特開 2023-79772 ベルト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023079772

(43)【公開日】2023-06-08

(54)【発明の名称】ベルト

(51)【国際特許分類】

   B65G 15/34 20060101AFI20230601BHJP

   B29C 65/50 20060101ALI20230601BHJP

   B29C 65/18 20060101ALI20230601BHJP

【ＦＩ】

B65G15/34

B29C65/50

B29C65/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021193397

(22)【出願日】2021-11-29

(71)【出願人】

【識別番号】000211156

【氏名又は名称】中興化成工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100108855

【弁理士】

【氏名又は名称】蔵田 昌俊

(74)【代理人】

【識別番号】100179062

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 正

(74)【代理人】

【識別番号】100153051

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 直樹

(74)【代理人】

【識別番号】100199565

【弁理士】

【氏名又は名称】飯野 茂

(74)【代理人】

【識別番号】100162570

【弁理士】

【氏名又は名称】金子 早苗

(72)【発明者】

【氏名】川本 啓司

(72)【発明者】

【氏名】深草 孝郎

【テーマコード（参考）】

3F024

4F211

【Ｆターム（参考）】

3F024AA19

3F024BA05

3F024CA01

3F024CA04

3F024CB02

3F024CB09

4F211AA16

4F211AD08

4F211AD16

4F211AD20

4F211AD25

4F211AG16

4F211TA01

4F211TA05

4F211TC08

4F211TC21

4F211TD07

4F211TD11

4F211TH19

4F211TN07

4F211TN43

4F211TN56

4F211TQ04

(57)【要約】

【課題】接合部での折れ曲がりを抑制することで、優れた耐久性を達成可能なベルトを提供すること。
【解決手段】一実施形態によれば、ベルトが提供される。ベルト１０は、帯状を有すると共に第１端部１ａ及び第２端部１ｂを有するベルト基材１を備える。第１端部１ａ及び第２端部１ｂは、ベルト基材１が環状構造をなすように互いに突き合わせて接合して接合部１ｃを構成している。第１端部１ａは、複数の第１凸部３１ａ及び複数の第１凹部３１ｂを備える。第２端部は、複数の第２凸部３２ａ及び複数の第２凹部３２ｂを備える。複数の第１凸部３１ａのそれぞれは、複数の第２凹部３２ｂのそれぞれと嵌合している。複数の第２凸部３２ａのそれぞれは、複数の第１凹部３１ｂのそれぞれと嵌合している。ベルト１０は、裏材２と、第１層３とを更に備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

耐熱性織布と、前記耐熱性織布の表面の少なくとも一部を被覆するフッ素樹脂とを具備し、且つ、表面及び裏面を有するベルト基材を備えるベルトであって、
前記ベルト基材は、第１端部及び第２端部を有する帯状を有しており、
前記第１端部及び前記第２端部は、前記ベルト基材が環状構造をなすように互いに突き合わせて接合して、接合部を構成しており、
前記第１端部は、複数の第１凸部、及び、前記複数の第１凸部間に規定される複数の第１凹部を備え、
前記第２端部は、複数の第２凸部、及び、前記複数の第２凸部間に規定される複数の第２凹部を備え、
前記複数の第１凸部のそれぞれは、前記複数の第２凹部のそれぞれと嵌合しており、
前記複数の第２凸部のそれぞれは、前記複数の第１凹部のそれぞれと嵌合しており、
前記ベルトは、
前記ベルト基材の前記裏面に対向し且つ前記接合部の少なくとも一部を被覆する裏材と、
前記ベルト基材及び前記裏材との間に介在する第１層とを更に備えるベルト。

【請求項2】

前記ベルト基材の前記表面と接触し且つ前記接合部の少なくとも一部を被覆する保護フィルムを更に備える請求項１に記載のベルト。

【請求項3】

前記ベルト基材の前記表面に対向し且つ前記接合部の少なくとも一部を被覆する表材と、
前記ベルト基材及び前記表材との間に介在する第２層とを更に備える請求項１に記載のベルト。

【請求項4】

前記複数の第１凸部の形状、及び、前記複数の第２凸部の形状は、順テーパ状である請求項１～３の何れか１項に記載のベルト。

【請求項5】

前記複数の第１凸部の形状、及び、前記複数の第２凸部の形状は、一部が順テーパ状であり、且つ、先端部の少なくとも一部が中腹部と比較してより拡径している請求項１～３の何れか１項に記載のベルト。

