特開 2023-79294 液体収容袋、容器用挿入具、容器用挿入具の製造方法、容器用挿入具と容器との組立体、および容器用挿入具と容器との組立体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023079294

(43)【公開日】2023-06-08

(54)【発明の名称】液体収容袋、容器用挿入具、容器用挿入具の製造方法、容器用挿入具と容器との組立体、および容器用挿入具と容器との組立体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/06 20060101AFI20230601BHJP

【ＦＩ】

B65D77/06 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021192688

(22)【出願日】2021-11-29

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(71)【出願人】

【識別番号】311007202

【氏名又は名称】アサヒビール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼野 忠

(72)【発明者】

【氏名】宮谷 知久

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA03

3E067AB81

3E067BA01C

3E067BA12B

3E067BB11C

3E067BB14B

3E067CA02

3E067FA04

3E067FB15

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】外装容器に収容された畳み込み状態から、破損を抑制しつつ満遍なく膨らませることが可能な液体収容袋を提供する。
【解決手段】液体収容袋３０は、液体取出管２０が挿抜可能に挿入されるスパウト３１と、収容空間を内部に有する袋体３２とを備える。袋体３２は、スパウト３１に接合された第１シート部３３と、第２シート部３４と、第１シート部３３および第２シート部３４の周縁部同士を接合するシール部３５とを含む。収容空間に収容された液体取出管２０の一端２０ａ側に沿うように当該液体取出管２０の一端２０ａ側を第２シート部３４が覆い、かつ、第１シート部３３が液体取出管２０の一端２０ａ側に近づくように袋体３２が畳み込まれた畳み込み状態において、シール部３５は、最外周に位置する部分の第１シート部３３と液体取出管２０の一端２０ａ側を覆う部分の第２シート部３４との間に位置する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体取出管が挿抜可能に挿入されるスパウトと、
液体取出管の一端側を収容可能な収容空間を内部に有し、前記スパウトに接合された袋体と、を備え、
前記袋体は、前記スパウトに接合された第１シート部と、前記第１シート部に重ねられた第２シート部と、前記第１シート部および前記第２シート部の周縁部同士を接合し、前記第１シート部と前記第２シート部との間に前記収容空間を形成するシール部と、を含み、
前記収容空間に収容された液体取出管の一端側に沿うように当該液体取出管の一端側を前記第２シート部が覆い、かつ、前記第１シート部が液体取出管の一端側に近づくように前記袋体が畳み込まれた畳み込み状態において、前記シール部は、最外周に位置する部分の前記第１シート部と液体取出管の一端側を覆う部分の前記第２シート部との間に位置する、液体収容袋。

【請求項2】

前記畳み込み状態において、最外周側から内側に折り返される前記第１シート部の折り返し部は、液体取出管の軸方向において、液体取出管の一端と略同じ位置に位置する、請求項１に記載の液体収容袋。

【請求項3】

前記スパウトは、前記第１シート部を貫通するように設けられ、前記袋体の外側に位置する第１端および前記袋体の内側に位置する第２端を有する筒状体と、前記第１端に設けられた第１フランジ部と、前記第１フランジ部から前記第２端側に離れて前記筒状体に設けられ、前記第１フランジ部よりも前記筒状体の径方向外側に突出する第２フランジ部と、を含み、
前記第２フランジ部に前記第１シート部が接合されている、請求項１または２に記載の液体収容袋。

【請求項4】

容器の開口部に着脱可能に装着される液体取出管と、
収容空間を有し、前記液体取出管の一端側を前記収容空間に収容するように前記液体取出管に取り付けられた液体収容袋と、を備え、
前記液体収容袋は、前記液体取出管が挿抜可能に挿入されたスパウトと、前記スパウトに接合された袋体と、を含み、
前記袋体は、前記スパウトに接合された第１シート部と、前記第１シート部に重ねられた第２シート部と、前記第１シート部および前記第２シート部の周縁部同士を接合し、前記第１シート部と前記第２シート部との間に前記収容空間を形成するシール部と、を有し、
前記収容空間に収容された前記液体取出管の前記一端側に沿うように前記液体取出管の前記一端側を前記第２シート部が覆い、かつ、前記第１シート部が前記液体取出管の前記一端側に近づき、前記シール部が、最外周に位置する部分の前記第１シート部と前記液体取出管の前記一端側を覆う部分の前記第２シート部との間に位置するように前記袋体が畳み込まれた状態で、前記液体収容袋は、前記液体取出管に取り付けられている、容器用挿入具。

【請求項5】

容器に挿入される容器用挿入具の製造方法であって、
スパウトと、前記スパウトに接合された第１シート部、前記第１シート部に重ねられた第２シート部、前記第１シート部および前記第２シート部の周縁部同士を接合し、前記第１シート部と前記第２シート部との間に収容空間を形成するシール部を有する袋体と、を含む液体収容袋を準備する工程と、
容器の開口部に着脱可能に装着される液体取出管に前記液体収容袋を取り付ける工程とを、備え、
前記液体取出管に前記液体収容袋を取り付ける工程は、
軸方向に一端および他端を有し、前記一端側が前記スパウトを介して前記収容空間に挿入された状態で前記収容空間内の気体を外部に排気可能に設けられた筒状の第１冶具を準備する工程と、
前記第１冶具の前記一端側が挿入可能に設けられた筒状の第２冶具を準備する工程と、
前記第１冶具の前記他端側が前記袋体の外側に位置し、かつ、前記第１冶具の前記一端側が前記収容空間内に位置するように、前記スパウトを介して前記収容空間に前記第１冶具を相対的に挿入する工程と、
前記収容空間に収容された前記第１冶具の前記一端側に沿うように前記第１冶具の前記一端側を前記第２シート部で覆う工程と、
前記第２シート部で覆われた前記第１冶具の前記一端側を前記第２冶具に相対的に挿入する工程と、
前記第２冶具から露出する部分の前記袋体内の気体を前記第１冶具を介して外部に排気しながら、前記第１シート部を前記第２冶具に沿うように前記第１冶具の前記一端側に近づけて、前記シール部が、最外周に位置する部分の前記第１シート部と前記第１冶具の前記一端側を覆う部分の前記第２シート部との間に位置するように、前記袋体を畳み込む工程と、
前記袋体が畳み込まれた畳み込み状態を維持しつつ、前記スパウトを介して前記袋体から前記第１冶具を相対的に抜き取る工程と、
前記畳み込み状態が維持された前記袋体の前記収容空間に前記スパウトを介して前記液体取出管を相対的に挿入する工程と、を含む、容器用挿入具の製造方法。

【請求項6】

前記液体取出管を相対的に挿入する工程は、前記第１冶具の前記一端側を覆っていた部分の前記第２シート部によって規定され、かつ前記第２冶具の内部に収容されている部分の前記収容空間に、前記スパウトを介して前記液体取出管の一端側を相対的に挿入して、前記液体体取出管に前記液体収容袋を取り付ける工程を有する、請求項５に記載の容器用挿入具の製造方法。

