特開 2023-81131 ルーバー材、その施工方法及びルーバー構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023081131

(43)【公開日】2023-06-09

(54)【発明の名称】ルーバー材、その施工方法及びルーバー構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 9/36 20060101AFI20230602BHJP

   E04F 13/08 20060101ALI20230602BHJP

【ＦＩ】

E04B9/36 100

E04F13/08 E

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021194850

(22)【出願日】2021-11-30

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-03-15

(71)【出願人】

【識別番号】000204985

【氏名又は名称】大建工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】593123683

【氏名又は名称】株式会社オクジュー

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西岡 悠樹

(72)【発明者】

【氏名】熊本 辰視

(72)【発明者】

【氏名】伊賀 広之

【テーマコード（参考）】

2E110

【Ｆターム（参考）】

2E110AA42

2E110AB03

2E110AB04

2E110AB23

2E110CA08

2E110CA12

2E110DC12

2E110DC21

2E110DC23

2E110DC36

2E110EA01

2E110GB01Z

2E110GB06Z

2E110GB11W

2E110GB12W

2E110GB42Z

2E110GB53Z

(57)【要約】

【課題】建物の天井部に施工されるルーバー材Ｌの高さや幅が異なっても、そのルーバー材Ｌを低コストで容易に製造でき、ルーバー材Ｌの施工や位置調整を容易にする。
【解決手段】ルーバー材Ｌは、建物の天井部のストリンガー３１に着脱可能に固定される固定部９を基端側に有する芯材１と、この芯材１に芯材１の先端側から被さった状態で接着剤Ａにより一体的に貼り付けられた断面コ字状の化粧材２０とを備えている。芯材１は、互いに対向した状態に配置された１対の側壁部２を有する一方、化粧材２０の内面には、芯材１の側壁部２外面に上記接着剤Ａにより接着される接着部２３が設けられ、この側壁部２に、接着剤Ａを溜めるための凹部２４が形成されている。また、芯材１に、化粧材２０の開口側端面に当接して化粧材２０を芯材１に対し位置決めする張り出し部１２が設けられている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の天井部又は壁部にルーバー構造を形成するために下地材に着脱可能に施工されるルーバー材であって、
上記下地材に着脱可能に固定される固定部を基端側に有する芯材と、該芯材に、芯材の先端側から被さった状態で一体的に固定された断面コ字状の化粧材とを備え、
上記芯材は、互いに対向した状態に配置された１対の側壁部を有し、
上記化粧材の内面と上記芯材の側壁部外面とが固定されていることを特徴とするルーバー材。

【請求項2】

請求項１のルーバー材において、
芯材に、化粧材の開口側端面に当接して化粧材を芯材に対し位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とするルーバー材。

【請求項3】

請求項１又は２のルーバー材において、
芯材の側壁部外面に化粧材の内面が接着剤により貼り付けられて固定されていることを特徴とするルーバー材。

【請求項4】

請求項３のルーバー材において、
化粧材内面に、接着剤を溜めるための凹部が形成されていることを特徴とするルーバー材。

【請求項5】

請求項３又は４のルーバー材において、
接着剤は、弾性接着剤であることを特徴とするルーバー材。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１つのルーバー材において、
化粧材は、細長い板状体が、長さ方向に延びる複数の折曲げ部に沿って断面コ字状に折り曲げられたものであることを特徴とするルーバー材。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１つのルーバー材において、
化粧部材が不燃材料からなることを特徴とするルーバー材。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１つのルーバー材が建物の天井部又は壁部の下地材に施工されていることを特徴とするルーバー構造。

【請求項9】

請求項１～７のいずれか１つのルーバー材を施工する方法であって、
芯材に化粧材を被せて固定することで、芯材と化粧材とが一体化されたルーバー材を形成する工程と、
上記芯材を固定部により下地材に固定する工程とを有することを特徴とするルーバー材の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ルーバー材、その施工方法及びルーバー構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、この種のルーバー材は、建物の天井部や壁部に施工されてルーバー天井やルーバー壁として利用される。例えば特許文献１に示されているように、天井ルーバーとしての複数本のルーバー材を、天井部に吊り下げられたストリンガーに対しそれと直交するように配置し、各ルーバー材を上端部でストリンガーにボルトで固定することにより、天井部を透かし構造としたものが知られている。

【0003】

また、本願の出願人は、先に、特許文献２に示されるルーバー材（化粧リブ材）を提案している。このルーバー材は、合板等の断面コ字状の中芯部材と、同形状の化粧部材とを組み合わせたものであり、中芯部材はその底部にて天井部又は壁部の下地材にビス留めされて下地材と反対側に開口する一方、この中芯部材に化粧部材が開口側から被さり、化粧部材は、側部内面にて中芯部材の側壁部外面と接着され、かつ化粧部材の側部を貫通する釘により中芯部材の側壁部に固定されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５９２０７１５号公報

【特許文献2】特開２０２０－１５９１５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記特許文献２のものでは、中芯部材を下地材にビス留めした後、その中芯部材に化粧部材を被せて釘留めすることでルーバー材を形成するようにしており、天井部のルーバー構造の場合、ルーバー材の中芯部材を下地材（野縁）に下からビス留めする必要があり、そのビス留めによる施工が面倒になる。

【0006】

しかも、ビス留めの構造であるので、ルーバー材の位置を僅かであっても変更するときには、ビスを外さないと取り外しや移動ができず、さらには、取り外した後に下地材にビス穴が残るので、ビス穴が重なると、位置変更に制限がかかり、これらにより施工後の微調整が困難になる。しかも、ビス穴の跡が多くなると、下地材の強度を弱めることになるので、何度も位置変更ができない。

【0007】

また、施工上、中芯部材を下地材に固定した後に化粧部材を施工するので、作業が面倒になる。これらの問題があることから、改良の余地があった。

【0008】

これに対し、特許文献１に示されるルーバー材はそれ自体で完成品であり、下地材としてのストリンガーにボルトにより固定するので、特許文献２のルーバー材に比べ、施工は容易となり、位置調整も簡単である。

【0009】

しかし、その反面、特許文献１のルーバー材は、１つの部材そのもので構成されていることから、ルーバー材の高さや幅を変更してルーバー構造にバリエーションを持たせようとすると、高さや幅が異なる多種類のルーバー材が必要になる。特に、ルーバー材を押出成形材で形成するときには、複数の種類毎に押出し成形用の金型を用意せねばならず、製造の費用やコストが増大するのが避けられないことになる。

【0010】

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ルーバー材の構造に工夫を加えることにより、高さや幅の異なるルーバー材であっても、低コストで容易に製造でき、ルーバー材の施工や位置調整も容易にできるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するために、この発明では、下地材に着脱可能に固定される芯材を用い、その芯材に芯材とは別体の化粧材を固定一体化して、ルーバー材とするようにした。

【0012】

具体的には、第１の発明は、建物の天井部又は壁部にルーバー構造を形成するために下地材に着脱可能に施工されるルーバー材であって、このルーバー材は、上記下地材に着脱可能に固定される固定部を基端側に有する芯材と、この芯材に、芯材の先端側から被さった状態で一体的に固定された断面コ字状の化粧材とを備えている。そして、上記芯材は、互いに対向した状態に配置された１対の側壁部を有し、上記化粧材の内面と上記芯材の側壁部外面とが固定されていることを特徴とする。

【0013】

この第１の発明では、ルーバー材は、芯材と、その芯材に被さった状態で固定された化粧材とが一体化されたものであり、芯材の固定部において天井部や壁部の下地材に着脱可能に固定される。そのため、ルーバー材の施工時には、そのうちの芯材を固定部で下地材に固定するだけでよく、従来のようなビス留め作業は不要となり、ルーバー材の施工を容易に行うことができる。しかも、予め芯材と化粧材とを固定して一体化しておくことで、施工現場で、芯材を下地材へ固定し、その下地材へ化粧材を固定するという二度手間が不要となり、施工の作業が簡易になる。

【0014】

また、ルーバー材はその芯材の固定部にて下地材に着脱可能に固定される構造であるので、ルーバー材の位置を変更するときには、固定部での固定を緩めて位置を変えるだけでよく、その微調整を制限なく容易に行うことができる。しかも、ビス留めのように下地材にビス穴が残ることはなく、下地材の強度低下を招くこともない。

【0015】

そして、ルーバー材は、芯材と化粧材との２つの部材で形成されているので、芯材には下地材への固定の役割を持たせ、化粧材には化粧の役割を持たすことができる。そのため、ルーバー材の高さや幅を変更してルーバー構造にバリエーションを持たせようとする場合、芯材の形状は一定にして、化粧材のみを高さや幅が異なる多種類のものにすれば済み、押出成形材を用いるときのように複数種類の金型を用意する必要はなく、ルーバー材を製造費や製造コストを低減することができる。

【0016】

第２の発明は、第１の発明のルーバー材において、芯材に、化粧材の開口側端面に当接して化粧材を芯材に対し位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とする。

【0017】

この第２の発明では、芯材に化粧材を被せて固定一体化するとき、被さった状態の芯材の開口側端面を芯材の位置決め部に当接させることで、化粧材が芯材に対し位置決めされる。このことで、芯材と化粧材との２部材のルーバー材であっても、その化粧材の位置決めが容易になり、製造時や施工時の作業性が向上する。

【0018】

第３の発明は、第１又は第２の発明のルーバー材において、芯材の側壁部外面に化粧材の内面が接着剤により貼り付けられて固定されていることを特徴とする。

【0019】

この第３の発明では、芯材に被さった化粧材は芯材に対し接着剤により固定一体化されているので、化粧材に釘留めの跡は生じることはなく、ルーバー材の意匠性を高めることができる。

