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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023078511
(43)【公開日】2023-06-07
(54)【発明の名称】バグフィルター式集塵機
(51)【国際特許分類】
B01D 46/04 20060101AFI20230531BHJP
B01D 39/16 20060101ALI20230531BHJP
B01D 46/52 20060101ALI20230531BHJP
【ＦＩ】
B01D46/04 103
B01D39/16 A
B01D46/52 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021191663
(22)【出願日】2021-11-26
(71)【出願人】
【識別番号】511266106
【氏名又は名称】東北電機鉄工株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】592255257
【氏名又は名称】ＹＫアクロス株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】508251575
【氏名又は名称】株式会社 フィルターサービス
(74)【代理人】
【識別番号】110002136
【氏名又は名称】弁理士法人たかはし国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 淳一郎
(72)【発明者】
【氏名】江田 直樹
(72)【発明者】
【氏名】大野 豊
(72)【発明者】
【氏名】佐久間 庸行
【テーマコード（参考）】
4D019
4D058
【Ｆターム（参考）】
4D019AA01
4D019BA13
4D019BB03
4D019CA02
4D019CB01
4D019CB04
4D058JA04
4D058JA10
4D058JB25
4D058KA01
4D058KA06
4D058KA11
4D058KA16
4D058KA27
4D058KA30
4D058KC74
4D058MA15
4D058MA17
4D058MA22
(57)【要約】
【課題】省エネルギーかつ高効率で粉体の払い落としを行うことが可能であり、また、メンテナンスに要する負担が少なく操業効率を高めることのできるバグフィルター式集塵機を提供する。
【解決手段】フィルターＦと、該フィルターＦに圧縮空気を噴射するインジェクターＩとを有するバグフィルター式集塵機において、インジェクターＩの噴射スリットの形状を、一次空気を水平面より下方に噴射させるような形状とし、かつ、インジェクターＩの筒状部材の径方向外側に、フィルターＦの口部を覆うカバー部材Ｃを設置することにより、省エネルギー化と粉体の払い落としの高効率化を実現した。また、フィルターＦを、コイルスプリング部Ｆ５を有するプリーツ形状のフィルターとすることにより、フィルターＦの破損を防止し、メンテナンスに要する負担を軽減できるようにした。
【選択図】図１
【解決手段】フィルターＦと、該フィルターＦに圧縮空気を噴射するインジェクターＩとを有するバグフィルター式集塵機において、インジェクターＩの噴射スリットの形状を、一次空気を水平面より下方に噴射させるような形状とし、かつ、インジェクターＩの筒状部材の径方向外側に、フィルターＦの口部を覆うカバー部材Ｃを設置することにより、省エネルギー化と粉体の払い落としの高効率化を実現した。また、フィルターＦを、コイルスプリング部Ｆ５を有するプリーツ形状のフィルターとすることにより、フィルターＦの破損を防止し、メンテナンスに要する負担を軽減できるようにした。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フィルターと、該フィルターに圧縮空気を噴射するインジェクターとを有するバグフィルター式集塵機であって、
該インジェクターが、圧縮空気管から圧縮空気が供給される接続孔をその下部に有し、該圧縮空気管から該接続孔を通じて供給された圧縮空気を噴射する噴射スリットをその内径の円周上に有する環状部材と、該環状部材の下方同軸上に位置し、該噴射スリットから一次空気が瞬間的に噴射される際に、該一次空気に上方からの誘引空気を伴って増幅空気を下方に設置されたフィルターに送り出す筒状部材とからなり、該環状部材は、環状部材下部と環状部材上部とからなり、該環状部材下部と該筒状部材はコアンダ面形成体を介して一体となっており、該環状部材上部の内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部とし、該コアンダ面形成体を噴射スリット下部として形成された噴射スリットの形状が、該一次空気を水平面より下方に噴射させるようになっているインジェクターであり、
該フィルターが、周方向に山谷が連続するプリーツ状かつ径方向に伸縮可能に形成されたフェルトからなるフィルター本体と、該フィルター本体の軸方向の一端側に設けられ、該フィルター本体の一端を開口状態に形成した口部と、該フィルター本体の軸方向の他端側に設けられ、該フィルター本体の他端を閉じた状態に形成した底部と、該フィルター本体の周方向に連続する各折り山が、コイルスプリングの隣り合う巻線の間に配置され、該フィルター本体の周方向の少なくとも３カ所において等間隔の距離をもって、該コイルスプリングが該フィルター本体に固定金具によって固定されているコイルスプリング部と、を備えるプリーツフィルターであり、
該インジェクターの該筒状部材の先端が、該フィルターの内部に延伸しており、該筒状部材の径方向外側に、該フィルターの該口部を覆うカバー部材が設置されていることを特徴とするバグフィルター式集塵機。
該インジェクターが、圧縮空気管から圧縮空気が供給される接続孔をその下部に有し、該圧縮空気管から該接続孔を通じて供給された圧縮空気を噴射する噴射スリットをその内径の円周上に有する環状部材と、該環状部材の下方同軸上に位置し、該噴射スリットから一次空気が瞬間的に噴射される際に、該一次空気に上方からの誘引空気を伴って増幅空気を下方に設置されたフィルターに送り出す筒状部材とからなり、該環状部材は、環状部材下部と環状部材上部とからなり、該環状部材下部と該筒状部材はコアンダ面形成体を介して一体となっており、該環状部材上部の内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部とし、該コアンダ面形成体を噴射スリット下部として形成された噴射スリットの形状が、該一次空気を水平面より下方に噴射させるようになっているインジェクターであり、
該フィルターが、周方向に山谷が連続するプリーツ状かつ径方向に伸縮可能に形成されたフェルトからなるフィルター本体と、該フィルター本体の軸方向の一端側に設けられ、該フィルター本体の一端を開口状態に形成した口部と、該フィルター本体の軸方向の他端側に設けられ、該フィルター本体の他端を閉じた状態に形成した底部と、該フィルター本体の周方向に連続する各折り山が、コイルスプリングの隣り合う巻線の間に配置され、該フィルター本体の周方向の少なくとも３カ所において等間隔の距離をもって、該コイルスプリングが該フィルター本体に固定金具によって固定されているコイルスプリング部と、を備えるプリーツフィルターであり、
該インジェクターの該筒状部材の先端が、該フィルターの内部に延伸しており、該筒状部材の径方向外側に、該フィルターの該口部を覆うカバー部材が設置されていることを特徴とするバグフィルター式集塵機。
【請求項2】
前記フィルターが、前記コイルスプリング部を複数有する請求項１に記載のバグフィルター式集塵機。
【請求項3】
前記フィルターが、前記コイルスプリング部を２つ有する請求項２に記載のバグフィルター式集塵機。
【請求項4】
前記フィルターにおいて、前記フィルター本体の前記口部の側の端部から前記底部の側の端部までの間の距離をＬ、前記口部の側の端部から口部の側のコイルスプリング部までの間の距離をＬ１とした時、Ｌ１／Ｌの値が０．３４以上である、請求項３に記載のバグフィルター式集塵機。
【請求項5】
前記Ｌ１／Ｌの値が０．７以下である請求項４に記載のバグフィルター式集塵機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バグフィルター式集塵機に関する。
【背景技術】
【0002】
バグフィルター式集塵機は、主に産業設備の排ガス中のダストを集塵するために使用されるろ過式集塵機であり、化学、食品、製薬、繊維、肥料、木材、製鉄等の産業において広く使用されている。
【0003】
バグフィルター式集塵機においては、ろ布で袋状に形成した複数のバグフィルターは、ケーシング内に配設され、このバグフィルターの外部から内部に被処理ガスを通過させてろ過するようになっている。被処理ガス中に含まれる粉体は、バグフィルターによって捕集され、そのバグフィルターの外面に付着堆積する。
そのため、堆積した粉体は定期的に払い落す必要があり、例えば、パルスジェットを、圧縮空気管を通じてバグフィルターの上部からバグフィルター内に作用させ、かかる堆積粉体の払い落としを行う技術が知られている（特許文献１～６）。
そのため、堆積した粉体は定期的に払い落す必要があり、例えば、パルスジェットを、圧縮空気管を通じてバグフィルターの上部からバグフィルター内に作用させ、かかる堆積粉体の払い落としを行う技術が知られている（特許文献１～６）。
【0004】
バグフィルター式集塵機において、粉体払い落としの効率を更に改善するための技術が種々知られている。
【0005】
特許文献７には、バグフィルター式集塵機において、インジェクターとして、内部に環状の空間が形成されている環状部材に設けられた噴射孔から、該環状部材に連設された筒状部材を経て、フィルターに圧縮空気を噴射するようにした装置が記載されている。
【0006】
特許文献８においては、特許文献７のような環状部材と筒状部材を有するインジェクターにおいて、バグフィルター式集塵機のインジェクターの噴射スリットの形状を特定なものにすることによって、噴射スリットから一次空気が噴射される際に、より多くの誘引空気を伴うことができ、その結果として、バグフィルターの上面開口部に向かって大量の増幅空気を瞬間的に送り出すことができ、バグフィルターの外面に付着した粉体を効率よく払い落とすことができるようにしたインジェクターが記載されている。
【0007】
特許文献９においては、特許文献７のような環状部材と筒状部材を有するインジェクターにおいて、筒状部材の先端を、フィルターの内部に延伸するようにし、該筒状部材の径方向外側に、該フィルターの上端開口部を覆うカバー部材が設置されている装置が記載されている。特許文献９に記載の発明においては、カバー部材によって、フィルター内の圧力がフィルターの上端開口部からフィルター外に逃げることが抑制され、ろ過風速が大きい場合やフィルターの径が大きい場合においても、粉体を効率よく払い落とすことができる。
【0008】
また、バグフィルター式集塵機は、その性能を保つために、定期的にメンテナンスを行う必要があり、その作業に発生する労力やコスト等が大きな負担となっている。
バグフィルター式集塵機のメンテナンスの負担を軽減するための工夫も知られている。
バグフィルター式集塵機のメンテナンスの負担を軽減するための工夫も知られている。
【0009】
特許文献１０には、特許文献７のような環状部材と筒状部材を有するインジェクターにおいて、圧縮空気を供給する圧縮空気管を１本のみ設けることにより、粉体払い落としの効率を保ちつつ、大幅に軽量化されたインジェクターが記載されている。また、かかるインジェクターは、既存のブローチューブを用いた装置からの取り替えが容易であることが記載されている。
【0010】
特許文献１１においては、周方向に山谷が連続するプリーツ状かつ径方向に伸縮可能に形成されたフェルトからなるプリーツフィルターにおいて、フィルター本体の周方向に沿ってコイルスプリングを輪状に設けることにより、径方向の収縮の抑制と膨張の抑制とを達成可能なフィルターが記載されている。特許文献１１のフィルターの内部には、リテーナーを設ける必要がないため、フィルター内面とリテーナーとの擦れの問題も解消されるため、フィルターの寿命を長くすることができる。
【0011】
バグフィルター式集塵機は、様々な産業分野で需要があることから、かかる公知技術には更なる改善が求められている。より高効率で粉体の払い落としを行うことが可能であり、また、メンテナンスに要する負担の少ないバグフィルター式集塵機の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0012】
【特許文献1】特開２００２－０２８４２５号公報
【特許文献2】特開２００３－２２０３１４号公報
【特許文献3】特開２００５－１２５２９３号公報
【特許文献4】特開２００６－３０５４００号公報
【特許文献5】特開２００６－０００７０４号公報
【特許文献6】特開２００５－２８８２７８号公報
【特許文献7】特開２００８－１１５８４７号公報
【特許文献8】特開２０１４－００８５０２号公報
【特許文献9】特開２０１７－１０９１７６号公報
【特許文献10】特開２０１３－１１６４４６号公報
【特許文献11】特開２０１９－１４１８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
本発明は前記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、省エネルギーかつ高効率で粉体の払い落としを行うことが可能であり、また、メンテナンスに要する負担が少なく操業効率を高めることのできるバグフィルター式集塵機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0014】
本発明者は、前記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定のインジェクターと特定のフィルターとを組み合わせて使用することによって、省エネルギーかつ高効率で粉体の払い落としを行うことが可能であり、また、メンテナンスの手間を大幅に削減できることを見出した。更に、装置内において、インジェクターとフィルターを併用する際に、インジェクターの筒状部材の先端部と、フィルターの口部を覆うカバー部材を設置することにより、粉体の払い落としを更に高効率で実施できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【0015】
すなわち、本発明は、フィルターと、該フィルターに圧縮空気を噴射するインジェクターとを有するバグフィルター式集塵機であって、
