特開 2023-806 パレット及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023000806

(43)【公開日】2023-01-04

(54)【発明の名称】パレット及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 19/24 20060101AFI20221222BHJP

【ＦＩ】

B65D19/24 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021101831

(22)【出願日】2021-06-18

(71)【出願人】

【識別番号】591006944

【氏名又は名称】三甲株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】高橋 侑也

【テーマコード（参考）】

3E063

【Ｆターム（参考）】

3E063AA03

3E063BA05

3E063CA01

3E063EE03

3E063GG10

(57)【要約】

【課題】形状品質が安定したパレットを提供する。
【解決手段】本開示のパレット１０は、１対のフォーク挿入路９０の両側に位置する複数のサイド桁部２０が、上下方向に貫通しかつ幅が５０［ｍｍ］以下の筒形構造をなすと共に、各サイド桁部２０の内向側壁２１と外向側壁２２との間隔が上下方向の端部より途中位置で狭くなるように、内向側壁２１の上下方向の途中位置が端部より外向側壁２２に接近している。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の桁部の間に第１の水平方向からハンドリフター又はフォークリフトの１対のフォークが挿入されるときの１対のフォーク挿入路の両側に位置する複数のサイド桁部が、上下方向に貫通しかつ前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向の幅が５０［ｍｍ］以下の筒形構造をなすと共に、各前記サイド桁部のうち前記第２の水平方向で対向する内向側壁と外向側壁との間隔が上下方向の端部より途中位置で狭くなるように、前記内向側壁の上下方向の途中位置が端部より前記外向側壁に接近している樹脂製のパレット。

【請求項2】

前記内向側壁のうち前記フォーク挿入路の側方に位置する中間領域が上側に位置する上側領域より前記外向側壁側にオフセットしている請求項１に記載のパレット。

【請求項3】

前記第１の水平方向から見た前記フォーク挿入路の前記サイド桁部側の上側角部がＲ面取り形状をなすように、前記内向側壁の前記上側領域と前記中間領域との間に湾曲部を備える請求項２に記載のパレット。

【請求項4】

前記複数の桁部が３行３列に並べられると共に、前記第２の水平方向で隣合う桁部の下端部同士が下端連絡壁で連絡され、
前記第１の水平方向から見た前記１対のフォーク挿入路の上側両角部は、前記第１の水平方向の中間部ではＲ面取り形状をなす一方、前記第１の水平方向の両端部ではピン角形状をなし、
前記第１の水平方向から見た前記１対のフォーク挿入路の下側両角部は、前記第１の水平方向の中間部と両端部とで、Ｒ面取り形状をなしている請求項２又は３に記載のパレット。

【請求項5】

前記内向側壁のうち前記フォーク挿入路の側方に位置する中間領域より上側又は下側の一方のみが、前記外向側壁から離れる側にオフセットし
前記サイド桁部の内部のうち前記中間領域より上側又は下側の他方寄りに金型のパーティングラインが配置されている請求項１から４の何れか１の請求項に記載のパレット。

【請求項6】

複数の桁部の間に第１の水平方向からハンドリフター又はフォークリフトの１対のフォークが挿入されるときの１対のフォーク挿入路の両側に位置する複数のサイド桁部が、上下方向に貫通しかつ前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向の幅が５０［ｍｍ］以下の筒形構造をなすと共に、上下方向の中間部が前記フォーク挿入路によって抉られた形状になっている樹脂製のパレット。

【請求項7】

複数の桁部の間に第１の水平方向からハンドリフター又はフォークリフトの１対のフォークが挿入されるときの１対のフォーク挿入路の両側に位置する複数のサイド桁部が、上下方向に貫通しかつ前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向の幅が５０［ｍｍ］以下の筒形構造をなしたパレットを樹脂の射出成形金型を使用して製造するパレットの製造方法であって、
前記射出成形金型のうち型開き方向で対向する第１と第２の金型のうち前記サイド桁部の内面を形成するために第１の金型から突出する第１成形突部と、前記第２の金型から突出する第２成形突部とを先端より基端部が太い形状にしておき、前記サイド桁部内における上下方向の途中位置で前記第１成形突部と前記第２成形突部の先端面同士を互いに当接させるパレットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂製のパレット及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

