(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023078034
(43)【公開日】2023-06-06
(54)【発明の名称】積層部材及び積層部材の製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 3/08 20060101AFI20230530BHJP
B32B 5/00 20060101ALI20230530BHJP
E01C 13/08 20060101ALI20230530BHJP
B32B 7/12 20060101ALI20230530BHJP
【ＦＩ】
B32B3/08
B32B5/00 C
E01C13/08
B32B7/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021191612
(22)【出願日】2021-11-25
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 販売日 令和３年９月１６日 販売した場所 株式会社イノアックリビング
(71)【出願人】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100190333
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 群司
(72)【発明者】
【氏名】若松 洋平
(72)【発明者】
【氏名】川西 康之
【テーマコード（参考）】
2D051
4F100
【Ｆターム（参考）】
2D051AG03
2D051AG13
2D051AG15
2D051DB02
2D051HA01
2D051HA03
2D051HA06
4F100AT00A
4F100AT00B
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA10A
4F100CB00C
4F100CB03C
4F100DB18B
4F100DC21B
4F100DD04A
4F100DD04B
4F100DG01D
4F100DG08D
4F100GB07
(57)【要約】
【課題】表面部材を接着対象部材に所望の接着強度にて適切に接着することができる積層部材及び積層部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 積層部材１０，１１０は、板状の表面部材１１，１１１と、表面部材１１，１１１の裏面に設けられて表面部材１１，１１１の裏面側への板状の接着対象部材（基礎部材１２，１１２）の接着を補助するための板状の接着補助部材１３，１１３と、を備えている。
【選択図】 図１
【解決手段】 積層部材１０，１１０は、板状の表面部材１１，１１１と、表面部材１１，１１１の裏面に設けられて表面部材１１，１１１の裏面側への板状の接着対象部材（基礎部材１２，１１２）の接着を補助するための板状の接着補助部材１３，１１３と、を備えている。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
板状の表面部材と、
前記表面部材の裏面に設けられて前記表面部材の裏面側への板状の接着対象部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、
を備えたことを特徴とする積層部材。
前記表面部材の裏面に設けられて前記表面部材の裏面側への板状の接着対象部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、
を備えたことを特徴とする積層部材。
【請求項2】
前記表面部材の裏面及び前記接着補助部材の表面のうち少なくとも何れか一方に凸条部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の積層部材。
【請求項3】
板状の表面部材と、
板状の基礎部材と、
前記表面部材の裏面に設けられて前記表面部材の裏面側への前記基礎部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、
を備えたことを特徴とする積層部材。
板状の基礎部材と、
前記表面部材の裏面に設けられて前記表面部材の裏面側への前記基礎部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、
を備えたことを特徴とする積層部材。
【請求項4】
前記接着補助部材のひずみは、前記基礎部材のひずみより大きい値に設定されていることを特徴とする請求項３に記載の積層部材。
【請求項5】
前記接着補助部材は、有機溶媒を含まない接着剤を介して前記表面部材に接着されることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の積層部材。
【請求項6】
前記接着剤は、ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項５に記載の積層部材。
【請求項7】
前記表面部材は、人工芝であることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の積層部材。
【請求項8】
板状の基礎部材と、
前記基礎部材の表面に設けられて前記基礎部材の表面側への板状の接着対象部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、
を備えたことを特徴とする積層部材。
前記基礎部材の表面に設けられて前記基礎部材の表面側への板状の接着対象部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、
を備えたことを特徴とする積層部材。
【請求項9】
板状の表面部材と、
前記表面部材の裏面に設けられて前記表面部材の裏面側への板状の接着対象部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、を備えた積層部材の製造方法であって、
