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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023078821
(43)【公開日】2023-06-07
(54)【発明の名称】錠部材
(51)【国際特許分類】
E05C 1/00 20060101AFI20230531BHJP
E05C 19/16 20060101ALI20230531BHJP
E05B 65/06 20060101ALI20230531BHJP
【ＦＩ】
E05C1/00 B
E05C19/16 Z
E05B65/06 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021192115
(22)【出願日】2021-11-26
(71)【出願人】
【識別番号】000147442
【氏名又は名称】株式会社ＷＥＳＴ ｉｎｘ
(74)【代理人】
【識別番号】100100480
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 隆
(72)【発明者】
【氏名】西 康雄
(72)【発明者】
【氏名】森本 敦
(57)【要約】
【課題】意図しない錠ボルトの突出に起因する問題の発生を抑制可能な錠部材を提供する。
【解決手段】錠ケースと錠ボルト１１を有し、錠ケースに対して錠ボルト１１の一部が出退する錠部材において、突出規制部材８５を有するものとする。また、突出規制部材８５が突出規制位置に配されることで、突出規制部材８５によって錠ボルト１１の突出が規制される規制状態となるものとし、突出規制部材８５が非規制位置に配されることで、突出規制部材８５が錠ボルト１１の突出を規制しない非規制状態となるものとする。そして、突出規制部材８５は、戸が移動する際の遠心力によって非規制位置から突出規制位置に移動するものとする。
【選択図】図３
【解決手段】錠ケースと錠ボルト１１を有し、錠ケースに対して錠ボルト１１の一部が出退する錠部材において、突出規制部材８５を有するものとする。また、突出規制部材８５が突出規制位置に配されることで、突出規制部材８５によって錠ボルト１１の突出が規制される規制状態となるものとし、突出規制部材８５が非規制位置に配されることで、突出規制部材８５が錠ボルト１１の突出を規制しない非規制状態となるものとする。そして、突出規制部材８５は、戸が移動する際の遠心力によって非規制位置から突出規制位置に移動するものとする。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
戸に取り付けて使用するものであり、錠ケースと錠ボルトを有し、前記錠ケースに対して前記錠ボルトの一部が出退する錠部材であって、
突出規制部材を有し、前記突出規制部材が突出規制位置に配されることで、前記突出規制部材によって前記錠ボルトの突出が規制される規制状態となるものであり、
前記突出規制部材が非規制位置に配されることで、前記突出規制部材が前記錠ボルトの突出を規制しない非規制状態となるものであり、
前記突出規制部材は、前記戸が移動する際の遠心力によって前記非規制位置から前記突出規制位置に移動することを特徴とする錠部材。
突出規制部材を有し、前記突出規制部材が突出規制位置に配されることで、前記突出規制部材によって前記錠ボルトの突出が規制される規制状態となるものであり、
前記突出規制部材が非規制位置に配されることで、前記突出規制部材が前記錠ボルトの突出を規制しない非規制状態となるものであり、
前記突出規制部材は、前記戸が移動する際の遠心力によって前記非規制位置から前記突出規制位置に移動することを特徴とする錠部材。
【請求項2】
前記突出規制部材が自重によって下方に移動することで前記突出規制位置から前記非規制位置へ移動し、前記規制状態から前記非規制状態に移行することを特徴とする請求項１に記載の錠部材。
【請求項3】
前記突出規制部材は、前記戸が移動する際の遠心力が一定以上である場合に、重力に逆らって上方に移動し、前記非規制位置から前記突出規制位置に移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の錠部材。
【請求項4】
前記錠ボルトは、ボルト側溝部を有し、
前記錠ケース、又は、前記錠ケースに収容される他部材には、ケース側溝部が設けられ、
前記錠ボルトが退入した状態において、前記ボルト側溝部と前記ケース側溝部が一連の連結溝を形成するものであり、
前記突出規制位置は、前記連結溝内の前記ボルト側溝部と前記ケース側溝部の境界となる位置を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の錠部材。
前記錠ケース、又は、前記錠ケースに収容される他部材には、ケース側溝部が設けられ、
前記錠ボルトが退入した状態において、前記ボルト側溝部と前記ケース側溝部が一連の連結溝を形成するものであり、
前記突出規制位置は、前記連結溝内の前記ボルト側溝部と前記ケース側溝部の境界となる位置を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の錠部材。
【請求項5】
前記突出規制部材は、球体であり、
前記連結溝は、少なくとも一部が上方に向かって延びた溝であり、
前記突出規制部材が前記突出規制位置から前記非規制位置へと移動するとき、前記突出規制部材は、少なくとも一部が前記連結溝内に位置した状態で、前記連結溝に沿って移動することを特徴とする請求項４に記載の錠部材。
前記連結溝は、少なくとも一部が上方に向かって延びた溝であり、
前記突出規制部材が前記突出規制位置から前記非規制位置へと移動するとき、前記突出規制部材は、少なくとも一部が前記連結溝内に位置した状態で、前記連結溝に沿って移動することを特徴とする請求項４に記載の錠部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、錠部材に関するものであり、特に、磁力でラッチを移動させるマグネットラッチ構造において好適に採用可能な錠部材に関する。
【背景技術】
【0002】
戸に取り付けられるラッチ錠と、戸枠に取り付けられるラッチ受けを有し、戸を開状態から閉状態に移行させてラッチ錠がラッチ受けに近づくと、磁力によってラッチ錠の錠ケースからラッチ（ラッチボルト）が突出するマグネットラッチ構造が広く知られている。
このようなマグネットラッチ構造では、ラッチ錠側と、ラッチ受け側の一方に永久磁石を設ける。例えば、ラッチ受け側に永久磁石を設けた場合、戸がラッチ受けに近づくことによってラッチが磁力で吸着されて突出し、施錠（空締り）される。つまり、ラッチ錠側とラッチ受け側の一方に永久磁石を設けると共に、この永久磁石に吸着される部分を他方に設け、磁力によってラッチを動作させる構造となっている。
