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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023080513
(43)【公開日】2023-06-09
(54)【発明の名称】シャープペンシル用ガイドパイプおよびシャープペンシル
(51)【国際特許分類】
B43K 21/00 20060101AFI20230602BHJP
B43K 21/027 20060101ALI20230602BHJP
【ＦＩ】
B43K21/00 Z
B43K21/027 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021193896
(22)【出願日】2021-11-30
(71)【出願人】
【識別番号】303022891
【氏名又は名称】株式会社パイロットコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】福田 晃
【テーマコード（参考）】
2C353
【Ｆターム（参考）】
2C353FA05
2C353FE03
2C353FG18
(57)【要約】
【課題】耐摩耗性および良好な筆感を実現する。
【解決手段】結晶粒子径が０．１μｍ以上１μｍ以下のセラミックスからなるシャープペンシル用ガイドパイプ。
【選択図】なし
【解決手段】結晶粒子径が０．１μｍ以上１μｍ以下のセラミックスからなるシャープペンシル用ガイドパイプ。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
結晶粒子径が０．１μｍ以上１μｍ以下のセラミックスからなるシャープペンシル用ガイドパイプ。
【請求項2】
表面粗さＲａが０．１μｍ以下である、請求項１に記載のシャープペンシル用ガイドパイプ。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載のシャープペンシル用ガイドパイプ、
を有するシャープペンシル。
を有するシャープペンシル。
【請求項4】
軸筒と、
前記軸筒内において前記軸筒の延伸方向に沿って摺動可能に設けられ、筆記芯が挿通される前記延伸方向に沿った貫通孔を有する前記シャープペンシル用ガイドパイプを備える、
請求項３に記載のシャープペンシル。
前記軸筒内において前記軸筒の延伸方向に沿って摺動可能に設けられ、筆記芯が挿通される前記延伸方向に沿った貫通孔を有する前記シャープペンシル用ガイドパイプを備える、
請求項３に記載のシャープペンシル。
【請求項5】
前記シャープペンシル用ガイドパイプの筆記面側端部と筆記面との接触により前記筆記芯を前記シャープペンシル用ガイドパイプの前記筆記面側端部から繰り出す繰出機構を備える、
請求項４に記載のシャープペンシル。
請求項４に記載のシャープペンシル。
【請求項6】
前記シャープペンシル用ガイドパイプは、前記軸筒内に退没可能に保持されてなる、
請求項４または請求項５に記載のシャープペンシル。
請求項４または請求項５に記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はシャープペンシル用ガイドパイプおよびシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【0002】
シャープペンシルの筆記面側端部であるペン先には、金属製のガイドパイプが設けられている(例えば、特許文献１および特許文献２等参照)。また、シャープペンシルの機構として、ガイドパイプの筆記面への接触により芯がペン先から繰り出される繰出し機構が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実公昭５８－１３０７９１号公報
【特許文献2】特開平６－１５５９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ガイドパイプはペン先に配置されていることから、筆記面との摩擦による摩耗や、摩耗等による筆感低下が問題となる。また、繰出し機構を有するシャープペンシルでは、ガイドパイプと筆記面との接触により芯が繰り出されるため、特に摩耗や筆感低下が問題となる。しかし、従来技術では、ガイドパイプの耐摩耗性および筆感向上への試みがなされていなかった。
【0005】
本発明の目的は、耐摩耗性および良好な筆感を実現することができる、シャープペンシル用ガイドパイプおよびシャープペンシルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記課題を解決するために、
「１．結晶粒子径が０．１μｍ以上１μｍ以下のセラミックスからなるシャープペンシル用ガイドパイプ。
２．表面粗さＲａが０．１μｍ以下である、第１項に記載のシャープペンシル用ガイドパイプ。
３．第１項または第２項に記載のシャープペンシル用ガイドパイプ、を有するシャープペンシル。
４．軸筒と、
前記軸筒内において前記軸筒の延伸方向に沿って摺動可能に設けられ、筆記芯が挿通される前記延伸方向に沿った貫通孔を有する前記シャープペンシル用ガイドパイプを備える、
第３項に記載のシャープペンシル。
５．前記シャープペンシル用ガイドパイプの筆記面側端部と筆記面との接触により前記筆記芯を前記シャープペンシル用ガイドパイプの前記筆記面側端部から繰り出す繰出機構を備える、
第４項に記載のシャープペンシル。
６．前記シャープペンシル用ガイドパイプは、前記軸筒内に退没可能に保持されてなる、
第４項または第５項に記載のシャープペンシル。」とする。
「１．結晶粒子径が０．１μｍ以上１μｍ以下のセラミックスからなるシャープペンシル用ガイドパイプ。
２．表面粗さＲａが０．１μｍ以下である、第１項に記載のシャープペンシル用ガイドパイプ。
３．第１項または第２項に記載のシャープペンシル用ガイドパイプ、を有するシャープペンシル。
４．軸筒と、
前記軸筒内において前記軸筒の延伸方向に沿って摺動可能に設けられ、筆記芯が挿通される前記延伸方向に沿った貫通孔を有する前記シャープペンシル用ガイドパイプを備える、
第３項に記載のシャープペンシル。
５．前記シャープペンシル用ガイドパイプの筆記面側端部と筆記面との接触により前記筆記芯を前記シャープペンシル用ガイドパイプの前記筆記面側端部から繰り出す繰出機構を備える、
第４項に記載のシャープペンシル。
６．前記シャープペンシル用ガイドパイプは、前記軸筒内に退没可能に保持されてなる、
第４項または第５項に記載のシャープペンシル。」とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明は、耐摩耗性および良好な筆感を実現することができる、シャープペンシル用ガイドパイプおよびシャープペンシルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、本明細書において、配合を示す「部」、「％」、「比」などは特に断らない限り質量基準である。
