特開 2023-77794 ブロー成形容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023077794

(43)【公開日】2023-06-06

(54)【発明の名称】ブロー成形容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20230530BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 232

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021191238

(22)【出願日】2021-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】000225278

【氏名又は名称】内外化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130580

【弁理士】

【氏名又は名称】小山 靖

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 啓介

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA18

3E033CA02

3E033DA09

3E033DB01

3E033DD05

3E033FA02

3E033FA03

(57)【要約】

【課題】底部に対し垂直となる方向での圧縮荷重に対し、胴部と底部の間の座屈強度を向上させることで、座屈変形の低減が可能なブロー成形容器を提供する。
【解決手段】本発明のブロー成形容器１は、口部１１と、口部１１の下方に連なる円筒状の胴部１３と、胴部１３の下方に連なり、容器外方に凸状に湾曲した強度補強部１４と、強度補強部１４に連なる底部１５とを有し、胴部１３の下端部に於ける外側壁面１３ａは、底部１５に対し垂直方向に立設しており、強度補強部１４の外側湾曲面１４ａは胴部１３の外側壁面１３ａに正接し、胴部１３と底部１５の間の座屈強度を補強することを特徴とする。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中空状の有底筒体を有するブロー成形容器であって、
口部と、
前記口部の下方に連なる円筒状の胴部と、
前記胴部の下方に連なり、容器外方に凸状に湾曲した強度補強部と、
前記強度補強部に連なる底部とを有し、
前記胴部の外側壁面は、前記胴部の少なくとも下端部に於いて、前記底部に対し垂直方向に立設しており、
前記強度補強部の外側湾曲面は前記胴部の前記外側壁面に正接し、前記胴部と前記底部の間の座屈強度を補強するブロー成形容器。

【請求項2】

前記底部は、その外周縁に平坦状の接地面を有し、
前記強度補強部の外側湾曲面は、前記接地面に正接している請求項１に記載のブロー成形容器。

【請求項3】

前記強度補強部は、前記底部に対し垂直となる方向に於ける前記ブロー成形容器の縦断面に於いて、曲率半径が相互に異なる複数の湾曲部が連設して形成されたものであり、
前記外側壁面と正接する外側湾曲面を備えた湾曲部の曲率半径が、前記接地面と正接する外側湾曲面を備えた湾曲部の曲率半径よりも大きい請求項２に記載のブロー成形容器。

【請求項4】

前記強度補強部は、前記底部に対し垂直となる方向に於ける前記ブロー成形容器の縦断面に於いて、任意の曲率半径を有する１つの湾曲部からなる請求項２に記載のブロー成形容器。

【請求項5】

前記外側壁面の直径に対する前記接地面の外側輪郭線の直径の比が、５０％以上、９０％以下である請求項１～４の何れか１項に記載のブロー成形容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、中空状の有底筒体を有するブロー成形容器に関し、より詳細には、底部に対し垂直方向に於ける圧縮荷重に対する座屈強度に優れたブロー成形容器に関する。

【背景技術】

【0002】

ブロー成形容器は、例えば押出成形された円筒状のパリソンをブロー成形する押出ブロー成形により作製することができる（例えば、特許文献１参照。）。ここで、ブロー成形容器の底部の周縁部は、ブロー成形容器の縦断面（底部に対し垂直となる方向に於けるブロー成形容器の縦断面）に於いて、曲率半径が大きい円弧状である程、パリソンをブロー成形した際の金型の内部形状に対し密着性が向上する。その結果、その様なブロー成形容器に於いては成形性を向上させることができる。しかし、ブロー成形容器を水平面に載置したとき、底部の接地面積が小さくなる結果、ブロー成形容器の自立性が低下する。

【0003】

そのため、ブロー成形容器の底部の周縁部を、縦断面に於いて曲率半径が小さい円弧状にすることで、自立性の低下を抑制することが考えられる。しかし、その様なブロー成形容器に於いては、底部に対し垂直となる方向に加えた圧縮荷重に対する座屈強度が、胴部と底部との間で低下するという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－３７９７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は前記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、底部に対し垂直となる方向での圧縮荷重に対し、胴部と底部の間の座屈強度を向上させることで、座屈変形の低減が可能なブロー成形容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るブロー成形容器は、前記の課題を解決するために、中空状の有底筒体を有するブロー成形容器であって、口部と、前記口部の下方に連なる円筒状の胴部と、前記胴部の下方に連なり、容器外方に凸状に湾曲した強度補強部と、前記強度補強部に連なる底部とを有し、前記胴部の外側壁面は、前記胴部の少なくとも下端部に於いて、前記底部に対し垂直方向に立設しており、前記強度補強部の外側湾曲面は前記胴部の前記外側壁面に正接し、前記胴部と前記底部の間の座屈強度を補強することを特徴とする。