【請求項6】

前記ベルト基材の厚さは０．０７５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内にある請求項１～５の何れか１項に記載のベルト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

ベルト、特に製品等の製造に使用されるベルトに関する。

【背景技術】

【0002】

ヒートシールなど、各種製品を製造する際に用いられるベルトは、例えば、ベルト基材の長さ方向の端部同士が接合された、無端状又は環状構造を有する。ベルト基材の接合方法として、例えばバット接合が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－２９１６１７号公報

【特許文献2】特開２０００－３４４３１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

バット接合は、ベルト基材の端部を突合わせた状態で、当該突合わせ部（接合部とも呼ぶ）の表面及び／又は裏面上に別の基材を融着して、接合部が離間しないように補強する接合方法である。

【0005】

バット接合を用いて製造されたベルトの参考例を、図１２及び図１３に示す。図１２は、環状構造を有するベルト１００がロール２０に取り付けられた状態を示す。図１３は、図１２に示すベルト基材５０が有する接合部５０ｃの近傍を拡大して示す概略断面図である。

【0006】

図１２に示すベルト１００は、帯状のベルト基材５０と、裏材４０と、ベルト基材５０及び裏材４０を接着している第１接着層６０とを備える。帯状のベルト基材５０は、互いに対向する２つの長辺５５、５６と、互いに対向する２つの短辺とを有する矩形状のシートである。帯状のベルト基材５０における２つの短辺のうちの一方が第１端部５０ａである。帯状のベルト基材５０における２つの短辺のうちの他方が第２端部５０ｂである。

【0007】

第１端部５０ａ及び第２端部５０ｂは、当該ベルト基材５０が環状構造又は無端状をなすように互いに突き合わせて接合して接合部５０ｃを構成している。つまり、ベルト基材５０はエンドレスベルトであり得る。

【0008】

第１端部５０ａ及び第２端部５０ｂは、いずれも、ベルト基材５０の長辺５５、５６と直交する方向に伸びる辺である。それ故、これらを突き合わせることで形成される接合部５０ｃは、ベルト基材５０の長辺又はベルト１００の進行方向Ｐと直交する方向に伸びている。ベルト１００が進行方向Ｐに沿って走行すると、接合部５０ｃは、裏材４０を介してロール２０の外周壁と接触する。接合部５０ｃは、円柱状のロール２０の回転軸（図示しない）と平行に伸びているため、ベルト１００がロール２０の外周壁と接触することにより接合部５０ｃが折れやすいという問題がある。

【0009】

本発明が解決しようとする課題は、接合部での折れ曲がりを抑制することで、優れた耐久性を達成可能なベルトを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

一実施形態によれば、ベルトが提供される。ベルトは、耐熱性織布と、耐熱性織布の表面の少なくとも一部を被覆するフッ素樹脂とを具備し、且つ、表面及び裏面を有するベルト基材を備える。ベルト基材は、第１端部及び第２端部を有する帯状を有している。第１端部及び第２端部は、ベルト基材が環状構造をなすように互いに突き合わせて接合して、接合部を構成している。第１端部は、複数の第１凸部、及び、複数の第１凸部間に規定される複数の第１凹部を備える。第２端部は、複数の第２凸部、及び、複数の第２凸部間に規定される複数の第２凹部を備える。複数の第１凸部のそれぞれは、複数の第２凹部のそれぞれと嵌合している。複数の第２凸部のそれぞれは、複数の第１凹部のそれぞれと嵌合している。ベルトは、ベルト基材の裏面に対向し且つ接合部の少なくとも一部を被覆する裏材と、ベルト基材及び裏材との間に介在する第１層とを更に備える。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、接合部での折れ曲がりを抑制することで、優れた耐久性を達成可能なベルトを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態に係るベルトの一例を概略的に示す斜視図。

