(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023079873
(43)【公開日】2023-06-08
(54)【発明の名称】パンツタイプ使い捨て着用物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/496 20060101AFI20230601BHJP
A61F 13/51 20060101ALI20230601BHJP
【ＦＩ】
A61F13/496 100
A61F13/51
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021193557
(22)【出願日】2021-11-29
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】岡田 友記
(72)【発明者】
【氏名】真鍋 貞直
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200BA12
3B200BA16
3B200BB03
3B200BB11
3B200CA04
3B200DA01
3B200DA21
3B200EA24
(57)【要約】
【課題】サイドシール領域の不要な変形を低減する。
【解決手段】外装体１２Ｆ，１２Ｂは、弾性部材１５，１７を横切って前後方向ＬＤに続く接合位置８０に、少なくとも各弾性部材１５，１７の前後方向ＬＤの両側に密接するように配置された第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの接合部と、弾性部材１５，１７を固定する固定部８４を有し、サイドシール領域１２Ａは、幅方向ＷＤの中央側の縁から側方に離間した弾性部材１５，１７の固定部８４と、その固定部８４を基準として前後方向ＬＤに±１．５ｍｍの矩形範囲ＲＡに少なくとも一部が含まれる溶着部７０の群とを有し、この溶着部７０の群を前後方向ＬＤから見たとき、無溶着部７２の幅方向ＷＤの寸法が１．５ｍｍ未満となり、溶着部７０の最長径は０．５～２ｍｍであり、サイドシール領域１２Ａにおける溶着部７０の面積率は５～３０％であることにより解決される。
【選択図】図１３
【解決手段】外装体１２Ｆ，１２Ｂは、弾性部材１５，１７を横切って前後方向ＬＤに続く接合位置８０に、少なくとも各弾性部材１５，１７の前後方向ＬＤの両側に密接するように配置された第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの接合部と、弾性部材１５，１７を固定する固定部８４を有し、サイドシール領域１２Ａは、幅方向ＷＤの中央側の縁から側方に離間した弾性部材１５，１７の固定部８４と、その固定部８４を基準として前後方向ＬＤに±１．５ｍｍの矩形範囲ＲＡに少なくとも一部が含まれる溶着部７０の群とを有し、この溶着部７０の群を前後方向ＬＤから見たとき、無溶着部７２の幅方向ＷＤの寸法が１．５ｍｍ未満となり、溶着部７０の最長径は０．５～２ｍｍであり、サイドシール領域１２Ａにおける溶着部７０の面積率は５～３０％であることにより解決される。
【選択図】図１３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
前身頃の両側部と、後身頃の両側部とが接合されて形成された、環状の胴周り領域と、前身頃の胴周り領域から股間部を経て後身頃の胴周り領域にわたる中間領域と、前記胴周り領域における前記中間領域と反対側に設けられたウエスト開口と、前記中間領域の幅方向の両側に設けられた脚開口と、少なくとも前記胴周り領域を形成する外装体と、前身頃の幅方向の中間部から後身頃の幅方向の中間部にわたるように外装体に対して取り付けられた内装体と、前記前身頃における前記外装体の両側部と、前記後身頃における前記外装体の両側部とがそれぞれ内面同士を対向させて溶着接合された溶着部が散在するサイドシール領域とを備え、
前記外装体は、それぞれ不織布からなる第１シート及び第２シートと、これら第１シート及び第２シートの間に前後方向に間隔を空けて配置された、幅方向に沿って延びる複数本の細長状の弾性部材とを有し、
前記第１シート、前記第２シート及び前記弾性部材は、前記サイドシール領域及びその幅方向の中央側にわたり延びており、
前記外装体には、前記弾性部材を横切って前後方向に続く接合位置と、前記弾性部材を横切って前後方向に続く非接合位置とが幅方向に交互に繰り返し設けられ、
各前記接合位置のうち、前記弾性部材と交差しない部分では、前記第１シート及び前記第２シートが溶着された接合部が少なくとも各弾性部材の前後方向の両側に密接するように配置されるとともに、前記弾性部材と交差する部分は、前記弾性部材が前記第１シート及び前記第２シートに固定された固定部となっており、
いずれか一方又は両方の前記サイドシール領域は、幅方向の中央側の縁から側方に離間した前記固定部と、その固定部を基準として前後方向に±１．５ｍｍの矩形範囲に少なくとも一部が含まれる前記溶着部の群とを有し、
前記矩形範囲に少なくとも一部が含まれる前記溶着部の群を前後方向から見たとき、無溶着部の幅方向の寸法が１．５ｍｍ未満となるように、幅方向に複数の溶着部が並んでおり、
前記溶着部の最長径は０．５～２ｍｍであり、前記サイドシール領域における前記溶着部の面積率は５～３０％である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記外装体は、それぞれ不織布からなる第１シート及び第２シートと、これら第１シート及び第２シートの間に前後方向に間隔を空けて配置された、幅方向に沿って延びる複数本の細長状の弾性部材とを有し、
前記第１シート、前記第２シート及び前記弾性部材は、前記サイドシール領域及びその幅方向の中央側にわたり延びており、
前記外装体には、前記弾性部材を横切って前後方向に続く接合位置と、前記弾性部材を横切って前後方向に続く非接合位置とが幅方向に交互に繰り返し設けられ、
各前記接合位置のうち、前記弾性部材と交差しない部分では、前記第１シート及び前記第２シートが溶着された接合部が少なくとも各弾性部材の前後方向の両側に密接するように配置されるとともに、前記弾性部材と交差する部分は、前記弾性部材が前記第１シート及び前記第２シートに固定された固定部となっており、
いずれか一方又は両方の前記サイドシール領域は、幅方向の中央側の縁から側方に離間した前記固定部と、その固定部を基準として前後方向に±１．５ｍｍの矩形範囲に少なくとも一部が含まれる前記溶着部の群とを有し、
前記矩形範囲に少なくとも一部が含まれる前記溶着部の群を前後方向から見たとき、無溶着部の幅方向の寸法が１．５ｍｍ未満となるように、幅方向に複数の溶着部が並んでおり、
前記溶着部の最長径は０．５～２ｍｍであり、前記サイドシール領域における前記溶着部の面積率は５～３０％である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項2】
前記サイドシール領域全体を幅方向から見たとき、無溶着部の前後方向の寸法が展開状態の前記弾性部材の前後方向の寸法よりも短くなるように、前後方向に複数の溶着部が並んでいる、
請求項１記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
請求項１記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項3】
前記溶着部は、前記幅方向に沿う振動中心を有し、波長が前記サイドシール領域の幅方向の寸法よりも短い波線に沿って間隔を空けて配列された単位配列が、前後方向に間隔を空けて繰り返し設けられており、
前記振動中心との各交差位置に前記溶着部が設けられるとともに、前記振動中心の前後両側に少なくとも一つの前記溶着部を有する、
請求項２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記振動中心との各交差位置に前記溶着部が設けられるとともに、前記振動中心の前後両側に少なくとも一つの前記溶着部を有する、
請求項２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項4】
前記サイドシール領域の側縁に接する溶着部が前後方向に間隔を空けて繰り返し設けられている、
請求項３記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
請求項３記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項5】
前記接合位置の幅方向の間隔は、前記サイドシール領域の幅方向の寸法よりも短く、
前記接合位置は、前記前後方向に沿う振動中心を有し、全振幅が前記サイドシール領域の幅方向の寸法よりも短い波状をなしている、
請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記接合位置は、前記前後方向に沿う振動中心を有し、全振幅が前記サイドシール領域の幅方向の寸法よりも短い波状をなしている、
請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、サイドシール領域を備えたパンツタイプ使い捨て着用物品に関するものである。
【背景技術】
【0002】
パンツタイプ使い捨ておむつや、パンツタイプ使い捨て生理用ナプキン、パンツタイプ使い捨ておむつカバー等のパンツタイプ使い捨て着用物品は、前身頃の両側部と後身頃の両側部とがそれぞれ内面同士を対向させて溶着接合された溶着部が散在するサイドシール領域を有しており、このサイドシール領域の形成により、ウエスト開口及び脚開口が予め形成されたものである。したがって、この種のパンツタイプ使い捨て着用物品では、外面に突出するサイドシール領域が不可避的に存在する（例えば特許文献１、２参照）。