この種のパレットとして、桁部の外郭部分を構成する筒壁の上面開口と下面開口とに、複数ずつの補強壁が平行に並べて架橋されると共に、上下の補強壁が千鳥配置になっているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－３５６６９号（図１，２，段落［００１３］）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、複数のパレットを効率よく敷き詰めるためにパレットの小型化の要請があり、その要請に応えるためには、パレットのうち１対のフォーク挿入路の両側の複数のサイド桁部の外側面を内側に寄せてサイド桁部の幅を小さくする必要がある。しかしながら、上記した従来のパレットの構造のまま、サイド桁部の幅を小さくすると、サイド桁部の内部を成形するための金型の突部が細長くなり、成形時の樹脂圧により変形して、パレットの形状がばらつくという問題が生じ得る。そこで、本開示では、パレットの形状品質を安定させる技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、複数の桁部の間に第１の水平方向からハンドリフター又はフォークリフトの１対のフォークが挿入されるときの１対のフォーク挿入路の両側に位置する複数のサイド桁部が、上下方向に貫通しかつ前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向の幅が５０［ｍｍ］以下の筒形構造をなすと共に、各前記サイド桁部のうち前記第２の水平方向で対向する内向側壁と外向側壁との間隔が上下方向の端部より途中位置で狭くなるように、前記内向側壁の上下方向の途中位置が端部より前記外向側壁に接近している樹脂製のパレットである。

【0006】

請求項２の発明は、前記内向側壁のうち前記フォーク挿入路の側方に位置する中間領域が上側に位置する上側領域より前記外向側壁側にオフセットしている請求項１に記載のパレットである。

【0007】

請求項３の発明は、前記第１の水平方向から見た前記フォーク挿入路の前記サイド桁部側の上側角部がＲ面取り形状をなすように、前記内向側壁の前記上側領域と前記中間領域との間に湾曲部を備える請求項２に記載のパレットである。

【0008】

請求項４の発明は、前記複数の桁部が３行３列に並べられると共に、前記第２の水平方向で隣合う桁部の下端部同士が下端連絡壁で連絡され、前記第１の水平方向から見た前記１対のフォーク挿入路の上側両角部は、前記第１の水平方向の中間部ではＲ面取り形状をなす一方、前記第１の水平方向の両端部ではピン角形状をなし、前記第１の水平方向から見た前記１対のフォーク挿入路の下側両角部は、前記第１の水平方向の中間部と両端部とで、Ｒ面取り形状をなしている請求項２又は３に記載のパレットである。

【0009】

請求項５の発明は、前記内向側壁のうち前記フォーク挿入路の側方に位置する中間領域より上側又は下側の一方のみが、前記外向側壁から離れる側にオフセットし前記サイド桁部の内部のうち前記中間領域より上側又は下側の他方寄りに金型のパーティングラインが配置されている請求項１から４の何れか１の請求項に記載のパレットである。

【0010】

請求項６の発明は、複数の桁部の間に第１の水平方向からハンドリフター又はフォークリフトの１対のフォークが挿入されるときの１対のフォーク挿入路の両側に位置する複数のサイド桁部が、上下方向に貫通しかつ前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向の幅が５０［ｍｍ］以下の筒形構造をなすと共に、上下方向の中間部が前記フォーク挿入路によって抉られた形状になっている樹脂製のパレットである。

【0011】

請求項７の発明は、複数の桁部の間に第１の水平方向からハンドリフター又はフォークリフトの１対のフォークが挿入されるときの１対のフォーク挿入路の両側に位置する複数のサイド桁部が、上下方向に貫通しかつ前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向の幅が５０［ｍｍ］以下の筒形構造をなしたパレットを樹脂の射出成形金型を使用して製造するパレットの製造方法であって、前記射出成形金型のうち型開き方向で対向する第１と第２の金型のうち前記サイド桁部の内面を形成するために第１の金型から突出する第１成形突部と、前記第２の金型から突出する第２成形突部とを先端より基端部が太い形状にしておき、前記サイド桁部内における上下方向の途中位置で前記第１成形突部と前記第２成形突部の先端面同士を互いに当接させるパレットの製造方法である。