【0020】

第４の発明は、第３の発明のルーバー材において、化粧材内面に、接着剤を溜めるための凹部が形成されていることを特徴とする。

【0021】

この第４の発明では、化粧材内面に凹部が形成され、この凹部に、化粧材を芯材に固定するための接着剤が溜められている。こうして接着剤が凹部に溜められることで、化粧材内面と芯材の側壁部外面との間に配置される接着剤が多量に確保されて、その接着剤の厚さが厚くなり、そのアンカー効果も得られて接着強度を高めることができる。

【0022】

第５の発明は、第３又は第４の発明のルーバー材において、接着剤は、弾性接着剤であることを特徴とする。

【0023】

この第５の発明では、化粧材内面と芯材の側壁部外面との間に配置される接着剤が弾性接着剤であるので、仮に化粧材と芯材との間で寸法変化の差が生じても、それは接着剤で吸収されるようになり、両者の接着状態を安定して維持することができる。

【0024】

第６の発明は、第１～第５の発明のいずれか１つのルーバー材において、化粧材は、細長い板状体が、長さ方向に延びる複数の折曲げ部に沿って断面コ字状に折り曲げられたものであることを特徴とする。

【0025】

この第６の発明では、細長い板状体が、その長さ方向に延びる複数の折曲げ部に沿って断面コ字状に折り曲げられて化粧材が形成されている。そのため、例えば接着剤を用いる場合、化粧材が断面コ字状に折り曲げられていない展開状態の板状体にあるときに接着剤を塗布し、その接着剤が塗布された板状体を折り曲げながら芯材に被せて固定することで、化粧材と芯材とを一体化してルーバー材を形成することができる。こうしてルーバー材の製造を容易に行うことができる。

【0026】

第７の発明は、第１～第６の発明のいずれか１つのルーバー材において、化粧部材が不燃材料からなることを特徴とする。こうすると、不燃材料の化粧材を使用することにより不燃性ルーバー材を容易に得ることができる。

【0027】

第８の発明はルーバー構造に係り、このルーバー構造は、第１～第７の発明のいずれか１つのルーバー材が建物の天井部又は壁部の下地材に施工されていることを特徴とする。この発明でも第１の発明と同様の作用効果が得られる。

【0028】

第９の発明は、第１～第７の発明のいずれか１つのルーバー材の施工する方法であって、芯材に化粧材を被せて固定することで、芯材と化粧材とが一体化されたルーバー材を形成する工程と、上記芯材を固定部により下地材に固定する工程とを有することを特徴とする。

【0029】

この第９の発明では、芯材に化粧材が被されてそれらが固定され、このことで芯材と化粧材とが一体化されたルーバー材が形成される。一方、このルーバー材は芯材がその固定部により下地材に固定される。２つの工程を組み合わせることにより、ルーバー構造が施工される。その場合、予め芯材に化粧材を固定してルーバー材にしておくことにより、施工現場ではルーバー材を下地材に固定するだけでよく、施工時の作業性を高めることができる。

【発明の効果】

【0030】

以上説明した如く、本発明によると、ルーバー材を、下地材に着脱可能に固定される芯材と、その芯材に被せられる化粧材とを備えた構成とし、芯材及び化粧材は、芯材の側壁部外面と化粧材内面との間で一体的に固定されるようにした。このことで、ルーバー材の下地材に対するビス留めが不要で、その位置調整を容易に行うことができるとともに、施工も容易となり、ルーバー材の施工性を高めることができる。それだけでなく、高さや幅の異なるルーバー材であっても、化粧材のみの変更によって低コストで容易に製造でき、意匠性の優れたルーバー構造の低コスト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係るルーバー材の断面図である。

【図2】図２は、ルーバー材の要部の拡大断面図である。

【図3】図３は、ルーバー材の分解斜視図である。

【図4】図４は、ルーバー材の平面図である。

【図5】図５は、ルーバー材の側面図である。

【図6】図６は、ルーバー材に固定ボルト及びナットを取り付けた図１相当図である。

【図7】図７は、芯材の断面図である。

【図8】図８は、化粧材の断面図である。

【図9】図９は、化粧材が展開されているときに接着剤の塗布状態を示す断面図である。

【図10】図１０は、ルーバー天井を下側から見て示す平面図である。

【図11】図１１は、ルーバー天井の正面図である。

【図12】図１２は、ルーバー天井の側面図である。

【図13】図１３は、ストリンガーの正面図である。

【図14】図１４は、ストリンガーの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0033】

図１～図５は本発明の実施形態に係るルーバー材Ｌを示す。このルーバー材Ｌは、図１０～図１２に示すように、例えば建物の天井部の下地材としてのストリンガー３１，３１，…（天井野縁）の下側にルーバー構造を形成するために、その各ストリンガー３１に対し着脱可能に施工される。

【0034】

図１３及び図１４に示すように、上記ストリンガー３１は、上下の水平部３１ａ，３１ｂの幅方向一端部同士を垂直部３１ｃで接続した断面略Ｌ字状の例えば鉄等の金属製長尺材からなる。図１１及び図１２に示すように、建物内の空間の天井部から吊りボルト３５，３５，…が垂下し、その各吊りボルト３５の下端部に、略Ｌ字状に折り曲げられたハンガー３８が高さ位置調整可能に支持されており、ストリンガー３１は、長さ方向の端部や中間部で、このハンガー３８内に配置されてその底部に載置され、かつハンガー３８のネジ孔３３（図１３参照）に螺合締結されるネジボルト４０により上方に抜け出し不能に支持されている。このことでストリンガー３１が天井部から吊り下げられている。

【0035】

ストリンガー３１の下側水平部３１ｂには、その下側水平部３１ｂの一部を垂直部３１ｃと反対側の他端縁部から垂直部３１ｃ近くまで有底溝状に切り欠いた複数のＵ字溝３２，３２，…が等間隔（例えば１００ｍｍ）を空けて形成され、このＵ字溝３２の位置に上記ルーバー材Ｌが配置されるようになっている。

【0036】

図１～図５に示すように、ルーバー材Ｌは、上記ストリンガー３１（下地材）に着脱可能に固定される芯材１と、この芯材１に、芯材１の先端側（図７で下側）から被さった状態で接着剤Ａにより一体的に貼り付けられた断面コ字状の化粧材２０とを備え、図４に示すように、化粧材２０の長さは芯材１よりも少し長くなっており、化粧材２０の両端部が芯材１から突出している。

【0037】

尚、芯材１と化粧材２０との固定は、上記のように接着剤Ａで貼り付けることが好ましいが、その他に両面テープ等を使用することもできる。また、化粧材２０の表面に跡が見えるようになるが、フィニッシュネイル等の釘やビスを用いることもできる。

【0038】

芯材１は金属や樹脂等の長尺材で、この実施形態ではアルミニウムの押出成形材からなっている。図７に示すように、芯材１は断面矩形の角筒状のものであり、水平幅方向に互いに対向した状態に配置された１対の側壁部２，２と、両側壁部２，２の図７上端にある基端部同士を接続する上壁部３と、側壁部２の図７下端にある先端部同士を接続する下壁部４とを有し、その上下高さ（図７で上下寸法）は幅（図７で左右寸法）よりも大きくなっている。

【0039】

芯材１の基端側にある上壁部３において、その幅方向の中央には、上壁部３を貫通するスリット状のボルト挿通溝６が芯材１の長さ方向の全体に亘り連続して延びるように形成されている。また、芯材１の上下中間部には芯材１内を上下２つの空間に区画する隔壁部７が形成され、この隔壁部７上側の空間はボルト収容部８となっている。そして、図６に示すように、ボルト収容部８に固定ボルトＢの頭部Ｂ１を芯材１の長さ方向端部から挿入して収容し、その固定ボルトＢの軸部Ｂ２をボルト挿通溝６から芯材１上側に突出させ、その突出部分を上記ストリンガー３１の下側水平部３１ｂにおけるＵ字溝３２に挿通させ、そのＵ字溝３２を挿通した上端部にナットＮを螺合して、ボルトＢの頭部Ｂ１とナットＮとの間に芯材１の上壁部３とストリンガー３１の下側水平部３１ｂとを挟み込むことで、ルーバー材Ｌの芯材１をストリンガー３１の下側水平部３１ｂに固定するようにしている。一方、ナットＮを緩めて、ボルトＢの軸部Ｂ２をＵ字溝３２の開口から脱出させることで、ルーバー材Ｌの芯材１がストリンガー３１の下側水平部３１ｂから取り外されるようになっている。よって、本実施形態では、上記ボルト挿通溝６及びボルト収容部８により、上記ストリンガー３１に着脱可能に固定される固定部９が構成され、芯材１は固定部９を基端側に有する。

【0040】

尚、図１及び図７に示すように、芯材１のボルト収容部８における側壁部２，２の内面には、ボルト収容部８に向かって突出する突条１０，１０が芯材１の長さ方向に亘って形成され、この突条１０，１０間の間隔は上記固定ボルトＢの頭部Ｂ１の最小寸法よりも若干大に形成されており、突条１０，１０によりボルト収容部８内でボルトＢが回転不能に回り止めされている。また、図６中、ＷはナットＮと芯材１の上壁部３との間に介在されるワッシャ（座金）である。

