(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023078506
(43)【公開日】2023-06-07
(54)【発明の名称】工具ホルダー、及び、工作機械用刃物台
(51)【国際特許分類】
B23B 29/24 20060101AFI20230531BHJP
B23B 9/08 20060101ALI20230531BHJP
B23B 7/12 20060101ALI20230531BHJP
【ＦＩ】
B23B29/24 A
B23B9/08
B23B7/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021191653
(22)【出願日】2021-11-26
(71)【出願人】
【識別番号】000107642
【氏名又は名称】スター精密株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100096703
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 俊之
(74)【代理人】
【識別番号】100124958
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 建志
(74)【代理人】
【識別番号】100126077
【弁理士】
【氏名又は名称】今井 亮平
(72)【発明者】
【氏名】川原▲崎▼ 徹
【テーマコード（参考）】
3C045
3C046
【Ｆターム（参考）】
3C045BA12
3C045BA13
3C045BA23
3C046NN00
(57)【要約】
【課題】コストアップを抑制しながらワークの加工の自由度を向上させる。
【解決手段】工作機械用刃物台（３）は、バイト４０のシャンク４１を固定可能な複数の並行するバイト固定溝３３を有するバイトホルダー３１、及び、主軸中心線ＡＸ０を中心として回転可能な主軸１１に把持されたワークＷ１を加工する工具６０を保持する工具ホルダー５とを備える。工具ホルダー５は、バイト固定溝３３に固定される柄部５０、及び、保持部５４を備える。該保持部５４は、加工軸ＡＸ４を中心として加工する工具６０として、回転工具と、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する。
【選択図】図３
【解決手段】工作機械用刃物台（３）は、バイト４０のシャンク４１を固定可能な複数の並行するバイト固定溝３３を有するバイトホルダー３１、及び、主軸中心線ＡＸ０を中心として回転可能な主軸１１に把持されたワークＷ１を加工する工具６０を保持する工具ホルダー５とを備える。工具ホルダー５は、バイト固定溝３３に固定される柄部５０、及び、保持部５４を備える。該保持部５４は、加工軸ＡＸ４を中心として加工する工具６０として、回転工具と、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
バイトのシャンクを固定可能な複数の並行するバイト固定溝を有するバイトホルダーを備える工作機械に使用され、主軸中心線を中心として回転可能な主軸に把持されたワークを加工する工具を保持する工具ホルダーであって、
前記バイト固定溝に固定される柄部と、
加工軸を中心として加工する前記工具として、回転工具と、前記加工軸が前記主軸中心線に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する保持部と、を備える、工具ホルダー。
前記バイト固定溝に固定される柄部と、
加工軸を中心として加工する前記工具として、回転工具と、前記加工軸が前記主軸中心線に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する保持部と、を備える、工具ホルダー。
【請求項2】
前記保持部は、前記バイト固定溝の向きとは異なる向きの前記加工軸を有する前記工具を保持する、請求項１に記載の工具ホルダー。
【請求項3】
前記主軸に把持された加工前の前記ワークを基点として、前記加工軸において前記バイト固定溝の延長部分と重なる位置よりも前記保持部を遠くさせる連絡部であって、前記柄部から前記保持部に繋がる連絡部をさらに備え、
前記保持部は、前記主軸に把持された加工前の前記ワークを基点として、前記工具の先端が当該保持部よりも近くなるように前記工具を保持する、請求項２に記載の工具ホルダー。
前記保持部は、前記主軸に把持された加工前の前記ワークを基点として、前記工具の先端が当該保持部よりも近くなるように前記工具を保持する、請求項２に記載の工具ホルダー。
【請求項4】
前記加工軸の向きは、前記バイトホルダーにおいて前記複数のバイト固定溝を有する配置面に直交し、
前記バイト固定溝は、該バイト固定溝の横断面において開口よりも狭い底面、前記柄部に接する第一の内側面、及び、該第一の内側面とは反対側の第二の内側面を有し、
前記バイトホルダーは、前記複数のバイト固定溝を有するバイトホルダー本体、及び、一部が前記第二の内側面と前記柄部との間に入っている状態で前記バイトホルダー本体に取り付けられることにより前記柄部を前記バイト固定溝に固定させるクランプピースを含み、
前記柄部は、前記第一の内側面に接する第一の外側面、及び、該第一の外側面とは反対側の第二の外側面を有し、
前記バイト固定溝に取り付けられた前記工具ホルダーを前記配置面に沿った仮想平面に投影したときに、前記加工軸が前記第一の外側面の延長線よりも前記第二の外側面の延長線の方に近い位置にある、請求項２又は請求項３に記載の工具ホルダー。
前記バイト固定溝は、該バイト固定溝の横断面において開口よりも狭い底面、前記柄部に接する第一の内側面、及び、該第一の内側面とは反対側の第二の内側面を有し、
前記バイトホルダーは、前記複数のバイト固定溝を有するバイトホルダー本体、及び、一部が前記第二の内側面と前記柄部との間に入っている状態で前記バイトホルダー本体に取り付けられることにより前記柄部を前記バイト固定溝に固定させるクランプピースを含み、
前記柄部は、前記第一の内側面に接する第一の外側面、及び、該第一の外側面とは反対側の第二の外側面を有し、
前記バイト固定溝に取り付けられた前記工具ホルダーを前記配置面に沿った仮想平面に投影したときに、前記加工軸が前記第一の外側面の延長線よりも前記第二の外側面の延長線の方に近い位置にある、請求項２又は請求項３に記載の工具ホルダー。
【請求項5】
バイトのシャンクを固定可能な複数の並行するバイト固定溝を有するバイトホルダーと、
主軸中心線を中心として回転可能な主軸に把持されたワークを加工する工具を保持する工具ホルダーと、を備え、
前記工具ホルダーは、
前記バイト固定溝に固定される柄部と、
