特開 2023-80399 廃棄物のリサイクルシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023080399

(43)【公開日】2023-06-09

(54)【発明の名称】廃棄物のリサイクルシステム

(51)【国際特許分類】

   C08J 11/12 20060101AFI20230602BHJP

【ＦＩ】

C08J11/12 ZAB

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021193723

(22)【出願日】2021-11-30

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-04-08

(71)【出願人】

【識別番号】511088623

【氏名又は名称】株式会社ナフサ

(74)【代理人】

【識別番号】100167690

【弁理士】

【氏名又は名称】横井 直

(72)【発明者】

【氏名】菊池直也

【テーマコード（参考）】

4F401

【Ｆターム（参考）】

4F401AA03

4F401AC02

4F401BA01

4F401BA03

4F401BA09

4F401CA71

4F401CB02

4F401DA01

4F401DA15

(57)【要約】

【課題】
本発明は、廃棄物を有効に利用して製品を再生産が可能となり廃棄物を限りなく0とする目標を達成可能にするシステムや廃棄物を提供又は購入等により利用した需要者に対して有価価値等により還元を施すことが可能な循環型システムを提供することにある。
【解決手段】
ゴムの廃棄物を焼却することで発生した熱と焼却して出る灰(アルカリ性の無機フィラー)を回収し、その熱によって蒸気を発生させる蒸気発生装置（１５、１７）と、蒸気を熱プレス成型機まで運ぶ蒸気搬送経路（Ｓ２）と、
ゴムの廃棄物、焼却灰を混合した原料又はゴムの原料を型に供給し、蒸気の熱を利用して熱プレスによってゴムの成形品を形成する熱プレス成型機（２０）と、を備えたことを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴムの廃棄物を焼却することで発生した熱を回収し、その熱によって蒸気を発生させる蒸気発生装置と、
前記蒸気を熱プレス成型機まで運ぶ蒸気搬送経路と、
前記ゴムの廃棄物又はゴムの原料を型に供給し、前記蒸気の熱を利用して熱プレスによってゴムの成形品を形成する熱プレス成型機と、
を備えたことを特徴とする廃棄物のリサイクルシステム。

【請求項2】

前記熱プレス成型機によって使用した前記蒸気を回収する回収経路と、前記回収経路と接続され、前記蒸気を熱水に戻し一時貯留する還元タンクと、
前記還元タンクから前記蒸気発生装置に搬送し、前記熱水を再び蒸気に変換し、熱を前記蒸気によって回収する前記蒸気発生装置と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物のリサイクルシステム。

【請求項3】

廃棄物を燃焼装置によって焼却することで燃焼後に残渣として出るアルカリ性の無機フィラーを前記熱プレス成型機に投入される原料と混練し、前記熱プレス成型機にて成形した前記成形品と、を備えたことを特徴とする請求項１及び請求項２の何れか一項に記載の廃棄物のリサイクルシステム。

【請求項4】

ゴムの廃棄物を焼却することで発生した熱を回収し、その熱によって蒸気を発生させる蒸気発生装置と、
前記蒸気を熱プレス成型機まで運ぶ蒸気搬送経路と、
前記ゴムの廃棄物又はゴムの原料を型に供給し、前記蒸気の熱を利用して熱プレスによってゴムの成形品を形成する熱プレス成型機と、
前記廃棄物を燃焼装置によって焼却することで燃焼時に発生する二酸化炭素を運ぶ経路と、
前記経路から前記二酸化炭素を供給して熱又は二酸化炭素を使用するリサイクル施設と、を備えたことを特徴とする廃棄物のリサイクルシステム。

【請求項5】

ゴムの廃棄物を回収し、回収した数量に応じてポイントを付与するポイント付与システムと、
ゴムの廃棄物を焼却することで発生した熱を回収し、その熱によって蒸気を発生させる蒸気発生装置と、
前記蒸気を熱プレス成型機まで運ぶ蒸気搬送経路と、
ゴムの廃棄物又はゴムの原料を型に供給し、前記蒸気の熱を利用して熱プレスによってゴムの成形品を形成する熱プレス成型機と、
前記熱プレスによって成形された製品を購入した際に、前記ポイントを有価価値に換算して製品の購入価格に反映させるポイント還元システムと、
を備えたことを特徴とする廃棄物のリサイクルシステム。

