2023-80712 冷媒分配器及びこの冷媒分配器を備える熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023080712

(43)【公開日】2023-06-09

(54)【発明の名称】冷媒分配器及びこの冷媒分配器を備える熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F25B 41/42 20210101AFI20230602BHJP

   F28F 9/02 20060101ALI20230602BHJP

   F28F 9/22 20060101ALI20230602BHJP

【ＦＩ】

F25B41/42

F28F9/02 301C

F28F9/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021194199

(22)【出願日】2021-11-30

(71)【出願人】

【識別番号】390019839

【氏名又は名称】三星電子株式会社

【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】１２９，Ｓａｍｓｕｎｇ－ｒｏ，Ｙｅｏｎｇｔｏｎｇ－ｇｕ，Ｓｕｗｏｎ－ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100121441

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 竜平

(74)【代理人】

【識別番号】100154704

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 真大

(74)【代理人】

【識別番号】100206151

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 惇志

(74)【代理人】

【識別番号】100218187

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 治子

(72)【発明者】

【氏名】武市 久史

(72)【発明者】

【氏名】金 鉉永

(72)【発明者】

【氏名】伊野波 亮

(72)【発明者】

【氏名】富田 圭一

(72)【発明者】

【氏名】田島 一繁

(72)【発明者】

【氏名】中川 忠紘

(72)【発明者】

【氏名】小笠原 哲哉

【テーマコード（参考）】

3L065

【Ｆターム（参考）】

3L065DA12

(57)【要約】      （修正有）

【課題】複数本の伝熱管に供給される冷媒を適切な供給量に分配し、簡単に組み立てられるようにする。
【解決手段】主管から分岐した複数本の分岐管から冷媒が流れ込む複数本の第１流路と、第１流路それぞれから分岐するとともに、冷媒を伝熱管に導く複数本の第２流路とを備える冷媒分配器において、複数本の分岐管が接続されるとともに、第１流路に沿って延びる外側部材１０と、外側部材１０に閉塞されて第１流路を形成する複数本の溝、及び、これらの溝に開口する複数の連通穴が形成された第１板状部材２１と、連通穴及び伝熱管を連通するとともに、第１流路から連通穴を通過した冷媒を伝熱管に導く複数本のスリット３１Ｓが形成されたスリット板３１と、第１板状部材２１とともにスリット板３１を挟み込むとともに、スリット３１Ｓを塞いで第２流路を形成する第２板状部材２２とを備えるようにした。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

主管を通過した冷媒を複数本の伝熱管に分配するものであり、主管から分岐した複数本の分岐管から前記冷媒が流れ込む複数本の第１流路と、前記第１流路それぞれから分岐するとともに、前記冷媒を前記伝熱管に導く複数本の第２流路とを備える冷媒分配器において、
前記複数本の分岐管が接続されるとともに、前記第１流路に沿って延びる外側部材と、
前記外側部材に閉塞されて前記第１流路を形成する複数本の溝、及び、これらの溝に開口する複数の連通穴が形成された第１板状部材と、
前記連通穴及び前記伝熱管を連通するとともに、前記第１流路から前記連通穴を通過した冷媒を前記伝熱管に導く複数本のスリットが形成されたスリット板と、
前記第１板状部材とともに前記スリット板を挟み込むとともに、前記スリットを塞いで前記第２流路を形成する第２板状部材とを備える、冷媒分配器。

【請求項2】

前記外側部材が、前記第１板状部材側及び前記第２板状部材側の両側に設けられており、
前記第２板状部材が、当該第２板状部材側の前記外側部材に閉塞されて前記第１流路を形成する複数本の溝、及び、これらの溝に開口する複数の連通穴が形成されている、請求項１記載の冷媒分配器。

【請求項3】

前記複数本の伝熱管が、上下多段に設けられており、
前記第１流路が、上下方向に延びており、
前記第２流路が、前記第１流路から分岐しつつ少なくとも一部が水平方向に延びている、請求項１又は２記載の冷媒分配器。

【請求項4】

前記複数本の伝熱管それぞれに対応する仕切空間に仕切られており、前記仕切空間それぞれに前記第２流路が接続されるヘッダをさらに備える、請求項１乃至３のうち何れか一項に記載の冷媒分配器。