【0010】
（シャープペンシル用ガイドパイプ）
本実施形態のシャープペンシル用ガイドパイプは、シャープペンシルの筆記面側端部であるペン先に設けられる、セラミックス製のガイドパイプである。以下、シャープペンシル用ガイドパイプを、単に、ガイドパイプと称して説明する場合がある。
本実施形態のシャープペンシル用ガイドパイプは、シャープペンシルの筆記面側端部であるペン先に設けられる、セラミックス製のガイドパイプである。以下、シャープペンシル用ガイドパイプを、単に、ガイドパイプと称して説明する場合がある。
【0011】
ガイドパイプは、シャープペンシル用の筆記芯を保護し、筆記芯をシャープペンシルの筆記面側端部に向かって案内するための部材である。ガイドパイプは、芯ガイド、芯保護管等と称される場合がある。
【0012】
本実施形態のガイドパイプは、結晶粒子径が０．１μｍ以上１μｍ以下のセラミックスからなる。
【0013】
本実施形態のガイドパイプは、結晶粒子径が０．１μｍ以上１μｍ以下のセラミックスからなることで、耐摩耗性および良好な筆感を実現できることが明らかとなった。
【0014】
まず、ガイドパイプの構成成分の詳細について説明する。
【0015】
（セラミックス）
本実施形態のガイドパイプは、結晶粒子径が０．１μｍ以上１μｍ以下のセラミックスからなる。
本実施形態のガイドパイプは、結晶粒子径が０．１μｍ以上１μｍ以下のセラミックスからなる。
【0016】
本実施形態のガイドパイプを構成するセラミックスの種類は限定されない。本実施形態のガイドパイプを構成するセラミックスは、基本成分が金属の酸化物であり、微量成分として珪化物、窒化物、弗化物、または硼化物などを含む。ガイドパイプを構成するセラミックスとしては、具体的には、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、窒化ホウ素（ＢＮ）およびこれらのセラミックスから選ばれる２種以上の複合体、等が挙げられる。
【0017】
これらのセラミックスの中でも、アルミナ、ジルコニアを主成分とするセラミックスをガイドパイプとして用いる事が好ましく、ジルコニアを主成分とすることが更に好ましい。主成分とは、ガイドパイプを構成する全成分１００質量％に対して６０質量％以上含有する成分を意味する。ジルコニアを主成分とするセラミックスをガイドパイプに用いる事で、ガイドパイプの曲げ強度、じん性、などの向上を図ることができる。また、ジルコニアの焼結粒はアルミナに比べて小さく設定しやすいため、より表面粗さの小さい焼結体のガイドパイプを得ることができる。また、ジルコニアを主成分とすることで、研磨等により表面粗さのより小さいガイドパイプを得ることができる。よって滑らかで良好な筆感を実現できるガイドパイプを提供することができる。
【0018】
ジルコニアには、その相構造として立方晶、正方晶、単斜晶があり、これらの三相が単層もしくは混相した状態で構成される。例えば、立方晶から成る安定化ジルコニア、主成分として正方晶から成る部分安定化ジルコニアが挙げられ、いずれも使用することができる。これらの中でも、特に、部分安定化ジルコニアを用いることが好ましい。部分安定化ジルコニアを用いることにより、強度、耐衝撃性、じん性等の性能が良好で、緻密な焼結体のガイドパイプを得ることができる。
【0019】
この場合、ガイドパイプに含まれる全ジルコニアに対する正方晶の量は、５０モル％以上であることが好ましい。
【0020】
本実施形態のガイドパイプを構成するセラミックスとして、安定化剤を含有したセラミックスを用いてもよい。安定化剤としては、イットリア、カルシア、マグネシア、セリア等が挙げられる。これらを添加することにより、セラミックスの強度、耐衝撃性、じん性などを更に向上させることができる。安定化剤を含有したセラミックスとしては、イットリアを含む部分安定化ジルコニアが最も好ましい。部分安定化ジルコニアは強度およびじん性がさらに改良される傾向にあるためである。
【0021】
安定化剤の添加量は、１０ｍｏｌ％以下とすることが好ましい。例えば、イットリアの場合、セラミックス全量に対して１０ｍｏｌ％以下、特に１ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下が好ましい。また、カルシアの場合、セラミックス全量に対する添加量は、１ｍｏｌ％以上９ｍｏｌ％以下程度が好ましい。
【0022】
ガイドパイプを構成するセラミックスの結晶粒子径は、０．１μｍ以上１μｍ以下であり、０．３μｍ以上０．８μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上０．６μｍ以下がより好ましく、０．３μｍ以上０．５μｍ以下が特に好ましい。
【0023】
セラミックスの結晶粒子径は、ＳＥＭ観察図を使用したプラニメトリック法により求めることができる。詳細には、ＳＥＭ観察図に面積が既知の円を描き、当該円内の結晶粒子数（Ｎｃ）及び当該円の円周上の結晶粒子数（Ｎｉ）を計測し、合計の結晶粒子数（Ｎｃ＋Ｎｉ）が２５０±５０個となるようにした上で、以下の式（Ａ）を使用して結晶粒子径を求めることができる。
【0024】
結晶粒子径＝２／｛π×（Ｎｃ＋（１／２）×Ｎｉ）／（Ａ／Ｍ２）｝０．５ ・・式（Ａ）
【0025】
上式（Ａ）において、Ｎｃは円内の結晶粒子数、Ｎｉは円の円周上の結晶粒子数、Ａは円の面積、及び、Ｍは走査型電子顕微鏡観察の倍率（例えば、５、０００倍～１０，０００倍）である。なお、ひとつのＳＥＭ観察図における結晶粒子数（Ｎｃ＋Ｎｉ）が２００個未満である場合、複数のＳＥＭ観察図を用いて（Ｎｃ＋Ｎｉ）を２５０±５０個とすればよい。
【0026】
（着色剤）
本実施形態のガイドパイプは、更に、各種の添加剤を含む構成であってよい。
本実施形態のガイドパイプは、更に、各種の添加剤を含む構成であってよい。
【0027】
添加剤としては、着色剤、ガイドパイプの製造時に用いられる有機物系添加剤および分散媒等が挙げられる。着色剤を添加することで、ガイドパイプを様々な色調とし、様々な効果を得ることが可能となる。例えば、着色剤を用いて筆記芯と同系色にガイドパイプを着色することで、筆記芯の芯粉による汚れを目立たなくすることができる。また、着色剤を用いて筆記芯の反対色にガイドパイプを着色することで、筆記芯を目立ちやすくし書きやすさの向上を図ることができる。ガイドパイプの製造時に用いられる有機物系添加剤および分散媒については後述する。
【0028】
着色剤としては、金属酸化物、金属硫化物、有機酸金属塩などが挙げられる。着色剤としては、具体的には、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ニッケル、その他の遷移金属酸化物、硫化鉄、硫化マグネシウム、硫化ニッケル、酢酸ニッケル、酢酸鉄、酢酸マグネシウムなどが挙げられる。
