特開 2023-80662 配線部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023080662

(43)【公開日】2023-06-09

(54)【発明の名称】配線部材

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/30 20060101AFI20230602BHJP

【ＦＩ】

H02G3/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021194128

(22)【出願日】2021-11-30

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】水野 芳正

(72)【発明者】

【氏名】黄 強翔

(72)【発明者】

【氏名】荒巻 心優

(72)【発明者】

【氏名】白川 純一

(72)【発明者】

【氏名】新垣 亮

(72)【発明者】

【氏名】香川 大地

【テーマコード（参考）】

5G363

【Ｆターム（参考）】

5G363AA11

5G363AA12

5G363BA01

5G363DA13

5G363DA20

5G363DC10

(57)【要約】

【課題】ツイスト線をより強固にベース部材に融着固定することができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】配線部材１０は、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとが撚られたツイスト線２０と、前記ツイスト線２０が融着固定されたベース部材３０と、を備える。前記ツイスト線２０のうち前記第１線状伝送部材２１Ａと前記第２線状伝送部材２１Ｂとが前記ベース部材３０上に横に並んだ部分が横並び部分２４において、前記第１線状伝送部材２１Ａと前記第２線状伝送部材２１Ｂとがそれぞれ前記ベース部材３０に融着されて横並び融着部分５０が形成される。前記横並び融着部分５０を含む第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が、前記第１半周期区間２８Ａの隣の第２半周期区間２８Ｂの長さＤ２Ｒ、Ｄ２Ｌよりも長い。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１線状伝送部材と第２線状伝送部材とが撚られたツイスト線と、
前記ツイスト線が融着固定されたベース部材と、
を備え、
前記ツイスト線のうち前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とが前記ベース部材上に横に並んだ部分が横並び部分とされ、縦に並んだ部分が縦並び部分とされたとき、
前記横並び部分と前記縦並び部分とが、前記ツイスト線の延在方向に沿って交互に延在しており、
連続する２つの前記縦並び部分の間が前記ツイスト線における撚りの半周期区間とされ、
前記横並び部分において、前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とがそれぞれ前記ベース部材に融着されて横並び融着部分が形成され、
前記横並び融着部分を含む第１半周期区間の長さが、前記第１半周期区間の隣の第２半周期区間の長さよりも長い、配線部材。

【請求項2】

請求項１に記載の配線部材であって、
前記横並び融着部分において、前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とが並列方向に離れている、配線部材。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
前記横並び融着部分において、前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とが、互いに平行に、直線状に延びている、配線部材。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記第２半周期区間において、前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とが前記ベース部材上に配置されつつ前記ベース部材に融着されていない、配線部材。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記横並び融着部分における前記第１線状伝送部材の融着部分の長さ寸法は、前記第１線状伝送部材の幅寸法よりも長く、
前記横並び融着部分における前記第２線状伝送部材の融着部分の長さ寸法は、前記第２線状伝送部材の幅寸法よりも長い、配線部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配線部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、複数の線状伝送部材がまとめられた集合線がベース部材に固定されている配線部材を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－３６５２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ツイスト線がより強固にベース部材に融着固定されることが望まれている。

【0005】

そこで、ツイスト線をより強固にベース部材に融着固定することができる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の配線部材は、第１線状伝送部材と第２線状伝送部材とが撚られたツイスト線と、前記ツイスト線が融着固定されたベース部材と、を備え、前記ツイスト線のうち前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とが前記ベース部材上に横に並んだ部分が横並び部分とされ、縦に並んだ部分が縦並び部分とされたとき、前記横並び部分と前記縦並び部分とが、前記ツイスト線の延在方向に沿って交互に延在しており、連続する２つの前記縦並び部分の間が前記ツイスト線における撚りの半周期区間とされ、前記横並び部分において、前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とがそれぞれ前記ベース部材に融着されて横並び融着部分が形成され、前記横並び融着部分を含む第１半周期区間の長さが、前記第１半周期区間の隣の第２半周期区間の長さよりも長い、配線部材である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、ツイスト線をより強固にベース部材に融着固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。