このようなマグネットラッチ構造（マグネットラッチ）として、例えば、特許文献１に開示されたマグネットラッチ錠がある。
このようなマグネットラッチ構造では、ラッチ錠側と、ラッチ受け側の一方に永久磁石を設ける。例えば、ラッチ受け側に永久磁石を設けた場合、戸がラッチ受けに近づくことによってラッチが磁力で吸着されて突出し、施錠（空締り）される。つまり、ラッチ錠側とラッチ受け側の一方に永久磁石を設けると共に、この永久磁石に吸着される部分を他方に設け、磁力によってラッチを動作させる構造となっている。
このようなマグネットラッチ構造（マグネットラッチ）として、例えば、特許文献１に開示されたマグネットラッチ錠がある。
【0003】
特許文献１のマグネットラッチ錠においても、戸を閉じていくことでラッチボルトが錠箱から突出し、ストライク側（ラッチ受け側）の筐体に形成された開口部分から筐体内にラッチボルトの一部が入り込むことで、戸が施錠された状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平０８－１３８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、従来のマグネットラッチ構造でドアが勢いよく閉められた場合、ドアが戸当たり等に当たってバウンドしてしまう（跳ね返ってしまう）場合があった。すなわち、ドアが閉じ方向に勢いよく移動し、ドアが閉じた状態の際に配される位置まで移動した後、間を置かずにドアが勢いよく開き方向に移動してしまうことがあった。
【0006】
このような場合、従来のマグネットラッチ構造では、ラッチが想定とは異なる場所で突出してしまうという問題が生じてしまう。例えば、ストライク（ラッチ受け）には、ラッチがドアを閉じた際に収容される孔（以下、収容孔とも称す）が設けられているが、この収容孔よりもドアの閉じ方向で上流側となる位置でラッチが突出してしまうことがある。この場合、ラッチがストライクの金属板（化粧板）等の部材に当接してしまい、意図しない大きな音（騒音）が生じてしまう場合がある。
【0007】
そこで本発明は、意図しない錠ボルトの突出に起因する問題の発生を抑制可能な錠部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するための本発明の一つの様相は、戸に取り付けて使用するものであり、錠ケースと錠ボルトを有し、前記錠ケースに対して前記錠ボルトの一部が出退する錠部材であって、突出規制部材を有し、前記突出規制部材が突出規制位置に配されることで、前記突出規制部材によって前記錠ボルトの突出が規制される規制状態となるものであり、前記突出規制部材が非規制位置に配されることで、前記突出規制部材が前記錠ボルトの突出を規制しない非規制状態となるものであり、前記突出規制部材は、前記戸が移動する際の遠心力によって前記非規制位置から前記突出規制位置に移動することを特徴とする錠部材である。
【0009】
本様相の錠部材によると、戸が勢いよく閉められるとその遠心力によって突出規制部材が移動し、突出規制部材によって錠ボルトの突出が規制される。すなわち、戸が勢いよく閉められても錠ボルトが意図しない位置で突出しないので、この意図しない錠ボルトの突出に起因する問題の発生を抑制できる。
また、本様相の錠部材によると、戸の閉じ速度を検知するセンサ等を使用することなく、安価に製造可能な簡易な構造で、意図しない錠ボルトの突出に起因する問題の発生を抑制できる。
また、本様相の錠部材によると、戸の閉じ速度を検知するセンサ等を使用することなく、安価に製造可能な簡易な構造で、意図しない錠ボルトの突出に起因する問題の発生を抑制できる。
【0010】
上記した様相は、前記突出規制部材が自重によって下方に移動することで前記突出規制位置から前記非規制位置へ移動し、前記規制状態から前記非規制状態に移行することが好ましい。
【0011】
係る様相によると、簡易な構造で規制状態から非規制状態への自動での移行が可能となる。
【0012】
上記した様相は、前記突出規制部材は、前記戸が移動する際の遠心力が一定以上である場合に、重力に逆らって上方に移動し、前記非規制位置から前記突出規制位置に移動することが好ましい。
【0013】
係る様相によると、戸が一定以上の勢いで閉められた場合のみ、錠ボルトの突出が規制されるので、より適切な錠ボルトの突出の規制が可能となる。
【0014】
上記した様相は、前記錠ボルトは、ボルト側溝部を有し、前記錠ケース、又は、前記錠ケースに収容される他部材には、ケース側溝部が設けられ、前記錠ボルトが退入した状態において、前記ボルト側溝部と前記ケース側溝部が一連の連結溝を形成するものであり、前記突出規制位置は、前記連結溝内の前記ボルト側溝部と前記ケース側溝部の境界となる位置を含むことが好ましい。
【0015】
係る様相によると、簡単な構造で錠ボルトの突出を適切に規制できる。
【0016】
上記した好ましい様相は、前記突出規制部材は、球体であり、前記連結溝は、少なくとも一部が上方に向かって延びた溝であり、前記突出規制部材が前記突出規制位置から前記非規制位置へと移動するとき、前記突出規制部材は、少なくとも一部が前記連結溝内に位置した状態で、前記連結溝に沿って移動することがより好ましい。
なお、ここでいう「球体」とは、必ずしも完全な球体に限るものではなく、連結溝と係合しつつ移動する際に円滑に移動可能な程度に球体の形態をしていればよく、例えば、表面上の微細な凹凸を許容するものとする。
なお、ここでいう「球体」とは、必ずしも完全な球体に限るものではなく、連結溝と係合しつつ移動する際に円滑に移動可能な程度に球体の形態をしていればよく、例えば、表面上の微細な凹凸を許容するものとする。
【0017】
係る様相によると、規制状態から非規制状態へ円滑に移行させることが可能となる。
【発明の効果】
【0018】
本発明によると、意図しない錠ボルトの突出に起因する問題の発生を抑制可能な錠部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の実施形態に係るラッチ錠をドアに取り付ける様子を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の実施形態に係るラッチ錠１（錠部材）について、図面を参照しつつ詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、前後方向、上下方向、左右方向については、図３の状態を基準として説明する。すなわち、ラッチ錠１の幅方向を前後方向とし、ラッチボルト１１の突出方向を左右方向において左方へ向かう方向とする。
【0021】
本実施形態のラッチ錠１は、図１で示されるように、ドア２（扉部材であり、戸）に取り付けて使用する。
【0022】
ドア２は、ラッチ錠１が収容される取付用孔２ａを有している。この取付用孔２ａは、ドア２の端面に開口を有し、厚さ方向と直交する方向に窪んだ孔である。