【0003】
このようなパンツタイプ使い捨て着用物品では、排泄後などにおいておむつを脱がす際、サイドシール領域で前身頃と後身頃とを引き剥がし、おむつを身体から取り除くことが行われる。このため、サイドシール領域には、装着中に破れないような剥離強度だけでなく、使用後の剥がし易さも求められており、従来から様々な技術が提案されている。なお、周知のように、サイドシール領域の引き剥がし（剥離）には、界面剥離の他、溶着部の周囲に沿う基材破壊（破断）も含まれる。
【0004】
一般に、サイドシール領域には溶着部が間隔を空けた所定のパターンで配列され、各溶着部の面積が大きいほど、またサイドシール領域に占める溶着部の面積の割合（以下、単に面積率ともいう）が高いほど、サイドシール領域の引き剥がしは困難となるが、溶着部が硬質であるためサイドシール領域の形状安定性は高くなる。
【0005】
また、一般的なパンツタイプ使い捨て着用物品では、身体に対するフィット性を確保するために、外装体のウエスト部を含む領域に幅方向の伸縮を可能とする伸縮構造が設けられている。
【0006】
このような伸縮構造の代表的なものは、重なり合う第１シート及び第２シートの間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた細長状の弾性部材を備えるものである。第１シート及び第２シートは面状の伸縮領域を形成するとともに、弾性部材を被覆、隠蔽する役割を担い、第１シート及び第２シート間に内蔵される弾性部材は、弾性伸縮のための力を生み出す役割を担うものである。弾性部材は、伸縮方向に伸長された状態で、少なくとも伸縮領域の両端部に位置する部分が第１シート及び第２シートに固定される。この固定により、弾性部材と第１シート及び第２シートとが一体化され、第１シート及び第２シートは弾性部材の収縮力により収縮して襞（皺状のものも含む。自然長状態だけでなく、弾性部材が伸長した状態でも形成される。以下、単に襞ともいう。）が形成され、またこの収縮状態から弾性部材の収縮力に抗して伸長されると、襞が展開される。通常、第１シート及び第２シートは弾性伸長限界では襞が無い展開状態となり、弾性部材の収縮に伴って襞が寄り、自然長状態では最も密に襞が寄る。
【0007】
このような伸縮構造では、第１シート及び第２シートが互いに自由であると、一方のシートが他方のシートに対して部分的又は全体的に浮いて不必要な襞や膨らみを生じるおそれがあり、装着時のフィット性の悪化やずれの原因ともなるため、第１シート及び第２シートはそのほぼ全体にわたり直接的又は間接的に接合されている必要がある。また、弾性部材により伸縮性を生み出すため、弾性部材は伸縮領域の伸縮方向の全体にわたり延在され、かつ少なくとも伸縮領域の伸縮方向の両端部に位置する部分は第１シート及び第２シートに対して固定され、自然長状態では弾性部材の収縮に伴い第１シート及び第２シートも収縮されている必要がある。つまり、第１シート及び第２シート間の接合と、第１シート及び第２シートに対する弾性部材の固定とが必要となるのである。
【0008】
また、第１シート及び第２シートの接合パターンは襞の形状に影響する。このため、外装体には、弾性部材を横切って前後方向に続く接合位置と、弾性部材を横切って前後方向に連続する非接合位置とが、幅方向に交互に繰り返し設けられ、各接合位置のうち、弾性部材と交差しない部分では、第１シート及び第２シートが溶着された接合部が少なくとも各弾性部材の前後方向の両側に密接するように配置されるとともに、弾性部材と交差する部分は、弾性部材が第１シート及び第２シートに固定された固定部となっているものが提案されている（特許文献１～４参照）。この場合、接合部及び固定部が連なる接合列と、非接合部とが幅方向に繰り返し形成されるため、製品の収縮状態では、第１シート及び第２シートのうち非接合部に位置する部分が互いに反対向きに離れるように膨らんで、伸縮方向と直交する方向に綺麗に延びる襞が形成される。
【0009】
他方、このような伸縮構造を形成する場合、第１シート、第２シート及び弾性部材は、サイドシール領域及びその幅方向の中央側にわたり延びていると、製造が容易であるため好ましい。
【0010】
しかしながら、図１８に示すように、サイドシール領域１２Ａにおける幅方向ＷＤの中央側の縁７０ｅから側方に離間した位置に弾性部材１５の固定部８４を有すると、サイドシール領域１２Ａにおける固定部８４よりも幅方向ＷＤの中央側の部分が弾性部材１５に伴い収縮し、サイドシール領域１２Ａに不必要な変形が発生し、皺１２ｗ等が形成されることがある。このような不必要な変形が発生すると、外観だけでなく、サイドシール領域１２Ａの手触りや装着感の悪化をもたらすおそれがあるため好ましくない。なお、図１８中の符号８１は第１シート及び第２シートの接合部を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
【特許文献1】特開２０１６－０６７４３６号公報
【特許文献2】国際公開２０１８／１５４６８４号
【特許文献3】特開２０２０－１９９２４８号公報
【特許文献4】特許６７９４５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
そこで、本発明の主たる課題は、サイドシール領域の不必要な変形を低減すること等にある。
【課題を解決するための手段】
【0013】
上記課題を解決するための代表的態様は次のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃の両側部と、後身頃の両側部とが接合されて形成された、環状の胴周り領域と、前身頃の胴周り領域から股間部を経て後身頃の胴周り領域にわたる中間領域と、前記胴周り領域における前記中間領域と反対側に設けられたウエスト開口と、前記中間領域の幅方向の両側に設けられた脚開口と、少なくとも前記胴周り領域を形成する外装体と、前身頃の幅方向の中間部から後身頃の幅方向の中間部にわたるように外装体に対して取り付けられた内装体と、前記前身頃における前記外装体の両側部と、前記後身頃における前記外装体の両側部とがそれぞれ内面同士を対向させて溶着接合された溶着部が散在するサイドシール領域とを備え、
前記外装体は、それぞれ不織布からなる第１シート及び第２シートと、これら第１シート及び第２シートの間に前後方向に間隔を空けて配置された、幅方向に沿って延びる複数本の細長状の弾性部材とを有し、
前記第１シート、前記第２シート及び前記弾性部材は、前記サイドシール領域及びその幅方向の中央側にわたり延びており、
前記外装体には、前記弾性部材を横切って前後方向に続く接合位置と、前記弾性部材を横切って前後方向に続く非接合位置とが幅方向に交互に繰り返し設けられ、
各前記接合位置のうち、前記弾性部材と交差しない部分では、前記第１シート及び前記第２シートが溶着された接合部が少なくとも各弾性部材の前後方向の両側に密接するように配置されるとともに、前記弾性部材と交差する部分は、前記弾性部材が前記第１シート及び前記第２シートに固定された固定部となっており、
いずれか一方又は両方の前記サイドシール領域は、幅方向の中央側の縁から側方に離間した前記固定部と、その固定部を基準として前後方向に±１．５ｍｍの矩形範囲に少なくとも一部が含まれる前記溶着部の群とを有し、
前記矩形範囲に少なくとも一部が含まれる前記溶着部の群を前後方向から見たとき、無溶着部の幅方向の寸法が１．５ｍｍ未満となるように、幅方向に複数の溶着部が並んでおり、
前記溶着部の最長径は０．５～２ｍｍであり、前記サイドシール領域における前記溶着部の面積率は５～３０％である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
＜第１の態様＞
前身頃の両側部と、後身頃の両側部とが接合されて形成された、環状の胴周り領域と、前身頃の胴周り領域から股間部を経て後身頃の胴周り領域にわたる中間領域と、前記胴周り領域における前記中間領域と反対側に設けられたウエスト開口と、前記中間領域の幅方向の両側に設けられた脚開口と、少なくとも前記胴周り領域を形成する外装体と、前身頃の幅方向の中間部から後身頃の幅方向の中間部にわたるように外装体に対して取り付けられた内装体と、前記前身頃における前記外装体の両側部と、前記後身頃における前記外装体の両側部とがそれぞれ内面同士を対向させて溶着接合された溶着部が散在するサイドシール領域とを備え、
前記外装体は、それぞれ不織布からなる第１シート及び第２シートと、これら第１シート及び第２シートの間に前後方向に間隔を空けて配置された、幅方向に沿って延びる複数本の細長状の弾性部材とを有し、
前記第１シート、前記第２シート及び前記弾性部材は、前記サイドシール領域及びその幅方向の中央側にわたり延びており、
前記外装体には、前記弾性部材を横切って前後方向に続く接合位置と、前記弾性部材を横切って前後方向に続く非接合位置とが幅方向に交互に繰り返し設けられ、
各前記接合位置のうち、前記弾性部材と交差しない部分では、前記第１シート及び前記第２シートが溶着された接合部が少なくとも各弾性部材の前後方向の両側に密接するように配置されるとともに、前記弾性部材と交差する部分は、前記弾性部材が前記第１シート及び前記第２シートに固定された固定部となっており、
いずれか一方又は両方の前記サイドシール領域は、幅方向の中央側の縁から側方に離間した前記固定部と、その固定部を基準として前後方向に±１．５ｍｍの矩形範囲に少なくとも一部が含まれる前記溶着部の群とを有し、
