特開 2023-81856 配管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023081856

(43)【公開日】2023-06-13

(54)【発明の名称】配管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 47/06 20060101AFI20230606BHJP

   A62C 35/68 20060101ALI20230606BHJP

   F16L 47/03 20060101ALI20230606BHJP

   F16L 37/088 20060101ALI20230606BHJP

【ＦＩ】

F16L47/06

A62C35/68

F16L47/03

F16L37/088

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022189468

(22)【出願日】2022-11-28

(31)【優先権主張番号】P 2021195801

(32)【優先日】2021-12-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000175021

【氏名又は名称】三井化学産資株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】592123853

【氏名又は名称】株式会社昭和螺旋管製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100170900

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 渉

(74)【代理人】

【識別番号】100227695

【弁理士】

【氏名又は名称】有川 智章

(72)【発明者】

【氏名】山田 幸永

(72)【発明者】

【氏名】臼井 弘明

【テーマコード（参考）】

2E189

3H019

3J106

【Ｆターム（参考）】

2E189CB02

3H019GA03

3H019JA01

3H019JA03

3J106AB01

3J106BA01

3J106BB01

3J106BC04

3J106ED14

(57)【要約】

【課題】配管施工がし易くて、且つ、低コストであり、しかも、経年劣化のし難い信頼性の高い配管継手を提供する。
【解決手段】水用の配管継手１は、一端部に金属製のスリーブ３が設けられるとともに、他端部にスプリンクラーヘッド２３と連結可能な金属製のソケット４が設けられ、かつ、スリーブ３とソケット４とを連絡する連絡管部５が設けられた管体２と、一端部がスリーブ３に外嵌合する一方、他端部が樹脂管部２１ａと連結可能な筒状の継手体８と、を備える。連絡管部５は、樹脂材料により形成される。継手体８の一端部が金属材料により形成される一方、継手体８の他端部が樹脂材料により形成される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端部に金属製のスリーブが設けられるとともに、他端部に第１被継手部材と連結可能な金属製の連結端部が設けられ、かつ、前記スリーブと前記連結端部とを連絡する連絡管部が設けられた管体と、
一端部が前記スリーブに外嵌合する一方、他端部が第２被継手部材と連結可能な筒状の継手体と、を備えた水用の配管継手であって、
前記連絡管部は、樹脂材料により形成され、
前記継手体の一端部が金属材料により形成される一方、前記継手体の他端部が樹脂材料により形成されていることを特徴とする配管継手。

【請求項2】

請求項１に記載の配管継手において、
前記継手体の他端部には、エレクトロフュージョン接合用電熱線が埋設されていることを特徴とする配管継手。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の配管継手において、
前記連絡管部の一端部は、前記スリーブの内側に一体に設けられ、且つ、当該スリーブの内側全域を覆っていることを特徴とする配管継手。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の配管継手において、
前記連絡管部には、直線状に延び、かつ、一端部において前記スリーブと結合された第１直線管部と、当該第１直線管部の延び方向とは異なる方向に直線状に延び、かつ、一端部において前記連結端部と結合された第２直線管部と、前記第１直線管部の他端部と前記第２直線管部の他端部とを連絡するように屈曲した屈曲部と、が備えられていることを特徴とする配管継手。

【請求項5】

請求項１又は２に記載の配管継手において、
前記連結端部は、建物の天井に取り付けられた前記第１被継手部材としてのスプリンクラーヘッドと連結可能であり、
前記継手体の他端部は、前記建物の天井裏に配設された前記第２被継手体としての消防配管と間接的に、或いは、直接的に連結可能であることを特徴とする配管継手。

【請求項6】

請求項１又は２に記載の配管継手において、
前記継手体の他端部には、互いに筒中心線が一致する内筒部及び外筒部を有するとともに当該内筒部及び外筒部の間に前記継手体の他端側から一端側に向けて前記第２被継手部材を嵌挿可能な二重管部が設けられていることを特徴とする配管継手。