【請求項7】

前記液体収容袋が取り付けられた前記液体取出管を前記第２冶具から取り外す工程を、さらに備えた、請求項６に記載の容器用挿入具の製造方法。

【請求項8】

前記第１冶具を相対的に抜き取る工程の前に、前記畳み込み状態が維持されるように前記袋体を前記第２冶具に押さえつける工程をさらに備える、請求項５から７のいずれか１項に記載の容器用挿入具の製造方法。

【請求項9】

前記スパウトは、前記第１シート部を貫通するように設けられ、前記袋体の外側に位置する第１端および前記袋体の内側に位置する第２端を有する筒状体と、前記第１端に設けられた第１フランジ部と、前記第１フランジ部から前記第２端側に離れて前記筒状体に設けられ、前記第１フランジ部よりも前記筒状体の径方向外側に突出する第２フランジ部と、を含み、
前記第２フランジ部に前記第１シート部が接合されており、
前記第１冶具を相対的に挿入する工程は、前記第１冶具を相対的に挿入する前に、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との間に把持具を挿入して、前記液体収容袋を把持する工程を有する、請求項５から８のいずれか１項に記載の容器用挿入具の製造方法。

【請求項10】

内部空間に連通する開口部を有する容器と、
前記開口部に組み付けられた容器用挿入具と、を備え、
前記容器用挿入具は、一端を有し、かつ前記一端側が前記内部空間に位置するように前記開口部に着脱可能に装着された液体取出管と、収容空間を有し、前記液体取出管の前記一端側を前記収容空間に収容するように前記液体取出管に取り付けられた液体収容袋と、を含み、
前記液体収容袋は、前記液体取出管が挿抜可能に挿入されたスパウトと、前記スパウトに接合された袋体と、を含み、
前記袋体は、前記スパウトに接合された第１シート部と、前記第１シート部に重ねられた第２シート部と、前記第１シート部および前記第２シート部の周縁部同士を接合し、前記第１シート部と前記第２シート部との間に前記収容空間を形成するシール部と、を有し、
前記液体収容袋は、前記容器の前記内部空間に配置されており、
前記収容空間に収容された前記液体取出管の前記一端側に沿うように前記液体取出管の前記一端側を前記第２シート部が覆い、かつ、前記第１シート部が前記液体取出管の前記一端側に近づき、前記シール部が、最外周に位置する部分の前記第１シート部と前記液体取出管の前記一端側を覆う部分の前記第２シート部との間に位置するように前記袋体が畳み込まれた状態で、前記液体収容袋は、前記液体取出管に取り付けられている、容器と容器用挿入具との組立体。

【請求項11】

内部空間に連通する開口部を有する容器を準備する工程と、
前記開口部に組み付けるための容器用挿入具を準備する工程と、
前記開口部に前記容器用挿入具を組み付ける工程と、を備え、
前記容器用挿入具として、一端を有し、前記開口部に着脱可能に装着される液体取出管と、収容空間を有し、前記液体取出管の前記一端側を前記収容空間に収容するように前記液体取出管に取り付けられた液体収容袋とを含むものを用い、
前記液体収容袋は、前記液体取出管が挿抜可能に挿入されたスパウトと、前記スパウトに接合された袋体と、を含んでおり、
前記袋体は、前記スパウトに接合された第１シート部と、前記第１シート部に重ねられた第２シート部と、前記第１シート部および前記第２シート部の周縁部同士を接合し、前記第１シート部と前記第２シート部との間に前記収容空間を形成するシール部と、を有し、
前記収容空間に収容された前記液体取出管の前記一端側に沿うように前記液体取出管の前記一端側を前記第２シート部が覆い、かつ、前記第１シート部が前記液体取出管の前記一端側に近づき、前記シール部が、最外周に位置する部分の前記第１シート部と前記液体取出管の前記一端側を覆う部分の前記第２シート部との間に位置するように前記袋体が畳み込まれた状態で、前記液体収容袋は、前記液体取出管に取り付けられており、
前記開口部に前記容器用挿入具を組み付ける工程において、前記液体取出管の前記一端が前記内部空間に位置し、前記液体収容袋が前記容器の前記内部空間に配置されるように、前記液体取出管を前記開口部に装着する、容器と容器用挿入具との組立体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、液体収容袋、容器用挿入具、容器用挿入具の製造方法、容器用挿入具と容器との組立体、および容器用挿入具と容器との組立体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等では、外装容器の内部に液体収納容器を配置し、当該液体収納容器内に液体等の流動性内容物を充填することが行われている。液体収納容器は、取り外し可能に外装容器に装着されており、内容物が使用された後には、使用済みの液体収容容器が外装容器から取り出され、新たな液体収容容器が外装容器内に装着される。これにより、液体収容容器を用いずに外装容器に直接、流動性内容物を充填する場合と比較して、外装容器を洗浄する手間を省略することができる。

【0003】

このような液体収納容器として、特許６３２３７５７号公報（特許文献１）には、注出口が設けられた袋本体を、縦方向に沿って延びる縦方向折曲線を介して蛇腹状に折り畳んだものが開示されている。

【0004】

近年、ソフトドリンク、ビール等の飲料分野においても、特表２０１１－５０１７２０号公報（特許文献２）に開示されるように、外側ケースの内側に配置された内側ケースに、飲料を充填することが行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許６３２３７５７号公報

【特許文献2】特表２０１１－５０１７２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１においては、蛇腹状に折り畳み込まれた袋本体が、外装容器に収容されて、自身の力で折り畳み状態から展開された場合には、袋体のヒートシール部が袋体の外周に位置する。このため、袋体を膨らませる際に、ヒートシール部が外装体に引っ掛かりやすくなり、袋本体がきれいに広がらず、内容物の充填量が不安定になったり、袋本体が破れたりすることが懸念される。特許文献２においても、このような懸念については、十分に考慮されていない。

【0007】

本開示は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本開示の目的は、外装容器に収容された畳み込み状態から、破損を抑制しつつ満遍なく膨らませることが可能な液体収容袋、当該液体収容袋を備えた容器用挿入具、容器用挿入具の製造方法、容器用挿入具と容器との組立体、および容器用挿入具と容器との組立体の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示に基づく液体収容袋は、液体取出管が挿抜可能に挿入されるスパウトと、液体取出管の一端側を収容可能な収容空間を内部に有し、上記スパウトに接合された袋体と、を備える。上記袋体は、上記スパウトに接合された第１シート部と、上記第１シート部に重ねられた第２シート部と、上記第１シート部および上記第２シート部の周縁部同士を接合し、上記第１シート部と上記第２シート部との間に上記収容空間を形成するシール部と、を含む。上記収容空間に収容された液体取出管の一端側に沿うように当該液体取出管の一端側を上記第２シート部が覆い、かつ、上記第１シート部が液体取出管の一端側に近づくように上記袋体が畳み込まれた畳み込み状態において、上記シール部は、最外周に位置する部分の上記第１シート部と液体取出管の一端側を覆う部分の上記第２シート部との間に位置する。