【請求項6】

廃棄物を焼却することで炭化水素を発生させる燃焼装置と、
前記燃焼装置によって廃棄物を焼却することで発生した熱を回収し、その熱によって蒸気を発生させる蒸気発生装置と、
前記蒸気と前記炭化水素を混合したガスを生成する混合装置と、
前記混合装置からの前記ガスを触媒に通過させて高い温度で反応させて水素を生成する反応装置と、
を備えたことを特徴とする廃棄物のリサイクルシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴム等の廃棄物を燃焼し熱を回収するリサイクルシステムやゴム等の廃棄物をリサイクルし製品を製造するシステム及びこれらリサイクルした際にリサイクルした製品に対してポイントを付与し、そのポイントを付与した分を購入者へ有価価値等としてポイントを還元するシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来からタイヤを含めたゴム製品等の廃棄に大きな問題となっていた。タイヤを含む自動車部品の処分は環境汚染などの観点により、粗大ごみで捨てることができず、廃棄物処理法で適正処理困難物に指定されており、適切な方法で処分する必要があった。
また、自動車産業だけでなく他の産業から出るゴム製品の再利用や処分方法は様々な観点から技術開発による再利用や処分方法が模索されてきた。

【0003】

例えば、特許文献１には、焼却処理装置１０を既設の小型焼却処理場に構築するもので、高温焼却炉１１を、従来の高炉と同様な高温で燃焼処理する炉を用い、処理する産廃の原料１３として任意の建築廃材、ゴム・プラスチック廃棄物、一般の可燃ごみ等を用いる。前記高温焼却炉１１から排出される焼却残灰は、無害化されたスラグ状のものとして排出されるので、前記排出物は敷地内に構築する縦孔を貯留場１に貯留し、少量ずつ排出される残灰が貯留場１に所定の量が溜まった時に、任意の目的に向けて供給するので、埋め立て処分する必要がなくなる廃棄物の処理方法が開示されている。

【0004】

また、例えば、特許文献２には、廃棄物１０を焼却することで発生した熱を回収して発電又は熱利用を行うサーマルリサイクル設備１００と、廃棄物２０を化学工業原料及び燃料等の化学製品２８３としてリサイクルするケミカルリサイクル設備２００と、サーマルリサイクル設備１００において生成された電力又は熱のうち、サーマルリサイクル設備１００において必要とされる電力又は熱を超える余剰電力又は余剰熱をケミカルリサイクル設備２００に供給する供給経路３０，４０とを備えた廃棄物のリサイクルシステムが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００２－８１６２６号公報

【特許文献2】特開２００３－９７８０６号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、従来の廃棄物のリサイクルシステムは、廃棄物を処理して利用する際にはゴム製品への再利用とする観点では考えられておらず、熱利用による発電等を行い事業所内の電力に利用する方法等しかとられていなかった。また、廃棄物を再利用した製品を購入したにも関わらず需要者に有価価値等による還元することができるシステムではなかった。

【0007】

本発明は、上記した何れかの課題を解決するために、廃棄物を有効に利用して製品を再生産が可能なシステムや廃棄物を提供又は購入等により利用した需要者に対して有価価値等により還元を施すことが可能なシステムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

ゴムの廃棄物を焼却することで発生した熱を回収し、その熱によって蒸気を発生させる蒸気発生装置と、
前記蒸気を熱プレス成型機まで運ぶ蒸気搬送経路と、
前記ゴムの廃棄物又はゴムの原料を型に供給し、前記蒸気の熱を利用して熱プレスによってゴムの成形品を形成する熱プレス成型機と、
を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

以上の特徴により、本発明の廃棄物のリサイクルシステムは、本発明の廃棄物のリサイクルシステムは、廃棄物を燃焼させ、廃棄物の燃焼から生成した熱をゴムの成形品を成形する際に利用することによって、熱を有効に活用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態の廃棄物のリサイクルシステムの概要図である。

