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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023080610
(43)【公開日】2023-06-09
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/511 20060101AFI20230602BHJP
A61F 13/512 20060101ALI20230602BHJP
A61F 13/15 20060101ALI20230602BHJP
【ＦＩ】
A61F13/511 100
A61F13/511 300
A61F13/511 400
A61F13/511 500
A61F13/512 100
A61F13/15 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021194039
(22)【出願日】2021-11-30
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】高橋 桂子
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 加奈
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200BA02
3B200BA04
3B200BA14
3B200BB03
3B200CA02
3B200CA11
3B200DC01
3B200DC02
3B200DC05
3B200DC06
3B200DC07
(57)【要約】
【課題】肌当接面側のシートにコットン不織布を用いた吸収性物品において、良好な肌触りとともに、濡れ感及びシートの接合固定を両立することができる吸収性物品を提供する。
【解決手段】液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートとの間に挟持される吸収体と、を有する吸収性物品であって、トップシートは、肌当接面側から非肌当接面側に向けて順番に、第一シート、第二シートを有し、第一シートは、肌当接面側のコットン層と、非肌当接面側の熱融着繊維層とを水流交絡させて一体化させた複合シートであり、第二シートは、熱融着繊維を含む不織布であり、第一シートと第二シートとは、熱融着エンボスで接着されることを特徴とする、吸収性物品を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートとの間に挟持される吸収体と、を有する吸収性物品であって、トップシートは、肌当接面側から非肌当接面側に向けて順番に、第一シート、第二シートを有し、第一シートは、肌当接面側のコットン層と、非肌当接面側の熱融着繊維層とを水流交絡させて一体化させた複合シートであり、第二シートは、熱融着繊維を含む不織布であり、第一シートと第二シートとは、熱融着エンボスで接着されることを特徴とする、吸収性物品を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に挟持される吸収体と、を有する吸収性物品であって、
前記トップシートは、肌当接面側から非肌当接面側に向けて順番に、第一シート、第二シートを有し、
前記第一シートは、肌当接面側のコットン層と、非肌当接面側の熱融着繊維層とを水流交絡させて一体化させた複合シートであり、
前記第二シートは、熱融着繊維を含む不織布であり、
前記第一シートと前記第二シートとは、熱融着エンボスで接着されることを特徴とする、吸収性物品。
前記トップシートは、肌当接面側から非肌当接面側に向けて順番に、第一シート、第二シートを有し、
前記第一シートは、肌当接面側のコットン層と、非肌当接面側の熱融着繊維層とを水流交絡させて一体化させた複合シートであり、
前記第二シートは、熱融着繊維を含む不織布であり、
前記第一シートと前記第二シートとは、熱融着エンボスで接着されることを特徴とする、吸収性物品。
【請求項2】
前記コットン層と前記熱融着繊維層の重量比が、４０：６０以上８０：２０以下であることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項3】
前記熱融着エンボスが、装飾用エンボスと拡散用チャネルエンボスを含み、
前記装飾状エンボスが非連続であり、エンボス間の距離が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記装飾状エンボスが非連続であり、エンボス間の距離が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記装飾用エンボスの面積率が、前記第一シートの表面積の１％以上５％以下であることを特徴とする、請求項３に記載の吸収性物品。
【請求項5】
前記第一シートと前記第二シートの剥離強度が、０．１Ｎ以上１．５Ｎ以下であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項6】
前記第二シートの非肌当接面側に、開孔フィルムである第三シートを、前記第二シートに接触する形で更に有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項7】
前記第三シートにおいて、開孔部の直径が２ｍｍ以下、開孔部間距離が０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、開孔部面積率が２５％以上５０％以下であることを特徴とする、請求項６に記載の吸収性物品。
【請求項8】
前記第二シートと前記第三シートとは、ホットメルト接着剤で接着され、接着部分の面積率は、前記第二シートの表面積の１０％以上５０％以下であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コットン及び熱融着繊維を有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されており、これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。
【0003】
近年、柔らかい肌触りの吸収性物品が求められており、肌当接面側のシート（通常はトップシートである）にコットン不織布を用いた吸収性物品が開示されている。
【0004】
肌当接面側のシートにコットン不織布を用いた吸収性物品の先行技術文献として、例えば特許文献１には、表面シートは、柔軟化剤を塗布したスパンレース不織布からなり、柔軟化剤は、主として、着用者の肌側に向けられる面とは反対側の面側に塗布されていることが好ましく、吸収性物品は、着用時に着用者の肌に当接させて用いられる吸収性物品であって、着用者の肌に当接される面が、上述した吸収性物品の表面シートにより形成されている、吸収性物品が開示され、スパンレース不織布の構成繊維が、コットン及び／又はレーヨンを主体としていることを特徴とする。
【0005】