【図2】図２は図１の部分拡大図である。

【図3】図３は実施形態１にかかる配線部材を示す側面図である。

【図4】図４は図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。

【図5】図５はツイスト線を融着するための準備工程を示す説明図である。

【図6】図６はツイスト線の融着工程を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の配線部材は、次の通りである。

【0011】

（１）第１線状伝送部材と第２線状伝送部材とが撚られたツイスト線と、前記ツイスト線が融着固定されたベース部材と、を備え、前記ツイスト線のうち前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とが前記ベース部材上に横に並んだ部分が横並び部分とされ、縦に並んだ部分が縦並び部分とされたとき、前記横並び部分と前記縦並び部分とが、前記ツイスト線の延在方向に沿って交互に延在しており、連続する２つの前記縦並び部分の間が前記ツイスト線における撚りの半周期区間とされ、前記横並び部分において、前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とがそれぞれ前記ベース部材に融着されて横並び融着部分が形成され、前記横並び融着部分を含む第１半周期区間の長さが、前記第１半周期区間の隣の第２半周期区間の長さよりも長い、配線部材である。横並び融着部分を含む第１半周期区間の長さが、第１半周期区間の隣の第２半周期区間の長さよりも長いことによって、横並び融着部分を長くすることが容易となる。これにより、ツイスト線をより強固にベース部材に融着固定することができる。

【0012】

（２）（１）の配線部材において、前記横並び融着部分において、前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とが並列方向に離れていてもよい。これにより、融着時に第１線状伝送部材と第２線状伝送部材とが重なることが抑制され、第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材のそれぞれをより強固にベース部材に融着固定することができる。

【0013】

（３）（１）又は（２）の配線部材において、前記横並び融着部分において、前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とが、互いに平行に、直線状に延びていてもよい。これにより、横並び融着部分において、第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材のそれぞれがベース部材と強固に融着されやすくなり、ツイスト線をより強固にベース部材に融着固定することができる。

【0014】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記第２半周期区間において、前記第１線状伝送部材と前記第２線状伝送部材とが前記ベース部材上に配置されつつ前記ベース部材に融着されていなくてもよい。これにより、ツイスト線における複数の横並び部分のうちの一部がベース部材に融着されることによって、融着工程が簡易となる。この場合でも、横並び融着部分を長くすることができることによって、ツイスト線をより強固にベース部材に融着固定することができる。

【0015】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記横並び融着部分における前記第１線状伝送部材の融着部分の長さ寸法は、前記第１線状伝送部材の幅寸法よりも長く、前記横並び融着部分における前記第２線状伝送部材の融着部分の長さ寸法は、前記第２線状伝送部材の幅寸法よりも長くてもよい。これにより、ツイスト線をより強固にベース部材に融着固定することができる。

【0016】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0017】

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「垂直」は、厳密に垂直な状態のみでなく、概ね垂直な状態も含まれる。概ね垂直とは、例えば２つの方向の成す角度が８０度以上９０度未満、好ましくは８５度以上９０度未満の状態である。また、本明細書における「平行」は、厳密に平行な状態のみでなく、概ね平行な状態も含まれる。概ね平行とは、例えば２つの方向の成す角度が１０度以下、好ましくは５度以下の状態である。

【0018】

図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図２は図１の部分拡大図である。図３は実施形態１にかかる配線部材１０を示す側面図である。図３は図２と同様の範囲にある配線部材１０を示している。図４は図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。

【0019】

配線部材１０は、ツイスト線２０とベース部材３０とを備える。配線部材１０は、追加線状伝送部材４０をさらに備える。ベース部材３０に、ツイスト線２０及び追加線状伝送部材４０が融着固定されている。

【0020】

ツイスト線２０は、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとを含む。第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとが撚られている。第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとは同じ種類の線状伝送部材である。第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとの区別が不要な場合、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂをまとめて線状伝送部材２１と呼ぶことがある。

【0021】

線状伝送部材２１は、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。例えば、線状伝送部材２１は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