【発明の効果】

【0012】

請求項１及び６のパレットでは、第１の水平方向に延びる１対のフォーク挿入路の両側の複数のサイド桁部は、第２の水平方向の幅が５０［ｍｍ］以下であるので、その幅が１００［ｍｍ］以上の一般的な従来のパレットに比べてパレット全体の横幅（第２の水平方向の幅）を１００［ｍｍ］以上小さくすることができ、パレットを効率よく敷き詰めることが可能になる。また、サイド桁部の内面を成形するために、従来は、射出成形金型にサイド桁部の全高と略同じ高さの細長い成形突部を設ける必要があったが、本開示の請求項１及び６のパレットは、サイド桁部が上下方向に貫通する筒形構造をなしているので、サイド桁部の内面を成形するための成形突部を、射出成形金型の型開き方向で対向する第１成形突部と第２成形突部とに分けて従来より短くすることができる。

【0013】

これにより、樹脂圧による第１及び第２の成形突部の変形が抑えられて、パレットの形状品質が安定する。しかも、請求項１では、各サイド桁部のうち第２の水平方向で対向する内向側壁と外向側壁との間隔がサイド桁部の上下方向の端部より途中位置で狭くなるように、内向側壁の上下方向の途中位置が端部より外向側壁に接近しているので、第１成形突部又は第２成形突部を先端側より基端側が太い形状にすることができる。また、請求項６においても、上下方向の中間部が前記フォーク挿入路によって抉られた形状になっているので、第１成形突部及び第２成形突部を先端側より基端側が太い形状にすることができる。これらによっても第１成形突部及び第２成形突部の曲げ強度が高くなって、樹脂圧による成形突部の変形が抑えられて、パレットの形状品質が安定する。

【0014】

請求項２のパレットのように、内向側壁のうちフォーク挿入路の側方に位置する中間領域が、上側に位置する上側領域より外向側壁側にオフセットする位置までフォーク挿入路をサイド桁部に食い込ませることで、パレットの横幅を小さくすることができる。この場合、請求項３のパレットのように、サイド桁部側の上側角部がＲ面取り形状をなすように、内向側壁の上側領域と中間領域との間に湾曲部を備えれば、応力集中が防がれて強度が高くなると共に内向側壁の中間領域と上側領域との間に水が溜まり難くなる。

【0015】

請求項４の構成では、第１の水平方向の中間部の桁部において、上記請求項３と同様の作用効果を奏する。

【0016】

請求項５のパレットでは、サイド桁部の内向側壁のうちフォーク挿入路の側方に位置する中間領域より上側又は下側の一方のみが、外向側壁から離れる側にオフセットしているので、サイド桁部内を成形する第１及び第２の成形突部のうち中間領域より上側又は下側の一方のみの基端部が太い形状になる。しかしながら、サイド桁部の内部のうち中間領域より上側又は下側の他方寄りに金型のパーティングラインが配置されている。即ち、基端部が太い成形突部より、基端部が太くない成形突部が短くなって、強度の確保が容易になる。

【0017】

請求項７のパレットの製造方法は、サイド桁部の内面を成形するための成形突部を、射出成形金型の型開き方向で対向する第１成形突部と第２成形突部とに分けて従来より短くすることができる。これにより、樹脂圧による第１及び第２の成形突部の変形が抑えられて、パレットの形状品質が安定する。しかも、第１成形突部及び第２成形突部が、共に先端側より基端側が太い形状になっているので、この点においても第１成形突部及び第２成形突部の曲げ強度が高くなって、樹脂圧による成形突部の変形が抑えられて、パレットの形状品質が安定する。

【0018】

なお、第１成形突部及び第２成形突部の互いに当接する先端面は、当接方向に対して直交していても傾斜していてもよい。また、それらの先端面は、平坦面に限定されず、互いに対応した凹凸面や湾曲面であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本開示の一実施形態に係るパレットの上面側の斜視図