また、同様に肌当接面側のシートにコットン不織布を用いた吸収性物品の先行技術文献として、特許文献２には、体液透過性の表面層、防水性の裏面層、及びこれらの層の間の吸収層を備えた体液吸収具において、表面層が無着色繊維を主成分とする不織布からなり、吸収層が、表面層側に配設された第１吸収層、及び裏面層側に配設された第２吸収層とを備え、第１吸収層が白色不織布で構成され、第２吸収層が第１吸収層よりも高密度の有色不織布で構成されていることを特徴とする体液吸収具が開示され、無着色繊維を主成分とする不織布が、コットン、シルク、パルプ、羊毛、麻のうち、いずれかを含む天然繊維を主成分として構成され、かつ、表面層、第１吸収層、第２吸収層及び裏面層のそれぞれのシートはホットメルト接着剤を塗工することで接着されていることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００５－１９３００１号公報
【特許文献2】特開２００４－２３０１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
コットン不織布は独特の柔らかさを有するため、吸収性物品の肌当接面側のシートにコットン不織布を用いると、吸収性物品の肌当接面の肌触りが良いという利点があるが、コットン繊維は保水性が高いため、着用時の排尿時の濡れ感（ウェットバック）に劣るという欠点があった。
これを解決する方法として、コットン不織布層内に熱融着繊維を一定量混合配合する方法がある。しかし、肌当接面に熱融着繊維を配合すると、肌当接面側のシートの肌当接面の単位面積当たりのコットン量が減少し、肌触りが悪化してしまうため、この方法では肌触りと濡れ感改善をともに達成することができない。
これを解決する方法として、コットン不織布層内に熱融着繊維を一定量混合配合する方法がある。しかし、肌当接面に熱融着繊維を配合すると、肌当接面側のシートの肌当接面の単位面積当たりのコットン量が減少し、肌触りが悪化してしまうため、この方法では肌触りと濡れ感改善をともに達成することができない。
【0008】
また、肌当接面側のシートにコットン繊維のみからなるコットン不織布を用いた場合、コットン繊維は非熱融着繊維である為、肌当接面側のシートを下層のシートに熱処理で接合固定しにくいという問題がある。肌当接面側のシートが固定されていないと、着用中に肌当接面側のシートの一部が下層のシートから浮き上がって、ヨレて、発生したシワにより肌触りが悪くなる、及び、肌当接面側のシートから下層のシートへ水分が移行しづらく、肌当接面側のシートに液が残りウェットバックに劣る、という欠点があった。
【0009】
これを解決する方法として、特許文献２のようにホットメルト接着剤を用いる方法があるが、ホットメルト接着剤を使用すると、コットン不織布が硬くなり、肌触りが悪くなるため、この方法では、肌触りと接合固定をともに達成することができない。加えて、ホットメルト接着剤が肌当接面側のシートを膜状に覆ってしまいシートの目が詰まるため、水分が下層へ移行しづらく、ウェットバックにも劣る。
【0010】
本発明はこれらの課題を同時に解決する技術を開示するものであり、肌当接面側のシートにコットン不織布を用いた吸収性物品において、良好な肌触りとともに、濡れ感及びシートの接合固定を両立することができる吸収性物品を提供することを目的とする
【課題を解決するための手段】
【0011】
発明者は鋭意検討を行い、トップシートと、バックシートと、その間に吸収体を挟持する吸収性物品において、トップシートが肌当接面側から非肌当接面側に向けて順番に第一シート、第二シートを有し、第一シートは、肌当接面側がコットン層、非肌当接面側が熱融着繊維層の複合シートであり、第二シートは熱融着繊維から成る不織布であり、かつ、第一シートと第二シートとは、熱融着エンボスで接着される吸収性物品とすることで、良好な肌触りとともに、濡れ感及びシートの接合固定を両立することができる吸収性物品とすることができ、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。
【0012】
（１）本発明の第１の態様は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記トップシートと上記バックシートとの間に挟持される吸収体と、を有する吸収性物品であって、上記トップシートは、肌当接面側から非肌当接面側に向けて順番に、第一シート、第二シートを有し、上記第一シートは、肌当接面側のコットン層と、非肌当接面側の熱融着繊維層とを水流交絡させて一体化させた複合シートであり、上記第二シートは、熱融着繊維を含む不織布であり、上記第一シートと上記第二シートとは、熱融着エンボスで接着されることを特徴とする、吸収性物品である。
【0013】
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の吸収性物品であって、上記コットン層と上記熱融着繊維層の重量比が、４０：６０以上８０：２０以下であることを特徴とするものである。
【0014】
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の吸収性物品であって、上記熱融着エンボスが、装飾用エンボスと拡散用チャネルエンボスを含み、上記装飾用エンボスが非連続で、エンボス間の距離が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【0015】
（４）本発明の第４の態様は、（３）に記載の吸収性物品であって、上記装飾用エンボスの面積率が、上記第一シートの表面積の１％以上５％以下であることを特徴とするものである。
【0016】
（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品であって、上記第一シートと上記第二シートの剥離強度が、０．１Ｎ以上１．５Ｎ以下であることを特徴とするものである。
【0017】
（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載の吸収性物品であって、上記第二シートの非肌当接面側に、開孔フィルムである第三シートを、上記第二シートに接触する形で更に有することを特徴とするものである。
【0018】
（７）本発明の第７の態様は、（６）に記載の吸収性物品であって、上記第三シートにおいて、開孔部の直径が２ｍｍ以下、開孔部間距離が０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、開孔部面積率が２５％以上５０％以下であることを特徴とするものである。
【0019】
（８）本発明の第８の態様は、（６）又は（７）に記載の吸収性物品であって、上記第二シートと上記第三シートとは、ホットメルト接着剤で接着され、接着部分の面積率は、上記第二シートの表面積の１０％以上５０％以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、肌当接面側のシートにコットン不織布を用いた吸収性物品において、良好な肌触りとともに、濡れ感及びシートの接合固定を両立することができる吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【0023】
