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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023081300
(43)【公開日】2023-06-09
(54)【発明の名称】スタンディングパウチ及び液体組成物製品
(51)【国際特許分類】
B65D 33/38 20060101AFI20230602BHJP
【ＦＩ】
B65D33/38
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022172379
(22)【出願日】2022-10-27
(31)【優先権主張番号】P 2021194440
(32)【優先日】2021-11-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006769
【氏名又は名称】ライオン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100153763
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 広之
(72)【発明者】
【氏名】松下 明理
(72)【発明者】
【氏名】大貫 毅
(72)【発明者】
【氏名】山田 研
(72)【発明者】
【氏名】原 浩喜
【テーマコード（参考）】
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E064AA05
3E064AB23
3E064BA17
3E064BA27
3E064BA28
3E064BA30
3E064BA36
3E064BA54
3E064BA55
3E064BA60
3E064BB03
3E064BC08
3E064EA07
3E064EA23
3E064EA30
3E064FA04
3E064GA04
3E064HD06
3E064HF09
3E064HG07
3E064HM01
3E064HN05
3E064HS04
(57)【要約】
【課題】大容量にもかかわらず、詰め替え操作を容易にし、正立状態での上端縁の撓みを抑制できるスタンディングパウチ。
【解決手段】パウチ本体１０と、パウチ本体１０から突出する注出体２０とを有し、７００～１２００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられ、パウチ本体１０は、正面視で略四角形であり、かつ底部１６ａがガセット部１６とされ、パウチ本体１０の幅Ｗに対する高さＨの比（高さ／幅）は、１．０～１．５であり、パウチ本体１０には、上端縁１３に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部１８が形成され、隅切部１８には、注出体２０が設けられ、隅切部１８は、隅切部１８に隣接する側縁１５に対して２５～４０°で傾斜し、正面視において、パウチ本体１０の下端縁１９には、中央寄りから両側縁１５、１７に向かうに従い上端縁１３に近づく傾斜部１９ｂ、１９ｃが形成されていることよりなる。
【選択図】図１
【解決手段】パウチ本体１０と、パウチ本体１０から突出する注出体２０とを有し、７００～１２００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられ、パウチ本体１０は、正面視で略四角形であり、かつ底部１６ａがガセット部１６とされ、パウチ本体１０の幅Ｗに対する高さＨの比（高さ／幅）は、１．０～１．５であり、パウチ本体１０には、上端縁１３に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部１８が形成され、隅切部１８には、注出体２０が設けられ、隅切部１８は、隅切部１８に隣接する側縁１５に対して２５～４０°で傾斜し、正面視において、パウチ本体１０の下端縁１９には、中央寄りから両側縁１５、１７に向かうに従い上端縁１３に近づく傾斜部１９ｂ、１９ｃが形成されていることよりなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
対向する２つの可撓性フィルムの周縁がシールされ、内部が収容室とされたパウチ本体と、前記パウチ本体から突出する注出体とを有し、７００～１２００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる、スタンディングパウチであって、
前記パウチ本体は、正面視で略四角形であり、かつ底部がガセット部とされ、
前記パウチ本体の幅に対する高さの比（高さ／幅）は、１．０～１．５であり、
前記パウチ本体には、上端縁に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部が形成され、
前記隅切部には、前記注出体が設けられ、
前記隅切部は、前記隅切部に隣接する側縁に対して２５～４０°で傾斜し、
正面視において、前記パウチ本体の下端縁には、前記下端縁の中央寄りから両側縁に向かうに従い上端縁に近づく傾斜部が形成されている、スタンディングパウチ。
前記パウチ本体は、正面視で略四角形であり、かつ底部がガセット部とされ、
前記パウチ本体の幅に対する高さの比（高さ／幅）は、１．０～１．５であり、
前記パウチ本体には、上端縁に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部が形成され、
前記隅切部には、前記注出体が設けられ、
前記隅切部は、前記隅切部に隣接する側縁に対して２５～４０°で傾斜し、
正面視において、前記パウチ本体の下端縁には、前記下端縁の中央寄りから両側縁に向かうに従い上端縁に近づく傾斜部が形成されている、スタンディングパウチ。
【請求項2】
前記注出体は、前記隅切部に隣接する前記側縁の接線と、前記上端縁の接線とで囲われる領域内に収まる大きさである、請求項１に記載のスタンディングパウチ。
【請求項3】
正面視において、前記パウチ本体の幅は１６０～２００ｍｍ、前記パウチ本体の高さは１８０～３００ｍｍである、請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項4】
請求項１又は２に記載のスタンディングパウチと、前記パウチ本体内に収容された液体組成物とを有する、液体組成物製品。
【請求項5】
前記液体組成物の２５℃における粘度は、１～１０ｍＰａ・ｓである、請求項４に記載の液体組成物製品。
【請求項6】