【請求項5】

前記ヘッダが、筒状をなし、軸方向に沿って設けられた挿込穴を有し、
前記スリット板が、前記ヘッダに向かって突出するとともに、前記挿込穴に挿し込まれる突出部を有している、請求項４記載の冷媒分配器。

【請求項6】

前記突出部が、前記第２流路の下流側を形成するとともに、前記ヘッダの軸方向に沿って多段に設けられており、
それぞれの前記突出部が、前記伝熱管それぞれに対応して設けられている、請求項５記載の冷媒分配器。

【請求項7】

前記第１板状部材及び前記第２板状部材の間に、複数枚の前記スリット板が積層されている、請求項１乃至６のうち何れか一項に記載の冷媒分配器。

【請求項8】

前記第２流路が、途中で水平方向に分岐する一対の分岐流路を有し、それら分岐流路の一方が上方に向かい、他方が下方に向かう、請求項１乃至７のうち何れか一項に記載の冷媒分配器。

【請求項9】

前記複数の連通穴の一部又は全部が、異なる大きさである、請求項１乃至８のうち何れか一項に記載の冷媒分配器。

【請求項10】

請求項１乃至９のうち何れか一項に記載の冷媒分配器を備える、熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷媒分配器及びこの冷媒分配器を備える熱交換器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の熱交換器としては、特許文献１に示すように、蒸発器性能を向上させるべく、多穴扁平管等の複数本の細径管を利用したものがある。

【0003】

このような細径管を利用して大型の室外機を構成する場合、細径管の長尺化に伴う圧力損失の極大化が問題となり、これを解決するためには、細径管の利用本数を多くするための多パス化が必要となる。

【0004】

ところが、このような多パス化した構成であると、それぞれのパスに対する偏流の影響で性能が低下するリスクが増大することから、それぞれのパスに均等分流することが重要になることがある。

【0005】

また、多パス化した構成を大型の上吹き室外機に適用すると、多数本の細径管が上下多段に並び設けられ、高さ方向のサイズが大きくなるので、高さ方向に沿った風速分布が生じる。これにより、ファンに近い上部では風速が速く、その分熱交換を効率良く行うことができ、一方で、ファンから遠い下部では風速が遅く、多量の冷媒を供給したところで全てを熱交換できるとは限らない。

【0006】

このことから、それぞれの細径管に供給するべき必要な冷媒量は、風速分布に応じて異なるので、効率的な熱交換を行うためには、それぞれの細径管に適切な冷媒量を供給する必要がある。

【0007】

しかしながら、従来の分配器において、細径管に供給される冷媒を所望の供給量に分配しようとすると、部品点数が多くなり、例えば部品間のシール性を担保する箇所が増えるなどして、組み立てが煩雑化するといった問題が生じる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第６６３９６４８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

そこで、本発明は、上述した問題を一挙に解決すべくなされたものであり、複数本の伝熱管それぞれに供給される冷媒を適切な供給量に分配できるようにしつつも、簡単に組み立てることができるようにすることを主たる課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

すなわち本発明に係る冷媒分配器は、主管から分岐した複数本の分岐管から前記冷媒が流れ込む複数本の第１流路と、前記第１流路それぞれから分岐するとともに、前記冷媒を前記伝熱管に導く複数本の第２流路とを備える冷媒分配器において、前記複数本の分岐管が接続されるとともに、前記第１流路に沿って延びる外側部材と、前記外側部材に閉塞されて前記第１流路を形成する複数本の溝、及び、これらの溝に開口する複数の連通穴が形成された第１板状部材と、前記連通穴及び前記伝熱管を連通するとともに、前記第１流路から前記連通穴を通過した冷媒を前記伝熱管に導く複数本のスリットが形成されたスリット板と、前記第１板状部材とともに前記スリット板を挟み込むとともに、前記スリットを塞いで前記第２流路を形成する第２板状部材とを備えることを特徴とするものである。

【0011】

このように構成された冷媒分配器であれば、第２流路を形成するスリットが、連通穴及び伝熱管を連通しているので、この連通穴を例えばそれぞれの伝熱管に応じた適切なサイズにすることで、各伝熱管に供給される冷媒を適切な供給量に分配することができる。
しかも、外側部材に第１板状部材を重ね合わせ、この第１板状部材と第２板状部材とでスリット板を挟み込むことで第１流路及び第２流路が形成されるので、各部材を厚み方向に積層させながら押圧することで、各部材の間のシール性を担保することができ、且つ、組み立ても簡単である。