また、ドア２は、厚さ方向の一方側と他方側にそれぞれハンドル取付用孔２ｂと操作片取付用孔２ｃを有する（いずれも他方側については図示しない）。これらはいずれも、ドアの主面に開口を有し、外部と取付用孔２ａの内部を連通する孔である。
また、ドア２は、厚さ方向の一方側と他方側にそれぞれハンドル取付用孔２ｂと操作片取付用孔２ｃを有する（いずれも他方側については図示しない）。これらはいずれも、ドアの主面に開口を有し、外部と取付用孔２ａの内部を連通する孔である。
【0023】
ラッチ錠１を取り付ける際には、ドア２に形成された取付用孔２ａにラッチ錠１を収容し、ねじ等の締結要素によってラッチ錠１をドア２に固定する
なお、ここでいう「締結要素」は、ネジ、釘、ボルト、ピン等の上位概念であり、被締結物を原則的に破壊せずに締結解除可能な機械構成要素である。
なお、ここでいう「締結要素」は、ネジ、釘、ボルト、ピン等の上位概念であり、被締結物を原則的に破壊せずに締結解除可能な機械構成要素である。
【0024】
そして、ドア２の厚さ方向の両側に対となるハンドル２００，２０１を取り付ける。このとき、一対ハンドル２００，２０１を連結するハンドル軸２０２（本実施形態では角芯）とラッチ錠１のハブ部材１２（詳しくは後述する）を係合させる。詳細には、ラッチ錠１が取付用孔２ａに収容された状態で、ハンドル軸２０２をハンドル取付用孔２ｂに挿通する。このことにより、ハンドル軸２０２は、ドア２の厚さ方向における片側主面の外側から、取付用孔２ａの内部を経て、ドア２の厚さ方向における他方側主面の外側まで延びた状態となる。そして、ハンドル軸２０２は、一部が取付用孔２ａの内部でハブ部材１２のハンドル挿入孔７５に挿入された状態となる。このため、ハンドル２００，２０１を操作するとハブ部材１２が動作する。
【0025】
また、ドア２の厚さ方向の両側に対となる操作片部材２１０，２１１を取り付ける。このとき、操作片部材２１０，２１１の一部を操作片取付用孔２ｃから取付用孔２ａの内部に挿通し、施錠部材１５と係合させる。このことにより、操作片部材２１０，２１１を操作すると施錠部材１５が動作する。
【0026】
本実施形態のラッチ錠１は、図示しないラッチ受け部材（ストライク）と共にマグネットラッチを形成する。すなわち、ラッチ錠１とラッチ受け部材の一方（本実施形態ではラッチ受け部材）に磁石部材を設け、ドア２が開状態から閉状態に移行する等により、ラッチ錠１とラッチ受け部材が近づくと、磁力によってラッチボルト１１が移動（突出）する。なお、本実施形態ではラッチ受け部材に永久磁石を設けたが、ラッチボルト１１が永久磁石を有する構造としてもよい。
【0027】
ラッチ錠１は、図２、図３で示されるように、錠ケース１０の内部にラッチボルト１１（錠ボルト）、ハブ部材１２、第一付勢部材１３、第二付勢部材１４、施錠部材１５を収容したものである。また、ラッチ錠１は化粧板部材１６を有する。
【0028】
錠ケース１０は、図２で示されるように、ケース本体部２０と蓋部材２１を有する。
ケース本体部２０は、図４、図５で示されるように、上壁部３０、下壁部３１、左側壁部３２、右側壁部３３、底壁形成部３４を有しており、正面となる錠ケース１０の幅方向の一方側が解放された箱状部材である。すなわち、ケース本体部２０は、六方（六面）のうちの五方（五面）を仕切る壁部分を有しており、残りの一方（一面）が開放された構造を有する。そして、ケース本体部２０は、これら五方を仕切る壁部分（上壁部３０、下壁部３１、左側壁部３２、右側壁部３３、底壁形成部３４）で囲まれた収容空間３５を有する。
ケース本体部２０は、図４、図５で示されるように、上壁部３０、下壁部３１、左側壁部３２、右側壁部３３、底壁形成部３４を有しており、正面となる錠ケース１０の幅方向の一方側が解放された箱状部材である。すなわち、ケース本体部２０は、六方（六面）のうちの五方（五面）を仕切る壁部分を有しており、残りの一方（一面）が開放された構造を有する。そして、ケース本体部２０は、これら五方を仕切る壁部分（上壁部３０、下壁部３１、左側壁部３２、右側壁部３３、底壁形成部３４）で囲まれた収容空間３５を有する。
【0029】
上壁部３０、下壁部３１は、それぞれケース本体部２０の上方及び下方を仕切る壁部分であり、それぞれ天面と下面を形成する部分である。すなわち、上壁部３０は、天面形成部でもあり、下壁部３１は、下面形成部でもある。
左側壁部３２は、錠ケース１０をドア２に取り付けた状態で最も外側に位置する側面部分を形成する。すなわち、外側の側面を形成する外側側面部でもある。右側壁部３３は、錠ケース１０をドア２に取り付けた状態で最も奥側に位置する側面部分を形成する。すなわち、奥側の側面を形成する奥側側面部でもある。左側壁部３２と右側壁部３３は、左右方向（ラッチボルト１１の移動方向）で離間対向しており、左側壁部３２が右側壁部３３よりも上下方向の長さが長い。
左側壁部３２は、錠ケース１０をドア２に取り付けた状態で最も外側に位置する側面部分を形成する。すなわち、外側の側面を形成する外側側面部でもある。右側壁部３３は、錠ケース１０をドア２に取り付けた状態で最も奥側に位置する側面部分を形成する。すなわち、奥側の側面を形成する奥側側面部でもある。左側壁部３２と右側壁部３３は、左右方向（ラッチボルト１１の移動方向）で離間対向しており、左側壁部３２が右側壁部３３よりも上下方向の長さが長い。
【0030】
つまり、左側壁部３２は、図４で示されるように、右側壁部３３、上壁部３０よりも上方側に位置する部分と、右側壁部３３、下壁部３１よりも下方側に位置する部分を有している。そして、これらのそれぞれに取付用孔３２ａが設けられている。取付用孔３２ａは、左側壁部３２を厚さ方向に貫通する孔である。
この左側壁部３２は、ラッチ錠１をドア２に固定する際に固定部材として機能する（図１参照）。すなわち、２つの取付用孔３２ａは、ドア２に当接した状態で締結要素が挿通される孔である（図１参照）。
また、左側壁部３２には、外部と収容空間３５を連通するラッチ挿通孔３２ｂが形成されている。具体的には、左側壁部３２は、外側主面（左側主面）から外側に突出する突起部分であり、環状（四角環状）に連続する突起部３２ｃを有している。そして、ラッチ挿通孔３２ｂは、この突起部３２ｃの内側と左側壁部３２の本体部分に形成された貫通孔が連続して形成されている。このラッチ挿通孔３２ｂは、ラッチボルト１１が出退動作をするときに、ラッチボルト１１の一部が内側を通過する孔である。
この左側壁部３２は、ラッチ錠１をドア２に固定する際に固定部材として機能する（図１参照）。すなわち、２つの取付用孔３２ａは、ドア２に当接した状態で締結要素が挿通される孔である（図１参照）。