【0022】

線状伝送部材２１は、伝送線本体２２と、伝送線本体を覆う被覆層２３とを有する。ここでは、線状伝送部材２１が一般電線２１（以下、単に電線２１と呼ぶ）であるものとして説明する。電線２１は、伝送線本体２２としての芯線２２と、芯線２２を覆う被覆層２３としての絶縁被覆２３とを有する。電線２１に関する各説明は、適用不可能な構成を除き、線状伝送部材２１に適用可能である。

【0023】

芯線２２は、１本又は複数本の素線で構成される。素線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導体で形成される。芯線２２が複数本の素線で構成される場合、複数本の素線は撚られていてもよい。絶縁被覆２３は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）などの樹脂材料が芯線２２の周囲に押出成形されるなどして形成される。ここでは電線２１は、横断面が円形のいわゆる丸電線である。

【0024】

ツイスト線２０の少なくとも一部がベース部材３０上に配置されている。ここでは、ツイスト線２０の中間部を含む一部がベース部材３０上に配置されている。ツイスト線２０の端部は、ベース部材３０の端部からベース部材３０の外側に延び出ている。

【0025】

ベース部材３０は、主面３２上にツイスト線２０が融着固定される部材である。主面３２上にツイスト線２０が融着固定されることによって、当該ツイスト線２０が主面３２において所定の経路に沿って保持される。つまり、ベース部材３０は、ツイスト線２０を所定の経路に沿って保持する主面３２を有する部材であるともいえる。ベース部材３０は、上記のようにツイスト線２０を融着固定するための主面３２を有する部材であればよく、シート状に形成されていてもよいし、立体的な形状に形成されていてもよい。

【0026】

ここでは、ベース部材３０は、偏平なフラット部分を有する部材、より具体的には、曲げ可能なシート部材３０であるものとして説明する場合がある。シート部材３０に関する各説明は、適用不可能な構成を除き、ベース部材３０に適用可能である。

【0027】

シート部材３０を構成する材料は特に限定されるものではないが、シート部材３０は、好ましくはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂を含む材料によって形成される。シート部材３０は、内部が一様に埋ったシート材であってもよいし、不織シート等であってもよい。シート部材３０は、金属などの材料を含むこともあり得る。シート部材３０は、好ましくは、厚み方向において容易に曲る柔軟性を有する。シート部材３０は、単層であってもよいし、複数層積層されていてもよい。複数層積層されている場合、例えば、樹脂層と樹脂層とが積層されていることが考えられる。また例えば、樹脂層と金属層とが積層されていることが考えられる。

【0028】

なお、本実施形態では、主面３２上には、上記ツイスト線２０とは別に、追加線状伝送部材４０が固定される。追加線状伝送部材４０は、線状伝送部材２１と同様に、電気又は光等を伝送する線状の部材であってもよいし、ツイスト線２０と同様の部材であってもよい。ここでは、追加線状伝送部材４０は、芯線４１及び絶縁被覆４２を有する一般電線４０（以下、単に電線４０と呼ぶ）であるものとして説明する。電線４０に関する各説明は、適用不可能な構成を除き、追加線状伝送部材４０に適用可能である。追加線状伝送部材４０は、主面３２上に複数本固定されていてもよいし、省略されてもよい。

【0029】

電線４０も、主面３２上に融着固定される。電線４０が主面３２上に融着固定された部分は、融着部分５４である。ここでは、電線４０は、ツイスト線２０と並列状態で主面３２に固定される。電線４０とツイスト線２０とは途中で分岐して別々の経路に沿って固定されてもよい。電線４０の全体とツイスト線２０の全体とが、主面３２上において別々の経路に沿って固定されてもよい。

【0030】

主面３２上にツイスト線２０と電線４０とが固定される構成を前提とすると、ベース部材３０は、主面３２上に、少なくとも１つのツイスト線２０と少なくとも１つの電線４０（追加線状伝送部材４０）とを偏平な状態に保つ部材であると考えることができる。さらに、ベース部材３０が平たいフラット部を有し、そのフラット部の主面３２上に少なくとも１つのツイスト線２０と少なくとも１つの電線４０（追加線状伝送部材４０）とが固定される構成を前提とする。この場合、配線部材１０は、ツイスト線２０と電線４０（追加線状伝送部材４０）とを偏平な状態に保つ偏平な部分を備える配線部材１０であると考えることができる。さらに、ベース部材３０が曲げ可能なシート部材３０であることを前提とする。この場合、配線部材１０は、ツイスト線２０と電線４０（追加線状伝送部材４０）とを偏平な状態に保つ偏平な配線部材１０であり、かつ、配設対象となる表面形状に応じて変形可能な配線部材１０であると考えることができる。