該インジェクターが、圧縮空気管から圧縮空気が供給される接続孔をその下部に有し、該圧縮空気管から該接続孔を通じて供給された圧縮空気を噴射する噴射スリットをその内径の円周上に有する環状部材と、該環状部材の下方同軸上に位置し、該噴射スリットから一次空気が瞬間的に噴射される際に、該一次空気に上方からの誘引空気を伴って増幅空気を下方に設置されたフィルターに送り出す筒状部材とからなり、該環状部材は、環状部材下部と環状部材上部とからなり、該環状部材下部と該筒状部材はコアンダ面形成体を介して一体となっており、該環状部材上部の内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部とし、該コアンダ面形成体を噴射スリット下部として形成された噴射スリットの形状が、該一次空気を水平面より下方に噴射させるようになっているインジェクターであり、
該フィルターが、周方向に山谷が連続するプリーツ状かつ径方向に伸縮可能に形成されたフェルトからなるフィルター本体と、該フィルター本体の軸方向の一端側に設けられ、該フィルター本体の一端を開口状態に形成した口部と、該フィルター本体の軸方向の他端側に設けられ、該フィルター本体の他端を閉じた状態に形成した底部と、該フィルター本体の周方向に連続する各折り山が、コイルスプリングの隣り合う巻線の間に配置され、該フィルター本体の周方向の少なくとも３カ所において等間隔の距離をもって、該コイルスプリングが該フィルター本体に固定金具によって固定されているコイルスプリング部と、を備えるプリーツフィルターであり、
該インジェクターの該筒状部材の先端が、該フィルターの内部に延伸しており、該筒状部材の径方向外側に、該フィルターの該口部を覆うカバー部材が設置されていることを特徴とするバグフィルター式集塵機を提供するものである。
該インジェクターが、圧縮空気管から圧縮空気が供給される接続孔をその下部に有し、該圧縮空気管から該接続孔を通じて供給された圧縮空気を噴射する噴射スリットをその内径の円周上に有する環状部材と、該環状部材の下方同軸上に位置し、該噴射スリットから一次空気が瞬間的に噴射される際に、該一次空気に上方からの誘引空気を伴って増幅空気を下方に設置されたフィルターに送り出す筒状部材とからなり、該環状部材は、環状部材下部と環状部材上部とからなり、該環状部材下部と該筒状部材はコアンダ面形成体を介して一体となっており、該環状部材上部の内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部とし、該コアンダ面形成体を噴射スリット下部として形成された噴射スリットの形状が、該一次空気を水平面より下方に噴射させるようになっているインジェクターであり、
該フィルターが、周方向に山谷が連続するプリーツ状かつ径方向に伸縮可能に形成されたフェルトからなるフィルター本体と、該フィルター本体の軸方向の一端側に設けられ、該フィルター本体の一端を開口状態に形成した口部と、該フィルター本体の軸方向の他端側に設けられ、該フィルター本体の他端を閉じた状態に形成した底部と、該フィルター本体の周方向に連続する各折り山が、コイルスプリングの隣り合う巻線の間に配置され、該フィルター本体の周方向の少なくとも３カ所において等間隔の距離をもって、該コイルスプリングが該フィルター本体に固定金具によって固定されているコイルスプリング部と、を備えるプリーツフィルターであり、
該インジェクターの該筒状部材の先端が、該フィルターの内部に延伸しており、該筒状部材の径方向外側に、該フィルターの該口部を覆うカバー部材が設置されていることを特徴とするバグフィルター式集塵機を提供するものである。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、省エネルギーかつ高効率で粉体の払い落としを行うことが可能であり、また、メンテナンスに要する負担が少なく操業効率を高めることのできるバグフィルター式集塵機を提供することができる。
【0017】
本発明では、装置を大型化しなくても、十分な粉体の払い落とし性能を発揮できる。このため、本発明のバグフィルター式集塵機は、小さなスペースに設置することができる。その結果、本発明により、バグフィルター式集塵機の適用の幅も広がる。
【0018】
本発明では、インジェクターから噴射された空気を逃すことなく効率的に利用することができ、払い落とし効率が向上する。このため、インジェクターに供給する圧縮空気の量や圧力を小さくすることができる。これにより、省エネルギー化につながるのみならず、高い圧力の空気が通過することにより装置の破損等の不具合も減少させることができ、操業効率の改善にもつながる。
【0019】
通常、集塵機には、フィルターの内部にフィルターの破損を防止するためのリテーナーが設けられており、メンテナンスの際に、リテーナーの交換に大きな手間が発生する場合が多い。
本発明では、フィルターの内部にリテーナーを設ける必要がないため、メンテナンスにかかる労力や頻度を少なくすることができる。
本発明では、フィルターの内部にリテーナーを設ける必要がないため、メンテナンスにかかる労力や頻度を少なくすることができる。
【0020】
通常、バグフィルター式集塵機の天井には、リテーナーの交換の際に使用する点検口が設けられているところ、リテーナーが不要な本発明では、かかる点検口を設ける必要がない。このため、天井部から雨水等が侵入することによる腐食を防止することができ、装置の長寿命化につながる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明のバグフィルター式集塵機の内部に設置されたインジェクター、フィルター及びカバー部材を示す模式図である。
【図2】本発明のバグフィルター式集塵機の内部に設置されたインジェクター、フィルター及びカバー部材を示す模式図である。
【図3】本発明におけるインジェクターの一例を示す側面図である。
【図4】本発明におけるインジェクターの平面図である。
【図8】図７のＤ部分の拡大断面図である。 （１）内径側環状部材上部の最下点が、コアンダ面形成体の最上点の真上にある噴射スリットの形状を示す図である。 （２）～（４）内径側環状部材上部の最下点が、コアンダ面形成体の最上点よりｄだけ環状部材の中心側（右側）に位置する噴射スリットの形状を示す図である（（２）から（４）になるに従って、ｄが大きくなっている）。
【図9】内径側の環状部材上部の更に内側に、下方に屈曲した一次空気ガイド環が設けてある噴射スリットの形状を示す図である。
【図10】本発明におけるフィルターの一例を示す側面図である。
【図12】本発明におけるフィルターが備える固定金具の一例を示す斜視図である。 （ａ）固定金具本体 （ｂ）リベット
【図13】本発明におけるフィルターが備える固定金具によって、コイルスプリングがフィルターに固定されている状態を示す斜視図である。
【図14】図１２に示される固定金具によりコイルスプリングが連結されたフィルター本体の変形について説明するための模式図である。 （ａ）フィルターの周方向に、均等（等間隔）な位置に固定金具が配置されている場合 （ｂ）フィルターの周方向に、均等（等間隔）な位置に固定金具が配置されていない場合
【図18】フィルターがコイルスプリング部を２つ有する場合のフィルターの膨張具合を示す図である（Ｌ１／Ｌ＝１／２、Ｌ２／Ｌ３＝１）。 （ａ）圧縮空気を噴射していない状態 （ｂ）圧縮空気を噴射している状態
【図19】フィルターがコイルスプリング部を２つ有する場合のフィルターの膨張具合を示す図である（Ｌ１／Ｌ＝１／３、Ｌ２／Ｌ３＝１）。 （ａ）圧縮空気を噴射していない状態 （ｂ）圧縮空気を噴射している状態
【図20】例１において、インジェクター等がバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態におけるインジェクター周辺の拡大側面図である。
【図22】例２において、インジェクター等がバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態におけるインジェクター周辺の一部断面拡大側面図である。
【図24】例３において、インジェクター等がバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態におけるインジェクター周辺の拡大側面図である。
【図26】例４において、インジェクター等がバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態におけるインジェクター周辺の拡大側面図である。
【図28】例４’において、ストッパーが固定された第２管を示す図である。 （ａ）側面図 （ｂ）Ｄ－Ｄ矢視断面図
【図29】例５において、インジェクター等がバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態におけるインジェクター周辺の拡大側面図である。
【図31】インジェクターが設置されていない、従来のバグフィルター式集塵機における、粉体払い落としを説明する概略断面図である。左側の図は定常的なろ過状態、右側は粉体を払い落としている時の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、任意に変形して実施することができる。
【0023】
本発明は、フィルターＦと、フィルターＦに圧縮空気を噴射するインジェクターＩとを有するバグフィルター式集塵機に関する。本発明のバグフィルター式集塵機において、インジェクターＩの筒状部材８の先端は、フィルターＦの内部に延伸しており、筒状部材の径方向外側に、フィルターＦの口部Ｆ３を覆うカバー部材Ｃが設置されている。
【0024】
図３１に、本発明のインジェクターＩやカバー部材Ｃは設置されていないが、フィルターＦを複数搭載した一般的なバグフィルター式集塵機の縦断面図を示す。図３１では、４個のフィルターＦが描かれている。
図３１の左側（２個のフィルターＦ）は、被処理ガスをフィルターＦによってろ過している定常的なろ過状態を示している。フィルターＦの外部から内部に被処理ガスを通過させ、そこに含まれる粉体をろ過するようになっている。被処理ガス中に含まれる粉体は、フィルターＦによって捕集され、フィルターＦの外面に付着堆積する。
図３１の左側（２個のフィルターＦ）は、被処理ガスをフィルターＦによってろ過している定常的なろ過状態を示している。フィルターＦの外部から内部に被処理ガスを通過させ、そこに含まれる粉体をろ過するようになっている。被処理ガス中に含まれる粉体は、フィルターＦによって捕集され、フィルターＦの外面に付着堆積する。
【0025】
そのため、付着堆積した粉体は、ろ過性に悪影響を及ぼすので定期的に払い落す必要がある。図３１の右側（フィルターＦ）は、パルスジェットを、圧縮空気管４を通じてフィルターＦの上部からフィルターＦ内に送り込み、フィルターＦの外面に付着堆積した粉体の払い落としを行っている状態を示している。
図３１では、シャッターによって、定常的なろ過状態（左側２個）と、フィルターＦの外面の粉体の払い落とし状態（右側２個）とを区分していて、定常的なろ過状態の中で、部分的に粉体の払い落とし状態を挿入するようになっている。
図３１では、シャッターによって、定常的なろ過状態（左側２個）と、フィルターＦの外面の粉体の払い落とし状態（右側２個）とを区分していて、定常的なろ過状態の中で、部分的に粉体の払い落とし状態を挿入するようになっている。
【0026】
本発明のバグフィルター式集塵機は、フィルターＦの粉体払い落とし時に、フィルターＦに上部から瞬間的に増幅空気２３を送り出すためのものである。
本発明のインジェクターＩは、定期的に挿入される、粉体の払い落とし時に、大量の空気又は高い圧の空気を、フィルターＦの上面から内部に瞬間的に送り出すことができるので、フィルターＦの外面に付着堆積した粉体を十分に払い落とすことができる。
本発明のインジェクターＩは、定期的に挿入される、粉体の払い落とし時に、大量の空気又は高い圧の空気を、フィルターＦの上面から内部に瞬間的に送り出すことができるので、フィルターＦの外面に付着堆積した粉体を十分に払い落とすことができる。
【0027】
図１に、本発明のバグフィルター式集塵機の内部に設置されたインジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃの模式図（インジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃをそれぞれ１つずつ有するユニットの模式図）を示す。インジェクターＩの筒状部材８の下方にフィルターＦが配置され、インジェクターＩの筒状部材８の先端と、フィルターＦの口部は、カバー部材Ｃと接触している。
【0028】
インジェクターＩは、パルスジェットが通過する圧縮空気管４と接続されている。圧縮空気管４は、接続孔３を通して、環状部材６と接続されており、１つの圧縮空気管４に対して、複数のインジェクターＩが接続されている（図２）。すなわち、圧縮空気を噴射することにより、１つの圧縮空気管４から、図１に示す複数のユニットに対して、増幅空気を供給できるようになっている。該ユニットの数は、４～１２個であることが望ましく、５～１０個であることがより望ましく、６～８個であることが特に望ましい。
【0029】
バグフィルター式集塵機の内部には、１つの圧縮空気管４と、該圧縮空気管４から増幅空気を供給された複数のユニットからなるラインが、通常、複数設けられている。該ラインの数は、３～２０列であることが望ましく、４～１５列であることがより望ましく、５～１２列であることが特に望ましい。
【0030】
以下、本発明のバグフィルター式集塵機を構成するインジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃについて、例を挙げて説明する。
【0031】
［インジェクター］
本発明におけるインジェクターＩは、圧縮空気管４から圧縮空気Ｘが供給される接続孔３をその下部に有し、圧縮空気管４から接続孔３を通じて供給された圧縮空気Ｘを噴射する噴射スリット７をその内径の円周上に有する環状部材６と、環状部材６の下方同軸上に位置し、噴射スリット７から一次空気２１が瞬間的に噴射される際に、該一次空気２１に上方からの誘引空気２２を伴って増幅空気２３を下方に設置されたフィルターＦに送り出す筒状部材８とからなる。
該環状部材６は、環状部材下部６ｂと環状部材上部６ａとからなり、該環状部材下部６ｂと該筒状部材８はコアンダ面形成体９を介して一体となっており、該環状部材上部６ａの内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部７ａとし、該コアンダ面形成体９を噴射スリット下部７ｂとして形成された噴射スリット７の形状が、該一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっている。
本発明におけるインジェクターＩは、圧縮空気管４から圧縮空気Ｘが供給される接続孔３をその下部に有し、圧縮空気管４から接続孔３を通じて供給された圧縮空気Ｘを噴射する噴射スリット７をその内径の円周上に有する環状部材６と、環状部材６の下方同軸上に位置し、噴射スリット７から一次空気２１が瞬間的に噴射される際に、該一次空気２１に上方からの誘引空気２２を伴って増幅空気２３を下方に設置されたフィルターＦに送り出す筒状部材８とからなる。