前記表面部材の裏面及び前記接着補助部材の表面のうち少なくとも何れか一方に接着剤を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に、前記表面部材と前記接着補助部材とを圧着させる圧着工程と、
を備えたことを特徴とする積層部材の製造方法。
前記表面部材の裏面に設けられて前記表面部材の裏面側への板状の接着対象部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、を備えた積層部材の製造方法であって、
前記表面部材の裏面及び前記接着補助部材の表面のうち少なくとも何れか一方に接着剤を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に、前記表面部材と前記接着補助部材とを圧着させる圧着工程と、
を備えたことを特徴とする積層部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層部材及び積層部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
積層部材として、特許文献１には、人工芝生１１（表面部材）が第２発泡シート６（接着対象部材）に第３接着剤層７を介して接着された人工芝生の敷設構造が開示されている。この積層部材においては、表面部材は、接着剤を介して接着対象部材に接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開昭５７－１２４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述した特許文献１に開示されている積層部材においては、表面部材を接着対象部材に所望の接着強度にて適切に接着することが要請されている。
【0005】
本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、表面部材を接着対象部材に所望の接着強度にて適切に接着することができる積層部材及び積層部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の課題を解決するため、本発明に係る積層部材は、板状の表面部材と、前記表面部材の裏面に設けられて前記表面部材の裏面側への板状の接着対象部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、を備えたことを特徴とする。
【0007】
この発明に係る積層部材によれば、接着補助部材が、表面部材の裏面側への接着対象部材の接着を補助することが可能となるため、表面部材を接着対象部材に所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。
【0008】
また、本発明による積層部材においては、前記表面部材の裏面及び前記接着補助部材の表面のうち少なくとも何れか一方に凸条部が形成されることが好ましい。これによれば、表面部材と接着補助部材との間に、所望の空間を形成することが可能となる。ひいては、その空間に流体（液体や気体）を流すことが可能となる。
【0009】
また、本発明に係る積層部材は、板状の表面部材と、板状の基礎部材と、前記表面部材の裏面に設けられて前記表面部材の裏面側への前記基礎部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、を備えたことを特徴とする。
【0010】
この発明に係る積層部材によれば、板状の接着補助部材が、表面部材の裏面側への基礎部材の接着を補助することが可能となるため、表面部材を基礎部材に所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。
【0011】
また、本発明による積層部材においては、前記接着補助部材のひずみは、前記基礎部材のひずみより大きい値に設定されていることが好ましい。これによれば、表面部材と基礎部材との接触性がよくない場合（例えば、表面部材の裏面に凹凸が形成されるとともに基礎部材の表面が平らに形成されている場合）であっても、接着補助部材のひずみが基礎部材のひずみより大きいため、表面部材と基礎部材との接着性を高く維持することが可能となる。
【0012】
また、本発明による積層部材においては、前記接着補助部材は、有機溶媒を含まない接着剤を介して前記表面部材に接着されることが好ましい。これによれば、環境にやさしい（環境への負担が少ない）積層部材を提供することが可能となる。
【0013】
また、本発明による積層部材においては、前記接着剤は、ホットメルト接着剤であることが好ましい。これによれば、環境によりやさしい積層部材を提供することが可能となる。
【0014】
また、本発明による積層部材においては、前記表面部材は、人工芝であることが好ましい。これによれば、表面部材として人工芝を採用した積層部材において、人工芝を接着対象部材に所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。
【0015】
また、本発明に係る積層部材は、板状の基礎部材と、前記基礎部材の表面に設けられて前記基礎部材の表面側への板状の接着対象部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、を備えたことを特徴とする。
【0016】
この発明に係る積層部材によれば、接着補助部材が、基礎部材の表面側への接着対象部材の接着を補助することが可能となるため、基礎部材を接着対象部材に所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。
【0017】
また、本発明に係る積層部材の製造方法は、板状の表面部材と、前記表面部材の裏面に設けられて前記表面部材の裏面側への板状の接着対象部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、を備えた積層部材の製造方法であって、前記表面部材の裏面及び前記接着補助部材の表面のうち少なくとも何れか一方に接着剤を塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に、前記表面部材と前記接着補助部材とを圧着させる圧着工程と、を備えたことを特徴とする。