【0029】
着色剤の添加量は、主成分のセラミックスの色に変化をもたらし、主成分のセラミックスが焼結できる添加量であればよく限定されない。例えば、着色剤の添加量は、ガイドパイプを構成するセラミックス全量に対して、０．１質量％以上５質量％以下の範囲であることが好ましい。
【0030】
（ガイドパイプの製造方法）
本実施形態のガイドパイプの製造方法の一例を説明する。なお、ガイドパイプの製造方法は、その発明特定事項を備える全ての実施形態を広く包含するものであり、以下に説明する実施形態に限定して解釈されるべきではない。
本実施形態のガイドパイプの製造方法の一例を説明する。なお、ガイドパイプの製造方法は、その発明特定事項を備える全ての実施形態を広く包含するものであり、以下に説明する実施形態に限定して解釈されるべきではない。
【0031】
本実施形態のガイドパイプは、セラミックス原料および有機物系添加剤などの添加剤を含有するセラミックス成形体を、燃焼炉において脱脂および焼成を行うことによって作製される。
【0032】
詳細には、ガイドパイプの製造方法は、成形工程、および焼成工程を含む。ガイドパイプの製造方法は、更に後工程を含んでいてもよい。
【0033】
（成形工程）
成形工程は、セラミックス原料および有機物系添加剤を含有するセラミックス成形体を成形する工程である。
成形工程は、セラミックス原料および有機物系添加剤を含有するセラミックス成形体を成形する工程である。
【0034】
セラミックス原料とは、ガイドパイプの骨材粒子となり得るセラミックスの粉状物または粒状物を意味する。セラミックス原料には、上述した、ガイドパイプを構成するセラミックスの粉状物または粒状物を用いる。
【0035】
なお、セラミックス原料は、１種類のセラミックス単体、複数種類のセラミックスからなる複合セラミックス、安定化剤を含有するセラミックス、の何れの粉状物または粒状物であってもよい。
【0036】
セラミックスの結晶粒子径が、焼成工程後に０．１μｍ以上１μｍ以下の範囲外となるサイズである場合がある。この場合には、溶媒を加えボールミルやビーズミル等を用いて、焼成工程後のセラミックスの結晶粒子径が上記範囲内となるように粉砕すればよい。そして、粉砕後の粉末を、ガイドパイプの製造に用いるセラミックス原料とすればよい。
【0037】
有機物系添加剤は、セラミックス成形体の原料として添加される有機物である。有機物系添加剤としては、例えば、有機バインダー、分散剤等が挙げられる。なお、有機物系添加剤には、それ自体が分解し、或いは燃焼することによって可燃性ガスを発生する限りにおいて、無機物を含んでいてもよい。このような無機物としては、例えばカーボン等が挙げられる。
【0038】
有機バインダーは、セラミックス成形体の原料となる坏土等に流動性、保形性、ハンドリング強度等を付与する、補強剤としての機能を有する。有機バインダーとしては、有機高分子等を好適に挙げることができる。有機バインダーとしては、具体的には、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、または、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
【0039】
分散剤は、セラミックス原料等の分散媒への分散を促進し、均質な坏土を得るための添加剤である。分散剤としては、界面活性剤を好適に用いることができる。分散剤としては、具体的には、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等が挙げられる。
【0040】
セラミックス成形体は、セラミックス原料および有機物系添加剤を含有するものであればよく、他の物質を構成成分として更に含むものであってもよい。このような構成成分としては水やアルコール等の分散媒の他、着色剤なども含んでいてもよい。上述したように、着色剤を用いることは、ガイドパイプを様々な色調とし、種々の効果を得ることが可能となることから好ましい。着色剤の具体例は、上述したため、ここでは記載を省略する。
【0041】
セラミックス成形体は、セラミックス原料および有機物系添加剤の他、分散媒、所望により着色剤などの他の添加剤を従来公知の混合・混練方法によって、混合・混練した後、成形することによって作製することができる。セラミック原料に着色剤を添加して混合・混練したセラミックス成形体とすることで、セラミック成形体やガイドパイプ上に着色層を設ける場合に比べて、ガイドパイプとして構成された後であっても着色剤の剥がれを抑制することができる。
【0042】
混合は、従来公知の混合機、例えば、バタフライミキサー、リボンミキサー等により行うことができる。混練は、従来公知の混練機、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、スクリュー式の押出混練機、真空土練機、二軸連続混練押出し成形機等により行うことができる。
【0043】
成形には、公知のセラミックス射出成型法を用いることができる。なお、成形には、押出成形、プレス成形等の従来公知の成形法を用いてもよい。
【0044】
作製したセラミックス成形体は、焼成工程に先立って乾燥を行ってもよい。乾燥には、例えば、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等の従来公知の乾燥法を利用することができる。
【0045】
（焼成工程）
焼成工程は、成形工程によって得られたセラミックス成形体を焼成することで、セラミックス原料の焼結体であるセラミックス構造物を得る工程である。
焼成工程は、成形工程によって得られたセラミックス成形体を焼成することで、セラミックス原料の焼結体であるセラミックス構造物を得る工程である。
【0046】
焼成工程は、例えば、脱脂工程と、焼結工程と、を含む。
【0047】
脱脂工程は、セラミックス成形体を、酸素含有雰囲気下、不活性雰囲気下、または還元性雰囲気下で加熱保持することで、加熱により発生する揮発成分を除去する工程である。
【0048】
不活性雰囲気とするために用いられる不活性ガスは、例えば、窒素ガスまたはアルゴンガスである。還元性雰囲気とするために用いられる還元性ガスは、水素および炭化水素などの、酸素と反応し得るガスである。脱脂工程における加熱温度、昇温速度、および加熱時間は特に限定されず、セラミックス成形体の構成成分に応じて適宜調整すればよい。
【0049】
詳細には、脱脂工程おける加熱温度は、その後に行われる焼結工程より相対的に低い温度で行われる。具体的には、７５０℃以下で行われることが好ましく、６００℃以下で行われることが好ましい。また、脱脂工程においては、セラミックス成形体の温度を急激に上昇させることは好ましくない。これは、急激に温度を変化させると、セラミックス成形体内部に発生した揮発成分がセラミックス成形体外部に十分放出されず、所望の仮焼材料を得ることができない場合があるためである。このため、脱脂工程における昇温速度は、セラミックス成形体の温度が徐々に上昇する速度であることが好ましい。