【0009】

上記本開示に基づく液体収容袋にあっては、上記畳み込み状態において、最外周側から内側に折り返される上記第１シート部の折り返し部は、液体取出管の軸方向において、液体取出管の一端と略同じ位置に位置することが好ましい。

【0010】

上記本開示に基づく液体収容袋にあっては、上記スパウトは、上記第１シート部を貫通するように設けられ、上記袋体の外側に位置する第１端および上記袋体の内側に位置する第２端を有する筒状体と、上記第１端に設けられた第１フランジ部と、上記第１フランジ部から上記第２端側に離れて上記筒状体に設けられ、上記第１フランジ部よりも上記筒状体の径方向外側に突出する第２フランジ部と、を含んでいてもよい。この場合には、上記第２フランジ部に上記第１シート部が接合されていてもよい。

【0011】

本開示に基づく容器用挿入具は、容器の開口部に着脱可能に装着される液体取出管と、収容空間を有し、上記液体取出管の一端側を上記収容空間に収容するように上記液体取出管に取り付けられた液体収容袋と、を備える。上記液体収容袋は、上記液体取出管が挿抜可能に挿入されたスパウトと、上記スパウトに接合された袋体と、を含む。上記袋体は、上記スパウトに接合された第１シート部と、上記第１シート部に重ねられた第２シート部と、上記第１シート部および上記第２シート部の周縁部同士を接合し、上記第１シート部と上記第２シート部との間に上記収容空間を形成するシール部と、を有する。上記収容空間に収容された上記液体取出管の上記一端側に沿うように上記液体取出管の上記一端側を上記第２シート部が覆い、かつ、上記第１シート部が上記液体取出管の一端側に近づき、上記シール部が、最外周に位置する部分の上記第１シート部と上記液体取出管の上記一端側を覆う部分の上記第２シート部との間に位置するように、上記袋体が畳み込まれた状態で、上記液体収容袋は、上記液体取出管に取り付けられている。

【0012】

本開示に基づく容器に挿入される容器用挿入具の製造方法は、スパウトと、上記スパウトに接合された第１シート部、上記第１シート部に重ねられた第２シート部、上記第１シート部および上記第２シート部の周縁部同士を接合し、上記第１シート部と上記第２シート部との間に収容空間を形成するシール部を有する袋体と、を含む液体収容袋を準備する工程と、容器の開口部に着脱可能に装着される液体取出管に上記液体収容袋を取り付ける工程とを、備える。上記液体取出管に上記液体収容袋を取り付ける工程は、軸方向に一端および他端を有し、上記一端側が上記スパウトを介して上記収容空間に挿入された状態で上記収容空間内の気体を外部に排気可能に設けられた筒状の第１冶具を準備する工程と、上記第１冶具の上記一端側が挿入可能に設けられた筒状の第２冶具を準備する工程と、上記第１冶具の上記他端側が上記袋体の外側に位置し、かつ、上記第１冶具の上記一端側が上記収容空間内に位置するように、上記スパウトを介して上記収容空間に上記第１冶具を相対的に挿入する工程と、上記収容空間に収容された上記第１冶具の上記一端側に沿うように上記第１冶具の上記一端側を上記第２シート部で覆う工程と、上記第２シート部で覆われた上記第１冶具の上記一端側を上記第２冶具に相対的に挿入する工程と、上記第２冶具から露出する部分の上記袋体内の気体を上記第１冶具を介して外部に排気しながら、上記第１シート部を上記第２冶具に沿うように上記第１冶具の上記一端側に近づけて、上記シール部が最外周に位置する部分の上記第１シート部よりも内側に位置するように、上記袋体を畳み込む工程と、上記袋体が畳み込まれた畳み込み状態を維持しつつ、上記スパウトを介して上記袋体から上記第１冶具を相対的に抜き取る工程と、上記畳み込み状態が維持された上記袋体の上記収容空間に上記スパウトを介して上記液体取出管を相対的に挿入する工程と、を含む。

【0013】

上記本開示に基づく容器用挿入具の製造方法にあっては、上記液体取出管を相対的に挿入する工程は、上記第１冶具の上記一端側を覆っていた部分の上記第２シート部によって規定され、かつ上記第２冶具の内部に収容されている上記収容空間に、上記スパウトを介して上記液体取出管の一端側を相対的に挿入して、上記液体取出管に上記液体収容袋を取り付ける工程を有していてもよい。

【0014】

上記本開示に基づく容器用挿入具の製造方法は、上記液体収容袋が取り付けられた上記液体取出管を上記第２冶具から取り外す工程を、さらに備えていてもよい。

【0015】

上記本開示に基づく容器用挿入具の製造方法は、上記第１冶具を相対的に抜き取る工程の前に、上記畳み込み状態が維持されるように上記袋体を上記第２冶具に押さえつける工さらに備えていてもよい。

【0016】

上記本開示に基づく容器用挿入具の製造方法にあっては、上記スパウトは、上記第１シート部を貫通するように設けられ、上記袋体の外側に位置する第１端および上記袋体の内側に位置する第２端を有する筒状体と、上記第１端に設けられた第１フランジ部と、上記第１フランジ部から上記第２端側に離れて上記筒状体に設けられ、上記第１フランジ部よりも上記筒状体の径方向外側に突出する第２フランジ部と、を含んでいてもよく、上記第２フランジ部に上記第１シート部が接合されていてもよい。この場合には、上記第１冶具を相対的に挿入する工程は、上記第１冶具を相対的に挿入する前に、上記第１フランジ部と上記第２フランジ部との間に把持具を挿入して、上記液体収容袋を把持する工程を有していてもよい。

【0017】

本開示に基づく容器と容器用挿入具との組立体は、内部空間および上記内部空間に連通する開口部を有する容器と、上記容器に組み付けられた容器用挿入具と、を備える。上記容器用挿入具は、一端を有し、かつ上記一端側が上記内部空間に位置するように上記開口部に着脱可能に装着された液体取出管と、収容空間を有し、上記液体取出管の上記一端側を上記収容空間に収容するように上記液体取出管に取り付けられた液体収容袋と、を含む。上記液体収容袋は、上記液体取出管が挿抜可能に挿入されたスパウトと、上記スパウトに接合された袋体と、を含む。上記袋体は、上記スパウトに接合された第１シート部と、上記第１シート部に重ねられた第２シート部と、上記第１シート部および上記第２シート部の周縁部同士を接合し、上記第１シート部と上記第２シート部との間に上記収容空間を形成するシール部と、を有する。上記液体収容袋は、上記容器の上記内部空間に配置されている。上記収容空間に収容された上記液体取出管の上記一端側に沿うように上記液体取出管の上記一端側を上記第２シート部が覆い、かつ、上記第１シート部が上記液体取出管の上記一端側に近づき、上記シール部が、最外周に位置する部分の上記第１シート部と上記液体取出管の上記一端側を覆う部分の上記第２シート部との間に位置するように上記袋体が畳み込まれた状態で、上記液体収容袋は、上記液体取出管に取り付けられている、容器と容器用挿入具との組立体。