該環状部材６は、環状部材下部６ｂと環状部材上部６ａとからなり、該環状部材下部６ｂと該筒状部材８はコアンダ面形成体９を介して一体となっており、該環状部材上部６ａの内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部７ａとし、該コアンダ面形成体９を噴射スリット下部７ｂとして形成された噴射スリット７の形状が、該一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっている。
【0032】
本発明におけるインジェクターＩは、コアンダ効果により、一次空気に対する増幅空気の量を多くできるため、瞬間的に大量の増幅空気を、その真下に位置するフィルターＦに送り出すことができ、フィルターＦの外面に付着堆積した粉体を効率よく払い落とすことができる。
【0033】
図３及び図４に、本発明におけるインジェクターＩの好ましい一例を示す。インジェクターＩを構成する筒状部材８の側面であり、インジェクターＩを構成する環状部材６の片側の下側に、圧縮空気管４が横設されており、環状部材６の他の側の下側に、圧縮空気Ｘが流入しない補助部材５が横設されている。
上記のような構成であることにより、インジェクターＩが軽量となり、取り扱いが容易となり、材料コストを削減できる。
上記のような構成であることにより、インジェクターＩが軽量となり、取り扱いが容易となり、材料コストを削減できる。
【0034】
特許文献７に記載の発明のように、筒状部材８の側面であり、環状部材６の両側に２つに分岐した圧縮空気管４が平行に横設されていてもよい（図示せず）が、そのようにしても、誘引空気２２の量は増加せず、粉体払い落としの効率は向上しない。
また、圧縮空気管４は、環状部材６の下側ではなく、上側に横設されていてもよい（図示せず）。
また、圧縮空気管４は、環状部材６の下側ではなく、上側に横設されていてもよい（図示せず）。
【0035】
圧縮空気管４からパルス状の圧縮空気Ｘが、それぞれのインジェクターＩの環状部材６の下部に開けられた接続孔３を通して環状部材６に供給されるようになっている。
図５は、図３におけるＡ－Ａ’矢視断面図であり、１個のインジェクターＩとその側面を通過していて、圧縮空気Ｘを環状部材６に供給する圧縮空気管４等の断面図である。
圧縮空気管４から接続孔３を通して環状部材６にパルス状に供給された空気は、該環状部材６の内径側に設けられた噴射スリット７から一次空気２１として瞬間的に噴射されるようになっている。
図５は、図３におけるＡ－Ａ’矢視断面図であり、１個のインジェクターＩとその側面を通過していて、圧縮空気Ｘを環状部材６に供給する圧縮空気管４等の断面図である。
圧縮空気管４から接続孔３を通して環状部材６にパルス状に供給された空気は、該環状部材６の内径側に設けられた噴射スリット７から一次空気２１として瞬間的に噴射されるようになっている。
【0036】
図５及び図６に示すように、本発明におけるインジェクターＩは、「圧縮空気管４から圧縮空気Ｘが供給される接続孔３を有し、該接続孔３を通して供給された圧縮空気Ｘを噴射する噴射スリット７をその内径の円周上に有する環状部材６」と、「該環状部材６の下方同軸上に位置し、該噴射スリット７から一次空気２１が瞬間的に噴射される際に、該一次空気２１に上方からの誘引空気２２を伴った増幅空気２３をフィルターＦに送り出す筒状部材８」とからなっている。
【0037】
環状部材６はドーナツ状になっており、該環状部材６の内径側には、ドーナツ状の中心に向かって噴射スリット７が存在している（図５及び図７参照）。
ドーナツ状の環状部材６の断面形状は、円状であってもよいし（図５～図７）、半円状であってもよい。
ドーナツ状の環状部材６の断面形状は、円状であってもよいし（図５～図７）、半円状であってもよい。
【0038】
環状部材６には、圧縮空気管４から圧縮空気Ｘが供給される接続孔３が存在する。図５～図７では、該接続孔３は、環状部材６の下部に、各環状部材６に１個存在し、それが好ましい態様である。該接続孔３は環状部材６の上部に存在していてもよいが、既存の装置をコアンダインジェクターに置き換える場合、既存の圧縮空気管４の上下の位置の変更工事が不要な点で、該接続孔３は環状部材６の下部にあることが好ましい。
該接続孔３は各環状部材６に２個以上存在していてもよいが、１個であっても瞬間的に十分な圧縮空気Ｘを環状部材６に供給できる点、無駄な圧縮空気管４が不要となる点で、１個が好ましい。
該接続孔３は各環状部材６に２個以上存在していてもよいが、１個であっても瞬間的に十分な圧縮空気Ｘを環状部材６に供給できる点、無駄な圧縮空気管４が不要となる点で、１個が好ましい。
【0039】
ドーナツ状の環状部材６の内径は、フィルターＦの大きさ等によって決められ特に限定はないが、通常３０ｍｍ～３００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ～２００ｍｍ、特に好ましくは７０ｍｍ～１５０ｍｍである。
また、環状部材６の断面形状が円状である場合の円の内径もフィルターＦの大きさ等によって決められ特に限定はないが、通常７ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～６０ｍｍ、特に好ましくは１５ｍｍ～３５ｍｍである。環状部材６の断面形状が半円状である場合の半円の内径も同様である。
また、環状部材６の断面形状が円状である場合の円の内径もフィルターＦの大きさ等によって決められ特に限定はないが、通常７ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～６０ｍｍ、特に好ましくは１５ｍｍ～３５ｍｍである。環状部材６の断面形状が半円状である場合の半円の内径も同様である。
【0040】
環状部材６の下方には、環状部材６の中心軸を共通して筒状部材８が存在する。フィルターＦの粉体払い落とし時には、噴射スリット７から一次空気２１が瞬間的に噴射されるが、該筒状部材８は、該一次空気２１と上方からの誘引空気２２とからなる増幅空気２３を、フィルターＦの上面に向かって、インジェクターＩの下から下方に向かって送り出せるようになっている。すなわち、該筒状部材８は、増幅空気２３を四方に放散させないで、インジェクターＩの下方に送り出せるようになっており、フィルターＦの上面から内部に効率的に該増幅空気２３を送り込めるようになっている。
【0041】
筒状部材８の長さ（高さ）は、一次空気２１の速度や量、フィルターＦの大きさ等に応じて適宜調整される。また、筒状部材８の出口側の形状は、フィルターＦの形状及び状況に応じて最適な形に変形できる。
本発明においては、インジェクターＩの筒状部材８の先端は、フィルターＦの内部に延伸しているので、筒状部材８の長さ（高さ）は、そのようにできるような長さ（高さ）に設計される。
本発明においては、インジェクターＩの筒状部材８の先端は、フィルターＦの内部に延伸しているので、筒状部材８の長さ（高さ）は、そのようにできるような長さ（高さ）に設計される。
【0042】
筒状部材８の内径は、一次空気２１の速度や量、フィルターＦの大きさ等によって決められ特に限定はないが、通常２０ｍｍ～２５０ｍｍ、好ましくは４０ｍｍ～２００ｍｍ、特に好ましくは６０ｍｍ～１５０ｍｍである。
筒状部材８の内径は、ドーナツ状の環状部材６の内径より、７ｍｍ～４０ｍｍだけ小さいことが好ましく、１０ｍｍ～３０ｍｍだけ小さいことがより好ましく、１５ｍｍ～２５ｍｍだけ小さいことが特に好ましい。この直径の差異の半分が、円周に沿って設けられたコアンダ面形成体９の横幅に該当する。
筒状部材８の内径は、ドーナツ状の環状部材６の内径より、７ｍｍ～４０ｍｍだけ小さいことが好ましく、１０ｍｍ～３０ｍｍだけ小さいことがより好ましく、１５ｍｍ～２５ｍｍだけ小さいことが特に好ましい。この直径の差異の半分が、円周に沿って設けられたコアンダ面形成体９の横幅に該当する。
【0043】
図７に示したように、環状部材６は、環状部材下部６ｂと環状部材上部６ａとからなり、該環状部材下部６ｂと筒状部材８はコアンダ面形成体９を介して一体となっている。
環状部材下部６ｂと環状部材上部６ａとは、図７では外周側がかしめてあるが、外周側の接続は特に限定はなく、一体となっていてもよい。
環状部材下部６ｂと環状部材上部６ａとは、図７では外周側がかしめてあるが、外周側の接続は特に限定はなく、一体となっていてもよい。
【0044】
環状部材下部６ｂのドーナツ状の内周側（中心側）はコアンダ面形成体９となっており、該コアンダ面形成体９は、環状部材６側（図７及び図８では左側）に向かって、徐々にせり上がり水平にまでなっており、該コアンダ面形成体９の他方（図７及び図８では右側）は、徐々に下方に屈曲して垂直にまでなり、その下の筒状部材８に一体となって接続している。
【0045】
コアンダ面形成体９とは、その表面がコアンダ効果を発揮するように屈曲した形成体を言い、（図７及び図８では左側から右側に向かって）徐々にせり上がっている部分から一旦水平になり、（図７及び図８では左側から右側に向かって）徐々に下方に屈曲して垂直になるまでの間の環状部材下部６ｂと筒状部材８に挟まれた部分をいう。
環状部材下部６ｂからコアンダ面形成体９を介して筒状部材８へと、一次空気２１の流れを妨げないように滑らかに一体となって繋がっている。
環状部材下部６ｂからコアンダ面形成体９を介して筒状部材８へと、一次空気２１の流れを妨げないように滑らかに一体となって繋がっている。
【0046】
図７及び図８に示すように、該環状部材上部６ａの内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部７ａとし、該コアンダ面形成体９を噴射スリット下部７ｂとして噴射スリット７が形成されている。噴射スリット７は、図５に示したように、一次空気２１が環状部材６の中心部に向かって噴射されるように、環状部材６の内周側に設けられている。
【0047】
噴射スリット７の平均幅は、圧縮空気Ｘの量や圧力、環状部材６の直径等に依存して最適値が決められるが、０．１ｍｍ～１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ～０．６ｍｍがより好ましく、０．３ｍｍ～０．４ｍｍが特に好ましい。
噴射スリット７の幅は噴射スリット７の横方向（噴射方向）の位置により変化するが、上記「噴射スリットの平均幅」は、噴射スリット７として流速の速い一次空気２１を生成する機能を有しており噴射スリット７として機能する範囲部分の平均値を言う。
噴射スリット７の幅は噴射スリット７の横方向（噴射方向）の位置により変化するが、上記「噴射スリットの平均幅」は、噴射スリット７として流速の速い一次空気２１を生成する機能を有しており噴射スリット７として機能する範囲部分の平均値を言う。
【0048】
噴射スリット７の平均幅が大き過ぎる場合には、一次空気２１の風速が確保できず、誘引空気２２の量が減り、十分な増幅空気２３が送り出されず、フィルターＦの粉体払い落としが十分にできない場合があり、一方、噴射スリット７の平均幅が小さ過ぎる場合には、コアンダ効果を最大限に活用できず、フィルターＦの粉体払い落とし時に粉体を十分に払い落とすことができない場合がある。
【0049】
供給された圧縮空気Ｘは、噴射スリット７から一次空気２１として噴射され、コアンダ面形成体９の表面に沿って曲がり、軸線方向（下方）へと転向され筒状部材８を下降する。
一次空気２１は流速が速いので、ベルヌーイの定理から定まる極めて低い圧力を有している。従って、インジェクターＩの上方から空気を引き込み、誘引空気２２を伴って、増幅空気２３として下方に送り出される。
本発明におけるインジェクターＩは、下記するように、噴射スリット７の形状、コアンダ面形成体９の表面の屈曲状態等を調整し、コアンダ効果を最大限に活用できるように設計されたものである。
一次空気２１は流速が速いので、ベルヌーイの定理から定まる極めて低い圧力を有している。従って、インジェクターＩの上方から空気を引き込み、誘引空気２２を伴って、増幅空気２３として下方に送り出される。
本発明におけるインジェクターＩは、下記するように、噴射スリット７の形状、コアンダ面形成体９の表面の屈曲状態等を調整し、コアンダ効果を最大限に活用できるように設計されたものである。
【0050】
すなわち、本発明におけるインジェクターＩは、該噴射スリット７の形状が、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっている。
噴射スリット７の形状を、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようにすることで、噴射スリット７の形状が略水平面方向に噴射されるようになっている場合に比較して、一次空気２１の圧力や単位時間当たりの一時空気の量が一定であっても、増幅空気２３の風速や量は、具体的には、例えば１．２倍～２．１倍も多くなる。
噴射スリット７の形状を、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようにすることで、噴射スリット７の形状が略水平面方向に噴射されるようになっている場合に比較して、一次空気２１の圧力や単位時間当たりの一時空気の量が一定であっても、増幅空気２３の風速や量は、具体的には、例えば１．２倍～２．１倍も多くなる。
【0051】
インジェクターＩは、瞬間的に大量の一次空気２１を高圧で噴射させるので、通常のコアンダ効果を利用した、一般的な送風機、連続運転される（継続噴射される）トナー母粒子の分級機等と違い、噴射スリットの向きの影響を受け易い。
【0052】
図５、図７及び図８（１）では、噴射スリット７の形状は、略水平面方向に噴射されるようになっている。
一方、図８（２）～（４）では、噴射スリット７の形状は、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっている。
一方、図８（２）～（４）では、噴射スリット７の形状は、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっている。
【0053】
本発明におけるインジェクターＩにおいては、上記噴射スリット７の形状は、上記内径側環状部材上部と上記コアンダ面形成体の最上点９ｐとの相対位置を調整することによって上記一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっていることが好ましい。
【0054】
図８（１）～（４）では、コアンダ面形成体の最上点９ｐの位置は固定されて描かれている。そして、内径側環状部材上部が、（１）から（４）になるに従って、左から右に移動している。図８では、（１）から（４）になるに従って、内径側環状部材上部と上記コアンダ面形成体の最上点９ｐとの相対位置を調整して、（４）が最も一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっている。
【0055】
図８（４）に示した噴射スリット７の形状を有するインジェクターＩでは、図８（１）に示した噴射スリット７の形状を有する（略水平面方向に噴射されるようになっている）インジェクターに比較して、増幅空気２３の量が約１．５倍以上にも増加する。