【0018】
この発明に係る積層部材の製造方法によれば、塗布工程にて、表面部材の裏面及び接着補助部材の表面のうち少なくとも何れか一方に接着剤を塗布することが可能となる。さらに、圧着工程にて、塗布工程の後に、表面部材と接着補助部材とを圧着させることが可能となる。よって、表面部材を接着対象部材に所望の接着強度にて適切に接着した積層部材を製造することが可能となる。
【発明の効果】
【0019】
この発明によれば、表面部材を接着対象部材に所望の接着強度にて適切に接着することができる積層部材及び積層部材の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明による積層部材１０の一実施形態を示す断面図である。
【図2】本発明による積層部材１０の製造方法の一実施形態を示す断面図である。
【図3】本発明による積層部材１１０の他の一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明による積層部材１０及びその製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明は、この実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。
【0022】
（積層部材）
図１に示すように、積層部材１０は、表面部材１１と、基礎部材１２と、接着補助部材１３と、を備えている。積層部材１０は、これら表面部材１１、接着補助部材１３及び基礎部材１２がこの順番に積層されている。表面部材１１は、第１接着剤層２１を介して接着補助部材１３に接着されており、基礎部材１２は、第２接着剤層２２を介して接着補助部材１３に接着されている。
図１に示すように、積層部材１０は、表面部材１１と、基礎部材１２と、接着補助部材１３と、を備えている。積層部材１０は、これら表面部材１１、接着補助部材１３及び基礎部材１２がこの順番に積層されている。表面部材１１は、第１接着剤層２１を介して接着補助部材１３に接着されており、基礎部材１２は、第２接着剤層２２を介して接着補助部材１３に接着されている。
【0023】
表面部材１１は、板状に形成された人工芝である。表面部材１１は、芝部１１ａ、シート部１１ｂ、及び凸条部１１ｃを備えている。芝部１１ａは、多数の披針形線状材を有している。披針形線状材は、平たくて細長く先の方がとがり基部の方がやや広い部材であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどで形成されている。
【0024】
シート部１１ｂは、芝部１１ａが植立されるシート状の部材であり、例えばポリプロピレンで形成されている。シート部１１ｂには、芝部１１ａの披針形線状材の基部が植え込まれている。例えば、披針形線状材の基部がシート部１１ｂに縫い付けられている。縫い付け部は、シート部１１ｂの裏面から突出しており、凸条部１１ｃを形成している。このように、凸条部１１ｃは、表面部材１１の裏面すなわちシート部１１ｂの裏面に設けられている。凸条部１１ｃは、シート部１１ｂと同一の材質または芝部１１ａと同一の材質で形成されるのが好ましい。凸条部１１ｃは、直線状の凸部であるのが好ましい。尚、凸条部１１ｃは、複数の凸部を直線上に間欠的に設けるようにしてもよい。
【0025】
尚、凸条部１１ｃは、芝部１１ａを植立するためにシート部１１ｂの裏面から突出している。例えば、芝部１１ａの基部がシート部１１ｂを貫通しており、その突出部分を固定するために凸条部１１ｃを形成するようにしてもよい。尚、突出部分が凸条部１１ｃをそのまま形成する場合もあり、突出部分を覆うために凸条部１１ｃを形成する場合もある。
【0026】
また、表面部材１１の裏面は、例えばゴム部材でコーティングされるのが好ましい。ゴム部材としては、天然ゴム、合成ゴムが挙げられる。合成ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられる。
【0027】
尚、表面部材１１は、人工芝に限定されず、衝撃を吸収する機能を有する屋外用床材、屋内用床材など他の部材を採用してもよい。
【0028】
基礎部材１２は、表面部材１１が接着される接着対象部材である。基礎部材１２は、表面部材１１に接着されることで表面部材１１の強度を高く維持するための部材である。基礎部材１２は、板状に形成されている。
【0029】
基礎部材１２は、天然ゴム、若しくは、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（イソプチレン・イソプレンゴム）（ＩＩＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムにより形成されるのが好ましい。基礎部材１２は、ゴム材を発泡させた発泡ゴムや、ゴム材を粉砕して球形、円柱形など所定形状に粒状に形成したものを固めたゴムペレットや、このペレットを凝集したペレット凝集物により形成されている。また、基礎部材１２は、一枚もので形成されるようにしてもよい。
【0030】
接着補助部材１３は、表面部材１１と基礎部材１２との接着を補助するための部材である。すなわち、接着補助部材１３は、表面部材１１の裏面に設けられて表面部材１１の裏面側への基礎部材１２の接着を補助するための部材であるということもできる。この場合、基礎部材１２が表面部材１１に対する接着対象部材である。また、接着補助部材１３は、基礎部材１２の表面に設けられて基礎部材１２の表面側への表面部材１１の接着を補助するための部材でるということもできる。この場合、表面部材１１が基礎部材１２に対する接着対象部材である。
【0031】