加工軸を中心として加工する前記工具として、回転工具と、前記加工軸が前記主軸中心線に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する保持部と、を備える、工作機械用刃物台。
主軸中心線を中心として回転可能な主軸に把持されたワークを加工する工具を保持する工具ホルダーと、を備え、
前記工具ホルダーは、
前記バイト固定溝に固定される柄部と、
加工軸を中心として加工する前記工具として、回転工具と、前記加工軸が前記主軸中心線に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する保持部と、を備える、工作機械用刃物台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、主軸に把持されたワークを加工する工具を保持する工具ホルダー、及び、工作機械用刃物台に関する。
【背景技術】
【0002】
工作機械として、主軸中心線を中心として回転可能な主軸に把持されたワークを切削するための複数のバイトが並行して取り付けられたくし形刃物台を備えるＮＣ（数値制御）旋盤が知られている。前述のくし形刃物台は、刃物台本体、及び、バイトのシャンクを固定可能な複数の並行するバイト固定溝を有するバイトホルダーを備えている。各バイト固定溝の中心軸の向きは、主軸中心線に直交する向き、例えば、Ｘ軸に沿った向きである。複数のバイト固定溝は、主軸中心線、及び、各バイト固定溝の中心軸に直交する向き、例えば、Ｙ軸に沿った向きに並べられている。
特許文献１には、上述のようなくし形刃物台を備えるＮＣ旋盤が開示されている。
特許文献１には、上述のようなくし形刃物台を備えるＮＣ旋盤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－９７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
主軸に把持されたワークの加工に回転工具や穴あけ工具やタップを使用する場合、バイトホルダーとは別に刃物台本体に取り付けられたスリーブホルダーや旋回ユニットに回転工具等を取り付けることが考えられる。しかし、刃物台本体にスリーブホルダーや旋回ユニットを取り付けることは、刃物台の大型化に繋がり、刃物台のコストアップにも繋がる。
尚、上述のような問題は、旋盤に限らず、マシニングセンター等、種々の工作機械に存在する。
尚、上述のような問題は、旋盤に限らず、マシニングセンター等、種々の工作機械に存在する。
【0005】
本発明は、コストアップを抑制しながらワークの加工の自由度を向上させることが可能な技術を開示するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の工具ホルダーは、バイトのシャンクを固定可能な複数の並行するバイト固定溝を有するバイトホルダーを備える工作機械に使用され、主軸中心線を中心として回転可能な主軸に把持されたワークを加工する工具を保持する工具ホルダーであって、
前記バイト固定溝に固定される柄部と、
加工軸を中心として加工する前記工具として、回転工具と、前記加工軸が前記主軸中心線に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する保持部と、を備える、態様を有する。
前記バイト固定溝に固定される柄部と、
加工軸を中心として加工する前記工具として、回転工具と、前記加工軸が前記主軸中心線に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する保持部と、を備える、態様を有する。
【0007】
また、本発明の工作機械用刃物台は、
バイトのシャンクを固定可能な複数の並行するバイト固定溝を有するバイトホルダーと、
主軸中心線を中心として回転可能な主軸に把持されたワークを加工する工具を保持する工具ホルダーと、を備え、
前記工具ホルダーは、
前記バイト固定溝に固定される柄部と、
加工軸を中心として加工する前記工具として、回転工具と、前記加工軸が前記主軸中心線に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する保持部と、を備える、態様を有する。
バイトのシャンクを固定可能な複数の並行するバイト固定溝を有するバイトホルダーと、
主軸中心線を中心として回転可能な主軸に把持されたワークを加工する工具を保持する工具ホルダーと、を備え、
前記工具ホルダーは、
前記バイト固定溝に固定される柄部と、
加工軸を中心として加工する前記工具として、回転工具と、前記加工軸が前記主軸中心線に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する保持部と、を備える、態様を有する。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、コストアップを抑制しながらワークの加工の自由度を向上させる技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】工作機械の構成例を模式的に示す正面図である。
【図2】工作機械用刃物台の要部を模式的に例示する右側面図である。
【図3】バイトホルダーに工具ホルダーを取り付ける例を模式的に示す右側面図である。
【図4】工作機械用刃物台の要部を模式的に例示する背面図である。
【図5】工作機械の要部を模式的に例示する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。
【0011】
（１）本発明に含まれる技術の概要：
まず、図１～５に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。
まず、図１～５に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。
【0012】
［態様１］
本技術の一態様に係る工具ホルダー５は、バイト４０のシャンク４１を固定可能な複数の並行するバイト固定溝３３を有するバイトホルダー３１を備える工作機械（例えば旋盤１）に使用され、主軸中心線ＡＸ０を中心として回転可能な主軸１１に把持されたワークＷ１を加工する工具６０を保持する。当該工具ホルダー５は、前記バイト固定溝３３に固定される柄部５０、及び、保持部５４を備える。該保持部５４は、加工軸ＡＸ４を中心として加工する前記工具６０として、回転工具と、前記加工軸ＡＸ４が前記主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する。