【0050】
ここで、所望の効果を得るためには、セラミックス成形体の温度上昇を制御することが必要であるが、セラミックス成形体の大きさや形状によっては、セラミックス成形体の表面と中心部とで温度勾配が発生する。このため、セラミックス成形体全体を同一の条件で温度制御することは困難である。そこで、セラミックス成形体そのものの温度を制御する代わりに、セラミックス成形体中の温度勾配が小さいくなるように、雰囲気の温度を制御することが好ましい。具体的には、昇温速度は１時間当たり１０℃／時間以上１００℃／時間以下とすることが好ましく、１５℃／時間以上５０℃／時間以下とすることがより好ましい。また、一定温度に達した時点で昇温を停止し、一定温度で脱脂工程を継続してもよい。
【0051】
脱脂工程は、セラミックス成形体に含まれる樹脂が加熱によって分解し、生成した炭素以外の揮発成分がセラミックス成形体の外部に放出された時点で完了することができる。揮発成分がセラミックス成形体から十分に放出されるまでの時間、すなわち脱脂工程の時間は、５時間以上１５０時間以下であることが好ましく、１０時間以上２０時間以下であることがより好ましい。
【0052】
また、一定温度に達した時点で昇温を停止し、一定温度で脱脂工程を継続する場合には、その一定温度の持続時間としては、３０分以上１０時間以下であることが好ましく、１時間以上５時間以下であることがより好ましい。
【0053】
焼結工程は、脱脂工程により脱脂されたセラミックス成形体に含まれるセラミックス原料を焼結させる工程である。
【0054】
焼結工程における加熱温度および加熱時間は特に限定されず、セラミックス成形体の構成成分に応じて適宜調整すればよい。
【0055】
例えば、セラミックス原料としてジルコニアを用いる場合には、焼結工程の加熱温度は１２００℃以上１６００℃以下、好ましくは１３５０℃以上１５００℃以下である。また、この場合、加熱時間は、０．５時間以上５０時間以下、好ましくは４時間以上１６時間以下である。
【0056】
なお、焼成工程は、脱脂工程を含まず、上記焼結工程のみを含む工程であってよい。この場合、焼結工程を行うことで、脱脂は焼結前もしくは焼結の昇温過程において行われ、セラミックス成形体の揮発成分の除去と焼結が行われる。
【0057】
（後工程）
後工程は、焼成工程によって得られたセラミックス構造体に対して加工を行う加工工程、および研磨を行う研磨工程の少なくとも一方を含む工程である。なお、焼成工程によって得られたセラミックス構造体をガイドパイプとして用いてもよい。
後工程は、焼成工程によって得られたセラミックス構造体に対して加工を行う加工工程、および研磨を行う研磨工程の少なくとも一方を含む工程である。なお、焼成工程によって得られたセラミックス構造体をガイドパイプとして用いてもよい。
【0058】
加工工程は、得られたセラミックス構造体を更に所望の形状に加工する工程である。加工工程で用いる加工方法には、任意の方法を使用することができる。加工方法は一般的な切削加工であればよい。加工方法としては、例えば、旋盤加工、平面研削、Ｒ研削およびＮＣ加工（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）からなる群のいずれか１種以上を挙げることができる。
【0059】
研磨工程は、得られたセラミックス構造体またはセラミックス構造体を加工処理したものを研磨する工程である。研磨工程により、表面粗さや光沢が調整される。研磨工程で用いられる研磨方法は任意であるが、例えば、バレル研磨、バフ研磨、等が挙げられる。
【0060】
上記工程を得ることによって作製された本実施形態のガイドパイプの表面粗さＲａは、０．１μｍ以下であることが好ましく、０．０８μｍ以下であることがより好ましく、０．０５μｍ以下であることがさらに好ましく、０．０４μｍ以下であることが特に好ましい。
【0061】
ガイドパイプの表面粗さＲａは、株式会社小坂研究所社製の触針式表面粗さ計（製品名：サーフコーダ ＳＥ－３４００）を用いて、ＪＩＳ Ｂ ０６１－２００１の測定条件で測定される。
【0062】
また、上記工程を得ることによって作製される本実施形態のガイドパイプは、外形と内形が異形であるものも得ることができる。例えば、外形が円形で内形が多角形のガイドパイプや、外形が多角形で内形が円形のガイドパイプなどの各種形状のガイドパイプを、容易に得て、色々な用途に応じたガイドパイプを提供することができる。
【0063】
（シャープペンシル）
本実施形態のシャープペンシルは、本実施形態のガイドパイプを備える。
本実施形態のシャープペンシルは、本実施形態のガイドパイプを備える。
【0064】
本実施形態のシャープペンシルは、上記ガイドパイプを備えた構成であればよく、その構造および形状は限定されない。本実施形態のガイドパイプは、耐摩耗性および良好な筆感を実現することができるため、ガイドパイプの筆記面側端部が、筆記面に接触して筆記可能であるシャープペンシルや、筆記面に接触することで筆記可能な筆記具に好適に用いることができる。よって、下記のようなシャープペンシルに好適に用いることができる。
【0065】
本実施形態のガイドパイプは、軸筒を備え、ガイドパイプを軸筒内において軸筒の延伸方向に沿って摺動可能に設けた構成のシャープペンシルに好適に適用される。
【0066】
また、本実施形態のガイドパイプは、ガイドパイプの筆記面側端部と筆記面との接触により筆記芯をガイドパイプの筆記面側端部から繰り出す繰出機構を備える、シャープペンシルに好適に適用される。
【0067】
また、本実施形態のガイドパイプは、ガイドパイプを軸筒内に退没可能に保持するシャープペンシルに好適に適用される。
【0068】
図１は、本実施形態のガイドパイプが好適に適用されるシャープペンシル１の一例の縦断面図である。図２は、図１の要部を拡大した拡大縦断面図である。図３は、図２のＡ－Ａ端面を拡大して示す拡大端面図である。図４～図８は、図１のシャープペンシル１の状態から変化させた状態の一例の縦断面図である。
【0069】
【0070】
軸筒２は、延伸方向Ｘに沿って長い筒状の部材である。軸筒２の延伸方向Ｘとは、筒状の軸筒２の切断面の中心を通る直線に沿った方向である。言い換えると、延伸方向Ｘとは、円筒状の軸筒２の中心軸に沿った方向である。
【0071】
軸筒２は、先部材２１と、先部材２１の後部に螺着された連結体２２と、連結体２２の後部に螺着された軸筒本体２３と、から構成される。
【0072】
先部材２１は、先部材本体２１１と、該先部材本体２１１の後部内周部に圧入装着された内駒２１２と、から構成される。
【0073】