接着補助部材１３は、板状に形成されている。接着補助部材１３の厚みは、凸条部１１ｃの高さより大きい値に設定されるのが好ましい。本実施形態では、凸条部１１ｃの高さが３ｍｍ程度であるので、接着補助部材１３の厚みは５ｍｍより大きい値に設定されるのが好ましい。接着補助部材１３は、硬度が所定値より小さい軟質材料にて形成されている。硬度は、例えば、８０（ショアＡ）以下であることが好ましく、６０（ショアＡ）以下であることがより好ましい。軟質材料としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン（ＰＥ。発泡も含む。）、ポリプロピレン（ＰＰ。発泡も含む。）、不織布、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、熱可塑性エラストマなどが挙げられる。熱可塑性エラストマとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＯ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＵ）、スチレン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＳ）、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。
【0032】
尚、不織布としては、短繊維不織布、長繊維不織布などが挙げられる。短繊維不織布としては、バインダー（接着剤）を使用しないで、ウェブ内の繊維（特に短繊維）を高圧水流により交絡させて製造するスパンレース不織布、ニードルを往復させることにより繊維を交絡させるニードルパンチ不織布、熱溶着繊維などを使ったサーマルボンド不織布などが挙げられる。長繊維不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、フラッシュ紡糸不織布などが挙げられる。スパンボンド不織布は、ポリマーの溶融又は溶解によって、ノズルから紡糸された連続繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層し、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布である。メルトブローン不織布は、ポリマーを高速熱ガス流中に紡糸して繊維状にし、冷却後、動くスクリーンに集積し、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布である。フラッシュ紡糸不織布は、ポリマー溶液を一定条件でノズルから紡糸し、紡糸直後に溶剤を蒸発させ、これらの繊維を動くスクリーン上に積層し、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた高度にフィブリル化した形状のフィラメントによる不織布である。尚、前述したポリマーは、高分子の有機化合物であり、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンなど熱可塑性樹脂（合成樹脂）である。
【0033】
また、接着補助部材１３のひずみは、基礎部材１２のひずみより大きい値に設定されていることが好ましい。接着補助部材１３は、そのひずみが所定範囲である部材である。所定範囲は、２５～７５％であることが好ましく、４０～６０％であることがより好ましい。尚、ひずみは元（変形前）の長さＬに対する変形量ΔＬの比率である（ひずみ＝ΔＬ／Ｌ）。
【0034】
第１接着剤層２１は、第１接着剤で形成された層である。第１接着剤は、有機溶媒を含まない接着剤であることが好ましい。例えば、第１接着剤としては、ホットメルト接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤とは、熱をかけて融かして接着させる接着剤であり、材質としては、エチレン酢酸ビニル（EVA）のような熱可塑性合成樹脂が用いられる。本実施形態では、ホットメルト接着剤としては、湿気硬化型ホットメルト接着剤を採用している。尚、第２接着剤層２２は、第１接着剤と同様である第２接着剤で形成されている。
【0035】
湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤であり、ウレタンプレポリマーを主成分とするものである。湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物との反応により得られ、末端にイソシアネート基（ＮＣＯ）を有するものである。特に末端ＮＣＯ％が１～３％のものが好ましい。また、ポリエステルポリオールとしては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等から重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることができる。ポリエステルポリオールは、炭素数６以上のジカルボン酸（アジピン酸、セバシン酸等）製のものが好ましく、さらには、融点４５℃以上の結晶性エステルポリオールがポリオール成分で８０重量％以上含まれるものを用いるのがより好ましい。なお、ポリエステルポリオール構成するグリコールは、炭素数が４以上のアルコール（１，４－ブタンジオール、１，６-ヘキサンジオール等）を用いることができる。また、イソシアネート化合物としては、芳香族イソシアネートが好ましく、特にはジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）が好ましい。また、湿気硬化型ホットメルト接着剤には、必要に応じて粘着付与剤、ワックス、結晶核剤、酸化防止剤等の添加剤が含まれる。また、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤に限定されず、ポリエステル系やアクリル系の湿気硬化型ホットメルト接着剤を採用するようにしてもよい。
【0036】
