特開 2023-78077 人工シャトルコックの製造方法及び金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023078077

(43)【公開日】2023-06-06

(54)【発明の名称】人工シャトルコックの製造方法及び金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/12 20060101AFI20230530BHJP

   B29C 39/26 20060101ALI20230530BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20230530BHJP

   A63B 67/193 20160101ALI20230530BHJP

【ＦＩ】

B29C33/12

B29C39/26

B29C45/26

A63B67/193

【審査請求】有

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022165137

(22)【出願日】2022-10-14

(31)【優先権主張番号】110144061

(32)【優先日】2021-11-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(71)【出願人】

【識別番号】516152985

【氏名又は名称】ビクター ラケッツ インダストリアル コーポレイション

(74)【代理人】

【識別番号】100107364

【弁理士】

【氏名又は名称】斉藤 達也

(72)【発明者】

【氏名】シュー－ジン チェン

(72)【発明者】

【氏名】チャオ－ミン チェン

(72)【発明者】

【氏名】ツ－ウェイ ワン

(72)【発明者】

【氏名】シン－チェン ワン

(72)【発明者】

【氏名】ワイ－リン ホウ

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AA07

4F202AA08

4F202AA11

4F202AA29

4F202AD05

4F202AD07

4F202AH59

4F202CA01

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CK02

4F202CQ01

(57)【要約】

【課題】人工シャトルコック的製造方法及び金型を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、シャトルコック半製品から人工シャトルコックを製造するための製造方法及び金型を開示する。金型は、雄型と、雌型とを備える。雄型は、円錐台と、複数の第１環状凹溝とを備える。シャトルコック半製品は、円錐台の外側に配置される。第１環状凹溝は、間隔をあけて円錐台の外側に設けられる。雌型は、テーパー溝と、複数の第２環状凹溝と、材料注入流路とを備える。第２環状凹溝は、間隔をあけてテーパー溝の内面に設けられる。シャトルコック半製品が雄型とともに雌型に入れられると、各前記第１環状凹溝は各前記第２環状凹溝に対応して、複数の成形溝を形成する。材料注入流路は、前記複数の第２環状凹溝に連通され、前記複数の成形溝が前記複数の第２環状凹溝を介して材料注入流路と連通する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース本体と、複数の羽軸と、複数の羽片とを備え、前記複数の羽軸の一端が前記ベース本体に挿設され、前記複数の羽片が前記複数の羽軸の他端に連結されるシャトルコック半製品を用意するステップと、
前記シャトルコック半製品を円錐台と、間隔をあけて前記円錐台の外側に設けられた複数の第１環状凹溝とを備えた雄型に入れ、かつ前記シャトルコック半製品を円錐台の外側に置くステップと、
前記シャトルコック半製品を雄型とともに、テーパー溝と、複数の第２環状凹溝と、材料注入流路とを備え、前記複数の第２環状凹溝は間隔をあけて前記テーパー溝の内面に設けられ、前記材料注入流路は前記複数の第２環状凹溝に連通され、各前記第１環状凹溝が各前記第２環状凹溝に対応して複数の成形溝を形成し、前記複数の成形溝は前記複数の第２環状凹溝を介し前記材料注入流路と連通する雌型に入れるステップと、
前記材料注入流路からプラスチックを注入し、前記プラスチックは成形溝内で固化して複数の連結部材を形成するステップと、
を含む人工シャトルコックの製造方法。

【請求項2】

前記複数の第１環状凹溝と前記円錐台の頂面とが互いに平行である請求項１に記載の人工シャトルコックの製造方法。

【請求項3】

前記雄型は、間隔をあけて前記円錐台の外側に設けられ、前記複数の第１環状凹溝と交差する複数の第１羽軸用溝を備え、前記シャトルコック半製品の前記複数の羽軸が前記複数の第１羽軸用溝に収容される請求項１に記載の人工シャトルコックの製造方法。