前記収容室内の空隙率は、１４～４０体積％である、請求項４に記載の液体組成物製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スタンディングパウチ及び液体組成物製品に関する。
【背景技術】
【0002】
液体洗浄剤、液体石鹸、シャンプー、液体調味料等の液状物を収容する包装材として、スタンディングパウチがある。スタンディングパウチとしては、可撓性を有するシートで形成されたパウチ本体と、パウチ本体から突出する注出体とを有するものが挙げられる。パウチ本体の底部は、内方に折り込まれたガセット部とされている。このため、スタンディングパウチに内容物を収容した製品は、底部が広がり、自立できる。
スタンディングパウチは、詰め替え用製品の容器として汎用されている。詰め替え時には、スタンディングパウチから内容物を注出して、ボトル等の正規容器に内容物を充填する。
例えば、特許文献１には、最初の詰替前に、内容液の液面が筒口部の内部側開口の下端部と接するまで詰替パウチを筒口部側へ傾けたとき、筒口部の外部側開口の下端部が内部側開口の下端部よりも低くなるように、筒口部が取り付けられている詰替パウチが提案されている。特許文献１の発明によれば、注出開始時における内容物のこぼれの抑制が図られている。
スタンディングパウチは、詰め替え用製品の容器として汎用されている。詰め替え時には、スタンディングパウチから内容物を注出して、ボトル等の正規容器に内容物を充填する。
例えば、特許文献１には、最初の詰替前に、内容液の液面が筒口部の内部側開口の下端部と接するまで詰替パウチを筒口部側へ傾けたとき、筒口部の外部側開口の下端部が内部側開口の下端部よりも低くなるように、筒口部が取り付けられている詰替パウチが提案されている。特許文献１の発明によれば、注出開始時における内容物のこぼれの抑制が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１７５９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、詰め替え用製品は、内容量の大きなもの（大容量製品）が求められている。しかし、内容量を増やすために、スタンディングパウチの容量を大きくするために、高さを単に高くすると、詰め替え用製品を商品棚に陳列できない場合がある。
大容量製品の高さを低くすると、詰め替え時に内容物が勢いよく吐出され、詰め替え操作が煩雑となる。加えて、大容量製品の高さを低くすると、正立状態（底部を下にして自立させた状態）でスタンディングパウチの上端縁が撓んで、外観を損ねる。スタンディングパウチの上端縁が撓むと屈曲点が形成され、この屈曲点を起点としてピンホールを生じる恐れがある。
大容量製品の高さを低くすると、詰め替え時に内容物が勢いよく吐出され、詰め替え操作が煩雑となる。加えて、大容量製品の高さを低くすると、正立状態（底部を下にして自立させた状態）でスタンディングパウチの上端縁が撓んで、外観を損ねる。スタンディングパウチの上端縁が撓むと屈曲点が形成され、この屈曲点を起点としてピンホールを生じる恐れがある。
【0005】
そこで、本発明は、大容量であるのにもかかわらず、詰め替え操作を容易にし、正立状態での上端縁の撓みを抑制できるスタンディングパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は以下の態様を有する。
＜１＞
対向する２つの可撓性フィルムの周縁がシールされ、内部が収容室とされたパウチ本体と、前記パウチ本体から突出する注出体とを有し、７００～１２００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる、スタンディングパウチであって、
前記パウチ本体は、正面視で略四角形であり、かつ底部がガセット部とされ、
前記パウチ本体の幅に対する高さの比（高さ／幅）は、１．０～１．５であり、
前記パウチ本体には、上端縁に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部が形成され、
前記隅切部には、前記注出体が設けられ、
前記隅切部は、前記隅切部に隣接する側縁に対して２５～４０°で傾斜し、
正面視において、前記パウチ本体の下端縁には、前記下端縁の中央寄りから両側縁に向かうに従い上端縁に近づく傾斜部が形成されている、スタンディングパウチ。
＜２＞
前記注出体は、前記隅切部に隣接する前記側縁の接線と、前記上端縁の接線とで囲われる領域内に収まる大きさである、＜１＞に記載のスタンディングパウチ。
＜３＞
正面視において、前記パウチ本体の幅は１６０～２００ｍｍ、前記パウチ本体の高さは１８０～３００ｍｍである、＜１＞又は＜２＞に記載のスタンディングパウチ。
＜１＞
対向する２つの可撓性フィルムの周縁がシールされ、内部が収容室とされたパウチ本体と、前記パウチ本体から突出する注出体とを有し、７００～１２００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる、スタンディングパウチであって、
前記パウチ本体は、正面視で略四角形であり、かつ底部がガセット部とされ、
前記パウチ本体の幅に対する高さの比（高さ／幅）は、１．０～１．５であり、
前記パウチ本体には、上端縁に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部が形成され、
前記隅切部には、前記注出体が設けられ、
前記隅切部は、前記隅切部に隣接する側縁に対して２５～４０°で傾斜し、
正面視において、前記パウチ本体の下端縁には、前記下端縁の中央寄りから両側縁に向かうに従い上端縁に近づく傾斜部が形成されている、スタンディングパウチ。
＜２＞
前記注出体は、前記隅切部に隣接する前記側縁の接線と、前記上端縁の接線とで囲われる領域内に収まる大きさである、＜１＞に記載のスタンディングパウチ。
＜３＞
正面視において、前記パウチ本体の幅は１６０～２００ｍｍ、前記パウチ本体の高さは１８０～３００ｍｍである、＜１＞又は＜２＞に記載のスタンディングパウチ。
【0007】
＜４＞
＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のスタンディングパウチと、前記パウチ本体内に収容された液体組成物とを有する、液体組成物製品。
＜５＞
前記液体組成物の２５℃における粘度は、１～１０ｍＰａ・ｓである、＜４＞に記載の液体組成物製品。
＜６＞
前記収容室内の空隙率は、１４～４０体積％である、＜４＞又は＜５＞に記載の液体組成物製品。
＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のスタンディングパウチと、前記パウチ本体内に収容された液体組成物とを有する、液体組成物製品。