湿気硬化型ホットメルト接着剤は、表面部材１１と接着補助部材１３とを接着する際には、ロールコータを使用して塗布するロール塗布（ロールコーティング）で表面部材１１の裏面（塗布対象）に塗布される。尚、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、表面部材１１の裏面のみでなく、接着補助部材１３の表面（塗布対象）のみに塗布するようにしてもよく、表面部材１１の裏面と接着補助部材１３の表面の両方に塗布するようにしてもよい。また、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、接着補助部材１３と基礎部材１２とを接着する際には、接着補助部材１３の裏面及び／または基礎部材１２の表面に塗布すればよい。
【0037】
ロールコーティングにおいて使用するロールコータとしては、例えば、特開２０１８－１８４０００号公報に記載されているロールコータが挙げられる。このロールコータは、送りロール、供給ロール、塗布ロール、ホットメルト接着剤貯留槽を備えている。ホットメルト接着剤貯留槽に貯留されている溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、送りロールによって塗布対象が一方向へ送られている状態で、吐出部から供給ロールと塗布ロール間に供給される。供給ロールと塗布ロール間に供給された溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、供給ロールと塗布ロールの回転によって塗布対象の上側表面（塗布面）に供給される。塗布対象の上側表面に供給された溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、回転する塗布ロールの外周面下端と接触して塗布対象の上側表面に塗布される。
【0038】
ロールコーティングを容易かつ良好に行えるようにするため、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、常温固体であり、さらには、１００℃以上で溶融状態であり、かつ１４０℃の溶融粘度（ＪＩＳ Ｋ ６８６２）が５～１５Ｐａ・ｓ（パスカル秒）のものが好ましい。なお、常温固体とは、２０℃で固体であることをいう。また、溶融状態の温度範囲は、１００～１６０℃の範囲で適宜設定可能である。さらに、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、結晶性エステルポリオールを含むウレタンプレポリマーが好ましく、結晶性ポリエステルポリオールは、季節変化を配慮しても、（１）常温固体であり融点が４５℃以上で、（２）溶融塗布後に常温における固化時間が１～５分であることが好ましい。すなわち、長尺シートに巻き返しながら塗布し、所定の設備長さの中で、湿気硬化型ホットメルト接着剤が速やかに常温で乾燥硬化するためには、結晶性エステルポリオールを含み、ウレタンプレポリマーのＮＣＯ含量が１～３％であり、数平均分子量が１０００～４０００であることが好ましく、１５００～２５００であることがより好ましい。
【0039】
また、湿気硬化型ホットメルト接着剤の塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。尚、塗布方法は、ロールコーティングに限定されず、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。
【0040】
スプレー塗布として、特には、湿気硬化型ホットメルト接着剤を加温加圧状態で、一列に並んだ複数のノズルから吐出、糸状に紡糸しながら吹き付けて積層するカーテンスプレー法が好ましい。カーテンスプレー法によれば、糸状の溶融樹脂を、高温高速気流によって紡糸するとともに延伸し、表皮材に直接吹き付けて積層させる方法である。
【0041】
スプレー塗布においては、周知のスプレー塗布装置によってホットメルト接着剤が塗布される。スプレー塗布装置としては、特開２０１７－１３６７３５号公報に開示されたものが知られている。スプレー塗布装置は、湿気硬化型ホットメルト接着剤収容槽から供給される溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤を、該接着剤を塗布すべき接着剤塗布面に塗布する。
【0042】
（積層部材の製造方法（製造工程））
次に、上述した積層部材１０の製造方法（製造工程）について、図２を参照して説明する。積層部材１０の製造方法は、第１塗布工程Ｓ１、第１圧着工程Ｓ３、第２塗布工程Ｓ５、第２圧着工程Ｓ７、及び硬化工程Ｓ９を備えている。
次に、上述した積層部材１０の製造方法（製造工程）について、図２を参照して説明する。積層部材１０の製造方法は、第１塗布工程Ｓ１、第１圧着工程Ｓ３、第２塗布工程Ｓ５、第２圧着工程Ｓ７、及び硬化工程Ｓ９を備えている。
【0043】
（第１塗布工程・第１圧着工程）
第１塗布工程Ｓ１は、基礎部材１２の表面及び接着補助部材１３の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤２２ａを塗布する。この場合、ホットメルト接着剤２２ａは、ロールコーティング（上述した）により塗布されるのが好ましい。本実施形態では、ホットメルト接着剤２２ａは、基礎部材１２の表面及び接着補助部材１３の裏面の両方に塗布される。尚、ロールコーティングにおいては、周知のロールコーティング装置（ロールコータ）によってホットメルト接着剤２２ａが塗布される。塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。また、塗布方法は、ロールコーティングでなく、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。
第１塗布工程Ｓ１は、基礎部材１２の表面及び接着補助部材１３の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤２２ａを塗布する。この場合、ホットメルト接着剤２２ａは、ロールコーティング（上述した）により塗布されるのが好ましい。本実施形態では、ホットメルト接着剤２２ａは、基礎部材１２の表面及び接着補助部材１３の裏面の両方に塗布される。尚、ロールコーティングにおいては、周知のロールコーティング装置（ロールコータ）によってホットメルト接着剤２２ａが塗布される。塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。また、塗布方法は、ロールコーティングでなく、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。