また、本明細書の説明において、吸収性物品１の着用時とは、吸収性物品１の着用時及び着用後の少なくとも一方をいう。吸収性物品１の長手方向とは、吸収性物品１が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、図中、符号Ｘで示す方向である。また、吸収性物品１の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。さらに、肌当接面とは、外装体等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、非肌当接面とは、吸収体等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側（衣類側）に向けられる面である。
また、体液とは、尿や軟便中の水分等の体内から体外に排泄された液体をいう。さらに、吸収性物品１としては、特に軽失禁製品や尿取りパッドが例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。
また、体液とは、尿や軟便中の水分等の体内から体外に排泄された液体をいう。さらに、吸収性物品１としては、特に軽失禁製品や尿取りパッドが例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。
【0024】
＜吸収性物品＞
図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１の斜視図である。また、図３は図１のＹ１－Ｙ１線に係る断面図である。図１及び図３に示すように、吸収性物品１は、液透過性のトップシート１０と、液不透過性のバックシート２０と、トップシート１０とバックシート２０との間に挟持される吸収体３０と、を有する。
吸収性物品１の、長手方向の寸法は１５０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下であることが好ましく、２００ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることがより好ましい。幅方向の寸法は５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、吸収性物品１の形状は図１に示すような略砂時計型に限定されず、略矩形型や、略扇型等、着用者の着用部位にフィットする形状であれば形状は問わない。
図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１の斜視図である。また、図３は図１のＹ１－Ｙ１線に係る断面図である。図１及び図３に示すように、吸収性物品１は、液透過性のトップシート１０と、液不透過性のバックシート２０と、トップシート１０とバックシート２０との間に挟持される吸収体３０と、を有する。
吸収性物品１の、長手方向の寸法は１５０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下であることが好ましく、２００ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることがより好ましい。幅方向の寸法は５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、吸収性物品１の形状は図１に示すような略砂時計型に限定されず、略矩形型や、略扇型等、着用者の着用部位にフィットする形状であれば形状は問わない。
【0025】
＜トップシート＞
本発明の実施形態に係る吸収性物品１に備えられるトップシート１０は、肌当接面側から非肌当接面側に向けて順番に第一シート１１、第二シート１２を有する。
本発明の実施形態に係る吸収性物品１に備えられるトップシート１０は、肌当接面側から非肌当接面側に向けて順番に第一シート１１、第二シート１２を有する。
【0026】
（第一シート）
第一シート１１は、肌当接面側のコットン層１１１と、非肌当接面側の熱融着繊維層１１２とを水流交絡させて一体化させた複合シートである。このとき、第一シート１１は抄紙を乾式積繊で行い、交絡はウォータジェット方式を採用した、スパンレース不織布であることが好ましい。すなわち、第一シート１１の肌当接面側はコットン繊維を、非肌当接面側は熱融着繊維を、それぞれカード又はエアレイドで乾式積層した後、水流交絡装置で両繊維層を交絡させて、一体化することが好ましい。
第一シート１１は、肌当接面側のコットン層１１１と、非肌当接面側の熱融着繊維層１１２とを水流交絡させて一体化させた複合シートである。このとき、第一シート１１は抄紙を乾式積繊で行い、交絡はウォータジェット方式を採用した、スパンレース不織布であることが好ましい。すなわち、第一シート１１の肌当接面側はコットン繊維を、非肌当接面側は熱融着繊維を、それぞれカード又はエアレイドで乾式積層した後、水流交絡装置で両繊維層を交絡させて、一体化することが好ましい。
【0027】
なお、コットン層１１１に用いるコットン繊維と、熱融着繊維層１１２に用いる熱融着繊維はいずれも特に限定せず、公知の物を用いることができる。例えば、熱融着繊維は、スパンボンドのような連続繊維シートでもよく、バラバラの短繊維が積層集合したもの、又はその繊維同士の一部が熱融着したものでもよいが、スパンボンド不織布であるとさらに良い。非肌当接面側の熱融着繊維層１１２としてスパンボンド（連続した長繊維）を用いると、スパンボンドは製法上繊維の端部が存在しない為、水流交絡処理した第一シート１１の非肌当接面側の繊維が、肌当接面側のコットン層１１１の表面側に飛び出し露出しにくく、肌触りを良好にすることができる。一方、非肌当接面側の熱融着繊維層１１２として熱融着性の短繊維を用いた場合、水流交絡後に、非肌側の短繊維の一部が肌側のコットン層１１１の表面に露出するため、スパンボンドと同等の良好な肌触りを達成することができない。また、スパンボンドの不織布は、同坪量のシートで比較する、熱融着性の短繊維で構成された不織布よりも、強度が高く、また、加工性に優れる利点もある。
また、コットン層１１１と熱融着繊維層１１２の重量比が、４０：６０以上８０：２０以下であることが好ましく、５０：５０以上７０：３０以下であることがより好ましい。
また、コットン層１１１と熱融着繊維層１１２の重量比が、４０：６０以上８０：２０以下であることが好ましく、５０：５０以上７０：３０以下であることがより好ましい。
【0028】
（第二シート）
第二シート１２は熱融着繊維を含む不織布であり、熱融着繊維のみからなる不織布であることが好ましいが、中でも一般的なエアスルー不織布が好ましい。第二シート１２の坪量は特に限定されないが、強度及び加工性の点から、１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
第二シート１２は熱融着繊維を含む不織布であり、熱融着繊維のみからなる不織布であることが好ましいが、中でも一般的なエアスルー不織布が好ましい。第二シート１２の坪量は特に限定されないが、強度及び加工性の点から、１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【0029】