【0031】

ツイスト線２０は延在方向に沿って第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂの位置関係が変わりつつ、延在する。ツイスト線２０のうちシート部材３０の主面３２上に配設された部分が、当該主面３２に対して直交する方向から観察されたとき、ツイスト線２０の延在方向に沿って横並び部分２４と縦並び部分２５とが交互に現れる。横並び部分２４は、第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂがシート部材３０上で並列状態に配置された部分である。縦並び部分２５は、第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂがシート部材３０の主面３２上に積み重なるように縦に並んだ部分である。なお、横並び部分２４と縦並び部分２５との間は、電線２１の位置関係を変えるためのシフト部分２６ととらえることができる。

【0032】

連続する２つの横並び部分２４において、第１電線２１Ａの位置と第２電線２１Ｂの位置とは左右に入れ替わっている。同様に、連続する２つの縦並び部分２５において、第１電線２１Ａの位置と第２電線２１Ｂの位置とは上下に入れ替わっている。ある縦並び部分２５と、当該縦並び部分２５から、横並び部分２４、縦並び部分２５、及び横並び部分２４を経た縦並び部分２５とにおいて、第１電線２１Ａの位置と第２電線２１Ｂの位置とが同じであり、この間がツイスト線２０における撚りの１周期である。ここでは、ツイスト線２０において、連続する３つの縦並び部分２５の間が撚りの１周期区間であり、連続する２つの縦並び部分２５の間が撚りの半周期区間である。

【0033】

横並び部分２４では、主面３２上において、第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂが横並びとなっているため、第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂのそれぞれがシート部材３０の主面３２上に接触し得る位置に存在している。横並び部分２４において、横並びとなった第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂがそれぞれシート部材３０に融着固定されることによって、横並び融着部分５０が形成されている。横並び部分２４においては、第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂが横並びとなっているため、シート部材３０の主面３２上に安定して接触し得る。このため、第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂが安定してシート部材３０の主面３２上に融着固定され易い。

【0034】

横並び融着部分５０において、第１電線２１Ａとシート部材３０とが融着された部分を第１融着部分５１と呼び、第２電線２１Ｂとシート部材３０とが融着された部分を第２融着部分５２と呼ぶことがある。横並び融着部分５０は、第１融着部分５１と第２融着部分５２とを有しているととらえることもできる。第１融着部分５１及び第２融着部分５２は、通常、同じ長さとされる。第１融着部分５１及び第２融着部分５２は、わずかに異なる長さとされてもよい。

【0035】

ツイスト線２０の延在方向において、横並び部分２４は、間隔をあけて線状に並んで複数設けられる。複数の横並び部分２４のうち１つのみに横並び融着部分５０が形成されてもよいし、複数の横並び部分２４のうちの複数に横並び融着部分５０が設けられてもよい。後者の場合、複数の横並び部分２４に対して横並び融着部分５０が設けられない箇所を介さずに連続的に横並び融着部分５０が設けられてもよいし、複数の横並び部分２４毎に横並び融着部分５０が設けられてもよい。ここでは図１に示すように複数の横並び部分２４のうち互いに連続しない複数箇所の横並び部分２４に横並び融着部分５０が設けられている。

【0036】

横並び融着部分５０を含む半周期区間を第１半周期区間２８Ａとする。また、第１半周期区間２８Ａの隣の半周期区間を第２半周期区間２８Ｂとし、以下、第１半周期区間２８Ａから離れるに従い、第３半周期区間２８Ｃ、第４半周期区間２８Ｄとする。第２半周期区間２８Ｂ、第３半周期区間２８Ｃ、第４半周期区間２８Ｄは、通常、第１半周期区間２８Ａの両側にそれぞれ存在する。なお、第１半周期区間２８Ａがシート部材３０の端部にある場合であって、ツイスト線２０の端部がシート部材３０の端部に近い部分に設けられる場合、ツイスト線２０の端部側において、第２半周期区間２８Ｂ、第３半周期区間２８Ｃ、第４半周期区間２８Ｄが設けられない場合もある。