【0041】

芯材１の基端側（図７で上側）の上壁部３には、上壁部３を延長するように他の部分よりも幅方向に少しだけ張り出した位置決め部としての上側張り出し部１２，１２（基端側張り出し部）が、また先端側（図７で下側）の下壁部４には、同様に下壁部４を延長するように幅方向に少しだけ張り出した下側張り出し部１３，１３（先端側張り出し部）がそれぞれ一体に突設され、上側各張り出し部１２の張り出し寸法は各下側張り出し部１３よりも少し大きくなっている。

【0042】

このように、上側張り出し部１２，１２を大きく張り出させることで、ルーバー材Ｌのストリンガー３１（下地材）に対する固定時に、芯材１を上側張り出し部１２，１２にてストリンガー３１と広い面積で密着させ、ルーバー材Ｌがストリンガー３１に対してぐらつかないようにしている。

【0043】

一方、図８に示すように、上記化粧材２０は、一側（上側）に開口する断面コ字状のものであり、板状の正面部２０ａと、この正面部２０ａの幅方向両端部から互いに同じ向きの上側に平行に同じ寸法だけ延びる板状の１対の側部２０ｂ，２０ｂとを有し、これらは例えば火山性ガラス質複層板やその他の無機材料等の不燃材料からなっている。この化粧材２０は、図９に示すように、長尺状の板状体の幅方向中間部に長さ方向に延びる複数の切欠きからなる折曲げ部２１，２１，…を形成し、その折曲げ部２１（切欠き）に沿って直角に折り曲げて断面コ字状としたものであり、詳細な構造については本願の出願人が既に出願している（特開２０１９－０８５７１９号公報参照）。

【0044】

化粧材２０の両側部２０ｂ，２０ｂ内面（後述する接着部２３）間の距離は、芯材１の側壁部２，２外面間の距離よりも一定の小寸法だけ大きい。また、化粧材２０の内底面である正面部２０ａ内面から側部２０ｂ基端面（化粧材２０の開口側の端面）までの距離は、芯材１において各側壁部２外面の図１で上下方向の幅よりも遙かに大きくなっている。上記化粧材２０の正面部２０ａ内面から側部２０ｂ基端面までの距離は、一定の高さ位置にある上記ストリンガー３１からのルーバー材Ｌの高さ位置に係るものであり、芯材１の高さ位置はストリンガー３１と同様に一定であるのに対し、当該距離を変えることでルーバー材Ｌの高さ位置が変化する。ルーバー材Ｌの高さ位置を高くするときには、当該距離の小さい化粧材２０を、またルーバー材Ｌの高さ位置を低くするときには、当該距離の大きい化粧材２０をそれぞれ用意する。そのため、当該距離は芯材１の側壁部２１ｂ外面の幅と同じかそれよりも大きくなっていればよい。

【0045】

化粧材２０の両側部２０ｂ，２０ｂの内面には、上記芯材１の側壁部２外面に上記接着剤Ａにより接着される接着部２３が形成されている。この接着部２３は、化粧材２０が芯材１に被せられたときに芯材１の上側張り出し部１２と下側張り出し部１３とに挟まれる範囲（領域）であり、接着部２３に塗布された接着剤Ａが接着部２３以外に移動しようとしても、芯材１の上側及び下側張り出し部１２，１３がストッパとなってその移動が阻止される。このことで接着剤Ａを接着部２３に保持できるようにしている。

【0046】

図９に示すように、化粧材２０が断面コ字状に折り曲げられていない展開状態の板状体にあるときに、この両方の接着部２３，２３に接着剤Ａを塗布し、その接着剤Ａの塗布状態の化粧材２０を展開状態から閉じて断面コ字状にしながら、開口側から芯材１に先端側から被せ、化粧材２０をその開口側の端面が芯材１の位置決め部としての上側張り出し部１２に当接するまで少し移動させることで、接着部２３と芯材１の側壁部２外面との間で接着剤Ａを面方向に拡げて一定厚さ（例えば０．５～２ｍｍ）の接着剤Ａの層を形成するようにしている。すなわち、芯材１の上側張り出し部１２は、化粧材２０の開口側の端面と当接することで、化粧材２０を芯材１に対し位置決めする位置決め部となっている。

【0047】

上記接着剤Ａは、変成シリコン系等の弾性接着剤を用いることが望ましい。芯材１が例えばアルミニウムの押出成形材であり、化粧材２０が火山性ガラス質複層板や他の無機材料等の不燃材料であると、両者の材料の違いによる膨張率が異なり、それによって相対的な動きが生じる可能性があるが、そのときに動きの差（寸法変化の差）を吸収できるようにするためである。

【0048】

さらに、図２に拡大して示すように、化粧材２０の各側部２０ｂ内面の接着部２３には、化粧材２０の長さ方向の全体に亘って延びる１条の溝状の凹部２４が形成されており、この凹部２４内に上記接着剤Ａの一部を溜めるようにしている。溝状の凹部２４は、例えば深さが１ｍｍ程度、幅が５ｍｍ程度である。溝状の凹部２４は複数条を平行状態や交差状態に形成してもよい。また、この凹部２４は、化粧材２０の長さ方向の全体に亘り形成されていなくてもよく、断続して形成されていてもよい。また、溝形状に限定されず、溝形状以外の凹部２４であってもよい。要は、接着部２３に位置する接着剤Ａを溜めるような形状であればよい。そして、凹部２４は、余分な接着剤Ａを溜めるとともに、接着剤Ａのアンカー効果をも発現する。

【0049】

また、化粧材２０の各側部２０ｂ内面において、接着部２３よりも先端側には、化粧材２０の長さ方向に延びる１条の凹溝部２６が化粧材２０の長さ方向の全体に亘り形成されている。この凹溝部２６に、上記芯材１の下側張り出し部１３が収容されている。凹溝部２６の溝幅は下側張り出し部１３の厚さよりも大きく、凹溝部２６内に下側張り出し部１３が隙間を空けて収容されている。この構造においても、芯材１と化粧材２０との材料の違いによる膨張率の差によって相対的な動きが生じたときに、動きの差（寸法変化の差）を凹溝部２６と下側張り出し部１３との隙間によって吸収できるようにしている。それとともに、接着剤Ａが硬化するまでの間、化粧材２０が芯材１に大きく位置ずれして落下したりしないように固定する効果、さらには、化粧材２０の芯材１への接着状態で、万が一、接着剤Ａの劣化等によりその接着効果が無くなった場合でも、下側張り出し部１３が突起として凹溝部２６に引掛かることで化粧材２０の脱落を防止し、ルーバー材Ｌを長期間に亘り安定して保持する効果がある。

【0050】

尚、図４及び図５に示すように、ルーバー材Ｌの長さ方向の両端部には、その芯材１及び化粧材２０の端部の開口を同時に塞ぐ木口キャップ２９，２９が嵌合されて固定されている。

【0051】

次に、以上の構成のルーバー材Ｌを用いてルーバー構造の天井を施工する方法について説明する。例えば図１０～図１２に示すように、予め、天井部には、吊りボルト３５及びハンガー３８によって複数本のストリンガー３１，３１，…が互いに平行に並べられて吊り下げられている。そして、ルーバー材Ｌの施工の際には、それらのストリンガー３１，３１，…の間に亘り、複数本のルーバー材Ｌ，Ｌ，…をストリンガー３１と直交するように架け渡して固定する。

【0052】

望ましい方法としては、最初に、芯材１に化粧材２０を接着剤Ａにより固定して一体化することで、それら芯材１と化粧材２０とが一体化されたルーバー材Ｌを形成する。その後、ルーバー材Ｌを芯材１の固定部９（ボルト挿通溝６及びボルト収容部８）において固定ポルトＢ及びナットＮによりストリンガー３１に固定する。

【0053】

具体的には、図９に示すように、化粧材２０は断面コ字状に折り曲げられていない展開状態の板状体にし、その板状体において化粧材２０の側部２０ｂ，２０ｂ内面の接着部２３に相当する部分に接着剤Ａを塗布する。図９では、化粧材２０の各側部２０ｂ内面に１箇所だけ接着剤Ａを塗布している状態を示しているが、複数個所に塗布してもよく、塗布方法は限定されないが、凹部２４やその近傍に塗布すれば、確実にアンカー効果を発現できる。

【0054】

その後、その接着剤Ａの塗布状態の化粧材２０の板状体を折曲げ部２１，２１，…で折り曲げて断面コ字状に閉じながら、その開口側から芯材１に先端側から被せ、そのときに化粧材２０の側部２０ｂ内面の凹溝部２６に芯材１の下側張り出し部１３を収容する。この被せられた状態の化粧材２０を芯材１に対し少し相対移動させ、化粧材２０の開口側の端面を芯材１の位置決め部としての上側張り出し部１２に当接させる。このような相対移動により、接着部２３と芯材１の側壁部２外面との間で上記接着剤Ａが面方向に拡がり、その接着剤Ａは一定厚さ（例えば０．５～２ｍｍ）の層が形成される。こうして芯材１に化粧材２０が接着されて一体化され、ルーバー材Ｌが形成される。

【0055】

そのとき、芯材１に上側張り出し部１２が形成されているので、化粧材２０を芯材１に位置決めする際に、この張り出し部１２に化粧材２０の開口側の端面を当接させるだけで、上側張り出し部１２が位置決め部となり、その位置決め部により化粧材２０を芯材１に対し容易に位置決めすることができる。つまり、ルーバー材Ｌが芯材１と化粧材２０との２部材であっても、その化粧材２０の位置決めが容易になり、このことで、ルーバー材Ｌの製造時等での作業性を向上させることができる。

【0056】

また、上記化粧材２０の接着部２３に凹部２４が形成されているので、この凹部２４が接着剤溜まりとして機能して接着剤Ａが溜まるようになり、接着剤Ａの層が安定して形成される。