【0012】

前記外側部材が、前記第１板状部材側及び前記第２板状部材側の両側に設けられており、前記第２板状部材が、当該第２板状部材側の前記外側部材に閉塞されて前記第１流路を形成する複数本の溝、及び、これらの溝に開口する複数の連通穴が形成されていることが好ましい。
これならば、この冷媒分配器により多くの分岐管を接続することができ、冷媒をより多くのパスに分流することができる。

【0013】

前記複数本の伝熱管が、上下多段に設けられており、前記第１流路が、上下方向に延びており、前記第２流路が、前記第１流路から分岐しつつ少なくとも一部が水平方向に延びていることが好ましい。
これならば、本発明に係る冷媒分配器を大型の上吹き室外機に適用することができる。これにより、複数本の伝熱管それぞれに供給される冷媒を例えば風速分布に応じて適切な供給量に分配することが可能となり、本発明による作用効果をより顕著に発揮させることができる。

【0014】

前記複数本の伝熱管それぞれに対応する仕切空間に仕切られており、前記仕切空間それぞれに前記第２流路が接続されるヘッダをさらに備えることが好ましい。
これならば、冷媒が互いに仕切られた仕切空間から伝熱管に流れ込むので、分流させた冷媒を合流させることなく、それぞれの伝熱管に所望の供給量の冷媒を供給することができる。

【0015】

前記ヘッダが、筒状をなし、軸方向に沿って設けられた挿込穴を有し、前記スリット板が、前記ヘッダに向かって突出するとともに、前記挿込穴に挿し込まれる突出部を有していることが好ましい。
このような構成であれば、ヘッダに対するスリット板の取り付けが簡単である。

【0016】

より具体的な実施態様としては、前記突出部が、前記第２流路の下流側を形成するとともに、前記ヘッダの軸方向に沿って多段に設けられており、それぞれの前記突出部が、前記伝熱管それぞれに対応して設けられている態様を挙げることができる。

【0017】

前記第１板状部材及び前記第２板状部材の間に、複数枚の前記スリット板が積層されていることが好ましい。
このように複数枚のスリット板を用いることにより、１枚のスリット板を用いる場合と比べて、より多くの第２流路を形成することができたり、１本の第２流路をさらに複数本に分岐させたりすることができ、第２流路の自由度を向上させることができる。

【0018】

前記第２流路が、途中で水平方向に分岐する一対の分岐流路を有し、それら分岐流路の一方が上方に向かい、他方が下方に向かうことが好ましい。
このような構成であれば、一対の分岐流路が第２流路を途中で水平方向に分岐させたものであるので、これら一対の分岐流路に均等分流することができる。

【0019】

前記複数の連通穴の一部又は全部が、異なる大きさであることが好ましい。
これならば、複数本の伝熱管に供給する冷媒を、例えば風速分布に応じた適切な供給量にすることができる。

【0020】

また、本発明に係る熱交換器は、上述した冷媒分配器を備えることを特徴とするものであり、このような熱交換器によれば、上述した冷媒分配器と同様の作用効果を奏し得る。

【発明の効果】

【0021】

このように構成した本発明によれば、複数本の伝熱管それぞれに供給される冷媒を適切な供給量に分配することができ、しかも簡単に組み立てることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】一実施形態における冷媒分配器を備える熱交換器の全体構成を示す模式図。

【図2】同実施形態における冷媒分配器を上方から視た模式図。

【図3】同実施形態における冷媒分配器の分解斜視図。

【図4】同実施形態における外側部材の構成を示す模式図。

【図5】同実施形態における第１板状部材の構成を示す模式図。

【図6】同実施形態におけるスリット板の構成を示す模式図。

【図7】同実施形態における第１流路及び第２流路の構成を示す模式図。

【図8】同実施形態におけるヘッダの構成を示す模式図。

【図9】その他の実施形態における第２流路の構成を示す模式図。

【図10】その他の実施形態における第２流路の構成を示す模式図。

【図11】その他の実施形態における第２流路の構成を示す模式図。

【図12】その他の実施形態における第２流路の構成を示す模式図。

【図13】その他の実施形態における第２流路の構成を示す模式図。

【図14】その他の実施形態における第２流路の構成を示す模式図。

【図15】その他の実施形態における冷媒分配器の構成を示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明に係る冷媒分配器の一実施形態について図面を参照して説明する。