噴射スリット７から単位時間に噴射される一次空気２１の量は、図８（１）～（４）において一定であるはずなので、（１）から（４）になるに従って、一次空気２１が伴う誘引空気２２の量が増加すると考えられる。
噴射スリット７から単位時間に噴射される一次空気２１の量は、図８（１）～（４）において一定であるはずなので、（１）から（４）になるに従って、一次空気２１が伴う誘引空気２２の量が増加すると考えられる。
【0056】
本発明におけるインジェクターＩにおいては、上記「内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点」６ａｐの方が、上記コアンダ面形成体の最上点９ｐより環状部材の中心側に位置することが好ましい。
「内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点」６ａｐ（本明細書においては、この点を、単に「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」と略記する場合がある）とは、図６に示したように、内径側環状部材上部は、環状部材６側で（図８では左側に）せり上がっており、逆に（図８では右側に向かって）そのせり上がりがなくなるが、そのせり上がりがなくなる点を言う。図８では、左から右に向かって負の傾きが０に近づくが、内径側環状部材上部の最下点６ａｐとは、該傾きが初めて０になった点を言う。
「内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点」６ａｐ（本明細書においては、この点を、単に「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」と略記する場合がある）とは、図６に示したように、内径側環状部材上部は、環状部材６側で（図８では左側に）せり上がっており、逆に（図８では右側に向かって）そのせり上がりがなくなるが、そのせり上がりがなくなる点を言う。図８では、左から右に向かって負の傾きが０に近づくが、内径側環状部材上部の最下点６ａｐとは、該傾きが初めて０になった点を言う。
【0057】
「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」と「コアンダ面形成体の最上点９ｐ」との横方向の距離を、「相対位置値ｄ」と定義すると、図８（１）ではｄ＝０ｍｍ、図８（２）ではｄ＝０．５ｍｍ、図８（３）ではｄ＝１ｍｍ、図８（４）ではｄ＝２ｍｍである。
上記のように、図８（４）に示した噴射スリット７の形状を有するインジェクターＩでは、図８（１）に示した噴射スリット７の形状を有する（略水平面方向に噴射されるようになっている）インジェクターに比較して、意外にも増幅空気２３の量が約１．５倍以上にも増加する。
上記のように、図８（４）に示した噴射スリット７の形状を有するインジェクターＩでは、図８（１）に示した噴射スリット７の形状を有する（略水平面方向に噴射されるようになっている）インジェクターに比較して、意外にも増幅空気２３の量が約１．５倍以上にも増加する。
【0058】
相対位置値ｄの具体的な値は、環状部材上部６ａの内径にも依存し特に限定はないが、好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは１．５ｍｍ～６ｍｍ、特に好ましくは２ｍｍ～４ｍｍである。
相対位置値ｄが小さ過ぎると一次空気２１が水平面方向に噴射されるため、コアンダ面に沿って下降する空気の量が少なくなり、コアンダ効果を十分に発揮できなくなり、すなわち誘引空気２２を引き込み難くなる。水平面方向に噴射される一次空気２１は誘引空気２２を引き込まず無駄になるため、結果として増幅空気２３の量が減り、フィルターＦに対して十分な風量を送り出せなくなり、フィルターＦの粉体払い落としが十分にできない場合がある。
一方、相対位置値ｄが大き過ぎると、噴射スリット７の平均幅が大きくなり、一次空気２１の風速が確保できず、誘引空気２２の量が減り、十分な増幅空気２３が送り出されず、フィルターＦの粉体払い落としが十分にできない場合がある。
相対位置値ｄが小さ過ぎると一次空気２１が水平面方向に噴射されるため、コアンダ面に沿って下降する空気の量が少なくなり、コアンダ効果を十分に発揮できなくなり、すなわち誘引空気２２を引き込み難くなる。水平面方向に噴射される一次空気２１は誘引空気２２を引き込まず無駄になるため、結果として増幅空気２３の量が減り、フィルターＦに対して十分な風量を送り出せなくなり、フィルターＦの粉体払い落としが十分にできない場合がある。
一方、相対位置値ｄが大き過ぎると、噴射スリット７の平均幅が大きくなり、一次空気２１の風速が確保できず、誘引空気２２の量が減り、十分な増幅空気２３が送り出されず、フィルターＦの粉体払い落としが十分にできない場合がある。
【0059】
また、本発明におけるインジェクターＩにおいては、図９に示したように、上記噴射スリット上部７ａを形成する上記内径側環状部材上部の内側に、上記噴射スリット下部７ｂを形成する上記コアンダ面形成体９の曲面に沿うように下方に屈曲した一次空気ガイド環３１を設けることも好ましい。すなわち、一次空気ガイド環３１を設けて噴射スリット７の形状を設定することによって、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようにしたインジェクターＩも本発明の形態として好ましい。
【0060】
一次空気ガイド環３１は、コアンダ面形成体９の曲面に沿うように下方に屈曲しており、環状部材上部６ａの内径側に設置されている。通常「つば」は外向きだが、内向きに「つば」が出ているような形状をしている。
一次空気ガイド環３１は、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるように下方に屈曲しているが、コアンダ面形成体９の曲面との距離が等しいように屈曲していることが、一次空気２１を良好に噴射させるために好ましい。
一次空気ガイド環３１は、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるように下方に屈曲しているが、コアンダ面形成体９の曲面との距離が等しいように屈曲していることが、一次空気２１を良好に噴射させるために好ましい。
【0061】
一次空気ガイド環３１の幅は特に限定はないが、通常１ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは１．３ｍｍ～８ｍｍ、より好ましくは１．６ｍｍ～７ｍｍ、特に好ましくは２ｍｍ～５ｍｍである。
【0062】
本発明のインジェクターＩの製造方法としては、「上記内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点」６ａｐの、上記コアンダ面形成体の最上点９ｐに対する相対的位置を変化させ、又は、内径側環状部材上部の内側に、下方に屈曲した一次空気ガイド環を設けて、単位時間にバグフィルター１２に送り出される増幅空気２３の量が、単位時間に噴射される一次空気２１の量の２倍以上になるように噴射スリット７の形状を設定する製造方法が好ましい。
より好ましくは２．７倍以上、特に好ましくは３．４倍以上になるように噴射スリット７の形状を設定する。
より好ましくは２．７倍以上、特に好ましくは３．４倍以上になるように噴射スリット７の形状を設定する。
【0063】
図８（１）から図８（４）に示すように、内径側環状部材上部の最下点６ａｐをコアンダ面形成体の最上点９ｐに対して移動させ、増幅空気２３の量が単位時間に噴射される一次空気２１の量の２倍以上になる点を探索してインジェクターＩを製造する。
又は、一次空気ガイド環の幅を調整して増幅空気２３の量が単位時間に噴射される一次空気２１の量の２倍以上になる点を探索してインジェクターＩを製造する。
特に好ましくは、増幅空気２３の量が最大になる点を探索してインジェクターＩを製造することである。
又は、一次空気ガイド環の幅を調整して増幅空気２３の量が単位時間に噴射される一次空気２１の量の２倍以上になる点を探索してインジェクターＩを製造する。
特に好ましくは、増幅空気２３の量が最大になる点を探索してインジェクターＩを製造することである。
【0064】
より具体的には、「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」を、「コアンダ面形成体の最上点９ｐ」から、環状部材６の中心側（内側）に徐々に移動させ、増幅空気２３の量が最大になる点を探索してインジェクターＩを製造する。
徐々に移動させる方法は、環状部材上部６ａと環状部材下部６ｂとをかしめる位置を変更してもよいが、異なる設計図に基づき、相対位置値ｄの異なる複数のものを製造し直してもよい。
徐々に移動させる方法は、環状部材上部６ａと環状部材下部６ｂとをかしめる位置を変更してもよいが、異なる設計図に基づき、相対位置値ｄの異なる複数のものを製造し直してもよい。
【0065】
［フィルター］
本発明におけるフィルターＦは、周方向に山谷が連続するプリーツ状かつ径方向に伸縮可能に形成されたフェルトからなるフィルター本体Ｆ２Ａと、該フィルター本体Ｆ２Ａの軸方向の一端側に設けられ、該フィルター本体Ｆ２Ａの一端を開口状態に形成した口部Ｆ３と、該フィルター本体Ｆ２Ａの軸方向の他端側に設けられ、該フィルター本体Ｆ２Ａの他端を閉じた状態に形成した底部Ｆ４と、該フィルター本体Ｆ２Ａの周方向に連続する各折り山Ｆ２ａが、コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の隣り合う巻線Ｆ５ａの間に配置され、該フィルター本体Ｆ２Ａの周方向の少なくとも３カ所において等間隔の距離をもって、該コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が該フィルター本体Ｆ２Ａに固定金具Ｆ１５によって固定されているコイルスプリング部Ｆ５と、を備える。
本発明におけるフィルターＦは、周方向に山谷が連続するプリーツ状かつ径方向に伸縮可能に形成されたフェルトからなるフィルター本体Ｆ２Ａと、該フィルター本体Ｆ２Ａの軸方向の一端側に設けられ、該フィルター本体Ｆ２Ａの一端を開口状態に形成した口部Ｆ３と、該フィルター本体Ｆ２Ａの軸方向の他端側に設けられ、該フィルター本体Ｆ２Ａの他端を閉じた状態に形成した底部Ｆ４と、該フィルター本体Ｆ２Ａの周方向に連続する各折り山Ｆ２ａが、コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の隣り合う巻線Ｆ５ａの間に配置され、該フィルター本体Ｆ２Ａの周方向の少なくとも３カ所において等間隔の距離をもって、該コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が該フィルター本体Ｆ２Ａに固定金具Ｆ１５によって固定されているコイルスプリング部Ｆ５と、を備える。
【0066】
図１０及び図１１に、本発明におけるフィルターＦの一例を示す。フィルターＦは、円筒状の胴体部Ｆ２と、胴体部Ｆ２の一端側において開口した口部Ｆ３と、胴体部Ｆ２の他端側に設けられた底部Ｆ４とを有する。前記胴体部Ｆ２は、筒型の周方向に山谷が連続するプリーツ形状のフィルター本体Ｆ２Ａを備える。このフィルター本体Ｆ２Ａは、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファルド）、メタアラミド（耐熱ナイロン）、ポリイミド繊維（例えばＰ８４（登録商標））、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の材料を用いて形成されたフェルトにより形成されている。フィルター本体Ｆ２Ａが変形しても、プリーツ形状の復帰を容易とするために、このフェルトの厚さは１．２５ｍｍ、密度は４３０ｍｇ／ｍ２、引張強度は９０ｄａＮ／５ｃｍ以上であることが望ましい。
【0067】
より具体的には、フィルター本体Ｆ２Ａは、前記フェルトを圧縮してプリーツ状に折り込み、それを円筒状に形成したものである。よって、フィルター本体Ｆ２ＡのＡ－Ａ矢視断面は、図１１に示すように複数の山谷（山部Ｆ２ａ、谷部Ｆ２ｂ）が連続して輪状とされた形状となる。フィルター本体Ｆ２Ａの厚み方向の山谷の高さは、例えば２５ｍｍ程度である。
また、フィルター本体Ｆ２Ａはフェルトにより形成されているため、伸縮性に優れ、径方向に大きく伸縮可能に構成されている。
また、フィルター本体Ｆ２Ａはフェルトにより形成されているため、伸縮性に優れ、径方向に大きく伸縮可能に構成されている。
【0068】
また、図１０及び図１１に示すように前記胴体部Ｆ２において、フィルター本体Ｆ２Ａの外周面には、フィルター本体Ｆ２Ａの周方向に沿って、フィルター本体Ｆ２Ａと略同径の輪状にされたコイルスプリングＦ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃが設けられたコイルスプリング部Ｆ５がある。
【0069】
本発明におけるフィルターＦにおいて、好ましくは、図１５に示すように前記フィルター本体Ｆ２Ａの周方向に連続する各折り山Ｆ２ａが、前記コイルスプリング部Ｆ５を構成するコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）において隣り合う巻線Ｆ５ａの間に配置されている。それにより、フィルター本体Ｆ２Ａが膨張、収縮してもプリーツの折り山２ａを等間隔に維持することができる。
【0070】
前記輪状に設けられるコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）は、フィルター本体Ｆ２Ａの軸方向に対して垂直な面内（垂直な同一面上）に設けられている。
これにより、フィルターＦの径方向の異常な変形を抑制でき、フィルターＦの破損を防止することができるため、好ましい。
これにより、フィルターＦの径方向の異常な変形を抑制でき、フィルターＦの破損を防止することができるため、好ましい。
【0071】
コイルスプリング部Ｆ５は、１本のコイルスプリングを、少なくとも３カ所において、略均等（等間隔）の位置で、固定金具Ｆ１５によりフィルター本体Ｆ２Ａに固定してもよいが、図１１に示すように、同じ長さ寸法を有する、少なくとも３本のコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）を固定金具Ｆ１５にて固定するのが好ましい。
すなわち、図１１に示すように、少なくとも３本のコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の端部は、周方向の少なくとも３カ所において固定金具Ｆ１５によりフィルター本体Ｆ２Ａに固定されるのが好ましい。なお、前記固定金具Ｆ１５により固定される少なくとも３カ所の位置は、図示するように周方向に沿って略均等（等間隔）の位置である。また図１０及び図１１では、同じ長さ寸法を有する、３本のコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の場合を示している。