【0037】

ここでは第１半周期区間２８Ａの一方側及び他方側の２つの第２半周期区間２８Ｂそれぞれにおいて、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとがベース部材３０上に配置されつつベース部材３０に融着されていない。第１半周期区間２８Ａの一方側の第３半周期区間２８Ｃ及び第４半周期区間２８Ｄにおいても、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとがベース部材３０上に配置されつつベース部材３０に融着されていない。

【0038】

図２及び図３において、寸法Ｄ１が、第１半周期区間２８Ａの長さである。寸法Ｄ２Ｌ、Ｄ２Ｒが、第２半周期区間２８Ｂの長さである。寸法Ｄ３Ｌ、Ｄ３Ｒが、第３半周期区間２８Ｃの長さである。寸法Ｄ４Ｒが、第４半周期区間２８Ｄの長さである。なお、第２半周期区間２８Ｂの長さの符号Ｌ及び符号Ｒは、第１半周期区間２８Ａの一方側及び他方側のいずれの第２半周期区間２８Ｂかを示している。第３半周期区間２８Ｃ及び第４半周期区間２８Ｄについても同様である。

【0039】

第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が、第２半周期区間２８Ｂの長さＤ２Ｒ、Ｄ２Ｌよりも長い。ここでは第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が、第１半周期区間２８Ａの一方側及び他方側の２つの第２半周期区間２８Ｂそれぞれの長さＤ２Ｒ、Ｄ２Ｌよりも長い。第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が、第１半周期区間２８Ａの一方側及び他方側の２つの第２半周期区間２８Ｂの長さＤ２Ｒ、Ｄ２Ｌのうち少なくとも一方の長さよりも長ければよい。

【0040】

ここでは、第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が、第３半周期区間２８Ｃの長さＤ３Ｒ、Ｄ３Ｌよりも長い。ここでは第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が、第１半周期区間２８Ａの一方側及び他方側の２つの第３半周期区間２８Ｃそれぞれの長さＤ３Ｒ、Ｄ３Ｌよりも長い。第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が、第１半周期区間２８Ａの一方側及び他方側の２つの第３半周期区間２８Ｃの長さＤ３Ｒ、Ｄ３Ｌのうち少なくとも一方の長さよりも長ければよい。

【0041】

ここでは、第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が、第４半周期区間２８Ｄの長さよりも長い。ここでは第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が、第１半周期区間２８Ａの一方側の第４半周期区間２８Ｄの長さＤ４Ｒよりも長い。第１半周期区間２８Ａの長さが、第１半周期区間２８Ａの他方側の第４半周期区間２８Ｄの長さよりも長くてもよい。

【0042】

ここでは、第２半周期区間２８Ｂの長さＤ２Ｒ、Ｄ２Ｌが、第３半周期区間２８Ｃの長さＤ３Ｒ、Ｄ３Ｌよりも短い。第１半周期区間２８Ａの長さＤ１を長くした分、第２半周期区間２８Ｂの長さＤ２Ｒ、Ｄ２Ｌが短くなったためである。第２半周期区間２８Ｂの長さＤ２Ｒ、Ｄ２Ｌが、第３半周期区間２８Ｃの長さＤ３Ｒ、Ｄ３Ｌと同じであってもよい。例えば、ツイスト線２０の撚り戻しを行うことによって、第１半周期区間２８Ａの長さＤ１を長くしても、第２半周期区間２８Ｂの長さＤ２Ｒ、Ｄ２Ｌが短くなることを抑制できる。

【0043】

第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が、ツイスト線２０における全半周期区間の長さの平均よりも長くてもよい。ツイスト線２０における全半周期区間の長さの平均は、ツイスト線２０の製造時に設定される撚りピッチ（１周期区間の長さ）の半分（以下、半ピッチと呼ぶ）と近い値となる。かかる撚りピッチは、特に限定されるものではないが、例えば２５ｍｍから４０ｍｍとされてもよい。