【請求項7】

請求項１又は２に記載の配管継手において、
前記スリーブの外周面には、内周側に凹となるとともに、環状に延びる第１周溝が設けられ、
前記継手体の一端部の内周面には、外周側に凹となるとともに、環状に延びる第２周溝が設けられ、
前記第１周溝及び第２周溝には、スナップリングが組み付けられ、
前記スリーブの外周面における前記第１周溝の前記連絡管部側には、内周側に凹となる第１溝部が設けられ、
前記継手体の一端部の外周面には、内周側に凹となる第２溝部が設けられ、
前記第１溝部には、前記スナップリングの組み付け検査用の第１検査治具が取り付け可能に構成され、
前記第２溝部には、前記スナップリングの組み付け検査用の第２検査治具が取り付け可能に構成されていることを特徴とする配管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、水を輸送する管を他の管やスプリンクラーヘッド等に連結する際に使用する配管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、水道管やスプリンクラー巻出配管の如き水を輸送する管は、配管継手を用いて他の管や貯水槽等に連結することが一般的に行われる。例えば、特許文献１に開示されている配管継手は、建物内にスプリンクラー設備を設置する際において、建物の天井裏に延びる消防配管と建物の天井に取り付けられたスプリンクラーヘッドとを繋ぐものであり、細長く延びる管体を備えている。該管体は、湾曲変形可能な金属製の蛇腹部と、該蛇腹部の一端側に一体に設けられた金属製のスリーブと、蛇腹部の他端側に設けられ、スプリンクラーヘッドに連結可能な金属製の連結端部とを有している。スリーブには、略円筒状をなす金属製の継手体の一端側が外嵌合している。そして、配管施工者は、消防配管とスプリンクラーヘッドとの間を配管施工する際において、継手体における他端側の雄螺子部を消防配管の所定の位置に設けられた雌螺子部に螺合連結する一方、管体の連結端部をスプリンクラーヘッドに連結するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１９４４８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１の配管継手において、例えば、互いに連結される継手体の雄螺子部と消防配管の雌螺子部とが異種金属である場合や、互いに連結される管体の連結端部とスプリンクラーヘッドとが異種金属である場合、消防配管から継手体内に水が導入されると、水と上記各連結部分との間において電池が形成されてしまい、当該各連結部分において電蝕（異種金属接触腐食）が発生してしまう。そうすると、特許文献１の配管継手の場合、管体の連結端部に連続する蛇腹部も金属材料で形成されているので、当該蛇腹部においても電蝕が発生してしまい、ひいては、配管継手全体が腐食して経年劣化が早まってしまい、信頼性の低い器具になってしまうおそれがある。

【0005】

また、例えば、建物において多数のスプリンクラーヘッドと消防配管とをそれぞれ繋ぐような配管施工箇所が多い場合、配管施工者による作業工数が増えるので、配管施工にかかる負荷を減らしたいという要求がある。さらには、配管施工箇所が多い場合、配管施工に多数の配管継手が必要となるので、部品単価を下げてコストメリットを出したいという要求もある。

【0006】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、配管施工がし易くて、且つ、低コストであり、しかも、経年劣化のし難い信頼性の高い配管継手を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するために、本発明は、配管継手を構成する各領域の材質に工夫を凝らしたことを特徴とする。

【0008】

具体的には、一端部に金属製のスリーブが設けられるとともに、他端部に第１被継手部材と連結可能な金属製の連結端部が設けられ、かつ、前記スリーブと前記連結端部とを連絡する連絡管部が設けられた管体と、一端部が前記スリーブに外嵌合する一方、他端部が第２被継手部材と連結可能な筒状の継手体と、を備えた水用の配管継手を対象とし、次のような解決手段を講じた。

【0009】

すなわち、第１の発明では、前記連絡管部は、樹脂材料により形成され、前記継手体の一端部が金属材料により形成される一方、前記継手体の他端部が樹脂材料により形成されていることを特徴とする。

【0010】

第２の発明では、第１の発明において、前記継手体の他端部には、エレクトロフュージョン接合用電熱線が埋設されていることを特徴とする。

【0011】

第３の発明では、第１又は第２の発明において、前記連絡管部の一端部は、前記スリーブの内側に一体に設けられ、且つ、当該スリーブの内側全域を覆っていることを特徴とする。

【0012】

第４の発明では、第１又は第２の発明において、前記連絡管部には、直線状に延び、かつ、一端部において前記スリーブと結合された第１直線管部と、当該第１直線管部の延び方向とは異なる方向に直線状に延び、かつ、一端部において前記連結端部と結合された第２直線管部と、前記第１直線管部の他端部と前記第２直線管部の他端部とを連絡するように屈曲した屈曲部と、が備えられていることを特徴とする。