本技術の一態様に係る工具ホルダー５は、バイト４０のシャンク４１を固定可能な複数の並行するバイト固定溝３３を有するバイトホルダー３１を備える工作機械（例えば旋盤１）に使用され、主軸中心線ＡＸ０を中心として回転可能な主軸１１に把持されたワークＷ１を加工する工具６０を保持する。当該工具ホルダー５は、前記バイト固定溝３３に固定される柄部５０、及び、保持部５４を備える。該保持部５４は、加工軸ＡＸ４を中心として加工する前記工具６０として、回転工具と、前記加工軸ＡＸ４が前記主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する。
【0013】
上述した工具ホルダー５を工作機械（１）に使用すると、バイトホルダー３１に固定されたバイト４０に加えて、バイトホルダー３１に固定された工具ホルダー５に保持された工具６０（回転工具と、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具と、の少なくとも一方）でワークＷ１を加工することができる。従って、上記態様１は、コストアップを抑制しながらワークの加工の自由度を向上させる工具ホルダーを提供することができる。
【0014】
ここで、主軸に把持されたワークは、ガイドブッシュに保持されてもよい。
工具には、ホルダーに対して着脱容易な工具ユニットと呼ばれるものが含まれる。
回転工具は、動力源により加工軸を中心として自ら回転する工具を意味する。回転工具には、回転ドリル、エンドミル、ポリゴンカッター、等が含まれる。
加工軸が主軸中心線に沿った非回転工具には、ドリル、リーマ、タップ、等が含まれる。
加工軸は、工具が回転工具である場合には回転工具の回転中心を意味し、工具が非回転工具の場合には主軸中心線を中心としたワークの回転による加工の回転中心を意味する。非回転工具の加工軸は、主軸中心線に一致していてもよいし、主軸中心線に一致していなくてもよい。
上述した付言は、以下の態様においても適用される。
工具には、ホルダーに対して着脱容易な工具ユニットと呼ばれるものが含まれる。
回転工具は、動力源により加工軸を中心として自ら回転する工具を意味する。回転工具には、回転ドリル、エンドミル、ポリゴンカッター、等が含まれる。
加工軸が主軸中心線に沿った非回転工具には、ドリル、リーマ、タップ、等が含まれる。
加工軸は、工具が回転工具である場合には回転工具の回転中心を意味し、工具が非回転工具の場合には主軸中心線を中心としたワークの回転による加工の回転中心を意味する。非回転工具の加工軸は、主軸中心線に一致していてもよいし、主軸中心線に一致していなくてもよい。
上述した付言は、以下の態様においても適用される。
【0015】
［態様２］
図２～５に例示するように、前記保持部５４は、前記バイト固定溝３３の向き（例えば中心線ＡＸ３の向き）とは異なる向きの前記加工軸ＡＸ４を有する前記工具６０を保持してもよい。これにより、バイト固定溝３３の向きとは異なる向きの加工軸ＡＸ４を中心とする加工をワークＷ１に行うことができる。従って、本態様は、ワークの加工の自由度をさらに向上させることができる。
図２～５に例示するように、前記保持部５４は、前記バイト固定溝３３の向き（例えば中心線ＡＸ３の向き）とは異なる向きの前記加工軸ＡＸ４を有する前記工具６０を保持してもよい。これにより、バイト固定溝３３の向きとは異なる向きの加工軸ＡＸ４を中心とする加工をワークＷ１に行うことができる。従って、本態様は、ワークの加工の自由度をさらに向上させることができる。
【0016】
［態様３］
図５に例示するように、本工具ホルダー５は、前記主軸１１に把持された加工前の前記ワークＷ１を基点として、前記加工軸ＡＸ４において前記バイト固定溝３３の延長部分３４と重なる交差位置Ｐ１よりも前記保持部５４を遠くさせる連絡部５３であって、前記柄部５０から前記保持部５４に繋がる連絡部５３をさらに備えていてもよい。前記保持部５４は、前記主軸１１に把持された加工前の前記ワークＷ１を基点として、前記工具６０の先端６３が当該保持部５４よりも近くなるように前記工具６０を保持してもよい。
加工前のワークＷ１を基点として保持部５４が交差位置Ｐ１よりも遠い位置にあり、且つ、加工前のワークＷ１を基点として工具６０の先端６３が保持部５４よりも近い位置にあることにより、バイト固定溝３３に固定される柄部５０を基点として工具６０の先端６３に加わるモーメントを少なくすることができる。従って、上記態様３は、ワークを精度よく加工する好適な例を提供することができる。
図５に例示するように、本工具ホルダー５は、前記主軸１１に把持された加工前の前記ワークＷ１を基点として、前記加工軸ＡＸ４において前記バイト固定溝３３の延長部分３４と重なる交差位置Ｐ１よりも前記保持部５４を遠くさせる連絡部５３であって、前記柄部５０から前記保持部５４に繋がる連絡部５３をさらに備えていてもよい。前記保持部５４は、前記主軸１１に把持された加工前の前記ワークＷ１を基点として、前記工具６０の先端６３が当該保持部５４よりも近くなるように前記工具６０を保持してもよい。
加工前のワークＷ１を基点として保持部５４が交差位置Ｐ１よりも遠い位置にあり、且つ、加工前のワークＷ１を基点として工具６０の先端６３が保持部５４よりも近い位置にあることにより、バイト固定溝３３に固定される柄部５０を基点として工具６０の先端６３に加わるモーメントを少なくすることができる。従って、上記態様３は、ワークを精度よく加工する好適な例を提供することができる。
【0017】
［態様４］
前記加工軸ＡＸ４の向きは、前記バイトホルダー３１において前記複数のバイト固定溝３３を有する配置面３１ａに直交していてもよい。図３，４に例示するように、前記バイト固定溝３３は、該バイト固定溝３３の横断面において開口３３ｏよりも狭い底面３３ａ、前記柄部５０に接する第一の内側面３３ｂ、及び、該第一の内側面３３ｂとは反対側の第二の内側面３３ｃを有していてもよい。前記バイトホルダー３１は、前記複数のバイト固定溝３３を有するバイトホルダー本体３２、及び、一部（例えば楔部３６）が前記第二の内側面３３ｃと前記柄部５０との間に入っている状態で前記バイトホルダー本体３２に取り付けられることにより前記柄部５０を前記バイト固定溝３３に固定させるクランプピース３５を含んでいてもよい。前記柄部５０は、前記第一の内側面３３ｂに接する第一の外側面５１、及び、該第一の外側面５１とは反対側の第二の外側面５２を有していてもよい。前記バイト固定溝３３に取り付けられた前記工具ホルダー５を前記配置面３１ａに沿った仮想平面ＰＬ１に投影したときに、前記加工軸ＡＸ４が前記第一の外側面５１の延長線５１ａよりも前記第二の外側面５２の延長線５２ａの方に近い位置にあってもよい。