【図2】図１に示すベルトを概略的に示す平面図。

【図3】図２に示すベルトのIII－III線に沿った概略断面図。

【図4】図１に示すベルトが備えるベルト基材の概略断面図。

【図5】図２のＡ部を拡大して示す平面図。

【図6】図１に示すベルトの裏面を概略的に示す平面図。

【図7】他の例に係るベルトの裏面を概略的に示す平面図。

【図8】他の例に係るベルトの裏面を概略的に示す平面図。

【図9】実施形態に係るベルトの他の例を概略的に示す断面図。

【図10】実施形態に係るベルトの他の例を概略的に示す断面図。

【図11】実施形態に係るベルトの他の例を概略的に示す平面図。

【図12】参考例に係るベルトの一例を概略的に示す斜視図。

【図13】図１２に示すベルトの接合部近傍を概略的に示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、実施の形態について適宜図面を参照して説明する。なお、実施の形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施の形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術とを参酌して、適宜設計変更することができる。

【0014】

図１は、実施形態に係るベルト１０がロール２０に装着された状態を示している。図２は、ベルト１０を概略的に示す平面図である。図３は、図２に示すベルト１０のIII－III線に沿った概略断面図である。図４は、ベルト１０が備えるベルト基材１の概略的な断面図である。図面におけるＸ軸は、ベルト１０の進行方向（走行方向ともいう）Ｐと平行な方向である。Ｙ軸は、Ｘ軸と直交する方向である。Ｚ軸は、Ｘ軸及びＹ軸の双方と直交する方向であって、ベルト基材１の厚さ方向と平行な方向である。

【0015】

ベルト１０は、帯状のベルト基材１と、裏材２と、ベルト基材１及び裏材２との間に介在する第１層３とを備える。第１層３は、ベルト基材１と裏材２とを接着又は融着している。第１層３は、ベルト基材１と裏材２とを一体化させている。図２に示すように、帯状のベルト基材１は、互いに対向する２つの長辺１５ａ、１５ｂと、互いに対向する２つの短辺１ａ、１ｂとを有する矩形状のシートである。帯状のベルト基材１における２つの短辺のうちの一方が第１端部１ａである。帯状のベルト基材１における２つの短辺のうちの他方が第２端部１ｂである。第１端部１ａ及び第２端部１ｂは、いずれも凹凸構造を備える。

【0016】

第１端部１ａは、複数の第１凸部３１ａを備える。複数の第１凸部３１ａは、それぞれ、ベルト基材１の面内方向に沿って突出している。面内方向とは、Ｘ軸及び／又はＹ軸に沿う方向である。複数の第１凸部３１ａのそれぞれは、順テーパ状であり得る。但し、複数の第１凸部３１ａの厚さ（Ｚ軸方向についての長さ）は、その位置によらず略一定である。

【0017】

第２端部１ｂは、複数の第２凸部３２ａを備える。複数の第２凸部３２ａは、それぞれ、ベルト基材１の面内方向に沿って突出している。複数の第２凸部３２ａのそれぞれは、順テーパ状であり得る。但し、複数の第２凸部３２ａの厚さ（Ｚ軸方向についての長さ）は、その位置によらず略一定である。

【0018】

第１端部１ａ及び第２端部１ｂの詳細は後述するが、第１端部１ａ及び第２端部１ｂは、当該ベルト基材１が環状構造又は無端状をなすように互いに突き合わせて接合して接合部１ｃを構成している。つまり、ベルト基材１はエンドレスベルトであり得る。環状構造を有するベルト基材１において、その内周面が裏面９として規定され、その外周面が表面８として規定される。ベルト基材１の裏面９は、ロール２０の外周壁と接触し得る。ベルト基材１の裏面９は、ロール２０の外周壁と接触しながら、ロール２０の回転に伴って周方向に沿って移動する。これにより、ベルト１０が進行方向Ｐに沿って走行する。ロール２０は、駆動ロールであってもよく、従動ロールであってもよい。

【0019】

上記の通り、接合部１ｃは、各々が凹凸構造を有する第１端部１ａ及び第２端部１ｂが突合わされて構成されている。接合部１ｃは、参考例としての図１２を参照しながら示した接合部５０ｃとは異なり、ベルト基材１の幅方向（Ｙ軸方向）と平行な方向に沿って伸びていない。それ故、ベルト基材１がロール２０と接触することによる接合部１ｃへの負荷が分散して、接合部１ｃでの過度な折れ曲がりが抑制される。従って、実施形態に係るベルト１０は優れた耐久性を達成可能である。