【0018】

本開示に基づく容器と容器用挿入具との組立体の製造方法は、内部空間および上記内部空間に連通する開口部を有する容器を準備する工程と、上記容器に組み付けるための容器用挿入具を準備する工程と、上記容器に上記容器用挿入具を組み付ける工程と、を備える。上記容器用挿入具として、一端を有し、上記開口部に着脱可能に装着される液体取出管と、収容空間を有し、上記液体取出管の上記一端側を上記収容空間に収容するように上記液体取出管に取り付けられた液体収容袋とを含むものを用いる。上記液体収容袋は、上記液体取出管が挿抜可能に挿入されたスパウトと、上記スパウトに接合された袋体と、を含んでいる。上記袋体は、上記スパウトに接合された第１シート部と、上記第１シート部に重ねられた第２シート部と、上記第１シート部および上記第２シート部の周縁部同士を接合し、上記第１シート部と上記第２シート部との間に上記収容空間を形成するシール部と、を有する。上記収容空間に収容された上記液体取出管の上記一端側に沿うように上記液体取出管の上記一端側を上記第２シート部が覆い、かつ、上記第１シート部が液体取出管の一端側に近づき、上記シール部が、最外周に位置する部分の上記第１シート部と上記液体取出管の上記一端側を覆う部分の上記第２シート部との間に位置するように上記袋体が畳み込まれた状態で、上記液体収容袋は、上記液体取出管に取り付けられている。上記開口部に上記容器用挿入具を組み付ける工程において、上記液体取出管の上記一端が上記内部空間に位置し、上記液体収容袋が上記容器の上記内部空間に配置されるように、上記液体取出管を上記開口部に装着する。

【発明の効果】

【0019】

本開示によれば、外装容器に収容された畳み込み状態から、破損を抑制しつつ満遍なく膨らませることが可能な液体収容袋、当該液体収容袋を備えた容器用挿入具、容器用挿入具の製造方法、容器用挿入具と容器との組立体、および容器用挿入具と容器との組立体の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施の形態に係る容器用挿入具と外装容器との組立体を示す概略断面図である。

【図2】実施の形態に係る組立体において液体収容袋に液体が充填された状態を示す概略断面図である。

【図3】実施の形態に係る液体収容袋が畳み込まれる前の状態を示す液体収容袋の展開図である。

【図4】実施の形態に係る液体収容袋に具備されるスパウトを示す斜視図である。

【図5】図３に示すＶ－Ｖ線に沿った液体収容袋の断面を拡大して示す拡大断面図である。

【図6】実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程を示す製造フローである。

【図7】実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、袋体の収容空間に第１冶具を相対的に挿入する工程を示す図である。

【図8】実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、第１冶具の一端側を袋体の第２シート部で覆う工程を示す図である。

【図9】実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、第２シート部で覆われた第１冶具の一端側を第２冶具に相対的に挿入する工程を示す図である。

【図10】実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、袋体を畳み込む工程を示す図である。

【図11】図１０で示す袋体を畳み込む工程の後状態を示す図である。

【図12】実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、袋体が畳み込まれた畳み込み状態を維持しつつ、袋体から第１冶具を相対的に抜き取る工程を示す図である。

【図13】実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、畳み込み状態が維持された袋体に液体取出管を相対的に挿入する工程を示す図である。

【図14】図１３で示す液体取出管を相対的に挿入する工程の後状態を示す図である。

【図15】実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、液体収容袋が取り付けられた液体取出管を第２冶具から取り外す工程を示す図である。

【図16】実施の形態に係る組立体の製造工程を示す製造フロー図である。

【図17】実施の形態に係る組立体の製造工程において、容器用挿入具の製造工程を経て製造された容器用挿入具を外装容器に組み付ける工程を示す図である。

【図18】変形例に係る容器用挿入具の製造工程を示す製造フロー図である。

【図19】変形例に係る容器用挿入具の製造工程において、畳み込み状態にある袋体を第２冶具に押さえつける工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本開示の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0022】

（実施の形態）
図１は、実施の形態に係る容器用挿入具と外装容器との組立体を示す概略断面図である。図１を参照して、実施の形態に係る組立体１００について説明する。

【0023】

図１に示すように、組立体１００は、容器としての外装容器１に容器用挿入具１０を組み付けたものであり、外装容器１と容器用挿入具１０とを備える。

【0024】

外装容器１は、たとえば、ビール、発泡酒、ワイン、日本酒、または蒸留酒等のアルコール飲料、あるいは、ノンアルコールビール、ソフトドリンク、炭酸飲料等の非アルコール飲料等の飲料を充填するために用いられるものである。なお、外装容器１は、液体を充填可能な空間を有する限り、飲料用に限定されない。

【0025】

外装容器１は、本体部２、上部保護部７、および下部保護部８を含む。本体部２は、上壁部３、底壁部４および周壁部５を有する。上壁部３の略中央部には、開口部としての口金部６が設けられている。口金部６は、本体部２の内部空間に連通するように設けられている。口金部６は、筒状に形成されており、容器用挿入具１０の第１筒状部２１に係合可能に設けられている。周壁部５は、上壁部３および底壁部４の周縁同士を接続するように設けられている。本体部２は、たとえば、アルミニウム、スチール、ステンレス等の金属製部材によって構成されている。なお、本体部２は、樹脂部材で構成されていてもよい。

【0026】

上部保護部７は、本体部２の上部および口金部６を保護する。上部保護部７は、上壁部３の周縁に沿って環状に設けられている。上部保護部７は、口金部６を囲むように設けられている。下部保護部８は、本体部２の底部を保護する。下部保護部８は、底壁部４の周縁に沿って環状に設けられている。

【0027】

上部保護部７および下部保護部８は、たとえば、溶接等によって本体部２に接続されている。なお、上部保護部７および下部保護部８は、本体部２と一体に成形されてもよい。また、上部保護部７および下部保護部８は、省略されてもよい。

【0028】

容器用挿入具１０は、液体取出管２０および液体収容袋３０を備える。液体取出管２０は、口金部６に着脱可能に装着される。液体取出管２０は、本体部２の内部（内部空間）に挿入された液体収容袋３０に液体を充填したり、液体収容袋３０から液体を取り出したりするために用いられる。液体取出管２０は、一端２０ａおよび他端２０ｂを有する。液体取出管２０は、一端２０ａ側が口金部６を介して本体部２の内部に挿入された状態で、外装容器１に装着される。