前記矩形範囲に少なくとも一部が含まれる前記溶着部の群を前後方向から見たとき、無溶着部の幅方向の寸法が１．５ｍｍ未満となるように、幅方向に複数の溶着部が並んでおり、
前記溶着部の最長径は０．５～２ｍｍであり、前記サイドシール領域における前記溶着部の面積率は５～３０％である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0014】
（作用効果）
本パンツタイプ使い捨て着用物品のサイドシール領域は、その幅方向の中央側の縁から側方に離間した固定部を有するものの、その固定部の前後方向に±１．５ｍｍの矩形範囲に少なくとも一部が含まれる溶着部の群を有している。しかも、この溶着部の群を前後方向から見たとき、無溶着部の幅方向の寸法が１．５ｍｍ未満となるように、幅方向に複数の溶着部が比較的に密に並んでいる。また、溶着部は無溶着部と比較して顕著に剛性が高い。よって、サイドシール領域にける固定部よりも幅方向の中央側の部分に弾性部材の収縮力が作用しても、その付近に比較的に密に配置された溶着部（高剛性の部分）により変形が抑制される。
単にサイドシール領域を高剛性とするだけでなら、溶着部の面積やその割合を増加すればよいが、その場合、サイドシール領域が硬くなるだけでなく、使用後の引き剥がしが困難となる。よって、溶着部の最長径、並びにサイドシール領域における溶着部の面積率を上記範囲内に抑えつつ、上記弾性部材に対する溶着部の配置を採用することが重要である。
なお、サイドシール領域の幅方向の中央側の縁は、最も幅方向の中央側に位置する溶着部の外周縁のうち最も幅方向の中央側に位置する部分を通り前後方向に直線的に延びる仮想線を意味する。言うまでもないが、サイドシール領域の側縁、上縁及び下縁は、第１シート及び第２シート縁に一致する。
本パンツタイプ使い捨て着用物品のサイドシール領域は、その幅方向の中央側の縁から側方に離間した固定部を有するものの、その固定部の前後方向に±１．５ｍｍの矩形範囲に少なくとも一部が含まれる溶着部の群を有している。しかも、この溶着部の群を前後方向から見たとき、無溶着部の幅方向の寸法が１．５ｍｍ未満となるように、幅方向に複数の溶着部が比較的に密に並んでいる。また、溶着部は無溶着部と比較して顕著に剛性が高い。よって、サイドシール領域にける固定部よりも幅方向の中央側の部分に弾性部材の収縮力が作用しても、その付近に比較的に密に配置された溶着部（高剛性の部分）により変形が抑制される。
単にサイドシール領域を高剛性とするだけでなら、溶着部の面積やその割合を増加すればよいが、その場合、サイドシール領域が硬くなるだけでなく、使用後の引き剥がしが困難となる。よって、溶着部の最長径、並びにサイドシール領域における溶着部の面積率を上記範囲内に抑えつつ、上記弾性部材に対する溶着部の配置を採用することが重要である。
なお、サイドシール領域の幅方向の中央側の縁は、最も幅方向の中央側に位置する溶着部の外周縁のうち最も幅方向の中央側に位置する部分を通り前後方向に直線的に延びる仮想線を意味する。言うまでもないが、サイドシール領域の側縁、上縁及び下縁は、第１シート及び第２シート縁に一致する。
【0015】
＜第２の態様＞
前記サイドシール領域全体を幅方向から見たとき、無溶着部の前後方向の寸法が展開状態の前記弾性部材の前後方向の寸法よりも短くなるように、前後方向に複数の溶着部が並んでいる、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記サイドシール領域全体を幅方向から見たとき、無溶着部の前後方向の寸法が展開状態の前記弾性部材の前後方向の寸法よりも短くなるように、前後方向に複数の溶着部が並んでいる、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0016】
（作用効果）
本第２の態様によれば、サイドシール領域内の弾性部材の通過位置には少なくとも一つの溶着部が存在するため、その分だけ、サイドシール領域において弾性部材の収縮力が直接作用する部分が減少し、サイドシール領域において弾性部材の収縮力により形成される皴が低減する。
また、外装体の固定部による弾性部材の固定がサイドシール領域内で不十分であると、弾性部材の端部がサイドシール領域よりも幅方向中央側に抜け出てしまい、サイドシール領域よりも幅方向中央側の伸縮性が損なわれるおそれがある。これに対して、本第２の態様によれば、サイドシール領域内の弾性部材の通過位置には少なくとも一つの溶着部が存在し、この弾性部材と交差する溶着部が弾性部材の固定を補助することとなる。よって、外装体の固定部による弾性部材の固定がサイドシール領域内で不十分となっても、弾性部材の端部がサイドシール領域よりも幅方向中央側に抜け出にくいものとなる。
本第２の態様によれば、サイドシール領域内の弾性部材の通過位置には少なくとも一つの溶着部が存在するため、その分だけ、サイドシール領域において弾性部材の収縮力が直接作用する部分が減少し、サイドシール領域において弾性部材の収縮力により形成される皴が低減する。
また、外装体の固定部による弾性部材の固定がサイドシール領域内で不十分であると、弾性部材の端部がサイドシール領域よりも幅方向中央側に抜け出てしまい、サイドシール領域よりも幅方向中央側の伸縮性が損なわれるおそれがある。これに対して、本第２の態様によれば、サイドシール領域内の弾性部材の通過位置には少なくとも一つの溶着部が存在し、この弾性部材と交差する溶着部が弾性部材の固定を補助することとなる。よって、外装体の固定部による弾性部材の固定がサイドシール領域内で不十分となっても、弾性部材の端部がサイドシール領域よりも幅方向中央側に抜け出にくいものとなる。
【0017】
＜第３の態様＞
前記溶着部は、前記幅方向に沿う振動中心を有し、波長が前記サイドシール領域の幅方向の寸法よりも短い波線に沿って間隔を空けて配列された単位配列が、前後方向に間隔を空けて繰り返し設けられており、
前記振動中心との各交差位置に前記溶着部が設けられるとともに、前記振動中心の前後両側に少なくとも一つの前記溶着部を有する、
第２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記溶着部は、前記幅方向に沿う振動中心を有し、波長が前記サイドシール領域の幅方向の寸法よりも短い波線に沿って間隔を空けて配列された単位配列が、前後方向に間隔を空けて繰り返し設けられており、
前記振動中心との各交差位置に前記溶着部が設けられるとともに、前記振動中心の前後両側に少なくとも一つの前記溶着部を有する、
第２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0018】
（作用効果）
外装体における弾性部材の固定部の位置が製造上の理由により前後方向や幅方向に変動しても、サイドシール領域における溶着部は弾性部材の付近に密に配置されるだけでなく、弾性部材の前後両側にバランスよく配置されるため好ましい。
外装体における弾性部材の固定部の位置が製造上の理由により前後方向や幅方向に変動しても、サイドシール領域における溶着部は弾性部材の付近に密に配置されるだけでなく、弾性部材の前後両側にバランスよく配置されるため好ましい。
【0019】
＜第４の態様＞
前記サイドシール領域の側縁に接する溶着部が前後方向に間隔を空けて繰り返し設けられている、
第３の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記サイドシール領域の側縁に接する溶着部が前後方向に間隔を空けて繰り返し設けられている、
第３の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0020】
（作用効果）
サイドシール領域の側縁に接する溶着部が設けられていることにより、サイドシール領域は側縁まで平坦となるため好ましい。
サイドシール領域の側縁に接する溶着部が設けられていることにより、サイドシール領域は側縁まで平坦となるため好ましい。
【0021】
＜第５の態様＞
前記接合位置の幅方向の間隔は、前記サイドシール領域の幅方向の寸法よりも短く、
前記接合位置は、前記前後方向に沿う振動中心を有し、全振幅が前記サイドシール領域の幅方向の寸法よりも短い波状をなしている、
第１～４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記接合位置の幅方向の間隔は、前記サイドシール領域の幅方向の寸法よりも短く、
前記接合位置は、前記前後方向に沿う振動中心を有し、全振幅が前記サイドシール領域の幅方向の寸法よりも短い波状をなしている、
第１～４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0022】
（作用効果）
このような波状の接合位置に沿って接合部及び弾性部材の固定部を設けると、サイドシール領域の少なくとも一部に必ず、サイドシール領域の幅方向の中央側の縁から側方に離間した固定部が存在することとなる。また、このような波状の接合位置に沿って接合部及び弾性部材の固定部が設けられていると、サイドシール領域における固定部よりも幅方向の中央側の部分が弾性部材に伴い収縮して不必要に変形するとき、皺の方向が斜めとなったり、皺が形成される部分と形成されない部分とが発生したりし、外観や手触りの悪化が特に顕著となる。よって、前述の溶着部による不要な変形の低減は、本態様の場合に特に技術的意義が大きいものである。