【0044】
第１圧着工程Ｓ３は、第１塗布工程Ｓ１の後に、基礎部材１２と接着補助部材１３とを圧着させる。第１圧着工程Ｓ３においては、最初に、基礎部材１２と接着補助部材１３とを接着剤２２ａを塗布した面（接着剤塗布面）を合わせて重ねる（一方にのみ接着剤を塗布した場合には、基礎部材１２の表面と接着補助部材１３の裏面とを合わせる。）。その後、プレス装置にて、積層した基礎部材１２と接着補助部材１３を所定の圧縮量にて圧縮する。これにより、接着補助部材１３が接着された基礎部材１２である補助部材付き基礎部材３１が形成される。
【0045】
尚、所定の圧縮量は圧縮対象物の厚みに対する比率が４０～６０％となる量が好ましく、本実施形態では、その比率が５０％に設定されている。また、該圧縮は、所定時間（例えば、４０秒）だけ実施される。尚、所定時間は、４０～８０秒に設定されるのが好ましい。
【0046】
（第２塗布工程・第２圧着工程）
第２塗布工程Ｓ５は、接着補助部材１３の表面及び表面部材１１の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤２１ａを塗布する。この場合、ホットメルト接着剤２１ａは、ロールコーティング（上述した）により塗布されるのが好ましい。本実施形態では、ホットメルト接着剤２１ａは、基礎部材１２の表面及び接着補助部材１３の裏面の両方に塗布される。塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。塗布量は、所望の接着強度を発揮でき、かつ、凸条部１１ｃ間の隙間すなわち表面部材１１の凹部が接着剤で充填されない量に設定されるのが好ましい。また、塗布方法は、ロールコーティングでなく、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。
第２塗布工程Ｓ５は、接着補助部材１３の表面及び表面部材１１の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤２１ａを塗布する。この場合、ホットメルト接着剤２１ａは、ロールコーティング（上述した）により塗布されるのが好ましい。本実施形態では、ホットメルト接着剤２１ａは、基礎部材１２の表面及び接着補助部材１３の裏面の両方に塗布される。塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。塗布量は、所望の接着強度を発揮でき、かつ、凸条部１１ｃ間の隙間すなわち表面部材１１の凹部が接着剤で充填されない量に設定されるのが好ましい。また、塗布方法は、ロールコーティングでなく、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。
【0047】
第２圧着工程Ｓ７は、第２塗布工程Ｓ５の後に、補助部材付き基礎部材３１と表面部材１１とを圧着させる。第２圧着工程Ｓ７においては、最初に、補助部材付き基礎部材３１と表面部材１１とを接着剤２１ａを塗布した面（接着剤塗布面）を合わせて重ねる（一方にのみ接着剤を塗布した場合には、接着補助部材１３の表面と表面部材１１の裏面とを合わせる。）。その後、プレス装置にて、積層した補助部材付き基礎部材３１と表面部材１１を所定の圧縮量にて圧縮する。これにより、表面部材１１が補助部材付き基礎部材３１に接着されて積層部材１０が形成される。尚、所定の圧縮量及び圧縮時間は、上述した第１圧着工程Ｓ３と同様に設定するのが好ましい。
【0048】
硬化工程Ｓ９は、第２圧着工程Ｓ７において積層された積層部材１０の接着剤２１ａ，２２ａを硬化させて、積層部材１０を完成させる。硬化工程Ｓ９においては、第２圧着工程Ｓ７の後の積層部材１０を、所定時間だけ所定温度・所定湿度にて保管することにより、ホットメルト接着剤が自然冷却及び空気中の湿気（加湿）と反応し硬化が進行する。尚、ホットメルト接着剤が湿気硬化により完全に固まるのにかかる硬化時間は、例えば数時間から十数時間である。また、所定時間は、２４～７２ｈｒ（時間）に設定されるのが好ましく、本実施形態では、２４ｈｒに設定されている。所定温度は、５～４０℃に設定されるのが好ましく、本実施形態では、１５～３０℃（いわゆる常温）に設定されている。所定湿度は、相対湿度４０～９５％に設定されるのが好ましく、本実施形態では、４５～８５℃（いわゆる常湿）に設定されている。
【実施例0049】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。
【0050】
【表1】
【0051】
表１に示す表面部材１１、基礎部材１２、接着補助部材１３及び接着剤を用いて、比較例１，２の積層部材１０及び実施例１，２の積層部材１０を作成した。
【0052】
比較例１の積層部材は、表面部材１１と基礎部材１２とを備えており、接着補助部材１３を備えていない。表面部材１１は人工芝であり、基礎部材１２は発泡ゴムペレット（厚みは１５ｍｍである。）である。表面部材１１と基礎部材１２とは、有機溶媒を含むクロロプレンゴム系溶剤形接着剤により接着されている。比較例２の積層部材は、比較例１と同様に、表面部材１１と基礎部材１２とを備えており、接着補助部材１３を備えていない。表面部材１１と基礎部材１２とは、有機溶媒を含む接着剤を使用しないで、有機溶媒を含まないウレタン系ホットメルト接着剤により接着されている。ウレタン系ホットメルト接着剤は上述したロールコーティングにより塗布されている。尚、比較例１において、圧着を行っておらず、比較例２において、ウレタン系ホットメルト接着剤を介して貼り合わせた後に、圧着を１回行った。
【0053】