すなわち、図１１に示すように、少なくとも３本のコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の端部は、周方向の少なくとも３カ所において固定金具Ｆ１５によりフィルター本体Ｆ２Ａに固定されるのが好ましい。なお、前記固定金具Ｆ１５により固定される少なくとも３カ所の位置は、図示するように周方向に沿って略均等（等間隔）の位置である。また図１０及び図１１では、同じ長さ寸法を有する、３本のコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の場合を示している。
【0072】
各固定金具Ｆ１５は、図１２（ａ）に示すように、断面逆Ｖ字状の固定金具本体Ｆ１５Ａと、この固定金具本体Ｆ１５Ａをフィルター本体Ｆ２Ａに対し固定するためのリベットＦ１５Ｂとからなる。
図１２に示す例では、固定金具本体Ｆ１５Ａは、一対の板状部Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２が上端部で連結されている。また、前記板状部Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２には、リベット挿入用の貫通孔Ｆ１５Ａ１ａ、Ｆ１５Ａ１ｂ、Ｆ１５Ａ２ａ、Ｆ１５Ａ２ｂが形成されている。
図１２に示す例では、固定金具本体Ｆ１５Ａは、一対の板状部Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２が上端部で連結されている。また、前記板状部Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２には、リベット挿入用の貫通孔Ｆ１５Ａ１ａ、Ｆ１５Ａ１ｂ、Ｆ１５Ａ２ａ、Ｆ１５Ａ２ｂが形成されている。
【0073】
固定金具本体Ｆ１５Ａの上端部には、挟み込んだコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）を外部に導出するための切欠き部Ｆ１５Ａ３、同様に下端部には切欠き部Ｆ１５Ａ４が形成されている。
これら切欠き部Ｆ１５Ａ３、切欠き部Ｆ１５Ａ４は、挟み込んだコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）を外部に導出する際に、必要に応じて使い分けることができるように、構成されている。
これら切欠き部Ｆ１５Ａ３、切欠き部Ｆ１５Ａ４は、挟み込んだコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）を外部に導出する際に、必要に応じて使い分けることができるように、構成されている。
【0074】
また、リベットＦ１５Ｂは、図１２（ｂ）に示すように、頭部と軸部を備え、前記軸部を貫通孔Ｆ１５Ａ１ａ、Ｆ１５Ａ１ｂ、Ｆ１５Ａ２ａ、Ｆ１５Ａ２ｂ及びフィルター本体Ｆ２Ａに形成された貫通孔Ｆ２ｃ（図１１参照）に挿入され、挿通した軸部の端部を押し潰すことで、固定金具本体Ｆ１５Ａがフィルター本体Ｆ２Ａに固定される。
【0075】
前記固定金具Ｆ１５によりフィルター本体Ｆ２Ａにコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）を固定するには、先ず、フィルター本体Ｆ２Ａの外周面に周方向に沿ってコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）を配置し、図１５に示したように前記フィルター本体Ｆ２Ａの周方向に連続する各折り山Ｆ２ａが、前記コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）において隣り合う巻線Ｆ５ａの間に配置される状態とする。
【0076】
次いで、図１３に示すように、固定金具本体Ｆ１５Ａをフィルター本体Ｆ２Ａの折り山Ｆ２ａに被せる。それによりフィルター本体Ｆ２Ａと一対の板状部Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２の間にコイルスプリングＦ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃの端部を狭持する。
続けて、前記貫通孔Ｆ１５Ａ１ａとＦ貫通孔１５Ａ２ａとに１本目のリベットＦ１５Ｂを貫通させ、また前記貫通孔Ｆ１５Ａ１ｂと貫通孔Ｆ１５Ａ２ｂとに２本目のリベットＦ１５Ｂを貫通させる。
続けて、前記貫通孔Ｆ１５Ａ１ａとＦ貫通孔１５Ａ２ａとに１本目のリベットＦ１５Ｂを貫通させ、また前記貫通孔Ｆ１５Ａ１ｂと貫通孔Ｆ１５Ａ２ｂとに２本目のリベットＦ１５Ｂを貫通させる。
【0077】
そして、一対の板状部Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２の間に、フィルター本体Ｆ２Ａの折り山２ａと、コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の端部を挟み込んだ状態で、２本のリベットＦ１５Ｂの両端をそれぞれ潰すことにより、一対の板状部材Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２がフィルター本体Ｆ２Ａに両側から圧接すると共に、フィルター本体Ｆ２Ａの折り山Ｆ２ａは閉じられ互いに圧接する。
また、コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）は、一対の板状部材Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２の間に挟みこまれ、該フィルター本体Ｆ２Ａに固定される。
また、コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）は、一対の板状部材Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２の間に挟みこまれ、該フィルター本体Ｆ２Ａに固定される。
【0078】
このように、前記一対の板状部Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２の間に、フィルター本体Ｆ２Ａの折り山とコイルスプリングＦ５Ａ、Ｆ５Ｃが挟み込まれ、前記一対の板状部Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２がリベットＦ１５Ｂによりフィルター本体Ｆ２Ａに固定されることによって、前記コイルスプリングＦ５Ａ、Ｆ５Ｃが前記フィルター本体Ｆ２Ａに固定される。
同様にして、フィルター本体Ｆ２Ａの周方向において、等間隔に少なくとも３カ所で、該フィルター本体Ｆ２Ａにコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が固定される。
同様にして、フィルター本体Ｆ２Ａの周方向において、等間隔に少なくとも３カ所で、該フィルター本体Ｆ２Ａにコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が固定される。
【0079】
また、前記したように、一対の板状部Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２の間に、フィルター本体Ｆ２Ａの折り山Ｆ２ａとコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が挟み込まれ、前記一対の板状部Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２がリベットＦ１５Ｂによりフィルター本体Ｆ２Ａに固定されるため、フィルター本体Ｆ２Ａの折り山Ｆ２ａは閉じられ圧接した状態になされる。
その結果、フィルター本体Ｆ２Ａ内を流通する液体、気体が、フィルター本体Ｆ２Ａに形成された貫通孔Ｆ２ｃとリベットＦ１５Ｂの間からの漏れるのを抑制することができる。
その結果、フィルター本体Ｆ２Ａ内を流通する液体、気体が、フィルター本体Ｆ２Ａに形成された貫通孔Ｆ２ｃとリベットＦ１５Ｂの間からの漏れるのを抑制することができる。
【0080】
前記したように各固定金具Ｆ１５は、フィルター周方向において均等な位置（等間隔）に配置されていることが望ましい。
例えば、図１４（ｂ）に示すように、フィルター周方向に、均等（等間隔）でない位置に固定金具Ｆ１５が配置されている場合には、固定金具Ｆ１５の間の各コイルスプリングの収縮量、伸張量が異なり、それに伴う反発力、収縮力も異なるため、コイルスプリングは全体として輪形状を維持することができず、例えば、楕円形状のように、フィルターＦの径方向の異常な変形が生じ易く、ろ過性能が低下するおそれがあるため、好ましくない。
例えば、図１４（ｂ）に示すように、フィルター周方向に、均等（等間隔）でない位置に固定金具Ｆ１５が配置されている場合には、固定金具Ｆ１５の間の各コイルスプリングの収縮量、伸張量が異なり、それに伴う反発力、収縮力も異なるため、コイルスプリングは全体として輪形状を維持することができず、例えば、楕円形状のように、フィルターＦの径方向の異常な変形が生じ易く、ろ過性能が低下するおそれがあるため、好ましくない。
【0081】
一方、例えば、図１４（ａ）に模式的に示すように、フィルターＦの周方向に、均等（等間隔）な位置に固定金具Ｆ１５が配置されている場合には、固定金具Ｆ１５の間のコイルスプリングの収縮量、伸張量が略同じになり、それに伴う反発力、収縮力も略同じになるため、コイルスプリングは全体として輪形状を維持することができ、異常な変形を抑制できるため、好ましい。
【0082】
また、均等（等間隔）な位置に、４カ所以上で固定されている場合には、製造コストが嵩むため、フィルター本体Ｆ２Ａの周方向の３カ所において、コイルスプリングが前記フィルター本体Ｆ２Ａに固定金具Ｆ１５によって固定されるのがより好ましい。
一方、フィルター周方向に設ける固定金具Ｆ１５の数を１つ又は２つとすると、固定金具Ｆ１５間においてコイルスプリングとフィルター本体Ｆ２Ａとが分離し易くなる。その結果、フィルター本体Ｆ２Ａが潰れやすくなり、ろ過性能が低下するおそれがあるため、好ましくない。
一方、フィルター周方向に設ける固定金具Ｆ１５の数を１つ又は２つとすると、固定金具Ｆ１５間においてコイルスプリングとフィルター本体Ｆ２Ａとが分離し易くなる。その結果、フィルター本体Ｆ２Ａが潰れやすくなり、ろ過性能が低下するおそれがあるため、好ましくない。
【0083】
特に、同じ長さ寸法を有する３本のコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が前記フィルター本体Ｆ２Ａに固定金具Ｆ１５によって固定されるのがより好ましい。
このように、同じ長さ寸法を有する３本のコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が前記フィルター本体Ｆ２Ａに固定金具Ｆ１５によって固定される場合には、取付け作業を容易に行うことができると共に、固定金具Ｆ１５間におけるコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）とフィルター本体Ｆ２Ａの分離を抑制でき、フィルター本体Ｆ２Ａの異常な変形を抑制できる。
このように、同じ長さ寸法を有する３本のコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が前記フィルター本体Ｆ２Ａに固定金具Ｆ１５によって固定される場合には、取付け作業を容易に行うことができると共に、固定金具Ｆ１５間におけるコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）とフィルター本体Ｆ２Ａの分離を抑制でき、フィルター本体Ｆ２Ａの異常な変形を抑制できる。
【0084】
そして、図１４（ａ）に示すように、集塵のためにフィルター外側から径方向内側（すなわちフィルターが収縮する方向）に力が解除された場合には、コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の弾性力（反発力、収縮力）により容易に元の形状に復帰させることができる。
【0085】
図１６は、フィルターＦにおける口部Ｆ３の一部（図１０の領域ＦＡｒ１）を拡大した断面図である。前記口部Ｆ３は、図１６に示すように、胴体部Ｆ２の口径と略同径の輪状金属製のスナップリングＦ６（止め輪）を有する。さらに、このスナップリング６を包み込んで、図示しない集塵機との連結部（開口した状態の口）を形成する上部当布Ｆ７と、前記上部当布Ｆ７とフィルター本体Ｆ２Ａとを連結するための布製テープＦ８とを有する。
なお、前記上部当布Ｆ７は、フィルター本体Ｆ２Ａと同材質のフェルトにより形成され、例えば、厚さ１．６ｍｍ、密度５００ｍｇ／ｍ２、引張強度１２０ｄａＮ／５ｃｍである。また、前記布製テープＦ８は、フィルター本体Ｆ２Ａと同じ原材料を用いて形成された織布により形成され、例えば、厚さ０．９ｍｍ、密度３４０ｍｇ／ｍ２、引張強度１００ｄａＮ／５ｃｍである。各部材の連結は、縫製によりなすことができる。図１６において、破線で示す部分は、縫製がなされる箇所を示している。なお、縫製に用いる糸は、例えば、フィルター本体Ｆ２Ａと同じ原材料を用いて形成された２０番手の糸である。
なお、前記上部当布Ｆ７は、フィルター本体Ｆ２Ａと同材質のフェルトにより形成され、例えば、厚さ１．６ｍｍ、密度５００ｍｇ／ｍ２、引張強度１２０ｄａＮ／５ｃｍである。また、前記布製テープＦ８は、フィルター本体Ｆ２Ａと同じ原材料を用いて形成された織布により形成され、例えば、厚さ０．９ｍｍ、密度３４０ｍｇ／ｍ２、引張強度１００ｄａＮ／５ｃｍである。各部材の連結は、縫製によりなすことができる。図１６において、破線で示す部分は、縫製がなされる箇所を示している。なお、縫製に用いる糸は、例えば、フィルター本体Ｆ２Ａと同じ原材料を用いて形成された２０番手の糸である。
【0086】
図１７は、フィルターＦにおける底部Ｆ４の一部（図１０の領域ＦＡｒ２）を拡大した断面図である。前記底部Ｆ４は、図１７に示すように、胴体部Ｆ２の他端部を閉じた状態にするための円板形状の底布Ｆ９と、前記底布Ｆ９とフィルター本体Ｆ２Ａとを連結する布製テープＦ１０とを有する。さらに底布Ｆ９の周縁部における布製テープＦ１０の周りに、補強材として下部当布Ｆ１１を有する。各部材の連結は、縫製によりなすことができる。図１７において、破線で示す部分は、縫製がなされる箇所を示している。
なお、縫製に用いる糸は、例えば、フィルター本体Ｆ２Ａと同じ原材料を用いて形成された２０番手の糸である。また、底布Ｆ９は、フィルター本体Ｆ２Ａと同材質のフェルトにより形成され、例えば、厚さ１．６ｍｍ、密度５００ｍｇ／ｍ２、引張強度１２０ｄａＮ／５ｃｍである。また、布製テープＦ１０は、フィルター本体Ｆ２Ａと同じ原材料を用いて形成された織布により形成され、例えば、厚さ０．９ｍｍ、密度３４０ｍｇ／ｍ２、引張強度１００ｄａＮ／５ｃｍである。