【0024】

本実施形態に係る冷媒分配器１００は、図１に示すように、空気調和機の熱交換器Ｘを構成するものであり、例えば大型の上吹き型の室外機に用いられるものである。ただし、本発明に係る冷媒分配器１００は、横吹き型の室外機に用いられても良いし、室内機に用いられても良い。

【0025】

この熱交換器Ｘは、図１に示すように、多数本の細径管（伝熱管）Ｔと、熱交換器Ｘに流入する冷媒を多数本の細径管Ｔに分配する冷媒分配器１００とを備えたものであり、ここでは複数本の細径管Ｔたる多穴扁平管が上下多段に並び設けられている。

【0026】

冷媒分配器１００は、図１及び図２に示すように、熱交換器Ｘの上流側に設けられた主管Ｚを流れる冷媒を、上述した複数本の細径管Ｔに分配するものであり、ここでは主管Ｚから分岐した複数本の分岐管Ｚ１が接続されるものである。

【0027】

この冷媒分配器１００は、図１及び図２に示すように、上述した分岐管Ｚ１が接続される外側部材１０と、上述した上下多段に設けられた細径管Ｔが接続されるヘッダＨとを具備し、分岐管Ｚ１から冷媒が流れ込む複数本の第１流路Ｌ１と、これらの第１流路Ｌ１それぞれから分岐するとともに、冷媒を細径管Ｔに導く複数本の第２流路Ｌ２とを備える。

【0028】

より具体的に説明すると、図１～図３に示すように、第１流路Ｌ１は、ここでは鉛直方向（上下方向）に沿って延びるものであり、外側部材１０に第１板状部材２１を取り付けることにより形成されている。
また、第２流路Ｌ２は、ここでは少なくとも一部が水平方向に沿って延びるものであり、第１板状部材２１及び第２板状部材２２でスリット板３１、３２、３３を挟み込むことにより形成されている。

【0029】

以下、各部材について詳しく述べる。

【0030】

＜外側部材１０＞
外側部材１０は、図１及び図２に示すように、上述した分岐管Ｚ１が接続されるものであり、第１流路Ｌ１に沿って延びる長尺状のものである。

【0031】

本実施形態の外側部材１０は、図４に示すように、上下方向に沿って延びるものであり、その下端部の複数箇所に分岐管Ｚ１が接続される接続ポート１０Ｐが設けられている。

【0032】

この外側部材１０は、厚み方向に貫通する複数本のスリット１０Ｓが形成されている。これらのスリット１０Ｓは、後述する第１板状部材２１の櫛状部２１３が挿し込まれるものであり、ここでは上下方向に沿って延びる複数本のスリット１０Ｓが水平方向に並び設けられており、これらの複数本のスリット１０Ｓが、上下多段に形成されている。

【0033】

本実施形態では、図１～図３に示すように、上述した外側部材１０が、後述する第１板状部材２１、スリット板３１、３２、３３、及び第２板状部材２２を挟み込むように、これらの厚み方向両側に設けられている。

【0034】

＜第１板状部材２１＞
第１板状部材２１は、図５左側に示すように、複数本の溝２１１と、これらの溝２１１に開口する複数の連通穴２１２が形成されたものである。

【0035】

この第１板状部材２１は、図２に示すように、上述した外側部材１０に取り付けられるものであり、より具体的には、外側部材１０における第１板状部材２１を向く内向き面１１に形成された凹部１２に嵌め込まれる。

【0036】

このように第１板状部材２１が外側部材１０に取り付けられることにより、複数本の溝２１１それぞれが外側部材１０の内向き面１１により塞がれて第１流路Ｌ１が形成される。

【0037】

これら複数本の溝２１１は、外側部材１０の下端部に形成された接続ポート１０Ｐに連通しており、これにより、分岐管Ｚ１を流れる冷媒が接続ポート１０Ｐを介して第１流路Ｌ１に流れ込む。