【0020】

図４に示すように、ベルト基材１は、例えば、耐熱性織布１１と、耐熱性織布１１の表面の少なくとも一部を被覆するフッ素樹脂１２とを含む。フッ素樹脂１２は、織布１１の表面を部分的に被覆していてもよく、表面全体を被覆していてもよい。

【0021】

ベルト基材１の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば０．０７５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内にありうる。

【0022】

ベルト基材１に含まれる材料について説明する。耐熱性織布１１の例として、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、及び、ガラス繊維とアラミド繊維とを混合したものなどが挙げられる。ガラス繊維は、不燃性であり、かつ電気絶縁性を有する。一方、アラミド繊維は、強度に優れ、かつ耐薬品性を有する。

【0023】

フッ素樹脂１２の例として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）などが挙げられる。フッ素樹脂の種類は１種類または２種類以上にすることができる。

【0024】

ベルト基材は、充填材を含有していてもよい。充填材は、フッ素樹脂に混合または分散されていることが望ましい。充填材の例として、炭素材料、無機物（酸化チタン、窒化ホウ素、酸化ケイ素、酸化亜鉛など）、各種顔料を挙げることができる。使用する充填材の種類は、１種類または２種類以上にすることができる。充填材の形態は、特に限定されず、粒状、繊維状、針状などにすることができる。

【0025】

裏材２は、ベルト基材１の裏面９に対向しており且つ接合部１ｃの少なくとも一部を被覆している。裏材２は、第１端部１ａと第２端部１ｂとの接合を維持するために、第１層３を介してベルト基材１の裏面９に貼り付けられている。裏材２は、接合部１ｃの全体を被覆していることが好ましい。言い換えると、裏材２は、接合部１ｃの全体と対向していることが好ましい。この場合、第１端部１ａと第２端部１ｂとが剥離するのをより抑制することができる。

【0026】

裏材２としては、例えば、ベルト基材１と同一の基材を用いる。この場合、接合部１ｃ近傍における機械的強度の低下を抑制することができる。裏材２はベルト基材１とは異なる基材であってもよい。その場合においても、当該基材は、上記ベルト基材１を構成する材料として説明した耐熱性織布と、耐熱性織布の少なくとも一部を被覆するフッ素樹脂とを含み得る。或いは、裏材２は、ポリイミドフィルムであってもよい。裏材２の厚さは、例えば、０．０５０ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内にありうる。

【0027】

第１層３は、ベルト基材１の裏面９上において、接合部１ｃの少なくとも一部を被覆している。第１層３は、接合部１ｃの全体を被覆していることが好ましい。第１層３は、ベルト基材１と裏材２とを接着又は融着させている。第１層３及び裏材２が、第１端部１ａと第２端部１ｂとが突合わされた接合部１ｃを跨がるように融着されることで、第１端部１ａと第２端部１ｂとが離間するのを抑制することができる。

【0028】

第１層３は、溶融流動性フッ素樹脂を含むことが好ましい。第１層３は、溶融流動性フッ素樹脂からなっていてもよい。溶融流動性フッ素樹脂の例としては、ＰＦＡ及びＦＥＰなどを挙げることができる。第１層３の厚さは、例えば、１２．５μｍ～２５０μｍの範囲内にある。

【0029】

第１端部１ａ及び第２端部２ａの詳細について、図５を参照しながら説明する。図５は、図２に示すＡ部を拡大して示す平面図である。

【0030】

第１端部１ａは、複数の第１凸部３１ａと、複数の第１凸部３１ａ間に規定される複数の第１凹部３１ｂとを備える。複数の第１凸部の数は、例えば、２以上であり、好ましくは５以上である。第２端部１ｂは、複数の第２凸部３２ａと、複数の第２凸部３２ａ間に規定される複数の第２凹部３２ｂとを備える。複数の第２凸部の数は、例えば、２以上であり、好ましくは５以上である。

【0031】

複数の第１凸部３１ａのそれぞれは、複数の第２凹部３２ｂのそれぞれと嵌合している。複数の第２凸部３２ａのそれぞれは、複数の第１凹部３１ｂのそれぞれと嵌合している。こうして、第１端部１ａが有する凹凸構造と、第２端部１ｂが有する凹凸構造とが嵌合することによって接合部１ｃが構成されている。接合部１ｃは、ベルト基材１の端面（側面）同士が突き合わされている部分であり得る。