【0029】

液体取出管２０は、第１筒状部２１および第２筒状部２２を有する。第１筒状部２１は、第１部分２１１および第２部分２１２を含む。

【0030】

第１部分２１１および第２部分２１２は、筒状形状を有する。第１部分２１１は、第２部分２１２の上方に位置する。第１部分２１１の内径および外径は、それぞれ第２部分２１２の内径および外径よりも大きい。

【0031】

第１部分２１１の外表面には、口金部６の内周面に係合可能に設けられた係合部（不図示）が設けられている。第１部分２１１は、容器用挿入具１０が外装容器１に装着された装着状態において、口金部６内に収容される。

【0032】

第２部分２１２は、第１部分２１１に連続するように設けられている。第２部分２１２の内部は、第１部分２１１の内部に連通している。第２部分２１２は、上記装着状態において、本体部２の内部に収容されている。第２部分２１２には、貫通孔（不図示）が設けられている。貫通孔は、上記装着状態において、本体部２の内部に連通する。

【0033】

第２筒状部２２は、第１筒状部２１を貫通するように設けられている。第２筒状部２２の一端は、液体取出管２０の一端２０ａを構成している。第２筒状部２２の一端は、第１筒状部２１の外部に位置する。第２筒状部２２の他端は、第１筒状部２１の内部に位置する。

【0034】

第２筒状部２２の他端側には、気体が通過可能な状態と通過不能な状態とを切り替える第１切替機構（不図示）および液体が通過可能な状態と通過不能な状態とを切り替える第２切替機構（不図示）が設けられている。

【0035】

第１切替機構は、第２部分２１２の貫通孔、および第１筒状部２１の内部を介して本体部２内に気体を供給可能あるいは本体部２内から気体を排気可能となる開状態、本体部２内に気体を供給不能あるいは本体部２内から気体を排気不能となる閉状態とを切り替え可能に設けられている。第１切替機構は、たとえば弁等によって構成されている。

【0036】

第２切替機構は、第２筒状部２２を介して液体収容袋３０の収容空間Ｓに液体を供給可能あるいは液体収容袋３０から液体を排出可能となる開状態、上記収容空間Ｓに液体を供給不能あるいは液体を排出不能となる閉状態とを切り替え可能に設けられている。第２切替機構は、たとえば弁等によって構成されている。

【0037】

第２筒状部２２は、大径部２２１および小径部２２２を有する。大径部２２１は、第２筒状部２２の上部を構成する。大径部２２１の上部側は、第１筒状部２１内に位置する。大径部２２１の下部側は、第１筒状部２１の外部に位置する。大径部２２１の外径は、第２部分２１２の内径よりも小さい。第２筒状部２２から露出する部分の大径部２２１の外周面は、後述するスパウト３１の封止部３１３（図５参照）に密着する。

【0038】

小径部２２２は、第２筒状部２２の下部を構成する。小径部２２２は、大径部２２１に連続するように設けられている。大径部２２１の下部側および小径部２２２は、上記収容空間Ｓ内に収容される。

【0039】

液体収容袋３０は、液体取出管２０に交換可能に取り付けられている。液体収容袋３０は、収容空間Ｓを有し、液体取出管２０の一端２０ａを収容空間Ｓに収容する。

【0040】

液体収容袋３０は、スパウト３１および袋体３２を有する。スパウト３１には、液体取出管２０が挿抜可能に挿入されている。なお、液体収容袋３０が挿入された挿入状態においては、上述のように、大径部２２１の外周面が、封止部３１３に密着する。これにより、当該外周面と封止部３１３との間が気密あるいは液密に封止される。スパウト３１は、袋体３２に接合されている。袋体３２は、畳み込まれた状態で、本体部２内に収容されている。なお、液体収容袋３０の詳細な構成については、図３から図５も用いて後述する。

【0041】

図２は、実施の形態に係る組立体において液体収容袋に液体が充填された状態を示す概略断面図である。

【0042】

図２に示すように、上述の第１切替機構および第２切替機構を開状態として、本体部２内の空気を排気しながら、液体取出管２０を介して液体収容袋３０（より特定的には袋体３２）内に飲料等の液体を供給する。これにより、袋体３２が本体部２の内周面に沿うように膨らみつつ、袋体３２内に液体が充填される。

【0043】

また、袋体３２内に液体が充填された後には、上述の第１切替機構および第２切替機構を開状態として、外装容器１内に気体を供給して外装容器１の内圧を高めるで、液体収容袋３０内に充填された液体を液体取出管２０を介して取り出す。この際、外装容器１内に供給された気体と、液体収容袋３０内に充填された液体とは直接接触しないため、液体が変質することを防ぐことができる。

【0044】

液体が取り出された後は、容器用挿入具１０を外装容器１から取り外す。取り外された容器用挿入具１０において、液体取出管２０から液体収容袋３０を取り外して、新たな液体収容袋３０を液体取出管２０に取り付ける。これにより、外装容器１内に直接液体を充填する場合と比較して、外装容器１を洗浄する手間を省くことができる。

【0045】

図３は、実施の形態に係る液体収容袋が畳み込まれる前の状態を示す液体収容袋の展開図である。図４は、実施の形態に係る液体収容袋に具備されるスパウトを示す斜視図である。図５は、図３に示すＶ－Ｖ線に沿った液体収容袋の断面を拡大して示す拡大断面図である。

【0046】

図１および図３に示すように、液体収容袋３０において袋体３２は、第１シート部３３、第２シート部３４、およびシール部３５を有する。

【0047】

第１シート部３３および第２シート部３４は、展開状態において、多角形状を有する。本実施の形態においては、第１シート部３３および第２シート部３４は、たとえば、八角形状を有する。

【0048】

第１シート部３３および第２シート部３４は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって構成される。第１シート部３３および第２シート部３４は、高密度ポリエチレン層、低密度ポリエチレン層、ポリエチレンテレフタレート層、ナイロン層のいずれにかによって構成されていてもよいし、これらの層のうち少なくとも２層を含む積層体で構成されていてもよい。

【0049】

さらに、第１シート部３３および第２シート部３４には、アルミ箔またはアルミニウム蒸着層等の遮光層または酸素バリア層が複数の合成樹脂層の間に配置された積層フィルムによって構成されてもよい。

【0050】

第１シート部３３および第２シート部３４の周縁部同士は、シール部３５によってシールされている。これにより、第１シート部３３と第２シート部３４との間には、収容空間Ｓが形成される。シール部３５は、たとえば、第１シート部３３および第２シート部３４を溶着することで形成される。