【0057】

ここまでのルーバー材Ｌの形成は、施工現場で行ってもよいが、製造工場で行うのが好ましい。

【0058】

こうして芯材１に化粧材２０が一体化されたルーバー材Ｌが形成されると、例えば施工現場において、図６に示すように、そのルーバー材Ｌの芯材１のボルト収容部８に複数の固定ボルトＢ，Ｂ，…の各頭部Ｂ１を芯材１（ルーバー材Ｌ）の長さ方向端部から挿入して収容し、各固定ボルトＢの軸部Ｂ２を上壁部３のボルト挿通溝６から芯材１上側に突出させ、その突出した軸部Ｂ２にワッシャＷを介してナットＮを螺合する。そのとき、固定ボルトＢ、それに螺合されるナットＮ、ワッシャＷの数は、各ルーバー材Ｌが取り付けられるストリンガー３１の数であり、例えば１本のルーバー材Ｌが２本のストリンガー３１，３１に亘って固定される場合は２つである。図１０に示すように、各ルーバー材Ｌが４本のストリンガー３１，３１，…に亘って固定される場合は、４つの固定ボルトＢ、ナットＮ及びワッシャＷが用いられる。

【0059】

ナットＮが螺合された固定ボルトＢの軸部Ｂ２のうち、ワッシャＷ（ナットＮ）と芯材１の上壁部３との間の部分を各ストリンガー３１の下側水平部３１ｂにおけるＵ字溝３２にその開口側から嵌入して挿通させ、その後、ナットＮを螺合締結してボルトＢの頭部Ｂ１とワッシャＷ（ナットＮ）との間に芯材１の上壁部３とストリンガー３１の下側水平部３１ｂとを挟み込む。このことで、各ルーバー材Ｌの芯材１がストリンガー３１の下部に固定される。この複数のルーバー材Ｌ，Ｌ，…によってルーバー構造の天井部が形成される。

【0060】

ストリンガー３１に対するルーバー材Ｌの位置を調整等のために変えるときには、ナットＮを緩めて、ルーバー材ＬでのボルトＢの位置をずらし、正しい位置になった後にナットＮを締結してルーバー材Ｌをストリンガー３１に固定すればよい。固定ボルトＢをＵ字溝３２の開口から脱出させると、ルーバー材Ｌをストリンガー３１から取り外すことができる。

【0061】

予めナットＮをボルトＢに螺合せず、ボルトＢの軸部Ｂ２をＵ字溝３２に挿通させた後に軸部Ｂ２にワッシャＷを介してナットＮを螺合するようにしてもよい。この方法は、ストリンガー３１の下側水平部３１ｂにＵ字溝３２ではなく、貫通孔が形成されている場合に採用することができるが、Ｕ字溝３２の場合には必須の方法ではない。

【0062】

尚、上記方法のように、最初にルーバー材Ｌを形成せず、芯材１をストリンガー３１に固定した後、その芯材１に化粧材２０を接着固定して、ルーバー材Ｌを形成する方法も採用できる。しかし、施工現場で化粧材２０に接着剤Ａを塗布して、その化粧材２０を芯材１に接着固定する必要があり、その作業が面倒となる。これに対し、先に芯材１に化粧材２０を接着固定してルーバー材Ｌを形成しておく方法では、その接着の工程をルーバー材Ｌの製造工場で行うことができ、施工現場での作業が簡易になって有利である。

【0063】

したがって、この実施形態においては、ルーバー材Ｌは、芯材１と、その芯材１に被さった状態で接着固定された化粧材２０とが一体化されたものであり、芯材１のボルト収容部８に頭部Ｂ１が収容された固定ボルトＢと、そのボルトＢの軸部Ｂ２に螺合されたナットＮとによって天井部のストリンガー３１（下地材）に着脱可能に固定される。そのため、ルーバー材Ｌの施工時には、芯材１に化粧材２０が固定一体化されたルーバー材Ｌのうち、芯材１を固定ボルトＢ及びナットＮによりストリンガー３１に固定するだけで、ルーバー材Ｌを施工することができ、従来のようなビス留めする作業は不要となり、ルーバー材Ｌの施工を容易に行うことができる。しかも、上記のように、予め芯材１と化粧材２０とを固定一体化してルーバー材Ｌにしておけば、施工現場で、芯材１をストリンガー３１へ固定し、そのストリンガー３１へ化粧材２０を固定するという二度手間が不要となり、施工の作業が簡易になる。

【0064】

また、芯材１は、該芯材１に頭部Ｂ１が収容された固定ボルトＢと、そのボルトＢに螺合されるナットＮとにより、ストリンガー３１のＵ字溝３２に着脱可能に締結固定される構造であるので、ルーバー材Ｌの長さ方向に沿った位置を変更するときには、ボルトＢ及びナットＮによる締結を緩めて位置を変え、その位置の調整後に再度ナットＮをボルトＢに締結するだけでよく、その微調整を制限なく容易に行うことができる。しかも、ビス留めのようにストリンガー３１にビス穴が残ることはなく、ストリンガー３１の強度低下を招くこともない。

【0065】

さらに、ルーバー材Ｌの芯材１に被さった化粧材２０は芯材１に対し接着剤Ａにより固定一体化されているので、釘留めにより固定する構造のように、化粧材２０に釘留めの跡は生じず、このことでルーバー材Ｌの意匠性を高めることができる。

【0066】

そして、ルーバー材Ｌは、芯材１と化粧材２０との２つの部材で形成されているので、芯材１にはストリンガー３１（下地材）への固定の役割を持たせ、化粧材２０には化粧の役割を持たすことができる。そのため、ルーバー材Ｌの高さや幅を変更してルーバー構造にバリエーションを持たせようとする場合、芯材１の形状は一定にして、化粧材２０のみを高さや幅が異なる多種類のものにすれば済むこととなる。すなわち、押出成形材のルーバー材を用いるときのように複数種類の金型を用意する必要はなく、ルーバー材Ｌを製造費や製造コストを低減することができる。

【0067】

上記ルーバー材Ｌにおいては、化粧材２０の各側部２０ｂ内面の接着部２３に、接着剤Ａを溜めるための凹部２４が形成されているので、この凹部２４に、化粧材２０を芯材１に固定するための接着剤Ａが溜められる。こうして接着剤Ａが凹部２４に溜められることで、化粧材２０内面の接着部２３と芯材１の側壁部２外面との間に配置される接着剤Ａが多量に確保され、その接着剤Ａの層の厚さが厚くなり、アンカー効果により接着強度を高めることができる。

【0068】

しかも、上記化粧材２０の側部２０ｂ内面の接着部２３と、芯材１の側壁部２外面との間に配置される接着剤Ａが弾性接着剤であれば、仮に化粧材２０と芯材１との材料の違いにより両者の間で寸法変化の差が生じても、それは接着剤Ａで吸収されるようになり、両者の接着状態を安定して維持することができる。

【0069】

また、ルーバー材Ｌの化粧材２０は、細長い板状体が、長さ方向に延びる複数の折曲げ部２１，２１，…に沿って断面コ字状に折り曲げられたものであるので、化粧材２０が断面コ字状に折り曲げられていない展開状態の板状体にあるときに接着剤Ａを塗布し、上記のように、その接着剤Ａが塗布された板状体を折り曲げながら芯材１に被せて固定することで、化粧材２０と芯材１とを一体化してルーバー材Ｌを形成することができる。このことによって、ルーバー材Ｌの製造を容易に行うことができる。

【0070】

そして、ルーバー材Ｌの化粧材２０は不燃材料であるので、この不燃材料の化粧材２０によりルーバー材Ｌは不燃性ルーバー材となり、不燃性ルーバー材による不燃構造のルーバー天井を容易に得ることができる。

【0071】

（その他の実施形態）
上記実施形態では、ルーバー材Ｌにおける化粧材２０を火山性ガラス質複層板等の不燃材料により形成しているが、ルーバー構造に不燃性が要求されない場合は、化粧材２０を不燃材料ではない材料、例えばＭＤＦ等の木質材により形成してもよい。

【0072】

また、上記実施形態では、建物の天井部におけるストリンガー３１，３１，…（下地材）に複数のルーバー材Ｌ，Ｌ，…を固定して、ルーバー構造の天井部（ルーバー天井）を形成しているが、ルーバー材Ｌは、建物の壁部に施工されるルーバー構造の壁（ルーバー壁）にも用いることができる。その場合、建物の壁部に固定されている横方向又は縦方向の複数本の胴縁（下地材）に、複数のルーバー材Ｌ，Ｌ，…を胴縁と直交するように取付固定すればよく、その取付構造は上記実施形態と同様であり、施工方法も同様となる。このことで、ルーバー材Ｌが建物の壁部に施工されているルーバー壁が得られる。

【産業上の利用可能性】

【0073】

本発明は、ルーバー材のビス留めが不要で位置調整も容易に行うことができ、ルーバー材の施工性を高めることができるとともに、高さや幅の異なるルーバー材であっても低コストで容易に製造でき、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

【符号の説明】

【0074】

Ｌ ルーバー材
１ 芯材
２ 側壁部
３ 上壁部
６ ボルト挿通溝
８ ボルト収容部
９ 固定部
１０ 突条
１２ 上側張り出し部（位置決め部）
１３ 下側張り出し部
２０ 化粧材
２０ｂ 側部
２１ 折曲げ部
２３ 接着部
２４ 凹部
２６ 凹溝部
Ａ 接着剤
Ｂ 固定ボルト
Ｂ１ 頭部
Ｂ２ 軸部
Ｎ ナット
３１ ストリンガー（下地材）
３２ Ｕ字溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【手続補正書】