【0032】

第１端部１ａ及び第２端部１ｂは、接合部１ｃにおいて、Ｚ軸方向への段差が生じないように突き合わされ得る。また、接合部１ｃのＹ軸方向に沿った端部において、第１端部１ａ及び第２端部１ｂは、Ｙ軸方向への段差が生じないように構成されることが好ましい。

【0033】

複数の第１凸部３１ａは、ベルト基材１の幅方向（Ｙ軸方向）に沿って配列している。図５では、複数の第１凸部３１ａの先端部３１ｃを結ぶ仮想的な線分３１ｘが規定されている。また、複数の第２凸部３２ａは、ベルト基材１の幅方向に沿って配列している。図５では、複数の第２凸部３２ａの先端部３２ｃを結ぶ仮想的な線分３２ｘが規定されている。

【0034】

図５では、複数の第１凸部３１ａの先端部３１ｃ及び複数の第２凸部３２ａの先端部３２ｃが鋭角な角形状を有する場合を描いているが、これら先端部３１ｃ、３２ｃは、丸みを帯びたＲ形状を有していてもよい。先端部がＲ形状を有することにより、先端部におけるベルト基材の立ち上がり又はめくれを抑制することができる。

【0035】

複数の第１凸部３１ａの各々の長さ３０Ｌは、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。図５では一例として、複数の第１凸部３１ａの各々の長さ３０Ｌが、互いに同一である場合を示している。第１端部１ａが有する凹凸構造と、第２端部１ｂが有する凹凸構造とは嵌合しているため、長さ３０Ｌは、複数の第２凸部３２ａの長さでもあり得る。

【0036】

長さ３０Ｌは、複数の第１凸部３１ａの先端部３１ｃから仮想的な線分３２ｘに向けて降ろした垂線の長さである。長さ３０Ｌを測定する場合、測定対象のベルト基材１が有する複数の第１凸部３１ａのうち、任意に選択した５つ以上の第１凸部３１ａについて長さ３０Ｌを測定する。そして、これらの値を単純平均して得られた値を、複数の第１凸部３１ａ又は複数の第２凸部３２ａの長さ３０Ｌと決定する。

【0037】

長さ３０Ｌは、ロール２０の直径及びベルト基材１の厚さ等に応じて適宜変更することができるが、例えば１０ｍｍ～３０ｍｍの範囲内にある。長さ３０Ｌが小さい場合、小さなロール直径を有するロール２０を使用した場合であっても、折れ曲がり抑制効果が得られやすい。但し、長さ３０Ｌが過剰に小さいと、接合部１ｃにおける折れ曲がり抑制効果が得られにくい傾向がある。長さ３０Ｌが大きい場合、大きなロール直径を有するロール２０を使用した場合であっても、折れ曲がり抑制効果を期待できる。

【0038】

複数の第１凸部３１ａの配列間隔は、１つ当たりの第１凸部３１ａの幅３１ｗで示される。１つ当たりの第１凸部３１ａの幅３１ｗは、或る第２凸部３２ａの先端部３２ｃから、これと隣り合う第２凸部３２ａの先端部３２ｃまでの距離である。幅３１ｗを測定する場合、任意に選択した５つ以上の第１凸部３１ａについて、それぞれ幅３１ｗを測定する。そして、これらの値を単純平均して得られた値を幅３１ｗと決定する。

【0039】

複数の第１凸部３１ａについて、１つ当たりの第１凸部３１ａの幅３１ｗの寸法は、特に制限されるものではないが、例えば６ｍｍ～３０ｍｍの範囲内にある。

【0040】

複数の第２凸部３２ａの配列間隔は、１つ当たりの第２凸部３２ａの幅３２ｗで示される。１つ当たりの第２凸部３２ａの幅３２ｗは、或る第１凸部３１ａの先端部３１ｃから、これと隣り合う第１凸部３１ａの先端部３１ｃまでの距離である。幅３２ｗを測定する場合、任意に選択した５つ以上の第２凸部３２ａについて、それぞれ幅３２ｗを測定する。そして、これらの値を単純平均して得られた値を幅３２ｗと決定する。