【0051】

図４および図５に示すように、スパウト３１は、第１端３１ａおよび第２端３１ｂを有する筒状体３１０、第１フランジ部３１１、第２フランジ部３１２、および封止部３１３を有する。

【0052】

スパウト３１は、第１シート部３３に接合されており、筒状体３１０は、第１シート部３３を貫通する。第１端３１ａは、袋体３２の外側に位置し、第２端３１ｂは、袋体３２の内側に位置する。

【0053】

第１フランジ部３１１は、第１端３１ａに設けられている。第２フランジ部３１２は、第１フランジ部３１１よりも筒状体３１０の径方向外側に突出する。第２フランジ部３１２は、第１フランジ部３１１から第２端３１ｂ側に離れて筒状体３１０に設けられている。これにより、後述するように液体取出管２０に袋体３２を取り付ける工程を実施する際に、第１フランジ部３１１と第２フランジ部３１２との間に把持具５０（図７参照）を挿入して、液体収容袋３２を把持することができる。

【0054】

筒状体３１０の軸方向から見た場合に、第１フランジ部３１１から突出する部分の第２フランジ部３１２に第１シート部３３が接合されている。第１シート部３３は、第１端３１ａ側に位置する第２フランジ部３１２の主面に溶着されている。具体的には、第１シート部３３には、第１フランジ部３１１が通過可能な開口部が設けられており、当該開口部の周縁が第２フランジ部３１２の上記主面に溶着される。これにより、ヒートシール等を用いて、第１シート部３３を容易に溶着することができる。

【0055】

封止部３１３は、筒状体３１０の内周面３１０ａに設けられている。封止部３１３は、スパウト３１に挿入された液体取出管２０の第２筒状部２２の外周面に密着することで、封止部３１３と当該外周面との間を気密あるいは液密に封止する。

【0056】

再び図１に示すように、液体収容袋３０は、袋体３２が畳み込まれた状態で液体取出管２０に取り付けられている。収容空間Ｓに収容された液体取出管２０の一端２０ａ側に沿うように当該液体取出管２０の一端２０ａ側を前記第２シート部３４が覆い、かつ、第１シート部３３が液体取出管２０の一端２０ａ側に近づくように袋体３２が畳み込まれた畳み込み状態において、シール部３５は、最外周に位置する部分の第１シート部３３と液体取出管２０の一端２０ａ側を覆う部分の第２シート部３４との間に位置する。

【0057】

このように、袋体３２が畳み込まれることにより、口金部６を介して、液体収容袋３０を本体部２内に挿入することができる。また、畳み込み状態において、シール部３５が、最外周に位置する部分の第１シート部３３と液体取出管２０の一端２０ａ側を覆う部分の第２シート部３４との間に位置することにより、図２に示すように、袋体３２を膨らませる際に、シール部３５が本体部２の内周面に引っ掛かることを抑制することができる。この結果、袋体３２の破損を抑制しつつ、袋体３２を満遍なく膨らませることができる。

【0058】

また、上記畳み込み状態において、最外周側から内側に折り返される第１シート部３３の折り返し部３３ｃは、液体取出管２０の軸方向において、液体取出管２０の一端２０ａと略同じ位置に位置する。

【0059】

これにより、袋体３２を膨らませていく過程で、折り返し部３３ｃが、本体部２の底部に引っ掛かることを抑制できる。この結果、さらに効果的に、袋体３２の破損を抑制し、袋体３２を満遍なく膨らませることができる。

【0060】

図６は、実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程を示す製造フローである。図７から図１５は、容器用挿入具の製造工程の所定の工程、または、所定の工程の後状態を示す図である。図６から図１５を参照して、容器用挿入具１０の製造方法について説明する。

【0061】

図６に示すように、容器用挿入具１０の製造方法は、液体収容袋３０を準備する工程（Ｓ１０）、液体取出管２０に液体収容袋３０を取り付ける工程（Ｓ２０）、および、液体収容袋３０が取り付けられた液体取出管２０を第２冶具から取り外す工程（Ｓ３０）を備える。

【0062】

容器用挿入具１０を製造するに際し、まず、工程（Ｓ１０）において、上述のように、スパウト３１と、スパウト３１に接合された第１シート部３３、第１シート部３３に重ねられた第２シート部３４、第１シート部３３および第２シート部３４の周縁部同士を接合し、第１シート３３部と第２シート部３４との間に収容空間Ｓを形成するシール部３５を有する袋体３２と、を含む液体収容袋３０を準備する。

【0063】

続いて、工程（Ｓ２０）を実施する。工程（Ｓ２０）を実施するにあたり、工程（Ｓ２１）において、筒状の第１冶具４０（図７参照）を準備する。第１冶具４０は、軸方向に一端４０ａ（図７参照）および他端４０ｂ（図７参照）を有し、一端４０ａ側がスパウト３１を介して上記収容空間Ｓに挿入された状態で収容空間Ｓ内の気体を外部に排気可能に設けられている。

【0064】

また、工程（Ｓ２２）において、筒状の第２冶具６０（図９参照）を準備する。第２冶具６０は、第１冶具４０の一端４０ａ側が挿入可能に設けられている。なお、上述の第２冶具を準備する工程（Ｓ２２）は、後述する工程（Ｓ２５）が行われるまでに実施されればよい。

【0065】

図７は、実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、袋体の収容空間に第１冶具を相対的に挿入する工程を示す図である。

【0066】

続いて、図６および図７に示すように、工程（Ｓ２３）において、袋体３２の収容空間Ｓに第１冶具４０の一端４０ａを相対的に挿入する。より具体的には、第１冶具４０の他端４０ｂ側が袋体３２の外側に位置するように、第１冶具４０の一端４０ａ側をスパウト３１を介して収容空間Ｓに第１冶具４０を挿入する。

【0067】

なお、第１冶具４０を図７中矢印で示すように移動させて、収容空間Ｓに第１冶具４０を挿入してもよいし、第１冶具４０に近づくように液体収容袋３０を移動させることで、収容空間Ｓに第１冶具４０を挿入してもよい。

【0068】

第１冶具４０は、液体取出管２０と略同等の形状を有する。第１冶具４０は、第１筒状部４１および第２筒状部４２を有する。第１筒状部４１は、底部４１１を有する。底部４１１の中央には、貫通孔が設けられている。

【0069】

第２筒状部４２は、自身が有する内部が上記貫通孔を介して第１筒状部４１の内部に連通するように上記底部４１１に接続されている。軸方向に沿った第２筒状部４２の長さは、液体取出管２０の第２筒状部２２の長さと略同一である。

【0070】

第２筒状部４２は、大径部４２１および小径部４２２を有する。大径部４２１は、第２筒状部４２の上部を構成する。大径部４２１は、上述の大径部２２１とほぼ同様の形状を有する。大径部４２１の外径は、第１筒状部４１の内径よりも小さい。大径部４２１の周壁部には、貫通孔４２３が設けられている。貫通孔４２３は、当該周壁部の下部側に設けられている。小径部４２２は、第２筒状部４２の下部を構成する。小径部４２２は、大径部４２１に連続するように設けられている。