なお、縫製に用いる糸は、例えば、フィルター本体Ｆ２Ａと同じ原材料を用いて形成された２０番手の糸である。また、底布Ｆ９は、フィルター本体Ｆ２Ａと同材質のフェルトにより形成され、例えば、厚さ１．６ｍｍ、密度５００ｍｇ／ｍ２、引張強度１２０ｄａＮ／５ｃｍである。また、布製テープＦ１０は、フィルター本体Ｆ２Ａと同じ原材料を用いて形成された織布により形成され、例えば、厚さ０．９ｍｍ、密度３４０ｍｇ／ｍ２、引張強度１００ｄａＮ／５ｃｍである。
【0087】
このように構成されたフィルターＦを使用する場合、口部Ｆ３を集塵機（図示せず）に連結し、該集塵機を駆動する。このフィルターＦを外面ろ過のフィルターとして用いる場合、口部Ｆ３よりフィルター本体Ｆ２Ａ内の空気（又は液体）が吸引される。
このフィルター内部からの吸引により、フィルター本体Ｆ２Ａは、周方向３点で連結されたコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の収縮とともに径方向に収縮するが、フィルター本体Ｆ２Ａのプリーツ形状を維持し、前記コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の弾性力により楕円状に潰れることなくフィルター外面に集塵される。
また、前記口部Ｆ３及び底部Ｆ４は、それぞれ縫製によりフィルター本体Ｆ２Ａと連結されているため、フィルター本体Ｆ２Ａが大きく収縮して変形しても、前記連結部が破損することがない。また、フィルター本体Ｆ２Ａ内部は空洞であり、従来のようにリテーナーを備える必要がないため、フィルター本体Ｆ２Ａが収縮してもリテーナーとの擦れの問題を無くすことができる。
このフィルター内部からの吸引により、フィルター本体Ｆ２Ａは、周方向３点で連結されたコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の収縮とともに径方向に収縮するが、フィルター本体Ｆ２Ａのプリーツ形状を維持し、前記コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の弾性力により楕円状に潰れることなくフィルター外面に集塵される。
また、前記口部Ｆ３及び底部Ｆ４は、それぞれ縫製によりフィルター本体Ｆ２Ａと連結されているため、フィルター本体Ｆ２Ａが大きく収縮して変形しても、前記連結部が破損することがない。また、フィルター本体Ｆ２Ａ内部は空洞であり、従来のようにリテーナーを備える必要がないため、フィルター本体Ｆ２Ａが収縮してもリテーナーとの擦れの問題を無くすことができる。
【0088】
この集塵作業により、フィルター外の汚染空気または汚染液がフィルター本体Ｆ２Ａの外周面側からろ過されてフィルター本体Ｆ２Ａ内に入り、ろ過された空気又は液体はフィルター外に排出される（吸引される）。このようにしてプリーツ状のフィルター外面に塵埃が付着し集塵される。このとき、前記したように、フィルター本体Ｆ２Ａは径方向に収縮するが、コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）によって、一定の範囲内の収縮に抑制される。
【0089】
集塵作業が完了し、フィルターＦの外面に付着した粉体を取り除くフィルター再生の作業を行う場合、集塵とは反対に、口部Ｆ３からフィルター内に圧縮空気（又は高圧の液体）が送出される。
フィルター本体Ｆ２Ａ内に圧縮空気（又は高圧の液体）が送出されると、プリーツが広がってフィルター本体Ｆ２Ａは径方向に膨張し変形する。ここで、フィルター本体Ｆ２Ａの外周面には、フィルター周方向の少なくとも３点で連結され、周方向に伸びるコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が設けられているため、プリーツの折り山Ｆ２ａの間隔が等間隔を維持した状態で膨張する。
また、フィルター本体Ｆ２Ａの膨張は、コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）によって、一定の範囲内の膨張に抑制される。
フィルター本体Ｆ２Ａ内に圧縮空気（又は高圧の液体）が送出されると、プリーツが広がってフィルター本体Ｆ２Ａは径方向に膨張し変形する。ここで、フィルター本体Ｆ２Ａの外周面には、フィルター周方向の少なくとも３点で連結され、周方向に伸びるコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が設けられているため、プリーツの折り山Ｆ２ａの間隔が等間隔を維持した状態で膨張する。
また、フィルター本体Ｆ２Ａの膨張は、コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）によって、一定の範囲内の膨張に抑制される。
【0090】
また、前記したように口部Ｆ３及び底部Ｆ４は、それぞれ縫製によりフィルター本体Ｆ２Ａと連結されているため、フィルター本体Ｆ２Ａが膨張して変形しても、前記連結部が破損することがない。
このようにフィルター再生時には、フィルター本体Ｆ２Ａが膨張することによりフィルター本体Ｆ２Ａの外面に付着していた粉体が効果的に払い落とされ、目詰まりが生じず、その結果、長期の使用が可能となる。また、フィルター内への送出が終了すると、コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の弾性力によってフィルター本体Ｆ２Ａのプリーツ形状が元の形状に復帰する。
このようにフィルター再生時には、フィルター本体Ｆ２Ａが膨張することによりフィルター本体Ｆ２Ａの外面に付着していた粉体が効果的に払い落とされ、目詰まりが生じず、その結果、長期の使用が可能となる。また、フィルター内への送出が終了すると、コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）の弾性力によってフィルター本体Ｆ２Ａのプリーツ形状が元の形状に復帰する。
【0091】
以上のように本発明によれば、フィルター本体Ｆ２Ａの周方向に連続する各折り山Ｆ２ａが、前記コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）において隣り合う巻線Ｆ５ａの間に配置され、前記フィルター本体Ｆ２Ａの周方向の少なくとも３カ所において等間隔の距離をもって、前記コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が前記フィルター本体Ｆ２Ａに固定金具Ｆ１５によって固定されている。
その結果、フィルター周方向の少なくとも３カ所において等間隔の距離をもって、固定金具Ｆ１５によってコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）をフィルター本体Ｆ２Ａに固定するという一つの手段によって、フィルター本体Ｆ２Ａの大きな（異常な）収縮変形を抑制し、またフィルター本体の大きな（異常な）膨張変形を抑制するため、フィルターＦの破損を防止することができる。
その結果、フィルター周方向の少なくとも３カ所において等間隔の距離をもって、固定金具Ｆ１５によってコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）をフィルター本体Ｆ２Ａに固定するという一つの手段によって、フィルター本体Ｆ２Ａの大きな（異常な）収縮変形を抑制し、またフィルター本体の大きな（異常な）膨張変形を抑制するため、フィルターＦの破損を防止することができる。
【0092】
また、フィルター本体Ｆ２Ａの周方向において等間隔の距離をもって、前記コイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が前記フィルター本体Ｆ２Ａに固定金具Ｆ１５によって固定されるため、フィルターＦの径方向の異常な変形を抑制できる。
更に、フィルター本体Ｆ２Ａの外周面に設けられたコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）によって、プリーツの折り山Ｆ２ａの間が等間隔になるため、フィルター本体Ｆ２Ａの外周面全体から効率的に集塵することができ、またフィルター再生作業においてその外面に付着している粉体を効果的に払い落とすことができる。
更に、フィルター本体Ｆ２Ａの外周面に設けられたコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）によって、プリーツの折り山Ｆ２ａの間が等間隔になるため、フィルター本体Ｆ２Ａの外周面全体から効率的に集塵することができ、またフィルター再生作業においてその外面に付着している粉体を効果的に払い落とすことができる。
【0093】
また、フィルター本体Ｆ２Ａにおいて、フェルトを圧縮してプリーツ状に形成し、広面積かつ伸縮性を持たせるとともに、フィルター本体Ｆ２Ａと口部Ｆ３及び底部Ｆ４との連結が全て縫製からなり、さらにフィルター本体Ｆ２Ａの周方向に沿って輪状のコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）を配置し、略均等に配置された少なくとも３つの固定金具Ｆ１５によりコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）とフィルター本体Ｆ２Ａとが固定されている。
これにより、集塵の際、フィルター本体Ｆ２Ａが大きく収縮変形しても、フィルター本体Ｆ２Ａと口部Ｆ３及び底部Ｆ４との連結部を破損することがなく、かつフィルター本体Ｆ２Ａを楕円状に崩れずに効率よく集塵することができ、従来よりもフィルター寿命を長くすることができる。
これにより、集塵の際、フィルター本体Ｆ２Ａが大きく収縮変形しても、フィルター本体Ｆ２Ａと口部Ｆ３及び底部Ｆ４との連結部を破損することがなく、かつフィルター本体Ｆ２Ａを楕円状に崩れずに効率よく集塵することができ、従来よりもフィルター寿命を長くすることができる。
【0094】
上述した例においては、口部Ｆ３とフィルター本体Ｆ２Ａとの連結において、口部Ｆ３のスナップリングＦ６を覆う上部当布Ｆ７を、布製テープをＦ８介してフィルター本体Ｆ２Ａに縫製により連結するものとした。
しかしながら、例えば、口部Ｆ３のスナップリングＦ６を覆う上部当布Ｆ７をフィルター本体Ｆ２Ａに対し直接、縫製により連結するように構成してもよい。
しかしながら、例えば、口部Ｆ３のスナップリングＦ６を覆う上部当布Ｆ７をフィルター本体Ｆ２Ａに対し直接、縫製により連結するように構成してもよい。
【0095】
同様に、上述した例においては、底布Ｆ９とフィルター本体Ｆ２Ａとの連結において、前記底布Ｆ９の周縁部を覆う下部当布Ｆ１１と、布製テープＦ１０を介してフィルター本体Ｆ２Ａに縫製により連結するものとした。
しかしながら、例えば、下部当布Ｆ１１をフィルター本体Ｆ２Ａに対し直接、縫製により連結するように構成してもよい。
しかしながら、例えば、下部当布Ｆ１１をフィルター本体Ｆ２Ａに対し直接、縫製により連結するように構成してもよい。
【0096】
また、上述した例では、口部Ｆ３においては、スナップリングＦ６を上部当布Ｆ７で覆い、開口を形成するものとしたが、例えば、図示しないが、胴体部の口径と略同径の輪状のＯリング（例えば太さ４～５ｍｍ）を前記スナップリングＦ６に替えて用いてもよい。前記Ｏリングの材質としては、特に限定されるものではないが、例えば鉄等の金属、或いはプラスチック、ゴム等の樹脂を用いることができる。
【0097】
なお、上述した例では、前記輪状に設けられるコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）が、フィルター本体Ｆ２Ａの軸方向の中央部であって、かつフィルター本体Ｆ２Ａの軸方向に対して垂直な面内に設けられている場合（フィルターＦがコイルスプリング部Ｆ５をフィルター本体Ｆ２Ａの軸方向の中央部に１つのみ有する場合）について説明したが、コイルスプリング部Ｆ５の位置は、軸方向の中央部でなくてもよい。
【0098】
また、軸線方向に、並列に複数のコイルスプリング（Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ）を輪状に設けてもよい。言い換えれば、フィルターＦが、前記コイルスプリング部Ｆ５を複数（例えば、２つ、３つ、４つ又は５つ）有していてもよい。
【0099】
特に、フィルターＦが軸方向に長い場合（例えば、軸方向の長さが１ｍを超える場合）、コイルスプリング部Ｆ５が１つのみだと、増幅空気２３が送り込まれた際のフィルター本体Ｆ２Ａの膨張を十分に抑制できない場合があるので、フィルターＦに複数のコイルスプリング部Ｆ５を設けるのが望ましい。
【0100】
フィルターＦが、コイルスプリング部Ｆ５を２つ有する場合、図１９に示すようにフィルターＦの軸方向に等間隔に設けるよりも、図１８に示すようにフィルターＦの底部Ｆ４の側に偏るように設けるのが望ましい。
図１８に示すように２つのコイルスプリング部Ｆ５を設けることにより、増幅空気２３が送り込まれた際に、フィルターＦの底部Ｆ４の側が均等に膨張する。このため、図１９に示すように等間隔に設けた場合と比較して、フィルターＦの特定の部位に負担がかかりにくくなり、フィルターＦの破損がより一層防止されやすくなる。
図１８に示すように２つのコイルスプリング部Ｆ５を設けることにより、増幅空気２３が送り込まれた際に、フィルターＦの底部Ｆ４の側が均等に膨張する。このため、図１９に示すように等間隔に設けた場合と比較して、フィルターＦの特定の部位に負担がかかりにくくなり、フィルターＦの破損がより一層防止されやすくなる。
【0101】
図１８及び図１９に示すように、フィルターＦの軸方向の長さをＬ、フィルター本体Ｆ２Ａの口部Ｆ３の側の端部から上側の（口部Ｆ３の側の）コイルスプリング部Ｆ５までの距離をＬ１、上側の（口部Ｆ３の側の）コイルスプリング部Ｆ５から下側の（底部Ｆ４の側の）コイルスプリング部Ｆ５までの距離をＬ２、下側の（底部Ｆ４の側の）コイルスプリング部Ｆ５からフィルター本体Ｆ２Ａの底部Ｆ４の側の端部までの距離をＬ３とした場合、Ｌ、Ｌ１、Ｌ２及びＬ３の好ましい関係は、次の通りである。
【0102】
Ｌ１／Ｌの値は、０．３４以上であることが好ましく、０．４以上であることがより好ましく、０．４５以上であることが特に好ましい。また、０．７以下であることが好ましく、０．６以下であることがより好ましく、０．５以下であることが特に好ましい。
【0103】
Ｌ２／Ｌ３の値は、０．７以上であることが好ましく、０．８以上であることがより好ましく、０．９以上であることが特に好ましい。また、１．３以下であることが好ましく、１．２以下であることがより好ましく、１．１以下であることが特に好ましい。また、Ｌ２／Ｌ３の値は１である（すなわちＬ２とＬ３が等しい）ことが最も好ましい。
【0104】
上記のような場合、増幅空気２３が送り込まれた際の、フィルターＦの膨張が均等となり、フィルターＦの特定の部位に負担がかかりにくくなり、フィルターＦの破損がより一層防止されやすくなる。
【0105】
［カバー部材］
