密着面及び近傍部位との接触面積が高背部に比べて小さいので、上記密着面及び近傍部位が治具９に接着されて取り出し難くなるおそれを低減している。一方、密着面の近傍部位の両側の部位は、治具９の深溝部に嵌め込まれているので、端面同士が接着剤で密着状態にある緩衝部材（第１緩衝部材７Ａ、第２緩衝部材７Ｂ、第３緩衝部材８）が直線姿勢でしっかりと保持される。

【0044】

接着剤の硬化のために十分な所定時間経過後に、治具９から一体化された緩衝部材７´を取り外す。本実施形態では、緩衝部材７´の取り外しに際して、治具９の角部９４の底面９４０の貫通孔９４３から軸状部材ないし棒等の押し出し手段１０を差し入れて、角部９４の凹溝９４´内の緩衝部材７´の緩衝部材８を押し出すことで、接着面に負荷が集中することを防止し、緩衝部材７´の取り外しを容易にしている。

【0045】

[Ｆ]現場における治具を用いた緩衝部材の固定方法
図８において、ドア枠１の縦枠４と下枠６の角部の近傍に治具９が設置されている。治具９の角部９４には、第３緩衝部材８が嵌め込まれている。治具９は例えば、接着テープによって所定位置に着脱可能に固定してもよい。第１緩衝部材７Ａと第３緩衝部材８の第１部分８０の接続作業及び第２緩衝部材７Ｂと第３緩衝部材８の第２部分８１の接続作業は、ドア枠１の近傍で行われる。

【0046】

第１緩衝部材７Ａは、ドア枠１の下枠６の長さ方向に延びる長尺部材であり、一端側部位を残して、下枠６の溝部６０に嵌め込まれている。第１緩衝部材７Ａの端面７００に接着剤を塗布して、治具９の第１直線部位９０の第１凹溝９２に嵌め込み、第１緩衝部材７Ａの端面７００と第３緩衝部材８の第１部分８０の第１端面８００を密着させた状態で保持する。

【0047】

第１緩衝部材７Ａの一端側部位の端部（一方の端部）と第３緩衝部材８の第１部分８０の密着状態を治具９で保持した状態で、下枠６と縦枠５からなる他方の角部の近傍に治具９を設置し、第１緩衝部材７Ａの他端側部位の端部（他方の端部）と他方の角部に嵌め込んだ第３緩衝部材８の第１部分８０との接続作業を行うことができる。

【0048】

第２緩衝部材７Ｂは、ドア枠１の縦枠４の長さ方向に延びる長尺部材であり、一端側部位を残して、縦枠４の溝部４０に嵌め込まれている。第２緩衝部材７Ｂの端面７００に接着剤を塗布して、治具９の第２直線部位９１の第２凹溝９３に嵌め込み、第２緩衝部材７Ｂの端面７００と第３緩衝部材８の第２部分８１の第２端面８１０を密着させた状態で保持する。

【0049】

第２緩衝部材７Ｂの一端側部位の端部（一方の端部）と第３緩衝部材８の第２部分８１の密着状態を治具９で保持した状態で、上枠３と縦枠５の角部の近傍に治具９を設置し、第２緩衝部材７Ｂの他端側部位の端部（他方の端部）と他方の角部に嵌め込んだ第３緩衝部材８の第２部分８１との接続作業を行うことができる。

【0050】

Ｌ形状の治具９に、第１緩衝部材７Ａ、第２緩衝部材７Ｂ、緩衝部材８が、端面同士が接着剤で密着された状態で保持された姿勢は、図６を参照することができる。この姿勢で、接着剤が完全に硬化して、第１緩衝部材７Ａ、第２緩衝部材７Ｂ、緩衝部材８が一体化されるまで放置し、一体化された緩衝部材７´（第１緩衝部材７Ａ、第２緩衝部材７Ｂ、緩衝部材８かなるＬ形状部位）を、治具９から取り外して、ドア枠の四周状の溝部の隅部に押し入れるように嵌め込む。治具９は再利用可能である。

【0051】

[Ｆ]治具の変形例
治具９において、第１直線部位９０の外壁９０１、内壁９０２、第２直線部位９１の外壁９１１、内壁９１２は全て低背（浅溝）でもよい。すなわち、第１直線部位９０と第２直線部位９１（角部９４の外壁９４１、内壁９４２を含む）が全て低背（浅溝）でもよい。第１直線部位９０の外壁９０１の先端側部位９０１０、内壁９０２の先端側部位９０２０、第２直線部位９１の外壁９１１の先端側部位９１１０、内壁９１２の先端側部位９１２０、角部９４の外壁９４１、内壁９４２のいずれか１つあるいは複数が低背であってもよい。第１直線部位９０の外壁９０１の先端側部位９０１０、内壁９０２の先端側部位９０２０、第２直線部位９１の外壁９１１の先端側部位９１１０、内壁９１２の先端側部位９１２０、角部９４の外壁９４１、内壁９４２の高さを高くして（例えば、膨出部７１のフィン７４を越える高さ）、緩衝部材７がより深く嵌るようにして、緩衝部材７の保持状態を向上させるようにしてもよい。第１直線部位９０の第１凹溝９２の開口９２０、第２直線部位９１の第２凹溝９３の開口９３０が無くてもよい。角部９４の底壁９４０の貫通孔９４３が無くてもよい（例えば、凹溝の上方から緩衝部材７の膨出部７１を摘まんで持ち上げるようにして緩衝部材７を取り外してもよい）。

【符号の説明】

【0052】

１ ドア枠
２ 扉体
７ 緩衝部材
７００ 端面
７Ａ 第１緩衝部材
７Ｂ 第２緩衝部材
８ 緩衝部材（第３緩衝部材）
８０ 第１部分
８００ 第１端面
８１ 第２部分
８１０ 第２端面
９ 治具
９０ 第１直線部位
９００ 底壁
９０１ 外壁（側壁）
９０１０ 外壁の先端側部位（高背部分）
９０１１ 低背部分
９０２ 内壁（側壁）
９０２０ 内壁の先端側部位（高背部分）
９０２１ 低背部分
９１ 第２直線部位
９１０ 底壁
９１１ 外壁（側壁）
９１１０ 外壁の先端側部位（高背部分）
９１１１ 低背部分
９１２ 内壁（側壁）
９１２０ 内壁の先端側部位（高背部分）
９１２１ 低背部分
９２ 第１凹溝
９２０ 開口
９３ 第２凹溝
９３０ 開口
９４ 角部
９４０ 底壁
９４１ 外壁（高背部分、側壁）
９４２ 内壁（高背部分、側壁）
９４３ 貫通孔
９４´ 凹溝
１０ 押し出し手段（軸部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】