【0038】

そして、第１流路Ｌ１は連通穴２１２を介して第２流路Ｌ２と連通しており、これにより、第１流路Ｌ１を流れる冷媒が、連通穴２１２を通過して、第２流路Ｌ２に流れ込む。

【0039】

この連通穴２１２は、上述した溝２１１の底面に開口するとともに、複数本の第２流路Ｌ２それぞれに対応する位置に形成されている。

【0040】

本実施形態では、図５右側に示すように、それぞれの溝２１１の長手方向に沿って、複数個の連通穴２１２が例えば等間隔に形成されている。

【0041】

かかる構成において、一の溝２１１に形成された連通穴２１２と、別の溝２１１に形成された連通穴２１２とは、長手方向（上下方向）に沿った位置が互いに異なり、言い換えれば、互いに異なる高さに形成されている。

【0042】

これらの連通穴２１２は、一部又は全部が互いに異なる大きさであっても良く、例えば、上方に位置する連通穴２１２の方が、下方に位置する連通穴２１２よりも大きくしてある。

【0043】

また、本実施形態の第１板状部材２１は、図５左側に示すように、外側部材１０に向かって突出する複数本の櫛状部２１３を有している。これらの櫛状部２１３は、上述した外側部材１０のスリット１０Ｓに挿し込まれるものであり、ここでは上下方向に沿って延びる複数本の櫛状部２１３が水平方向に並び設けられており、これらの複数本の櫛状部２１３が、上下多段に形成されている。このように櫛状部２１３をスリット１０Ｓに差し込むことで、第１流路Ｌ１のリークを製造工程でチェックできるようにしてある。

【0044】

＜スリット板３１、３２、３３＞
スリット板３１、３２、３３は、図６に示すように、少なくとも一部が水平方向に延びる複数本のスリット３１Ｓ、３２Ｓ、３３Ｓが形成されたものである。

【0045】

これらのスリット３１Ｓ、３２Ｓ、３３Ｓは、上述した第１板状部材２１の連通穴２１２と、後述するヘッダＨの仕切空間Ｓとを連通して、第１流路Ｌ１から連通穴２１２を通過した冷媒を細径管Ｔに導く第２流路Ｌ２を形成するものである。

【0046】

本実施形態の冷媒分配器１００は、複数枚のスリット板３１、３２、３３を備えており、これらのスリット板３１、３２、３３が積層されるとともに、各スリット板３１、３２、３３のスリット３１Ｓ、３２Ｓ、３３Ｓが重なり合って第２流路Ｌ２が形成される。

【0047】

より具体的に説明すると、ここでは厚み方向に積層される３枚のスリット板（以下、これらを第１スリット板３１、第２スリット板３２、及び第３スリット板３３ともいう）が設けられている。

【0048】

第１スリット板３１は、図６左側に示すように、上下方向に延びる長尺状をなすものである。この第１スリット板３１は、上述した第１板状部材２１及び第２板状部材２２に挟み込まれるものであり、ここでは第１板状部材２１側に配置されている。

【0049】

この第１スリット板３１には、第１板状部材２１の連通穴２１２に連通する複数本の第１スリット３１Ｓが形成されている。

【0050】

本実施形態の第１スリット板３１は、一方の長辺に複数の突出部３１１が上下多段に設けられている。そして、この突出部３１１を第１スリット３１Ｓが貫通するように形成されており、言い換えれば、突出部３１１に第１スリット３１Ｓが開口している。

【0051】

これらの第１スリット３１Ｓは、上下多段に設けられており、上流側端部が連通穴２１２に臨むとともに水平方向に延びる水平部３１Ｔと、この水平部３１Ｔの下流側端部から下方に向かって傾斜する傾斜部３１Ｕと、傾斜部３１Ｕの下流側端部から水平方向に延びるとともに上述した突出部３１１を貫通する終端部３１Ｖとからなる。

【0052】

第２スリット板３２は、図６右側に示すように、上述した第１スリット板３１とよく似た形状のものであり、第１スリット３１Ｓにおける傾斜部３１Ｕの傾斜方向を下方から上方に向けた形状をなす。

【0053】

具体的にこの第２スリット板３２は、上下方向に延びる長尺状をなし、上述した第１板状部材２１及び第２板状部材２２に挟み込まれるものであり、ここでは第２板状部材２２側に配置されている。

【0054】

この第２スリット板３２には、後述する第２板状部材２２の連通穴２２２に連通する複数本の第２スリット３２Ｓが形成されている。

【0055】

本実施形態の第２スリット板３２は、一方の長辺に複数の突出部３２１が上下多段に設けられている。そして、この突出部３２１を第２スリット３２Ｓが貫通するように形成されており、言い換えれば、突出部３２１に第２スリット３２Ｓが開口している。