【請求項4】

３本の成形溝を形成するように、前記複数の第１環状凹溝及び前記複数の第２環状凹溝の数は、３である請求項１に記載の人工シャトルコックの製造方法。

【請求項5】

隣り合う２つの前記第１環状凹溝の間の距離は、実質的に同じである請求項４に記載の人工シャトルコックの製造方法。

【請求項6】

前記テーパー溝は、ベース部と、第１テーパー部とを備え、前記第１テーパー部は前記ベース部と隣り合って設けられ、前記シャトルコック半製品のベース本体が前記ベース部に収容され、前記複数の第２環状凹溝が前記第１テーパー部に設けられる請求項１に記載の人工シャトルコックの製造方法。

【請求項7】

前記テーパー溝は、第１テーパー部と隣り合って設けられた第２テーパー部を備え、前記第２テーパー部の内径は前記第１テーパー部の内径よりも大きく、前記シャトルコック半製品の前記複数の羽片が第２テーパー部に収容される請求項６に記載の人工シャトルコックの製造方法。

【請求項8】

シャトルコック半製品から人工シャトルコックを製造するための金型であって、前記シャトルコック半製品は、ベース本体と、複数の羽軸と、複数の羽片とを備え、前記複数の羽軸の一端はベース本体に挿設され、前記複数の羽片は前記複数の羽軸の他端に連結され、前記金型は、
外側を有し、前記シャトルコック半製品が円錐台の外側に配置される円錐台と、間隔をあけて前記円錐台の外側に設けられた複数の第１環状凹溝とを備えた雄型と、
内表面を有するテーパー溝と、間隔をあけて前記テーパー溝の前記内面に設けられ、前記シャトルコック半製品が前記雄型とともに雌型に入れられると、各前記第１環状凹溝は各前記第２環状凹溝に対応して、複数の成形溝を形成する複数の第２環状凹溝と、前記複数の第２環状凹溝に連通され、前記複数の成形溝が前記複数の第２環状凹溝を介して材料注入流路と連通する材料注入流路とを備えた雌型とを含み、
前記材料注入流路からプラスチックを注入し、前記プラスチックが前記複数の成形溝内で固化して複数の連結部材を形成する金型。

【請求項9】

前記複数の第１環状凹溝と前記円錐台の頂面とが互いに平行である請求項８に記載の金型。

【請求項10】

前記雄型は、間隔をあけて前記円錐台の外側に設けられ、前記複数の第１環状凹溝と交差する複数の第１羽軸用溝を備え、前記シャトルコック半製品の前記複数の羽軸が前記複数の第１羽軸用溝に収容される請求項８に記載の金型。

【請求項11】

３本の成形溝を形成するように、前記複数の第１環状凹溝及び前記複数の第２環状凹溝の数は、３である請求項８に記載の金型。

【請求項12】

隣り合う２つの前記第１環状凹溝の間の距離は、実質的に同じである請求項１１に記載の金型。

【請求項13】

前記テーパー溝は、ベース部と、第１テーパー部とを備え、前記第１テーパー部は前記ベース部と隣り合って設けられ、前記シャトルコック半製品のベース本体が前記ベース部に収容され、前記複数の第２環状凹溝が前記第１テーパー部に設けられる請求項８に記載の金型。

【請求項14】

前記テーパー溝は、第１テーパー部と隣り合って設けられた第２テーパー部を備え、前記第２テーパー部の内径は前記第１テーパー部の内径よりも大きく、前記シャトルコック半製品の前記複数の羽片が第２テーパー部に収容される請求項１３に記載の金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、人工シャトルコックの製造方法及び金型に関する。

【背景技術】

【0002】

バドミントンはよく見受けられる盛んな球技運動であり、プレイヤーがシャトルコックを打って試合をする。従来のシャトルコックは主に天然羽根をベース本体に結合した構造である。そのうち、天然羽根はほとんどがガチョウの羽またはアヒルの羽であり、漂白と選別後シャトルコックに使用される。しかしながら、天然羽根の取得は困難になってきており、かつ選別の工程が繁雑で、手間がかかる。このため、市場には人工シャトルコックもあり、天然羽根の不足と選別の繁雑さの問題解決を試みている。