【提出日】2023-01-27

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ルーバー材、その施工方法及びルーバー構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、この種のルーバー材は、建物の天井部や壁部に施工されてルーバー天井やルーバー壁として利用される。例えば特許文献１に示されているように、天井ルーバーとしての複数本のルーバー材を、天井部に吊り下げられたストリンガーに対しそれと直交するように配置し、各ルーバー材を上端部でストリンガーにボルトで固定することにより、天井部を透かし構造としたものが知られている。

【0003】

また、本願の出願人は、先に、特許文献２に示されるルーバー材（化粧リブ材）を提案している。このルーバー材は、合板等の断面コ字状の中芯部材と、同形状の化粧部材とを組み合わせたものであり、中芯部材はその底部にて天井部又は壁部の下地材にビス留めされて下地材と反対側に開口する一方、この中芯部材に化粧部材が開口側から被さり、化粧部材は、側部内面にて中芯部材の側壁部外面と接着され、かつ化粧部材の側部を貫通する釘により中芯部材の側壁部に固定されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５９２０７１５号公報

【特許文献2】特開２０２０－１５９１５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記特許文献２のものでは、中芯部材を下地材にビス留めした後、その中芯部材に化粧部材を被せて釘留めすることでルーバー材を形成するようにしており、天井部のルーバー構造の場合、ルーバー材の中芯部材を下地材（野縁）に下からビス留めする必要があり、そのビス留めによる施工が面倒になる。

【0006】

しかも、ビス留めの構造であるので、ルーバー材の位置を僅かであっても変更するときには、ビスを外さないと取り外しや移動ができず、さらには、取り外した後に下地材にビス穴が残るので、ビス穴が重なると、位置変更に制限がかかり、これらにより施工後の微調整が困難になる。しかも、ビス穴の跡が多くなると、下地材の強度を弱めることになるので、何度も位置変更ができない。

【0007】

また、施工上、中芯部材を下地材に固定した後に化粧部材を施工するので、作業が面倒になる。これらの問題があることから、改良の余地があった。

【0008】

これに対し、特許文献１に示されるルーバー材はそれ自体で完成品であり、下地材としてのストリンガーにボルトにより固定するので、特許文献２のルーバー材に比べ、施工は容易となり、位置調整も簡単である。

【0009】

しかし、その反面、特許文献１のルーバー材は、１つの部材そのもので構成されていることから、ルーバー材の高さや幅を変更してルーバー構造にバリエーションを持たせようとすると、高さや幅が異なる多種類のルーバー材が必要になる。特に、ルーバー材を押出成形材で形成するときには、複数の種類毎に押出し成形用の金型を用意せねばならず、製造の費用やコストが増大するのが避けられないことになる。

【0010】

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、ルーバー材の構造に工夫を加えることにより、高さや幅の異なるルーバー材であっても、低コストで容易に製造でき、ルーバー材の施工や位置調整も容易にできるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するために、この発明では、下地材に着脱可能に固定される芯材を用い、その芯材に芯材とは別体の化粧材を固定一体化して、ルーバー材とするようにした。

【0012】

具体的には、第１の発明は、建物の天井部又は壁部にルーバー構造を形成するために下地材に着脱可能に施工されるルーバー材であって、このルーバー材は、上記下地材に着脱可能に固定される固定部を基端側に有する芯材と、この芯材に、芯材の先端側から被さった状態で一体的に固定された断面コ字状の化粧材とを備えている。そして、上記芯材は、互いに対向した状態に配置されて連結された１対の側壁部と、これら両側壁部の先端側に両側壁部から外側に張り出すように設けられた先端側張り出し部とを有し、上記化粧材の内面には、上記芯材の先端側張り出し部を収容する凹溝部が設けられ、この凹溝部の溝幅は上記先端側張り出し部の厚さよりも大きくて、該凹溝部内に先端側張り出し部が隙間を空けて収容されており、上記化粧材の内面が上記芯材の側壁部外面に接着剤により貼り付けられて固定されていることを特徴とする。

【0013】

この第１の発明では、ルーバー材は、芯材と、その芯材に被さった状態で接着固定された化粧材とが一体化されたものであり、芯材の固定部において天井部や壁部の下地材に着脱可能に固定される。そのため、ルーバー材の施工時には、そのうちの芯材を固定部で下地材に固定するだけでよく、従来のようなビス留め作業は不要となり、ルーバー材の施工を容易に行うことができる。しかも、予め芯材と化粧材とを固定して一体化しておくことで、施工現場で、芯材を下地材へ固定し、その下地材へ化粧材を固定するという二度手間が不要となり、施工の作業が簡易になる。

【0014】

また、ルーバー材はその芯材の固定部にて下地材に着脱可能に固定される構造であるので、ルーバー材の位置を変更するときには、固定部での固定を緩めて位置を変えるだけでよく、その微調整を制限なく容易に行うことができる。しかも、ビス留めのように下地材にビス穴が残ることはなく、下地材の強度低下を招くこともない。

【0015】

そして、ルーバー材は、芯材と化粧材との２つの部材で形成されているので、芯材には下地材への固定の役割を持たせ、化粧材には化粧の役割を持たすことができる。そのため、ルーバー材の高さや幅を変更してルーバー構造にバリエーションを持たせようとする場合、芯材の形状は一定にして、化粧材のみを高さや幅が異なる多種類のものにすれば済み、押出成形材を用いるときのように複数種類の金型を用意する必要はなく、ルーバー材を製造費や製造コストを低減することができる。

【0016】

また、芯材に被さった化粧材は芯材に対し接着剤により固定一体化されているので、化粧材に釘留めの跡は生じることはなく、ルーバー材の意匠性を高めることができる。

【0017】

さらに、化粧材の内面の凹溝部内に芯材の先端側張り出し部が隙間を空けて収容されている構造により、芯材と化粧材との材料の違いによる膨張率の差によって相対的な動きが生じたときに、その動きの差（寸法変化の差）を凹溝部と先端側張り出し部との隙間によって吸収できるとともに、化粧材の内面を芯材の側壁部外面に接着する上記接着剤が硬化するまでの間、化粧材が芯材に大きく位置ずれして落下したりしないように固定でき、さらには、化粧材の芯材への接着状態で、接着剤の劣化等によりその接着効果が無くなった場合でも、先端側張り出し部が突起として凹溝部に引掛かって化粧材の脱落が防止され、ルーバー材を長期間に亘り安定して保持することができる。

【0018】

第２の発明は、第１の発明のルーバー材において、芯材に、化粧材の開口側端面に当接して化粧材を芯材に対し位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とする。

【0019】

この第２の発明では、芯材に化粧材を被せて固定一体化するとき、被さった状態の芯材の開口側端面を芯材の位置決め部に当接させることで、化粧材が芯材に対し位置決めされる。このことで、芯材と化粧材との２部材のルーバー材であっても、その化粧材の位置決めが容易になり、製造時や施工時の作業性が向上する。

【0020】

第３の発明は、第１の発明のルーバー材において、化粧材内面に、接着剤を溜めるための凹部が形成されていることを特徴とする。

【0021】

この第３の発明では、化粧材内面に凹部が形成され、この凹部に、化粧材を芯材に固定するための接着剤が溜められている。こうして接着剤が凹部に溜められることで、化粧材内面と芯材の側壁部外面との間に配置される接着剤が多量に確保されて、その接着剤の厚さが厚くなり、そのアンカー効果も得られて接着強度を高めることができる。

【0022】

第４の発明は、第１～第３のいずれか１つの発明のルーバー材において、接着剤は、弾性接着剤であることを特徴とする。

【0023】

この第４の発明では、化粧材内面と芯材の側壁部外面との間に配置される接着剤が弾性接着剤であるので、仮に化粧材と芯材との間で寸法変化の差が生じても、それは接着剤で吸収されるようになり、両者の接着状態を安定して維持することができる。

【0024】

第５の発明は、第１～第４の発明のいずれか１つのルーバー材において、化粧材は、細長い板状体が、長さ方向に延びる複数の折曲げ部に沿って断面コ字状に折り曲げられたものであることを特徴とする。

【0025】

この第５の発明では、細長い板状体が、その長さ方向に延びる複数の折曲げ部に沿って断面コ字状に折り曲げられて化粧材が形成されている。そのため、接着剤を用いる場合、化粧材が断面コ字状に折り曲げられていない展開状態の板状体にあるときに接着剤を塗布し、その接着剤が塗布された板状体を折り曲げながら芯材に被せて固定することで、化粧材と芯材とを一体化してルーバー材を形成することができる。こうしてルーバー材の製造を容易に行うことができる。

【0026】

第６の発明は、第１～第５の発明のいずれか１つのルーバー材において、化粧部材が不燃材料からなることを特徴とする。こうすると、不燃材料の化粧材を使用することにより不燃性ルーバー材を容易に得ることができる。

【0027】

第７の発明はルーバー構造に係り、このルーバー構造は、第１～第６の発明のいずれか１つのルーバー材が建物の天井部又は壁部の下地材に施工されていることを特徴とする。この発明でも第１の発明と同様の作用効果が得られる。

【0028】

第８の発明は、第１～第６の発明のいずれか１つのルーバー材の施工する方法であって、芯材に化粧材を被せて固定することで、芯材と化粧材とが一体化されたルーバー材を形成する工程と、上記芯材を固定部により下地材に固定する工程とを有することを特徴とする。