【0013】

第５の発明では、第１又は第２の発明において、前記連結端部は、建物の天井に取り付けられた前記第１被継手部材としてのスプリンクラーヘッドと連結可能であり、前記継手体の他端部は、前記建物の天井裏に配設された前記第２被継手体としての消防配管と間接的に、或いは、直接的に連結可能であることを特徴とする。

【0014】

第６の発明では、第１又は第２の発明において、前記継手体の他端部には、互いに筒中心線が一致する内筒部及び外筒部を有するとともに当該内筒部及び外筒部の間に前記継手体の他端側から一端側に向けて前記第２被継手部材を嵌挿可能な二重管部が設けられていることを特徴とする。

【0015】

第７の発明では、第１又は第２の発明において、前記スリーブの外周面には、内周側に凹となるとともに、環状に延びる第１周溝が設けられ、前記継手体の一端部の内周面には、外周側に凹となるとともに、環状に延びる第２周溝が設けられ、前記第１周溝及び第２周溝には、スナップリングが組み付けられ、前記スリーブの外周面における前記第１周溝の前記連絡管部側には、内周側に凹となる第１溝部が設けられ、前記継手体の一端部の外周面には、内周側に凹となる第２溝部が設けられ、前記第１溝部には、前記スナップリングの組み付け検査用の第１検査治具が取り付け可能に構成され、前記第２溝部には、前記スナップリングの組み付け検査用の第２検査治具が取り付け可能に構成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

第１の発明では、第１被継手部材と該第１被継手部材に連結される連結端部とが異種金属の場合において、例えば、連結端部にて電蝕が発生しても、連結端部と連続して形成されている連絡管部は樹脂材料で形成されているため、連絡管部において電蝕が発生するのを抑えることができる。したがって、電蝕により配管継手全体の信頼性に影響を及ぼしてしまう事態を回避できる。また、第２被継手部材と連結される継手体の他端部が樹脂材料で形成されているため、継手体の他端部と第２被継手部材とにおいて電蝕が発生するのを防ぐことができる。このように、配管継手全体において電蝕による腐食が発生し難くなるので、経年劣化のし難い信頼性の高い配管継手にすることができる。さらに、連絡管部及び継手体の他端部は、樹脂材料で形成されているため、特許文献１の如き金属製の配管継手に比べて低コストにすることができるとともに、配管継手全体が軽量になるので、配管施工がし易くなって配管施工者の作業負荷を減らすことができる。

【0017】

第２の発明では、継手体の他端部と第２被継手体とを互いに接触させて接触部分に電気を流すことにより継手体と第２被継手体とが互いに溶着して一体となるようになる。したがって、特許文献１の如き配管継手を用いて配管施工者が配管施工を行う際において、配管施工者による雌螺子部に対する雄螺子部のねじ込み量が配管施工者の意に反して不足してしまうといった作業のばらつきが発生し難くなるので、配管継手と第２被継手部材との間の電蝕の発生を防止しつつ、継手体の他端部と第２被継手部材との連結箇所において水漏れが発生するのを確実に防ぐことができる。

【0018】

第３の発明では、スリーブの内周面が樹脂材からなる連絡管部の一端部に覆われるようになるので、配管継手内が水で満たされてもスリーブの内周面が水に直接的に接触しなくなる。したがって、水を介して金属製のスリーブと他の金属製の部材との間に電気が流れることで、例えば、金属製のスリーブにおいて電蝕が発生するのを抑制できる。

【0019】

第４の発明では、例えば、継手体の他端部が連結される消防配管と管体の連結端部が連結されるスプリンクラーヘッドの位置とが直線状に配置されていない場合であっても、管体に屈曲部が存在するので、特許文献１の如き金属製の蛇腹部を設けずに消防配管とスプリンクラーヘッドとを繋ぐことができる。

【0020】

第５の発明では、配管継手が消防配管とスプリンクラーヘッドとにそれぞれ連結された状態において、消防配管から導入された水で配管継手内が満たされるようになっても、配管継手における管体や継手体において電蝕が発生するのを抑制できる。

【0021】

第６の発明では、継手体の二重管部に第２被継手部材が嵌挿されると、内筒部と外筒部との間に第２被継手部材が挟まれた状態において、継手体の二重管部と第２被継手部材とが連結されるようになる。したがって、配管継手の継手体と第２被継手体との連結剛性を向上することができ、例えば、継手体と第２被継手体の連結箇所において水漏れが発生するのをより確実に防ぐことができる。