また、左側壁部３２には、外部と収容空間３５を連通するラッチ挿通孔３２ｂが形成されている。具体的には、左側壁部３２は、外側主面（左側主面）から外側に突出する突起部分であり、環状（四角環状）に連続する突起部３２ｃを有している。そして、ラッチ挿通孔３２ｂは、この突起部３２ｃの内側と左側壁部３２の本体部分に形成された貫通孔が連続して形成されている。このラッチ挿通孔３２ｂは、ラッチボルト１１が出退動作をするときに、ラッチボルト１１の一部が内側を通過する孔である。
【0031】
底壁形成部３４は、収容空間３５の底部分を形成する壁部分であり、ケース本体部２０と蓋部材２１が装着されたとき（図１等参照）、蓋部材２１と対向する側面部分を形成する。すなわち、蓋部材２１は、錠ケース１０の幅方向の一方側の側面部を形成する幅方向片側側面部でもあり、底壁形成部３４は、他方側の側面部を形成する幅方向他方側側面部でもある。
【0032】
ここで、本実施形態のケース本体部２０は、図４、図５で示されるように、収容空間３５内に第一塊状部４５と、第二塊状部４６と、立壁部４７を有している。
第一塊状部４５、第二塊状部４６は、いずれも概形が略直方体状の部分であり、詳細な図示を省略するが、適宜肉抜きされた状態となっている。
第一塊状部４５、第二塊状部４６は、いずれも概形が略直方体状の部分であり、詳細な図示を省略するが、適宜肉抜きされた状態となっている。
【0033】
第一塊状部４５は、上壁部３０、左側壁部３２、底壁形成部３４と一体に形成されており、ケース本体部２０の強度を向上させるためのリブ部（補強部）としても機能する。
第二塊状部４６は、下壁部３１、左側壁部３２、底壁形成部３４と一体に形成されており、ケース本体部２０の強度を向上させるためのリブ部（補強部）としても機能する。
第二塊状部４６は、下壁部３１、左側壁部３２、底壁形成部３４と一体に形成されており、ケース本体部２０の強度を向上させるためのリブ部（補強部）としても機能する。
【0034】
第一塊状部４５、第二塊状部４６は上下方向に離れた位置にそれぞれ設けられている。そして、図３等で示されるように、第一塊状部４５と第二塊状部４６の間にラッチボルト１１の一部が配される。したがって、ラッチボルト１１が出退動作をする際、ラッチボルト１１の一部は、第一塊状部４５と第二塊状部４６の間で移動する。
【0035】
ここで、第一塊状部４５の下側部分には、ケース側溝部５０が形成されている。
詳細には、ケース側溝部５０は、第一塊状部４５の下側面（下面）から上方に窪んだ溝部分であり、本実施形態では、正面視した形状が略半円形で前後方向に延びている。言い換えると、本実施形態のケース側溝部５０は、長さの短い溝であり、窪み部分であるともいえる。
詳細には、ケース側溝部５０は、第一塊状部４５の下側面（下面）から上方に窪んだ溝部分であり、本実施形態では、正面視した形状が略半円形で前後方向に延びている。言い換えると、本実施形態のケース側溝部５０は、長さの短い溝であり、窪み部分であるともいえる。
【0036】
立壁部４７は、底壁形成部３４から前方に突出する略四角形板状の立板状部分を有する。この立壁部４７は、図３等で示されるように、第二付勢部材１４の一端が当接する部分である。
【0037】
ラッチボルト１１は、図６で示されるように、突出方向で先端側（左側）に位置する先端側部６０と、基端側（右側）に位置する基端側部６１を有しており、これらが一体となって形成されている。
【0038】
先端側部６０は、外形が略直方体状で左右方向に延びる先端側部本体６０ａと、上側突起部６５と、下側突起部６６を有する。
上側突起部６５は、先端側部本体６０ａの基端側の上側部分に形成され、上方に向かって突出する略直方体状の部分である。このため、先端側部６０では、先端側の上面と基端側の上面が段差を介して連続しており、先端側の上面よりも基端側の上面が上方に位置する。そして、先端側部６０では、基端側の部分が先端側に比べて上下方向に長くなる。
上側突起部６５は、先端側部本体６０ａの基端側の上側部分に形成され、上方に向かって突出する略直方体状の部分である。このため、先端側部６０では、先端側の上面と基端側の上面が段差を介して連続しており、先端側の上面よりも基端側の上面が上方に位置する。そして、先端側部６０では、基端側の部分が先端側に比べて上下方向に長くなる。
【0039】
下側突起部６６は、先端側部本体６０ａの基端側の下側部分に形成され、下方に向かって突出する略直方体状の突起であり、前後方向（ラッチボルト１１の幅方向）で離れた位置に一つずつ形成されている（一方については図示しない）。
【0040】
基端側部６１は、基端側部本体６１ａと、基端側係合部６７を有している。
基端側部本体６１ａは、大部分が先端側部６０よりも細く（ラッチボルトの幅方向における長さが短く）形成された部分であり、略直方体状で左右方向に延びている。なお、基端側の一部は、先端側に比べて上下方向の長さが短くなっている。
基端側係合部６７は、基端側部本体６１ａの基端側端部周辺（右端周辺）に形成され、前後方向のそれぞれに張り出した張出部分を有する。この基端側係合部６７は、ハブ部材１２（図３等参照）と係合する部分である。
基端側部本体６１ａは、大部分が先端側部６０よりも細く（ラッチボルトの幅方向における長さが短く）形成された部分であり、略直方体状で左右方向に延びている。なお、基端側の一部は、先端側に比べて上下方向の長さが短くなっている。
基端側係合部６７は、基端側部本体６１ａの基端側端部周辺（右端周辺）に形成され、前後方向のそれぞれに張り出した張出部分を有する。この基端側係合部６７は、ハブ部材１２（図３等参照）と係合する部分である。
【0041】
また、本実施形態のラッチボルト１１には、図６（ａ）等で示されるように、バネ配置部７０と、ボルト側溝部７１（規制部材配置部）が設けられている。
【0042】
バネ配置部７０は、先端側部６０の基端側部分に設けられており、開口形状が略横長長方形状で、ラッチボルト１１を前後方向に貫通する貫通孔である。このバネ配置部７０は、図３等で示されるように、立壁部４７と第二付勢部材１４が配される部分である。つまり、ラッチボルト１１は、内部に付勢部材を配置する付勢部材配置部を有する。
本実施形態では、バネ配置部７０の内周面の一部が基端側部６１の左端面（先端側の面）によって形成されている。
本実施形態では、バネ配置部７０の内周面の一部が基端側部６１の左端面（先端側の面）によって形成されている。
【0043】
ボルト側溝部７１は、バネ配置部７０の上側であり、先端側部本体６０ａと上側突起部６５に跨って形成される溝であり、前方と上方に開口を有した溝である。また、ラッチボルト１１の前端から後方に向かって窪んだ部分でもある。
ボルト側溝部７１は、図６（ｂ）で示されるように、正面視において、右端側が丸みを帯びた形状となっている。言い換えると、ラッチボルト１１の突出方向と交わる方向（直交する方向）を視線方向とした平面視で、ラッチボルト１１の突出方向において基端側となる部分が丸みを帯びた形状となっている。