【図2】実施形態のリサイクルシステムのゴム製品の製造装置の概要を示す概要図である。

【図3】実施形態のポイントを付与及び還元するシステムの概要図である。

【図4】実施形態のポイントを付与及び還元するシステムを管理するサーバー等に記憶されるデータの一例を示す図である。

【図5】別の実施形態のリサイクルシステムの概要を示す概要図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明にかかる廃棄物のリサイクルシステムについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。

【0012】

<リサイクルシステムの全体構成>
廃棄物のリサイクルシステム１の全体の構成について図１を参照し説明する。
図１に示すリサイクルシステム１は、製造メーカー５が中心となってリサイクルシステム１を構築し、運営するシステムの一例である。

【0013】

企業Ａ３若しくは企業Ｂ７が廃棄したゴムの廃材２は、廃棄物回収業者若しくは製造メーカー５自らが回収したゴムの廃材２の中から加硫ゴムと未加硫ゴムに分別する。再生品として使用できる未加硫ゴムは原料として使用が可能であるので、ゴム錬り機３１に掛けられ、蒸気プレス成型機２０によって製品Ｂとして再製品化される。

【0014】

また、バリ、ランナー、不良品若しくはタイヤ等を含む使い古したゴム製品の廃材２は、蒸気ボイラー１１の燃料として使用し、サーマルリサイクルとしての利用が可能である。

【0015】

<サーマルリサイクルシステム>
次に、サーマルリサイクルシステム１０について図２を参照し説明する。
図２に示すサーマルリサイクルシステム１０は、バリ、ランナー、不良品若しくはタイヤ等を含む使い古したゴム製品を蒸気ボイラー１１の燃料として使用した一例である。

【0016】

蒸気ボイラー１１は、バリ、ランナー、不良品若しくはタイヤ等を含む使い古したゴム製品の廃材２は廃棄ゴム材燃焼部１３に送り込まれ（Ｒ１）、ガスや電気等の加熱によって１０００℃から１５００℃の温度帯で廃棄ゴム材燃焼部１３により燃焼される。
廃棄ゴム材燃焼部１３は、燃焼した際の熱を蒸気貯留水タンク１５に熱を伝え、蒸気貯留水タンク１５に貯留される水を蒸気出口１７から０．４から１ＭＰａであって１４４℃から１８０℃の温度の飽和蒸気Ｓ１を取り出している。最も最適な飽和蒸気Ｓ１は、０．６５ＭＰａであって１６５℃の温度が最も最適である。

【0017】

蒸気ボイラー１１から発生した蒸気（Ｓ１）を搬送する蒸気搬送配管と接続されている蒸気プレス成型機２０は、ゴム練り機３１で混錬した原料をその型に送り込み、また蒸気ボイラー１１に送られてきた飽和蒸気Ｓ１の熱で型を加熱し、プレス動作によって製品Ｂとなる成形品２５を形成する。

【0018】

蒸気ボイラー１１から接続されている蒸気プレス成型機２０は、ゴム練り機３１で混錬した原料をその型に送り込み（Ｒ３）、また蒸気ボイラー１１に送られてきた飽和蒸気Ｓ１の熱で型を加熱し、プレス動作によって製品Ｂとなる成形品２５を形成する。
また、成形品２５のバリや不良品等は廃材２と同様に、廃棄ゴム材燃焼部１３に送り込まれ（Ｒ４）、ガスや電気等の加熱によって１０００℃から１５００℃の温度帯で廃棄ゴム材燃焼部１３により燃焼される。

【0019】

型を加熱する際にサーマルリサイクルと使用された蒸気又はドレイン（Ｓ２）は、回収配管を経由して一端還元貯留タンク２１で冷却され熱水として貯留される。貯留された熱水（Ｌ１）は、サーマルリサイクルとして利用され熱水ポンプ２３によって再び蒸気貯留水タンク１５に送られ蒸気として排出される。

【0020】

このようにサーマルリサイクルシステム１０は、回収した蒸気を再利用し、熱水に戻して蒸気を生成するため、蒸気を生成するまでの時間の短縮や熱水を利用した熱効率の向上を図ることが可能である。
尚、蒸気の有効活用は、蒸気プレス成型機２０だけでなくバイナリー発電機やフラッシュ発電等の事業所内の電力の発電においても利用可能である。