【0007】

前記の構成に於いては、胴部から底部にかけて、容器外方に凸状に湾曲した状態で連設する強度補強部を備える。胴部の外側壁面は、少なくともその下端部に於いて底部に対し垂直方向に立設しており、強度補強部の外側湾曲面は、この外側壁面に正接して連なっている。これにより、前記の構成のブロー成形容器では、胴部と底部の間での座屈強度を向上させることができ、底部に対し垂直となる方向に於いて圧縮荷重が加えられても、胴部と底部の間で座屈（形状）変形が生じるのを防止又は低減することができる。

【0008】

前記の構成に於いて、前記底部は、その外周縁に平坦状の接地面を有し、前記強度補強部の外側湾曲面は、前記接地面に正接していることが好ましい。底部の外周縁に平坦状の接地面を有する場合に、強度補強部の外側湾曲面を当該接地面にも正接させることで、底部に対し垂直となる方向に於ける圧縮荷重に対する胴部と底部の間の座屈強度を一層向上させることができる。

【0009】

前記の構成に於いて、前記強度補強部は、前記底部に対し垂直となる方向に於ける前記ブロー成形容器の縦断面に於いて、曲率半径が相互に異なる複数の湾曲部が連設して形成されたものであり、前記外側壁面と正接する外側湾曲面を備えた湾曲部の曲率半径が、前記接地面と正接する外側湾曲面を備えた湾曲部の曲率半径よりも大きいものであってもよい。

【0010】

また前記の構成に於いて、前記強度補強部は、前記底部に対し垂直となる方向に於ける前記ブロー成形容器の縦断面に於いて、任意の曲率半径を有する１つの湾曲部からなるものであってもよい。

【0011】

前記の構成に於いては、前記外側壁面の直径に対する前記接地面の外側輪郭線の直径の比が、５０％以上、９０％以下であることが好ましい。前記直径の比を５０％以上にすることにより、ブロー成形容器を水平面に載置したときの接地面の接地面積が過度に小さくなるのを防止し、ブロー成形容器の自立性を良好に維持することができる。その一方、前記直径の比を９０％以下にすることにより、良好な座屈強度を付与し得る強度補強部の形成が可能になる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、底部に対し垂直となる方向に於ける圧縮荷重に対し、胴部と底部との間での座屈強度を向上させたブロー成形容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施の形態１に係るブロー成形容器を表す正面図である。

【図2】実施の形態１に係るブロー成形容器の要部を表す拡大断面図である。

【図3】実施の形態１に係るブロー成形容器の底面図である。

【図4】本発明の実施の形態２に係るブロー成形容器を表す正面図である。

【図5】実施の形態２に係るブロー成形容器の要部を表す拡大断面図である。

【図6】実施例１に係るブロー成形容器の座屈強度に関するミーゼス応力分布を表す説明図である。

【図7】比較例１に係るブロー成形容器の座屈強度に関するミーゼス応力分布を表す説明図である。

【図8】実施例２に係るブロー成形容器の座屈強度に関するミーゼス応力分布を表す説明図である。

【図9】実施例３に係るブロー成形容器の座屈強度に関するミーゼス応力分布を表す説明図である。

【図10】比較例２に係るブロー成形容器の座屈強度に関するミーゼス応力分布を表す説明図である。

【図11】実施例４に係るブロー成形容器の座屈強度に関するミーゼス応力分布を表す説明図である。

【図12】実施例５に係るブロー成形容器の座屈強度に関するミーゼス応力分布を表す説明図である。

【図13】実施例６に係るブロー成形容器の座屈強度に関するミーゼス応力分布を表す説明図である。

【図14】比較例３に係るブロー成形容器の座屈強度に関するミーゼス応力分布を表す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

（実施の形態１）
本実施の形態１に係るブロー成形容器について、図１～図３を参照しながら以下に説明する。但し、説明に不要な部分は省略し、また説明を容易にするために拡大又は縮小等して図示した部分がある。図１は、本実施の形態に係るブロー成形容器を表す正面図である。図２は、ブロー成形容器の要部を表す拡大断面図である。図３は、ブロー成形容器の底面図である。