このような波状の接合位置に沿って接合部及び弾性部材の固定部を設けると、サイドシール領域の少なくとも一部に必ず、サイドシール領域の幅方向の中央側の縁から側方に離間した固定部が存在することとなる。また、このような波状の接合位置に沿って接合部及び弾性部材の固定部が設けられていると、サイドシール領域における固定部よりも幅方向の中央側の部分が弾性部材に伴い収縮して不必要に変形するとき、皺の方向が斜めとなったり、皺が形成される部分と形成されない部分とが発生したりし、外観や手触りの悪化が特に顕著となる。よって、前述の溶着部による不要な変形の低減は、本態様の場合に特に技術的意義が大きいものである。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、サイドシール領域の不要な変形を低減できる等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図2】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図6】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図7】展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。
【図8】強接合部、弱接合部及び非接合部を誇張して概略的に示した外装体の接合位置における断面図である。
【図10】強接合部、弱接合部及び非接合部を誇張して概略的に示した外装体の接合位置における断面図である。
【図12】展開状態のサイドシール領域及びその近傍領域の外面を示す、平面図である。
【図14】展開状態のサイドシール領域及びその近傍領域の外面を示す、平面図である。
【図16】展開状態のサイドシール領域及びその近傍領域の外面を示す、平面図である。
【図18】サイドシール領域の皺の形成メカニズムの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、パンツタイプ使い捨て着用物品の一例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて、添付図面を参照しつつ詳説する。厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【0026】
また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
【0027】
図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する長方形の前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する長方形の後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール領域１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅから後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅまでの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【0028】
本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの両側部と、後身頃Ｂの両側部とがサイドシール領域１２Ａで接合されて形成された、環状の胴周り領域Ｔと、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔから股間部を経て後身頃Ｂの胴周り領域Ｔにわたる中間領域Ｌと、胴周り領域Ｔにおける中間領域Ｌと反対側に設けられたウエスト開口ＷＯと、中間領域Ｌの幅方向ＷＤの両側に設けられた脚開口ＬＯとを有する。換言すると、胴周り領域Ｔは、ウエスト開口ＷＯの縁と脚開口ＬＯの上端を通り幅方向に延びる仮想直線との間のとして定まり、中間領域Ｌは、前身頃Ｆのサイドシール領域１２Ａの下端と、後身頃Ｂのサイドシール領域１２Ａの下端との間の前後方向ＬＤ範囲として定まる。図１及び図２に示す展開状態では、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、おむつ全体の形状は略砂時計状となる。
【0029】
また、本パンツタイプ使い捨ておむつは、二つの主要アセンブリ、つまり少なくとも胴周り領域Ｔを形成する外装体１２Ｆ，１２Ｂと、前身頃Ｆから後身頃Ｂにわたるように外装体１２Ｆ，１２Ｂに対して取り付けられた内装体２００とを備える。サイドシール領域１２Ａには、前身頃Ｆにおける外装体１２Ｆの両側部と、後身頃Ｂにおける外装体１２Ｂの両側部とがそれぞれ内面同士を対向させて溶着接合された溶着部７０が散在している。サイドシール領域１２Ａの幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができる。一例として、サイドシール領域１２Ａの幅方向ＷＤの寸法は１０～２０ｍｍとすることができる。
【0030】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担うアセンブリである。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担うアセンブリである。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
【0031】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【0032】
トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
【0033】
トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【0034】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６へ移行させるためや、吸収した液の吸収体５６からの「逆戻り」現象を防止するために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。中間シート４０は省略することもできる。
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６へ移行させるためや、吸収した液の吸収体５６からの「逆戻り」現象を防止するために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【0035】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ2が好ましく、１７～５０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【0036】
図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【0037】
中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【0038】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることにより防漏性を強化した不織布、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることにより防漏性を強化した不織布、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
【0039】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。
【0040】
（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものである。必要に応じて、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものである。必要に応じて、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。
【0041】
図１、図３及び図４に示される起き上がりギャザー６０（いわゆる立体ギャザー）は、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。
【0042】
より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。この形態は面接触タイプの起き上がりギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの起き上がりギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【0043】
以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図３に矢印で示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において自由部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【0044】
図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲形態では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは一つの好ましい形態である。
【0045】
ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示例のように、少なくとも起き上がりギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。