【0021】

廃棄ゴム材燃焼部１３は、高温で焼却しているが、焼却しきれずに残ったシリカ、炭酸カルシウム等のアルカリ性の無機フィラーは、ゴムの補強材として利用が可能であるので、ゴムの原料の一部としてゴム練り機３１に送られる（Ｒ２）。ゴム練り機３１で練った原料は、蒸気プレス機２０に送られ（Ｒ３）、製品Ｂとして再利用される。このように、廃棄ゴム材燃焼部１３から得られた無機フィラーまでもリサイクルすることによって、製品Ｂのリサイクル率を向上することが可能である。
シリカや炭酸カルシウム等のアルカリ性の無機フィラーは農業用の肥料としても活用することが可能である。

【0022】

また、蒸気ボイラー１１の廃棄ゴム材燃焼部１３又は蒸気を生成する蒸気発生部から発生するＣＯ_２（Ｃ１）は、蒸気ボイラー１１からの配管を通して植物育成施設又は温熱利用施設に送られ、土や空気中に供給され植物育成や温熱利用として活用が可能である。

【0023】

次に、ゴム製品をリサイクルした際にリサイクルした製品に対してポイントを付与し、そのポイントを付与した分を購入者へ有価価値等としてポイントを還元する還元システムについて図１、図３及び図４を参照し説明する。

【0024】

図１は、製造メーカー５が主に製品をリサイクルした際にリサイクルした製品に対してポイントを付与し、そのポイントを付与した分を購入者へ有価価値等としてポイントを還元する還元システムを運用する一例を示している。

【0025】

企業Ａ３若しくは企業Ｂ７が廃棄したゴムの廃材２は、廃棄物回収業者若しくは製造メーカー５自らが回収したゴムの廃材２の中から加硫ゴムと未加硫ゴムに分別する。再生品として使用できる未加硫ゴムは原料として使用が可能であるので、重量に応じたポイント（Ｐ２）を付与する。また、タイヤや製品化された加硫ゴムは、再生品として使用できないのでサーマルリサイクルとして蒸気ボイラー１１の燃料として使用が可能であるので、重量に応じたポイント（Ｐ１）を付与する。

【0026】

上記したポイント（Ｐ）は、ゴム製品に再利用できない廃材２のポイント（Ｐ１）とゴム製品に再利用できる廃材２のポイント（Ｐ２）とで、同じ重量でも差を設けることも可能である。例えば、再利用できる廃材２のポイント（Ｐ２）は、再利用できない廃材２のポイント（Ｐ１）よりも１．５割増のポイントを自動的に付与することも可能である。

【0027】

また、ポイントの還元（Ｋ）は、ゴムの廃材２を廃棄した企業Ａ３又は企業Ｂ７が製品を製造メーカー５に製造委託し、製品を受け取った際にポイントを還元し、通常の委託料よりもポイント分を差し引いた単価で販売しても良い。このように、リサイクルシステム１は、ポイントを有価価値として利用することが可能である。

【0028】

また、ホームセンター等に納めた商品を個人の顧客Ａが、使い古した製品を廃材として持ち込んだ場合に、使い古した製品を回収し、リサイクルシステム１によって製造された新たな製品Ｂを購入した場合には、回収と同時にポイントを付与し、購入と同時にポイントを有価価値として顧客Ａ９に還元する（Ｋ）。

【0029】

次に、図３は、ポイントを運営管理する際に、構築されるポイント運営管理システム４０についての概念図である。
廃棄企業４７は、廃材受け入れ所４３に持ち込み、廃材受け入れ所４３は、持ち込まれた廃材２を加硫ゴムと未加硫ゴムに分別する。廃材受け入れ所４３は、未加硫ゴムと加硫ゴムの重量に応じたポイント（Ｐ１、Ｐ２）をインターネットＥを経由してポイント管理サーバー４９にデータとして記憶する。