【0056】

これらの第２スリット３２Ｓは、上下多段に設けられており、上流側端部が連通穴２１２に臨むとともに水平方向に延びる水平部３２Ｔと、この水平部３２Ｔの下流側端部から上方に向かって傾斜する傾斜部３２Ｕと、傾斜部３２Ｕの下流側端部から水平方向に延びるとともに上述した突出部３２１を貫通する終端部３２Ｖとからなる。

【0057】

第３スリット板３３は、図６中央に示すように、上下方向に延びる長尺状をなすものであり、第１スリット３１Ｓ及び第２スリット３２Ｓに挟み込まれる。この第３スリット板３３には、第１スリット３１Ｓ及び第２スリット３２Ｓと重なり合う第３スリット３３Ｓが形成されている。

【0058】

ここでの第３スリット板３３は、上述した第１スリット板３１及び第２スリット板３２と同様に、一方の長辺に複数の突出部３３１が上下多段に設けられている。ただし、この突出部３３１を第３スリット３３Ｓが貫通しない点において、第１スリット板３１及び第２スリット板３２とは相違する。

【0059】

これらの第３スリット３３Ｓは、上下多段に設けられており、上流側端部から下流側端部に亘り水平方向に延びている。この第３スリット３３Ｓは、閉じられた形状をなしており、具体的には第１スリット３１Ｓの水平部３１Ｔ及び第２スリット３２Ｓの水平部３２Ｔと重なり合う形状である。

【0060】

これらの第１スリット板３１、第２スリット板３２、及び第３スリット板３３は、厚み方向に積層されて、第１スリット３１Ｓ、第２スリット３２Ｓ、及び第３スリット３３Ｓが重なり合わされるとともに、それぞれのスリット板３１、３２、３３に設けられた突出部３１１、３２１、３３１が重なり合わされる。

【0061】

＜第２板状部材２２＞
第２板状部材２２は、図３に示すように、第１板状部材２１とともにスリット板３１、３２、３３を挟み込むものであり、これにより第１板状部材２１の内向き面２１４と第２板状部材２２の内向き面２２４が、スリット板３１、３２、３３に形成されたスリット３１Ｓ、３２Ｓ、３３Ｓを塞ぎ、第２流路Ｌ２が形成される。

【0062】

本実施形態の第２流路Ｌ２は、図７に示すように、途中で水平方向に分岐して、それら一対の分岐流路Ｌ３の一方が上方に向かい、他方が下方に向かうように構成されている。

【0063】

本実施形態の第２流路Ｌ２は、分流性能の向上を図るべく、上述した水平方向の分岐箇所において、冷媒がスリット板３３に形成されたスリット３３Ｓの下流側端部に衝突するように構成されている。
具体的には、スリット板３３に形成されたスリット３３Ｓが、スリット板３１、３２に形成されたスリット３１Ｓ、３２Ｓよりも短く、言い換えれば、スリット板３３に形成されたスリット３３Ｓの上流側端部が、スリット板３１、３２に形成されたスリット３１Ｓ、３２Ｓの上流側端部よりも手前（上流側）に位置している。

【0064】

なお、第２板状部材２２は、図３及び図５に示すように、第１板状部材２１に対してスリット板３１、３２、３３を挟んで対称に配置され、複数本の溝２２１と、これらの溝２２１に開口する複数の連通穴２２２と、外側部材１０のスリット１０Ｓに挿し込まれる櫛状部２２３が形成されたものであり、具体的な形状等は上述した第１板状部材２１と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

【0065】

＜ヘッダＨ＞
ヘッダＨは、図３及び図８に示すように、上述した複数枚のスリット板３１、３２、３３が取り付けられて第２流路Ｌ２が接続されるとともに、複数本の細径管Ｔが接続されるものである。

【0066】

より具体的に説明すると、ヘッダＨは、筒状をなし、側周面の互いに対向する箇所に一対の切り欠きＨ１が形成されている。

【0067】

これら一対の切り欠きＨ１は、軸方向（上下方向）に多段に設けられており、それぞれの切り欠きＨ１に仕切板Ｐが差し入れられている。これにより、図７に示すように、ヘッダＨの内部が、互いに独立した複数の仕切空間Ｓに仕切られており、それぞれの仕切空間Ｓに１又は複数本の細径管Ｔが接続されている。