先部材２１の前部内周部には、ガイドパイプ３が出没する前端開口部２１ａが設けられている。先部材２１の中央内周部には、凹部２１ｂが設けられている。凹部２１ｂは、ガイドパイプ３の突出部３ｅと係止する被係止部として機能する。先部材２１の後部内周部には、段部２１ｃが設けられている。凹部２１ｂは、内駒２１２の前方部２１２ａに形成されている。前方部２１２ａと先部材本体２１１の内周部には隙間が形成されている。凹部２１ｂにガイドパイプ３の係止部となる突出部３ｅが係止される際には、この隙間によって、前方部２１２ａが外方へ撓む。このため、ガイドパイプ３が係止し易い構成とされている。なお、前方部２１２ａは、撓み易くなるよう周方向に沿って複数に分割されていてもよい。
【0074】
なお、本実施形態では、「前」および「前方」とは、シャープペンシル１の軸筒２の延伸方向Ｘの一端部側の方向であり、該延伸方向Ｘにおける筆記面側、すなわち、先部材２１の設けられている側の方向を意味する。また、本実施形態では、「前部」およびペン先」とは、シャープペンシル１の延伸方向Ｘにおける筆記面側の端部を意味する。
【0075】
また、本実施形態では、「後」および「後方」とは、シャープペンシル１の軸筒２の延伸方向Ｘの他端部側の方向であり、該延伸方向Ｘにおける筆記面側に対して反対側の方向、すなわち、先部材２１の設けられていない側の方向を意味する。また、本実施形態では、「後部」とは、シャープペンシル１の延伸方向Ｘにおける先部材２１の設けられていない側の方向の端部を意味する。また、本実施形態では、「前後動」とは、延伸方向Ｘに沿った移動または摺動を意味する。
【0076】
軸筒本体２３は、前軸２３１と、前軸２３１の後部に螺着された後軸２３２と、により構成される。軸筒本体２３の内周部には、前部内周部に段状に形成された前段部２３ａと、中央外周部に内方へ向かって突出した内段部２３ｂと、が設けられている。
【0077】
ガイドパイプ３は、軸筒２内において軸筒２の延伸方向Ｘに沿って摺動可能に設けられ、筆記芯７が挿通される該延伸方向Ｘに沿った貫通孔を有する部材である。ガイドパイプ３は、上述した本実施形態のガイドパイプである。
【0078】
詳細には、ガイドパイプ３は、軸筒２の延伸方向Ｘの筆記面側端部に配置された先部材２１内に、該延伸方向Ｘに沿って摺動可能に配置されている。
【0079】
ガイドパイプ３は、ガイドパイプ本体３１と、Ｏリング３２と、ガイドパイプ本体３１の内周部に圧入装着された芯保持部材３３と、から構成される。また、ガイドパイプ３には、ガイド部３ａと、段部３ｂと、後部当接部３ｃと、芯保持部３ｄと、突出部３ｅと、を有する。
【0080】
ガイドパイプ３は、少なくともガイドパイプ本体３１が上述した本実施形態の特有のセラミックスから成る構成であればよい。なお、ガイドパイプ３を構成する全ての部分が、上述した本実施形態の特有のセラミックスから成る構成であることが好ましい。
【0081】
Ｏリング３２は、ガイドパイプ本体３１の外周凹状部に外嵌されたリング状の部材である。芯保持部材３３は、ガイドパイプ本体３１の内周部に圧入装着された部材であり、筆記芯７を保持する部材である。ガイド部３ａは、ガイドパイプ本体３１の内周部に設けられ、筆記芯７が挿通される領域である。段部３ｂは、ガイドパイプ本体３１の外周部に形成され、後部当接部３ｃは、筒状体４２のガイドパイプ押圧部４２ｃと後端部で当接する領域である。芯保持部３ｄは筆記芯７を弱い力で保持する。突出部３ｅは、外周部に外方へ向かって突出し凹部２１ｂに係止するＯリング３２により構成される。
【0082】
ガイドパイプ３の段部３ｂと先部材２１の段部２１ｃとの間には、コイルスプリング８が張架されている。コイルスプリング８によって、ガイドパイプ３は先部材２１に対して前方へ付勢される。
【0083】
Ｏリング３２および芯保持部材３３は弾性材料により形成されている。具体的には、Ｏリング３２には、合成ゴム、シリコンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴムなどが使用される。芯保持部材３３には、合成ゴム、シリコンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴムなどが使用される。芯保持部３ｄにより筆記芯７を保持する保持力は、例えば、約０．３Ｎである。
【0084】
繰出機構４は、ガイドパイプ３の筆記面側端部と筆記面との接触により筆記芯７をガイドパイプ３の筆記面側端部から繰り出す機構である。筆記面は、シャープペンシル１の筆記芯７により筆記される対象である。筆記面は、例えば、用紙などの記録媒体である。
【0085】
繰出機構４は、チャック４１と、チャック４１の外方に外嵌された筒状体４２と、チャック４１と筒状体４２の間に配設された鋼製ボール４３と、コイルスプリング４４と、を有する。
【0086】
チャック４１は、チャック本体４１１と、チャック本体４１１の後部に圧入装着された後部筒体４１２と、を有する。チャック４１は、筒状体４２に対して前後動可能に構成される。チャック４１の頭部４１ａは、延伸方向Ｘに沿って二分割されている。二分割されたそれぞれの頭部４１ａは、前方へ向かって互いが次第に離間するように形成されている。頭部４１ａがそれぞれ径方向内方に撓むことで、頭部４１ａによって筆記芯７を把持可能に構成されている。また、頭部４１ａは、鋼製ボール４３が挿入されるチャック凹部４１ｂを備える。チャック４１の後部には、段状の後段４１ｃが設けられている。
【0087】
筒状体４２は、筒状体本体４２１と、筒状体本体４２１の前部内孔に圧入装着された前部当接部材４２２と、を有する。筒状体４２は、延伸方向Ｘに貫通する内孔を備え、軸筒２に対して延伸方向Ｘに沿って摺動可能に構成されている。該内孔の前部には、前方へ向かって拡径する傾斜部である締部４２ｂが形成されている。締部４２ｂには、チャック４１のチャック凹部４１ｂに挿入した鋼製ボール１０が当接するように配置される。該内孔の中央には、中央内段４２ａが設けられている。
【0088】
筒状体４２の外周部には、段状に形成された外段４２ｄが設けられている。外段４２ｄが軸筒本体２３の前段部２３ａに当接することで、筒状体４２の後方への移動が制限される。また、筒状体４２の前端には、ガイドパイプ３の後部当接部３ｃに当接するガイドパイプ押圧部４２ｃが設けられている。ガイドパイプ押圧部４２ｃは、先部材２１の内駒２１２の後端と当接することで、前方への移動が制限される。
【0089】
コイルスプリング４４は、筒状体４２の中央内段４２ａとチャック４１の後段４１ｃとの間に張架され、チャック４１を前方に弾発する。すなわち、繰出機構４は、鋼製ボール４３をチャック４１と締部４２ｂとの間に配した公知のボールチャック構造とされている。
【0090】
チャック４１は、コイルスプリング４４の弾発力で後方へ弾発される。筆記芯７をチャック４１が把持した状態であると、チャック４１の後退により鋼製ボール４３を介して筒状体４２の締部４２ｂによりくさび作用が発生し、筆記芯７をチャック４１により把持することができる。
【0091】