【0030】

また上述したホームセンター等の販売店４５も、 個人の顧客Ａが、使い古した製品を廃材として持ち込んだ場合に、使い古した製品を回収し、リサイクルシステム１によって製造された新たな製品Ｂを購入した場合には、回収と同時にポイントを付与し、購入と同時にポイントを有価価値として顧客Ａ９に還元する（Ｋ）。この回収によるポイント付与及びポイント還元は、販売店がインターネットＥを経由し、ポイント管理サーバー４９にアクセスし、ポイントの付与及び還元の操作をすることによってデータの管理が可能である。

【0031】

図４は、ポイントを付与及び還元を管理するポイント運営管理システム４０のポイント管理サーバー４９に記憶されるデータを一覧とした帳票５０の一例を示す図である。
帳票５０は、ユーザー名５１、廃材２の受入日５２、ポイントを付与した場合の付与分のポイント５３、ポイントを付与した日時であるポイント付与日５４、保有しているポイントを還元したポイント数を示すポイント還元５５、ポイントを還元した還元日５６及びポイントの残高を示すポイント残高５７を示している。

【0032】

例えば、企業Ｂ７は、廃材２を２０２１年４月１５日に持ち込み、２０２１年４月１６日にポイント「２」が付与され、保有しているポイントの残高が「１４」となっている。

【0033】

また、販売店４５は、顧客Ａがポイントを還元する商品を購入したので、顧客Ａにポイント「０．１」を還元した単価で製品Ｂを販売する。また、顧客Ａが使い古した製品Ｂを販売店４５を経由し製造メーカー５に引き渡した際に、保有しているポイントから還元した分を差し引いたポイント「０．９」がポイント残高５７に記載されている。
また、販売店４５は、販売した製品Ｂの回収のみを行っても良く、回収した製品Ｂのポイントは、販売店４５が管理し、顧客Ａに他の製品の購入に際してもポイントを還元しても良い。

【0034】

また、企業Ａ３は、廃材２を２０２１年４月１０日に持ち込み、２０２１年４月１１日にポイント「１２」が付与され、保有しているポイントの残高が「２５」となっている。また、企業Ａ３は、製品Ｂを２０２１年５月７日に購入し、ポイント分の有価価値を差し引いた金額で購入したので、保有しているポイントの残高が「２３」となっている。
以上のように、材料のリサイクル若しくはサーマルリサイクルによって製造された製品Ｂは、ＣＯ２削減等に貢献することが可能である。

【0035】

<サーマルリサイクルシステムの他の実施例>
次に、他のサーマルリサイクルシステム１０について図５を参照し説明する。本実施例では上述した説明と同じ箇所には、同じ符号付して説明を省略し、異なる箇所のみを説明する。

【0036】

図５に示すサーマルリサイクルシステム１０は、バリ、ランナー、不良品若しくはタイヤ等を含む使い古したゴム製品を蒸気ボイラー１１の燃料として使用した一例である。特に、図５に示すサーマルリサイクルシステム１０は、水素製造装置６０が付随している。

【0037】

水素製造装置６０は、炭化水素と蒸気を混合する混合装置６１、混合気体を反応させる反応装置６２及び製造された水素を貯蔵する水素貯蔵タンク６２を備えている。

【0038】

【化1】

【化2】

【0039】

上記に示す化学式（化１、化２）は、炭化水素を水蒸気により改質する水蒸気改質法によって水素を製造する際の化学式である。
サーマルリサイクルシステム１０は、ゴム等を燃焼する際に発生するメタン等の炭化水素Ｇ１と蒸気ボイラー１１の蒸気Ｓ３とを混合装置６１にて、化１に示すある割合で混合し、混合したガスをＮｉ系の触媒を充填した改質反応管を備えた反応装置６２に流し、８００℃前後の高温の条件に化２に示すように改質させたガスを回収し、水素を貯蔵タンク６３に貯蔵する。また、８００℃の熱は、廃棄ゴム材燃焼部１３から熱を利用する構造であっても良い。

【0040】

上記のサーマルリサイクルシステム１０は、廃材２を燃焼した際に発生するメタンガスＧ１や蒸気Ｓ３を生成する熱に転用することができるので、廃材２から水素を製造することが可能なためコストメリットやリサイクル率の向上等に大きく貢献することが可能である。