前記加工軸ＡＸ４の向きは、前記バイトホルダー３１において前記複数のバイト固定溝３３を有する配置面３１ａに直交していてもよい。図３，４に例示するように、前記バイト固定溝３３は、該バイト固定溝３３の横断面において開口３３ｏよりも狭い底面３３ａ、前記柄部５０に接する第一の内側面３３ｂ、及び、該第一の内側面３３ｂとは反対側の第二の内側面３３ｃを有していてもよい。前記バイトホルダー３１は、前記複数のバイト固定溝３３を有するバイトホルダー本体３２、及び、一部（例えば楔部３６）が前記第二の内側面３３ｃと前記柄部５０との間に入っている状態で前記バイトホルダー本体３２に取り付けられることにより前記柄部５０を前記バイト固定溝３３に固定させるクランプピース３５を含んでいてもよい。前記柄部５０は、前記第一の内側面３３ｂに接する第一の外側面５１、及び、該第一の外側面５１とは反対側の第二の外側面５２を有していてもよい。前記バイト固定溝３３に取り付けられた前記工具ホルダー５を前記配置面３１ａに沿った仮想平面ＰＬ１に投影したときに、前記加工軸ＡＸ４が前記第一の外側面５１の延長線５１ａよりも前記第二の外側面５２の延長線５２ａの方に近い位置にあってもよい。
【0018】
以上より、上記仮想平面ＰＬ１においてクランプピース３５の延長部分３４となる空間ＳＰ１が有効に利用される。従って、上記態様４は、バイト固定溝に工具ホルダーを固定する好適な例を提供することができる。
ここで、本願における「第一」、「第二」、…は、類似点を有する複数の構成要素に含まれる各構成要素を識別するための用語であり、順番を意味しない。この付言は、以下の態様においても適用される。
ここで、本願における「第一」、「第二」、…は、類似点を有する複数の構成要素に含まれる各構成要素を識別するための用語であり、順番を意味しない。この付言は、以下の態様においても適用される。
【0019】
［態様５］
また、本技術の一態様に係る工作機械用刃物台（例えば刃物台３）は、バイト４０のシャンク４１を固定可能な複数の並行するバイト固定溝３３を有するバイトホルダー３１、及び、主軸中心線ＡＸ０を中心として回転可能な主軸１１に把持されたワークＷ１を加工する工具６０を保持する工具ホルダー５を備える。前記工具ホルダー５は、前記バイト固定溝３３に固定される柄部５０、及び、保持部５４を備える。該保持部５４は、加工軸ＡＸ４を中心として加工する前記工具６０として、回転工具と、前記加工軸ＡＸ４が前記主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する。
また、本技術の一態様に係る工作機械用刃物台（例えば刃物台３）は、バイト４０のシャンク４１を固定可能な複数の並行するバイト固定溝３３を有するバイトホルダー３１、及び、主軸中心線ＡＸ０を中心として回転可能な主軸１１に把持されたワークＷ１を加工する工具６０を保持する工具ホルダー５を備える。前記工具ホルダー５は、前記バイト固定溝３３に固定される柄部５０、及び、保持部５４を備える。該保持部５４は、加工軸ＡＸ４を中心として加工する前記工具６０として、回転工具と、前記加工軸ＡＸ４が前記主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する。
【0020】
上述した工作機械用刃物台（３）を工作機械（１）に使用すると、バイトホルダー３１に固定されたバイト４０に加えて、バイトホルダー３１に固定された工具ホルダー５に保持された工具６０（回転工具と、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具と、の少なくとも一方）でワークＷ１を加工することができる。従って、上記態様５は、コストアップを抑制しながらワークの加工の自由度を向上させる工作機械用刃物台を提供することができる。
【0021】
（２）工作機械の構成の具体例：
図１は、工作機械の例として旋盤１の構成を模式的に例示する正面図である。図１には、ワークＷ１の手前に存在する刃物台３の位置が二点鎖線で示されている。図２は、工作機械用刃物台の例として刃物台３の要部を模式的に例示する右側面図である。図２には、バイトホルダー３１に取り付けられるバイト４０の位置が二点鎖線で示されている。図３は、バイトホルダー３１に工具ホルダー５を取り付ける様子を模式的に例示する右側面図である。図３には、クランプピース３５の取り付け位置、及び、延長線５１ａ，５２ａが二点鎖線で示されている。図４は、刃物台３の要部を模式的に例示する背面図である。図５は、旋盤１の要部を模式的に例示する平面図である。図５の上部には、工具ホルダー５の保持部５４を左から見た図が示されている。図４，５には、刃物台本体３０の位置が二点鎖線で示されている。
図１は、工作機械の例として旋盤１の構成を模式的に例示する正面図である。図１には、ワークＷ１の手前に存在する刃物台３の位置が二点鎖線で示されている。図２は、工作機械用刃物台の例として刃物台３の要部を模式的に例示する右側面図である。図２には、バイトホルダー３１に取り付けられるバイト４０の位置が二点鎖線で示されている。図３は、バイトホルダー３１に工具ホルダー５を取り付ける様子を模式的に例示する右側面図である。図３には、クランプピース３５の取り付け位置、及び、延長線５１ａ，５２ａが二点鎖線で示されている。図４は、刃物台３の要部を模式的に例示する背面図である。図５は、旋盤１の要部を模式的に例示する平面図である。図５の上部には、工具ホルダー５の保持部５４を左から見た図が示されている。図４，５には、刃物台本体３０の位置が二点鎖線で示されている。
【0022】
図１～５において、符号Ｄ８１は上方向を示し、符号Ｄ８２は下方向を示し、符号Ｄ８３は左方向を示し、符号Ｄ８４は右方向を示し、符号Ｄ８５は手前方向を示し、符号Ｄ８６は奥方向を示している。尚、これらの方向は、図１に示す旋盤１を見る方向を基準としている。旋盤１の制御軸は、「Ｘ」で示されるＸ軸、「Ｙ」で示されるＹ軸、及び、「Ｚ」で示されるＺ軸を含んでいる。Ｚ軸方向は、ワークＷ１の回転中心となる主軸中心線ＡＸ０に沿った水平方向である。Ｘ軸方向は、Ｚ軸と直交する水平方向である。Ｙ軸方向は、Ｚ軸と直交する鉛直方向である。尚、Ｚ軸とＸ軸とは交差していれば直交していなくてもよく、Ｚ軸とＹ軸とは交差していれば直交していなくてもよく、Ｘ軸とＹ軸とは交差していれば直交していなくてもよい。また、本明細書において参照される図面は、本技術を説明するための例を示しているに過ぎず、本技術を限定するものではない。各部の位置関係の説明は、例示に過ぎない。従って、左右を逆にしたり、回転方向を逆にしたり等することも、本技術に含まれる。方向や位置等の同一は、厳密な一致に限定されず、誤差により厳密な一致からずれることを含む。
【0023】