本発明においては、インジェクターＩの筒状部材８の先端が、フィルターＦの内部に延伸しており、該筒状部材８の径方向外側に、該フィルターＦの口部Ｆ３を覆うカバー部材Ｃが設置されている。
本発明においては、インジェクターＩの筒状部材８の先端が、フィルターＦの内部に延伸しており、該筒状部材８の径方向外側に、該フィルターＦの口部Ｆ３を覆うカバー部材Ｃが設置されている。
【0106】
フィルターＦは、バグフィルター式集塵機の内部において、下部の集塵室と上部の清浄室とを隔てる仕切り壁１３の上に配置されている。
カバー部材Ｃ設置が設置されていることにより、フィルターＦの内部の圧力が、フィルターＦの口部Ｆ３からフィルターＦの外に逃げることが抑制される。
このため、圧縮空気の十分な圧力と風量によって、ろ過風速に負けることなく効果的にフィルターＦに振動を与えることができ、フィルターＦ上の粉体を効率的に払い落とすことができる。
カバー部材Ｃ設置が設置されていることにより、フィルターＦの内部の圧力が、フィルターＦの口部Ｆ３からフィルターＦの外に逃げることが抑制される。
このため、圧縮空気の十分な圧力と風量によって、ろ過風速に負けることなく効果的にフィルターＦに振動を与えることができ、フィルターＦ上の粉体を効率的に払い落とすことができる。
【0107】
本発明におけるカバー部材Ｃや、該カバー部材Ｃと組み合わせて使用されるインジェクターＩやフィルターＦの構造について、以下、例を挙げて説明する。
【0108】
＜例１＞
図２０は、例１に係るインジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃがバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態におけるインジェクターＩ周辺の拡大側面図である。図２１（ａ）は、図２０に示されるカバー部材Ｃの側面図、図２１（ｂ）は、同平面図である。
図２０は、例１に係るインジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃがバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態におけるインジェクターＩ周辺の拡大側面図である。図２１（ａ）は、図２０に示されるカバー部材Ｃの側面図、図２１（ｂ）は、同平面図である。
【0109】
図２０に示すように、バグフィルター式集塵機にインジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃが取り付けられた状態で、インジェクターＩの筒状部材８の中心軸とフィルターＦの中心軸とが合致するように、インジェクターＩが設置されている。
【0110】
例１では、インジェクターＩの筒状部材８ａの先端は、フィルターＦの内部に延伸している。筒状部材８ａの先端がフィルターＦの内部に入り込む深さは、例えば０ｍｍより大きく５０ｍｍ以下に設定されるが、適宜変更され得る。
【0111】
図２０及び図２１に示すように、インジェクターＩの筒状部材８の径方向外側に、フィルターＦの口部Ｆ３を覆うカバー部材Ｃが設置されている。カバー部材Ｃは、ここでは、中央に筒状部材８が挿入される開口孔６９が形成されたリング状の板状部Ｃ６８を持つ板体であり、フィルターＦの口縁部Ｆ３１上に載置されている。
【0112】
カバー部材Ｃの板状部Ｃ６８の外径は、フィルターＦの口縁部Ｆ３１の内径よりも大きく設定されており、板状部Ｃ６８の内径、すなわち開口孔６９の径は、インジェクターＩの筒状部材８の外径よりも僅かに大きく設定されている。すなわち、カバー部材Ｃの開口孔６９の内面とインジェクターＩの筒状部材８の外周面との間には、組付け作業性を考慮して、ある程度の隙間が形成されている。この隙間は、直径方向で、例えば０ｍｍより大きく２ｍｍ以下に設定されるが、適宜変更され得る。
【0113】
カバー部材Ｃは、例えば金属から形成されており、ここでは、材質としてステンレス鋼が使用されている。
【0114】
次に、前記したように構成された例１に係るインジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃの作用について説明する。
図５に示すように、圧縮空気管４から供給された圧縮空気Ｘが、噴射スリット７から噴射される。噴射スリット７から噴射された一次空気２１がコアンダ効果によって筒状部材８の内壁面に沿って流れることにより、強制風が筒状部材８から筒状に噴射される。そして、筒状の強制風は、その径方向内側に上方から外部の誘引空気２２を誘引することによって増幅されて、フィルターＦ（図５においては図示を省略している）内に増幅空気２３が噴射される。したがって、噴射スリット７から噴射された一次空気２１は筒状部材８を経て確実に増幅され、増幅空気２３はほぼ真っ直ぐに送出されてフィルターＦの奥まで届く。
図５に示すように、圧縮空気管４から供給された圧縮空気Ｘが、噴射スリット７から噴射される。噴射スリット７から噴射された一次空気２１がコアンダ効果によって筒状部材８の内壁面に沿って流れることにより、強制風が筒状部材８から筒状に噴射される。そして、筒状の強制風は、その径方向内側に上方から外部の誘引空気２２を誘引することによって増幅されて、フィルターＦ（図５においては図示を省略している）内に増幅空気２３が噴射される。したがって、噴射スリット７から噴射された一次空気２１は筒状部材８を経て確実に増幅され、増幅空気２３はほぼ真っ直ぐに送出されてフィルターＦの奥まで届く。
【0115】
また、増幅空気２３がフィルターＦの奥（底面）に到達すると、フィルターＦの奥から口部Ｆ３に向かって順次フィルターＦ内の圧力が上昇する。
ここで、図２０に示すように、例１においては、筒状部材８の先端は、フィルターＦの内部に延伸しており、筒状部材８の径方向外側に、フィルターＦの口部Ｆ３を覆うカバー部材Ｃが設置されている。したがって、フィルターＦ内の圧力は、カバー部材Ｃによって、フィルターＦの口部Ｆ３からフィルターＦ外に逃げることが抑制される。
このため、増幅空気２３の十分な圧力と風量によって、ろ過風速に負けることなく効果的にフィルターＦに振動を与えることができ、フィルターＦ上の粉体を払い落とすことができる。
このように、例１によれば、バグフィルター式集塵機のフィルターＦに付着した粉体をより確実に払い落とすことができる。
ここで、図２０に示すように、例１においては、筒状部材８の先端は、フィルターＦの内部に延伸しており、筒状部材８の径方向外側に、フィルターＦの口部Ｆ３を覆うカバー部材Ｃが設置されている。したがって、フィルターＦ内の圧力は、カバー部材Ｃによって、フィルターＦの口部Ｆ３からフィルターＦ外に逃げることが抑制される。
このため、増幅空気２３の十分な圧力と風量によって、ろ過風速に負けることなく効果的にフィルターＦに振動を与えることができ、フィルターＦ上の粉体を払い落とすことができる。
このように、例１によれば、バグフィルター式集塵機のフィルターＦに付着した粉体をより確実に払い落とすことができる。
【0116】
＜例２＞
前記例１と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
前記例１と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
【0117】
図２２は、例２に係るインジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃがバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態におけるインジェクターＩ周辺の一部断面拡大側面図である。図２３（ａ）は、図２２に示されるストッパー７５が固定されたインジェクターＩの側面図、図２３（ｂ）は、同下面図である。ただし、図２３では、図の簡略化のため接続孔３の図示を省略している。
【0118】
図２２及び図２３に示すように、例２では、インジェクターＩが、カバー部材Ｃ（の板状部６８ａ）の上方への移動を規制する規制手段としてのストッパー７５を備えている。カバー部材Ｃには、中央に筒状部材８が挿入される開口孔６９ａが形成されており、フィルターＦの口縁部Ｆ３１ａ上に載置されている。
【0119】
ストッパー７５は、インジェクターＩの筒状部材８の外周面に溶接等によって固定される固定部７６と、固定部７６の下端縁から筒状部材８の径方向外側下方に向けて斜めに延設されている規制部７７と、を有する屈曲した矩形の板体であり、板ばねとして機能し得るものである。ストッパー７５は、筒状部材８の外周面に、周方向に等角度間隔に複数（ここでは３個）並んで設けられている。
【0120】
ストッパー７５は、本発明におけるインジェクターＩやカバー部材Ｃをバグフィルター式集塵機に取り付ける際に、好ましくは規制部７７がカバー部材Ｃの板状部Ｃ６８ａの上面を付勢して僅かに変形された状態となるように、筒状部材８への固定位置が設定されている。
【0121】
前記例１では、カバー部材Ｃの自重や、カバー部材Ｃの開口孔６９の内面とインジェクターＩの筒状部材８の外周面との間の摩擦抵抗等によって、カバー部材Ｃの浮き上がりが抑制される構成となっている。
これに対して、例２では、規制手段としてのストッパー７５によって、カバー部材ＣがフィルターＦの口部Ｆ３から上方に離れて浮き上がることがより抑制される。このため、フィルターＦ内の圧力が口部Ｆ３からフィルターＦ外に逃げることを、より効果的に抑制することができる。なお、例２のカバー部材Ｃは、ストッパー７５によって上方への移動が規制されるため、前記例１のカバー部材Ｃよりも厚さが小さく設定されるのが望ましい。
これに対して、例２では、規制手段としてのストッパー７５によって、カバー部材ＣがフィルターＦの口部Ｆ３から上方に離れて浮き上がることがより抑制される。このため、フィルターＦ内の圧力が口部Ｆ３からフィルターＦ外に逃げることを、より効果的に抑制することができる。なお、例２のカバー部材Ｃは、ストッパー７５によって上方への移動が規制されるため、前記例１のカバー部材Ｃよりも厚さが小さく設定されるのが望ましい。
【0122】
このように例２では、カバー部材Ｃがストッパー７５に当接することによってカバー部材Ｃの浮き上がりをより抑制することができる。したがって、簡易な構成によってカバー部材Ｃの上方への移動を規制することができる。また、カバー部材Ｃを容易に取り付けたり取り外したりすることができ、メンテナンス作業の容易性も確保できる。
【0123】
＜例３＞
前記例２と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
前記例２と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
【0124】
図２４は、例３に係るインジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃがバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態におけるインジェクターＩ周辺の拡大側面図である。図２５（ａ）は、図２４に示されるストッパー７８及び止めねじ７９の平面図、図２５（ｂ）は、同側面図である。
【0125】
図２４及び図２５に示すように、例３では、ストッパー７８は、インジェクターＩの筒状部材８が径方向内側に挿入される円筒形状を呈している。ストッパー７８の外周面には、止めねじ７９が螺入されるねじ孔が周方向に等角度間隔に複数（ここでは３個）並んで形成されている。
【0126】
ストッパー７８は、本発明におけるインジェクターＩやカバー部材Ｃがバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態において、該ストッパー７８の下端面がカバー部材Ｃの板状部Ｃ６８ａ上面に当接する位置で、止めねじ７９を締め込むことによって筒状部材８に固定されている。
このような例３によっても、前記例２と同様の作用効果を奏することができる。また、カバー部材ＣによってフィルターＦの口部Ｆ３が閉鎖された状態で、ストッパー７８を筒状部材８に強固に固定することができる。さらに、円筒形状のストッパー７８によって、カバー部材Ｃの上方への移動を周方向の各位置で均一に規制することができる。
このような例３によっても、前記例２と同様の作用効果を奏することができる。また、カバー部材ＣによってフィルターＦの口部Ｆ３が閉鎖された状態で、ストッパー７８を筒状部材８に強固に固定することができる。さらに、円筒形状のストッパー７８によって、カバー部材Ｃの上方への移動を周方向の各位置で均一に規制することができる。
【0127】
＜例４＞
前記例３と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
前記例３と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
【0128】
図２６は、例４に係るインジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃがバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態におけるインジェクターＩ周辺の拡大側面図である。図２７（ａ）は、図２６に示されるストッパー８０が固定された第２管８２の側面図、図２７（ｂ）は、図２７（ａ）のＣ－Ｃ矢視断面図である。
【0129】
図２６及び図２７に示すように、インジェクターＩの筒状部材８ａは、同軸上に配置され相互に分離自在に接続されている上側に位置する第１管８１および下側に位置する第２管８２を有している。第２管８２は、第１管８１が径方向内側に挿入される円筒形状を呈している。第２管８２の外周面には、止めねじ８３が螺入されるねじ孔が周方向に等角度間隔に複数（例えば３個）並んで形成されている。
【0130】
ストッパー８０は、第２管８２の外周面に、周方向に等角度間隔に複数（ここでは３個）並んで溶接等によって固定されて設けられている。第２管８２は、インジェクターＩやカバー部材Ｃがバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態において、ストッパー８０の下端面がカバー部材Ｃの板状部Ｃ６８ａの上面に当接する位置で、止めねじ８３を締め込むことによって第１管８１に固定されている。また、緩み止めのための固定ナット８４を使用することが好ましい（止めねじが使用される他の例でも同様）。ただし、第１管８１と第２管８２との接続方法は、前記した方法に限定されるものではない。
【0131】
このような例４によっても、前記例３と同様の作用効果を奏することができる。また、例４では、筒状部材８ａが同軸上で相互に分離自在に接続されている複数の管（ここでは、第１管８１、第２管８２）を有しているため、さらに以下の作用効果を奏する。
【0132】