【0041】

本実施形態に示す上記したゴムは、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロブレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム（ＰＵＲ）、シリコーンゴム（ＳＩ）及びフッ素ゴム（ＦＰＭ）等があるが、これらに限定されずゴム製品を製造する際に原料として再利用できるゴムやサーマールリサイクルすることができるゴム等であれば良く、特に限定するものではない。

【0042】

（技術的特徴）
以下に本実施形態の技術的特徴点の一例を括弧に内に示すが、特に限定するものでもなく例示しているものであり、これら特徴から考えられる効果についても記載する。

【0043】

＜第１の特徴点＞
ゴムの廃棄物を焼却することで発生した熱を回収し、その熱によって蒸気を発生させる蒸気発生装置（例えば、主に主に蒸気貯留水タンク１５、蒸気出口１７）と、
前記蒸気を熱プレス成型機まで運ぶ蒸気搬送経路（例えば、主に蒸気又はドレインＳ２を回収する回収配管）と、
前記ゴムの廃棄物又はゴムの原料を型に供給し、前記蒸気の熱を利用して熱プレスによってゴムの成形品を形成する熱プレス成型機（例えば、主に蒸気プレス成型機２０）と、
を備えたことを特徴とする。

【0044】

以上の特徴により、本発明の廃棄物のリサイクルシステムは、廃棄物を燃焼させ、廃棄物の燃焼から生成した熱をゴムの成形品を成形する際に利用することによって、熱を有効に活用することが可能である。

【0045】

＜第２の特徴点＞
前記熱プレス成型機によって使用した前記蒸気を回収する回収経路（例えば、主に蒸気Ｓ１を搬送する蒸気搬送配管）と、前記回収経路と接続され、前記蒸気を熱水に戻し一時貯留する還元タンク（例えば、主に蒸気Ｓ１を搬送する蒸気搬送配管）と、
前記還元タンクから前記蒸気発生装置に搬送し、前記熱水を再び蒸気に変換し、熱を前記蒸気によって回収する前記蒸気発生装置と、を備えたことを特徴とする。

【0046】

以上の特徴により、本発明の廃棄物のリサイクルシステムは、蒸気を熱水として再利用することによって、水の削減となる。また熱水を利用することによってシステム全体において温度低下を防ぎ、熱を有効に利用することが可能である。

【0047】

＜第３の特徴点＞
廃棄物を燃焼装置（例えば、廃棄ゴム材燃焼部１３）によって焼却することで燃焼後に残渣として出るアルカリ性の無機フィラーを前記熱プレス成型機に投入される原料と混練し、前記熱プレス成型機にて成形した前記成形品と、を備えたことを特徴とする。

【0048】

以上の特徴により、本発明の廃棄物のリサイクルシステムは、廃棄物を燃焼させることによって燃焼して残った残渣を再度リサイクルすることが可能であるので、資源として無駄なく活用することが可能である。

【0049】

＜第４の特徴点＞
廃棄物を燃焼装置（例えば、廃棄ゴム材燃焼部１３）によって焼却することで燃焼時に発生する二酸化炭素を運ぶ経路と、前記経路から前記二酸化炭素を供給して熱又は二酸化炭素を使用するリサイクル施設（土等に二酸化炭素を供給して植物を育成する施設や熱を利用して温熱を利用する施設（ヒートポンプ等））と、を備えたことを特徴とする

【0050】

以上の特徴により、本発明の廃棄物のリサイクルシステムは、廃棄物を燃焼させることによって排出した二酸化炭素を資源（栄養素等）や熱源として無駄なく活用することが可能である。

【0051】

＜第５の特徴点＞
ゴムの廃棄物を回収し、回収した数量に応じてポイントを付与するポイント付与システム（例えば、ポイント運営管理システム４０）と、
ゴムの廃棄物を焼却することで発生した熱を回収し、その熱によって蒸気を発生させる蒸気発生装置（例えば、主に主に蒸気貯留水タンク１５、蒸気出口１７）と、
前記蒸気を熱プレス成型機まで運ぶ蒸気搬送経路（例えば、主に蒸気又はドレインＳ２を回収する回収配管）と、
ゴムの廃棄物又はゴムの原料を型に供給し、前記蒸気の熱を利用して熱プレスによってゴムの成形品を形成する熱プレス成型機（例えば、主に蒸気プレス成型機２０）と、
前記熱プレスによって成形された製品を購入した際に、前記ポイントを有価価値に換算して製品の購入価格に反映させるポイント還元システム（例えば、ポイント運営管理システム４０）と、
を備えたことを特徴とする。