【0046】
起き上がりギャザー６０の自由部分に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。配置間隔は３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。
【0047】
起き上がりギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
【0048】
同様に、起き上がりギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。
【0049】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【0050】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【0051】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【0052】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。
【0053】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【0054】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【0055】
高吸収性ポリマー粒子としては、例えば吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【0056】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、例えばゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【0057】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ2とすることができる。
【0058】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ2、特に１０～３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ2、特に１０～３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【0059】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【0060】
（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。
【0061】
カバー不織布１３は、繊維の種類や、繊維の結合（交絡）方法により特に限定されるものではなく、例えば、後述する外装体１２Ｆ，１２Ｂの第１シート及び第２シートと同様のものを適宜選択することができる。カバー不織布１３の一例としては、エアスルー不織布を好適に用いることができ、その場合の目付けは２０～４０ｇ／ｍ2、厚みは０．３～１．０ｍｍであると好ましい。カバー不織布１３としては、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布を用いても、また表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を用いてもよい。
【0062】
カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図２及び図５に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図７に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。また、図７に示す例の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０～４０ｍｍ程度とすることができる。
【0063】
カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示例では、左右の起き上がりギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側から他方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と起き上がりギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が起き上がりギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。この場合、カバー不織布１３の両側部がギャザー不織布６２により覆われるため、カバー不織布１３の両側部が液不透過性シート１１から剥がれにくくなるという利点がある。
【0064】
カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、起き上がりギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３～１０ｍｍ、好ましくは５～８ｍｍとすることができる。
【0065】
（内装体固定部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内装体固定部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内装体固定部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
【0066】
（外装体）
図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔを形成する長方形の前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの胴周り領域Ｔを形成する長方形の後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの０．４～０．５倍程度とすることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間部を通り連続する一体的なものであってもよい。
図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔを形成する長方形の前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの胴周り領域Ｔを形成する長方形の後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの０．４～０．５倍程度とすることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間部を通り連続する一体的なものであってもよい。
【0067】
外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分は、ウエスト開口ＷＯ側の端部を形成するウエスト部Ｗと、これよりも下側の部分であるウエスト下方部Ｕとに分けることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分に、幅方向ＷＤの伸縮力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側に位置する境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向ＬＤの長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。
【0068】
また、図示例では、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは前後方向ＬＤの寸法が等しく、それぞれ中間領域Ｌに位置する部分を有していないが、図７に二点鎖線で示すように、前側外装体１２Ｆよりも後側外装体１２Ｂの方の前後方向寸法が長く、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌに位置する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有していてもよい。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたりしても良い。
【0069】
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１５，１７が内蔵され、弾性部材１５，１７の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、襞が形成されており、弾性部材１５，１７の長手方向に伸長すると、襞なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５，１７としては、糸状、帯状等の公知の細長状の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５，１７としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【0070】
図示例の弾性部材１５，１７についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ2、特に０．１～１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。ウエスト弾性部材１７の前後方向ＬＤの間隔は一定であってもよいし、前後方向ＬＤの中間で変化していてもよい。