【0003】

多くの人工シャトルコックはナイロン製の軟質羽根で天然羽根を置き換え、軟質羽根の構造により打撃時に発生する気流の荷重を受けているが、このような軟質羽根製のシャトルコックは、その提供する打撃の触感が天然羽根製のシャトルコックに及ばず、使用者に受け入れられることが難しい。また、現在繊維強化プラスチック材料を羽軸として、軽い発泡材料を羽片とする設計もあり、このタイプの人工シャトルコックは外観が天然シャトルコックと相似しており、かつ打撃の触感も軟質羽根製のシャトルコックより優れている。

【0004】

しかしながら、羽毛に軽量発泡材を用いた人工シャトルコックの製造工程は煩雑である。例えば。例えば複数の羽片をそれぞれ複数の羽軸の一端に接合してから該複数の羽軸の他端をベース本体に順次挿設して、ベース本体と、羽軸と、羽片とを備えたシャトルコック半製品を形成する。次に、連結糸（麻糸）を該複数の羽軸に絡み付けて羽軸の間隔を固定する。連結糸に絡み付けた後、手作業で連結糸を結び、連結糸に接着剤を塗布する。接着剤が乾いた後、人工シャトルコックの連結部材が形成される。換言すれば、現在羽片に発泡材を用いた人工シャトルコックの連結部材の製造工程は非常に複雑であり、改善の余地が残されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記課題に鑑み、本発明の主な目的は、雄型と雌型の構造を介して人工シャトルコックの連結部材を作製し、従来人工シャトルコックの連結部材の製造工程が煩雑な問題を解決する人工シャトルコックの製造方法及び金型を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明は、ベース本体と、複数の羽軸と、複数の羽片とを備え、前記複数の羽軸の一端がベース本体に挿設され、前記複数の羽片が前記複数の羽軸の他端に連結されるシャトルコック半製品を用意するステップと、シャトルコック半製品を円錐台と、間隔をあけて円錐台の外側に設けられた複数の第１環状凹溝とを備えた雄型に入れ、かつシャトルコック半製品を円錐台の外側に置くステップと、シャトルコック半製品を雄型とともに、テーパー溝と、複数の第２環状凹溝と、材料注入流路とを備え、前記複数の第２環状凹溝は間隔をあけてテーパー溝の内面に設けられ、材料注入流路は前記複数の第２環状凹溝に連通され、各前記第１環状凹溝が各前記第２環状凹溝に対応して複数の成形溝を形成し、前記複数の成形溝は前記複数の第２環状凹溝を介して材料注入流路と連通する雌型に入れるステップと、材料注入流路からプラスチックを注入し、プラスチックは成形溝内で固化して複数の連結部材を形成するステップとを含む人工シャトルコックの製造方法を提供する。

【0007】

上記目的を達成するため、本発明は、シャトルコック半製品から人工シャトルコックを製造するための金型をさらに提供する。シャトルコック半製品は、ベース本体と、複数の羽軸と、複数の羽片とを備える。前記複数の羽軸の一端は、ベース本体に挿設され、前記複数の羽片は前記複数の羽軸の他端に連結される。金型は、雄型と、雌型とを備える。雄型は、円錐台と、複数の第１環状凹溝とを備える。円錐台は、外側を有し、シャトルコック半製品が円錐台の外側に配置される。前記複数の第１環状凹溝は、間隔をあけて円錐台の外側に設けられる。雌型は、テーパー溝と、複数の第２環状凹溝と、材料注入流路とを備える。テーパー溝は、内表面を有する。前記複数の第２環状凹溝は、間隔をあけてテーパー溝の内面に設けられる。シャトルコック半製品が雄型とともに雌型に入れられると、各前記第１環状凹溝は各前記第２環状凹溝に対応して、複数の成形溝を形成する。材料注入流路は、前記複数の第２環状凹溝に連通され、前記複数の成形溝が前記複数の第２環状凹溝を介して材料注入流路と連通する。材料注入流路からプラスチックを注入し、プラスチックが前記複数の成形溝内で固化して複数の連結部材を形成する。