【0041】

複数の第２凸部３２ａについて、１つ当たりの第２凸部３２ａの幅３２ｗの寸法は、特に制限されるものではないが、例えば６ｍｍ～３０ｍｍの範囲内にある。

【0042】

幅３１ｗの寸法と幅３２ｗの寸法とは、互いに異なっていてもよく、同一であってもよい。幅３１ｗの寸法及び幅３２ｗの寸法は、ロール２０の直径及びベルト基材１の厚さ等に応じて適宜変更することができる。

【0043】

図６は、接合部１ｃをベルト基材１の裏面９側から観察した場合の一例を概略的に示す平面図である。図６において、接合部１ｃの全体は裏材２で被覆されている。なお、接合部１ｃの形状は、複数の第１凹部と複数の第２凸部とが嵌合しており、且つ、複数の第１凸部と複数の第２凹部とが嵌合している限り、特に制限されない。図６では一例として、複数の第１凸部及び複数の第２凸部が、いずれも順テーパ形状を有する場合を示しているが、複数の第１凸部及び複数の第２凸部は、図７に示す形状を有していてもよい。図７に示す接合部１ｃの形状の詳細については、図１１を参照しながら後述する。

【0044】

裏材２の形状は、特に制限されないが、例えば、接合部１ｃを被覆することが可能な帯状（矩形状）を有する。帯状の裏材２は、長辺方向がＹ軸方向と平行となるように、且つ、短辺方向がＸ軸と平行となるようにベルト基材１の裏面９上に第１層３（図示していない）を介して貼付されている。

【0045】

Ｘ軸方向についての裏材２の寸法は、複数の第１凸部３１ａ又は複数の第２凸部３２ａの長さ３０Ｌと比較して大きいことが好ましい。Ｙ軸方向についての裏材２の寸法は、ベルト基材１のＹ軸方向についての幅１ｗと同一又は略同一であることが好ましい。

【0046】

図８は、他の例に係る裏材２を概略的に示す平面図である。図８における裏材２は、裏材２の長辺部分が波形であることを除いて図６で示した帯状の裏材２と同様の形状を有している。ベルトの幅方向（Ｙ軸方向）と平行な方向について、裏材２が波形を有していることにより、裏材２がロール２０の外周壁と接触した際に、ベルト基材１の裏面９に与える損傷を抑えることができる。

【0047】

＜変形例＞
図９は、実施形態に係るベルトの他の例を概略的に示す断面図である。図９に示すベルト１０は、ベルト基材１の表面８と接触し且つ接合部１ｃ（図示しない）を被覆する保護フィルム４を更に備えることを除いて、図１～図５を参照しながら説明したベルトと同様の構造を有する。保護フィルム４は、ベルト基材１の表面８において、接合部１ｃの少なくとも一部を被覆している。保護フィルム４は、ベルト基材１の表面８において、接合部１ｃの全体を被覆していることが好ましい。

【0048】

ベルト１０が保護フィルム４を具備する場合、ベルト基材１の表面８側からの接合部１ｃに対するワークの侵入を抑制することができ、また、複数の第１凸部３１ａの先端部３１ｃ、及び、複数の第２凸部３２ａの先端部３２ｃがめくれるのを抑制することができる。

【0049】

図示していないが、保護フィルム４について、ベルト１０の進行方向Ｐについての寸法は、複数の第１凸部３１ａ又は複数の第２凸部３２ａの長さ３０Ｌと比較して大きいことが好ましい。また、保護フィルム４のＹ軸方向についての寸法は、ベルト基材１のＹ軸方向についての幅１ｗと同一又は略同一であることが好ましい。保護フィルム４は、図８に示した裏材２と同様に、その長辺側（Ｙ軸と平行な方向）が波形を有していてもよい。

【0050】

保護フィルム４は、溶融流動性フッ素樹脂を含むことが好ましい。保護フィルム４は、溶融流動性フッ素樹脂からなっていてもよい。つまり保護フィルム４は、耐熱性織布を備えていなくてもよい。溶融流動性フッ素樹脂の例としては、ＰＦＡ及びＦＥＰなどを挙げることができる。保護フィルム４の厚さは、例えば、１２．５μｍ～２５０μｍの範囲内にある。