図１に示す旋盤１は、把持部１２を有する主軸１１を設けた主軸台１０、主軸台駆動部１３、ガイドブッシュ１４の取付穴２６を有する支持台２５、刃物台３、刃物台駆動部２７、ＮＣ装置９０、等を備えるＮＣ旋盤である。ＮＣ装置９０は、オペレーターにより作成された加工プログラムを解釈して実行することにより、ワークＷ１の加工を制御する。ここで、主軸台１０は、正面主軸台１５と、対向主軸台とも呼ばれる背面主軸台２０とを総称している。正面主軸台１５には、コレット等といった把持部１７を有する正面主軸１６が組み込まれている。背面主軸台２０には、コレット等といった把持部２２を有する背面主軸２１が組み込まれている。主軸１１は、正面主軸１６と、対向主軸とも呼ばれる背面主軸２１とを総称している。把持部１２は、把持部１７と把持部２２を総称している。主軸台駆動部１３は、Ｚ軸に沿って正面主軸台１５を移動させる正面主軸台駆動部１８と、少なくともＺ軸に沿って背面主軸台２０を移動させる背面主軸台駆動部２３とを総称している。図１に示す旋盤１は、正面主軸１６がＺ軸方向へ移動する主軸移動型旋盤である。
【0024】
正面主軸１６は、不図示の給材機により後方から挿入された棒状のワークＷ１を把持部１７により解放可能に把持し、ワークＷ１とともに主軸中心線ＡＸ１を中心として回転可能である。正面主軸１６の前端１６ａは背面主軸２１に対向し、正面主軸１６の後端１６ｂは給材機に対向している。正面主軸１６は、主軸中心線ＡＸ１に沿って貫通した貫通穴１６ｈを有している。貫通穴１６ｈには、後方からワークＷ１が挿入される。尚、加工前のワークＷ１が短い材料である場合、正面主軸１６の前端１６ａから把持部１７にワークＷ１が供給されてもよい。ＮＣ装置９０は、主軸中心線ＡＸ１を中心とした正面主軸１６の回転、及び、把持部１７の把持状態を制御する。把持部１７は、例えば、コレット等により構成することができる。正面主軸台駆動部１８は、ＮＣ装置９０からの指令に従って正面主軸台１５をＺ軸方向へ移動させる。従って、正面主軸１６に把持されているワークＷ１は、Ｚ軸方向へ移動する。
尚、棒状のワークＷ１は、長尺な円柱状材料といった中実の材料に限定されず、長尺な円筒状材料といった中空の材料でもよい。
尚、棒状のワークＷ１は、長尺な円柱状材料といった中実の材料に限定されず、長尺な円筒状材料といった中空の材料でもよい。
【0025】
背面主軸２１の前端２１ａは、正面主軸１６の前端１６ａと対向している。背面主軸２１は、正面主軸１６の前端１６ａから前方へ出ている加工途中のワークＷ１を把持部２２により解放可能に把持し、ワークＷ１とともに主軸中心線ＡＸ２を中心として回転可能である。ＮＣ装置９０は、主軸中心線ＡＸ２を中心とした背面主軸２１の回転、及び、把持部２２の把持状態を制御する。把持部２２は、例えば、コレット等により構成することができる。背面主軸台駆動部２３は、ＮＣ装置９０からの指令に従って、背面主軸台２０をＺ軸方向へ移動させ、さらに、Ｘ軸方向又はＹ軸方向へ移動させる。正面主軸１６と背面主軸２１の両方がワークＷ１を把持する時、主軸中心線ＡＸ２は主軸中心線ＡＸ１に合わせられる。ここで、主軸中心線ＡＸ０は、主軸中心線ＡＸ１と主軸中心線ＡＸ２とを総称している。尚、正面主軸１６についての前方は、ワークＷ１が正面主軸１６から押し出される方向を意味し、図１に示す例では右方向Ｄ８４である。背面主軸２１についての前方は、背面主軸２１が正面主軸１６の方へ向かう方向を意味し、図１に示す例では左方向Ｄ８３である。
【0026】
支持台２５は、Ｚ軸方向において正面主軸台１５と背面主軸台２０との間にあり、Ｚ軸方向へ貫通した取付穴２６を有している。図１に示すようなガイドブッシュ使用時、ガイドブッシュ１４が取付穴２６に挿入されて支持台２５に取り外し可能に取り付けられる。ガイドブッシュ１４は、正面主軸１６の貫通穴１６ｈから前方へ突出したワークＷ１をＺ軸方向へ摺動可能に支持する。ワークＷ１のうちガイドブッシュ１４から背面主軸２１の方（右方向Ｄ８４）へ突出した部分が工具、例えば、図２に示すバイト４０や工具６０により加工される。ガイドブッシュ不使用時、正面主軸１６の前部が取付穴２６に挿入される。ワークＷ１のうち正面主軸１６から前方（右方向Ｄ８４）へ突出した部分が工具により加工される。
【0027】
（３）工作機械用刃物台の具体例：
図２，４，５に示すように、刃物台３は、刃物台本体３０、バイトホルダー３１、及び、工具ホルダー５を含んでいる。刃物台本体３０は、図１に示す刃物台駆動部２７により、Ｘ軸方向及びＹ軸方向へ移動する。刃物台駆動部２７は、ＮＣ装置９０からの指令に従ってＸ軸に沿って刃物台３を移動させるＸ軸駆動部、及び、ＮＣ装置９０からの指令に従ってＹ軸に沿って刃物台３を移動させるＹ軸駆動部を含んでいる。刃物台３は、正面主軸１６に把持されたワークＷ１の正面加工をバイト４０と工具６０の少なくとも一方で行い、正面主軸１６と背面主軸２１の両方に把持された正面加工後のワークＷ１の切断を突っ切りバイトで行う。突っ切りバイトは、バイトホルダー３１に取り付けられてもよい。刃物台３は、背面主軸２１に把持された突っ切り後のワークＷ１の背面加工をバイト４０と工具６０の少なくとも一方で行ってもよい。これにより、ワークＷ１から製品が形成される。
図示していないが、旋盤１は、背面加工専用の刃物台等、図１に示す刃物台３以外の刃物台を備えていてもよい。
図２，４，５に示すように、刃物台３は、刃物台本体３０、バイトホルダー３１、及び、工具ホルダー５を含んでいる。刃物台本体３０は、図１に示す刃物台駆動部２７により、Ｘ軸方向及びＹ軸方向へ移動する。刃物台駆動部２７は、ＮＣ装置９０からの指令に従ってＸ軸に沿って刃物台３を移動させるＸ軸駆動部、及び、ＮＣ装置９０からの指令に従ってＹ軸に沿って刃物台３を移動させるＹ軸駆動部を含んでいる。刃物台３は、正面主軸１６に把持されたワークＷ１の正面加工をバイト４０と工具６０の少なくとも一方で行い、正面主軸１６と背面主軸２１の両方に把持された正面加工後のワークＷ１の切断を突っ切りバイトで行う。突っ切りバイトは、バイトホルダー３１に取り付けられてもよい。刃物台３は、背面主軸２１に把持された突っ切り後のワークＷ１の背面加工をバイト４０と工具６０の少なくとも一方で行ってもよい。これにより、ワークＷ１から製品が形成される。
図示していないが、旋盤１は、背面加工専用の刃物台等、図１に示す刃物台３以外の刃物台を備えていてもよい。
【0028】
バイトホルダー３１は、バイト４０のシャンク４１を固定可能な複数の並行するバイト固定溝３３を配置面３１ａに有し、バイトホルダー本体３２と複数のクランプピース３５を含んでいる。バイトホルダー３１を備える刃物台３は、くし形刃物台といえる。