【0015】

本実施の形態に係るブロー成形容器１は、図１に示すように、液体の注ぎ口としての口部１１と、口部１１の下方に連なる肩部１２と、肩部１２の下方に連なる円筒状の胴部１３と、強度補強部１４と、底部１５とを有する円筒状の容器である。ブロー成形容器１は、その内部に種々の内容物を収容することが可能な収容空間を有している。尚、図１に示す軸線Ｏはブロー成形容器１の中心軸線を表す。

【0016】

口部１１は、上端に於いて開口しており、平面視に於いて略円形の開口形状を有する。また、口部１１の下端は肩部１２に連なっている。口部１１の外周面には、例えば、蓋体との螺合を可能にする雄ネジ等が設けられていてもよい。これにより、蓋体により口部１１の閉塞を可能にする。尚、口部１１の形状はこれに限定されず、本発明は公知の構造を採用することができる。

【0017】

肩部１２は、口部１１の下端から胴部１３の上端に連なっている。また肩部１２は、口部１１の下端から胴部１３の上端に向かうに従い、軸線Ｏに対し垂直となる断面（横断面）に於ける直径が拡径する形状を有している。

【0018】

胴部１３は円筒状を有しており、肩部１２の下端から強度補強部１４の上端に連なっている。また胴部１３の横断面に於ける外径及び内径は、肩部１２の下端から強度補強部１４の上端までの間、略同一径となる様に形成されている。胴部１３の外側壁面１３ｂは、底部１５に対し略垂直方向に立設する様に形成されている。

【0019】

尚、本発明は、胴部１３の外側壁面１３ｂが、少なくとも下端部１３ａに於いて、底部１５に対し垂直方向に立設するものであればよく、特に限定されない。従って、例えば、胴部１３の横断面に於ける外径が、下端部１３ａを除き、肩部１２の下端から強度補強部１４の上端に向かうに従い、縮径又は拡径する形状であってもよい。あるいは、下端部１３ａを除き、肩部１２の下端及び強度補強部１４の上端から胴部１３の中央部に向かうに従い、縮径又は拡径する形状であってもよい。

【0020】

強度補強部１４は、胴部１３と底部１５の間の座屈強度を補強する機能を有している。ここで、本明細書に於いて「座屈（変形）」とは、ブロー成形容器１に対し、その軸芯方向（底部１５に対し垂直な方向）に圧縮荷重を加えたとき、ブロー成形容器１が座屈変形（塑性変形）により陥没や圧潰等を生じることを意味する。また「座屈強度」とは、ブロー成形容器１に対し軸芯方向に圧縮荷重が加えられたときに、ブロー成形容器１が座屈（変形）を生じる限界の圧縮荷重を意味し、軸圧縮強度と言い換えることもできる。

【0021】

強度補強部１４は、より詳細には、図２に示すように、胴部１３の下端部１３ａから底部１５の接地部１５ａに連なっており、任意の曲率半径Ｒ１を有する１つの湾曲部からなる。さらに、強度補強部１４の外側湾曲面１４ａは、胴部１３の外側壁面１３ｂと、底部１５の接地面１５ｃ（詳細については後述する。）とにそれぞれ正接している。胴部１３の外側壁面１３ｂ及び底部１５の接地面１５ｃにそれぞれ正接する強度補強部１４を設けることにより、座屈強度の向上が図れる。尚、本明細書に於いて「正接」とは、胴部１３の外側壁面１３ｂと、強度補強部１４の外側湾曲面１４ａとに於いては、底部１５に対し垂直となる方向に於けるブロー成形容器１の縦断面に於いて、それぞれの接線がこれらの第１接続部１７に於いて一致する状態を意味する。また、強度補強部１４の外側湾曲面１４ａと底部１５の接地面１５ｃとに於いては、当該断面視に於いて、それぞれの接線がこれらの第２接続部１８に於いて一致する状態を意味する。