【0008】

本発明の一実施形態によれば、前記複数の第１環状凹溝と円錐台の頂面とが互いに平行である。

【0009】

本発明の一実施形態によれば、雄型は、複数の第１羽軸用溝を備える。前記複数の第１羽軸用溝は、間隔をあけて円錐台の外側に設けられ、前記複数の第１環状凹溝と交差する。シャトルコック半製品の前記複数の羽軸は、前記複数の第１羽軸用溝に収容される。

【0010】

本発明の一実施形態によれば、３本の成形溝を形成するように、前記複数の第１環状凹溝及び前記複数の第２環状凹溝の数は、３である。

【0011】

本発明の一実施形態によれば、隣り合う２つの前記第１環状凹溝の間の距離は、実質的に同じである。

【0012】

本発明の一実施形態によれば、テーパー溝は、ベース部と、第１テーパー部とを備え、第１テーパー部はベース部と隣り合って設けられる。シャトルコック半製品のベース本体は、ベース部に収容され、前記複数の第２環状凹溝が第１テーパー部に設けられる。

【0013】

本発明の一実施形態によれば、テーパー溝は、第１テーパー部と隣り合って設けられた第２テーパー部を備える。又、第２テーパー部の内径は、第１テーパー部の内径よりも大きい。シャトルコック半製品の前記複数の羽片は、第２テーパー部に収容される。

【0014】

上記の続き、本発明の人工シャトルコックの製造方法及び金型によれば、金型は、雄型と、雌型とを備える。雄型は、円錐台と、複数の第１環状凹溝とを備え、第１環状凹溝は間隔をあけて円錐台の外側に設けられる。これに対応して、雌型は、テーパー溝と、複数の第２環状凹溝とを備え、第２環状凹溝は間隔をあけてテーパー溝に設けられる。シャトルコック半製品が雄型とともに雌型に入れられると、第１環状凹溝は第２環状凹溝に対応して成形溝を形成する。また、雌型は、第２環状凹溝と連通する材料注入流路をさらに備える。材料注入流路からプラスチックを注入した後、プラスチックは成形溝内で固化されると、複数の連結部材を形成でき、これにより人工シャトルコックを形成する。ここで、プラスチックの固化成形方法で連結部材を製造すると、連結部材として連結糸を絡み付け、結び、連結糸への接着剤塗布などのステップを省くことができることで、人工シャトルコックの製造効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係る人工シャトルコックの製造方法のフローチャートである。

【図2】図１に示すステップＳ１０で提供されるシャトルコック半製品の概略図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る金型の雄型の概略図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る金型の雌型の概略図である。

【図5】図１に示すステップＳ３０のシャトルコック半製品及び雄型を雌型に入れる場合の概略図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る金型の断面図である。

【図7】図６に示す金型の丸で囲んだ部位の拡大図である。

【図8】図３の金型で作製した人工シャトルコックの概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の技術内容についてさらに理解を深められるように、特に具体的な実施例を挙げて説明する。

【0017】

図１は、本発明の一実施形態に係る人工シャトルコックの製造方法のフローチャートである。図２は、図１に示すステップＳ１０で提供されるシャトルコック半製品の概略図である。図３は、本発明の一実施形態に係る金型の雄型の概略図である。図４は、本発明の一実施形態に係る金型の雌型の概略図である。同時に図１、図２、図３及び図４を参照されたい。本実施形態の人工シャトルコック９は、金型１により作製され、その製造方法は図１に示されている。以下に、各ステップの内容に沿って本実施形態の金型１をさらに説明する。

【0018】

ステップＳ１０：シャトルコック半製品９’を用意する。

【0019】

本実施形態の人工シャトルコックの製造方法は、主にシャトルコック半製品９’（図１）を使用して人工シャトルコック９（図８）に作製する方法である。シャトルコック半製品９’は、ベース本体９１と、複数の羽軸９２と、複数の羽片９３とを備える。ベース本体９１の一側は、半球状凸面で、他側が平面であり、平面が羽軸９２の挿設に用いられる。複数の羽軸９２は、間隔をあけてベース本体９１に設けられ、羽軸９２の一端がベース本体９１の平面に挿設される。又、羽軸９２の他端は、羽片９３に連結され、すなわち、羽片９３はそれぞれ羽軸９２に連結される。本実施形態において、羽軸９２の素材は、羽軸９２の耐久性を高めるため、炭素繊維強化樹脂材料である。具体的には、本実施形態の羽軸９２は一方向性（ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ，ＵＤ）炭素繊維布とガラス繊維織布とが積層されて構成され、羽軸９２の強度及び耐久性を高めることができる。