【0022】

第７の発明では、第１溝部及び第２溝部にスナップリングが組み付けられた後、例えば、第１溝部に取り付けられた第１検査治具を一側に引っ張るとともに、第２溝部に取り付けられた第２検査治具を他側に引っ張ることで、スナップリングの組み付け状態を検査することが可能となる。これにより、スナップリングの組み付け不良の有無を確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１実施形態に係る水用の配管継手を示す平面図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る水用の配管継手が用いられたスプリンクラー装置の概略説明図である。

【図3】図１のIII－IIIにおける断面図である。

【図4】変形例に係る図３相当図である。

【図5】変形例に係る図３相当図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係る図３相当図である。

【図7】変形例に係る図６相当図である。

【図8】変形例に係る図６相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

【0025】

《第１実施形態》
図１は、本発明の第１実施形態に係る水用の配管継手１を示す。該配管継手１は、図２に示すように、スプリンクラー装置２０の一部構造に用いられるものであり、建物の天井裏Ｓ１において水平方向且つ天地方向に延びる消防配管２１と、建物の天井２２に取り付けられた金属製のスプリンクラーヘッド２３（第１被継手部材）とを繋いでいる。

【0026】

配管継手１は、略Ｌ字状をなす管体２を備えている。該管体２には、図３に示すように、金属製（例えば、鋼材などの金属材料）のスリーブ３と、金属製（例えば、鋼材などの金属材料）のソケット４と、樹脂製（例えば、ポリエチレンなどの樹脂材料）の連絡管部５とが備えられている。

【0027】

スリーブ３は、図３に示すように、管体２の一端部に設けられるとともに、略円筒状をなしている。

【0028】

ソケット４は、図３に示すように、管体２の他端部に設けられるとともに、略角筒状をなしている。該ソケット４の内側面４ａは、雌螺子が螺刻されており、該内側面４ａの雌螺子がスプリンクラーヘッド２３に螺刻された雄螺子と螺合連結されるようになっている。

【0029】

連絡管部５は、図３に示すように、略Ｌ字状をなし、かつ、第１直線管部５ａと、第２直線管部５ｂと、屈曲部５ｃとを備えている。

【0030】

第１直線管部５ａは、第１筒中心線Ｃ１に沿って直線状に延びるとともに、その一端部がスリーブ３の内側に一体に設けられ、かつ、該スリーブ３の内側全域を覆っている。なお、第１直線管部５ａとスリーブ３とは、インサート成形により一体に成形されている。

【0031】

第２直線管部５ｂは、第１直線管部５ａの延び方向と略直交する第２筒中心線Ｃ２に沿って直線状に延び、かつ、その一端部がソケット４とインサート成形による一体成形により結合されている。該第２直線管部５ｂは、第１直線管部５ａよりも管長さが長く設定されており、かつ、その外面には、図１に示すように、径方向外側に張り出すとともに第２筒中心線Ｃ２に沿って直線状に延びる突条部５ｄが第２筒中心線Ｃ２を中心とした周方向に等間隔に所定の間隔をあけて複数形成されている。

【0032】

屈曲部５ｃは、第１直線管部５ａの他端部と第２直線管部５ｂの他端部とを連絡するよう屈曲する形状をなしている。

【0033】

スリーブ３の外周面における中途部の屈曲部５ｃ寄りの位置には、図３に示すように、径方向外側に張り出すとともに第１筒中心線Ｃ１周りに延びる環状張出部３ａが形成されている。

【0034】

環状張出部３ａは、屈曲部５ｃ側の第１張出部３ｂと、屈曲部５ｃから遠い側の第２張出部３ｃとで構成されていて、該第１張出部３ｂは、第２張出部３ｃよりも外側に張り出す形状をなしている。第１張出部３ｂの外周面には、内周側に凹となるとともに第１筒中心線Ｃ１を中心として環状に延びる第１周溝３ｄが形成されている。

【0035】

スリーブ３の外周面には、一端が屈曲部５ｃ側となるように樹脂製の第１絶縁リング６ａ及び第２絶縁リング６ｂが屈曲部５ｃ側から順に外嵌合されている。

【0036】

第１絶縁リング６ａは、第１張出部３ｂの屈曲部５ｃから遠い側で、かつ、第１張出部３ｂから離間した位置に配設されている。第１絶縁リング６ａにおける第１筒中心線Ｃ１に沿う方向の断面は、略Ｌ字状をなしていて、第１絶縁リング６ａは、第２張出部３ｃの角部に沿って第１筒中心線Ｃ１周りに延びる形状になっている。