【0022】

強度補強部１４の曲率半径Ｒ１は適宜設定することができるが、曲率半径Ｒ１の値を大きくすることで、ブロー成形によりブロー成形容器１を製造する際、パリソンをブローしたときに金型内部の形状に対する密着性を向上させることができる。その結果、ブロー成形容器１の成形性の向上が図れる。曲率半径Ｒ１は、以下の数式を満たす様に設定することが好ましい。また、本実施の形態に於いて強度補強部１４の高さｈは曲率半径Ｒ１と一致する。
Ｒ１（ｍｍ）＝（Ｄ１（ｍｍ）－Ｄ２（ｍｍ））／２
（式中、Ｄ１は胴部１３の下端部１３ａ（外側壁面１３ｂ）の外径を表し、Ｄ２は接地面１５ｃの外側輪郭線の直径を表す。）

【0023】

底部１５は、底面視に於ける外形が略円形状となっている。底部１５は、図２及び図３に示すように、水平面に接地する接地部１５ａと、接地部１５ａの内側に設けられた非接地部１５ｂとを有する。

【0024】

接地部１５ａは、底部１５の外周縁に沿って延在する。また接地部１５ａは、ブロー成形容器１を水平面に立設させた状態で載置する際、水平面に接地する環状の接地面１５ｃを有する。接地面１５ｃの形成領域はブロー成形容器１が自立するのを損なわない範囲で適宜設定することができる。

【0025】

非接地部１５ｂは、底部１５を容器の内方側（ブロー成形容器１の内部側）に向けて陥没成形された平坦面１５ｄと、接地面１５ｃから平坦面１５ｄに連なる傾斜面１５ｅとを有する。平坦面１５ｄは、図３に示すように、底面視に於いて略円形状となっている。また、平坦面１５ｄは接地面１５ｃよりも高さ位置が上方にあり、ブロー成形容器１を水平面に載置させた際、当該水平面に接触しない様に構成されている。また、傾斜面１５ｅは、底面視に於いて環状となっている。傾斜面１５ｅの縦断面に於ける傾斜角は特に限定されず、平坦面１５ｄの接地面１５ｃに対する高さ位置や、平坦面１５ｄの面積等に応じて、適宜設定することができる。

【0026】

接地面１５ｃと平坦面１５ｄとの間の高さ位置の差（又は平坦面１５ｄの水平面に対する高さ）ｄは特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上、４ｍｍ以下の範囲に設定することができる。この場合、前記ｄを４ｍｍ以下にすることにより、例えば、ブロー成形に於いてブロー成形容器１を金型から離型させる際、当該ブロー成形容器１にキズ等が発生するのを低減又は防止することができる。また、前記ｄを２ｍｍ以上にすることにより、底部１５が膨出変形しても、ブロー成形容器１の自立性を良好に保持することができる。

【0027】

尚、本実施の形態に於いて、接地部１５ａは接地面１５ｃの外側輪郭線（接地面１５ｃと強度補強部１４の外側湾曲面１４ａとの境界線）が略円形状のものであれば特に限定されない。例えば、接地面１５ｃに於いて、底部１５のパーティングラインＰＬの延長線上に位置する２箇所に、水平面と接地しない凹部が設けられていてもよい。また、非接地部１５ｂが底面視に於いて矩形状のものであってもよい。この場合、接地面１５ｃの内側輪郭線は非接地部１５ｂの形状に対応して矩形状となる。さらに、底部１５の全面が接地面であってもよい。

【0028】

また、胴部１３の外側壁面１３ｂの直径Ｄ１に対する接地面１５ｃの外側輪郭線Ｄ２の直径の比は５０％以上、９０％以下であることが好ましく、６０％以上、９０％以下であることがより好ましく、７０％以上、８０％以下であることが特に好ましい。前記直径の比を５０％以上にすることにより、ブロー成形容器１を水平面に載置したときの接地面１５ｃの接地面積が過度に小さくなるのを防止し、ブロー成形容器１の自立性を良好に維持することができる。その一方、前記直径の比を９０％以下にすることにより、胴部１３と底部１５との間での強度補強部１４の形成を可能にする。

【0029】

さらに、ブロー成形容器１の全体高さＨは特に限定されず、適宜設定することができる。また口部１１、肩部１２、胴部１３、強度補強部１４及び底部１５の各部の厚さも特に限定されず、適宜必要に応じて設定することができる。尚、各部の厚さは同一であってもよく異なっていてもよい。

【0030】

ブロー成形容器１の材料としては特に限定されず、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の公知の樹脂材料を用いることができる。