【図2】パレットの下面側の斜視図

【図3】桁部の平断面図

【図4】縦方向の端部のサイド桁部の一部破断の斜視図

【図5】縦方向の端部のサイド桁部の正断面図

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図１～図５を参照して、本開示の一実施形態のパレット１０についてを説明する。本実施形態のパレット１０は、樹脂の射出成形品であって、図１に示すように、平面形状が四角形をなし、その四角形は、縦方向Ｈ１が横方向Ｈ２より大きくなっている。

【0021】

パレット１０のデッキボード１１は桟構造をなし、縦方向Ｈ１に延びる複数の縦リブ１１Ａと横方向Ｈ２に延びる複数の横リブ１１Ｂとを備える。また、デッキボード１１の縦方向Ｈ１の両端部と中央部とには、デッキボード１１全体に比べて横リブ１１Ｂ同士の間隔を密にした横長補強部１２が備えられている。さらには、縦方向Ｈ１の両部の縁部には、横長補強部１２に含まれる２つの横リブ１１Ｂの間を更に密にしかつそれら２つの横リブ１１Ｂの間だけ縦リブ１１Ａを密にした横長外縁補強部１３が備えられている。

【0022】

また、デッキボード１１の横方向Ｈ２の両端の縁部には、横長外縁補強部１３を縦長に延ばした構造の縦長外縁補強部１４が備えられている。さらに、デッキボード１１の横方向Ｈ２の中央部には、縦リブ１１Ａの間隔を密にしかつ上面を天板１５Ｔで覆った縦長中央補強部１５が備えられている。また、天板１５Ｔには、縦長中央補強部１５の縦リブ１１Ａと横リブ１１Ｂとに包囲された升目より僅かに小さい矩形孔が備えられている。

【0023】

図１に示すように、デッキボード１１の四隅の角部寄り位置には、横長外縁補強部１３に円筒状のグリップ受容筒１６が一体形成され、それらの内部に滑止部材１６Ｇが収容されてデッキボード１１の上面より僅かに突出している。また、図２に示すように、デッキボード１１の下面の外縁部には、斜面１１Ｇが形成され、フォーク挿入路９０の入口となる部分の一部には、斜面１１Ｇを設けずに鉛直な表示面１１Ｎが形成されている。そして、パレット１０の使用者や所有者等を特定するシールを表示面１１Ｎに貼ることができるようになっている。

【0024】

デッキボード１１のうち上述の補強部（符号１２，１３，１４，１５）に包囲された４つの領域は、補強部より桟構造の升目が大きな内側格子部１９になっている。また、各内側格子部１９には、それぞれの下寄り位置に角筒状のグリップ受容筒１７が一体形成され、それらの内部に滑止部材１７Ｇが収容されてデッキボード１１の下面より僅かに突出している。

【0025】

パレット１０の桁部２０，３０は、デッキボード１１の四隅と４辺の各外縁部の中央とデッキボード１１全体の中央とに配置されて３行３列に並べられ、デッキボード１１から下方に突出している。また、桁部２０，３０は、横方向Ｈ２で隣合う桁部２０，３０同士のみが、下端部を下端連絡壁４０で連絡されている。下端連絡壁４０は、桟構造に交差したリブ４０Ｌ群（図２参照）の上面全体を上面壁４０Ｔ（図１参照）で覆った構造をなしている。また、図１に示すように、上面壁４０Ｔの幅方向（縦方向Ｈ１）の中央部は水平部４０Ｓをなし、幅方向の両側には水平部４０Ｓから下方に屈曲して傾斜した傾斜斜部４０Ｕが備えられている。さらには、図２に示すように、縦方向Ｈ１の両端の位置する４つの下端連絡壁４０のリブ４０Ｌには、円筒状のグリップ受容筒４６が一体形成され、それらの内部に図示しない滑止部材が収容可能になっている。

【0026】

本実施形態のパレット１０では、縦方向Ｈ１と横方向Ｈ２の任意の方向からハンドリフター又はフォークリフトの１対のフォークをデッキボード１１の下方に挿入することができるようになっている。ここで、複数のパレット１０を密に敷き詰めた状態に並べる場合には、パレット１０の短手方向でパレット１０同士を横並びにする方が、各パレット１０の搬送が容易になるので、縦方向Ｈ１からデッキボード１１の下方に１対のフォークが挿入される。そこで、本実施形態のパレット１０では、縦方向Ｈ１から１対のフォークを挿入するときの１対のフォーク挿入路９０の両側の桁部２０が、パレット１０の横幅をコンパクトにするために従来とは異なる構造になっている。