【0037】

第２絶縁リング６ｂは、スリーブ３の屈曲部５ｃから遠い側の端部に対応する位置で、かつ、第１絶縁リング６ａから離間した位置に配設されている。第２絶縁リング６ｂにおける第１筒中心線Ｃ１に沿う方向の断面は、略Ｌ字状をなしていて、第２絶縁リング６ｂは、スリーブ３の屈曲部５ｃから遠い側の端部に沿って第１筒中心線Ｃ１周りに延びる形状になっている。

【0038】

第２張出部３ｃにおける第１絶縁リング６ａの屈曲部５ｃ側には、ゴム製の第１環状シール部７ａが外嵌合され、スリーブ３の第１絶縁リング６ａと第２絶縁リング６ｂとの間には、該第１環状シール部７ａよりも大形のゴム製の第２環状シール部７ｂが外嵌合されている。

【0039】

スリーブ３の外側には、筒中心線が第１筒中心線Ｃ１に一致する略円筒形状の継手体８が配設され、該継手体８は、スリーブ３の第１張出部３ｂ、第１絶縁リング６ａ、及び、第２絶縁リング６ｂに外嵌合している。

【0040】

継手体８は、一端側略半分が金属材料（例えば、鋼材）で形成された金属構成部９を備える一方、他端側略半分が樹脂材料（例えば、ポリエチレン）で形成された樹脂構成部１０を備えている。すなわち、継手体８の樹脂構成部１０を除く部分が金属構成部９になっていて、樹脂構成部１０は、インサート成形により金属構成部９と一体に成形されている。

【0041】

金属構成部９の一端部には、その他端側に位置する第１中途部９ａよりも拡径された第１拡径部９ｂが設けられ、該第１拡径部９ｂの内周面かつ第１周溝３ｄに対応する部位には、外周側に凹となるとともに第１筒中心線Ｃ１を中心として環状に延びる第２周溝９ｃが形成されている。第１周溝３ｄ及び第２周溝９ｃには、スナップリング１５が拡径方向に付勢された状態で装着されている。

【0042】

一方、金属構成部９の他端部には、その肉厚が第１中途部９ａの厚みよりも厚く、かつ、第１中途部９ａよりも拡径された第２拡径部９ｄが設けられている。

【0043】

樹脂構成部１０の一端部には、その他端側に位置する第２中途部１０ａよりも拡径された第３拡径部１０ｂが設けられ、該第３拡径部１０ｂが第２拡径部９ｄとインサート成形による一体成形により結合されている。

【0044】

一方、樹脂構成部１０の他端部には、その肉厚が第２中途部１０ａの厚みよりも薄く、かつ、第２中途部１０ａよりも縮径されたテーパー部１０ｃが設けられている。

【0045】

第２中途部１０ａ及びテーパー部１０ｃの外周面には、外側に突出するターミナルピン１１が第１筒中心線Ｃ１に沿う方向に所定の間隔をあけて一対設けられている。

【0046】

第２中途部１０ａの内部には、第１筒中心線Ｃ１周りを螺旋上に延びるエレクトロフュージョン用の電熱線１２が埋設され、該電熱線１２の一端が一方のターミナルピン１１に接続される一方、電熱線１２の他端が他方のターミナルピン１１に接続されている。

【0047】

そして、消防配管２１の樹脂管部２１ａ（第２被継手部材）を継手体８の樹脂構成部１０に嵌挿した状態において、一対のターミナルピン１１を介して電熱線１２に電気を流すことにより、消防配管２１の樹脂管部２１ａと継手体８の樹脂構成部１０とがエレクトロフュージョン接合により互いに溶着して一体となる、つまり、消防配管２１の樹脂管部２１ａと継手体８の樹脂構成部１０とを直接的に連結している。