【0051】

図１０は、実施形態に係るベルトの他の例を概略的に示す断面図である。図１０に示すベルト１０は、ベルト基材１の表面８に対向し且つ接合部１ｃ（図示しない）を被覆する表材５と、ベルト基材１及び表材５の間に介在する第２層６とを更に備えることを除いて、図１～図５を参照しながら説明したベルトと同様の構造を有する。表材５は、接合部１ｃの少なくとも一部を被覆していればよいが、接合部１ｃの全体を被覆していることが好ましい。言い換えると、表材５は、接合部１ｃの全体と対向していることが好ましい。

【0052】

ベルト１０が表材５を更に備えていると、ベルト基材１の表面８側からの接合部１ｃに対するワークの侵入を抑制することができ、また、複数の第１凸部３１ａの先端部３１ｃ、及び、複数の第２凸部３２ａの先端部３２ｃがめくれるのを抑制することができる。

【0053】

表材５によって生じるＺ軸方向への段差は、ワークに対して直接的に転写されてしまう傾向がある。それ故、表材５としては、ベルト基材１と比較してより薄い基材を使用することが好ましい。

【0054】

表材５は、上記ベルト基材１を構成する材料として説明した耐熱性織布と、耐熱性織布の少なくとも一部を被覆するフッ素樹脂とを含み得る。表材５はベルト基材１と同一の基材であってもよい。

【0055】

図示していないが、表材５について、ベルト１０の進行方向Ｐについての寸法は、複数の第１凸部３１ａ又は複数の第２凸部３２ａの長さ３０Ｌと比較して大きいことが好ましい。また、表材５のＹ軸方向についての寸法は、ベルト基材１のＹ軸方向についての幅１ｗと同一又は略同一であることが好ましい。表材５は、図８に示した裏材２と同様に、その長辺側（Ｙ軸と平行な方向）が波形を有していてもよい。

【0056】

表材５の厚さは、例えば、２５μｍ～１００μｍの範囲内にありうる。表材５が、織布を含む基材（ファブリック）の場合は、その厚さは例えば５０μｍ～１２５μｍの範囲内にあり得る。表材５が、織布を含まないフィルムの場合は、その厚さは例えば２５μｍ～１００μｍの範囲内にあり得る。

【0057】

第２層６は、ベルト基材１の表面８上において、接合部１ｃの少なくとも一部を被覆している。第２層６は、ベルト基材１と表材５とを接着又は融着させている。第２層６は、ベルト基材１と表材５とを一体化させている。第２層６及び表材５が、第１端部１ａと第２端部１ｂとが突合わされた接合部１ｃを跨がるように貼付されることで、第１端部１ａと第２端部１ｂとが離間するのを抑制することができる。

【0058】

第２層６は、溶融流動性フッ素樹脂を含むことが好ましい。第２層６は、溶融流動性フッ素樹脂からなっていてもよい。溶融流動性フッ素樹脂の例としては、ＰＦＡ及びＦＥＰなどを挙げることができる。第２層６の厚さは、例えば、１２．５μｍ～２５０μｍの範囲内にある。

【0059】

図１～図６及び図８～図１０では、複数の第１凸部３１ａ及び複数の第２凸部３２ａが、順テーパ状である場合を例示した。しかしながら、複数の第１凸部３１ａ及び複数の第２凸部３２ａの形状は、接合部１ｃが伸びる方向が、ベルト基材１の幅方向（Ｙ軸方向）と平行にならない限り、他の形状を有していてもよい。

【0060】

図１１は、複数の第１凸部３１ａ及び複数の第２凸部３２ａが他の形状を有する場合を概略的に示す平面図である。図１１に示すベルト基材１において、複数の第１凸部３１ａのそれぞれは、一部が順テーパ状であり、且つ、先端部の少なくとも一部が中腹部と比較してより拡径した形状を有する。同様に、複数の第２凸部３２ａのそれぞれは、一部が順テーパ状であり、且つ、先端部の少なくとも一部が中腹部と比較してより拡径した形状を有する。

【0061】

複数の第１凸部３１ａの先端部及び複数の第２凸部３２ａの先端部は、丸みを帯びたＲ形状を有していてもよく、有していなくてもよい。図１１では、複数の第１凸部３１ａの先端部及び複数の第２凸部３２ａの先端部がＲ形状を有する場合を例示している。この場合、先端部におけるベルト基材の立ち上がり又はめくれを抑制することができる。