【0071】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１５が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられていると好ましい。ウエスト下方弾性部材１５としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ2、特に０．１～１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。ウエスト下方弾性部材１５の前後方向ＬＤの間隔は一定であってもよいし、図示例のように前後方向ＬＤの中間で変化していてもよい。
【0072】
図示例のウエスト下方部Ｕのように、吸収体５６を有する前後方向範囲にウエスト下方弾性部材１５を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内装体固定部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。
【0073】
このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、外装体１２Ｆ，１２Ｂの製造に際し、弾性部材１５を固定した後、非伸縮領域Ａ１となる領域において、ウエスト下方弾性部材１５を加圧及び加熱により幅方向中間の１か所で切断するか、又は多数個所で細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。これらの場合、非伸縮領域Ａ１には、伸縮に実質的に寄与しない弾性部材の切断片１６等が外装体１２Ｆ，１２Ｂ内に残ることとなる。
【0074】
（外装体の積層構造）
図８及び図９に示すように、ウエスト部Ｗは、不織布からなる第１シート１２Ｓ及び不織布からなる第２シート１２Ｈが積層された外側部分１８と、この外側部分１８から続く第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅで内側に折り返され、そのうちの第１シート１２Ｓがウエスト部Ｗの全体にわたり延びて形成された内側部分１９とを有し、内側部分１９はホットメルト接着剤ＨＭを介して（溶着でもよい）外側部分１８に対して接合されている。図示例では、外側部分１８の第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈは、ウエスト部Ｗ分からウエスト下方部Ｕにわたり（図示例の場合、胴周り領域Ｔの全体にわたり）延びているが、これに限定されず、ウエスト下方部Ｕを別のシートで形成する等、適宜の変更が可能である。また、図示例では、内側部分１９の第２シート１２Ｈはウエスト部Ｗにおける前後方向ＬＤの中間までしか延びておらず、第１シート１２Ｓがウエスト部Ｗからウエスト下方部Ｕにかけて延びて、内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部を被覆しているが、これに限定されず、例えば第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト下方部Ｕまで延びていてもよいし、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト部Ｗ内に収まっていたり、内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側までしか延びておらず、内装体２００の端部を被覆していなかったりしてもよい。また、第２シート１２Ｈは外側部分１８のみに存在し、内側部分１９まで延びていなくてもよい。さらに、図示例とは異なり、内側部分１９を設けなくてもよい。
図８及び図９に示すように、ウエスト部Ｗは、不織布からなる第１シート１２Ｓ及び不織布からなる第２シート１２Ｈが積層された外側部分１８と、この外側部分１８から続く第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈがウエスト開口ＷＯの縁Ｗｅで内側に折り返され、そのうちの第１シート１２Ｓがウエスト部Ｗの全体にわたり延びて形成された内側部分１９とを有し、内側部分１９はホットメルト接着剤ＨＭを介して（溶着でもよい）外側部分１８に対して接合されている。図示例では、外側部分１８の第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈは、ウエスト部Ｗ分からウエスト下方部Ｕにわたり（図示例の場合、胴周り領域Ｔの全体にわたり）延びているが、これに限定されず、ウエスト下方部Ｕを別のシートで形成する等、適宜の変更が可能である。また、図示例では、内側部分１９の第２シート１２Ｈはウエスト部Ｗにおける前後方向ＬＤの中間までしか延びておらず、第１シート１２Ｓがウエスト部Ｗからウエスト下方部Ｕにかけて延びて、内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部を被覆しているが、これに限定されず、例えば第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト下方部Ｕまで延びていてもよいし、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方がウエスト部Ｗ内に収まっていたり、内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側までしか延びておらず、内装体２００の端部を被覆していなかったりしてもよい。また、第２シート１２Ｈは外側部分１８のみに存在し、内側部分１９まで延びていなくてもよい。さらに、図示例とは異なり、内側部分１９を設けなくてもよい。
【0075】
第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの素材は不織布である限り適宜定めることができる。例えば、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。繊維の結合方法としては、例えばエアスルー法やポイントボンド法等を例示することができる。第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈに用いる不織布の繊度、目付け、厚みは適宜定めることができる。一例としては、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈに用いる不織布は、それぞれ繊度１．０～２．５ｄｔｅｘ、目付け１０～３０ｇ／ｍ2、厚み０．１５～０．５０ｍｍの長繊維不織布であると好ましい。
【0076】
図８及び図９に示す例では、ウエスト部Ｗに設けられるウエスト弾性部材１７は、外側部分１８と内側部分１９との間に設けられているが、図１０及び図１１に示すように、内側部分１９における第１シート１２Ｓと第２シート１２Ｈとの間に設けられていてもよい。ウエスト弾性部材１７は図８及び図９に示す例ではその外周面に塗布されたホットメルト接着剤ＨＭにより外側部分１８及び内側部分１９の第２シート１２Ｈに固定されているが、図１０及び図１１に示す例のように後述する固定部８４により固定されていてもよい。ウエスト部Ｗは、自然長の状態ではウエスト弾性部材１７とともに幅方向ＷＤに収縮して襞が形成されているものの、ウエスト弾性部材１７とともに幅方向ＷＤに程度伸長した着用状態では襞が広がり、展開状態では完全に襞が無くなるようになっている。
【0077】
ウエスト下方部Ｕに設けられるウエスト下方弾性部材１５は、外側部分１８から続く第１シート１２Ｓと第２シート１２Ｈとの間に設けられているが、これに限定されるものではなく、他のシート間に設けることもできる。ウエスト下方弾性部材１５は、図示例では後述の接合位置８０で溶着により第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈに固定されているが、これに限られずウエスト下方部Ｕ弾性部材の外周面に塗布されたホットメルト接着剤ＨＭにより第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈに固定されていてもよい。ウエスト下方部Ｕは、自然長の状態ではウエスト下方弾性部材１５とともに幅方向ＷＤに収縮して襞が形成されているものの、ウエスト下方弾性部材１５とともに幅方向ＷＤに程度伸長した着用状態では襞が広がり、展開状態では完全に襞が無くなるようになっている。
【0078】
第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈは、弾性部材１５，１７を横切って前後方向ＬＤに続く接合位置８０と、弾性部材１５，１７を横切って前後方向ＬＤに続く非接合位置９０とが、幅方向ＷＤに交互に繰り返し設けられている。この接合位置８０及び非接合位置９０は、図示例では第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの重なり部分のほぼ全体にわたり（つまり、外側部分１８及び内側部分１９にわたり）続いているが、例えば外側部分１８だけや、外側部分１８のウエスト下方部Ｕだけとする等、一部にのみ設けてもよい。
【0079】