ボルト側溝部７１は、図６（ｂ）で示されるように、正面視において、右端側が丸みを帯びた形状となっている。言い換えると、ラッチボルト１１の突出方向と交わる方向（直交する方向）を視線方向とした平面視で、ラッチボルト１１の突出方向において基端側となる部分が丸みを帯びた形状となっている。
【0044】
そして、ボルト側溝部７１は、同正面視で左側（ラッチボルト１１の突出方向で先端側）に向かうにつれて、徐々に上方に向かって延びる溝部分となる。すなわち、ラッチボルト１１の突出方向に沿う方向（左右方向）の成分と、ラッチボルト１１の突出方向と交わる方向（上下方向）の成分を持つ方向に延びている。
ここで、ボルト側溝部７１は、同正面視において、右側に位置する略半球状の基端側半球部７１ａと、左側に位置して左方上側に湾曲しつつ延びる先端側延設部７１ｂを有する。そして、先端側延設部７１ｂは、円弧状の軌跡を描きつつ延びている。
したがって、このボルト側溝部７１の内側面には、その左側下方に、左側に向かうにつれて徐々に上方に向かう湾曲面部７３を有する。また、ボルト側溝部７１の上側開口は、図６（ｃ）で示されるように、略四角形状の開口となっている。
ここで、ボルト側溝部７１は、同正面視において、右側に位置する略半球状の基端側半球部７１ａと、左側に位置して左方上側に湾曲しつつ延びる先端側延設部７１ｂを有する。そして、先端側延設部７１ｂは、円弧状の軌跡を描きつつ延びている。
したがって、このボルト側溝部７１の内側面には、その左側下方に、左側に向かうにつれて徐々に上方に向かう湾曲面部７３を有する。また、ボルト側溝部７１の上側開口は、図６（ｃ）で示されるように、略四角形状の開口となっている。
【0045】
ハブ部材１２は、図１、図３等で示されるように、ハンドル２００，２０１から受ける回転力をラッチボルト１１の出退（出没）の駆動力に変換する部材である。すなわち、ハンドル２００，２０１からの動力をラッチボルト１１に伝達する動力伝達部材として機能する。つまり、ドア２が閉状態であり、施錠部材１５によってラッチボルト１１の移動が規制されていない状態でハブ部材１２が動作すると、ラッチボルト１１が出退する。
【0046】
ハブ部材１２は、図３で示されるように、ハブ本体部１２ａと、ハブ側係合部１２ｂと、ハブ側受部１２ｃを有する。
ハブ本体部１２ａは、略円柱状となる部分であり、その中央にハンドル挿入孔７５が設けられている。
ハブ側係合部１２ｂは、ラッチボルト１１と係合可能な２つの腕部７６（一方については図示しない）を備えている。この２つの腕部７６は、ハンドル挿入孔７５から離れる方向にハブ本体部１２ａから張り出した張り出し片であり、前後方向に間隔を空けて離間している。すなわち、２つの腕部７６の間にラッチボルト１１の一部（基端側部６１）が挿通されることで、ハブ部材１２とラッチボルト１１が係合する。
ハブ側受部１２ｃは、第一付勢部材１３の長手方向の片側端部を収容可能な上方に窪んだ溝部（図示しない）と、右側に位置する被押圧板部７７を有する。この被押圧板部７７は、第一付勢部材１３の端部と接触し、第一付勢部材１３によって右方に押圧される部分である。
ハブ本体部１２ａは、略円柱状となる部分であり、その中央にハンドル挿入孔７５が設けられている。
ハブ側係合部１２ｂは、ラッチボルト１１と係合可能な２つの腕部７６（一方については図示しない）を備えている。この２つの腕部７６は、ハンドル挿入孔７５から離れる方向にハブ本体部１２ａから張り出した張り出し片であり、前後方向に間隔を空けて離間している。すなわち、２つの腕部７６の間にラッチボルト１１の一部（基端側部６１）が挿通されることで、ハブ部材１２とラッチボルト１１が係合する。
ハブ側受部１２ｃは、第一付勢部材１３の長手方向の片側端部を収容可能な上方に窪んだ溝部（図示しない）と、右側に位置する被押圧板部７７を有する。この被押圧板部７７は、第一付勢部材１３の端部と接触し、第一付勢部材１３によって右方に押圧される部分である。
【0047】
第一付勢部材１３は、図３で示されるように、ハブ部材１２（被押圧板部７７）を常時右側に付勢する部材であり、本実施形態では、コイルバネを採用している。この第一付勢部材１３は、長手方向の一端側が第二塊状部４６と接触し、且つ、他端側がハブ部材１２（被押圧板部７７）と接触した状態で配される。
【0048】
第二付勢部材１４は、図３で示されるように、ラッチボルト１１を常時右側（退入方向）に付勢する部材であり、本実施形態では、コイルバネを採用している。この第二付勢部材１４は、長手方向の一端側が立壁部４７と接触し、且つ、他端側がラッチボルト１１と接触した状態で配される。
【0049】
施錠部材１５は、図３で示されるように、姿勢保持部材１５ａと、鍵受部材１５ｂと、介在部材１５ｃを有する。
【0050】
姿勢保持部材１５ａは、鍵受部材１５ｂの姿勢を一定の姿勢に保持する部材であり、本実施形態ではトーションばねを採用している。
【0051】
鍵受部材１５ｂは、操作片部材２１０，２１１（図１参照）の一部が挿入される操作片挿入孔８０を有する。すなわち、操作片部材２１０，２１１の一部が操作片挿入孔８０に挿入されることで、操作片部材２１０，２１１と鍵受部材１５ｂが互いに係合した状態となる。この状態で使用者が操作片部材２１０，２１１を操作すると、操作片部材２１０，２１１の回転動作に伴って介在部材１５ｃに回転力が伝達される。すなわち、鍵受部材１５ｂは、操作片部材２１０，２１１から受ける回転力を介在部材１５ｃの駆動力に変換する部材である。
【0052】
すなわち、ラッチボルト１１が突出した突出状態で、操作片部材２１０，２１１を操作すると、介在部材１５ｃが下方に移動する。そして、ラッチボルト１１の右端部分（退入方向における端部）と、錠ケース１０の右側壁部３３の間に介在部材１５ｃが入り込むことで、ラッチボルト１１が退入できない施錠状態となる。つまり、本実施形態のラッチボルト１１は、操作片部材２１０，２１１が操作される（施錠部材１５が動作する）ことで、デッドボルトとしても機能する。言い換えると、本実施形態のボルト部材（錠ボルト）は、ラッチボルトの機能に加え、デッドボルトの機能を有する。
【0053】
化粧板部材１６は、図１で示されるように、金属製の薄板状の部材であり、外形が縦長の略長方形板状となっている。
化粧板部材１６は、２つの取付用孔１６ａと、ラッチ通過用孔１６ｂを有する。これらはいずれも化粧板部材１６を厚さ方向に貫通する貫通孔である。
この化粧板部材１６は、図１、図２で示されるように、ラッチ錠１の左側壁部３２と厚さ方向が同方向（左右方向）となるように重ねた状態で配される。このとき、２つの取付用孔１６ａは、左側壁部３２の２つ取付用孔３２ａとそれぞれ重なり、締結要素を挿通する連通孔を形成する。すなわち、ラッチ錠１をドア２に固定する際に締結要素が挿通される孔を形成する。一方で、上記した左側壁部３２の突起部３２ｃがラッチ通過用孔１６ｂに内嵌される。化粧板部材１６のラッチ通過用孔１６ｂの内側に、左側壁部３２のラッチ挿通孔３２ｂの一部が位置した状態となり、ラッチボルト１１が出退動作をするときに、ラッチボルト１１の一部がこれらの内側を通過する。