＜５＞
前記液体組成物の２５℃における粘度は、１～１０ｍＰａ・ｓである、＜４＞に記載の液体組成物製品。
＜６＞
前記収容室内の空隙率は、１４～４０体積％である、＜４＞又は＜５＞に記載の液体組成物製品。
【発明の効果】
【0008】
本発明のスタンディングパウチによれば、大容量であるのにもかかわらず、詰め替え操作を容易にし、正立状態での上端縁の撓みを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
（液体組成物製品）
本発明の液体組成物製品は、スタンディングパウチと、スタンディングパウチ内に収容された液体組成物とを有する。
本発明の液体組成物製品は、スタンディングパウチと、スタンディングパウチ内に収容された液体組成物とを有する。
【0011】
＜スタンディングパウチ＞
本発明のスタンディングパウチは、底部にガセット部が形成されたパウチ本体と、パウチ本体から突出する注出体とを有する。
以下、本発明のスタンディングパウチの一例について、図面を参照して説明する。
本発明のスタンディングパウチは、底部にガセット部が形成されたパウチ本体と、パウチ本体から突出する注出体とを有する。
以下、本発明のスタンディングパウチの一例について、図面を参照して説明する。
【0012】
図１のスタンディングパウチ１は、正面視略四角形のパウチ本体１０と、注出体２０とを有する。
パウチ本体１０は、対向する２枚の可撓性フィルム（正面フィルム１２、背面フィルム１４）の周縁がシールされ、周縁に上端縁１３、第一の側縁１５、第二の側縁１７及び下端縁１９が形成されている。即ち、パウチ本体１０の周縁には、シール部１０ａが形成さている。パウチ本体１０の内部には、液体組成物等を収容する収容室１１が形成されている。パウチ本体１０には、底部１６ａが収容室１１内に折り込まれて、ガセット部１６が形成されている。底部１６ａには、上端縁１３側に折曲縁１６ｂが形成されている。底部１６ａの側縁は、正面フィルム１２と背面フィルム１４とで挟み込まれ、シールされている。底部１６ａの下端縁は、正面フィルム１２と背面フィルム１４とのそれぞれにシールされている。なお、ガセット部１６の態様は、これに限定されない。
なお、内容物（液体組成物）の充填前のスタンディングパウチ１の上端縁１３は、シールされておらず、開口している。
パウチ本体１０は、対向する２枚の可撓性フィルム（正面フィルム１２、背面フィルム１４）の周縁がシールされ、周縁に上端縁１３、第一の側縁１５、第二の側縁１７及び下端縁１９が形成されている。即ち、パウチ本体１０の周縁には、シール部１０ａが形成さている。パウチ本体１０の内部には、液体組成物等を収容する収容室１１が形成されている。パウチ本体１０には、底部１６ａが収容室１１内に折り込まれて、ガセット部１６が形成されている。底部１６ａには、上端縁１３側に折曲縁１６ｂが形成されている。底部１６ａの側縁は、正面フィルム１２と背面フィルム１４とで挟み込まれ、シールされている。底部１６ａの下端縁は、正面フィルム１２と背面フィルム１４とのそれぞれにシールされている。なお、ガセット部１６の態様は、これに限定されない。
なお、内容物（液体組成物）の充填前のスタンディングパウチ１の上端縁１３は、シールされておらず、開口している。
【0013】
正面視において、パウチ本体１０の下端縁１９には、下端縁１９の中央を含む領域に水平部１９ａと、水平部１９ａの一端から第一の側縁１５に向かう第一の傾斜部１９ｂと、水平部１９ａの他端から第二の側縁１７に向かう第二の傾斜部１９ｃと、が形成されている。第一の傾斜部１９ｂは、水平部１９ａから第一の側縁１５に向かうに従い上端縁１３に近づく。第二の傾斜部１９ｃは、水平部１９ａから第二の側縁１７に向かうに従い上端縁１３に近づく。即ち、下端縁１９は、中央寄りから両端縁に向かい、上端縁１３方向に傾斜している。
正面視において、パウチ本体１０の上端には、直線の隅切部１８が形成されている。隅切部１８は、上端縁１３と、上端縁１３に隣接する第一の側縁１５とで形成される角部に形成されている。隅切部１８は、上方（即ち、上端縁１３の方向）に傾斜している。
パウチ本体１０の角部は、隅切部１８が形成された角部を除く３つの角部に円弧で隅切が形成されている。
正面視において、パウチ本体１０の上端には、直線の隅切部１８が形成されている。隅切部１８は、上端縁１３と、上端縁１３に隣接する第一の側縁１５とで形成される角部に形成されている。隅切部１８は、上方（即ち、上端縁１３の方向）に傾斜している。
パウチ本体１０の角部は、隅切部１８が形成された角部を除く３つの角部に円弧で隅切が形成されている。
【0014】
注出体２０は、隅切部１８に設けられている。注出体２０の基端２２は、隅切部１８に位置するシール部１０ａで、正面フィルム１２と背面フィルム１４とに挟まれて、固定されている。注出体２０は、パウチ本体１０から突出している。
【0015】
正面フィルム１２は、可撓性を有し、かつ背面フィルム１４及び底部１６ａのフィルムとシールできるものであればよい。
正面フィルム１２としては、例えば、少なくとも外層と内層とを有する多層ラミネートフィルムが挙げられる。
外層としては、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム又は延伸ナイロン（ＯＮＹ）等が挙げられる。内層としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン又はメタロセン系ポリエチレン等の熱融着性樹脂からなるフィルムが挙げられる。多層ラミネートフィルムは、エチレンビニルアルコール共重合体のフィルム、アルミニウム箔、酸化ケイ素等の無機物を蒸着したフィルム（例えばアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート：アルミ蒸着ＰＥＴと以下略す）等のガスバリア性フィルム等を含んでもよい。多層ラミネートフィルムの各構成は、環境素材を含む。
多層ラミネートフィルムの層構成としては、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＬＬＤＰＥが好ましく、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥがより好ましい。なお、層構成の標記は、外層から順に記載されている。即ち、「ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ」であれば、外層がＯＮＹ、内層がＬＬＤＰＥ、外層と内層との間の中間層がアルミ蒸着ＰＥＴである。