バイトホルダー本体３２は、上述の複数のバイト固定溝３３を有し、複数のねじＳＣ１で刃物台本体３０に取り付けられる。バイトホルダー本体３２は、各ねじＳＣ１の位置に合わせてバイト固定溝３３の底面３３ａから裏面３２ｂに繋がるねじ挿通穴を有している。刃物台本体３０は、各ねじ挿通穴の位置に合わせてねじ穴を有している。オペレーターは、各ねじＳＣ１を前述のねじ挿通穴に通して前述のねじ穴に螺合させると、刃物台本体３０に裏面３２ｂを向けたバイトホルダー本体３２を刃物台本体３０に取り付けることができる。バイトホルダー３１における配置面３１ａは、バイトホルダー本体３２において裏面３２ｂとは反対側にあり、バイトホルダー本体３２における表面といえる。
バイトホルダー本体３２は、上述の複数のバイト固定溝３３を有し、複数のねじＳＣ１で刃物台本体３０に取り付けられる。バイトホルダー本体３２は、各ねじＳＣ１の位置に合わせてバイト固定溝３３の底面３３ａから裏面３２ｂに繋がるねじ挿通穴を有している。刃物台本体３０は、各ねじ挿通穴の位置に合わせてねじ穴を有している。オペレーターは、各ねじＳＣ１を前述のねじ挿通穴に通して前述のねじ穴に螺合させると、刃物台本体３０に裏面３２ｂを向けたバイトホルダー本体３２を刃物台本体３０に取り付けることができる。バイトホルダー３１における配置面３１ａは、バイトホルダー本体３２において裏面３２ｂとは反対側にあり、バイトホルダー本体３２における表面といえる。
【0029】
図２，３に示すように、バイト固定溝３３の中心軸ＡＸ３は、Ｘ軸に沿っている。ここで、中心軸ＡＸ３は、バイト固定溝３３の底面３３ａの中心位置とする。複数のバイト固定溝３３は、Ｙ軸方向へ並べられている。図３，４に示すように、各バイト固定溝３３は、該バイト固定溝３３の横断面において開口３３ｏよりも狭い底面３３ａ、該底面３３ａに直交する第一の内側面３３ｂ、及び、該第一の内側面３３ｂとは反対側の第二の内側面３３ｃを有している。ここで、バイト固定溝３３の横断面の形状は、図４に示すバイト固定溝３３の形状に相当する。第一の内側面３３ｂは、バイト４０のシャンク４１、又は、工具ホルダー５の柄部５０に接する。第二の内側面３３ｃは、開口３３ｏに近付くほど第一の内側面３３ｂから遠ざかる傾斜面を有し、楔状のクランプピース３５に接する。
【0030】
図４に示すように、クランプピース３５は、バイト固定溝３３に挿入される楔部３６を備えている。楔部３６は、クランプピース３５においてバイト固定溝３３の底面３３ａに近付くほど狭まる楔状の部位である。バイト固定溝３３にバイト４０のシャンク４１が固定される場合、クランプピース３５は、楔部３６が第二の内側面３３ｃとシャンク４１との間に入っている状態でバイトホルダー本体３２に複数のねじＳＣ２で取り付けられることによりシャンク４１をバイト固定溝３３に固定させる。この状態のシャンク４１は、第二の内側面３３ｃから離隔しており、クランプピース３５により第一の内側面３３ｂに押し付けられている。図２に示すように、バイト４０の刃先４２は、バイト４０においてクランプピース３５に接している面の先にある。バイト固定溝３３に工具ホルダー５の柄部５０が固定される場合、クランプピース３５は、楔部３６が第二の内側面３３ｃと柄部５０との間に入っている状態でバイトホルダー本体３２に複数のねじＳＣ２で取り付けられることにより柄部５０をバイト固定溝３３に固定させる。クランプピース３５は、各ねじＳＣ２の位置に合わせて表側から裏側に繋がるねじ挿通穴３５ａを有している。バイトホルダー本体３２は、各ねじ挿通穴３５ａの位置に合わせてねじ穴３２ａを有している。オペレーターは、各ねじＳＣ２をねじ挿通穴３５ａに通してねじ穴３２ａに螺合させると、楔部３６がバイト固定溝３３に挿入されたクランプピース３５をバイトホルダー本体３２に取り付けることができる。
【0031】
ところで、バイトホルダー３１に回転工具や穴あけ工具やタップ等を取り付けることができない場合、バイトホルダー３１とは別に刃物台本体３０に取り付けられたスリーブホルダーや旋回ユニットに回転工具等を取り付けることが考えられる。しかし、刃物台本体３０にスリーブホルダーや旋回ユニットを取り付けることは、刃物台３の大型化に繋がり、刃物台３のコストアップにも繋がる。
そこで、本具体例では、工具６０として、回転工具と、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する工具ホルダー５をバイトホルダー３１に取り付けることにより、刃物台３の大型化を抑制し、刃物台３のコストアップを抑制することにしている。
そこで、本具体例では、工具６０として、回転工具と、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具と、の少なくとも一方を保持する工具ホルダー５をバイトホルダー３１に取り付けることにより、刃物台３の大型化を抑制し、刃物台３のコストアップを抑制することにしている。
【0032】
図２～５に示すように、工具ホルダー５は、バイト固定溝３３に固定される柄部５０、加工軸ＡＸ４を中心として加工する工具６０を着脱可能に保持する保持部５４、及び、柄部５０から保持部５４に繋がる連絡部５３を備えている。図３に示すように、バイト固定溝３３には、工具ホルダー５とバイト４０とを交換可能に取り付けることができる。これは、図２に示す全てのバイト固定溝３３について、いえる。従って、バイトホルダー３１に設けられた複数のバイト固定溝３３のうち２以上のバイト固定溝３３に工具ホルダー５を取り付けることも可能である。また、一つの工具ホルダー５に２本の柄部５０を設けて２本のバイト固定溝３３に前述の２本の柄部５０を固定することも可能である。
さらに、一つの工具ホルダー５の保持部５４が２以上の工具６０を着脱可能に保持してもよい。すなわち、一つの工具ホルダー５において、保持部５４は、２以上の回転工具を着脱可能に保持してもよいし、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った２以上の非回転工具を着脱可能に保持してもよいし、１以上の回転工具と、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った１以上の非回転工具と、を同時に保持してもよい。
さらに、一つの工具ホルダー５の保持部５４が２以上の工具６０を着脱可能に保持してもよい。すなわち、一つの工具ホルダー５において、保持部５４は、２以上の回転工具を着脱可能に保持してもよいし、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った２以上の非回転工具を着脱可能に保持してもよいし、１以上の回転工具と、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った１以上の非回転工具と、を同時に保持してもよい。
【0033】