化粧板部材１６は、２つの取付用孔１６ａと、ラッチ通過用孔１６ｂを有する。これらはいずれも化粧板部材１６を厚さ方向に貫通する貫通孔である。
この化粧板部材１６は、図１、図２で示されるように、ラッチ錠１の左側壁部３２と厚さ方向が同方向（左右方向）となるように重ねた状態で配される。このとき、２つの取付用孔１６ａは、左側壁部３２の２つ取付用孔３２ａとそれぞれ重なり、締結要素を挿通する連通孔を形成する。すなわち、ラッチ錠１をドア２に固定する際に締結要素が挿通される孔を形成する。一方で、上記した左側壁部３２の突起部３２ｃがラッチ通過用孔１６ｂに内嵌される。化粧板部材１６のラッチ通過用孔１６ｂの内側に、左側壁部３２のラッチ挿通孔３２ｂの一部が位置した状態となり、ラッチボルト１１が出退動作をするときに、ラッチボルト１１の一部がこれらの内側を通過する。
【0054】
ここで、本実施形態のラッチ錠１は、図３で示されるように、特徴的な構造として規制部材８５（突出規制部材）を有している。
本実施形態の規制部材８５は、樹脂製の球体であり、上記したボルト側溝部７１の内部に移動自在な状態で配されている。すなわち、規制部材８５は、ボルト側溝部７１の内部に配したとき、ボルト側溝部７１の内部で移動可能な大きさとなっている。
本実施形態の規制部材８５は、樹脂製の球体であり、上記したボルト側溝部７１の内部に移動自在な状態で配されている。すなわち、規制部材８５は、ボルト側溝部７１の内部に配したとき、ボルト側溝部７１の内部で移動可能な大きさとなっている。
【0055】
続いて、本実施形態のラッチ錠１のラッチボルト１１を退入状態とし、このラッチ錠１を取り付けたドア２を一定以上の速度となるように勢いよく閉めた場合の規制部材８５の動作について詳細に説明する。
【0056】
本実施形態のラッチ錠１では、ラッチボルト１１が退入した退入状態であるとき、図３で示されるように、ラッチボルト１１のボルト側溝部７１と、錠ケース１０（第一塊状部４５）のケース側溝部５０とが一連の連結溝８７を形成する。
なお、ラッチボルト１１が突出した突出状態であるときには、ボルト側溝部７１の上側開口と、ケース側溝部５０の下側開口とが左右方向でずれた位置となり（図示しない）、ボルト側溝部７１とケース側溝部５０が連続しない状態となる。つまり、連結溝８７は、ラッチボルト１１が突出状態であるときには形成されず、退入状態であるときに形成される溝である。
なお、ラッチボルト１１が突出した突出状態であるときには、ボルト側溝部７１の上側開口と、ケース側溝部５０の下側開口とが左右方向でずれた位置となり（図示しない）、ボルト側溝部７１とケース側溝部５０が連続しない状態となる。つまり、連結溝８７は、ラッチボルト１１が突出状態であるときには形成されず、退入状態であるときに形成される溝である。
【0057】
連結溝８７は、正面視において、長手方向の両端部分が丸みを帯びた形状となっている。また、連結溝８７は、湾曲しつつ延びる溝であって、右方に向かうにつれて上方に延びた溝である。
【0058】
ここで、ドア２が移動していない状態では、図３、図７（ａ）で示されるように、規制部材８５は、自重によって連結溝８７の下方側の位置に配された状態となる。本実施形態では、この規制部材８５が配される位置（以下、非規制位置とも称す）は、連結溝８７の延設方向（長手方向）の片側端部周辺の位置であり、連結溝８７のラッチボルト１１側の端部周辺となる位置である。また、本実施形態の非規制位置は、連結溝８７内における規制部材８５の移動可能範囲のうちで最も下側となる位置でもある。
規制部材８５が非規制位置に配されると、規制部材８５の一部が連結溝８７の一端側に形成された丸みを帯びた部分に入り込んだ状態となる。
規制部材８５が非規制位置に配されると、規制部材８５の一部が連結溝８７の一端側に形成された丸みを帯びた部分に入り込んだ状態となる。
【0059】
規制部材８５が非規制位置に配されることで、規制部材８５の全体がラッチボルト１１の内部に位置し、規制部材８５がラッチボルト１１の移動を妨げない状態（以下、非規制状態とも称す）となる。すなわち、規制部材８５がラッチボルト１１の突出動作と退入動作を妨げない状態である。
【0060】
規制部材８５が非規制位置に配された状態から、ドア２が勢いよく移動していくと、ドア２の回動に伴って、ドア２に一体に取り付けられたラッチ錠１もまた移動することとなる。このことにより、規制部材８５は、図７（ｂ）、図７（ｃ）で示されるように、遠心力によって自重に逆らって上方に移動していく。具体的には、連結溝８７の内部で、連結溝８７の長手方向に沿って左方上側へ移動していく。
そして、図７（ｃ）、図８で示されるように、規制部材８５が連結溝８７の上側の位置に配された状態となる。本実施形態では、この規制部材８５が配される位置（以下、規制位置とも称す）は、連結溝８７の延設方向（長手方向）の他方側端部周辺の位置であり、連結溝８７の上端周辺（第一塊状部４５側の端部周辺）となる位置である。
そして、図７（ｃ）、図８で示されるように、規制部材８５が連結溝８７の上側の位置に配された状態となる。本実施形態では、この規制部材８５が配される位置（以下、規制位置とも称す）は、連結溝８７の延設方向（長手方向）の他方側端部周辺の位置であり、連結溝８７の上端周辺（第一塊状部４５側の端部周辺）となる位置である。
【0061】
規制部材８５が規制位置に配されると、規制部材８５の一部がボルト側溝部７１の内部に配されると共に、他の一部がケース側溝部５０の内部に配される。つまり、規制位置は、ボルト側溝部７１とケース側溝部５０の境界となる位置及びその周辺の位置であり、ボルト側溝部７１とケース側溝部５０の境界となる位置を含む位置である。
言い換えると、規制部材８５が規制位置に配されることで、規制部材８５は、一部がラッチボルト１１の内部に位置し、他の一部がラッチボルト１１から外部に突出した状態となる。そして、ラッチボルト１１から外部に突出した部分が、ケース本体部２０に形成されたケース側溝部５０と係合する。
言い換えると、規制部材８５が規制位置に配されることで、規制部材８５は、一部がラッチボルト１１の内部に位置し、他の一部がラッチボルト１１から外部に突出した状態となる。そして、ラッチボルト１１から外部に突出した部分が、ケース本体部２０に形成されたケース側溝部５０と係合する。
【0062】
そして、規制部材８５が規制位置に配されることで、規制部材８５がラッチボルト１１の移動（突出動作）を規制する状態（規制状態）となる。