【0020】

好ましくは、羽片９３は、接着剤で羽軸９２に接着され、羽軸９２に近く。本実施形態において、２枚の羽片９３がそれぞれ１本の羽軸９２に組み合わされ、すなわち、２枚の羽片９３がそれぞれ１本の羽軸９２の対向する両側に接着される。好ましくは、先に羽片９３を羽軸９２に接合してから羽軸９２をベース本体９１に挿設することができる。

【0021】

又、本実施形態の羽片９３も天然羽根に代わる人工羽根である。羽片９３は、密度が０．９ ｇ／ｃｍ^３～１．４８ ｇ／ｃｍ^３の範囲のプラスチックでできており、プラスチックの種類は例えば低密度ポリエチレン（ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（Ｌｉｎｅａｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＬＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリエチレン樹脂（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、アクリロニトリル・ブタジエン-スチレン（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－ｓｔｙｒｅｎｅ、ＡＢＳ）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ）及び発泡ポリエチレン（ｅｘｔｒｕｄｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＥＰＥ）などのプラスチック材質であり得るがこれらに限定されない。好ましくは、羽片９３は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とリニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）との組み合わせであり得る。また、羽片９３の全体的な構成は、シャトルコックの天然羽根の構成にほぼ対応する。具体的には、羽片９３は互いに対称となる構成であり得、かつ羽軸９２を対称軸として互いに対称となる構成となり、例えば凧形状の構成である。

【0022】

ステップＳ２０：シャトルコック半製品９’を雄型１０に入れる。

【0023】

本実施形態の金型１は、雄型１０（図３）と、雌型２０（図４）とを備える。雄型１０は、円錐台（ｃｏｎｅ ｆｒｕｓｔｕｍ）１１と、複数の第１環状凹溝１２とを備える。円錐台１１は、外側１１１を有し、シャトルコック半製品９’が円錐台１１の外側１１１に配置されることができる。

【0024】

第１環状凹溝１２は、間隔をあけて円錐台１１の外側１１１に設けられる。具体的には、前記複数の第１環状凹溝１２は、円錐台１１の中心軸に沿い、円錐台１１の外側１１１を互いに平行に囲むことで、前記複数の第１環状凹溝１２も円錐台１１の頂面１１２と互いに平行である。

【0025】

また、第１環状凹溝１２は、人工シャトルコック９の連結部材９４（図８）の一部構造を形成するために用いられる。したがって第１環状凹溝１２の数は、形成しようとする連結部材９４の数を参照できる。好ましくは、本実施形態の第１環状凹溝１２の数は、その後のステップで３本の連結部材９４を形成するように、３つにすることができる。好ましくは、隣り合う２つの第１環状凹溝１２の間の距離は実質的に同じであり、好ましくは５ｍｍ～１７．５ｍｍの範囲であり得る。

【0026】

好ましくは、雄型１０は、複数の第１羽軸用溝１３をさらに含む。前記複数の第１羽軸用溝１３は、同様に間隔をあけて円錐台１１の外側１１１に設けられるが、前記複数の第１環状凹溝１２と交差する。例えば第１環状凹溝１２は、円錐台１１の外側１１１に水平に並べられ、第１羽軸用溝１３が円錐台１１の外側１１１に垂直に並べられ、第１羽軸用溝１３と第１環状凹溝１２とを交差させる。又、第１環状凹溝１２が円錐台１１の外側１１１を囲んでいるので、各第１環状凹溝１２は、全ての第１羽軸用溝１３に接続される。

【0027】

ステップＳ２０において、シャトルコック半製品９’を円錐台１１の外側１１１に入れると共にシャトルコック半製品９’の前記複数の羽軸９２をそれぞれ第１羽軸用溝１３に入れる。換言すれば、第１羽軸用溝１３は、羽軸９２の制限構造として機能することができる。