【0027】

即ち、本実施形態では、縦方向Ｈ１が特許請求の範囲の「第１の水平方向」に相当し、横方向Ｈ２が特許請求の範囲の「第２の水平方向」に相当する。また、桁部２０，３０を区別するときには、縦方向Ｈ１から１対のフォークを挿入するときの１対のフォーク挿入路９０の両側の桁部２０を「サイド桁部２０」といい、１対のフォーク挿入路９０の間の桁部３０を「中央桁部３０」ということとする。

【0028】

なお、前述の滑止部材１７Ｇの平面形状は細長い長方形をなし、４つの滑止部材１７Ｇが回転対称となるように配置されている。そして、デッキボード１１に対し、縦方向Ｈ１からフォークが挿入された場合と、横方向Ｈ２からフォークが挿入された場合との何れの場合も、一方のフォークの長手方向に延びた滑止部材１７Ｇと、他方のフォークの幅方向に延びた滑止部材１７Ｇとが各フォークに当接するようになっている。また、パレット１０は、滑止部材１７Ｇ及びグリップ受容筒１７を除き、縦方向Ｈ１及び横方向Ｈ２の両方向において左右対称な構造をなしている。

【0029】

以下、主として桁部２０，３０の構造について詳説する。図３（Ａ）には、縦方向Ｈ１の端部の桁部２０，３０の平断面形状が示され、図３（Ｂ）には、縦方向Ｈ１の中央の桁部２０，３０の平断面形状が示されている。これら図に示されているように、桁部２０，３０は、共に筒壁２５，３５内に補強リブ２４，３４を備えた構造をなしている。また、中央桁部３０の筒壁３５の平断面形状が略正方形であるのに対し、サイド桁部２０の筒壁２５の平断面形状は、縦方向Ｈ１に長い長方形になっている。

【0030】

なお、フォークを１対のフォーク挿入路９０に案内するために、縦方向Ｈ１の端部に配置された桁部２０，３０の筒壁２５，３５においては、フォーク挿入路９０を挟んで対向する桁部２０，３０の筒壁２５，３５の側壁（符号２１，３１）が、パレット１０の外側面側の端部で互いに離れるように湾曲している。

【0031】

中央桁部３０の筒壁３５の平断面形状の正方形の縦横の長さＬ２，Ｌ３と、サイド桁部２０の筒壁２５の平断面形状の長方形における縦方向Ｈ１の長さＬ２とは同じで、共に例えば８０～１５０［ｍｍ］になっている。また、サイド桁部２０の横方向Ｈ２の長さＬ１は、縦方向Ｈ１の長さＬ２の１／５～１／３で、例えば５０［ｍｍ］以下（好ましくは、４０［ｍｍ］以下、さらにより好ましくは３０［ｍｍ］以下）になっている。

【0032】

また、中央桁部３０の補強リブ３４は、平断面がクロス形状をなして、筒壁３５内を縦方向Ｈ１及び横方向Ｈ２の両方向で２等分しているのに対し、サイド桁部２０の補強リブ２４は、筒壁２５内を縦方向Ｈ１でのみ２等分している。なお、中央桁部３０の筒壁３５内には、筒壁３５の内側面から突出する補強リブ３５Ｌを備えられている。

【0033】

図１に示すように、中央桁部３０の筒壁３５は、上面を前述の天板１５Ｔで閉塞されかつ下面全体が開放した構造をなしている。これに対し、図４及び図５に示すように、サイド桁部２０の筒壁２５は、上面全体及び下面全体が開放し、上下に貫通している。

【0034】

また、図４及び図５に示すように、サイド桁部２０の筒壁２５の横方向Ｈ２で対向する内向側壁２１と外向側壁２２のうち外向側壁２２は、平板形状をなしているのに対し、内向側壁２１は、フォーク挿入路９０によって上下方向の中間部を抉られた形状をなし、その細部の形状は、縦方向Ｈ１の端部に配置されたサイド桁部２０と中央に配置されたサイド桁部２０とで異なる。