すなわち、インジェクターをバグフィルター式集塵機に取り付けようと試みた際に、インジェクターの筒状部材が短くてフィルターＦまで届いていない場合に、元の筒状部材を第１管、別の筒状の部材を第２管とすることで、例４のような状態にすることができる。第２管として、任意の長さの筒状の部材を使用することで、第１管と第２管が合体してなる筒状部材の長さを延長することで、筒状部材の先端をフィルターＦの内部に延伸した状態に変更することが可能となる。
したがって、既存の設備を利用して（加工して）、本発明におけるインジェクターＩとカバー部材Ｃの組み合わせを低コストで迅速に作製することができる。
したがって、既存の設備を利用して（加工して）、本発明におけるインジェクターＩとカバー部材Ｃの組み合わせを低コストで迅速に作製することができる。
【0133】
＜例４’＞
前記例４と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
前記例４と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
【0134】
【0135】
例４’では、ストッパー８５は、第２管８２が径方向内側に挿入されるリング状を呈しており、第２管８２の外周面に溶接等によって固定されて設けられている。このような例４’によっても、前記した例４と同様の作用効果を奏することができる。また、リング形状のストッパー８５によって、カバー部材Ｃの上方への移動を周方向の各位置で均一に規制することができる。
【0136】
＜例５＞
前記例４と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
前記例４と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
【0137】
図２９は、例５に係るインジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃがバグフィルター式集塵機に取り付けられた状態におけるインジェクターＩ周辺の拡大側面図である。図３０（ａ）は、図２９に示されるカバー部材Ｃが固定された第２管８２の平面図、図３０（ｂ）は、図３０（ａ）のＥ－Ｅ矢視断面図である。
【0138】
図２９及び図３０に示すように、カバー部材Ｃには、板状部Ｃ６８ｂと、中央に筒状部材８が挿入される開口孔Ｃ６９ｂが形成されている。板状部Ｃ６８ｂは、水平な平板から構成される板部Ｃ８６と、板部Ｃ８６の外周縁の向かい合う二辺から下方に延設されている断面がＬ字形状の係合部Ｃ８７と、を有している。板部Ｃ８６は、ここでは平面視して八角形を呈しているが、これに限定されるものではなく、他の多角形や、略円形を呈していてもよい。
【0139】
カバー部材Ｃの板状部Ｃ６８ｂの中央に形成された開口孔Ｃ６９ｂに筒状部材８ａの第２管８２が挿入された状態で開口孔Ｃ６９ｂの内周部と第２管８２の外周部とが全周又は部分溶接されることによって、カバー部材Ｃは、筒状部材８ａの第２管８２に固定されている。
【0140】
カバー部材Ｃの係合部Ｃ８７は、そのＬ字形状の先端がフィルターＦの口縁部Ｆ３１の下に入り込むことによって口縁部Ｆ３１と係合する。これにより、カバー部材ＣはフィルターＦの口縁部Ｆ３１に固定され、係合部Ｃ８７はカバー部材Ｃの上方への移動を規制する規制手段として機能する。この結果、カバー部材Ｃの板部Ｃ８６がフィルターＦの口部Ｆ３を覆っており、筒状部材８ａの第２管８２がカバー部材Ｃを介してフィルターＦの口縁部Ｆ３１に支持されている。したがって、第１管８１と第２管８２とを止めねじ等で固定する必要はない。
【0141】
このような例５によっても、前記例４と同様の作用効果を奏することができる。また、例５は、さらに以下の作用効果を奏する。
【0142】
すなわち、予めカバー部材Ｃと筒状部材８ａの第２管８２とを一体的に構成できるため、部品の取扱いが容易になるとともに、インジェクターＩ、フィルターＦ及びカバー部材Ｃをバグフィルター式集塵機に取り付ける作業を迅速かつ容易に行うことができる。
また、カバーＣがフィルターＦの口縁部Ｆ３１に固定されることによってカバー部材６８ｂの浮き上がりを防止することができる。そして、カバー部材ＣによってフィルターＦの口部Ｆ３が閉鎖されるため、フィルターＦ内の圧力が口部Ｆ３からフィルターＦ外に逃げることを、より確実に抑制することができる。
また、カバーＣがフィルターＦの口縁部Ｆ３１に固定されることによってカバー部材６８ｂの浮き上がりを防止することができる。そして、カバー部材ＣによってフィルターＦの口部Ｆ３が閉鎖されるため、フィルターＦ内の圧力が口部Ｆ３からフィルターＦ外に逃げることを、より確実に抑制することができる。
【0143】
＜その他の変形例＞
以上、本発明におけるカバー部材Ｃや、該カバー部材Ｃと組み合わせて使用されるインジェクターＩやフィルターＦの構造について、例を挙げて説明したが、本発明は、かかる例に記載した構成に限定されるものではなく、それぞれの例に記載した構成を適宜組み合わせないし選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。また、前記した例の構成の一部について、追加、削除、置換をすることができる。
以上、本発明におけるカバー部材Ｃや、該カバー部材Ｃと組み合わせて使用されるインジェクターＩやフィルターＦの構造について、例を挙げて説明したが、本発明は、かかる例に記載した構成に限定されるものではなく、それぞれの例に記載した構成を適宜組み合わせないし選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。また、前記した例の構成の一部について、追加、削除、置換をすることができる。
【0144】
例えば、前記例１では、カバー部材ＣはフィルターＦの口縁部Ｆ３１上に載置されていて固定されていないが、これに限定されるものではない。
【0145】
カバー部材Ｃは、インジェクターＩの筒状部材８に溶接やねじ等の固定手段によって固定されていてもよい。この構成では、カバー部材Ｃが筒状部材８に固定されることによってカバー部材Ｃの浮き上がりを防止することができる。この場合、カバー部材Ｃの下面とフィルターＦの口縁部Ｆ３１の上面との間に、ある程度の隙間が形成されていてもよい。あるいは、カバー部材Ｃの外径がフィルターＦの口縁部Ｆ３１の内径よりも若干小さく設定されていてもよい。このような場合でも、フィルターＦ内の圧力が口部Ｆ３からフィルターＦ外に逃げることを抑制することが可能である。
【0146】
また、カバー部材Ｃは、フィルターＦの口縁部Ｆ３１にねじ等の固定手段によって固定されていてもよい。この構成では、カバー部材ＣがフィルターＦの口縁部Ｆ３１に固定されることによってカバー部材Ｃの浮き上がりを防止することができる。また、カバー部材ＣによってフィルターＦの口部Ｆ３が閉鎖されるため、フィルターＦ内の圧力が口部Ｆ３からフィルターＦ外に逃げることを、より確実に抑制することができる。
【0147】
また、前記したカバー部材Ｃを設置する代わりに、筒状部材８の外径をフィルターＦの内径との差が５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下となるように設定してもよい。この構成によっても、フィルターＦ内の圧力が口部Ｆ３からフィルターＦ外に逃げることを抑制することができる。したがって、カバー部材Ｃを省略した構成によっても、バグフィルター式集塵機のフィルターＦに付着した粉体をより確実に払い落とすことができる。
【0148】
［作用・効果］
本発明のバグフィルター式集塵機は、インジェクターＩの環状部材下部６ｂと筒状部材８がコアンダ面形成体９を介して一体となっており、環状部材上部６ａの内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部７ａとし、コアンダ面形成体９を噴射スリット下部７ｂとして形成された噴射スリット７の形状が、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようにしたことにより、一次空気２１に対する増幅空気２３の量を多くできるため、粉体の払い落とし効率が向上する。
本発明のバグフィルター式集塵機は、インジェクターＩの環状部材下部６ｂと筒状部材８がコアンダ面形成体９を介して一体となっており、環状部材上部６ａの内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部７ａとし、コアンダ面形成体９を噴射スリット下部７ｂとして形成された噴射スリット７の形状が、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようにしたことにより、一次空気２１に対する増幅空気２３の量を多くできるため、粉体の払い落とし効率が向上する。
【0149】
これに加えて、本発明のバグフィルター式集塵機は、インジェクターＩの筒状部材８の径方向外側に、フィルターＦの口部Ｆ３を覆うカバー部材Ｃを設置したことにより、増幅空気２３の十分な圧力と風量によって、ろ過風速に負けることなく効果的にフィルターＦに振動を与えることができ、粉体の払い落とし効率が向上する。
【0150】
また、本発明のバグフィルター式集塵機は、フィルターＦを、コイルスプリング部Ｆ５を有するプリーツ形状のフィルターとすることにより、フィルター本体Ｆ２Ａの大きな（異常な）収縮変形や膨張変形を抑制するため、フィルターＦの破損を防止することができる。
【0151】
本発明のバグフィルター式集塵機において粉体の払い落としを行う際に、圧縮空気管４に供給する圧縮空気Ｘの圧力は、従来のバグフィルター式集塵機を使用する場合に比べて小さくしても、十分に粉体の払い落としを行うことができ、そのようにするのが望ましい。
具体的には、圧縮空気Ｘの圧力は、０．１５ＭＰａ以上が好ましく、０．２ＭＰａ以上が特に好ましい。また、０．５５ＭＰａ以下が好ましく、０．５ＭＰａ以下が特に好ましい。
具体的には、圧縮空気Ｘの圧力は、０．１５ＭＰａ以上が好ましく、０．２ＭＰａ以上が特に好ましい。また、０．５５ＭＰａ以下が好ましく、０．５ＭＰａ以下が特に好ましい。
【0152】
本発明のバグフィルター式集塵機において粉体の払い落としを行う際に、従来のバグフィルター式集塵機を使用する場合と同様の圧力の圧縮空気Ｘから供給した場合、増幅空気２３の量が多くなりすぎる場合がある。これにより、フィルターＦに破損等の不具合が生じる場合がある。
例えば、０．６ＭＰａ程度の比較的圧力の高い圧縮空気Ｘを供給する場合、バグフィルター式集塵機の内部によって、隣り合ったフィルターＦとフィルターＦとの間隔が短い場合には、フィルターＦ同士が接触してしまう場合がある。
例えば、０．６ＭＰａ程度の比較的圧力の高い圧縮空気Ｘを供給する場合、バグフィルター式集塵機の内部によって、隣り合ったフィルターＦとフィルターＦとの間隔が短い場合には、フィルターＦ同士が接触してしまう場合がある。
【0153】
すなわち、本発明のバグフィルター式集塵機において粉体の払い落としを行う際には、従来よりも圧縮空気Ｘの圧力を小さくすることができる（小さくするのが望ましい）。
このため、本発明を実施することにより、粉体払い落としの際の省エネルギー化を図ることができ、運転コストを削減することができる。
このため、本発明を実施することにより、粉体払い落としの際の省エネルギー化を図ることができ、運転コストを削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【0154】
本発明のバグフィルター式集塵機は、省エネルギーかつ高効率で粉体の払い落としを行うことが可能であり、また、メンテナンスに要する負担が少なく操業効率を高めることができるので、化学、食品、製薬、繊維、肥料、木材、製鉄等の産業において広く利用されるものである。
【符号の説明】
【0155】
Ｉ インジェクター
３ 接続孔
４ 圧縮空気管
５ 補助部材
６ 環状部材
６ａ 環状部材上部
６ａｐ 内径側環状部材上部の最下点
６ｂ 環状部材下部
７ 噴射スリット
７ａ 噴射スリット上部
７ｂ 噴射スリット下部
８、８ａ 筒状部材
９ コアンダ面形成体
９ｐ コアンダ面形成体の最上点
１３ 仕切り壁
２１ 一次空気
２２ 誘引空気
２３ 増幅空気
３１ 一次空気ガイド環
７５ ストッパー（規制手段）
７６ 固定部
７７ 規制部
７８ ストッパー（規制手段）
７９ 止めねじ
８０ ストッパー（規制手段）
８１ 第１管
８２ 第２管
８３ 止めねじ
８４ 止めねじ
８５ ストッパー（規制手段）
ｄ 相対位置値
Ｘ 圧縮空気
Ｆ フィルター
Ｆ２ 胴体部
Ｆ２ａ 山部（折り山）
Ｆ２ｂ 谷部
Ｆ２Ａ フィルター本体
Ｆ３ 口部
Ｆ３１、Ｆ３１ａ 口縁部
Ｆ４ 底部
Ｆ５ コイルスプリング部
Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ コイルスプリング
Ｆ５ａ 巻線
Ｆ６ スナップリング
Ｆ７ 上部当布
Ｆ８ テープ
Ｆ９ 底布
Ｆ１０ テープ
Ｆ１１ 下部当布
Ｆ１５ 固定金具
Ｆ１５Ａ 固定金具本体
Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２ 板状部
Ｆ１５Ａ１ａ、Ｆ１５Ａ１ｂ、Ｆ１５Ａ２ａ、Ｆ１５Ａ２ｂ 貫通孔
Ｆ１５Ａ３、Ｆ１５Ａ４ 切欠き部
Ｆ１５Ｂ リベット
Ｃ カバー部材
Ｃ６８、Ｃ６８ａ、Ｃ６８ｂ 板状部
Ｃ６９、Ｃ６９ａ、Ｃ６９ｂ 開口孔
Ｃ８６ 板部
Ｃ８７ 係合部（規制手段）
３ 接続孔
４ 圧縮空気管
５ 補助部材
６ 環状部材
６ａ 環状部材上部
６ａｐ 内径側環状部材上部の最下点
６ｂ 環状部材下部
７ 噴射スリット
７ａ 噴射スリット上部
７ｂ 噴射スリット下部
８、８ａ 筒状部材
９ コアンダ面形成体
９ｐ コアンダ面形成体の最上点
１３ 仕切り壁
２１ 一次空気
２２ 誘引空気
２３ 増幅空気
３１ 一次空気ガイド環
７５ ストッパー（規制手段）
７６ 固定部
７７ 規制部
７８ ストッパー（規制手段）
７９ 止めねじ
８０ ストッパー（規制手段）
８１ 第１管
８２ 第２管
８３ 止めねじ
８４ 止めねじ
８５ ストッパー（規制手段）
ｄ 相対位置値
Ｘ 圧縮空気
Ｆ フィルター
Ｆ２ 胴体部
Ｆ２ａ 山部（折り山）
Ｆ２ｂ 谷部
Ｆ２Ａ フィルター本体
Ｆ３ 口部
Ｆ３１、Ｆ３１ａ 口縁部
Ｆ４ 底部
Ｆ５ コイルスプリング部
Ｆ５Ａ、Ｆ５Ｂ、Ｆ５Ｃ コイルスプリング
Ｆ５ａ 巻線
Ｆ６ スナップリング
Ｆ７ 上部当布
Ｆ８ テープ
Ｆ９ 底布
Ｆ１０ テープ
Ｆ１１ 下部当布
Ｆ１５ 固定金具
Ｆ１５Ａ 固定金具本体
Ｆ１５Ａ１、Ｆ１５Ａ２ 板状部
Ｆ１５Ａ１ａ、Ｆ１５Ａ１ｂ、Ｆ１５Ａ２ａ、Ｆ１５Ａ２ｂ 貫通孔
Ｆ１５Ａ３、Ｆ１５Ａ４ 切欠き部
Ｆ１５Ｂ リベット
Ｃ カバー部材
Ｃ６８、Ｃ６８ａ、Ｃ６８ｂ 板状部
Ｃ６９、Ｃ６９ａ、Ｃ６９ｂ 開口孔
Ｃ８６ 板部
Ｃ８７ 係合部（規制手段）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
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【図28】
【図29】
【図30】
【図31】