【0028】

ステップＳ３０：シャトルコック半製品９’を雄型１０とともに雌型２０に入れる。

【0029】

図５は、図１に示すステップＳ３０のシャトルコック半製品及び雄型を雌型に入れる場合の概略図である。図６は、本発明の一実施形態に係る金型の断面図である。図７は、図６に示す金型の丸で囲んだ部位の拡大図である。図６は、図３に示す雄型と図４に示す雌型を組み合立てた後の断面図でもある。図４、図５、図６及び図７を参照されたい。本実施形態において、雌型２０は、テーパー溝２１と、複数の第２環状凹溝２２と、材料注入流路２３とを備える。テーパー溝２１は、内面２１１（図４）を有し、前記複数の第２環状凹溝２２が間隔をあけてテーパー溝２１の内面２１１に設けられる。ここで、第２環状凹溝２２の設置位置は、第１環状凹溝１２に対応しなければならないため、第２環状凹溝２２もテーパー溝２１の中心軸に沿い、テーパー溝２１の内面２１１に互いに平行に周設されている。また、隣り合う２つの第２環状凹溝２２の間の距離も隣り合う２つの第１環状凹溝１２の間の距離と同じである。

【0030】

図６及び図７に示すように第２環状凹溝２２の設置位置は、第１環状凹溝１２に対応するため、雄型１０が雌型２０のテーパー溝２１に入れられると、各第１環状凹溝１２が各第２環状凹溝２２に各々対応し、共同で複数の成形溝Ｍを形成することができる。換言すれば、成形溝Ｍと第１環状凹溝１２（又は第２環状凹溝２２）の数は、同じであり、本実施形態の第１環状凹溝１２及び第２環状凹溝２２の数が３であるため、３本の成形溝Ｍを形成することができる。また、成形溝Ｍは、その後連結部材９４を成形ための溝体である。

【0031】

材料注入流路２３は、連結部材９４を形成しようとするプラスチックを注入するために用いられる。材料注入流路２３は、第２環状凹溝２２と連通する。本実施形態において、材料注入流路２３は、３本の分岐流路２３１を有し、３本の第２環状凹溝２２とそれぞれ連通する。換言すれば、分岐流路２３１の数は、第２環状凹溝２２の数と同じである（第１環状凹溝１２及び成形溝Ｍの数とも同じである）。

【0032】

ステップＳ４０：材料注入流路２３からプラスチックを注入し、プラスチックは成形溝Ｍ内で固化されて複数の連結部材９４を形成する。

【0033】

上述したように、材料注入流路２３は、第２環状凹溝２２と連通し、第１環状凹溝１２と第２環状凹溝２２とが共同で成形溝Ｍを形成し、すなわち、成形溝Ｍは第２環状凹溝２２を介して材料注入流路２３と連通することができる。したがって、プラスチックは、材料注入流路２３に注入され、分岐流路２３１を経由して成形溝Ｍ内に入り、次いで成形溝Ｍで固化して連結部材９４を形成することができる。ここで、ポリプロピレン、又はポリアミド素材の連結部材９４を形成するため、プラスチックは、例えばポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰと略称する）、又はポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡと略称する）等のプラスチック素材であるがこれらに限定されない。

【0034】

また、第１環状凹溝１２と第１羽軸用溝１３（羽軸９２の収容用）とが交差して設けられるため、第１環状凹溝１２と第１羽軸用溝１３とは、交差部に連通されることができる。したがって、プラスチックは成形溝Ｍに注入された後、さらに交差部に流れ込み、羽軸９２の部分（交差部）の外側に固化成形されることで、固化して形成された連結部材９４を羽軸９２と連結させることができる。

【0035】

好ましくは、雌型２０も図４に示すように、テーパー溝２１の内面２１１に間隔をあけて設け、第２環状凹溝２２と交差する複数の第２羽軸用溝２４を含み得る。シャトルコック半製品９’の羽軸９２は、第１羽軸用溝１３と第２羽軸用溝２４で画成された空間内に収容され、固化形成された連結部材９４が羽軸９２の外側を均一に覆うことができるようにさせる。