【0029】

この第８の発明では、芯材に化粧材が被されてそれらが接着固定され、このことで芯材と化粧材とが一体化されたルーバー材が形成される。一方、このルーバー材は芯材がその固定部により下地材に固定される。２つの工程を組み合わせることにより、ルーバー構造が施工される。その場合、予め芯材に化粧材を固定してルーバー材にしておくことにより、施工現場ではルーバー材を下地材に固定するだけでよく、施工時の作業性を高めることができる。

【発明の効果】

【0030】

以上説明した如く、本発明によると、ルーバー材を、下地材に着脱可能に固定される芯材と、その芯材に被せられる化粧材とを備えた構成とし、芯材及び化粧材は、芯材の側壁部外面と化粧材内面との間で接着剤により一体的に固定されるようにした。このことで、ルーバー材の下地材に対するビス留めが不要で、その位置調整を容易に行うことができるとともに、施工も容易となり、ルーバー材の施工性を高めることができる。それだけでなく、高さや幅の異なるルーバー材であっても、化粧材のみの変更によって低コストで容易に製造でき、意匠性の優れたルーバー構造の低コスト化を図ることができる。また、芯材の側壁部の先端側に先端側張り出し部を、また化粧材の内面に凹溝部をそれぞれ設け、凹溝部内に先端側張り出し部を隙間を空けて収容するようにした。このことにより、芯材と化粧材との材料の違いによる膨張率の差によって相対的な動きが生じたときの動きの差を凹溝部と先端側張り出し部との隙間で吸収できるとともに、接着剤が硬化するまでの間、化粧材が芯材に大きく位置ずれして落下したりしないように固定でき、接着剤の劣化等によりその接着効果が無くなった場合も化粧材の脱落が防止され、ルーバー材を長期間に亘り安定して保持することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係るルーバー材の断面図である。

【図2】図２は、ルーバー材の要部の拡大断面図である。

【図3】図３は、ルーバー材の分解斜視図である。

【図4】図４は、ルーバー材の平面図である。

【図5】図５は、ルーバー材の側面図である。

【図6】図６は、ルーバー材に固定ボルト及びナットを取り付けた図１相当図である。

【図7】図７は、芯材の断面図である。

【図8】図８は、化粧材の断面図である。

【図9】図９は、化粧材が展開されているときに接着剤の塗布状態を示す断面図である。

【図10】図１０は、ルーバー天井を下側から見て示す平面図である。

【図11】図１１は、ルーバー天井の正面図である。

【図12】図１２は、ルーバー天井の側面図である。

【図13】図１３は、ストリンガーの正面図である。

【図14】図１４は、ストリンガーの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0033】

図１～図５は本発明の実施形態に係るルーバー材Ｌを示す。このルーバー材Ｌは、図１０～図１２に示すように、例えば建物の天井部の下地材としてのストリンガー３１，３１，…（天井野縁）の下側にルーバー構造を形成するために、その各ストリンガー３１に対し着脱可能に施工される。

【0034】

図１３及び図１４に示すように、上記ストリンガー３１は、上下の水平部３１ａ，３１ｂの幅方向一端部同士を垂直部３１ｃで接続した断面略Ｌ字状の例えば鉄等の金属製長尺材からなる。図１１及び図１２に示すように、建物内の空間の天井部から吊りボルト３５，３５，…が垂下し、その各吊りボルト３５の下端部に、略Ｌ字状に折り曲げられたハンガー３８が高さ位置調整可能に支持されており、ストリンガー３１は、長さ方向の端部や中間部で、このハンガー３８内に配置されてその底部に載置され、かつハンガー３８のネジ孔３３（図１３参照）に螺合締結されるネジボルト４０により上方に抜け出し不能に支持されている。このことでストリンガー３１が天井部から吊り下げられている。

【0035】

ストリンガー３１の下側水平部３１ｂには、その下側水平部３１ｂの一部を垂直部３１ｃと反対側の他端縁部から垂直部３１ｃ近くまで有底溝状に切り欠いた複数のＵ字溝３２，３２，…が等間隔（例えば１００ｍｍ）を空けて形成され、このＵ字溝３２の位置に上記ルーバー材Ｌが配置されるようになっている。

【0036】

図１～図５に示すように、ルーバー材Ｌは、上記ストリンガー３１（下地材）に着脱可能に固定される芯材１と、この芯材１に、芯材１の先端側（図７で下側）から被さった状態で接着剤Ａにより一体的に貼り付けられた断面コ字状の化粧材２０とを備え、図４に示すように、化粧材２０の長さは芯材１よりも少し長くなっており、化粧材２０の両端部が芯材１から突出している。

【0037】

尚、芯材１と化粧材２０との固定は、上記のように接着剤Ａで貼り付けることが好ましいが、その他に両面テープ等を使用することもできる。また、化粧材２０の表面に跡が見えるようになるが、フィニッシュネイル等の釘やビスを用いることもできる。

【0038】

芯材１は金属や樹脂等の長尺材で、この実施形態ではアルミニウムの押出成形材からなっている。図７に示すように、芯材１は断面矩形の角筒状のものであり、水平幅方向に互いに対向した状態に配置された１対の側壁部２，２と、両側壁部２，２の図７上端にある基端部同士を接続する上壁部３と、側壁部２の図７下端にある先端部同士を接続する下壁部４とを有し、その上下高さ（図７で上下寸法）は幅（図７で左右寸法）よりも大きくなっている。

【0039】

芯材１の基端側にある上壁部３において、その幅方向の中央には、上壁部３を貫通するスリット状のボルト挿通溝６が芯材１の長さ方向の全体に亘り連続して延びるように形成されている。また、芯材１の上下中間部には芯材１内を上下２つの空間に区画する隔壁部７が形成され、この隔壁部７上側の空間はボルト収容部８となっている。そして、図６に示すように、ボルト収容部８に固定ボルトＢの頭部Ｂ１を芯材１の長さ方向端部から挿入して収容し、その固定ボルトＢの軸部Ｂ２をボルト挿通溝６から芯材１上側に突出させ、その突出部分を上記ストリンガー３１の下側水平部３１ｂにおけるＵ字溝３２に挿通させ、そのＵ字溝３２を挿通した上端部にナットＮを螺合して、ボルトＢの頭部Ｂ１とナットＮとの間に芯材１の上壁部３とストリンガー３１の下側水平部３１ｂとを挟み込むことで、ルーバー材Ｌの芯材１をストリンガー３１の下側水平部３１ｂに固定するようにしている。一方、ナットＮを緩めて、ボルトＢの軸部Ｂ２をＵ字溝３２の開口から脱出させることで、ルーバー材Ｌの芯材１がストリンガー３１の下側水平部３１ｂから取り外されるようになっている。よって、本実施形態では、上記ボルト挿通溝６及びボルト収容部８により、上記ストリンガー３１に着脱可能に固定される固定部９が構成され、芯材１は固定部９を基端側に有する。

【0040】

尚、図１及び図７に示すように、芯材１のボルト収容部８における側壁部２，２の内面には、ボルト収容部８に向かって突出する突条１０，１０が芯材１の長さ方向に亘って形成され、この突条１０，１０間の間隔は上記固定ボルトＢの頭部Ｂ１の最小寸法よりも若干大に形成されており、突条１０，１０によりボルト収容部８内でボルトＢが回転不能に回り止めされている。また、図６中、ＷはナットＮと芯材１の上壁部３との間に介在されるワッシャ（座金）である。

【0041】

芯材１の基端側（図７で上側）の上壁部３には、上壁部３を延長するように他の部分よりも幅方向に少しだけ張り出した位置決め部としての上側張り出し部１２，１２（基端側張り出し部）が、また先端側（図７で下側）の下壁部４には、同様に下壁部４を延長するように幅方向に少しだけ張り出した下側張り出し部１３，１３（先端側張り出し部）がそれぞれ一体に突設され、上側各張り出し部１２の張り出し寸法は各下側張り出し部１３よりも少し大きくなっている。

【0042】

このように、上側張り出し部１２，１２を大きく張り出させることで、ルーバー材Ｌのストリンガー３１（下地材）に対する固定時に、芯材１を上側張り出し部１２，１２にてストリンガー３１と広い面積で密着させ、ルーバー材Ｌがストリンガー３１に対してぐらつかないようにしている。

【0043】

一方、図８に示すように、上記化粧材２０は、一側（上側）に開口する断面コ字状のものであり、板状の正面部２０ａと、この正面部２０ａの幅方向両端部から互いに同じ向きの上側に平行に同じ寸法だけ延びる板状の１対の側部２０ｂ，２０ｂとを有し、これらは例えば火山性ガラス質複層板やその他の無機材料等の不燃材料からなっている。この化粧材２０は、図９に示すように、長尺状の板状体の幅方向中間部に長さ方向に延びる複数の切欠きからなる折曲げ部２１，２１，…を形成し、その折曲げ部２１（切欠き）に沿って直角に折り曲げて断面コ字状としたものであり、詳細な構造については本願の出願人が既に出願している（特開２０１９－０８５７１９号公報参照）。

【0044】

化粧材２０の両側部２０ｂ，２０ｂ内面（後述する接着部２３）間の距離は、芯材１の側壁部２，２外面間の距離よりも一定の小寸法だけ大きい。また、化粧材２０の内底面である正面部２０ａ内面から側部２０ｂ基端面（化粧材２０の開口側の端面）までの距離は、芯材１において各側壁部２外面の図１で上下方向の幅よりも遙かに大きくなっている。上記化粧材２０の正面部２０ａ内面から側部２０ｂ基端面までの距離は、一定の高さ位置にある上記ストリンガー３１からのルーバー材Ｌの高さ位置に係るものであり、芯材１の高さ位置はストリンガー３１と同様に一定であるのに対し、当該距離を変えることでルーバー材Ｌの高さ位置が変化する。ルーバー材Ｌの高さ位置を高くするときには、当該距離の小さい化粧材２０を、またルーバー材Ｌの高さ位置を低くするときには、当該距離の大きい化粧材２０をそれぞれ用意する。そのため、当該距離は芯材１の側壁部２１ｂ外面の幅と同じかそれよりも大きくなっていればよい。