【0035】

即ち、図４に示すように、縦方向Ｈ１の端部のサイド桁部２０では、内向側壁２１の上下方向の中間部分が、フォーク挿入路９０に対応するようにクランク状に屈曲している。そして、内向側壁２１が、フォーク挿入路９０より上側で外向側壁２２と平行になった第１鉛直部２１Ａと、その第１鉛直部２１Ａの下端から外向側壁２２側へと直角曲げられた水平部２１Ｂと、水平部２１Ｂにおける外向側壁２２側の端部から略鉛直下方に直角曲げされた第２鉛直部２１Ｃと、第２鉛直部２１Ｃの下端から外向側壁２２より離れた側に湾曲して曲がった円弧部２１Ｄと、円弧部２１Ｄのうち外向側壁２２から離れた側の端部から鉛直下方に曲がり、第１鉛直部２１Ａの真下に位置する第３鉛直部２１Ｅとを備えた構造になっている。そして、上記円弧部２１Ｄにより、フォーク挿入路９０のうちサイド桁部２０側の下角部がＲ面取りされた形状をなし、水平部２１Ｂと第２鉛直部２１Ｃとにより、フォーク挿入路９０のうちサイド桁部２０側の上角部がピン角形状になっている。

【0036】

一方、図５に示すように、縦方向Ｈ１の中央のサイド桁部２０は、端部のサイド桁部２０と同じ第１鉛直部２１Ａと、第１鉛直部２１Ａの下端から外向側壁２２に近づくに従って下方に向かうように湾曲した湾曲部２１Ｆと、湾曲部２１Ｆの下端からサイド桁部２０の下端まで延びる第２鉛直部２１Ｇとを備えている。そして、湾曲部２１Ｆにより、フォーク挿入路９０のうちサイド桁部２０側の上角部がＲ面取りされた形状になっている。

【0037】

また、フォーク挿入路９０のうちサイド桁部２０側の下角部もＲ面取りされた形状になるように、下端連絡壁４０の上面壁４０Ｔの横方向Ｈ２の端部が円弧状に湾曲して立ち上った円弧部４２が備えられて第２鉛直部２１Ｇに接続されている。それと同様に、縦方向Ｈ１の中央及び端部の中央桁部３０に関しても、フォーク挿入路９０の中央桁部３０側の下角部がＲ面取りされた形状になるように上面壁４０Ｔから立ち上がる円弧部４１が備えられて中央桁部３０の側壁３１に接続されている。

【0038】

さらには、縦方向Ｈ１の中央の中央桁部３０に関しては、図５に示すように、フォーク挿入路９０の中央桁部３０側の上角部もＲ面取りされた形状になるように、中央桁部３０の側壁３１からコーナー突部４３が張り出し、横長補強部１２に含まれる複数の横リブ１１Ｂからコーナー延長部１１Ｃが延長されて、それらコーナー突部４３とコーナー延長部１１Ｃとに連続したＲ面取り面１１Ｄが形成されている。

【0039】

一方、縦方向Ｈ１の端部の中央桁部３０に関しては、図４に示すように、フォーク挿入路９０の中央桁部３０側の上角部がピン角形状になるように、上記コーナー突部４３とコーナー延長部１１Ｃとを有さずに、横長補強部１２に含まれる複数の横リブ１１Ｂの下面と中央桁部３０の側壁３１とが直交している。

【0040】

図４に示すように、縦方向Ｈ１の端部のサイド桁部２０側の内面には、上下方向の略中央にサイド桁部２０側の内面から僅かに突出する内側面突条２９が形成されている。また、図５に示すように、縦方向Ｈ１の中央のサイド桁部２０側の内面には、上下方向の略中央より下寄り位置に、サイド桁部２０側の内面から僅かに突出する内側面突条２９が形成されている。これら内側面突条２９は、後述する第１の成形突部と第２の成形突部との接合面の隙間によって形成されるものである。即ち、内側面突条２９が各サイド桁部２０側内のおける金型同士のパーティングラインになっている。また、図４及び図５において、一見すると内向側壁２１の内面のうち鉛直方向と平行になっている部分は、内側面突条２９から上方及び下方に離れるに従って外向側壁２２の内面から徐々に離れるように傾斜している。