正面フィルム１２としては、例えば、少なくとも外層と内層とを有する多層ラミネートフィルムが挙げられる。
外層としては、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム又は延伸ナイロン（ＯＮＹ）等が挙げられる。内層としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン又はメタロセン系ポリエチレン等の熱融着性樹脂からなるフィルムが挙げられる。多層ラミネートフィルムは、エチレンビニルアルコール共重合体のフィルム、アルミニウム箔、酸化ケイ素等の無機物を蒸着したフィルム（例えばアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート：アルミ蒸着ＰＥＴと以下略す）等のガスバリア性フィルム等を含んでもよい。多層ラミネートフィルムの各構成は、環境素材を含む。
多層ラミネートフィルムの層構成としては、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＬＬＤＰＥが好ましく、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥがより好ましい。なお、層構成の標記は、外層から順に記載されている。即ち、「ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ」であれば、外層がＯＮＹ、内層がＬＬＤＰＥ、外層と内層との間の中間層がアルミ蒸着ＰＥＴである。
【0016】
多層ラミネートフィルムの各層の厚さは、パウチ本体１０の内容量、収容する液体組成物の組成等を勘案して決定される。多層ラミネートフィルムの各層の厚さは、外層１０～３０μｍ、中間層１０～３０μｍ、内層８０～２００μｍが好ましい。
正面フィルム１２の厚さ（全体の厚さ）は、９０～２６０μｍが好ましく、１５０～２００μｍがより好ましい。
正面フィルム１２の厚さ（全体の厚さ）は、９０～２６０μｍが好ましく、１５０～２００μｍがより好ましい。
【0017】
背面フィルム１４の層構成、各層の厚さ、全体の厚さは、正面フィルム１２と同様である。背面フィルム１４の層構成、各層の厚さ、全体の厚さは、各々、正面フィルム１２と同じでもよいし、異なってもよい。
【0018】
底部１６ａの層構成、各層の厚さ、全体の厚さは、正面フィルム１２と同様である。底部１６ａの層構成、各層の厚さ、全体の厚さは、各々、正面フィルム１２と同じでもよいし、異なってもよい。
【0019】
パウチ本体１０の幅Ｗ（第一の側縁１５から第二の側縁１７までの距離）は、１６０～２００ｍｍが好ましく、１８０～２００ｍｍがより好ましい。幅Ｗが上記下限値以上であれば、パウチ本体１０の高さＨを低くしつつ、内容量をより大きくできる。幅Ｗが上記上限値以下であれば、液体組成物製品を正立状態としたときに、上端縁１３が撓むのをより良好に抑制できる。
【0020】
パウチ本体１０の高さＨ（下端縁１９から上端縁１３までの距離）は、１８０～３００ｍｍが好ましく、パウチ本体１０の幅Ｗが１８０ｍｍの場合には、高さＨは１８０～２４３ｍｍが好ましい。また、パウチ本体１０の幅Ｗが２００ｍｍの場合には、高さＨは２００～２７０ｍｍがより好ましい。高さＨが上記下限値以上であれば、パウチ本体１０の内容量をより大きくできる。高さＨが上記上限値以下であれば、商品棚に、より容易に陳列できる。
【0021】
パウチ本体１０において、幅Ｗに対する高さＨの比率（Ｈ／Ｗ比）は、１．０～１．５であり、１．０超１．５以下が好ましく、１．１～１．３がより好ましい。Ｈ／Ｗ比が上記下限値以上であれば、液体組成物製品を正立状態としたときに、上端縁１３が撓むのをより良好に抑制できる。Ｈ／Ｗ比が上記上限値以下であれば、高さＨをより低くできる。
【0022】
底部１６ａの折込幅Ｄは、３０～７０ｍｍが好ましく、４０～６５ｍｍがより好ましい。折込幅Ｄは、下端縁１９から、底部１６ａの折曲縁ｂまでの距離である。
【0023】
パウチ本体１０の周縁に形成されるシール部１０ａの幅は、特に限定されない。
例えば、上端縁１３のシール部１０ａの幅は、３～１５ｍｍが好ましく、５～１２ｍｍがより好ましい。
第一の側縁１５のシール部１０ａの幅は、３～１２ｍｍが好ましく、５～１０ｍｍがより好ましい。
第二の側縁１７のシール部１０ａの幅は、第一の側縁１５のシール部１０ａの幅と同様である。第二の側縁１７のシール部１０ａの幅は、第一の側縁１５のシール部１０ａの幅と同じでもよいし、異なってもよい。
例えば、上端縁１３のシール部１０ａの幅は、３～１５ｍｍが好ましく、５～１２ｍｍがより好ましい。
第一の側縁１５のシール部１０ａの幅は、３～１２ｍｍが好ましく、５～１０ｍｍがより好ましい。
第二の側縁１７のシール部１０ａの幅は、第一の側縁１５のシール部１０ａの幅と同様である。第二の側縁１７のシール部１０ａの幅は、第一の側縁１５のシール部１０ａの幅と同じでもよいし、異なってもよい。
【0024】
第一の傾斜部１９ｂは、直線でもよいし、曲線でもよい。
第一の傾斜部１９ｂの接線Ｐ１９ｂと第一の側縁１５の接線Ｐ１５との交点Ｑ１ａと、接線Ｐ１５と水平部１９ａの接線Ｐ１９との交点Ｑ１ｂとの距離（傾斜部高さ）Ｈ１９ｂは、３～７ｍｍが好ましく、４～５ｍｍがより好ましい。距離Ｈ１９ｂが上記下限値以上であれば、液体組成物製品を正立状態とした時に、上端縁１３が撓むのをより良好に抑制できる。距離Ｈ１９ｂが上記上限値以下であれば、液体組成物製品を正立状態とした時に、載置面と第一の傾斜部１９ｂとの隙間が軽減され、見栄えがより良好になる。
第一の傾斜部１９ｂの接線Ｐ１９ｂと第一の側縁１５の接線Ｐ１５との交点Ｑ１ａと、接線Ｐ１５と水平部１９ａの接線Ｐ１９との交点Ｑ１ｂとの距離（傾斜部高さ）Ｈ１９ｂは、３～７ｍｍが好ましく、４～５ｍｍがより好ましい。距離Ｈ１９ｂが上記下限値以上であれば、液体組成物製品を正立状態とした時に、上端縁１３が撓むのをより良好に抑制できる。距離Ｈ１９ｂが上記上限値以下であれば、液体組成物製品を正立状態とした時に、載置面と第一の傾斜部１９ｂとの隙間が軽減され、見栄えがより良好になる。
【0025】
第一の傾斜部１９ｂの接線Ｐ１９ｂと、水平部１９ａの接線Ｐ１９ａとのなす角度θ２は、２～１２°が好ましく、３～８°がより好ましい。角度θ２が上記下限値以上であれば、液体組成物製品を正立状態とした時に、上端縁１３が撓むのをより良好に抑制できる。角度θ２が上記上限値以下であれば、液体組成物製品を正立状態とした時に、載置面と第一の傾斜部１９ｂとの隙間が軽減され、見栄えがより良好になる。