【0045】

化粧材２０の両側部２０ｂ，２０ｂの内面には、上記芯材１の側壁部２外面に上記接着剤Ａにより接着される接着部２３が形成されている。この接着部２３は、化粧材２０が芯材１に被せられたときに芯材１の上側張り出し部１２と下側張り出し部１３とに挟まれる範囲（領域）であり、接着部２３に塗布された接着剤Ａが接着部２３以外に移動しようとしても、芯材１の上側及び下側張り出し部１２，１３がストッパとなってその移動が阻止される。このことで接着剤Ａを接着部２３に保持できるようにしている。

【0046】

図９に示すように、化粧材２０が断面コ字状に折り曲げられていない展開状態の板状体にあるときに、この両方の接着部２３，２３に接着剤Ａを塗布し、その接着剤Ａの塗布状態の化粧材２０を展開状態から閉じて断面コ字状にしながら、開口側から芯材１に先端側から被せ、化粧材２０をその開口側の端面が芯材１の位置決め部としての上側張り出し部１２に当接するまで少し移動させることで、接着部２３と芯材１の側壁部２外面との間で接着剤Ａを面方向に拡げて一定厚さ（例えば０．５～２ｍｍ）の接着剤Ａの層を形成するようにしている。すなわち、芯材１の上側張り出し部１２は、化粧材２０の開口側の端面と当接することで、化粧材２０を芯材１に対し位置決めする位置決め部となっている。

【0047】

上記接着剤Ａは、変成シリコン系等の弾性接着剤を用いることが望ましい。芯材１が例えばアルミニウムの押出成形材であり、化粧材２０が火山性ガラス質複層板や他の無機材料等の不燃材料であると、両者の材料の違いによる膨張率が異なり、それによって相対的な動きが生じる可能性があるが、そのときに動きの差（寸法変化の差）を吸収できるようにするためである。

【0048】

さらに、図２に拡大して示すように、化粧材２０の各側部２０ｂ内面の接着部２３には、化粧材２０の長さ方向の全体に亘って延びる１条の溝状の凹部２４が形成されており、この凹部２４内に上記接着剤Ａの一部を溜めるようにしている。溝状の凹部２４は、例えば深さが１ｍｍ程度、幅が５ｍｍ程度である。溝状の凹部２４は複数条を平行状態や交差状態に形成してもよい。また、この凹部２４は、化粧材２０の長さ方向の全体に亘り形成されていなくてもよく、断続して形成されていてもよい。また、溝形状に限定されず、溝形状以外の凹部２４であってもよい。要は、接着部２３に位置する接着剤Ａを溜めるような形状であればよい。そして、凹部２４は、余分な接着剤Ａを溜めるとともに、接着剤Ａのアンカー効果をも発現する。

【0049】

また、化粧材２０の各側部２０ｂ内面において、接着部２３よりも先端側には、化粧材２０の長さ方向に延びる１条の凹溝部２６が化粧材２０の長さ方向の全体に亘り形成されている。この凹溝部２６に、上記芯材１の下側張り出し部１３が収容されている。凹溝部２６の溝幅は下側張り出し部１３の厚さよりも大きく、凹溝部２６内に下側張り出し部１３が隙間を空けて収容されている。この構造においても、芯材１と化粧材２０との材料の違いによる膨張率の差によって相対的な動きが生じたときに、動きの差（寸法変化の差）を凹溝部２６と下側張り出し部１３との隙間によって吸収できるようにしている。それとともに、接着剤Ａが硬化するまでの間、化粧材２０が芯材１に大きく位置ずれして落下したりしないように固定する効果、さらには、化粧材２０の芯材１への接着状態で、万が一、接着剤Ａの劣化等によりその接着効果が無くなった場合でも、下側張り出し部１３が突起として凹溝部２６に引掛かることで化粧材２０の脱落を防止し、ルーバー材Ｌを長期間に亘り安定して保持する効果がある。

【0050】

尚、図４及び図５に示すように、ルーバー材Ｌの長さ方向の両端部には、その芯材１及び化粧材２０の端部の開口を同時に塞ぐ木口キャップ２９，２９が嵌合されて固定されている。

【0051】

次に、以上の構成のルーバー材Ｌを用いてルーバー構造の天井を施工する方法について説明する。例えば図１０～図１２に示すように、予め、天井部には、吊りボルト３５及びハンガー３８によって複数本のストリンガー３１，３１，…が互いに平行に並べられて吊り下げられている。そして、ルーバー材Ｌの施工の際には、それらのストリンガー３１，３１，…の間に亘り、複数本のルーバー材Ｌ，Ｌ，…をストリンガー３１と直交するように架け渡して固定する。

【0052】

望ましい方法としては、最初に、芯材１に化粧材２０を接着剤Ａにより固定して一体化することで、それら芯材１と化粧材２０とが一体化されたルーバー材Ｌを形成する。その後、ルーバー材Ｌを芯材１の固定部９（ボルト挿通溝６及びボルト収容部８）において固定ポルトＢ及びナットＮによりストリンガー３１に固定する。

【0053】

具体的には、図９に示すように、化粧材２０は断面コ字状に折り曲げられていない展開状態の板状体にし、その板状体において化粧材２０の側部２０ｂ，２０ｂ内面の接着部２３に相当する部分に接着剤Ａを塗布する。図９では、化粧材２０の各側部２０ｂ内面に１箇所だけ接着剤Ａを塗布している状態を示しているが、複数個所に塗布してもよく、塗布方法は限定されないが、凹部２４やその近傍に塗布すれば、確実にアンカー効果を発現できる。

【0054】

その後、その接着剤Ａの塗布状態の化粧材２０の板状体を折曲げ部２１，２１，…で折り曲げて断面コ字状に閉じながら、その開口側から芯材１に先端側から被せ、そのときに化粧材２０の側部２０ｂ内面の凹溝部２６に芯材１の下側張り出し部１３を収容する。この被せられた状態の化粧材２０を芯材１に対し少し相対移動させ、化粧材２０の開口側の端面を芯材１の位置決め部としての上側張り出し部１２に当接させる。このような相対移動により、接着部２３と芯材１の側壁部２外面との間で上記接着剤Ａが面方向に拡がり、その接着剤Ａは一定厚さ（例えば０．５～２ｍｍ）の層が形成される。こうして芯材１に化粧材２０が接着されて一体化され、ルーバー材Ｌが形成される。

【0055】

そのとき、芯材１に上側張り出し部１２が形成されているので、化粧材２０を芯材１に位置決めする際に、この張り出し部１２に化粧材２０の開口側の端面を当接させるだけで、上側張り出し部１２が位置決め部となり、その位置決め部により化粧材２０を芯材１に対し容易に位置決めすることができる。つまり、ルーバー材Ｌが芯材１と化粧材２０との２部材であっても、その化粧材２０の位置決めが容易になり、このことで、ルーバー材Ｌの製造時等での作業性を向上させることができる。

【0056】

また、上記化粧材２０の接着部２３に凹部２４が形成されているので、この凹部２４が接着剤溜まりとして機能して接着剤Ａが溜まるようになり、接着剤Ａの層が安定して形成される。

【0057】

ここまでのルーバー材Ｌの形成は、施工現場で行ってもよいが、製造工場で行うのが好ましい。

【0058】

こうして芯材１に化粧材２０が一体化されたルーバー材Ｌが形成されると、例えば施工現場において、図６に示すように、そのルーバー材Ｌの芯材１のボルト収容部８に複数の固定ボルトＢ，Ｂ，…の各頭部Ｂ１を芯材１（ルーバー材Ｌ）の長さ方向端部から挿入して収容し、各固定ボルトＢの軸部Ｂ２を上壁部３のボルト挿通溝６から芯材１上側に突出させ、その突出した軸部Ｂ２にワッシャＷを介してナットＮを螺合する。そのとき、固定ボルトＢ、それに螺合されるナットＮ、ワッシャＷの数は、各ルーバー材Ｌが取り付けられるストリンガー３１の数であり、例えば１本のルーバー材Ｌが２本のストリンガー３１，３１に亘って固定される場合は２つである。図１０に示すように、各ルーバー材Ｌが４本のストリンガー３１，３１，…に亘って固定される場合は、４つの固定ボルトＢ、ナットＮ及びワッシャＷが用いられる。

【0059】

ナットＮが螺合された固定ボルトＢの軸部Ｂ２のうち、ワッシャＷ（ナットＮ）と芯材１の上壁部３との間の部分を各ストリンガー３１の下側水平部３１ｂにおけるＵ字溝３２にその開口側から嵌入して挿通させ、その後、ナットＮを螺合締結してボルトＢの頭部Ｂ１とワッシャＷ（ナットＮ）との間に芯材１の上壁部３とストリンガー３１の下側水平部３１ｂとを挟み込む。このことで、各ルーバー材Ｌの芯材１がストリンガー３１の下部に固定される。この複数のルーバー材Ｌ，Ｌ，…によってルーバー構造の天井部が形成される。