各接合位置８０のうち、弾性部材１５、１７と交差しない部分では、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈが溶着された接合部８１，８２が少なくとも各弾性部材１５、１７の前後方向ＬＤの両側に密接するように配置されるとともに、弾性部材１５、１７と交差する部分は、弾性部材１５、１７が第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈに固定された固定部８４となっている。ここで、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈが溶着接合されている状態には、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈのほぼ全ての繊維が溶けて一体化し（例えば１０本未満の繊維が飛び出ていてもよい）、フィルム状（周囲より透明度が高くなる）になっている状態だけでなく、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの両方で接合面側の層の繊維のほぼ全体が溶着し、反対面側の層の繊維が溶着せずに独立状態で残っている状態や、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈのいずれか一方のほぼ全ての繊維が溶けてフィルム状になり、他方の繊維のほぼ全体又は接合面と反対側の層の繊維が溶けずに残っている状態等、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈが接合されるあらゆる状態が含まれる。
【0080】
接合位置８０は図示例のように、前後方向ＬＤに沿う直線状とする他、前後方向ＬＤに０～３０°傾斜した斜め直線状としたり、図１６に示すように波線状としたりすることができる。接合位置８０の幅（接合部８１，８２の幅）及び幅方向ＷＤの間隔（非接合位置９０の幅）は適宜定めればよいが、例えば接合位置８０の幅は０．１～５ｍｍ程度、特に０．５～３ｍｍ程度とすることができ、幅方向ＷＤの間隔は３～１０ｍｍ程度、特に３～５ｍｍ程度とすることができる。また、溶着接合の加工方法としては、超音波シールの他、ロールの加温によるヒートシールを用いることができる。
【0081】
図８及び図９に示す例のように、内側部分１９の第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈのうち一方のシートが他方のシートよりも前後方向ＬＤの中央側に延び出ている場合、その延び出た部分には接合部８２と同様の痕跡８２ｍが残っていてもよいし、全く残っていなくてもよい。
【0082】
接合部８１，８２は、弾性部材１５，１７の前後両側に密接する限り、図１２及び図１３に示すように、全ての隣り合う弾性部材１５，１７の間の領域において前後方向ＬＤ全体にわたり連続していてもよいし、図８及び図９に示す例のように、一部の隣り合う弾性部材１５，１７の間の領域において前後方向ＬＤ全体にわたり連続し、他の隣り合う弾性部材１５，１７の間の領域では弾性部材１５，１７の前後近傍にのみ設けられて不連続となっていてもよいし、図１４及び図１５に示す例のように、全ての隣り合う弾性部材１５，１７の間の領域において弾性部材１５，１７の前後近傍にのみ設けられて不連続となっていてもよい。
【0083】
弾性部材１５，１７の固定部８４は、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈが弾性部材１５，１７の前後両側に密接する接合部８１，８２で接合されて形成された筒状部分であり、弾性部材１５，１７はこの筒状部分内に挟まれる。弾性部材１５，１７は、筒状部分に挟まれる力だけで固定され、筒状部分に溶着されていなくてもよいし、弾性部材１５，１７の外周部が筒状部分の第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈのいずれか一方又は両方に溶着されていてもよい。
【0084】
隣り合う弾性部材１５，１７の間の領域において前後方向全体にわたり連続する接合部８１，８２を設ける場合、そのような接合部８１，８２のすべてを一定の接合強度で形成していてもよいが、一般に不織布は溶着による接合強度が弱いほど、繊維の溶融が抑制され、柔軟となるため、例えば弾性部材１５，１７の前後両側の近傍部分は相対的に接合強度の高い強接合部８１を設け、それ以外の部分には、相対的に接合強度の低い弱接合部８２を設けることが好ましい。隣り合う弾性部材１５，１７の間隔が広い場合等、必要に応じて弱接合部８２により挟まれた非接合部８３を設けることもできる。
【0085】
ここで、接合部８１，８２の強弱（接合強度）は、単位面積又は単位長さ当たりの接合部を引き裂くのに必要な引張力の大小を意味する。接合の強弱の程度は適宜定めることができるが、例えば強接合部８１は、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈのほぼ全ての繊維が溶けて一体化し（例えば１０本未満の繊維が飛び出ていてもよい）、フィルム状（周囲より透明度が高くなる）になっていると好ましい。また、弱接合部８２は、第１シート１２Ｓ及び第２シート１２Ｈの接合面に位置する一部又は全部の繊維が溶着しているものの、反対面の一部又は全部の繊維が溶着しておらず、多数の繊維が変形可能に残存していると好ましい。
【0086】
強接合部８１、弱接合部８２、非接合部８３の寸法は適宜定めることができるが、例えば次の範囲内であると好ましい。
強接合部８１の前後方向ＬＤの寸法：２～４ｍｍ
弱接合部８２の前後方向ＬＤの寸法：強接合部８１の前後方向ＬＤの寸法の１．０～２．０倍
非接合部８３の前後方向ＬＤの寸法：弱接合部８２の前後方向ＬＤの寸法の０．５～１．２倍
強接合部８１の前後方向ＬＤの寸法：２～４ｍｍ
弱接合部８２の前後方向ＬＤの寸法：強接合部８１の前後方向ＬＤの寸法の１．０～２．０倍
非接合部８３の前後方向ＬＤの寸法：弱接合部８２の前後方向ＬＤの寸法の０．５～１．２倍
【0087】
強接合部８１、弱接合部８２、非接合部８３の厚みは適宜定めることができるが、例えば次の範囲内であると好ましい。
弱接合部８２の見かけの厚み：非接合部８３における第１シート１２Ｓの見かけの厚み及び第２シート１２Ｈの見かけの厚みの総和の０．５～０．９倍
前記強接合部８１の見かけの厚み：弱接合部８２の見かけの厚みの０．５～０．９倍
弱接合部８２の見かけの厚み：非接合部８３における第１シート１２Ｓの見かけの厚み及び第２シート１２Ｈの見かけの厚みの総和の０．５～０．９倍
前記強接合部８１の見かけの厚み：弱接合部８２の見かけの厚みの０．５～０．９倍
【0088】
（サイドシール領域における溶着部の配列）
図１２及び図１３に示す例、図１４及び図１５に示す例、及び図１６及び図１７に示す例のように、いずれか一方又は両方のサイドシール領域１２Ａには、サイドシール領域１２Ａの幅方向ＷＤの中央側の縁７０ｅから側方に離間して前述の弾性部材１５，１７の固定部８４を有することが好ましい。そして、その固定部８４を基準として前後方向ＬＤに±１．５ｍｍの矩形範囲ＲＡに少なくとも一部が含まれる溶着部７０の群を有するとともに、その溶着部７０の群を前後方向ＬＤから見たとき（図１３中下部の符号７０，７２で示される部分参照）、無溶着部７２の幅方向ＷＤの寸法が１．５ｍｍ未満となるように、幅方向ＷＤに複数の溶着部７０が並んでいると好ましい。よって、サイドシール領域１２Ａにおける固定部８４よりも幅方向ＷＤの中央側の部分に弾性部材１５，１７の収縮力が作用しても、その付近に比較的に密に配置された溶着部７０（高剛性の部分）により変形が抑制される。また、固定部８４を基準として前後方向ＬＤに±５ｍｍの矩形範囲ＲＢに少なくとも一部が含まれる溶着部７０の群を前後方向ＬＤから見たとき、無溶着部７２の幅方向ＷＤの寸法が１ｍｍ未満であるとより好ましく、０．５ｍｍ未満（図１５に示す例）であるとさらに好ましく、０ｍｍ（図１３、図１７に示す例のように無溶着部７２がない）であると特に好ましい。
図１２及び図１３に示す例、図１４及び図１５に示す例、及び図１６及び図１７に示す例のように、いずれか一方又は両方のサイドシール領域１２Ａには、サイドシール領域１２Ａの幅方向ＷＤの中央側の縁７０ｅから側方に離間して前述の弾性部材１５，１７の固定部８４を有することが好ましい。そして、その固定部８４を基準として前後方向ＬＤに±１．５ｍｍの矩形範囲ＲＡに少なくとも一部が含まれる溶着部７０の群を有するとともに、その溶着部７０の群を前後方向ＬＤから見たとき（図１３中下部の符号７０，７２で示される部分参照）、無溶着部７２の幅方向ＷＤの寸法が１．５ｍｍ未満となるように、幅方向ＷＤに複数の溶着部７０が並んでいると好ましい。よって、サイドシール領域１２Ａにおける固定部８４よりも幅方向ＷＤの中央側の部分に弾性部材１５，１７の収縮力が作用しても、その付近に比較的に密に配置された溶着部７０（高剛性の部分）により変形が抑制される。また、固定部８４を基準として前後方向ＬＤに±５ｍｍの矩形範囲ＲＢに少なくとも一部が含まれる溶着部７０の群を前後方向ＬＤから見たとき、無溶着部７２の幅方向ＷＤの寸法が１ｍｍ未満であるとより好ましく、０．５ｍｍ未満（図１５に示す例）であるとさらに好ましく、０ｍｍ（図１３、図１７に示す例のように無溶着部７２がない）であると特に好ましい。
【0089】