【0031】

本実施の形態に係るブロー成形容器１は、例えば、押出ブロー成形法、射出ブロー成形法、延伸ブロー成形法等の公知のブロー成形法により製造することができる。

【0032】

（実施の形態２）
実施の形態２に係るブロー成形容器について、図４及び図５を参照しながら以下に説明する。図４は、本実施の形態に係るブロー成形容器を表す正面図である。図５は、本実施の形態に係るブロー成形容器の要部を表す拡大断面図である。尚、実施の形態２に係るブロー成形容器に於いて、実施の形態１に係るブロー成形容器１と同一の構成であるものについては、同一の符号を付してその説明を省略する。

【0033】

本実施の形態に係るブロー成形容器２は、図４及び図５に示すように、実施の形態１に係るブロー成形容器１と比較して、強度補強部２４が、相互に曲率半径の異なる第１湾曲部２４ａ及び第２湾曲部２４ｂの連設により構成される点が異なる。この様な構造であっても、底部１５に対し垂直方向の圧縮荷重に対する胴部１３と底部１５との間の座屈強度を向上させることができる。

【0034】

強度補強部２４の第１湾曲部２４ａは、図５に示すように、胴部１３の下端部１３ａから第２湾曲部２４ｂに連なっており、曲率半径Ｒ２を有する。さらに、第１外側湾曲面２４ｃは、胴部１３の外側壁面１３ｂに正接する。また強度補強部２４の第２湾曲部２４ｂは、第１湾曲部２４ａから底部１５に連なっており、曲率半径Ｒ３を有する。さらに、第２外側湾曲面２４ｄは、底部１５の接地面１５ｃに正接する。ここで第１湾曲部２４ａの曲率半径Ｒ２と第２湾曲部２４ｂの曲率半径Ｒ３は、Ｒ２がＲ３よりも大きい値となるように設定されていれば、本発明は特に限定されない。

【0035】

接地面１５ｃと平坦面１５ｄとの間の高さ位置の差（又は平坦面１５ｄの水平面に対する高さ）ｄ、及び胴部１３の外側壁面１３ｂの直径Ｄ１に対する接地面１５ｃの外側輪郭線の直径Ｄ２の比は、実施の形態１の場合と同様である。従って、その詳細な説明は省略する。

【0036】

（その他の事項）
以上に述べた各実施の形態に於いては、強度補強部の外側湾曲面が胴部の外側壁面に正接すると共に、底部の接地面にも正接する場合を例にして説明した。しかし、本発明はこの態様に限定されるものではない。例えば、強度補強部の外側湾曲面が胴部の外側壁面にのみ正接する態様であってもよい。この様な態様であっても本発明は、底部に対し垂直となる方向での圧縮荷重に対し、胴部と底部との間の座屈強度を向上させることができる。

【0037】

また、各実施の形態に於いては、強度補強部としてそれぞれ、１つの湾曲部からなるもの、又は曲率半径が相互に異なる２つの湾曲部からなるものを例にして説明した。しかし本発明の強度補強部は、胴部の下方から底部に連なり、かつ、容器外方に凸状に湾曲した形状のものであればよく、各実施の形態の態様に限定されるものではない。例えば、強度補強部は、湾曲部を３つ以上有するものであってもよい。

【実施例0038】

以下に、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この実施例に記載されている材料や配合量等は、特に限定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【0039】

（実施例１）
本実施例では、構成材料として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用い、押出ブロー成形法により図６（ａ）に示す様なブロー成形容器を作製した。即ち、ＨＤＰＥからなる溶融状態のチューブ状のパリソンを金型内に供給し、パリソンを金型で両側から挟んでピンチオフすると共に融着し、パリソンの内部に圧縮気体を吹き込んで膨張させ、容器の形状に成形した。ブロー成形の際のパリソンの表面温度は１７０℃、圧力は０．６ＭＰａ、ブロー成形の時間は１０秒間とした。その後、冷却し、金型を開いてブロー成形容器を取り出した。得られたブロー成形容器は、図６に示すように、１つの湾曲部からなる強度補強部を備え、かつ、湾曲部の外側湾曲面は胴部の外側壁面及び底部の接地面の両方に正接したものであった。ブロー成形容器の形状寸法を以下に示す。
ブロー成形容器の全体高さＨ：２２５ｍｍ
ブロー成形容器の厚さ：１ｍｍ
胴部の（外側壁面）の外径Ｄ１：φ１００ｍｍ
接地面の外側輪郭線の直径Ｄ２：φ５０ｍｍ
湾曲部の曲率半径Ｒ１：２５ｍｍ
強度補強部の高さｈ：２５ｍｍ