【0071】

収容空間Ｓに第１冶具４０を収容空間に相対的に挿入する前には、第１フランジ部３１１と第２フランジ部３１２との間に把持具５０を挿入して、液体収容袋３０を把持してもよい。具体的には、把持具５０は、先端側にフック部５１が設けられており、当該フック部５１を第１フランジ部３１１と第２フランジ部３１２との間に挿入する。このようにフック部５１にスパウト３１を引っ掛けることにより、液体収容袋３０を把持する。把持具５０で液体収容袋３０を把持することにより、第１冶具４０を容易に挿入することができる。

【0072】

第１筒状部４１の底部４１１は、第１フランジ部３１１に突き当たり可能に設けられ、上述の大径部４２１は、スパウト３１内に挿入可能に設けられている。これにより、第１冶具４０を収容空間Ｓに挿入した場合には、第１筒状部４１が収容空間Ｓの外側に位置する。また、第１冶具４０が収容空間Ｓに挿入された場合には、大径部４２１の外周面が、スパウト３１の内周面に設けられた上述の封止部３１３に密着する。また、大径部４２１の下部側および小径部４２２が収容空間Ｓ内に位置する。この状態において、大径部４２１に設けられた貫通孔４２３は、収容空間Ｓに連通する。

【0073】

なお、第１冶具４０は、袋体３２が膨らんだ状態で挿入してもよいし、第１冶具４０の一端４０ａ側で袋体３２を押し広げながら挿入してもよい。

【0074】

図８は、実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、第１冶具の一端側を袋体の第２シート部で覆う工程を示す図である。

【0075】

続いて、図６および図８に示すように、工程（Ｓ２４）において、第１冶具４０の一端４０ａ側を第２シート部３４で覆う。より具体的には、収容空間Ｓに収容された第１冶具４０の一端４０ａ側に沿うように、第１冶具４０の一端４０ａ側を第２シート部３４で覆う。これにより、小径部４２２の下方側および軸回りの周囲が第２シート部３４で覆われる。また、第１シート部３３は、第２フランジ部３１２から第１冶具４０の径方向の外側に一端離れて略Ｃ字形状に湾曲し、当該第２フランジ部３１２よりも下方側でシール部３５が第１冶具４０の一端４０ａに向かう形状となる。

【0076】

図９は、実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、第２シート部で覆われて第１冶具の一端側を第２冶具に相対的に挿入する工程を示す図である。

【0077】

続いて、図６および図９に示すように、工程（Ｓ２５）において、第２シート部３４で覆われた第１冶具４０の一端４０ａ側を第２冶具６０に相対的に挿入する。具体的には、図９中矢印ＡＲ１に示すように、第１冶具４０を移動させて、第１冶具４０の一端４０ａ側を第２冶具６０に挿入する。なお、第１冶具４０に近づくように第２冶具６０を移動させて、第１冶具４０の一端４０ａ側を第２冶具６０に挿入してもよい。

【0078】

第２冶具６０は、筒状部６１と、ベース部６２とを有する。筒状部６１は、軸方向に沿って延在する。ベース部６２は、筒状部６１の下端から径方向外側に突出する。ベース部６２には、筒状部６１に連通する開口部が設けられている。これにより、第２冶具６０の洗浄が容易となり、第２冶具の衛生状態を清潔に保つことができる。第１冶具４０の一端４０ａは、上記筒状部６１の内部に挿入される。

【0079】

図１０は、実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、袋体を畳み込む工程を示す図である。図１１は、図１０で示す袋体を畳み込む工程の後状態を示す図である。

【0080】

続いて、図６および図１０に示すように、工程（Ｓ２６）において、袋体３２を畳み込む。具体的には、図１０および図１１に示すように、第２冶具６０から露出している部分の袋体３２内の気体を、貫通孔４２３および筒状の第１冶具４０の内部を介して外部に排気しながら、第２冶具６０（筒状部６１）に沿うように第１シート部３３を、図中矢印ＡＲ２に示すように第１冶具４０の一端４０ａ側に近づけて、シール部３５が、最外周に位置する部分の第１シート部３３と第１冶具４０の一端４０ａ側を覆う部分の第２シート部３４との間に位置するように、袋体３２を畳み込む。

【0081】

この際、最外周側から内側に折り返される第１シート部３３の折り返し部３３ｃは、第１冶具４０の軸方向において、第１冶具４０の一端４０ａと略同じ位置に位置する。

【0082】

図１２は、実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、袋体が畳み込まれた畳み込み状態を維持しつつ、袋体から第１冶具を相対的に抜き取る工程を示す図である。

【0083】

続いて、図６および図１２に示すように、工程（Ｓ２７）において、袋体３２が畳み込まれた畳み込み状態を維持しつつ、スパウト３１を介して袋体３２から第１冶具４０を相対的に抜き取る。具体的には、たとえば、畳み込み状態にある袋体３２と第２冶具６０とを不図示の固定装置にて固定した状態で、図１２中矢印ＡＲ３に示すように、第１冶具４０を移動させる。なお、第１冶具４０を固定した状態で、畳み込み状態が維持されるように袋体３２を第２冶具６０で保持した状態で、第１冶具４０から離れるように第２冶具６０を移動させてもよい。

【0084】

図１３は、実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、畳み込み状態が維持された袋体に液体取出管を相対的に挿入する工程を示す図である。図１４は、図１３で示す液体取出管を相対的に挿入する工程の後状態を示す図である。

【0085】

続いて、図６および図１３に示すように、工程（Ｓ２８）において、畳み込み状態が維持された袋体３２に液体取出管２０を相対的に挿入する。具体的には、図１３および図１４に示すように、畳み込み状態にある袋体３２と第２冶具６０とを不図示の固定装置にて固定した状態で、図１３中矢印ＡＲ４で示すように、液体取出管２０を移動させて、液体取出管２０の一端２０ａ側をスパウト３１を介して収容空間Ｓに挿入する。

【0086】

より特定的には、第１冶具４０の一端４０ａ側を覆っていた部分の第２シート部３４によって規定され、かつ第２冶具６０の内部に収容されている部分の収容空間に、スパウト３１を介して液体取出管２０の一端２０ａ側を挿入して、液体取出管２０に液体収容袋３０を取り付ける。

【0087】

なお、液体取出管２０を固定した状態で、畳み込み状態にある袋体３２を保持した第２冶具６０を移動させることで液体取出管２０の一端２０ａ側を収容空間Ｓに挿入してもよい。