このとき、第一シート１１と第二シート１２とは、熱融着エンボス（熱で融着させることによるエンボス加工）で接着される。コットン層１１１のみを含む第一シート１１と第二シート１２とを熱融着エンボスで接着すると接着が不十分であり、第一シート１１が熱融着繊維層１１２を更に含み、熱融着繊維層１１２と第二シート１２とを隣接させることで、接着が良化する。また、このとき熱融着性繊維層１１２は水流交絡でコットン層１１１と接着している為、この両層間も接着が良化されている。また、熱融着繊維層１１２と第二シート１２は熱融着エンボスで接着されており、ホットメルト接着剤を使用せずに各層が接合されているので、良好な肌触り（柔らかさ）とシートの接合固定が達成される。さらに、熱融着繊維層１１２を含むことにより、吸収性物品１の濡れ感も改善する。
【0030】
なお、熱融着エンボスは、図１に示すような装飾用エンボス６０のみであってもよく、この場合の装飾用エンボス６０は非連続であることが好ましい。また、エンボス間の距離が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましい。エンボス間の距離が上記数値範囲内であることにより、良好な肌触り（柔らかさ）を維持しつつ、第一シート１１と第二シート１２をより確実に接合固定することができる。
さらに、装飾用エンボス６０の面積率（第一シート１１の表面全面積に対する、その面積内に存在する複数個の装飾用エンボス６０の累積面積の割合を指す）が、第一シート１１の表面積の１％以上５％以下であることが好ましく、２％以上４％以下であることがより好ましい。エンボス間の面積率が上記数値範囲内であることにより、良好な肌触り（柔らかさ）を維持しつつ、第一シート１１と第二シート１２をより確実に接合固定することができる。なお、装飾用エンボス６０の形状等は特に限定されず、図１に示すようにドット状の装飾用エンボス６０が長手方向及び幅方向に規則的に並んでいてもよいが、互い違いになるように並んでいたり、規則的に未処理な部分があったりしてもよく、また、特定のドットに星形の加工等がされていてもよい（図示しない）。好ましくは、装飾用エンボス６０はドット状、桿状、ダイヤ状のいずれかから選択されるか、又はこれらの組合せを含む。
さらに、装飾用エンボス６０の面積率（第一シート１１の表面全面積に対する、その面積内に存在する複数個の装飾用エンボス６０の累積面積の割合を指す）が、第一シート１１の表面積の１％以上５％以下であることが好ましく、２％以上４％以下であることがより好ましい。エンボス間の面積率が上記数値範囲内であることにより、良好な肌触り（柔らかさ）を維持しつつ、第一シート１１と第二シート１２をより確実に接合固定することができる。なお、装飾用エンボス６０の形状等は特に限定されず、図１に示すようにドット状の装飾用エンボス６０が長手方向及び幅方向に規則的に並んでいてもよいが、互い違いになるように並んでいたり、規則的に未処理な部分があったりしてもよく、また、特定のドットに星形の加工等がされていてもよい（図示しない）。好ましくは、装飾用エンボス６０はドット状、桿状、ダイヤ状のいずれかから選択されるか、又はこれらの組合せを含む。
【0031】
そして、第一シート１１と第二シート１２の剥離強度が、０．１Ｎ以上１．５Ｎ以下であることが好ましく、０．１Ｎ以上０．８Ｎ以下であることがより好ましい。剥離強度が上記数値範囲内であることにより、良好な肌触り（柔らかさ）を維持しつつ、第一シート１１と第二シート１２をより確実に接合固定することができる。
剥離強度の測定方法としては、熱エンボスで接着された状態の第一シート１１及び第二シート１２を５ｃｍ×１０ｃｍの寸法で矩形状に切り出し、第一シート１１及び第二シート１２の矩形の短辺側端部を剥がしてテンシロン型引張試験機のチャックにそれぞれ取り付け、クロスヘッド移動速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張りを開始させ、１０ｍｍ又は５０ｍｍ引っ張った際の最大荷重を読み取る。なお、この剥離試験に用いる矩形のサンプルは、矩形の短辺を含む端部領域（具体的には、５ｃｍ×１ｃｍの領域又は５ｃｍ×５ｃｍの領域）に後述する拡散用チャネルエンボス６１を含まないように切り出し、試験では、拡散用チャネルエンボス６１が含まれない領域を利用して剥離試験を行う。これにより、拡散用チャネルエンボス６１に由来する影響を排除することができる。
剥離強度の測定方法としては、熱エンボスで接着された状態の第一シート１１及び第二シート１２を５ｃｍ×１０ｃｍの寸法で矩形状に切り出し、第一シート１１及び第二シート１２の矩形の短辺側端部を剥がしてテンシロン型引張試験機のチャックにそれぞれ取り付け、クロスヘッド移動速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張りを開始させ、１０ｍｍ又は５０ｍｍ引っ張った際の最大荷重を読み取る。なお、この剥離試験に用いる矩形のサンプルは、矩形の短辺を含む端部領域（具体的には、５ｃｍ×１ｃｍの領域又は５ｃｍ×５ｃｍの領域）に後述する拡散用チャネルエンボス６１を含まないように切り出し、試験では、拡散用チャネルエンボス６１が含まれない領域を利用して剥離試験を行う。これにより、拡散用チャネルエンボス６１に由来する影響を排除することができる。
【0032】
トップシート１０（第一シート１１と第二シート１２とを一体化したもの）の坪量は、特に限定されないが、強度及び加工性の点から、３０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
【0033】
（第三シート）
吸収性物品１は、第二シート１２の非肌当接面側に、開孔フィルムである第三シート１３を、第二シート１２に接触する形で更に有することが好ましい。第三シート１３を第二シート１２の非肌当接面側に接触する形で配置することにより、吸収性物品１の濡れ感が非常に良好なものとなる。開孔フィルムとしては公知の物を使用することができ、例えばポリエチレンやポリプロピレン製のフィルムを使用することができる。
また、第三シート１３において、開孔部の直径が２ｍｍ以下、開孔部間距離が０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、開孔部面積率が２５％以上５０％以下であることが好ましい。開孔部の物性がそれぞれ上記数値範囲内であることにより、吸収性物品１の吸収性を保ちつつ、濡れ感を改善することができる。
吸収性物品１は、第二シート１２の非肌当接面側に、開孔フィルムである第三シート１３を、第二シート１２に接触する形で更に有することが好ましい。第三シート１３を第二シート１２の非肌当接面側に接触する形で配置することにより、吸収性物品１の濡れ感が非常に良好なものとなる。開孔フィルムとしては公知の物を使用することができ、例えばポリエチレンやポリプロピレン製のフィルムを使用することができる。
また、第三シート１３において、開孔部の直径が２ｍｍ以下、開孔部間距離が０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、開孔部面積率が２５％以上５０％以下であることが好ましい。開孔部の物性がそれぞれ上記数値範囲内であることにより、吸収性物品１の吸収性を保ちつつ、濡れ感を改善することができる。
【0034】