【0041】

本実施形態のパレット１０の構造に関する説明は以上である。本実施形態のパレット１０は、樹脂の射出成形金型を使用して製造される。その射出成形金型は、図示しないが、パレット１０の上下方向で開閉される第１と第２の金型と、縦方向Ｈ１で互いに接近及び離間し、パレット１０の縦方向Ｈ１を向いた外側面を成形すると共に１対の角柱を有してそれらにより１対のフォーク挿入路９０の内面を成形する１対の第１スライド金型と、横方向Ｈ２で互いに接近及び離間して縦方向Ｈ１で隣合うサイド桁部２０同士の対向面等を成形する１対の第２スライド金型等を備える。そして、第１と第２の金型からパレット１０の上下方向に突出する成形突部によって桁部２０，３０の内面が成形される。

【0042】

具体的には、中央桁部３０の内面を成形する図示しない成形突部（以下、「中央桁部３０用の成形突部」という）は、図３に示された中央桁部３０内の樹脂壁を有してない部分の形状の通り、角柱を２行２列に並べた構造になっている。また、中央桁部３０の筒壁３５は上面を天板１５Ｔにて閉塞されているので、中央桁部３０用の成形突部は、第１又は第２の金型の一方から突出して、中央桁部３０の下端から天板１５Ｔの下面まで入り込む長さをなしている。

【0043】

これに対し、サイド桁部２０の内面を成形する図示しない成形突部（以下、「サイド桁部２０用の成形突部」という）は、図３に示されたサイド桁部２０内の樹脂壁を有してない部分の形状の通り角柱を２つ並べた構造をなし、それらサイド桁部２０用の成形突部の角柱は、中央桁部３０用の成形突部の角柱より細い。また、サイド桁部２０の筒壁２５は、上下に貫通していることを利用して、サイド桁部２０用の成形突部は、第１の金型から突出する第１成形突部と、第２の金型から突出する第２成形突部とからなる。それら第１と第２の成形突部の先端面同士が、サイド桁部２０の上下方向の途中位置で接合され、その痕跡として前述の内側面突条２９が成形される。このように、サイド桁部２０用の成形突部は、第１と第２の金型の開閉方向で第１成形突部と第２成形突部とに分割されることで、中央桁部３０用の成形突部より短くなっている。これにより、サイド桁部２０用の成形突部は、中央桁部３０用の成形突部より細いが、樹脂圧による変形が抑えられる。しかも、サイド桁部２０は、上下方向の中間部をフォーク挿入路９０によって抉られた構造をなしているので、縦方向Ｈ１の中央のサイド桁部２０では、第１成形突部と第２成形突部との両方が、先端より基端側が太い構造をなし、このことによっても第１成形突部及び第２成形突部の樹脂圧による変形が抑えられる。また、縦方向Ｈ１の端部のサイド桁部２０では、第１成形突部と第２成形突部との一方が、先端より基端側が太い構造をなすことになるが、第１成形突部と第２成形突部との一方より他方が短くなるようにそれらの接合面が配置されている。このことによっても第１成形突部と第２成形突部の強度がバランスが取れて、それらの樹脂圧による変形が抑えられる。

【0044】

このように本実施形態のパレット１０は、サイド桁部２０が上下方向に貫通する筒形構造をなしているので、サイド桁部２０の内面を成形するための成形突部を、射出成形金型の型開き方向で対向する第１成形突部と第２成形突部とに分けて従来より短くすることができる。これにより、通常よりは細いサイド桁部２０を備えたパレット１０であっても、サイド桁部２０内を成形する第１及び第２の成形突部の樹脂圧による変形が抑えられる。しかも、各サイド桁部２０のうち横方向Ｈ２で対向する内向側壁２１と外向側壁２２との間隔がサイド桁部２０の上下方向の両端部より途中位置で狭くなるように、内向側壁２１の上下方向の両端部より途中位置が外向側壁２２に接近しているので、第１成形突部及び第２成形突部を先端側より基端側が太い形状にすることができる。これらによっても第１成形突部及び第２成形突部の曲げ強度が高くなり、樹脂圧による成形突部の変形が抑えられる。そして、樹脂圧による成形突部の変形が抑えられることで、本実施形態のパレット１０のようにサイド桁部２０の幅が５０［ｍｍ］以下のものであっても形状品質が安定する。また、パレット１０ではサイド桁部２０の幅が５０［ｍｍ］以下であるので、その幅が１００［ｍｍ］以上の一般的な従来のパレット１０に比べてパレット１０全体の横幅（横方向Ｈ２の幅）を１００［ｍｍ］以上小さくすることができ、パレット１０を効率よく敷き詰めることが可能になる。