すなわち、図８で示されるように、規制部材８５が規制位置に配された状態でラッチボルト１１が突出しようとすると（左方に移動しようとすると）、ラッチボルト１１の一部が規制部材８５に右側から当接する。このとき、規制部材８５はラッチボルト１１によって左方に押圧されるが、規制部材８５の上側部分がケース側溝部５０の内側面に右側から当接して左側への移動が阻止される。すなわち、規制部材８５がケース側溝部５０に引っ掛かることで、規制部材８５及びラッチボルト１１の左方への移動が阻止される。
すなわち、図８で示されるように、規制部材８５が規制位置に配された状態でラッチボルト１１が突出しようとすると（左方に移動しようとすると）、ラッチボルト１１の一部が規制部材８５に右側から当接する。このとき、規制部材８５はラッチボルト１１によって左方に押圧されるが、規制部材８５の上側部分がケース側溝部５０の内側面に右側から当接して左側への移動が阻止される。すなわち、規制部材８５がケース側溝部５０に引っ掛かることで、規制部材８５及びラッチボルト１１の左方への移動が阻止される。
【0063】
規制部材８５が規制位置に配された状態で、ドア２の移動速度が遅くなる、又は、ドア２の移動が止まる等すると、規制部材８５が自重により下方側へ移動する。すなわち、ドア２の回動に伴って規制部材８５に作用する遠心力が一定未満となる、又は、無くなることで、規制部材８５が連結溝８７の内部で、連結溝８７の長手方向に沿って右方下側へ移動していく。つまり、規制部材８５が上記した上方への移動とは逆方向に移動していく。
本実施形態では、連結溝８７が上記した湾曲面部７３を有しており、規制部材８５が球体であるため、規制部材８５が下方に円滑に移動する。また、本実施形態によると、複雑な機構を設けることなく、ドア２の移動速度が一定以下となる等することで規制状態から非規制状態に自動で移行する。
本実施形態では、連結溝８７が上記した湾曲面部７３を有しており、規制部材８５が球体であるため、規制部材８５が下方に円滑に移動する。また、本実施形態によると、複雑な機構を設けることなく、ドア２の移動速度が一定以下となる等することで規制状態から非規制状態に自動で移行する。
【0064】
このように、本実施形態のラッチ錠１は、特徴的な構成として、規制部材８５によるラッチボルト１１の移動規制機構を有している。この移動規制機構は、人の手動での操作に伴うラッチボルト１１の移動規制機構（上記した施錠部材１５による移動規制）とは別途設けられ、自動で規制状態と非規制状態を切り替える機構である。
【0065】
上記したラッチ錠１では、連結溝８７の長さや、湾曲しつつ延びる部分の曲率等、溝の形状を適宜変更できる。このことにより、規制状態となるドア２の移動速度、すなわち、ドア２がどの程度勢いよく閉められると規制部材８５によるラッチボルト１１の移動規制がなされるかを適宜変更することができる。つまり、より大きな遠心力が作用しないと規制部材８５が規制位置まで移動しないようにすることや、逆に、より小さな遠心力でも規制位置まで移動させるといったことが可能となる。
【0066】
上記した実施形態では、錠ボルトがラッチボルトの機能と、デッドボルトの機能を有するものとしたが、本発明はこれに限るものではない。本発明の錠ボルトは、デッドボルトの機能を有さないラッチボルトであってもかまわない。
【0067】
上記した実施形態では、第一塊状部４５がケース本体部２０の一部であり、ケース本体部２０の壁部分（上壁部３０、左側壁部３２、底壁形成部３４）と一体に形成された例について説明したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、ケース側溝部が形成される部材（塊状部）をケース本体部とは別途形成し、ねじ等の締結要素によってケース本体部に一体に固定してもよい。すなわち、ケース側溝部が形成される部材は、ケース本体部に収容された部材であって、ケース本体部や錠ボルトとは異なる部材（別体であり、他部材）であってもよい。錠ボルトが退入位置に配された状態で、錠ボルトに形成された溝と、錠ケース又は錠ケースに収容された部材に形成された溝によって連結が形成されればよい。
例えば、ケース側溝部が形成される部材（塊状部）をケース本体部とは別途形成し、ねじ等の締結要素によってケース本体部に一体に固定してもよい。すなわち、ケース側溝部が形成される部材は、ケース本体部に収容された部材であって、ケース本体部や錠ボルトとは異なる部材（別体であり、他部材）であってもよい。錠ボルトが退入位置に配された状態で、錠ボルトに形成された溝と、錠ケース又は錠ケースに収容された部材に形成された溝によって連結が形成されればよい。
【0068】
続いて、上記した実施形態とは異なる実施形態にかかるラッチ錠３０１（錠部材）について説明する。なお、以下の説明において、上記したものと同様の部分については、同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【0069】
【0070】
図１０で示されるように、錠ケース３１０の底壁形成部３３４には外側に向かって窪んだ係合凹部３５０が形成されている。係合凹部３５０は、規制部材８５の一部が略丁度嵌入可能な凹部である。
【0071】
本実施形態のラッチボルト３１１は、規制部材８５を収容可能な内部空間である規制部材配置空間３７１を有している。この規制部材配置空間３７１は、内側底部３７２の上側に形成された空間である。
内側底部３７２は、２つの傾斜面を有している。すなわち、内側底部３７２は、ラッチボルト３１１の幅方向（前後方向）における中央側が最も低位置となり、中央側から前方側（図１０では右側）に向かうにつれて上り勾配となる傾斜面を有している。加えて、中央側から後方側（図１０では左側）に向かうにつれて上り勾配となる傾斜面を有している。すなわち、内側底部３７２は、ラッチボルト３１１を突出方向と直交する面で切断した断面視において、略Ｖ字状に連続する面を有している。
内側底部３７２は、２つの傾斜面を有している。すなわち、内側底部３７２は、ラッチボルト３１１の幅方向（前後方向）における中央側が最も低位置となり、中央側から前方側（図１０では右側）に向かうにつれて上り勾配となる傾斜面を有している。加えて、中央側から後方側（図１０では左側）に向かうにつれて上り勾配となる傾斜面を有している。すなわち、内側底部３７２は、ラッチボルト３１１を突出方向と直交する面で切断した断面視において、略Ｖ字状に連続する面を有している。
【0072】
また、規制部材配置空間３７１は、２つの開口部３８０，３８１を介して外部と連続している。開口部３８０，３８１は、ラッチボルト３１１の前側と後側にそれぞれ形成され、前後方向で対向するように形成されている。
【0073】
ここで、本実施形態のラッチ錠３０１は、ラッチボルト３１１が退入状態であるとき、一方の開口部３８１と係合凹部３５０が前後方向（図１０では左右方向）で並んだ状態となる。なお、図示を省略するが、もう一方の開口部３８０と蓋部材（図示しない）に設けられた係合凹部（図示しない）もまた、前後方向で並んだ状態となる。蓋部材に設けられた係合凹部（図示しない）は、上記した係合凹部３５０と同様に蓋部材の装着時に外側に窪んだ凹部であり、詳細な説明を省略する。