【0044】

第１半周期区間２８Ａの長さＤ１は、第２半周期区間２８Ｂの長さＤ２Ｒ、Ｄ２Ｌの３倍以下であってもよく、２倍以下であってもよく、１．５倍以下であってもよい。また、第１半周期区間２８Ａの長さＤ１は、半ピッチの３倍以下であってもよく、２倍以下であってもよく、１．５倍以下であってもよい。例えば、第１半周期区間２８Ａの長さＤ１は、半ピッチの１．２倍などであってもよい。第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が長くなりすぎないことによって、ツイスト線２０に求められる耐ノイズ性を確保することができる。

【0045】

図２に示すように、ここでは、横並び融着部分５０において、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとが、互いに平行に、直線状に延びている。第２半周期区間２８Ｂにおける横並び部分２４よりも、第１半周期区間２８Ａにおける横並び部分２４が直線に近い。横並び融着部分５０において、第１線状伝送部材２１Ａがベース部材３０と接触する長さ、及び、第２線状伝送部材２１Ｂがベース部材３０と接触する長さが長くなっている。

【0046】

第２半周期区間２８Ｂの長さの符号Ｌ及び符号Ｒは、第１半周期区間２８Ａの一方側及び他方側のいずれの第２半周期区間２８Ｂかを示している。第３半周期区間２８Ｃ及び第４半周期区間２８Ｄについても同様である。

【0047】

図４に示すように、ここでは、横並び融着部分５０において、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとが並列方向に離れている。図４において、寸法Ｌ１が、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとの間隔である。なお、図４において、寸法Ｌ２は、電線２１の幅寸法（ここでは直径）である。寸法Ｌ３が、ツイスト線２０と電線４０との間隔である。寸法Ｌ４が電線４０同士の間隔である。例えば、寸法Ｌ１は、寸法Ｌ２以下であってもよい。寸法Ｌ１は、寸法Ｌ３以下であってもよい。寸法Ｌ１は、寸法Ｌ４以下であってもよい。

【0048】

なお、横並び融着部分５０が設けられない横並び部分２４においては、第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂは相互に接触していてもよいし、接触していなくてもよい。

【0049】

図３において、寸法ＷＤ１が、横並び融着部分５０における電線２１の融着部分の長さ寸法である。横並び融着部分５０における電線２１の融着部分５１、５２の長さ寸法ＷＤ１は、電線２１の幅寸法Ｌ２よりも長い。なお、横並び融着部分５０における第１電線２１Ａの融着部分の長さ寸法は、第２電線２１Ｂの融着部分の長さ寸法と同じである。電線２１の融着部分５１、５２の長さ寸法は、電線４０の融着部分５４の長さ寸法よりも長くてもよい。

【0050】

横並び融着部分５０における融着固定の状態を形成するにあたって、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって融着固定の状態が形成されると、電線２１とシート部材３０とは、その手段による融着固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって融着固定の状態が形成されると、電線２１とシート部材３０とは、超音波融着による融着固定の状態とされる。融着固定の状態を形成した部分（電線２１とシート部材３０との固定部分）を融着部分、このうち、超音波融着による固定部分を超音波融着部分、加熱加圧融着による固定部分を加熱加圧融着部分等と称してもよい。

【0051】

融着固定において、電線２１の被覆に含まれる樹脂のみが溶けていてもよいし、シート部材３０に含まれる樹脂のみが溶けていてもよい。これらの場合において、溶けた方の樹脂が他方の外面にくっついた状態となり、比較的はっきりした界面が形成されることがある。また、融着固定において、電線２１の被覆に含まれる樹脂とシート部材３０に含まれる樹脂の両方が溶けていてもよい。この場合、両方の樹脂が混ざり合ってはっきりした界面が形成されないことがある。特に、電線２１の被覆とシート部材３０とが、同じ樹脂材料など相溶しやすい樹脂を含む場合などに、両方の樹脂が混ざり合ってはっきりした界面が形成されないことがある。