なお、第二シート１２と第三シート１３とは、ホットメルト接着剤で接着されていることが好ましく、接着部分の面積率は、第二シート１２の表面積の１０％以上５０％以下であることが好ましい。面積率が上記数値範囲内であることにより、濡れ感を維持しつつ、シートの接合固定をすることができる。このとき、ホットメルト接着剤は、塗工方式はスロットコート方式やスパイラル方式があるが、スパイラル方式が好ましい。この方式を採用することで、第二シート１２と第三シート１３間を接着させることができ、また、第三シート１３の開孔部がホットメルトで塞がれることを軽減でき、体液をトップシート１０側から吸収体３０側に速やかに伝達することができる。
【0035】
上記のとおり、第一シート１１と第二シート１２は熱融着エンボス（装飾用エンボス６０）で接合、第二シート１２と第三シート１３はホットメルト接着剤で接着するが、第一シート１０から吸収体３０にかけて、装飾用エンボス６０とは別の、熱処理により形成される拡散用チャネルエンボス６１を厚さ方向に設けてもよい。これにより、多量の体液の吸収時における体液の一時的な貯留及び長手方向への体液の拡散が可能となる。また、着用者の目につきやすいトップシート１０に拡散用チャネルエンボス６１を設けることで、着用者の排尿部位の当接部の目安にしやすく、着用方法の案内性に優れた吸収性物品１となる。なお、この場合に第一シート１１と第二シート１２を接着する熱融着エンボスには、装飾用エンボス６０と拡散用チャネルエンボス６１の両方が含まれることとなる。
拡散用チャネルエンボス６１の外形は、本発明の別実施形態の平面図である図２に示すように、着用者の排尿部位の当接部を挟む外形で、吸収性物品１の排泄領域から前後領域に掛けて設けられればよいが、例えば、楕円形、矩形等でもよく、長手方向の両側縁部にくびれ部（連続的長手方向に延長し、幅方向内向きの凸の砂時計型の形状）を設けてもよい（図示しない）。
拡散用チャネルエンボス６１の外形は、本発明の別実施形態の平面図である図２に示すように、着用者の排尿部位の当接部を挟む外形で、吸収性物品１の排泄領域から前後領域に掛けて設けられればよいが、例えば、楕円形、矩形等でもよく、長手方向の両側縁部にくびれ部（連続的長手方向に延長し、幅方向内向きの凸の砂時計型の形状）を設けてもよい（図示しない）。
【0036】
また、拡散用チャネルエンボス６１のより好ましい外形として、（１）縦方向に伸びた左右対称の偶数本を含み、好ましくは図２（ａ）に示す２本、又は図２（ｂ）に示す４本である、（２）４本以上の場合、縦方向に並ぶ２本の間隔Ｌ４は３ｍｍ以上１０ｍｍ以内であることが好ましい、（３）拡散用チャネルエンボス６１の長手方向の寸法の合計（Ｌ１又はＬ２＋Ｌ３）が、吸収性物品１の長手方向の全長の好ましくは３０％以上７０％以下、より好ましくは４０％以上６０％以下にわたるように形成されている、（４）左右の拡散用チャネルエンボス６１間の距離Ｗ１が好ましくは１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上４５ｍｍ以下である。なお、距離Ｗ１は、左右の拡散用チャネルエンボス６１（凹んだ部分）を構成する幅方向内端縁同士の距離をいう。
上記の数値範囲内の拡散用チャネルエンボス６１を設けることにより、尿が吸収性物品１の長手方向（前後方向）へ十分に拡散されるため、第一シート１１、第二シート１２、第三シート１３及び吸収体３０の平面方向全体が効率的に吸水に使用される。また、単位面積当たりの吸収量を相対的に軽減することができることから、濡れ感を更に改善することもできる。
上記の数値範囲内の拡散用チャネルエンボス６１を設けることにより、尿が吸収性物品１の長手方向（前後方向）へ十分に拡散されるため、第一シート１１、第二シート１２、第三シート１３及び吸収体３０の平面方向全体が効率的に吸水に使用される。また、単位面積当たりの吸収量を相対的に軽減することができることから、濡れ感を更に改善することもできる。
【0037】
拡散用チャネルエンボス６１の厚さ方向の寸法は、０．１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましいが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下がさらに好ましい。
拡散用チャネルエンボス６１は、１つの連続しているエンボスでもよいし、図２に示すように、小圧着部を多数一列に並べて防漏溝を形成する場合のような実質的に連続したエンボスでもよい。この場合の小圧着部は、長手方向の長さが３ｍｍ以上３０ｍｍ以下、幅方向の長さが０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、小圧着部が３ｍｍ未満の間隔（圧着部端部間距離）であることが好ましい。
拡散用チャネルエンボス６１は、１つの連続しているエンボスでもよいし、図２に示すように、小圧着部を多数一列に並べて防漏溝を形成する場合のような実質的に連続したエンボスでもよい。この場合の小圧着部は、長手方向の長さが３ｍｍ以上３０ｍｍ以下、幅方向の長さが０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、小圧着部が３ｍｍ未満の間隔（圧着部端部間距離）であることが好ましい。
【0038】
また、肌への刺激を低減させるため、トップシート１０には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。
トップシート１０の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体３０へと誘導するために必要とされる、吸収体３０を覆う形状であればよい。
トップシート１０の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体３０へと誘導するために必要とされる、吸収体３０を覆う形状であればよい。
【0039】
＜バックシート＞
バックシート２０は、吸収体３０が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、通気性又は非通気性の不透液性のプラスチックフィルムを使用できる。
バックシート２０は、吸収体３０が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、通気性又は非通気性の不透液性のプラスチックフィルムを使用できる。
【0040】
強度及び加工性の点から、バックシート２０の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。バックシート２０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート２０にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。
【0041】
＜吸収体＞
吸収体３０は、基材としての吸収性繊維及び高吸収性ポリマー（以下、ＳＡＰとも称する）を含むことが好ましい。
吸収体３０は、基材としての吸収性繊維及び高吸収性ポリマー（以下、ＳＡＰとも称する）を含むことが好ましい。
【0042】
（吸収性繊維）
吸収性繊維は、一般に吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収体３０に、基材としての吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、吸収性繊維の坪量は、特に限定されないが、５０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、吸収体３０により多くの体液を吸収させることができる。