【0088】

図１４に示すように、液体取出管２０が挿入された状態においては、収容空間Ｓに収容された液体取出管２０の一端２０ａ側に沿うように当該液体取出管２０の一端２０ａ側を第２シート部３４が覆い、かつ、第１シート部３３が液体取出管２０の一端２０ａ側に近づくように袋体３２が畳み込まれており、シール部３５は、最外周に位置する部分の第１シート部３３と液体取出管２０の一端２０ａ側を覆う部分の第２シート部３４との間に位置する。また、最外周側から内側に折り返される第１シート部３３の折り返し部３３ｃは、液体取出管２０の軸方向において、液体取出管２０の一端２０ａと略同じ位置に位置する。

【0089】

図１５は、実施の形態に係る容器用挿入具の製造工程において、液体収容袋が取り付けられた液体取出管を第２冶具から取り外す工程を示す図である。

【0090】

続いて、図６および図１５に示すように、工程（Ｓ３０）において、液体収容袋３０が取り付けられた液体取出管２０を第２冶具６０から取り外す。第２冶具６０から液体収容袋３０が取り付けられた液体取出管２０を相対的に抜き取る。具体的には、第２冶具６０を不図示の固定装置によって固定した状態で、図１５中矢印ＡＲ５に示すように、液体収容袋３０が取り付けられた液体取出管２０を移動させる。なお、液体取出管２０を固定した状態で、第２冶具６０を移動させてもよい。

【0091】

以上のような工程を経て、実施の形態に係る容器用挿入具１０を製造することができる。

【0092】

図１６は、実施の形態に係る組立体の製造工程を示す製造フロー図である。図１７は、実施の形態に係る組立体の製造工程の所定の工程を示す図である。図１６および図１７を参照して、実施の形態に係る組立体１００の製造方法について説明する。

【0093】

図１６に示すように、組立体１００の製造する工程は、外装容器１を準備する工程（Ｓ５０）、外装容器１に組み付けるための容器用挿入具１０を準備する工程（Ｓ６０）、および外装容器１に容器用挿入具１０を組み付ける工程（Ｓ７０）を備える。

【0094】

外装容器１を準備する工程（Ｓ５０）においては、内部空間に連通する口金部６（開口部）を有する上述の外装容器１を準備する。また、容器用挿入具１０を準備する工程（Ｓ６０）において、畳み込み状態にある液体収容袋３０が液体取出管２０に取り付けられた上述の容器用挿入具１０を準備する。

【0095】

図１７は、実施の形態に係る組立体の製造工程において、容器用挿入具の製造工程を経て製造された容器用挿入具を外装容器に組み付ける工程を示す図である。続いて、図１７に示すように、液体取出管２０の一端２０ａが本体部２の内部（内部空間）に位置し、液体収容袋３０が上記内部空間に配置されるように、液体取出管２０を口金部６に装着する。具体的には、容器用挿入具１０の一端側（畳み込み状態にある液体収容袋３０が取り付けられた液体取出管２０の一端２０ａ側）を口金部６を介して、外装容器１の内部に挿入する。なお、畳み込み状態にある袋体３２の外径は、口金部６の内径よりも小さく、液体取出管２０の一端２０ａを外装容器１の内部に挿入する際には、袋体３２は、畳み込み状態を維持しつつ口金部６を通過する。続いて、容器用挿入具１０の他端側（液体取出管２０の他端２０ｂ側）を口金部６に係合させ、容器用挿入具１０を外装容器１に装着する。これにより、組立体１００が製造される。当該組立体１００において、上述のように、外装容器１の本体部２内の空気を排気しながら、液体取出管２０の第２筒状部２２を介して液体収容袋３０内に飲料等の液体を供給する。これにより、袋体３２が本体部２の内周面に沿うように膨らみつつ、袋体３２内に液体が充填される。

【0096】

図１８は、容器用挿入具の製造工程の変形例を示す製造フロー図である。図１８を参照して、容器用挿入具１０の製造方法の変形例について説明する。

【0097】

図１８に示すように、当該変形例は、実施の形態に係る容器用挿入具１０の製造方法と比較して、液体取出管２０に液体収容袋３０を取り付ける工程（Ｓ２０Ａ）において、第１冶具４０を抜き取る工程（Ｓ２７）の前に、畳み込み状態が維持されるように袋体３２を第２冶具６０に押さえつける工程（Ｓ２６Ａ）を実施する点が相違する。その他の工程は、実施の形態に係る容器用挿入具１０の製造方法に準拠して実施される。

【0098】

図１９は、変形例に係る容器用挿入具の製造工程の製造工程において、畳み込み状態が維持されるように袋体を第２冶具に押さえつける工程を示す図である。

【0099】

図１８および図１９に示すように、工程（Ｓ２６Ａ）においては、具体的には、たとえば、伸縮可能な環状の弾性部材９０を用いて袋体３２を第２冶具６０に押さえつける。より具体的には、伸長させた弾性部材９０の内側に、第２冶具６０および第２冶具６０から露出する部分の袋体３２を配置して、弾性部材９０を収縮させる。弾性部材９０の収縮力によって袋体３２が第２冶具６０に押さえつけられる。このように畳み込み状態が維持されるように袋体３２を第２冶具６０に押さえつけることにより、後工程において、第１冶具４０を袋体３２から容易に抜き取ることができる。

【0100】

以上のように、容器用挿入具の製造工程およびその変形例においては、上述のような畳み込み状態を有する容器用挿入具１０が製造される。また、組立体および組立体の製造方向においては、当該容器用挿入具１０が用いられる。このため、上述のように、液体を供給して袋体３２を膨らませる際に、シール部３５が本体部２の内周面に引っ掛かることを抑制することができる。この結果、袋体３２の破損を抑制しつつ、袋体３２を満遍なく膨らませることができる。

【0101】

以上、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0102】

１ 外装容器、２ 本体部、３ 上壁部、４ 底壁部、５ 周壁部、６ 口金部、７ 上部保護部、８ 下部保護部、１０ 容器用挿入具、２０ 液体取出管、２０ａ 一端、２０ｂ 他端、２１ 第１筒状部、２２ 第２筒状部、３０ 液体収容袋、３１ スパウト、３１ａ 第１端、３１ｂ 第２端、３２ 袋体、３３ 第１シート部、３３ｃ 折り返し部、３４ 第２シート部、３５ シール部、４０ 第１冶具、４０ａ 一端、４０ｂ 他端、４１ 第１筒状部、４２ 第２筒状部、５０ 把持具、５１ フック部、６０ 第２冶具、６１ 筒状部、６２ ベース部、９０ 弾性部材、１００ 組立体、２１１ 第１部分、２１２ 第２部分、２２１ 大径部、２２２ 小径部、３１０ 筒状体、３１０ａ 内周面、３１１ 第１フランジ部、３１２ 第２フランジ部、３１３ 封止部、４１１ 底部、４２１ 大径部、４２２ 小径部、４２３ 貫通孔。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】