また、ボールチャック構造の特徴として、筆記芯７に後方への押圧力（筆圧）などが加わると、チャック４１で強く筆記芯７を把持して筆記芯７の後退を制限できる。一方、筆記芯７に対して前方への引張力が加わると、くさび作用がすぐに解除されて筆記芯７の前方への移動が許容される構造となっている。
【0092】
本実施形態の繰出機構４では、ガイドパイプ３の芯保持部３ｄで筆記芯７を保持した状態で該ガイドパイプ３が前進すると、筆記芯７もガイドパイプ３の前進に合わせて前進する。
【0093】
中間把持部材５は、把持部材本体５１と、把持部材本体５１の後部に圧入装着された後筒５２と、から構成される。中間把持部材５は、軸筒２の内部に延伸方向Ｘに沿って摺動可能に収納される。中間把持部材５の前部は周方向に沿って均等に４分割され（図３参照）、弾性力で筒状体４２を一定の力で把持する把持部５ａとされている。中間把持部材５の後部内周部には、複数の予備芯が収容される芯収容部５ｂが設けられている。後筒５２の前端と軸筒本体２３の内段部２３ｄとの間には、コイルスプリング９が張架されている。コイルスプリング９の弾発力によって、中間把持部材５は常時後方に弾発される。
【0094】
中間把持部材５の中央内段には、中間把持部材５が前進した際にチャック４１の後端に当接する第１当接部５ｃと、筒状体４２の後端に当接する第２当接部５ｄと、が設けられている。第１当接部５ｃと第２当接部５ｄとを同一平面上の内方と外方にそれぞれ形成することで、加工性が向上される。中間把持部材５は、外周部に中央外段を有し、中央外段に軸筒本体２３の内段部２３ｂが当接することで、後方への移動が制限される。
【0095】
中間把持部材５の後部には、操作体６が着脱自在に装着されている。操作体６の前方への押圧に伴って、中間把持部材５が前方へ押圧される。
【0096】
ガイドパイプ３と先部材２１との係止状態を解除するための押圧力と、中間把持部材５の把持部５ａが筒状体４２を把持する把持力と、の関係は、以下であることが好ましい。
【0097】
図４に示すように、ガイドパイプ３の突出部３ｅと先部材２１の凹部２１ｂとが係止した係止状態を想定する。この係止状態から、ガイドパイプ３が筒状体４２により軸方向に沿って前方へ押圧された際に係止状態を解除するための押圧力をＰとし、中間把持部材５の把持部５ａが筒状体４２を把持する把持力をＱとする。この場合、押圧力と把持力との関係が、Ｑ＜Ｐの関係式を満たすように構成されている。例えば、押圧力Ｐは約２Ｎであり、把持力Ｑは約１Ｎである。
【0098】
【0099】
図１および図２の状態から操作体６をコイルスプリング９の弾発力に抗して前方へ押圧すると、操作体６に押圧された中間把持部材５も同時に前進する。そして、中間把持部材５が前進すると中間把持部材５の把持部５ａに把持されている筒状体４２がチャック４１および筆記芯７と共に前進する。この際、筆記芯７の前端はガイドパイプ３のガイド部３ａの前端から突出する。
【0100】
筒状体４２のガイドパイプ押圧部４２ｃが先部材２１の内駒２１２の後端に当接することで筒状体４２の前進が止まると、同時にチャック４１とチャック４１に把持されている筆記芯７の前進も止まる。この状態で、操作体６に対する押圧を解除すると、コイルスプリング９の弾発力で中間把持部材５と操作体６が後退し、中間把持部材５の把持部５ａで把持されている筒状体４２が後退する。この際、筆記芯７はガイドパイプ３の芯保持部３ｄで保持されており、筒状体４２及びチャック４１が後退することで、筆記芯７には前方への引張力が掛かる。上述したように、本実施形態のシャープペンシル１はボールチャック構造を採用している。このため、筆記芯７に対して前方への引張力が加わると、締部４２ｂによるチャック４１に対するくさび作用がすぐに解除されて筆記芯７の前方への移動を許容する。よって、筆記芯７は後退せずに前進した位置を維持し、その結果として、筆記芯７がガイドパイプ３に対して前方へ繰り出される。
【0101】
次に、本実施形態のシャープペンシル１で記録媒体などの筆記面に筆記した際に、先端ノック構造が作動し、筆記動作に伴い筆記芯７が前方へ繰り出される状態を説明する。
【0102】
図１および図２の状態で記録媒体などの筆記面へ筆記を行い、筆記芯７の前端が摩耗すると、筆記時にガイドパイプ３の前端である筆記面側端部が筆記面に接触する。ガイドパイプ３の筆記面側端部が筆記面に接触することで、筆記面によって押圧されたガイドパイプ３がコイルスプリング８の弾発力に抗して先部材２１（軸筒２）に対して後退する。筆記芯７はチャック４１により把持されており、繰出機構４は後方へ筆記芯７が押圧された場合には強く筆記芯７を把持する。このため、筆記芯７は後退せず、ガイドパイプ３のみが先部材２１および筆記芯７に対して後退する。
【0103】
ガイドパイプ３の前端である筆記面側端部が筆記面から離れると、ガイドパイプ３はコイルスプリング８の弾発力で前進する。この際、筆記芯７はガイドパイプ３の芯保持部３ｄで保持されている。このため、筆記芯７には前方への引張力が掛かり、筆記芯７の繰り出し時と同様に、締部４２ｂによるチャック４１へのくさび力が低下し、筆記芯７がチャック４１から解放される。ガイドパイプ３の前進に伴いガイドパイプ３により保持されている筆記芯７も前進することから、筆記をすることで、自動的に筆記芯７が前方へ繰り出される。自動的に筆記芯７が前方へ繰り出される構造は、先端ノック構造と称される場合がある。
【0104】
【0105】
図１および図２の状態から図８の状態まで、操作体６を前方へ押圧すると、中間把持部材５が押圧されて前進する。中間把持部材５の前進に伴い筒状体４２に対してチャック４１が前進することで、締部４２ｂによるチャック４１へのくさび作用が低下してチャック４１が筆記芯７を開放する。このため、本実施形態のシャープペンシル１は、筆記時には操作体６が前方へ押圧されることで、ガイドパイプ３および筆記芯７が軸筒２の前端開口部２１ａから前方へ突出され、筆記芯７により筆記可能な状態となる。
【0106】
図８の状態で、ガイドパイプ３および筆記芯７を机などの平坦面に押圧すると、先ず筆記芯７がガイドパイプ３の前端まで後退し、次いでガイドパイプ３および筆記芯７が先部材２１（軸筒２）に対して後退し、ガイドパイプ３の突出部３ｅと先部材２１の凹部２１ｂが係止する。
【0107】
操作体６に対する前方への押圧が解除されると、コイルスプリング９およびコイルスプリング４４の弾発力でチャック４１、筒状体４２、中間把持部材５、操作体６が後方へ移動し、チャック４１で筆記芯７が再び把持された図４の状態となる。
【0108】
この図４の状態では、筆記芯７の前端がガイドパイプ３の前端と略同位置となるとともにガイドパイプ３の後部当接部３ｃと筒状体４２のガイドパイプ押圧部４２ｃとの間に隙間Ｌが形成されるよう構成されている。また、ガイドパイプ３は、軸筒２の前端開口部２１ａ内に退没された状態となる。
【0109】