吸収性繊維は、一般に吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収体３０に、基材としての吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、吸収性繊維の坪量は、特に限定されないが、５０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、吸収体３０により多くの体液を吸収させることができる。
【0043】
（ＳＡＰ）
吸収体３０が含むＳＡＰとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。
また、ＳＡＰの坪量は、特に限定されないが、５０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
吸収体３０が含むＳＡＰとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。
また、ＳＡＰの坪量は、特に限定されないが、５０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
【0044】
吸収体３０において、吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成したものでもよく、吸収性繊維間にＳＡＰ粒子を固着したシートでもよい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体３０の形状の安定化の目的から、吸収体３０を包むような、キャリアシート４０を設けてもよい。キャリアシート４０の基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュー、吸収紙、エアレイド不織布、スパンボンド不織布等の親水性不織布を挙げることができるが、中でもスパンボンド不織布が好ましい。また、キャリアシート４０を複数備える場合は、複数のキャリアシート４０の基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。
【0045】
＜立体ギャザー＞
吸収性物品１は更に、着用者の排泄した体液の左右への漏れ（横漏れ）を防止するため、トップシート１０の肌当接面側において、長手方向に沿って撥水性又は防水性のシートを有する一対の一対の立体ギャザー５０を備えていてもよい。吸収性物品１の幅方向における立体ギャザー５０の外端はバックシート２０に固定され、その内端はトップシート１０に固定され、その中央はトップシート１０に固定されない自由端となるように、立体ギャザー５０が配される。
吸収性物品１は更に、着用者の排泄した体液の左右への漏れ（横漏れ）を防止するため、トップシート１０の肌当接面側において、長手方向に沿って撥水性又は防水性のシートを有する一対の一対の立体ギャザー５０を備えていてもよい。吸収性物品１の幅方向における立体ギャザー５０の外端はバックシート２０に固定され、その内端はトップシート１０に固定され、その中央はトップシート１０に固定されない自由端となるように、立体ギャザー５０が配される。
【0046】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例0047】
以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【0048】
（吸収性物品の作成）
実施例１は、吸収体として、基材であるフラッフパルプ３ｇの中に、ＳＡＰ３ｇを混合して形成したもの（フラッフパルプとＳＡＰから成る吸収体の坪量は３８４ｇ／ｍ２）を使用した。トップシートとして、肌当接面側から非肌当接面側に向けて第一シート、第二シートを順に積層し、第一シートは、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を坪量２０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（前者と後者の重量比は２０：８０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用い、第二シートとしてエアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）を用い、第一シートと第二シートとを間隔５ｍｍで半径０．５ｍｍのエンボス処理（エンボス面積率２．２％）を施し、ホットメルト接着剤は使用せずに接着した。液不透過性のバックシートとして、通気性ポリエチレンシート（坪量３２ｇ／ｍ２）を用い、キャリアシートとしてティシュー（坪量１６ｇ／ｍ２）を用いた。吸収性物品の寸法は、長手方向が２７３ｍｍ、幅１０５ｍｍとし、吸収体の寸法は、長手方向が２２０ｍｍ、幅７１ｍｍとし、これを実施例１のサンプルとした。なお、実施例１を含む各実施例及び各比較例は、エンボスとして熱融着エンボスのうちの装飾用エンボスを用い、拡散用チャネルエンボスは採用しなかった。
実施例１は、吸収体として、基材であるフラッフパルプ３ｇの中に、ＳＡＰ３ｇを混合して形成したもの（フラッフパルプとＳＡＰから成る吸収体の坪量は３８４ｇ／ｍ２）を使用した。トップシートとして、肌当接面側から非肌当接面側に向けて第一シート、第二シートを順に積層し、第一シートは、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を坪量２０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（前者と後者の重量比は２０：８０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用い、第二シートとしてエアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）を用い、第一シートと第二シートとを間隔５ｍｍで半径０．５ｍｍのエンボス処理（エンボス面積率２．２％）を施し、ホットメルト接着剤は使用せずに接着した。液不透過性のバックシートとして、通気性ポリエチレンシート（坪量３２ｇ／ｍ２）を用い、キャリアシートとしてティシュー（坪量１６ｇ／ｍ２）を用いた。吸収性物品の寸法は、長手方向が２７３ｍｍ、幅１０５ｍｍとし、吸収体の寸法は、長手方向が２２０ｍｍ、幅７１ｍｍとし、これを実施例１のサンプルとした。なお、実施例１を含む各実施例及び各比較例は、エンボスとして熱融着エンボスのうちの装飾用エンボスを用い、拡散用チャネルエンボスは採用しなかった。
【0049】
実施例２は、第一シートとして、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を坪量１５ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（前者と後者の重量比は４０：６０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同じ構成とした。