【0026】
第一の傾斜部１９ｂの長さＬｂは、幅Ｗの２０～４０％が好ましく、２５～３５％がより好ましい。長さＬｂが上記下限値以上であれば、液体組成物製品を正立状態とした時に、上端縁１３が撓むのをより良好に抑制できる。長さＬｂが上記上限値以下であれば、液体組成物製品を正立状態とした時に、載置面と下端縁１９との接触範囲が広くなり、より安定に正立状態にできる。
【0027】
第二の傾斜部１９ｃは、第一の傾斜部１９ｂと同様に、直線でもよいし、曲線でもよい。第二の傾斜部１９ｃは、第一の傾斜部１９ｂと同じでもよいし、異なってもよい。
第二の傾斜部１９ｃの接線Ｐ１９ｃと第二の側縁１７の接線Ｐ１７との交点Ｑ２ａと、接線Ｐ１７と水平部１９ａの接線Ｐ１９との交点Ｑ２ｂとの距離（傾斜部高さ）Ｈ１９ｃは、距離Ｈ１９ｂと同様である。距離Ｈ１９ｃは、距離Ｈ１９ｂと同じでもよいし、異なってもよい。
第二の傾斜部１９ｃの接線Ｐ１９ｃと、水平部１９ａの接線Ｐ１９ａとのなす角度θ３は、角度θ２と同様である。角度θ３は、角度θ２と同じでもよく異なってもよい。
第二の傾斜部１９ｃの長さＬｃは、長さＬｂと同様である。長さＬｃは、長さＬｂと同じでもよく、異なってもよい。
第二の傾斜部１９ｃの接線Ｐ１９ｃと第二の側縁１７の接線Ｐ１７との交点Ｑ２ａと、接線Ｐ１７と水平部１９ａの接線Ｐ１９との交点Ｑ２ｂとの距離（傾斜部高さ）Ｈ１９ｃは、距離Ｈ１９ｂと同様である。距離Ｈ１９ｃは、距離Ｈ１９ｂと同じでもよいし、異なってもよい。
第二の傾斜部１９ｃの接線Ｐ１９ｃと、水平部１９ａの接線Ｐ１９ａとのなす角度θ３は、角度θ２と同様である。角度θ３は、角度θ２と同じでもよく異なってもよい。
第二の傾斜部１９ｃの長さＬｃは、長さＬｂと同様である。長さＬｃは、長さＬｂと同じでもよく、異なってもよい。
【0028】
隅切部１８の端縁の接線Ｐ１８と、第一の側縁１５とのなす角度θ１（即ち、傾斜角度）は、２５～４０°であり、３０～３５°が好ましい。通常、液体組成物を収容室１１に充填する場合、パウチ本体１０の両側縁を把持し、上端の開口部から液体組成物を充填し、上端をシールして上端縁１３を塞ぐ。液体組成物を充填した直後には、パウチ本体１０の両側縁を互いに離れる方向に引っ張って、パウチ本体１０内の空気を減らし、上端をシールする。この際、パウチ本体１０内の液体組成物の液面が上昇し、液体組成物がパウチ本体１０の上端縁１３のシール部１０ａに付着すると、シール不良を生じるおそれがある。シール不良を防止するために、収容する液体組成物の液面は、隅切部１８の下端１８ａよりも低い位置とされる。
このため、隅切部１８の傾斜角度が上記下限値以上であれば、隅切部１８の下端１８ａの位置が低くなりすぎず、パウチ本体１０の内容量をより高められる。隅切部１８の傾斜角度が上記上限値以下であれば、液体組成物を注出する際に、吐出される液体組成物の勢いを良好に抑えて、液体組成物をこぼすのをより良好に防げる。
このため、隅切部１８の傾斜角度が上記下限値以上であれば、隅切部１８の下端１８ａの位置が低くなりすぎず、パウチ本体１０の内容量をより高められる。隅切部１８の傾斜角度が上記上限値以下であれば、液体組成物を注出する際に、吐出される液体組成物の勢いを良好に抑えて、液体組成物をこぼすのをより良好に防げる。
【0029】
注出体２０は、収容室１１の内外を連通し、収容室１１内の液体組成物を注出できる部材であればよい。
注出体２０としては、円筒状又は多角筒状の注出筒と、注出筒の先端を塞ぐ蓋体とを有するものが挙げられる。
注出体２０としては、円筒状又は多角筒状の注出筒と、注出筒の先端を塞ぐ蓋体とを有するものが挙げられる。
【0030】
注出体２０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂の成形体が挙げられる。
【0031】
注出体２０の開口径は、収容する液体組成物の物性（例えば、粘度）に応じて適宜決定され、例えば、８．５～２１ｍｍとされる。
【0032】
注出体２０の長さ（基端から先端までの距離）Ｈ２０は、例えば、１８～３０ｍｍが好ましい。
【0033】
隅切部１８に隣接する第一の側縁１５の接線Ｐ１５と、上端縁１３の接線Ｐ１３とで囲われる領域を領域２１とした場合、注出体２０の大きさは、領域２１内に収まる大きさが好ましい。即ち、注出体２０の先端の好ましい位置は、第一の側縁１５よりも第二の側縁１７寄りで、かつ上端縁１３よりも下端縁１９寄りである。スタンディングパウチ１を充填機に供給する際には、スタンディングパウチ１の側縁をガイドに当てて整列させる。注出体２０の大きさが、領域２１内に収まる大きさであれば、注出体２０がガイドに当接しないため、スタンディングパウチ１をより容易に整列できる。
【0034】
本実施形態において、注出体２０の軸線Ｏ１は、接線Ｐ１８と略垂直とされている。これにより、軸線Ｏ１と接線Ｐ１５とのなす角度θ４は、好ましくは５０～６５°とされ、より好ましくは５５～６０°とされる。軸線Ｏ１が接線Ｐ１５に対して、角度θ４で傾斜することで、パウチ本体１０の内容量をより高め、注出時に液体組成物をこぼすのをより良好に防げる。
【0035】
≪スタンディングパウチの製造方法≫
スタンディングパウチ１は、従来公知のスタンディングパウチの製造方法に準じて製造される。例えば、正面フィルム１２と背面フィルム１４とを重ね、両フィルムの間に、底部１６ａを形成するフィルムを折り込み、かつ、隅切部１８において注出体２０を両フィルムの間に挟み、重ねたフィルムの周縁をシールすることで、スタンディングパウチ１を得る。
スタンディングパウチ１は、従来公知のスタンディングパウチの製造方法に準じて製造される。例えば、正面フィルム１２と背面フィルム１４とを重ね、両フィルムの間に、底部１６ａを形成するフィルムを折り込み、かつ、隅切部１８において注出体２０を両フィルムの間に挟み、重ねたフィルムの周縁をシールすることで、スタンディングパウチ１を得る。
【0036】
＜液体組成物＞
パウチ本体１０に収容される液体組成物としては、例えば、液体洗浄剤組成物、液体柔軟剤組成物、液体漂白剤組成物、液体歯磨組成物、洗口液組成物、液体殺菌剤組成物、液体調味料等が挙げられる。液体洗浄剤組成物としては、衣料用液体洗浄剤組成物、浴室用液体洗浄剤組成物、トイレ用液体洗浄剤組成物、食器用液体洗浄剤組成物等が挙げられる。これらの中でも、液体歯磨組成物、洗口液組成物、浴室用液体洗浄剤組成物が好ましい。