この図４の状態にすることで、シャープペンシル１を筆箱や衣服のポケットなどに入れて持ち歩いても、振動や他の物品との接触でガイドパイプ３の先端が破損することがなく、また、同時にガイドパイプ３の細い先端で他の物品に傷をつけたりすることを防止できる。
【0110】
続いて、図４の状態から操作体６を前方へ押圧操作することでガイドパイプ３と先部材２１との係止状態を解除して筆記状態に戻す動作を説明する。
【0111】
図４の状態から、操作体６が前方へ押圧されると操作体６に押された中間把持部材５が前進する。中間把持部材５が前進すると、中間把持部材５の把持部５ａに把持された筒状体４２がチャック４１と共に、ガイドパイプ３の後部当接部３ｃと筒状体４２のガイドパイプ押圧部４２ｃとが当接するまでの隙間Ｌ分前進する。この際、チャック４１に把持された筆記芯７も隙間Ｌ分ガイドパイプ３に対して前進し、筆記芯７は、ガイドパイプ３のガイド部３ａの前端から前方へ向かって隙間Ｌ分突出する。
【0112】
例えば、隙間Ｌを０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲に設定した場合を想定する。この場合、筆記芯７がガイドパイプ３のガイド部３ａの前端から突出する長さも同じく０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲となる。
【0113】
上述したように、ガイドパイプ３と先部材２１との係止状態を解除するための押圧力Ｐと、中間把持部材５の把持部５ａが筒状体４２を把持する把持力Ｑの関係は、Ｑ＜Ｐの関係式を満たす。このため、ガイドパイプ３の後部当接部３ｃと筒状体４２のガイドパイプ押圧部４２ｃとが当接すると、筒状体４２の前進は停止し、筒状体４２に対して中間把持部材５の把持部５ａが筒状体４２の外面を滑るようにして前進する。そして、中間把持部材５の第１当接部５ｃとチャック４１の後端とが当接する図５の状態となる。
【0114】
操作体６がさらに押圧されて中間把持部材５が前進すると、コイルスプリング４４の弾発力に抗してチャック４１が筒状体４２に対して前進する。チャック４１の前進により、鋼製ボール４３を介した締部４２ｂによるチャック４１へのくさび作用が低下し、筆記芯７は前進することなくチャック４１から解放される。チャック４１の前進は筒状体４２の後端と中間把持部材５の第２当接部５ｄとが当接した時点で止まり、図６の状態となる。
【0115】
図６の状態からさらに中間把持部材５が前進すると、筒状体４２のガイドパイプ押圧部４２ｃがガイドパイプ３を押圧し、ガイドパイプ３の突出部３ｅと先部材２１の凹部２１ｂとの係止状態が解除され、図７の状態となる。
【0116】
ガイドパイプ３と先部材２１の係止状態が解除されると、コイルスプリング８の弾発力でガイドパイプ３のガイド部３ａが前進して先部材２１の前端開口部２１ａから前方へ突出する。さらに、芯保持部３ｄで保持されている筆記芯７もガイドパイプ３との延伸方向Ｘにおける位置関係を維持したまま前進し、図８の状態となる。
【0117】
【0118】
ここで、本実施形態のシャープペンシル１に設けられたガイドパイプ３は、上述した本実施形態のガイドパイプ３である。すなわち、本実施形態のガイドパイプ３は、結晶粒子径が０．１μｍ以上１μｍ以下のセラミックスからなり、耐摩耗性および良好な筆感を実現可能である。
【0119】
このため、シャープペンシル１は、本実施形態のガイドパイプ３を備えることで、耐摩耗性および良好な筆感を実現することができる。
【0120】
また、ガイドパイプ３を、軸筒２内において軸筒２の延伸方向Ｘに沿って摺動可能に設けた構成のシャープペンシル１であっても、本実施形態のガイドパイプ３を備えることで、耐摩耗性および良好な筆感を実現することができる。
【0121】
また、筆記時にガイドパイプ３の前端である筆記面側端部が筆記面に接触することで筆記芯７が繰り出される構成のシャープペンシル１であっても、本実施形態のガイドパイプ３を備えることで、耐摩耗性に優れ、良好な筆感を実現可能なシャープペンシル１を提供することができる。すなわち、ガイドパイプ３が筆記面に接触する構成のシャープペンシルであっても、本実施形態のガイドパイプ３を備えることで、耐摩耗性に優れ、良好な筆感を実現可能なシャープペンシル１を提供することができる。
【0122】
なお、セラミックスには、衝撃により割れや欠けが発生する場合がある。しかし、ガイドパイプ３を軸筒２内に退没させて収容可能な構成である本実施形態のシャープペンシル１に本実施形態のガイドパイプ３を適用することで、ガイドパイプ３の割れや欠けを抑制することができる。
【実施例0123】
以下、本発明について実施例により具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0124】
（実施例１）
ジルコニア粉末（イットリア３ｍｏ１％およびアルミナ粉末０．２５質量％を含む部分安定化ジルコニア、粒子径０．０４μｍ、東ソー株式会社製、商品名ＴＺ－３Ｙ－Ｅ）をセラミックス原料として用意した。
ジルコニア粉末（イットリア３ｍｏ１％およびアルミナ粉末０．２５質量％を含む部分安定化ジルコニア、粒子径０．０４μｍ、東ソー株式会社製、商品名ＴＺ－３Ｙ－Ｅ）をセラミックス原料として用意した。
【0125】
このセラミックス原料に、有機バインダーとしてポリビニルアルコールを２０質量％、分散剤として脂肪酸石鹸を５質量％、離型剤としてステアリン酸マグネシウムを２質量％、添加剤として添加し、混練機（ニーダー、トーシン株式会社製）により混練し、混練物を得た。
【0126】
この混練物に対して、射出成形法を適用してガイドパイプの完成品近似形状のセラミックス成形体を作製した。セラミックス成形体の製造に射出成形を適用する場合の諸条件には、公知のセラミックス射出成形法に準ずる諸条件を用いた。
【0127】
そして、このセラミックス成形体を窒素雰囲気中５００℃で２時間、脱バインダーした（脱脂工程）。脱脂工程における昇温速度は、３０℃／時とした。脱脂工程を経たセラミックス成形体を、大気雰囲気中において１３５０℃で２時間焼成し、焼結させ、セラミックス構造物を得た。得られたセラミックス構造物の端面をダイヤモンドシート＃６０００で研磨し、外径２．０ｍｍ、内径０．６ｍｍの管状のセラミックス構造物を、実施例１のガイドパイプとして作製した。
【0128】
（実施例２）
着色剤含有ジルコニア粉末（ジルコニア９２質量％と、イットリア４．２質量％と、着色剤であるＣｒ－Ｍｎ－Ｃｏ系の複合酸化物３．８質量％を含む、粒子径０．１μｍ、第一稀元素株式会社製、商品名ＴＲＺ－ＮＢ）を着色剤含有のセラミックス原料として用意した。
着色剤含有ジルコニア粉末（ジルコニア９２質量％と、イットリア４．２質量％と、着色剤であるＣｒ－Ｍｎ－Ｃｏ系の複合酸化物３．８質量％を含む、粒子径０．１μｍ、第一稀元素株式会社製、商品名ＴＲＺ－ＮＢ）を着色剤含有のセラミックス原料として用意した。