実施例３は、第一シートとして、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を坪量１０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（前者と後者の重量比は６０：４０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同じ構成とした。
実施例４は、第一シートとして、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を熱融着繊維（前者と後者の重量比は８０：２０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同じ構成とした。
実施例５は、第一シートとして、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を熱融着繊維（前者と後者の重量比は９０：１０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同じ構成とした。
実施例３は、第一シートとして、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を坪量１０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（前者と後者の重量比は６０：４０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同じ構成とした。
実施例４は、第一シートとして、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を熱融着繊維（前者と後者の重量比は８０：２０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同じ構成とした。
実施例５は、第一シートとして、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を熱融着繊維（前者と後者の重量比は９０：１０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同じ構成とした。
【0050】
実施例６は、第一シートとして、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を坪量１０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（前者と後者の重量比は６０：４０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は実施例１と同じ構成とした。また、第二シートの下に第三シートとして開孔フィルム（坪量２６ｇ／ｍ２、開孔部直径０．６ｍｍ、開孔部間距離０．３ｍｍ、開孔部面積率４４％）を、開孔径の小さい側を第二シート側として配置した。第三シートはその際、第二シートと第三シートの間を接着面積率３０％でホットメルト接着剤によって接着し、第三シートとキャリアシートとの間は接着しなかった。
【0051】
実施例７は、第三シートとして、エアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は実施例６と同じ構成とした。
実施例８は、第一シートと第二シートとを間隔１２ｍｍで半径０．５ｍｍのエンボス処理（エンボス面積率０．４６％）を施し、接着した以外は実施例６と同じ構成とした。
実施例９は、第一シートと第二シートとを間隔１ｍｍで半径０．５ｍｍのエンボス処理（エンボス面積率１９．６％）を施し、接着した以外は実施例６と同じ構成とした。
実施例１０は、開孔フィルムの開孔部直径０．８ｍｍ、開孔部間距離０．６５ｍｍ、開孔部面積率３１％とした以外は実施例６と同じ構成とした。
実施例１１は、開孔フィルムの開孔部直径０．４ｍｍ、開孔部間距離０．３７ｍｍ、開孔部面積率１６％とした以外は実施例６と同じ構成とした。
実施例１２は、第二シートと第三シート間をホットメルト接着剤によって接着しない以外は、実施例６と同じ構成とした。
実施例８は、第一シートと第二シートとを間隔１２ｍｍで半径０．５ｍｍのエンボス処理（エンボス面積率０．４６％）を施し、接着した以外は実施例６と同じ構成とした。
実施例９は、第一シートと第二シートとを間隔１ｍｍで半径０．５ｍｍのエンボス処理（エンボス面積率１９．６％）を施し、接着した以外は実施例６と同じ構成とした。
実施例１０は、開孔フィルムの開孔部直径０．８ｍｍ、開孔部間距離０．６５ｍｍ、開孔部面積率３１％とした以外は実施例６と同じ構成とした。
実施例１１は、開孔フィルムの開孔部直径０．４ｍｍ、開孔部間距離０．３７ｍｍ、開孔部面積率１６％とした以外は実施例６と同じ構成とした。
実施例１２は、第二シートと第三シート間をホットメルト接着剤によって接着しない以外は、実施例６と同じ構成とした。
【0052】
比較例１は、吸収体においては、基材であるフラッフパルプ３ｇの中に、ＳＡＰ３ｇを混合して形成したもの（フラッフパルプとＳＡＰから成る吸収体の坪量は３８４ｇ／ｍ２）を使用した。トップシートとして、エアスルー不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）を１枚のみ用い、他のシートとの接着等は行わなかった。液不透過性のバックシートとして、通気性ポリエチレンシート（坪量３２ｇ／ｍ２）を用い、キャリアシートとしてティシュー（坪量１６ｇ／ｍ２）を用いた。吸収性物品の寸法は、長手方向が２７３ｍｍ、幅１０５ｍｍとし、吸収体の寸法は、長手方向が２２０ｍｍ、幅７１ｍｍとし、これを比較例１のサンプルとした。
【0053】
比較例２は、トップシートにコットン繊維のみからなるコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を１枚のみ用いた以外は、比較例１と同じ構成とした。
比較例３は、トップシートとして、肌当接面側から非肌当接面側に向けて第一シート、第二シートを順に積層し、第一シートは、コットン繊維のみからなるコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用い、第二シートとしてエアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）を用いる以外は、比較例１と同じ構成とした。また、第一シートと第二シートとをホットメルト接着剤を用いて接着したが、これら以外は比較例２と同じ構成とした。
比較例４は、第一シートと第二シートとは、ホットメルト接着剤を用いず、間隔５ｍｍで半径０．５ｍｍのエンボス処理（エンボス面積率２．２％）を施して接着した以外は、比較例３と同じ構成とした。
比較例５は、第一シートにコットン繊維と熱封着繊維を６０：４０の重量比で全体に均一分散したスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、比較例３と同じ構成とした。