実施例１及び実施例２の積層部材１０は、比較例１及び比較例２とは異なり、表面部材１１および基礎部材１２だけでなく、接着補助部材１３を備えている。接着補助部材１３は、発泡ポリエチレンで形成され、その厚みは５ｍｍである。実施例１及び実施例２の積層部材１０においては、比較例１及び比較例２と同様な表面部材１１および基礎部材１２を使用している。実施例１及び実施例２の積層部材１０においては、有機溶媒を含む接着剤は使用されておらず、有機溶媒を含まないウレタン系ホットメルト接着剤により接着されている。ウレタン系ホットメルト接着剤は上述したロールコーティングにより塗布されている。尚、実施例１において、ウレタン系ホットメルト接着剤を介して貼り合わせた後に、圧着を１回行い、実施例２において、ウレタン系ホットメルト接着剤を介して貼り合わせた後に、圧着を２回行った。
【0054】
各実施例及び各比較例の積層部材１０について、接着強度を測定し、接着性について評価を行った。具体的には、実施例１及び実施例２の積層部材１０及び比較例１及び比較例２の積層部材を、その表皮に幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの切れ込みを入れ、ＪＩＳ Ｋ６８５４－１：１９９９「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第１部：９０度はく離」の試験サンプルとして、プッシュプルゲージ（フォースゲージ）にて測定を行った。
【0055】
表１中の接着強度は、サンプル数が３個である場合の平均値である。尚、表１中の「材破」とは、剥離試験において、表面部材１１が接着補助部材１３との界面で剥離しないで、接着補助部材１３が破断（材料破壊）したことを示しており、表面部材１１と接着補助部材１３との良好な接着性ひいては表面部材１１と基礎部材１２との良好な接着性を示している。また、表１中の「界面剥離」とは、剥離試験において、表面部材１１が接着補助部材１３との界面で剥離（単純剥離）したことを示しており、表面部材１１と接着補助部材１３との良好でない接着性ひいては表面部材１１と基礎部材１２との良好でない接着性を示している。
【0056】
表１から明らかなように、比較例１の積層部材は、有機溶媒を含む接着剤によって表面部材１１と基礎部材１２とが接着されており、接着性は良好としての評価がなされる。しかし、接着剤に有機溶媒を含んでいるため、比較例１の積層部材は環境にやさしくない部材である。
【0057】
そこで、環境保護の観点から環境を考慮した接着剤を使用することが要請されており、その要請に応えるため、有機溶媒を含んでいない接着剤の使用が考えられた。具体的には、比較例２の積層部材において、接着剤の代用品としてウレタン系ホットメルト接着剤を使用することにより、表面部材１１と基礎部材１２とを接着した。比較例２においては、表面部材１１と基礎部材１２とは、比較的小さい力（接着強度）にて界面剥離するため、接着性は良好でない（不良）としての評価がなされる。
【0058】
これらの結果を踏まえて、発明者らは、表面部材１１と基礎部材１２との接着を補助する接着補助部材１３を介して表面部材１１と基礎部材１２とを接着することを見出した。具体的には、実施例１及び実施例２の積層部材１０において、表面部材１１と基礎部材１２とが接着補助部材１３を介して接着されている。表１から明らかなように、実施例１及び実施例２の積層部材１０において、表面部材１１と基礎部材１２とが、ウレタン系ホットメルト接着剤にて表面部材１１と基礎部材１２とにそれぞれ接着された接着補助部材１３によって比較例１より比較的強力に接着されている。さらには、実施例１及び実施例２の接着性は、いずれも材料破壊であるため、良好としての評価がなされる。このように、実施例１及び実施例２の積層部材１０は、接着強度が大きいので、より高い接着性の評価を得ることができる。
【0059】
尚、上述した実施形態においては、表面部材１１の裏面に凸条部１１ｃを形成するとともに接着補助部材１３の表面を平坦に形成するようにしたが、接着補助部材１３の表面に凸条部１１３ｃを形成するとともに表面部材１１１の裏面を平坦に形成するようにしてもよい。この場合、図３に示すように、積層部材１１０は、上述した積層部材１０と同様に、表面部材１１１、基礎部材１１２と、接着補助部材１１３と、を備えている。表面部材１１１は、第１接着剤層２１を介して接着補助部材１１３に接着されており、基礎部材１１２は、第２接着剤層２２を介して接着補助部材１１３に接着されている。
【0060】
表面部材１１１は、板状に形成された衝撃吸収部材である。表面部材１１１は、少なくとも裏面が平坦な部材であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどで形成されている。基礎部材１１２は、上述した基礎部材１２と同様に形成されている。接着補助部材１１３は、シート状に形成されたシート部１１３ｂ、及びシート部１１３ｂの表面から突出された凸条部１１３ｃを備えている。凸条部１１３ｃは、上述した凸条部１１ｃと同様に形成されている。接着補助部材１１３は、上述した接着補助部材１３と同一の材料にて形成されている。
【0061】
さらに、積層部材１１０の製造方法（製造工程）について、説明する。積層部材１１０の製造方法は、上述した積層部材１０の製造方法と同様に、第１塗布工程Ｓ１、第１圧着工程Ｓ３、第２塗布工程Ｓ５、第２圧着工程Ｓ７、及び硬化工程Ｓ９を備えている。
【0062】
第１塗布工程Ｓ１は、基礎部材１１２の表面及び接着補助部材１１３の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤を塗布する。第１圧着工程Ｓ３は、第１塗布工程Ｓ１の後に、基礎部材１１２と接着補助部材１１３とを圧着させる。これにより、接着補助部材１１３が接着された基礎部材１１２である補助部材付き基礎部材１３１が形成される。
【0063】
第２塗布工程Ｓ５は、接着補助部材１１３の表面及び表面部材１１１の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤を塗布する。第２圧着工程Ｓ７は、第２塗布工程Ｓ５の後に、補助部材付き基礎部材１３１と表面部材１１１とを圧着させる。これにより、表面部材１１１が補助部材付き基礎部材１３１に接着されて積層部材１１０が形成される。硬化工程Ｓ９は、第２圧着工程Ｓ７において積層された積層部材１１０の接着剤を硬化させて、積層部材１１０を完成させる。