図４，５に示すように、保持部５４に保持される工具６０は、加工軸ＡＸ４を中心として加工する刃６２を支持する胴部６１を備える工具ユニットである。図４，５に示す工具６０は、加工軸ＡＸ４を中心として回転可能な刃６２を支持する胴部６１を備える回転ドリルユニットである。胴部６１は、保持部５４に保持され、エアー源や電動モーターといった駆動源（不図示）からの動力により回転する刃６２を支持する。尚、回転工具としての工具６０は、回転ドリルに限定されず、エンドミル、ポリゴンカッター、等でもよい。回転工具を保持する工具ユニット５は、電動スピンドルやエアースピンドル等といったフライス機能を持った工具ユニットを取り付けるためのアダプターに位置付けられる。回転工具の加工軸ＡＸ４は、回転工具の回転中心を意味する。また、工具６０は、穴あけ工具、タップ、中ぐりバイト、ボーリングバイト、等、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具でもよい。穴あけ工具には、ドリル、タップ、等が挙げられる。非回転工具の加工軸ＡＸ４は、主軸中心線ＡＸ０を中心としたワークＷ１の回転による加工の回転中心を意味する。非回転工具の加工軸ＡＸ４は、主軸中心線ＡＸ０に合わせられてもよいし、主軸中心線ＡＸ０からずれていてもよい。例えば、主軸中心線ＡＸ０を中心としたワークＷ１の回転に合わせて刃物台３を回転移動させると、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０からずれた偏心加工を行うことが可能である。
【0034】
図３に示すように、柄部５０は、バイト固定溝３３の第一の内側面３３ｂに接する第一の外側面５１、及び、該第一の外側面５１とは反対側の第二の外側面５２を有している。バイト固定溝３３に固定された柄部５０の第一の外側面５１は、バイト固定溝３３の底面３３ａに直交している。第二の外側面５２は、第一の外側面５１と平行であり、クランプピース３５の楔部３６に接する。クランプピース３５は、楔部３６が第二の内側面３３ｃと柄部５０との間に入っている状態でバイトホルダー本体３２に取り付けられることにより柄部５０をバイト固定溝３３に固定させる。この状態の柄部５０は、第二の内側面３３ｃから離隔しており、クランプピース３５により第一の内側面３３ｂに押し付けられている。
【0035】
図４，５に示す保持部５４は、保持部本体５５とクランプリング５６を含んでいる。保持部本体５５は、加工軸ＡＸ４に沿って工具６０を通すことが可能な貫通穴５５ｈを有している。クランプリング５６は、工具６０の胴部６１の外周にねじＳＣ３で固定され、複数のねじＳＣ４で保持部本体５５に取り付けられる。オペレーターは、工具６０の刃先（刃６２の先端６３）が設定位置となるようにクランプリング５６を胴部６１の外周に配置してねじＳＣ３で固定し、胴部６１の後部を貫通穴５５ｈに通してクランプリング５６を保持部本体５５に複数のねじＳＣ４で取り付ける作業を行えばよい。これにより、先端６３が設定位置となるように工具６０が保持部５４に保持される。
【0036】
図２～５に示す保持部５４は、加工軸ＡＸ４の向きがバイトホルダー３１において複数のバイト固定溝３３を有する配置面３１ａに直交するように工具６０を保持する。従って、保持部５４は、バイト固定溝３３の中心線ＡＸ３の向きとは異なる向きの加工軸ＡＸ４を有する工具６０を保持する。尚、回転工具としての工具６０における加工軸ＡＸ４の向きは、中心線ＡＸ３に直交する向きに限定されず、中心線ＡＸ３及び主軸中心線ＡＸ０とは異なる向きでもよい。この場合、バイト固定溝３３の向きとは異なる向きの加工軸ＡＸ４を中心とする加工をワークＷ１に行うことができるので、ワークＷ１の加工の自由度が向上する。また、回転工具としての工具６０における加工軸ＡＸ４の向きは、中心軸ＡＸ３に沿った向きでもよい。
非回転工具としての工具６０における加工軸ＡＸ４の向きは、主軸中心線ＡＸ０に沿った向きとされる。この場合でも、バイト固定溝３３の向きに直交する向きの加工軸ＡＸ４を中心とする加工をワークＷ１に行うことができるので、ワークＷ１の加工の自由度が向上する。
非回転工具としての工具６０における加工軸ＡＸ４の向きは、主軸中心線ＡＸ０に沿った向きとされる。この場合でも、バイト固定溝３３の向きに直交する向きの加工軸ＡＸ４を中心とする加工をワークＷ１に行うことができるので、ワークＷ１の加工の自由度が向上する。
【0037】
図５に示すように、柄部５０から保持部５４に繋がる連絡部５３は、主軸１１（図１参照）に把持された加工前のワークＷ１を基点として、加工軸ＡＸ４においてバイト固定溝３３の延長部分３４と重なる交差位置Ｐ１よりも保持部５４を遠くさせる。図５に示す連絡部５３は、平面視略三角形の板状であり、Ｘ軸に沿った辺に一体化された柄部５０から右方向Ｄ８４へ延出し、Ｚ軸に沿った辺に一体化された保持部本体５５から手前方向Ｄ８５へ延出している。ここで、右方向Ｄ８４は主軸１１に把持された加工前のワークＷ１から遠ざかる方向といえ、手前方向Ｄ８５は主軸中心線ＡＸ０から遠ざかる方向といえる。
【0038】
加工軸ＡＸ４がバイト固定溝３３の中心線ＡＸ３に直交する等、加工軸ＡＸ４の向きがバイト固定溝３３の中心線ＡＸ３の向きと異なる場合、工具６０がワークＷ１を加工する際に大きなモーメントが工具ホルダー５に加わる。本具体例の工具ホルダー５は、平面視略三角形状の連絡部５３を備えていることにより、加工軸ＡＸ４の向きがバイト固定溝３３の中心線ＡＸ３の向きと異なっていても、モーメントに対する高い剛性を発揮する。これにより、ワークＷ１を精度よく加工することができる。
【0039】
図５に示すように、保持部５４は、主軸１１に把持された加工前のワークＷ１を基点として、工具６０の先端６３が当該保持部５４よりも近くなるように工具６０を保持している。これにより、工具６０の先端６３は、バイト固定溝３３の延長部分３４に近い位置にある。工具６０の先端６３は、バイトホルダー３１において複数のバイト固定溝３３を有する配置面３１ａを拡張した面と加工軸ＡＸ４との交点に略一致する位置が好ましい。これにより、工具６０がワークＷ１を加工する際に工具ホルダー５に生じるモーメントを極力少なくさせることができ、工具ホルダー５に高い剛性を発揮させながらワークＷ１を精度よく加工することができる。
【0040】
ここで、図４に示すように、バイトホルダー３１において複数のバイト固定溝３３を有する配置面３１ａに沿った仮想平面ＰＬ１を想定する。図３に示すように、バイト固定溝３３に取り付けられた工具ホルダー５を仮想平面ＰＬ１に投影したときに、加工軸ＡＸ４が柄部５０の第一の外側面５１の延長線５１ａよりも柄部５０の第二の外側面５２の延長線５２ａの方に近い位置にある。これにより、仮想平面ＰＬ１において、保持部５４の配置は、柄部５０に接するクランプピース３５の方に偏っている。従って、本具体例の工具ホルダー５は、仮想平面ＰＬ１においてクランプピース３５の延長部分３４となる空間ＳＰ１を有効に利用することができる。