比較例６は、第一シートとして、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を坪量１０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（前者と後者の重量比は６０：４０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、比較例３と同じ構成とした。
比較例３は、トップシートとして、肌当接面側から非肌当接面側に向けて第一シート、第二シートを順に積層し、第一シートは、コットン繊維のみからなるコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用い、第二シートとしてエアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）を用いる以外は、比較例１と同じ構成とした。また、第一シートと第二シートとをホットメルト接着剤を用いて接着したが、これら以外は比較例２と同じ構成とした。
比較例４は、第一シートと第二シートとは、ホットメルト接着剤を用いず、間隔５ｍｍで半径０．５ｍｍのエンボス処理（エンボス面積率２．２％）を施して接着した以外は、比較例３と同じ構成とした。
比較例５は、第一シートにコットン繊維と熱封着繊維を６０：４０の重量比で全体に均一分散したスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、比較例３と同じ構成とした。
比較例６は、第一シートとして、肌当接面側をコットン繊維、非肌当接面側を坪量１０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（前者と後者の重量比は６０：４０）とするコットンスパンレース不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、比較例３と同じ構成とした。
【0054】
また、下記の表１及び表２に示すように、実施例１～１２及び比較例１～６に記載された吸収性物品について、下記の物性の測定及び官能評価を行った。
【0055】
（液残り量の測定）
トップシートを上に向けた状態で、３５℃の生理食塩水１２０ｍｌを吸収体の中心部に向かって注水し、９０秒間放置した後、生理食塩水の吸収部位に、あらかじめ重量を測定したろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 Ｎｏ．２ ろ紙、直径５５ｍｍ）を１０枚重ねで置き、その上に３５ｋｇｆ／ｃｍ２の錘を乗せ、３０秒経過後、ろ紙の重量を測り、ろ紙の重量差を液戻り量とした。
トップシートを上に向けた状態で、３５℃の生理食塩水１２０ｍｌを吸収体の中心部に向かって注水し、９０秒間放置した後、生理食塩水の吸収部位に、あらかじめ重量を測定したろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 Ｎｏ．２ ろ紙、直径５５ｍｍ）を１０枚重ねで置き、その上に３５ｋｇｆ／ｃｍ２の錘を乗せ、３０秒経過後、ろ紙の重量を測り、ろ紙の重量差を液戻り量とした。
【0056】
（肌触り（柔らかさ））
作成した吸収性物品の肌当接面をモニター１０名が手で触り、「肌触りが良い」「肌触りが悪い」の２択で肌触りを評価した。吸収性物品２枚を実際に触り、「肌ざわりが良い」選択者が９人以上１０人以下のときを「◎」、「肌ざわりが良い」選択者が６人以上８人以下のときを「○」、「肌ざわりが良い」選択者が３人以上５人以下のときを「△」、「肌ざわりが良い」選択者が１人もしくは２人のとき、又は「肌ざわりが良い」選択者が１人もいないときを「×」とした。
作成した吸収性物品の肌当接面をモニター１０名が手で触り、「肌触りが良い」「肌触りが悪い」の２択で肌触りを評価した。吸収性物品２枚を実際に触り、「肌ざわりが良い」選択者が９人以上１０人以下のときを「◎」、「肌ざわりが良い」選択者が６人以上８人以下のときを「○」、「肌ざわりが良い」選択者が３人以上５人以下のときを「△」、「肌ざわりが良い」選択者が１人もしくは２人のとき、又は「肌ざわりが良い」選択者が１人もいないときを「×」とした。
【0057】
（着け心地（ヨレ、シワ））
作成した吸収性物品をモニター１０名が着用し、「着け心地が良い」「着け心地が悪い」の２択で着け心地を評価した。吸収性物品２枚を実際に使用し、「着け心地が良い」選択者が９人以上１０人以下のときを「◎」、「着け心地が良い」選択者が６人以上８人以下のときを「○」、「着け心地が良い」選択者が３人以上５人以下のときを「△」、「着け心地が良い」選択者が１人もしくは２人のとき、又は「着け心地が良い」選択者が１人もいないときを「×」とした。
作成した吸収性物品をモニター１０名が着用し、「着け心地が良い」「着け心地が悪い」の２択で着け心地を評価した。吸収性物品２枚を実際に使用し、「着け心地が良い」選択者が９人以上１０人以下のときを「◎」、「着け心地が良い」選択者が６人以上８人以下のときを「○」、「着け心地が良い」選択者が３人以上５人以下のときを「△」、「着け心地が良い」選択者が１人もしくは２人のとき、又は「着け心地が良い」選択者が１人もいないときを「×」とした。
【0058】
（濡れ感（ウェットバック））
作成した吸収性物品をモニター１０名が着用し、「使用後の濡れ感が少なく、良い」「使用後の濡れ感が多く、悪い」の２択で評価した。吸収性物品２枚を実際に使用し、「使用後の濡れ感が少なく、良い」選択者が９人以上１０人以下のときを「◎」、「使用後の濡れ感が少なく、良い」選択者が６人以上８人以下のときを「○」、「使用後の濡れ感が少なく、良い」選択者が３人以上５人以下のときを「△」、「使用後の濡れ感が少なく、良い」選択者が１人もしくは２人のとき、又は「使用後の濡れ感が少なく、良い」選択者が１人もいないときを「×」とした。
作成した吸収性物品をモニター１０名が着用し、「使用後の濡れ感が少なく、良い」「使用後の濡れ感が多く、悪い」の２択で評価した。吸収性物品２枚を実際に使用し、「使用後の濡れ感が少なく、良い」選択者が９人以上１０人以下のときを「◎」、「使用後の濡れ感が少なく、良い」選択者が６人以上８人以下のときを「○」、「使用後の濡れ感が少なく、良い」選択者が３人以上５人以下のときを「△」、「使用後の濡れ感が少なく、良い」選択者が１人もしくは２人のとき、又は「使用後の濡れ感が少なく、良い」選択者が１人もいないときを「×」とした。
【0059】
各実施例及び比較例の吸収性物品の詳細並びに物性及び官能評価の結果を以下の表１及び表２に示す。
【表1】
【0060】
【表2】
【0061】
以上より、本実施例によれば肌当接面側のシートにコットン不織布を用いた吸収性物品において、良好な肌触りとともに、濡れ感及びシートの接合固定を両立することができる吸収性物品が得られることが少なくとも確認された。
【符号の説明】
【0062】
１ 吸収性物品
１０ トップシート
１１ 第一シート
１１１ コットン層
１１２ 熱融着繊維層
１２ 第二シート
１３ 第三シート
２０ バックシート
３０ 吸収体
４０ キャリアシート
５０ 立体ギャザー
６０ 装飾用エンボス
６１ 拡散用チャネルエンボス
１０ トップシート
１１ 第一シート
１１１ コットン層
１１２ 熱融着繊維層
１２ 第二シート
１３ 第三シート
２０ バックシート
３０ 吸収体
４０ キャリアシート
５０ 立体ギャザー
６０ 装飾用エンボス
６１ 拡散用チャネルエンボス
【図1】
【図2】
【図3】