パウチ本体１０に収容される液体組成物としては、例えば、液体洗浄剤組成物、液体柔軟剤組成物、液体漂白剤組成物、液体歯磨組成物、洗口液組成物、液体殺菌剤組成物、液体調味料等が挙げられる。液体洗浄剤組成物としては、衣料用液体洗浄剤組成物、浴室用液体洗浄剤組成物、トイレ用液体洗浄剤組成物、食器用液体洗浄剤組成物等が挙げられる。これらの中でも、液体歯磨組成物、洗口液組成物、浴室用液体洗浄剤組成物が好ましい。
【0037】
液体組成物の２５℃における粘度は、例えば、１～１０ｍＰａ・ｓが好ましく、１～５ｍＰａ・ｓがより好ましい。液体組成物の粘度は、ＴＶＢ－１０形粘度計（東機産業社製）のＭ１ローターを使用し、６０回転で１分後の粘度を測定した値である。測定時の試料（液体組成物）の温度は、２５℃である。試料の温度の調整方法としては、例えば、恒温循環水槽（アズワン社製）を用いて、２５℃で３時間、調整する方法が挙げられる。
【0038】
スタンディングパウチ１は、７００～１２００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる容器である。即ち、スタンディングパウチ１は、内容量（即ち、充填量）７００～１２００ｍＬの容器である。スタンディングパウチ１の内容量は、７００～１２００ｍＬであり、パウチ本体１０の幅Ｗが１８０ｍｍである場合には、内容量は７００～８００ｍＬが好ましく、幅Ｗが２００ｍｍの場合には、８５０～１０００ｍＬが好ましい。
【0039】
収容室１１内の空隙率は、１４～４０体積％が好ましく、１５～３０体積％がより好ましい。空隙率が上記下限値以上であれば、上端縁１３の撓みをより良好に抑制できる。空隙率が上記上限値以下であれば、スタンディングパウチ１の大きさに対する液体組成物の量が、より適正に感じられる。
空隙率は、下記（ｓ１）式により求められる値である。
空隙率は、下記（ｓ１）式により求められる値である。
【0040】
空隙率（体積％）＝（空気量÷（収容室の満注量－液体組成物の充填量））×１００・・・（ｓ１）
【0041】
（ｓ１）式中、満注量は、収容室１１の最大容積である。本実施形態の収容室１１の満注量は、例えば、１２４０～２３４０ｍＬとされる。
（ｓ１）式中、空気量は、収容室１１内の空気量であり、以下の方法で求められる。
（ｓ１）式中、空気量は、収容室１１内の空気量であり、以下の方法で求められる。
【0042】
≪空気の充填方法≫
図２は、空気の充填方法を示す工程図である。
図２（ａ）に示すように、容量２Ｌのボトル１１０の口部１１１と、ボトル１１２の口部１１３同士とをパイプ１２０で気密に接続する。パイプ１２０の周面に、チューブ１２２の一端を接続する。チューブ１２２一端は、パイプ１２０の内部に至っている。
ボトル１１０を鉛直上方向、ボトル１１２を鉛直下方向に位置させる。
液体組成物製品２のパウチ本体１０内（即ち、収容室内）の空気を注出体２０から抜く。次いで、チューブ１２２の他端を注出体２０に接続する。
ボトル１１０に水１３０を入れる。
図２（ｂ）に示すように、ボトル１１０内の水１３０をボトル１１２内に落下させて、ボトル１１２内からパウチ本体１０内に空気１４０を送り込む。この時、ボトル１１０からボトル１１２へ落下した水１３０の量を空気量（ｍＬ）とする。
ボトル１１０内の水１３０の量は、ボトル１１２内からパウチ本体１０内に十分量の空気１４０を送り得る量である。
図２は、空気の充填方法を示す工程図である。
図２（ａ）に示すように、容量２Ｌのボトル１１０の口部１１１と、ボトル１１２の口部１１３同士とをパイプ１２０で気密に接続する。パイプ１２０の周面に、チューブ１２２の一端を接続する。チューブ１２２一端は、パイプ１２０の内部に至っている。
ボトル１１０を鉛直上方向、ボトル１１２を鉛直下方向に位置させる。
液体組成物製品２のパウチ本体１０内（即ち、収容室内）の空気を注出体２０から抜く。次いで、チューブ１２２の他端を注出体２０に接続する。
ボトル１１０に水１３０を入れる。
図２（ｂ）に示すように、ボトル１１０内の水１３０をボトル１１２内に落下させて、ボトル１１２内からパウチ本体１０内に空気１４０を送り込む。この時、ボトル１１０からボトル１１２へ落下した水１３０の量を空気量（ｍＬ）とする。
ボトル１１０内の水１３０の量は、ボトル１１２内からパウチ本体１０内に十分量の空気１４０を送り得る量である。
【0043】
＜液体組成物製品の製造方法＞
液体組成物製品は、従来公知のスタディングパウチ入り製品の製造方法に準じて製造される。例えば、パウチ充填包装機等の装置を用い、液体組成物をスタンディングパウチ１のパウチ本体１０に充填し、上端をシールして、液体組成物製品とする方法が挙げられる。
パウチ充填包装機等においては、パウチ本体１０の両側縁を把持具で把持して、スタンディングパウチ１を吊るし、上端の開口部から液体組成物を充填する。この際、隅切部１８の傾斜角度θ１が２５°以上であると、パウチ本体１０を把持する位置が上端縁１３に近くなる。これにより、パウチ本体１０内に充填した液体組成物の液面よりも高い位置でスタンディングパウチ１を把持できるため、液体組成物の液位の高まりを抑制して、上端縁１３のシール不良を抑制できる。
液体組成物製品は、従来公知のスタディングパウチ入り製品の製造方法に準じて製造される。例えば、パウチ充填包装機等の装置を用い、液体組成物をスタンディングパウチ１のパウチ本体１０に充填し、上端をシールして、液体組成物製品とする方法が挙げられる。
パウチ充填包装機等においては、パウチ本体１０の両側縁を把持具で把持して、スタンディングパウチ１を吊るし、上端の開口部から液体組成物を充填する。この際、隅切部１８の傾斜角度θ１が２５°以上であると、パウチ本体１０を把持する位置が上端縁１３に近くなる。これにより、パウチ本体１０内に充填した液体組成物の液面よりも高い位置でスタンディングパウチ１を把持できるため、液体組成物の液位の高まりを抑制して、上端縁１３のシール不良を抑制できる。
【0044】
こうして得られた液体組成物製品は、底部１６ａが下方に押し下げられ、ガセット部１６が広がって、正立状態で自立できる。
【0045】
（作用効果）
本実施形態のスタンディングパウチによれば、下端縁に傾斜部が形成されている。本実施形態のスタンディングパウチを用いた液体組成物製品は、下端縁に傾斜を有するため、正立状態において、パウチ本体の両側縁の下端に対する下方（即ち、載置面）からの反力が小さくなる。パウチ本体の両側縁の下端に対する反力が小さくなると、パウチ本体の両側縁を上方に押し上げる力が小さくなる。パウチ本体の両側縁を上方に押し上げる力が小さくなると、パウチ本体の両側縁の上端が互いに近づくように作用するのを抑制する。パウチ本体の両側縁の上端が互いに近づくように作用するのを抑制することで、パウチ本体の上端縁が撓むのを防止して、正立状態での見栄えを良好にできる。