【0062】

複数の第１凸部３１ａ及び複数の第２凸部３２ａが、先端部の少なくとも一部が中腹部と比較してより拡径した形状を有する場合、以下の効果を奏する。接合部１ｃに対して張力が掛かった場合においても、第１凸部３１ａが有する拡径部と第２凸部３２ａが有する拡径部とが互いに引っかかる。これにより、接合部１ｃでの素抜け（第１端部１ａと第２端部１ｂとの離間）を抑制することができる。

【0063】

＜製造方法＞
実施形態に係るベルトは、例えば、以下の方法で形成され得る。

【0064】

まず、所望の長さを有する帯状のベルト基材を用意する。このベルト基材が有する２つの短辺を、それぞれ、凹凸構造を有するように打ち抜き型を使用して打ち抜く。このとき、打ち抜いた後の第１端部１ａと第２端部１ｂとが、互いに接合可能となるようにベルト基材を打ち抜く。

【0065】

作成した第１端部１ａと第２端部１ｂとを突合わせて、ベルト基材１が無端状となるように保持する。次いで、ベルト基材１の裏面９側（内周面）から、第１端部１ａと第２端部１ｂとが突合わされた接合部１ｃを被覆するように、第１層３としての溶融流動性フッ素樹脂フィルムと裏材２とをこの順で配置し、これらを熱プレスに供して、第１層３に含まれる溶融流動性フッ素樹脂の融点以上に加熱する。こうして、裏材２を、第１層３を介してベルト基材１の裏面９上に融着させることができる。

【0066】

第１層３として、溶融流動性フッ素樹脂フィルムを使用する代わりに、フッ素樹脂粒子を含むディスパージョンを塗布してもよい。この場合、まず、ベルト基材１の裏面９側において、接合部１ｃを被覆するようにディスパージョンを塗布して塗膜を作製する。次に、当該塗膜上に裏材２を積層して、これらを熱プレスに供することで、裏材２を、第１層３を介してベルト基材１の裏面９上に融着することができる。

【0067】

こうして、実施形態に係るベルトを作製することができる。

【0068】

ベルト基材１の表面８側（外周面）において、接合部１ｃを被覆する保護フィルム４を更に設ける場合は、例えば下記の手順で作製することができる。保護フィルム４として、例えば、接合部１ｃの全体を被覆可能な大きさを有する溶融流動性フッ素樹脂フィルムを用意する。当該フィルムを、表面８側において接合部１ｃを被覆するように置き、これを熱プレスによってベルト基材１に対して融着する。

【0069】

また、ベルト基材１の表面８側において、接合部１ｃを被覆する第２層６と、第２層６上に積層される表材５とを更に設ける場合は、例えば下記の手順で作製することができる。ベルト基材１の表面８側から、接合部１ｃを被覆するように、第２層６としての溶融流動性フッ素樹脂フィルムと表材５とをこの順で配置し、これらを熱プレスによりベルト基材１の表面８上に融着する。

【0070】

或いは、第２層６として溶融流動性フッ素樹脂フィルムを使用する代わりに、フッ素樹脂粒子を含むディスパージョンを塗布してもよい。まず、ベルト基材１の表面８側において、接合部１ｃを被覆するようにディスパージョンを塗布して塗膜を作製する。次に、当該塗膜上に表材５を積層して、これらを熱プレスに供することで、表材５を、第２層６を介してベルト基材１の表面８上に融着することができる。

【0071】

実施形態のベルトは、例えば、ヒートシール機用ベルト、食品製造ライン、冷凍食品製造ライン、プラスチックフィルム及び床材などの製造ライン等に使用されるコンベアベルトとして、製品の製造に使用され得る。

【0072】

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

【符号の説明】

【0073】

１…ベルト基材、１ａ…第１端部、１ｂ…第２端部、１ｃ…接合部、２…裏材、３、第１層、４…保護フィルム、５…表材、６…第２層、８…表面、９…裏面、１０…ベルト、１１…耐熱性織布、１２…フッ素樹脂、２０…ロール、３１ａ…第１凸部、３１ｂ…第１凹部、３１ｃ…先端部、３２ａ…第２凸部、３２ｂ…第２凹部、３２ｃ…先端部、５０…ベルト基材、５０ａ…第１端部、５０ｂ…第２端部、５０ｃ…接合部、１００…ベルト、Ｐ…進行方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】