【0036】

好ましくは、テーパー溝２１は、ベース部２５と、第１テーパー部２６と、第２テーパー部２７とをさらに備える。第１テーパー部２６とベース部２５とが隣り合って設けられ、第２テーパー部２７と第１テーパー部２６とが隣り合って設けられる。すなわち、第１テーパー部２６は、ベース部２５と第２テーパー部２７との間に位置する。同時に図４、図５及び図６を参照すると、シャトルコック半製品９’のベース本体９１は、ベース部２５に設けられ、第２環状凹溝２２及び第２羽軸用溝２４が両方とも第１テーパー部２６に設けられる。

【0037】

図６に示すように、第２テーパー部２７の内径は、第１テーパー部２６の内径よりも大きい。すなわち、第２テーパー部２７がテーパー溝２１の外側に向かって拡がり、シャトルコック半製品９’の羽片９３を第２テーパー部２７に収容させることができる。好ましくは、雄型１０は円錐台１１と隣り合って設けられ、雌型２０の第２テーパー部２７に対応することができる円筒部１４をさらに備える。羽片９３は、円筒部１４と第２テーパー部２７との間に収容されることができる。

【0038】

ステップＳ５０：人工シャトルコック９を金型１から離型させる。

【0039】

図８は、図３の金型で作製された人工シャトルコックの概略図であり、図８を参照されたい。プラスチックが成形溝Ｍ内で固化して連結部材９４を形成した後（ステップＳ４０）で、人工シャトルコック９を作製した。最後に図８に示すように、人工シャトルコック９を金型１から離型させる。

【0040】

プラスチックの固化成形方法で連結部材を製造すると、連結部材９４として連結糸を絡み付け、結び、連結糸への接着剤塗布などのステップを省くことができることで、人工シャトルコックの製造効率を向上させることができる。

【0041】

なお、人工シャトルコック９の製造方法の最後ステップは、人工シャトルコック９の全体に接着剤で塗布するため、接着剤が乾くことを待つ時間の必要がある。本実施形態において、羽軸９２の素材は、炭素繊維強化樹脂材料で、かつ連結部材９４がプラスチック固化成形したものであるため、光硬化接着剤（例えばＵＶ接着剤）を使用して人工シャトルコック９全体に塗布することで、同様に人工シャトルコック９の製造効率を向上させることができる。

【0042】

上記をまとめると、本発明の人工シャトルコックの製造方法及び金型によれば、金型は、雄型と、雌型とを備える。雄型は、円錐台と、複数の第１環状凹溝とを備え、第１環状凹溝は間隔をあけて円錐台の外側に設けられる。これに対応して、雌型は、テーパー溝と、複数の第２環状凹溝とを備え、第２環状凹溝は間隔をあけてテーパー溝に設けられる。シャトルコック半製品が雄型とともに雌型に入れられると、第１環状凹溝は第２環状凹溝に対応して成形溝を形成する。また、雌型は、第２環状凹溝と連通する材料注入流路をさらに備える。材料注入流路からプラスチックを注入した後、プラスチックは成形溝内で固化されると、複数の連結部材を形成でき、これにより人工シャトルコックを形成する。ここで、プラスチックの固化成形方法で連結部材を製造すると、連結部材として連結糸を絡み付け、結び、連結糸への接着剤塗布などのステップを省くことができることで、人工シャトルコックの製造効率を向上させることができる。

【0043】

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0044】

１０ 雄型
１ 金型
１１ 円錐台
１１１ 外側
１１２ 頂面
１２ 第１環状凹溝
１３ 第１羽軸用溝
１４ 円筒部
２０ 雌型
２１ テーパー溝
２１１ 内面
２２ 第２環状凹溝
２３ 材料注入流路
２３１ 分岐流路
２４ 第２羽軸用溝
２５ ベース部
２６ 第１テーパー部
２７ 第２テーパー部
９ 人工シャトルコック
９’ シャトルコック半製品
９１ ベース本体
９２ 羽軸
９３ 羽片
９４ 連結部材
Ｍ 成形溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】