【0068】

一方、ヘッダＨの側周面には、図８に示すように、切り欠きＨ１を避ける箇所に、軸方向に沿って設けられた複数の挿込穴Ｈ２が形成されており、この挿込穴Ｈ２に厚み方向に積層された複数枚のスリット板３１、３２、３３が挿し込まれて取り付けられる。

【0069】

ここで、第１スリット板３１、第２スリット板３２、及び第３スリット板３３には、上述した通り、長辺に複数の突出部３１１、３２１、３３１が設けられており、これらのスリット板３１、３２、３３を重ね合わせることにより、複数の突出部３１１、３２１、３３１が重なり合う。

【0070】

そして、この実施形態では、図４に示すように、上述した外側部材１０の長辺にも複数の突出部１３が設けられており、一対の外側部材１０により複数枚のスリット板３１、３２、３３を挟み込むことで、外側部材１０に形成された突出部１３と、スリット板３１、３２、３３に形成された突出部３１１、３２１、３３１とが重なり合い、これらの重なり合った突出部１３、３１１、３２１、３３１が挿込穴Ｈ２に挿し込まれる。

【0071】

これにより、複数本の第２流路Ｌ２それぞれが、途中で水平方向に分岐し、それらの分岐流路Ｌ３それぞれが、上方又は下方に傾斜した後、上記の重なり合った突出部１３、３１１、３２１、３３１を貫通して、ヘッダＨの所定箇所に位置する仕切空間Ｓに接続される。

【0072】

次に、本実施形態の冷媒分配器１００の組み立て方の一例について説明する。

【0073】

まず、第３スリット板３３を第１スリット板３１及び第２スリット板３２で挟み込み、これら複数枚のスリット板３１、３２、３３を第１板状部材２１及び第２板状部材２２で挟み込み、さらにこれらを外側から一対の外側部材１０で挟み込む。

【0074】

このように、外側部材１０、第１板状部材２１、スリット板３１、３２、３３、及び第２板状部材２２を積層させることにより、複数本の第１流路Ｌ１が形成されるとともに、これらの第１流路Ｌ１から分岐した複数本の第２流路Ｌ２が形成される。

【0075】

そして、上述した各部材を積層した状態で、これらを一括して、複数本の細径管Ｔが接続されたヘッダＨに取り付けるとともに、主管Ｚから分岐された分岐管Ｚ１を外側部材１０の接続ポート１０Ｐに接続する。

【0076】

これにより、分岐管Ｚ１を流れる冷媒は、第１流路Ｌ１及び第２流路Ｌ２を流れながら多数本のパスに分流されて、それぞれが所定の細径管Ｔに流れ込む。

【0077】

このように構成された冷媒分配器１００によれば、第２流路Ｌ２から細径管Ｔに流れ込む冷媒の流量が、この第２流路Ｌ２に連通する連通穴２１２の大きさに応じて変えることができるので、この連通穴２１２を例えばそれぞれの細径管Ｔに応じた適切なサイズにすることで、各細径管Ｔに供給される冷媒を適切な供給量に分配することができる。
これにより、本実施形態のように冷媒分配器１００を大型の上吹き室外機に適用する場合、複数本の細径管Ｔそれぞれに供給される冷媒を例えば風速分布に応じて適切な供給量に分配することが可能となり、熱交換効率の向上を図れる。

【0078】

しかも、外側部材１０に第１板状部材２１を重ね合わせ、この第１板状部材２１と第２板状部材２２とでスリット板３１、３２、３３を挟み込むことで第１流路Ｌ１及び第２流路Ｌ２が形成されるので、各部材を厚み方向に積層させながら押圧することで、各部材の間のシール性を担保することができ、且つ、組み立ても簡単である。

【0079】

また、外側部材１０が、第１板状部材２１側及び第２板状部材２２側の両側に設けられているので、冷媒分配器１００により多くの分岐管Ｚ１を接続することができ、冷媒をより多くのパスに分流することができる。

【0080】

さらに、ヘッダＨの内部に形成された仕切空間Ｓそれぞれに第２流路Ｌ２が接続されており、冷媒が互いに仕切られた仕切空間Ｓから細径管Ｔに流れ込むので、分流させた冷媒を合流させることなく、それぞれの細径管Ｔに所望の供給量の冷媒を供給することができる。