【0052】

ここでは、電線２１とシート部材３０とが、超音波融着されたものとして説明する。電線２１とシート部材３０との固定に関する各説明は、適用不可能な構成でない限り、上記した各種融着固定にも適用可能である。

【0053】

なお、電線４０の固定構成についても、上記ツイスト線２０をシート部材３０に固定するのと同様の構成が適用され得、例えば、超音波融着によって固定する構成が採用され得る。

【0054】

ツイスト線２０の端部、電線４０の端部には、図２に示すように、電気コネクタ、光コネクタ等の接続部材６０が設けられてもよい。当該接続部材６０を介して配線部材１０が電気部品、光部品に接続されることで、配線部材１０が複数の電気部品同士、光部品同士を接続する配線部材１０となる。

【0055】

＜製造方法＞
図５はツイスト線２０を融着するための準備工程を示す説明図である。図６はツイスト線２０の融着工程を示す説明図である。

【0056】

ここでは、ツイスト線２０をベース部材３０に超音波融着機８０によって、超音波融着する例で説明される。超音波融着機８０は、ホーン８２及びアンビル８４を有する。ツイスト線２０は、アンビル８４に保持される。

【0057】

図５において、実線で示されるツイスト線２０は、融着前のツイスト線２０である。融着前のツイスト線２０は、一様なピッチで連続する。図５において、二点鎖線の円で示される領域は、ツイスト線２０のうち融着予定部分２７を示している。融着予定部分２７が、アンビル８４に保持される。図５において、二点鎖線で示されるツイスト線２０は、アンビル８４に保持された状態が示されている。

【0058】

アンビル８４には、２つの溝８５が形成されている。２つの溝８５は、仕切８６によって隔てられている。第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂは、２つの溝８５それぞれに分かれて保持される。このとき、溝８５の長さ寸法が、融着予定部分２７における横並び部分２４の長さ寸法よりも長い。このため、ツイスト線２０は、融着予定部分２７における横並び部分２４の長さ寸法が長くされて、アンビル８４に保持される。このとき、ツイスト線２０のうち融着予定部分２７となる一部が撚り戻されてもよい。これにより、融着予定部分２７の隣の半周期区間が短くなることが抑制される。

【0059】

第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂがアンビル８４に保持されたら、図６に示すように、シート部材３０を配置する。シート部材３０は第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂを覆うように配置される。そして、シート部材３０の外側にホーン８２を当て、ホーン８２を介して、シート部材３０と電線２１との接触部分に超音波振動エネルギーを付与する。これにより、シート部材３０と電線２１との接触部分が融着される。

【0060】

第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂが、アンビル８４に保持された状態でシート部材３０と融着されることによって、第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂのうちアンビル８４に保持された長さに応じた長さの分、シート部材３０と融着されることができる。これにより、横並び融着部分５０を含む第１半周期区間２８Ａの長さを第２半周期区間２８Ｂの長さよりも長くできる。また、第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂが並列方向に離れた状態でシートに融着される。また、第１電線２１Ａ及び第２電線２１Ｂが平行に直線状にシートに融着される。

【0061】

複数の横並び融着部分５０が設けられる場合、複数の横並び部分２４のそれぞれに対して超音波融着が行われ、１つずつ横並び融着部分５０が形成されてもよい。また、横並び部分２４のピッチの整数倍の間隔で突出する複数の加圧部を有するホーン８２又はアンビル８４が用いられ、複数の横並び部分２４に対して一括して超音波融着が行われ、複数の横並び融着部分５０を同時に形成されてもよい。また、ホーン８２及びアンビル８４の少なくとも一方が、ツイスト線２０に沿って移動させられて、対象となる横並び部分２４でホーン８２及びアンビル８４の加圧及び超音波振動エネルギーの付与が行われて、複数の横並び融着部分５０が順次に形成されてもよい。

【0062】

＜効果等＞
このように構成された配線部材１０によると、横並び融着部分５０を含む第１半周期区間２８Ａの長さＤ１が、第１半周期区間２８Ａの隣の第２半周期区間２８Ｂの長さＤ２Ｒ、Ｄ２Ｌよりも長いことによって、横並び融着部分５０を長くすることが容易となる。これにより、ツイスト線２０をより強固にベース部材３０に融着固定することができる。