【0041】
上述した構造の保持部５４を備える工具ホルダー５は、バイトホルダー３１において隣のバイト固定溝３３に固定されたバイト４０と干渉しない。また、バイトピッチを変更する等の設計上の配慮により、隣り合う複数のバイト固定溝３３のそれぞれに工具ホルダー５を固定しても工具ホルダー５同士が干渉しないようにすることも可能である。この場合、隣り合う複数のバイト固定溝３３のそれぞれに工具ホルダー５を固定し、各工具ホルダー５の保持部５４に保持された工具６０によりワークＷ１を加工することが可能である。
以上例示したように、本具体例の刃物台３は、取り付け可能な工具の本数を減じることなく、多彩な加工を行うことが可能である。
以上例示したように、本具体例の刃物台３は、取り付け可能な工具の本数を減じることなく、多彩な加工を行うことが可能である。
【0042】
また、バイトホルダー３１は、バイト４０の刃先４２をほぼ延長線５２ａに合わせてバイト４０が固定されるように設計されている。従って、バイトホルダー３１は、ワークＷ１の加工点がほぼ延長線５２ａ上にあるときに最も高い剛性を発揮して高精度の加工を実現させるように設計されている。仮想平面ＰＬ１において、加工軸ＡＸ４が延長線５２ａに近い位置にあることにより、刃物台３に高い剛性を発揮させながら工具６０でワークＷ１を精度よく加工することができる。さらに、バイト固定溝３３に固定されていたバイト４０の加工点（刃先４２）の位置に工具６０の加工点（先端６３）の位置をほぼ一致させることができるので、バイト固定溝３３への固定対象をバイト４０から工具ホルダー５、又は、工具ホルダー５からバイト４０へ変更した場合であっても、加工条件の設定を簡単に行うことができることができる。
【0043】
上述した工具ホルダー５を備える刃物台３を旋盤１に使用すると、バイトホルダー３１に固定されたバイト４０に加えて、バイトホルダー３１に固定された工具ホルダー５に保持された工具６０（回転工具や、加工軸ＡＸ４が主軸中心線ＡＸ０に沿った非回転工具）でワークＷ１を加工することができる。これにより、刃物台３の大型化が抑制され、刃物台３のコストアップが抑制される。
また、製品の形状が複雑である場合、スリーブホルダーや旋回ユニットに多くの工具を取り付けても、ワークＷ１の加工が制限される可能性がある。この場合、バイトホルダー３１に固定される工具ホルダー５に工具６０を保持させることにより、複雑な形状の製品を製造することが容易となる。
以上より、本具体例は、コストアップを抑制しながらワークの加工の自由度を向上させることができる。
また、製品の形状が複雑である場合、スリーブホルダーや旋回ユニットに多くの工具を取り付けても、ワークＷ１の加工が制限される可能性がある。この場合、バイトホルダー３１に固定される工具ホルダー５に工具６０を保持させることにより、複雑な形状の製品を製造することが容易となる。
以上より、本具体例は、コストアップを抑制しながらワークの加工の自由度を向上させることができる。
【0044】
（４）変形例：
本技術は、種々の変形例が考えられる。
例えば、本技術を適用可能な工作機械は、旋盤に限定されず、マシニングセンター等でもよい。
旋盤１は、Ｚ軸方向において正面主軸１６が移動しない主軸固定型旋盤でもよい。この場合、刃物台３がＸ軸方向とＹ軸方向とに加えてＺ軸方向へ移動することにより、本技術が適用される。
ワークＷ１を把持する主軸１１は、正面主軸１６に限定されず、背面主軸２１でもよい。
本技術は、種々の変形例が考えられる。
例えば、本技術を適用可能な工作機械は、旋盤に限定されず、マシニングセンター等でもよい。
旋盤１は、Ｚ軸方向において正面主軸１６が移動しない主軸固定型旋盤でもよい。この場合、刃物台３がＸ軸方向とＹ軸方向とに加えてＺ軸方向へ移動することにより、本技術が適用される。
ワークＷ１を把持する主軸１１は、正面主軸１６に限定されず、背面主軸２１でもよい。
【0045】
（５）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、コストアップを抑制しながらワークの加工の自由度を向上させる技術等を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、コストアップを抑制しながらワークの加工の自由度を向上させる技術等を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
【符号の説明】
【0046】
１…旋盤（工作機械の例）、３…刃物台（工作機械用刃物台の例）、５…工具ホルダー、
１０…主軸台、１１…主軸、１２…把持部、１３…主軸台駆動部、
１４…ガイドブッシュ、
１５…正面主軸台、１６…正面主軸、２０…背面主軸台、２１…背面主軸、
２７…刃物台駆動部、
３０…刃物台本体、３１…バイトホルダー、３１ａ…配置面、
３２…バイトホルダー本体、３２ａ…ねじ穴、３２ｂ…裏面、３３…バイト固定溝、
３３ａ…底面、３３ｂ…第一の内側面、３３ｃ…第二の内側面、３３ｏ…開口、
３４…延長部分、
３５…クランプピース、３５ａ…ねじ挿通穴、３６…楔部、
４０…バイト、４１…シャンク、４２…刃先、
５０…柄部、
５１…第一の外側面、５１ａ…延長線、５２…第二の外側面、５２ａ…延長線、
５３…連絡部、
５４…保持部、５５…保持部本体、５５ｈ…貫通穴、５６…クランプリング、
６０…工具、６１…胴部、６２…刃、６３…先端、
ＡＸ０…主軸中心線、ＡＸ３…バイト固定溝の中心線、ＡＸ４…加工軸、
Ｐ１…交差位置、
ＰＬ１…仮想平面、
ＳＰ１…空間、
Ｗ１…ワーク。
１０…主軸台、１１…主軸、１２…把持部、１３…主軸台駆動部、
１４…ガイドブッシュ、
１５…正面主軸台、１６…正面主軸、２０…背面主軸台、２１…背面主軸、
２７…刃物台駆動部、
３０…刃物台本体、３１…バイトホルダー、３１ａ…配置面、
３２…バイトホルダー本体、３２ａ…ねじ穴、３２ｂ…裏面、３３…バイト固定溝、
３３ａ…底面、３３ｂ…第一の内側面、３３ｃ…第二の内側面、３３ｏ…開口、
３４…延長部分、
３５…クランプピース、３５ａ…ねじ挿通穴、３６…楔部、
４０…バイト、４１…シャンク、４２…刃先、
５０…柄部、
５１…第一の外側面、５１ａ…延長線、５２…第二の外側面、５２ａ…延長線、
５３…連絡部、
５４…保持部、５５…保持部本体、５５ｈ…貫通穴、５６…クランプリング、
６０…工具、６１…胴部、６２…刃、６３…先端、
ＡＸ０…主軸中心線、ＡＸ３…バイト固定溝の中心線、ＡＸ４…加工軸、
Ｐ１…交差位置、
ＰＬ１…仮想平面、
ＳＰ１…空間、
Ｗ１…ワーク。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】