また、サイドシール領域１２Ａ全体を幅方向ＷＤから見たとき（図１３中左端の符号７０，７２で示される部分参照）、無溶着部７２の前後方向ＬＤの寸法が展開状態の弾性部材１５，１７の前後方向ＬＤの寸法（展開状態まで伸長したときの直径）よりも短い（例えば展開状態の弾性部材１５，１７の前後方向ＬＤの寸法の０．９倍以下、より好ましくは０．５倍以下。無溶着部７２が存在しない場合も含む。）ように前後方向ＬＤに複数の溶着部７０が並んでいるとより好ましい。これにより、サイドシール領域１２Ａ内の弾性部材１５，１７の通過位置には少なくとも一つの溶着部７０が存在するため、その分だけ、サイドシール領域１２Ａにおいて弾性部材１５，１７の収縮力が直接作用する部分が減少し、サイドシール領域１２Ａにおいて弾性部材１５，１７の収縮力により形成される皴が低減する。また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの固定部８４による弾性部材１５，１７の固定がサイドシール領域１２Ａ内で不十分であると、弾性部材１５，１７の端部がサイドシール領域１２Ａよりも幅方向ＷＤ中央側に抜け出てしまい、サイドシール領域１２Ａよりも幅方向ＷＤ中央側の伸縮性が損なわれるおそれがある。これに対して、サイドシール領域１２Ａ内の弾性部材１５，１７の通過位置には少なくとも一つの溶着部７０が存在すると、この弾性部材１５，１７と交差する溶着部７０が弾性部材１５，１７の固定を補助することとなる。よって、外装体１２Ｆ，１２Ｂの固定部８４による弾性部材１５，１７の固定がサイドシール領域１２Ａ内で不十分となっても、弾性部材１５，１７の端部がサイドシール領域１２Ａよりも幅方向ＷＤ中央側に抜け出にくいものとなる。
【0090】
なお、単にサイドシール領域１２Ａを高剛性とするだけでなら、溶着部７０の面積やその割合を増加すればよいが、その場合、サイドシール領域１２Ａが硬くなるだけでなく、使用後の引き剥がしが困難となる。よって、溶着部７０の最長径は０．５～２ｍｍとし、サイドシール領域１２Ａにおける溶着部７０の面積率（全溶着部７０の面積の総和／サイドシール領域１２Ａの面積）は５～３０％としつつ、上記弾性部材１５，１７に対する溶着部７０の配置を採用することが重要である。サイドシール領域１２Ａにおける溶着部７０の面積率は５～２０％であるとより好ましく、５～１０％であると特に好ましい。
【0091】
溶着部７０の平面形状は適宜定めることができ、図示例のような円形（真円形や楕円形）が好ましいが、三角形、四角形、五角形等の多角形の他、星形や雲形等、適宜の形状を採用することができる。溶着部７０は真円形や正多角形等のように前後方向ＬＤの寸法及び幅方向ＷＤの寸法の比率が１に近い（例えば１．３未満）ものが好ましいが、幅方向ＷＤに沿う長辺を有する長方形状や、斜め長方形状等、横長な形状であってもよい。
【0092】
溶着部７０の前後方向ＬＤの寸法及び幅方向ＷＤの寸法は、上記最長径の範囲内で適宜定めることができる。また、溶着部７０同士の間隔は、上記制限の範囲内で適宜定めることができるが、最短間隔（周囲全方向で最短の間隔）は０．５～１ｍｍの範囲内であることが好ましく、最長間隔（周囲全方向で最長の間隔）は２～４ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【0093】
溶着部７０の配列は適宜定めることができる。一つの好ましい例は、図１２及び図１３に示す例や、図１６及び図１７に示す例のように、幅方向ＷＤに沿う振動中心２１を有し、波長２２がサイドシール領域１２Ａの幅方向ＷＤの寸法よりも短い（例えば０．５～０．９倍）波線２０に沿って溶着部７０が間隔を空けて配列された単位配列が、前後方向ＬＤに間隔を空けて繰り返す配列であり、振動中心２１との各交差位置に溶着部７０が設けられるとともに、振動中心２１の前後両側に少なくとも一つの溶着部７０を有するものである。このような波状の配列を採用すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける弾性部材１５，１７の固定部８４の位置が製造上の理由により前後方向ＬＤや幅方向ＷＤに変動しても、サイドシール領域１２Ａにおける溶着部７０は弾性部材１５，１７の付近に密に配置されるだけでなく、弾性部材１５，１７の前後両側にバランスよく配置されるため好ましい。このような波状配列を採用する場合、振動中心２１の前後方向ＬＤの間隔は適宜定めることができるが、通常の場合、全振幅２３の０．５～１倍であると好ましい。また、全振幅２３は、溶着部７０の前後方向ＬＤの寸法の１～５倍、特に１～３倍であると好ましい。
【0094】
【0095】
サイドシール領域１２Ａには、サイドシール領域１２Ａの側縁に接する溶着部７１が前後方向ＬＤに間隔（例えば３～１２ｍｍ程度）を空けて繰り返し設けられていると、サイドシール領域１２Ａは側縁まで平坦となるため好ましいが、サイドシール領域１２Ａの側縁に接する溶着部７０が全く存在しなくてもよい。
【0096】
溶着部７０の形状、寸法及び配列は、サイドシール領域１２Ａの全体にわたり一定であってもよいし、サイドシール領域１２Ａの第１の部分では溶着部７０の形状、寸法及び配列が一定であるが、サイドシール領域１２Ａの第２の部分では溶着部７０の形状、寸法及び配列が第１の部分と異なっていてもよい。また、サイドシール領域１２Ａの一部又は全体にわたり、形状及び寸法の少なくとも一方が異なる溶着部７０が混在していてもよい。
【0097】
他方、図１６及び図１７に示すように、接合位置８０の幅方向ＷＤの間隔は、サイドシール領域１２Ａの幅方向ＷＤの寸法よりも短く、接合位置８０は、前後方向ＬＤに沿う振動中心２５を有し、全振幅２６がサイドシール領域１２Ａの幅方向ＷＤの寸法よりも短い波状をなしている場合（例えば、接合位置８０の幅方向ＷＤの間隔がサイドシール領域１２Ａの幅方向ＷＤの寸法の０．２倍～０．５倍程度であり、全振幅２６がサイドシール領域１２Ａの幅方向ＷＤの寸法の０．１倍～０．３倍程度である場合）、これに沿って接合部８１，８２及び弾性部材１５，１７の固定部８４を設けると、サイドシール領域１２Ａの少なくとも一部に必ず、サイドシール領域１２Ａの幅方向ＷＤの中央側の縁から側方に離間した固定部８４が存在することとなる。また、このような波状の接合位置８０に沿って接合部８１，８２及び弾性部材１５，１７の固定部８４が設けられていると、サイドシール領域１２Ａにおける固定部８４よりも幅方向ＷＤの中央側の部分が弾性部材１５，１７に伴い収縮して不必要に変形するとき、皺の方向が斜めとなったり、皺が形成される部分と形成されない部分とが発生したりし、外観や手触りの悪化が特に顕著となる。波長がよって、前述の溶着部７０による不要な変形の低減は、接合位置８０が波状に設けられる場合に特に技術的意義が大きいものである。
【0098】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【0099】
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【0100】
・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【0101】
・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【0102】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【0103】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
【0104】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【0105】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【0106】
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【0107】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【0108】
・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【0109】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【0110】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【0111】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつ、パンツタイプ生理用品等のパンツタイプ使い捨て着用物品に利用できるものである。
【符号の説明】
【0112】
１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール領域、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…第２シート、１２Ｓ…第１シート、１３…カバー不織布、１５，１７…弾性部材、１５…ウエスト下方弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、１８…外側部分、１９…内側部分、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザー不織布、６７…倒伏部分、６８…自由部分、７０…溶着部、７２…無溶着部、８０…接合位置、８１…強接合部、８２…弱接合部、８３…非接合部、８４…固定部、９０…非接合位置、２００…内装体、２０１，２０２…内装体固定部、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｂ…後身頃、Ｃ…臀部カバー部、Ｆ…前身頃、ＨＭ…ホットメルト接着剤、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、ＲＡ…矩形範囲、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】