【0040】

（比較例１）
本比較例に於いては、湾曲部の外側湾曲面を底部の接地面にのみ正接させ、かつ、形状寸法を以下の通りに変更した。それら以外は、実施例１と同様にして、本比較例に係るブロー成形容器を作製した（図７参照）。
ブロー成形容器の高さＨ：２２５ｍｍ
ブロー成形容器の厚さ：１ｍｍ
胴部の（外側壁面）の外径Ｄ１：φ１００ｍｍ
接地面の外側輪郭線の直径Ｄ２：φ５１．３５ｍｍ
湾曲部の曲率半径Ｒ１：２５ｍｍ
強度補強部の高さｈ：２０ｍｍ

【0041】

（実施例２）
本実施例に於いては、形状寸法を以下の通りに変更した。それ以外は、実施例１と同様にして、本実施例に係るブロー成形容器を作製した（図８参照）。
ブロー成形容器の高さＨ：２２５ｍｍ
ブロー成形容器の厚さ：１ｍｍ
胴部の（外側壁面）の外径Ｄ１：φ１００ｍｍ
接地面の外側輪郭線の直径Ｄ２：φ９０ｍｍ
湾曲部の曲率半径Ｒ１：５ｍｍ
強度補強部の高さｈ：５ｍｍ

【0042】

（実施例３）
本実施例に於いては、湾曲部の外側湾曲面を胴部の外側壁面にのみ正接させ、かつ、形状寸法を以下の通りに変更した。それら以外は、実施例１と同様にして、本実施例に係るブロー成形容器を作製した（図９参照）。
ブロー成形容器の高さＨ：２２５ｍｍ
ブロー成形容器の厚さ：１ｍｍ
胴部の（外側壁面）の外径Ｄ１：φ１００ｍｍ
接地面の外側輪郭線の直径Ｄ２：φ５２．６１ｍｍ
湾曲部の曲率半径Ｒ１：６４．６ｍｍ
強度補強部の高さｈ：５０ｍｍ

【0043】

（比較例２）
本比較例に於いては、湾曲部の外側湾曲面を胴部の外側壁面及び底部の接地面の何れにも正接させず、かつ、形状寸法を以下の通りに変更した。それら以外は、実施例１と同様にして、本比較例に係るブロー成形容器を作製した（図１０参照）。
ブロー成形容器の高さＨ：２２５ｍｍ
ブロー成形容器の厚さ：１ｍｍ
胴部の（外側壁面）の外径Ｄ１：φ１００ｍｍ
接地面の外側輪郭線の直径Ｄ２：φ５４．９７ｍｍ
湾曲部の曲率半径Ｒ１：６４．６ｍｍ
強度補強部の高さｈ：２５ｍｍ

【0044】

（実施例４）
本実施例に於いては、湾曲部の外側湾曲面を胴部の外側壁面にのみ正接させ、かつ、形状寸法を以下の通りに変更した。それら以外は、実施例１と同様にして、本実施例に係るブロー成形容器を作製した（図１１参照）。
ブロー成形容器の高さＨ：２２５ｍｍ
ブロー成形容器の厚さ：１ｍｍ
胴部の（外側壁面）の外径Ｄ１：φ１００ｍｍ
接地面の外側輪郭線の直径Ｄ２：φ９０．２８ｍｍ
湾曲部の曲率半径Ｒ１：２５９．７５ｍｍ
強度補強部の高さｈ：５０ｍｍ

【0045】

（実施例５）
本実施例に於いては、強度補強部として第１湾曲部及び第２湾曲部が連設して形成されたブロー成形容器を作製した。すなわち、第１湾曲部の第１外側湾曲面が胴部から第２湾曲部に連なり、かつ、第２湾曲部の第２外側湾曲面が第１湾曲部から底部の接地面に連なる様に強度補強部を形成した。また、第１外側湾曲面を胴部の外側壁面に正接させ、第２外側湾曲面を底部の接地面に正接させる構造とした。それら以外は、実施例１と同様にして、本実施例に係るブロー成形容器を作製した（図１２参照）。本実施例に係るブロー成形容器の形状寸法を以下に示す。
ブロー成形容器の高さＨ：２２５ｍｍ
ブロー成形容器の厚さ：１ｍｍ
胴部の（外側壁面）の外径Ｄ１：φ１００ｍｍ
接地面の外側輪郭線の直径Ｄ２：φ４８．９６ｍｍ
第１湾曲部の曲率半径Ｒ２：６４．６ｍｍ
第２湾曲部の曲率半径Ｒ３：５ｍｍ
強度補強部の高さｈ：５０ｍｍ