【0045】

また、本実施形態のパレット１０では、内向側壁２１のうちフォーク挿入路９０の側方に位置する中間領域が、上側に位置する上側領域より外向側壁２２側にオフセットする位置までフォーク挿入路９０をサイド桁部２０に食い込ませることで、パレット１０の横幅を小さくすることができる。また、サイド桁部２０側の上側角部がＲ面取り形状をなすように、内向側壁２１の上側領域と中間領域との間に湾曲部２１Ｆを備えたので、内向側壁２１の中間領域と上側領域との間に水が溜まり難くなり、応力集中も防がれる。

【0046】

なお、本実施形態のパレット１０では、縦方向Ｈ１から見た１対のフォーク挿入路９０の上側両角部は、縦方向Ｈ１の中間部ではＲ面取り形状をなす一方、縦方向Ｈ１の両端部ではピン角形状をなしているので、全ての場所においてフォーク挿入路９０の上側両角部をＲ面取り形状とした場合に比べて、アンダーカット部が少なくなり、金型構造が簡素になる。

【0047】

［他の実施形態］
（１）前記実施形態では、幅が５０［ｍｍ］以下のサイド桁部２０側の上下方向の中間部がフォーク挿入路９０によって抉られたものであったが、幅が５０［ｍｍ］以上（例えば、１００［ｍｍ］）のサイド桁部の上下方向の中間部をフォーク挿入路によって抉られた形状にしてパレット全体の横幅を小さくしてもよい。

【0048】

（２）前記実施形態のパレット１０は、横方向Ｈ２で隣合う桁部２０，３０の下端間のみが下端連絡壁４０によって連絡されていたが、縦方向Ｈ１で隣合う桁部同士の下端部の間も下端連絡壁にて連絡されていてもよいし、パレットの下面全体が１つの板状で覆われていてもよい。

【0049】

（３）前記実施形態のパレット１０は、平面形状が長方形であったが、正方形であってもよい。

【0050】

（４）前記実施形態のパレット１０では、フォーク挿入路９０によりサイド桁部２０が抉られた形状になっていたが、前記実施形態のパレット１０において、サイド桁部２０がフォーク挿入路９０によって抉られた形状になっていなくてもよい。

【0051】

（５）前記実施形態のパレット１０では、１対のフォーク挿入路９０が、パレット１０の横方向Ｈ２の中央の複数の中央桁部３０によって区画されていたが、横方向Ｈ２の中央から中央桁部３０を排除し、１対のフォーク挿入路９０が区画されていなくてもよい。

【0052】

（６）前記実施形態のパレット１０では、１対のフォークが縦方向Ｈ１からだけでなく、横方向Ｈ２からも挿入可能になっていたが、縦方向Ｈ１からでしか１対のフォークを挿入することができないようにしてもよい。具体的には、パレット１０の横方向Ｈ２の両端部において、縦方向Ｈ１の全体に１対のサイド桁部２０が延びた構造にして、縦方向Ｈ１からでしか１対のフォークを挿入することができない構造にしてもよい。また、この場合においても、横方向Ｈ２の中央部分から中央桁部３０を排除し、１対のフォーク挿入路９０が区画されていない構造にしてもよい。

【0053】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0054】

１０ パレット
１１ デッキボード
２０ サイド桁部
２１ 内向側壁
２１Ｆ 湾曲部
２２ 外向側壁
３０ 中央桁部
３０，４０ 桁部
３１ 側壁
４０ 下端連絡壁
９０ フォーク挿入路
Ｈ１ 縦方向（第１の水平方向）
Ｈ２ 横方向（第２の水平方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】