【0063】

また、横並び融着部分５０において、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとが並列方向に離れている。これにより、融着時に第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとが重なることが抑制され、第１線状伝送部材２１Ａ及び第２線状伝送部材２１Ｂのそれぞれをより強固にベース部材３０に融着固定することができる。

【0064】

また、横並び融着部分５０において、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとが、互いに平行に、直線状に延びている。これにより、横並び融着部分５０において、第１線状伝送部材２１Ａ及び第２線状伝送部材２１Ｂのそれぞれがベース部材３０と強固に融着されやすくなり、ツイスト線２０をより強固にベース部材３０に融着固定することができる。

【0065】

また第２半周期区間２８Ｂにおいて、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとがベース部材３０上に配置されつつベース部材３０に融着されていない。これにより、ツイスト線２０における複数の横並び部分２４のうちの一部がベース部材３０に融着されることによって、融着工程が簡易となる。この場合でも、横並び融着部分５０を長くすることができることによって、ツイスト線２０をより強固にベース部材３０に融着固定することができる。

【0066】

また、横並び融着部分５０における第１線状伝送部材２１Ａの融着部分の長さ寸法は、第１線状伝送部材２１Ａの幅寸法よりも長い。横並び融着部分５０における第２線状伝送部材２１Ｂの融着部分の長さ寸法は、第２線状伝送部材２１Ｂの幅寸法よりも長い。これにより、ツイスト線２０をより強固にベース部材３０に融着固定することができる。

【0067】

［付記］
これまで、横並び融着部分５０において、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとが並列方向に離れているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。横並び融着部分５０において、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとが並列方向に接していてもよい。

【0068】

またこれまで、横並び融着部分５０において、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとが、互いに平行に、直線状に延びているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、横並び融着部分５０において、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとが、互いに異なる向きに延びていてもよい。

【0069】

またこれまで、第２半周期区間２８Ｂにおいて、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとがベース部材３０上に配置されつつベース部材３０に融着されていないものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。第２半周期区間２８Ｂにおいても、第１線状伝送部材２１Ａと第２線状伝送部材２１Ｂとがベース部材３０に融着されていてもよい。この場合でも、半周期区間が長い第１半周期区間２８Ａが設けられることによって、横並び融着部分５０が長い部分を設けることができる。

【0070】

またこれまで、横並び融着部分５０における第１線状伝送部材２１Ａの融着部分の長さ寸法は、第１線状伝送部材２１Ａの幅寸法よりも長く、横並び融着部分５０における第２線状伝送部材２１Ｂの融着部分の長さ寸法は、第２線状伝送部材２１Ｂの幅寸法よりも長いものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、横並び融着部分５０における第１線状伝送部材２１Ａの融着部分の長さ寸法は、第１線状伝送部材２１Ａの幅寸法と同じかそれよりも短くでもよい。例えば、横並び融着部分５０における第２線状伝送部材２１Ｂの融着部分の長さ寸法は、第２線状伝送部材２１Ｂの幅寸法と同じかそれよりも短くてもよい。

【0071】

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0072】

１０ 配線部材
２０ ツイスト線
２１ 電線（線状伝送部材）
２１Ａ 第１電線（第１線状伝送部材）
２１Ｂ 第２電線（第２線状伝送部材）
２２ 芯線（伝送線本体）
２３ 絶縁被覆（被覆層）
２４ 横並び部分
２５ 縦並び部分
２６ シフト部分
２７ 融着予定部分
２８Ａ 第１半周期区間
２８Ｂ 第２半周期区間
２８Ｃ 第３半周期区間
２８Ｄ 第４半周期区間
３０ シート部材（ベース部材）
３２ 主面
４０ 電線（追加線状伝送部材）
４１ 芯線
４２ 絶縁被覆
５０ 横並び融着部分
５１ 第１融着部分
５２ 第２融着部分
５４ 融着部分
６０ 接続部材
８０ 超音波融着機
８２ ホーン
８４ アンビル
８５ 溝
８６ 仕切

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】