【0074】
続いて、本実施形態のラッチ錠３０１のラッチボルト３１１を退入状態とし、このラッチ錠１を取り付けたドアを一定以上の速度となるように勢いよく閉めた場合の規制部材８５の動作について詳細に説明する。
この場合、図１１で示されるように、ドアの移動に伴う遠心力の作用により、規制部材８５が内側底部３７２の傾斜面上を上方に移動していく。そして、規制部材８５の一部が開口部３８１から外部に突出し、係合凹部３５０に入り込んだ状態となる。このとき、規制部材８５の他の一部は、ラッチボルト３１１の内部に位置する。このことにより、ラッチボルト３１１の突出動作が規制される規制状態となる。
なお、ドアを閉める方向によっては、規制部材８５がもう一方の傾斜面上を上方に移動していき、他方の開口部３８０から規制部材８５の一部が外部に突出する。この場合、規制部材８５の一部が蓋部材（図示しない）に形成された係合凹部に入り込んだ状態となり、他の一部がラッチボルト３１１の内部に位置する。このことにより、ラッチボルト３１１の突出動作が規制される規制状態となる。
この場合、図１１で示されるように、ドアの移動に伴う遠心力の作用により、規制部材８５が内側底部３７２の傾斜面上を上方に移動していく。そして、規制部材８５の一部が開口部３８１から外部に突出し、係合凹部３５０に入り込んだ状態となる。このとき、規制部材８５の他の一部は、ラッチボルト３１１の内部に位置する。このことにより、ラッチボルト３１１の突出動作が規制される規制状態となる。
なお、ドアを閉める方向によっては、規制部材８５がもう一方の傾斜面上を上方に移動していき、他方の開口部３８０から規制部材８５の一部が外部に突出する。この場合、規制部材８５の一部が蓋部材（図示しない）に形成された係合凹部に入り込んだ状態となり、他の一部がラッチボルト３１１の内部に位置する。このことにより、ラッチボルト３１１の突出動作が規制される規制状態となる。
【0075】
そして、ドアの移動が遅くなる、又は、ドアの移動が止まる等することで、規制部材８５が自重により下方に移動する。すなわち、規制部材８５が傾斜面上を転がり落ちていき、下方へと移動する。このことにより、規制状態から非規制状態に移行する。
すなわち、本実施形態においても、規制部材８５は、全体がラッチボルト３１１の内部に位置する非規制位置と、一部がラッチボルト３１１の外部に突出すると共に他の一部がラッチボルト３１１の内部に位置する規制位置との間で移動する。そして、そのことにより、非規制状態と規制状態が切り替わる。
すなわち、本実施形態においても、規制部材８５は、全体がラッチボルト３１１の内部に位置する非規制位置と、一部がラッチボルト３１１の外部に突出すると共に他の一部がラッチボルト３１１の内部に位置する規制位置との間で移動する。そして、そのことにより、非規制状態と規制状態が切り替わる。
【0076】
以上のように、ラッチ錠が規制状態であるとき、規制部材８５はラッチボルト１１から上方に突出してもよく（図８参照）、ラッチボルト３１１から前方又は後方に突出してもよい（図１１参照）。すなわち、ラッチボルト１１が出退する際の移動方向と交わる方向に突出すればよい。
また、ラッチボルト１１から突出する部分は、溝部分や凹部に入り込むだけでなく、何等かの部材や突起部分等に当接させてもよい。すなわち、ラッチボルトの移動が規制されればよい。しかしながら、ラッチボルトの移動をより確実に規制するという観点から、上記した溝部分や凹部に入り込む構造とすることが好ましい。
また、ラッチボルト１１から突出する部分は、溝部分や凹部に入り込むだけでなく、何等かの部材や突起部分等に当接させてもよい。すなわち、ラッチボルトの移動が規制されればよい。しかしながら、ラッチボルトの移動をより確実に規制するという観点から、上記した溝部分や凹部に入り込む構造とすることが好ましい。
【0077】
上記した各実施形態では、ラッチボルト１１が突出した突出状態であるとき、連結溝８７（図３等参照）が形成されない例や、係合凹部３５０と開口部３８１とが前後方向で重ならない例を示した。
つまり、上記した各実施形態では、ラッチボルトが退入した退入状態であるとき、規制部材が規制位置まで移動可能となる。言い換えると、退入状態であるとき、規制部材が規制位置まで移動する移動経路であり、規制位置を含んで形成される移動経路が形成される。その一方で、上記した各実施形態では、ラッチボルトが退入状態から突出方向に移動すると、規制位置を含んで形成される移動経路が形成されず、規制部材が規制位置に移動できない状態となる。このような構造によると、ラッチボルトが退入状態から突出方向に移動した状態では、規制部材がラッチボルトの移動を妨げない。このため、規制部材によるラッチボルトの移動規制が必要ない状態で、規制部材がラッチボルトの移動を規制してしまうことがない。
つまり、上記した各実施形態では、ラッチボルトが退入した退入状態であるとき、規制部材が規制位置まで移動可能となる。言い換えると、退入状態であるとき、規制部材が規制位置まで移動する移動経路であり、規制位置を含んで形成される移動経路が形成される。その一方で、上記した各実施形態では、ラッチボルトが退入状態から突出方向に移動すると、規制位置を含んで形成される移動経路が形成されず、規制部材が規制位置に移動できない状態となる。このような構造によると、ラッチボルトが退入状態から突出方向に移動した状態では、規制部材がラッチボルトの移動を妨げない。このため、規制部材によるラッチボルトの移動規制が必要ない状態で、規制部材がラッチボルトの移動を規制してしまうことがない。
【0078】
上記した各実施形態では、規制状態となるとき、規制部材の一部がラッチボルト側からケース側に突出した例を示したが、逆に、ケース側からラッチボルト側に突出する構成とすることも考えられる。すなわち、錠ケースの一部又は錠ケースに収容される部材内に規制部材を配する規制部材配置部を設け、遠心力によって規制部材の一部が規制部材配置部の内部から突出する構造とする。そして、規制部材配置部から突出した規制部材の一部が、退入状態の錠ボルトの一部より、突出方向（錠ボルトの突出方向）で先端側となる位置であり、突出方向を視線方向とした平面視で重なる位置に配される構造とする、といった具合である。
【符号の説明】
【0079】
１，３０１ ラッチ錠（錠部材）
２ ドア（戸）
１０，３１０ 錠ケース
１１，３１１ ラッチボルト（錠ボルト）
５０ ケース側溝部
７１ ボルト側溝部
８５ 規制部材（突出規制部材）
８７ 連結溝
２ ドア（戸）
１０，３１０ 錠ケース
１１，３１１ ラッチボルト（錠ボルト）
５０ ケース側溝部
７１ ボルト側溝部
８５ 規制部材（突出規制部材）
８７ 連結溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】