【0064】
（実施形態の作用・効果）
上述した実施形態に係る積層部材１０，１１０は、板状の表面部材１１，１１１と、表面部材１１，１１１の裏面に設けられて表面部材１１，１１１の裏面側への板状の接着対象部材（基礎部材１２，１１２）の接着を補助するための板状の接着補助部材１３，１１３と、を備えている。
上述した実施形態に係る積層部材１０，１１０は、板状の表面部材１１，１１１と、表面部材１１，１１１の裏面に設けられて表面部材１１，１１１の裏面側への板状の接着対象部材（基礎部材１２，１１２）の接着を補助するための板状の接着補助部材１３，１１３と、を備えている。
【0065】
この積層部材１０，１１０によれば、接着補助部材１３，１１３が、表面部材１１，１１１の裏面側への接着対象部材（基礎部材１２，１１２）の接着を補助することが可能となるため、表面部材１１，１１１を接着対象部材（基礎部材１２，１１２）に所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。
【0066】
また、上述した積層部材１０，１１０においては、表面部材１１，１１１の裏面及び接着補助部材１３，１１３の表面のうち少なくとも何れか一方に凸条部１１ｃ，１１３ｃが形成されることが好ましい。これによれば、表面部材１１，１１１と接着補助部材１３，１１３との間に、所望の空間を形成することが可能となる。ひいては、その空間に流体（液体や気体）を流すことが可能となる。
【0067】
また、上述した積層部材１０，１１０は、板状の表面部材１１，１１１と、板状の基礎部材１２，１１２と、表面部材１１，１１１の裏面に設けられて表面部材１１，１１１の裏面側への基礎部材１２，１１２の接着を補助するための板状の接着補助部材１３，１１３と、を備えている。
【0068】
この積層部材１０，１１０によれば、板状の接着補助部材１３，１１３が、表面部材１１，１１１の裏面側への基礎部材１２，１１２の接着を補助することが可能となるため、表面部材１１，１１１を基礎部材１２，１１２に所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。
【0069】
また、上述した積層部材１０，１１０においては、接着補助部材１３，１１３のひずみは、基礎部材１２，１１２のひずみより大きい値に設定されていることが好ましい。これによれば、表面部材１１，１１１と基礎部材１２，１１２との接触性がよくない場合（例えば、表面部材１１，１１１の裏面に凹凸が形成されるとともに基礎部材１２，１１２の表面が平らに形成されている場合）であっても、接着補助部材１３，１１３のひずみが基礎部材１２，１１２のひずみより大きいため、表面部材１１，１１１と基礎部材１２，１１２との接着性を高く維持することが可能となる。
【0070】
また、上述した積層部材１０，１１０においては、接着補助部材１３，１１３は、有機溶媒を含まない接着剤を介して表面部材１１，１１１に接着されることが好ましい。これによれば、環境にやさしい（環境への負担が少ない）積層部材１０，１１０を提供することが可能となる。
【0071】
また、上述した積層部材１０，１１０においては、接着剤は、ホットメルト接着剤であることが好ましい。これによれば、環境によりやさしい積層部材１０，１１０を提供することが可能となる。
【0072】
また、上述した積層部材１０，１１０においては、表面部材１１，１１１は、人工芝であることが好ましい。これによれば、表面部材１１，１１１として人工芝を採用した積層部材１０，１１０において、人工芝を接着対象部材（基礎部材１２，１１２）に所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。
【0073】
また、上述した積層部材１０，１１０は、板状の基礎部材１２，１１２と、基礎部材１２，１１２の表面に設けられて基礎部材１２，１１２の表面側への板状の接着対象部材（表面部材１１，１１１）の接着を補助するための板状の接着補助部材１３，１１３と、を備えている。
【0074】
この積層部材１０，１１０によれば、接着補助部材１３，１１３が、基礎部材１２，１１２の表面側への接着対象部材（表面部材１１，１１１）の接着を補助することが可能となるため、基礎部材１２，１１２を接着対象部材（表面部材１１，１１１）に所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。
【0075】
また、上述した積層部材１０，１１０の製造方法は、板状の表面部材１１，１１１と、表面部材１１，１１１の裏面に設けられて表面部材１１，１１１の裏面側への板状の接着対象部材（基礎部材１２，１１２）の接着を補助するための板状の接着補助部材１３，１１３と、を備えた積層部材１０，１１０の製造方法であって、表面部材１１，１１１の裏面及び接着補助部材１３，１１３の表面のうち少なくとも何れか一方に接着剤を塗布する塗布工程（第２塗布工程Ｓ５）と、塗布工程（第２塗布工程Ｓ５）の後に、表面部材１１，１１１と接着補助部材１３，１１３とを圧着させる圧着工程（第２圧着工程Ｓ７）と、を備えている。
【0076】
この積層部材１０，１１０の製造方法によれば、塗布工程（第２塗布工程Ｓ５）にて、表面部材１１，１１１の裏面及び接着補助部材１３，１１３の表面のうち少なくとも何れか一方に接着剤を塗布することが可能となる。さらに、圧着工程（第２圧着工程Ｓ７）にて、塗布工程（第２塗布工程Ｓ５）の後に、表面部材１１，１１１と接着補助部材１３，１１３とを圧着させることが可能となる。よって、表面部材１１，１１１を接着対象部材（基礎部材１２，１１２）に所望の接着強度にて適切に接着した積層部材１０，１１０を製造することが可能となる。
【符号の説明】
【0077】
１０，１１０…積層部材、１１，１１１…表面部材、１１ｃ，１１３ｃ…凸条部、１２，１１２…基礎部材、１３，１１３…接着補助部材、２１ａ，２２ａ…接着剤（ホットメルト接着剤）。
【図1】
【図2】
【図3】