【0129】
実施例１のセラミックス原料に替えて、実施例２で用意した着色剤含有のセラミックス原料を用いた点以外は、実施例１と同様にして、セラミックス射出成形法によってセラミックス成形体を作製した。
【0130】
そして、このセラミックス成形体を窒素雰囲気中５００℃で２時間、脱バインダーした（脱脂工程）。脱脂工程における昇温速度は、２０℃／時とした。脱脂工程を得たセラミックス成形体を、大気雰囲気中において１４５０℃で２時間焼成し、焼結させ、セラミックス構造物を得た。得られたセラミックス構造物の端面をダイヤモンドシート＃６０００で研磨し、外径２．０ｍｍ、内径０．６ｍｍの管状のセラミックス構造物を、実施例２のガイドパイプとして作製した。
【0131】
（比較例１）
アルミナ粉末（粒子径０．２μｍ、住友化学株式会社製、商品名ＡＫＰ―５０）を、セラミックス原料として用意した。
アルミナ粉末（粒子径０．２μｍ、住友化学株式会社製、商品名ＡＫＰ―５０）を、セラミックス原料として用意した。
【0132】
実施例１のセラミックス原料に替えて、比較例１で用意したセラミックス原料を用いた点以外は、実施例１と同様にして、セラミックス射出成形法によってセラミックス成形体を作製した。
【0133】
そして、このセラミックス成形体を窒素雰囲気中５００℃で２時間、脱バインダーした（脱脂工程）。脱脂工程における昇温速度は、３０℃／時とした。脱脂工程を得たセラミックス成形体を、大気雰囲気中において１７００℃で２時間焼成し、焼結させ、比較セラミックス構造物を得た。得られた比較セラミックス構造物の端面をダイヤモンドシート＃６０００で研磨し、外径２．０ｍｍ、内径０．６ｍｍの管状のセラミックス構造物を、比較例１のガイドパイプとして作製した。
【0134】
（比較例２）
比較例２の比較ガイドパイプとして、ドクターグリップ（Ｄｒ．ＧＲＩＰ、パイロット社製、商品名Ｇスペック０５）のガイドパイプである、黄銅にクロムメッキを施したガイドパイプを、比較例２の比較ガイドパイプとして用意した。
比較例２の比較ガイドパイプとして、ドクターグリップ（Ｄｒ．ＧＲＩＰ、パイロット社製、商品名Ｇスペック０５）のガイドパイプである、黄銅にクロムメッキを施したガイドパイプを、比較例２の比較ガイドパイプとして用意した。
【0135】
実施例１～実施例２のガイドパイプ、および比較例１～比較例２の比較ガイドパイプについて、色を確認したところ、表１に示す色であった。
【0136】
（物性）
実施例１～実施例２のガイドパイプ、および比較例１～比較例２の比較ガイドパイプについて、結晶粒子径、表面粗さＲａ（μｍ）、ピッカーズ硬さ（ＨＶ）、曲げ強度（Ｍｐａ）、ヤング率（ＧＰａ）を測定した。測定結果を表１に示した。測定条件は、以下とした。
実施例１～実施例２のガイドパイプ、および比較例１～比較例２の比較ガイドパイプについて、結晶粒子径、表面粗さＲａ（μｍ）、ピッカーズ硬さ（ＨＶ）、曲げ強度（Ｍｐａ）、ヤング率（ＧＰａ）を測定した。測定結果を表１に示した。測定条件は、以下とした。
【0137】
結晶粒子径は、ガイドパイプおよび比較ガイドパイプの各々の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察し、プラニメトリック法により算出した。
【0138】
表面粗さＲａ（μｍ）は、触針式表面粗さ計（株式会社小坂研究所社製、商品名サーフコーダ ＳＥ－３４００）を用いて測定した。
【0139】
ピッカーズ硬さ（ＨＶ）は、株式会社明石製作所製 ビッカース硬度計を用いて試験力１ｋｇｆの条件で測定した。
【0140】
曲げ強度（ＭＰａ）は、株式会社島津製作所製 万能試験機を用いて外部支点間距離２０ｍｍの条件で測定した。
【0141】
ヤング率（ＧＰａ）は、株式会社島津製作所製 万能試験機を用いて外部支点間距離２０ｍｍの条件で測定した。
【0142】
（評価）
－筆感（紙あたり）－
実施例１～実施例２のガイドパイプ、および比較例１～比較例２の比較ガイドパイプについて、各サンプルを紙面に垂直に当て、１５０ｇの荷重を掛けた状態で４ｍ／ｍｉｎの速度で５０ｍｍ移動させたときの筆記抵抗値を測定した。筆記抵抗値の測定結果を、表１に示した。そして、筆記抵抗値を用いて筆感を評価した。評価基準を下記に示した。また、評価結果を表１に示した。
－筆感（紙あたり）－
実施例１～実施例２のガイドパイプ、および比較例１～比較例２の比較ガイドパイプについて、各サンプルを紙面に垂直に当て、１５０ｇの荷重を掛けた状態で４ｍ／ｍｉｎの速度で５０ｍｍ移動させたときの筆記抵抗値を測定した。筆記抵抗値の測定結果を、表１に示した。そして、筆記抵抗値を用いて筆感を評価した。評価基準を下記に示した。また、評価結果を表１に示した。
【0143】
Ａ：筆感良好 ：筆記抵抗値０．２未満。
Ｂ：筆感やや不良 ：筆記抵抗値０．２以上０．５未満。
Ｃ：筆感不良 ：筆記抵抗値０．５以上。
Ｂ：筆感やや不良 ：筆記抵抗値０．２以上０．５未満。
Ｃ：筆感不良 ：筆記抵抗値０．５以上。
【0144】
―耐摩耗性―
実施例１～実施例２のガイドパイプ、および比較例１～比較例２の比較ガイドパイプについて、各サンプルを＃１０００サンドペーパーに垂直に当て、５００ｇの荷重を掛けた状態で４ｍ／ｍｉｎの速度で７００ｍｍ移動させたときの摩耗量（μｍ）をマイクロメータにより測定した。摩耗量の測定結果を、表１に示した。そして、摩耗量を用いて耐摩耗性を評価した。評価基準を下記に示した。また、評価結果を表１に示した。
実施例１～実施例２のガイドパイプ、および比較例１～比較例２の比較ガイドパイプについて、各サンプルを＃１０００サンドペーパーに垂直に当て、５００ｇの荷重を掛けた状態で４ｍ／ｍｉｎの速度で７００ｍｍ移動させたときの摩耗量（μｍ）をマイクロメータにより測定した。摩耗量の測定結果を、表１に示した。そして、摩耗量を用いて耐摩耗性を評価した。評価基準を下記に示した。また、評価結果を表１に示した。
【0145】
Ａ：耐摩耗性良好 ：摩耗量１０μｍ未満。
Ｂ：耐摩耗性やや不良：摩耗量１０μｍ以上５０μｍ未満。
Ｃ：耐摩耗性不良 ：摩耗量５０μｍ以上。
Ｂ：耐摩耗性やや不良：摩耗量１０μｍ以上５０μｍ未満。
Ｃ：耐摩耗性不良 ：摩耗量５０μｍ以上。
【0146】
【表1】
【0147】
表１に示すように、実施例１～実施例２のガイドパイプは、比較例１～比較例２の比較ガイドパイプに比べて、耐摩耗性および良好な筆感を実現することが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【0148】
本発明にかかるシャープペンシル用ガイドパイプは、シャープペンシル用のガイドパイプとして用いることができる。
【符号の説明】
【0149】
１ シャープペンシル
３ ガイドパイプ
４ 繰出機構
３ ガイドパイプ
４ 繰出機構
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】