本実施形態のスタンディングパウチによれば、下端縁に傾斜部が形成されている。本実施形態のスタンディングパウチを用いた液体組成物製品は、下端縁に傾斜を有するため、正立状態において、パウチ本体の両側縁の下端に対する下方（即ち、載置面）からの反力が小さくなる。パウチ本体の両側縁の下端に対する反力が小さくなると、パウチ本体の両側縁を上方に押し上げる力が小さくなる。パウチ本体の両側縁を上方に押し上げる力が小さくなると、パウチ本体の両側縁の上端が互いに近づくように作用するのを抑制する。パウチ本体の両側縁の上端が互いに近づくように作用するのを抑制することで、パウチ本体の上端縁が撓むのを防止して、正立状態での見栄えを良好にできる。
【0046】
本実施形態のスタンディングパウチによれば、隅切部の傾斜角度が特定の範囲であるため、パウチ本体の内容量をより高め、液体組成物を注出する際に、吐出される液体組成物の勢いを良好に抑えて、液体組成物がこぼれるのをより良好に防げる。
【実施例0047】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
【0048】
（使用材料）
＜スタンディングパウチ＞
各例のスタンディングパウチの各部材の材質を以下に示す。
・注出体：内径８．７ｍｍ、長さ２２ｍｍ、材質：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）。・正面フィルム及び背面フィルム：ＯＮＹ１５μｍ／アルミ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＬＬＤＰＥ１５０μｍ。
・底部：ＯＮＹ２５μｍ／ＬＬＤＰＥ１５０μｍ。
＜スタンディングパウチ＞
各例のスタンディングパウチの各部材の材質を以下に示す。
・注出体：内径８．７ｍｍ、長さ２２ｍｍ、材質：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）。・正面フィルム及び背面フィルム：ＯＮＹ１５μｍ／アルミ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＬＬＤＰＥ１５０μｍ。
・底部：ＯＮＹ２５μｍ／ＬＬＤＰＥ１５０μｍ。
【0049】
＜液体組成物＞
・液体組成物Ａ：洗口液組成物（ＮＯＮＩＯ マウスウォッシュ クリアハーブミント（商品名）、粘度（２５℃）＝３．０ｍＰａ・ｓ、ライオン社製）。
・液体組成物Ａ：洗口液組成物（ＮＯＮＩＯ マウスウォッシュ クリアハーブミント（商品名）、粘度（２５℃）＝３．０ｍＰａ・ｓ、ライオン社製）。
【0050】
（実施例１～１５、比較例１～９）
表１～３の仕様に従い、スタディングパウチを作製した。ただし、比較例４～６，６－１は、下端縁に傾斜部を有しない。
作製したスタンディングパウチに、表中の仕様に従って液体組成物Ａを充填して、各例の液体組成物製品とした。得られた液体組成物製品について、撓みの有無、使用性、店頭陳列性、充填量適性、生産適性を評価し、その結果を表中に示す。
表１～３の仕様に従い、スタディングパウチを作製した。ただし、比較例４～６，６－１は、下端縁に傾斜部を有しない。
作製したスタンディングパウチに、表中の仕様に従って液体組成物Ａを充填して、各例の液体組成物製品とした。得られた液体組成物製品について、撓みの有無、使用性、店頭陳列性、充填量適性、生産適性を評価し、その結果を表中に示す。
【0051】
（評価方法）
＜撓み具合＞
各例の液体組成物製品について、正立状態で自立させ、スタンディングパウチの上端縁の撓み量を測定した。得られた撓み量を下記評価基準に分類し、撓み具合を評価した。 撓み量は、液体組成物製品の正立状態におけるパウチ本体の上端縁において、最も高い位置と最も低い位置との差とした。
＜撓み具合＞
各例の液体組成物製品について、正立状態で自立させ、スタンディングパウチの上端縁の撓み量を測定した。得られた撓み量を下記評価基準に分類し、撓み具合を評価した。 撓み量は、液体組成物製品の正立状態におけるパウチ本体の上端縁において、最も高い位置と最も低い位置との差とした。
【0052】
≪評価基準≫
〇：撓み量が１０ｍｍ以下。
△：撓み量が１０ｍｍ超２０ｍｍ以下。
×：撓み量が２０ｍｍ超。
〇：撓み量が１０ｍｍ以下。
△：撓み量が１０ｍｍ超２０ｍｍ以下。
×：撓み量が２０ｍｍ超。
【0053】
＜使用性＞
被験者が、各例の液体組成物製品から内容物の液体組成物Ａをボトルに注ぎ入れた（詰め替え）。詰め替え時における取り扱いの程度を下記評価基準に従って評価した。実施例１～５及び比較例１～２については、各例につき４８人の被験者が詰め替えた。実施例５－１～５－３，６～１０，１０－１，１０－２，１１～１４，１４－１，１４－２，１５及び比較例２－１，２－２，３～６，６－１，７，８，８－１，９については、各例につき１０人の被験者が詰め替えた。
各例について、各被験者の評価点の平均値を求めた。また、各例について、１～２点と採点した被験者の割合（％）を求め、これをｂｏｔｔｏｍ２とした。平均値が４．５以上、ｂｏｔｔｏｍ２が１０％以下の例は、使用性が良好と判断できる。
被験者が、各例の液体組成物製品から内容物の液体組成物Ａをボトルに注ぎ入れた（詰め替え）。詰め替え時における取り扱いの程度を下記評価基準に従って評価した。実施例１～５及び比較例１～２については、各例につき４８人の被験者が詰め替えた。実施例５－１～５－３，６～１０，１０－１，１０－２，１１～１４，１４－１，１４－２，１５及び比較例２－１，２－２，３～６，６－１，７，８，８－１，９については、各例につき１０人の被験者が詰め替えた。
各例について、各被験者の評価点の平均値を求めた。また、各例について、１～２点と採点した被験者の割合（％）を求め、これをｂｏｔｔｏｍ２とした。平均値が４．５以上、ｂｏｔｔｏｍ２が１０％以下の例は、使用性が良好と判断できる。
【0054】
≪評価基準≫
７点：非常に良い。
６点：かなり良い。
５点：やや良い。
４点：どちらともいえない。
３点：やや良くない。
２点：かなり良くない。
１点：非常に良くない。
７点：非常に良い。
６点：かなり良い。
５点：やや良い。
４点：どちらともいえない。
３点：やや良くない。
２点：かなり良くない。
１点：非常に良くない。
【0055】
＜店頭陳列性＞
液体組成物製品を正立状態で自立させ、第二の側縁の上端までの高さを測定した。得られた高さを下記評価基準に従って評価した。
液体組成物製品を正立状態で自立させ、第二の側縁の上端までの高さを測定した。得られた高さを下記評価基準に従って評価した。
【0056】
≪評価基準≫
〇：高さが２７０ｍｍ以下。