【0052】

以上の特徴により、本発明の廃棄物のリサイクルシステムは、廃棄物をリサイクルすることによってポイントを付与して、有価価値に換算し、リサイクルによってできた製品を購入する際に還元することによって、廃棄物を有効活用しようとするリサイクルの意識が高まると共に、リサイクルをした際のメリットが有価価値として反映されるので、リサイクルによって製造された製品を購買使用とする意欲が増すことになる。

【0053】

＜第６の特徴点＞
廃棄物を焼却することで炭化水素を発生させる燃焼装置（例えば、廃棄ゴム材燃焼部１３）と、
前記燃焼装置によって廃棄物を焼却することで発生した熱を回収し、その熱によって蒸気を発生させる蒸気発生装置（例えば、主に蒸気貯留水タンク１５、蒸気出口１７）と、
前記蒸気と前記炭化水素を混合したガスを生成する混合装置（例えば、主に混合装置６１）と、
前記混合装置からの前記ガスを触媒に通過させて高い温度で反応させて水素を生成する反応装置（例えば、主に反応装置６２）と、を備えたことを特徴とする。

【0054】

以上の特徴により、本発明の廃棄物のリサイクルシステムは、燃焼する際に発生する炭化水素と、燃焼した際の熱によって生成された蒸気とによって水素を作成し、自動車の燃料や産業資材として有効活用をすることが可能である。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明は、ゴムだけでプラスチック等の石油製品で製造された、リサイクルシステムにおいても応用が可能である。

【符号の説明】

【0056】

１…リサイクルシステム、１０…サーマルリサイクルシステム、１３…廃棄ゴム材燃焼部、
１５…蒸気貯留水タンク、１７…蒸気出口、２０…蒸気プレス成型機、
４０…ポイント運営管理システム、６１…混合装置、６２…反応装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【手続補正書】

【提出日】2022-03-08

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴムの廃棄物を焼却することで発生した熱を回収し、その熱によって蒸気を発生させる蒸気発生装置と、
前記廃棄物を１０００℃から１５００℃の温度帯で燃焼する燃焼装置と、
前記蒸気を熱プレス成型機まで運ぶ蒸気搬送経路と、
前記ゴムの廃棄物又はゴムの原料を型に供給し、前記蒸気の熱を利用して前記型を熱した熱プレスによってゴムの成形品を形成する熱プレス成型機と、
前記熱プレス成型機によって使用した前記蒸気を回収する回収経路と、前記回収経路と接続され、前記蒸気を熱水に戻し一時貯留する還元部と、
前記還元部から前記蒸気発生装置に搬送し、前記熱水を受け入れる貯留部と、
前記熱水を再び蒸気に変換し、熱を前記蒸気によって回収する前記蒸気発生装置と、を備え、
前記燃焼装置と、前記蒸気発生装置及び前記貯留部とを装置として一体に設け、
を備えたことを特徴とする廃棄物のリサイクルシステム。

【請求項2】

前記廃棄物を前記燃焼装置によって焼却することで燃焼後に残渣として残るアルカリ性の無機フィラーを前記熱プレス成型機に投入される原料と混練し、前記熱プレス成型機にて成形した前記成形品と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物のリサイクルシステム。

【請求項3】

前記廃棄物を前記燃焼装置によって焼却することで燃焼時に発生する二酸化炭素を運ぶ経路と、
前記経路から前記二酸化炭素を供給し、前記二酸化炭素の熱又は前記二酸化炭素を使用するリサイクル施設と、
を備えたことを特徴とする請求項１及び請求項２の何れか一項に記載の廃棄物のリサイクルシステム。

【請求項4】

蒸気出口から０．４から１ＭＰａであって１４４℃から１８０℃の温度の飽和蒸気を取出し前記熱プレス成型機に搬送することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の廃棄物のリサイクルシステム。