【0081】

そのうえ、外側部材１０及びスリット板３１、３２、３３が、ヘッダＨの挿込穴Ｈ２に挿し込まれる複数の突出部１３、３１１、３２１、３３１を有しているので、外側部材１０、第１板状部材２１、スリット板、及び第２板状部材２２が積層された状態において、これらのヘッダＨへの取り付けが簡単である。

【0082】

加えて、第１板状部材２１及び第２板状部材２２で複数枚のスリット板３１、３２、３３を挟み込んでいるので、１枚のスリット板を用いる場合に比べて、より多くの第２流路Ｌ２を形成することができたり、本実施形態のように１本の第２流路Ｌ２を複数本に分岐させたりすることができ、第２流路Ｌ２の自由度を向上させることができる。

【0083】

さらに加えて、第２流路Ｌ２を途中で水平方向に分岐させているので、これら一対の分岐流路Ｌ３に均等分流することができる。

【0084】

なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではない。

【0085】

例えば、前記実施形態では、第２流路Ｌ２が途中で一度分岐するように構成されていたが、第２流路Ｌ２は、途中で複数回分岐するように構成されていても良い。
具体的には、図９に示す構成では、第２流路Ｌ２が途中で水平方向に一対の分岐流路Ｌ３に分岐して、それらの分岐流路Ｌ３それぞれが、再び途中で水平方向に分岐している。
このような構成であれば、第２流路Ｌ２に流れ込んだ冷媒を４本のパスに均等分流することができる。
なお、図９における第２流路Ｌ２は、スリット板３１、３２、３３の幅方向を短く保つべく、分岐流路Ｌ３を途中でヘッダＨ側から離れる向きに変える局部Ｌ２１を有しており、この局部Ｌ２１を通過した後に、分岐流路Ｌ３を水平方向に分岐させている。

【0086】

また、上述したように、第２流路Ｌ２を複数回分岐させる構成において、図１０に示すように、第２流路Ｌ２に設けられた局部Ｌ２１が湾曲形状をなしていても良い。
これならば、局部Ｌ２１での圧力損失を低減させることができる。

【0087】

さらに、第２流路Ｌ２としては、図１１に示すように、冷媒が上下に蛇行する１又は複数の蛇行部Ｌ２２を有していても良い。
これならば、冷媒の流れ方向を変化させることで、慣性の影響を低減させることができる。

【0088】

また、冷媒の流れ方向を変化させる別の態様としては、図１２に示すように、第２流路Ｌ２は、冷媒が衝突する衝突部Ｌ２３を有していても良い。

【0089】

さらに、図１３に示すように、第１スリット板３１に形成された第１スリット３１Ｓと、第２スリット板３２に形成された第２スリット３２Ｓとを互いに異なる長さにしても良い。
これならば、第１スリット３１Ｓ及び第２スリット３２Ｓのうち、慣性の影響が少なく冷媒が流れにくい側のスリットを長くすることで、より均等な分流を図れる。

【0090】

また、第２流路Ｌ２としては、図１４に示すように、分岐箇所の上流側に、分岐箇所の下流側よりも流路の細く例えばオリフィス状の細流路部Ｌ２４を有していても良い。
これならば、細流路部Ｌ２４を通過する冷媒の流速を上げることができ、混合の促進を図るとともに、より均等な分流を図れる。

【0091】

さらに、前記実施形態の冷媒分配器１００は、一対の外側部材１０を備えていたが、図１５に示すように、スリット板３４の片側にのみ設けられていても良い。
この場合、第２板状部材２２は、第１板状部材２１と同様の形状にする必要はなく、例えば平板部材とすることができる。

【0092】

その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

【符号の説明】

【0093】

Ｘ ・・・熱交換器
Ｔ ・・・細径管
Ｚ ・・・主管
Ｚ１ ・・・分岐管
１００・・・冷媒分配器
Ｌ１ ・・・第１流路
Ｌ２ ・・・第２流路
Ｈ ・・・ヘッダ
１０ ・・・外側部材
１０Ｓ・・・スリット
２１ ・・・第１板状部材
２２ ・・・第２板状部材
３１ ・・・第１スリット板
３１Ｓ・・・第１スリット
３２ ・・・第２スリット板
３２Ｓ・・・第２スリット
３３ ・・・第３スリット板
３３Ｓ・・・第３スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】