【0060】

ストリンガー３１に対するルーバー材Ｌの位置を調整等のために変えるときには、ナットＮを緩めて、ルーバー材ＬでのボルトＢの位置をずらし、正しい位置になった後にナットＮを締結してルーバー材Ｌをストリンガー３１に固定すればよい。固定ボルトＢをＵ字溝３２の開口から脱出させると、ルーバー材Ｌをストリンガー３１から取り外すことができる。

【0061】

予めナットＮをボルトＢに螺合せず、ボルトＢの軸部Ｂ２をＵ字溝３２に挿通させた後に軸部Ｂ２にワッシャＷを介してナットＮを螺合するようにしてもよい。この方法は、ストリンガー３１の下側水平部３１ｂにＵ字溝３２ではなく、貫通孔が形成されている場合に採用することができるが、Ｕ字溝３２の場合には必須の方法ではない。

【0062】

尚、上記方法のように、最初にルーバー材Ｌを形成せず、芯材１をストリンガー３１に固定した後、その芯材１に化粧材２０を接着固定して、ルーバー材Ｌを形成する方法も採用できる。しかし、施工現場で化粧材２０に接着剤Ａを塗布して、その化粧材２０を芯材１に接着固定する必要があり、その作業が面倒となる。これに対し、先に芯材１に化粧材２０を接着固定してルーバー材Ｌを形成しておく方法では、その接着の工程をルーバー材Ｌの製造工場で行うことができ、施工現場での作業が簡易になって有利である。

【0063】

したがって、この実施形態においては、ルーバー材Ｌは、芯材１と、その芯材１に被さった状態で接着固定された化粧材２０とが一体化されたものであり、芯材１のボルト収容部８に頭部Ｂ１が収容された固定ボルトＢと、そのボルトＢの軸部Ｂ２に螺合されたナットＮとによって天井部のストリンガー３１（下地材）に着脱可能に固定される。そのため、ルーバー材Ｌの施工時には、芯材１に化粧材２０が固定一体化されたルーバー材Ｌのうち、芯材１を固定ボルトＢ及びナットＮによりストリンガー３１に固定するだけで、ルーバー材Ｌを施工することができ、従来のようなビス留めする作業は不要となり、ルーバー材Ｌの施工を容易に行うことができる。しかも、上記のように、予め芯材１と化粧材２０とを固定一体化してルーバー材Ｌにしておけば、施工現場で、芯材１をストリンガー３１へ固定し、そのストリンガー３１へ化粧材２０を固定するという二度手間が不要となり、施工の作業が簡易になる。

【0064】

また、芯材１は、該芯材１に頭部Ｂ１が収容された固定ボルトＢと、そのボルトＢに螺合されるナットＮとにより、ストリンガー３１のＵ字溝３２に着脱可能に締結固定される構造であるので、ルーバー材Ｌの長さ方向に沿った位置を変更するときには、ボルトＢ及びナットＮによる締結を緩めて位置を変え、その位置の調整後に再度ナットＮをボルトＢに締結するだけでよく、その微調整を制限なく容易に行うことができる。しかも、ビス留めのようにストリンガー３１にビス穴が残ることはなく、ストリンガー３１の強度低下を招くこともない。

【0065】

さらに、ルーバー材Ｌの芯材１に被さった化粧材２０は芯材１に対し接着剤Ａにより固定一体化されているので、釘留めにより固定する構造のように、化粧材２０に釘留めの跡は生じず、このことでルーバー材Ｌの意匠性を高めることができる。

【0066】

そして、ルーバー材Ｌは、芯材１と化粧材２０との２つの部材で形成されているので、芯材１にはストリンガー３１（下地材）への固定の役割を持たせ、化粧材２０には化粧の役割を持たすことができる。そのため、ルーバー材Ｌの高さや幅を変更してルーバー構造にバリエーションを持たせようとする場合、芯材１の形状は一定にして、化粧材２０のみを高さや幅が異なる多種類のものにすれば済むこととなる。すなわち、押出成形材のルーバー材を用いるときのように複数種類の金型を用意する必要はなく、ルーバー材Ｌを製造費や製造コストを低減することができる。

【0067】

上記ルーバー材Ｌにおいては、化粧材２０の各側部２０ｂ内面の接着部２３に、接着剤Ａを溜めるための凹部２４が形成されているので、この凹部２４に、化粧材２０を芯材１に固定するための接着剤Ａが溜められる。こうして接着剤Ａが凹部２４に溜められることで、化粧材２０内面の接着部２３と芯材１の側壁部２外面との間に配置される接着剤Ａが多量に確保され、その接着剤Ａの層の厚さが厚くなり、アンカー効果により接着強度を高めることができる。

【0068】

しかも、上記化粧材２０の側部２０ｂ内面の接着部２３と、芯材１の側壁部２外面との間に配置される接着剤Ａが弾性接着剤であれば、仮に化粧材２０と芯材１との材料の違いにより両者の間で寸法変化の差が生じても、それは接着剤Ａで吸収されるようになり、両者の接着状態を安定して維持することができる。

【0069】

また、ルーバー材Ｌの化粧材２０は、細長い板状体が、長さ方向に延びる複数の折曲げ部２１，２１，…に沿って断面コ字状に折り曲げられたものであるので、化粧材２０が断面コ字状に折り曲げられていない展開状態の板状体にあるときに接着剤Ａを塗布し、上記のように、その接着剤Ａが塗布された板状体を折り曲げながら芯材１に被せて固定することで、化粧材２０と芯材１とを一体化してルーバー材Ｌを形成することができる。このことによって、ルーバー材Ｌの製造を容易に行うことができる。

【0070】

そして、ルーバー材Ｌの化粧材２０は不燃材料であるので、この不燃材料の化粧材２０によりルーバー材Ｌは不燃性ルーバー材となり、不燃性ルーバー材による不燃構造のルーバー天井を容易に得ることができる。

【0071】

（その他の実施形態）
上記実施形態では、ルーバー材Ｌにおける化粧材２０を火山性ガラス質複層板等の不燃材料により形成しているが、ルーバー構造に不燃性が要求されない場合は、化粧材２０を不燃材料ではない材料、例えばＭＤＦ等の木質材により形成してもよい。

【0072】

また、上記実施形態では、建物の天井部におけるストリンガー３１，３１，…（下地材）に複数のルーバー材Ｌ，Ｌ，…を固定して、ルーバー構造の天井部（ルーバー天井）を形成しているが、ルーバー材Ｌは、建物の壁部に施工されるルーバー構造の壁（ルーバー壁）にも用いることができる。その場合、建物の壁部に固定されている横方向又は縦方向の複数本の胴縁（下地材）に、複数のルーバー材Ｌ，Ｌ，…を胴縁と直交するように取付固定すればよく、その取付構造は上記実施形態と同様であり、施工方法も同様となる。このことで、ルーバー材Ｌが建物の壁部に施工されているルーバー壁が得られる。

【産業上の利用可能性】

【0073】

本発明は、ルーバー材のビス留めが不要で位置調整も容易に行うことができ、ルーバー材の施工性を高めることができるとともに、高さや幅の異なるルーバー材であっても低コストで容易に製造でき、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

【符号の説明】

【0074】

Ｌ ルーバー材
１ 芯材
２ 側壁部
３ 上壁部
６ ボルト挿通溝
８ ボルト収容部
９ 固定部
１０ 突条
１２ 上側張り出し部（位置決め部）
１３ 下側張り出し部
２０ 化粧材
２０ｂ 側部
２１ 折曲げ部
２３ 接着部
２４ 凹部
２６ 凹溝部
Ａ 接着剤
Ｂ 固定ボルト
Ｂ１ 頭部
Ｂ２ 軸部
Ｎ ナット
３１ ストリンガー（下地材）
３２ Ｕ字溝

【手続補正2】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の天井部又は壁部にルーバー構造を形成するために下地材に着脱可能に施工されるルーバー材であって、
上記下地材に着脱可能に固定される固定部を基端側に有する芯材と、該芯材に、芯材の先端側から被さった状態で一体的に固定された断面コ字状の化粧材とを備え、
上記芯材は、互いに対向した状態に配置されて連結された１対の側壁部と、両側壁部の先端側に両側壁部から外側に張り出すように設けられた先端側張り出し部とを有し、
上記化粧材の内面には、上記芯材の先端側張り出し部を収容する凹溝部が設けられ、
上記凹溝部の溝幅は上記先端側張り出し部の厚さよりも大きくて、該凹溝部内に先端側張り出し部が隙間を空けて収容されており、
上記化粧材の内面が上記芯材の側壁部外面に接着剤により貼り付けられて固定されていることを特徴とするルーバー材。

【請求項2】

請求項１のルーバー材において、
芯材に、化粧材の開口側端面に当接して化粧材を芯材に対し位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とするルーバー材。

【請求項3】

請求項１のルーバー材において、
化粧材内面に、接着剤を溜めるための凹部が形成されていることを特徴とするルーバー材。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１つのルーバー材において、
接着剤は、弾性接着剤であることを特徴とするルーバー材。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１つのルーバー材において、
化粧材は、細長い板状体が、長さ方向に延びる複数の折曲げ部に沿って断面コ字状に折り曲げられたものであることを特徴とするルーバー材。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１つのルーバー材において、
化粧部材が不燃材料からなることを特徴とするルーバー材。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１つのルーバー材が建物の天井部又は壁部の下地材に施工されていることを特徴とするルーバー構造。

【請求項8】

請求項１～６のいずれか１つのルーバー材を施工する方法であって、
芯材に化粧材を被せて固定することで、芯材と化粧材とが一体化されたルーバー材を形成する工程と、
上記芯材を固定部により下地材に固定する工程とを有することを特徴とするルーバー材の施工方法。