△：高さが２７０ｍｍ超３００ｍｍ以下。
×：高さが３００ｍｍ超。
〇：高さが２７０ｍｍ以下。
△：高さが２７０ｍｍ超３００ｍｍ以下。
×：高さが３００ｍｍ超。
【0057】
＜充填量適性＞
充填量／満注量で表される充填率を求め、得られた充填率を下記評価基準に従って、評価した。表中、上段に充填率を記載し、下段に評価を記載した。
充填量／満注量で表される充填率を求め、得られた充填率を下記評価基準に従って、評価した。表中、上段に充填率を記載し、下段に評価を記載した。
【0058】
≪評価基準≫
〇：充填率０．５０以上。
△：充填率０．４０以上０．５０未満。
×：充填率０．４０未満。
〇：充填率０．５０以上。
△：充填率０．４０以上０．５０未満。
×：充填率０．４０未満。
【0059】
＜生産適性＞
各例の液体組成物製品を製造する際、液体組成物（洗口液組成物）の充填時における液面の上昇の程度を観察し、液体組成物製品のパウチ本体の上端縁のシール強度を確認し、下記評価基準に従って評価した。
各例の液体組成物製品を製造する際、液体組成物（洗口液組成物）の充填時における液面の上昇の程度を観察し、液体組成物製品のパウチ本体の上端縁のシール強度を確認し、下記評価基準に従って評価した。
【0060】
≪評価基準≫
〇：充填時にパウチ本体を把持した時に、充填した洗口液組成物の液面は隅切部の下端よりも低い位置であり、液体組成物製品のシール強度は十分である。
△：充填時にパウチ本体を把持した時に、充填した洗口液組成物の液面は隅切部の下端以上となるが、上端縁のシール部の下端まで上昇せず、液体組成物製品のシール強度は十分である。
×：充填時にパウチ本体を把持した時に、充填した洗口液組成物の液面は上端縁のシール部の下端以上に上昇し、液体組成物製品のシール強度は不十分である。
〇：充填時にパウチ本体を把持した時に、充填した洗口液組成物の液面は隅切部の下端よりも低い位置であり、液体組成物製品のシール強度は十分である。
△：充填時にパウチ本体を把持した時に、充填した洗口液組成物の液面は隅切部の下端以上となるが、上端縁のシール部の下端まで上昇せず、液体組成物製品のシール強度は十分である。
×：充填時にパウチ本体を把持した時に、充填した洗口液組成物の液面は上端縁のシール部の下端以上に上昇し、液体組成物製品のシール強度は不十分である。
【0061】
＜評価基準について＞
上記の撓み具合、店頭陳列性、充填量適性、及び生産適性の各々の評価基準に関し、「△」が２つ以上の評価結果となった例については不良と判断した。
上記の撓み具合、店頭陳列性、充填量適性、及び生産適性の各々の評価基準に関し、「△」が２つ以上の評価結果となった例については不良と判断した。
【0062】
【表1】
【0063】
【表2】
【0064】
【表3】
【0065】
表１～３に示すように、本願発明を適用した実施例１～５，５－１～５－３，６～１０，１０－１，１０－２，１１～１４，１４－１，１４－２，１５は、撓み具合が「△」又は「〇」、使用性平均値が４．７以上、使用性ｂｏｔｔｏｍ２が４．２％以下、店頭陳列性が「△」又は「○」、充填量適性が「△」又は「〇」、生産適性が「△」又は「〇」であった。
隅切部の傾斜角度が２０°である比較例１，２－１は、生産適性が「×」であった。
隅切部の傾斜角度が４５°である比較例２，２－２は、使用性平均値が４．２又は４．４、使用性ｂｏｔｔｏｍ２が１２．５％又は０％であり、使用性の評価が低かった。
液体組成物の充填量（内容量）が６００ｍＬである比較例３は、充填量適性が「×」であった。
下端縁が傾斜部を有しない比較例４～６，６－１は、撓み具合が「×」であり、比較例４～５は充填量適性が「△」であった。
Ｈ／Ｗ比が０．９０である比較例７は、撓み具合が「×」であった。充填量（内容量）が１５００ｍＬである比較例９は、撓み具合が「×」であり、店頭陳列性が「△」であった。
Ｈ／Ｗ比が１．６０である比較例８，８－１は、店頭陳列性が「×」又は「△」であり、充填量適性が「△」であった。
これらの結果から、本発明を適用することで、本発明の効果を発揮できることを確認できた。
なお、液体組成物Ｂ（浴室用液体洗浄剤組成物、ルックプラスバスタブクレンジング（商品名）、粘度（２５℃）＝３．８ｍＰａ・ｓ、ライオン社製）を液体組成物Ａに代えて充填して液体組成物製品としたところ、上述の実施例１～５，５－１～５－３，６～１０，１０－１，１０－２，１１～１４，１４－１，１４－２，１５、比較例１，２，２－１，２－２，３～６，６－１，７，８，８－１，９と同様の結果となった。
隅切部の傾斜角度が２０°である比較例１，２－１は、生産適性が「×」であった。
隅切部の傾斜角度が４５°である比較例２，２－２は、使用性平均値が４．２又は４．４、使用性ｂｏｔｔｏｍ２が１２．５％又は０％であり、使用性の評価が低かった。
液体組成物の充填量（内容量）が６００ｍＬである比較例３は、充填量適性が「×」であった。
下端縁が傾斜部を有しない比較例４～６，６－１は、撓み具合が「×」であり、比較例４～５は充填量適性が「△」であった。
Ｈ／Ｗ比が０．９０である比較例７は、撓み具合が「×」であった。充填量（内容量）が１５００ｍＬである比較例９は、撓み具合が「×」であり、店頭陳列性が「△」であった。
Ｈ／Ｗ比が１．６０である比較例８，８－１は、店頭陳列性が「×」又は「△」であり、充填量適性が「△」であった。
これらの結果から、本発明を適用することで、本発明の効果を発揮できることを確認できた。
なお、液体組成物Ｂ（浴室用液体洗浄剤組成物、ルックプラスバスタブクレンジング（商品名）、粘度（２５℃）＝３．８ｍＰａ・ｓ、ライオン社製）を液体組成物Ａに代えて充填して液体組成物製品としたところ、上述の実施例１～５，５－１～５－３，６～１０，１０－１，１０－２，１１～１４，１４－１，１４－２，１５、比較例１，２，２－１，２－２，３～６，６－１，７，８，８－１，９と同様の結果となった。
【符号の説明】
【0066】
１ スタンディングパウチ
２ 液体組成物製品
１０ パウチ本体
１１ 収容室
１２ 正面フィルム
１４ 背面フィルム
１３ 上端縁
１５、１７ 側縁
１６ ガセット部
１６ａ 底部
１８ 隅切部
１９ 下端縁
１９ｂ、１９ｃ 傾斜部
２０ 注出体
Ｐ１３、Ｐ１５、Ｐ１７、Ｐ１８、Ｐ１９、Ｐ１９ｂ、Ｐ１９ｃ 接線
２ 液体組成物製品
１０ パウチ本体
１１ 収容室
１２ 正面フィルム
１４ 背面フィルム
１３ 上端縁
１５、１７ 側縁
１６ ガセット部
１６ａ 底部
１８ 隅切部
１９ 下端縁
１９ｂ、１９ｃ 傾斜部
２０ 注出体
Ｐ１３、Ｐ１５、Ｐ１７、Ｐ１８、Ｐ１９、Ｐ１９ｂ、Ｐ１９ｃ 接線
【図1】
【図2】