【0046】

（実施例６）
本実施例に於いては、形状寸法を以下の通りに変更した。それ以外は、実施例５と同様にして、本実施例に係るブロー成形容器を作製した（図１３参照）。
ブロー成形容器の高さＨ：２２５ｍｍ
ブロー成形容器の厚さ：１ｍｍ
胴部の（外側壁面）の外径Ｄ１：φ１００ｍｍ
接地面の外側輪郭線の直径Ｄ２：φ８１．９９ｍｍ
第１湾曲部の曲率半径Ｒ２：２５９．７５ｍｍ
第２湾曲部の曲率半径Ｒ３：５ｍｍ
強度補強部の高さｈ：５０ｍｍ

【0047】

（比較例３）
本比較例に於いては、第２湾曲部の第２外側湾曲面のみを底部の接地面に正接させ、かつ、形状寸法を以下の通りに変更した。それら以外は、実施例５と同様にして、本比較例に係るブロー成形容器を作製した（図１４参照）。
ブロー成形容器の高さＨ：２２５ｍｍ
ブロー成形容器の厚さ：１ｍｍ
胴部の（外側壁面）の外径Ｄ１：φ１００ｍｍ
接地面の外側輪郭線の直径Ｄ２：φ８８．４３ｍｍ
第１湾曲部の曲率半径Ｒ２：２５９．７５ｍｍ
第２湾曲部の曲率半径Ｒ３：５ｍｍ
強度補強部の高さｈ：３５ｍｍ

【0048】

（座屈強度試験）
各実施例及び比較例に係るブロー成形容器に対応した３Ｄ－ＣＡＤモデル（ダッソー・システムズ（株）製、ソフトウェア名：SolidWorksにてモデル作成）に対し、強度解析シミュレーションSimulationXpress解析ウィザードを用いて、それぞれ座屈強度解析を行い、座屈変形の程度を確認した。

【0049】

すなわち、各ブロー成形容器の３Ｄ－ＣＡＤモデルに対し、各ブロー成形容器の底部側から、当該底部に対し垂直方向に１００Ｎの圧縮荷重を加える設定で強度解析シミュレーションを実施した。また、圧縮荷重を加えられることにより、各ブロー成形容器の口部及び肩部が座屈変形しない様に固定する設定を行った。また、各ブロー成形容器の樹脂材料及びその物性値は以下の通りとした。
樹脂材料の種類：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
弾性係数：１．０７×１０^９Ｎ／ｍ^２
ポアソン比：０．４１０１
せん断弾性係数：３．７７２×１０^８Ｎ／ｍ^２
質量密度：９５２ｋｇ／ｍ^３
引張強さ：２．２１×１０^７Ｎ／ｍ^２
熱伝導率：０．４６１Ｗ／（ｍ・Ｋ）
比熱：１７９６Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）
シミュレーション結果は、各ブロー成形容器に生じた応力をミーゼス応力分布として表した。結果を図６～図１４にそれぞれ示す。

【0050】

シミュレーションの結果、実施例１～６に係るブロー成形容器では、強度補強部の外側湾曲面を胴部の外側壁面、又は胴部の外側壁面と底部の接地面の両方に正接させることで、胴部と底部との間の座屈強度を向上させることが確認された（図６、図８、図９及び図１１～図１３）。特に、比較例１～３に係るブロー成形容器では、圧縮荷重に起因する座屈（形状）変形が底部の他、胴部側にまで広がっているのに対し、実施例１、３及び６に係るブロー成形容器では、圧縮荷重に起因する座屈変形が底部側で留まっており、座屈強度が向上していることが確認された。

【符号の説明】

【0051】

１、２ ブロー成形容器
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１３ａ 下端部
１３ｂ 外側壁面
１４ 強度補強部
１４ａ 外側湾曲面
１５ 底部
１５ａ 接地部
１５ｂ 非接地部
１５ｃ 接地面
１５ｄ 平坦面
１５ｅ 傾斜面
１７ 第１接続部
１８ 第２接続部
２４ 強度補強部
２４ａ 第１湾曲部
２４ｂ 第２湾曲部
２４ｃ 第１外側湾曲面
２４ｄ 第２外側湾曲面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】