【0048】

このように、本発明の第１実施形態によると、スプリンクラーヘッド２３と該スプリンクラーヘッド２３に連結されるソケット４とが異種金属の場合において、例えば、ソケット４にて電蝕が発生しても、ソケット４と連続して形成されている連絡管部５は樹脂材料で形成されているため、連絡管部５において電蝕が発生するのを抑えることができる。したがって、電蝕により配管継手１全体の信頼性に影響を及ぼしてしまう事態を回避できる。また、樹脂管部２１ａと連結される継手体８の樹脂構成部１０が樹脂材料で形成されているため、継手体８の樹脂構成部１０と樹脂管部２１ａとにおいて電蝕が発生するのを防ぐことができる。このように、配管継手１全体において電蝕による腐食が発生し難くなるので、経年劣化のし難い信頼性の高い配管継手１にすることができる。さらに、連絡管部５及び継手体８の樹脂構成部１０は、樹脂材料で形成されているため、特許文献１の如き金属製の配管継手１に比べて低コストにすることができるとともに、配管継手１全体が軽量になるので、配管施工がし易くなって配管施工者の作業負荷を減らすことができる。

【0049】

また、継手体８の樹脂構成部１０と樹脂管部２１ａとを互いに接触させて接触部分に電気を流すことにより継手体８と樹脂管部２１ａとが互いに溶着して一体となるようになる。したがって、特許文献１の如き配管継手を用いて配管施工者が配管施工を行う際において、配管施工者による雌螺子部に対する雄螺子部のねじ込み量が配管施工者の意に反して不足してしまうといった作業のばらつきが発生し難くなるので、配管継手１と樹脂管部２１ａとの間の電蝕の発生を防止しつつ、継手体８の樹脂構成部１０と樹脂管部２１ａとの連結箇所において水漏れが発生するのを確実に防ぐことができる。

【0050】

また、スリーブ３の内周面が樹脂材からなる連絡管部５の一端部に覆われるようになるので、配管継手１内が水で満たされてもスリーブ３の内周面が水に直接的に接触しなくなる。したがって、水を介して金属製のスリーブ３と他の金属製の部材との間に電気が流れることで、例えば、金属製のスリーブ３において電蝕が発生するのを抑制できる。

【0051】

また、例えば、継手体８の樹脂構成部１０が連結される消防配管２１と管体２のソケット４が連結されるスプリンクラーヘッド２３の位置とが直線状に配置されていない場合であっても、管体２に屈曲部５ｃが存在するので、特許文献１の如き金属製の蛇腹部を設けずに消防配管２１とスプリンクラーヘッド２３とを繋ぐことができる。

【0052】

また、配管継手１が消防配管２１とスプリンクラーヘッド２３とにそれぞれ連結された状態において、消防配管２１から導入された水で配管継手１内が満たされるようになっても、配管継手１における管体２や継手体８において電蝕が発生するのを抑制できる。

【0053】

《第１実施形態の変形例》
なお、本発明の第１実施形態では、継手体８の樹脂構成部１０は、一重管構造としていたが、図４及び図５に示すように、内筒部１３ａ及び外筒部１３ｂを有する二重管部１３を設け、該二重管部１３における内筒部１３ａと外筒部１３ｂとの間に樹脂管部２１ａを継手体８の他端側から一端側に向けて嵌挿できるようにしてもよい。このように、継手体８の二重管部１３に樹脂管部２１ａを嵌挿可能にすると、内筒部１３ａと外筒部１３ｂとの間に樹脂管部２１ａが挟まれた状態において、継手体８の二重管部１３と樹脂管部２１ａとが連結されるようになる。したがって、配管継手１の継手体８と樹脂管部２１ａとの連結剛性を向上させることができ、例えば、継手体８と樹脂管部２１ａの連結箇所において水漏れが発生するのをより確実に防ぐことができる。

【0054】

また、本発明の第１実施形態では、第２直線管部５ｂの管長さを第１直線管部５ａよりも長く設定していたが、図５に示すように、第２直線管部５ｂの管長さを第１直線管部５ａよりも短く設定してもよい。これにより、天地方向に狭い天井裏Ｓ１にスプリンクラー装置２０を設置する場合であっても、配管継手１は、管体２の第２筒中心線Ｃ２と天地方向とが略一致する姿勢において消防配管２１とスプリンクラーヘッド２３とを繋ぐことができる。

【0055】

《第２実施形態》
次に、図６を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と共通する部分については説明を省略し、該第１実施形態と異なる部分のみ説明する。

【0056】

第２実施形態に係る配管継手１は、スリーブ３、第１環状シール部７ａ、第２環状シール部７ｂ、及び、継手体８の金属構成部９の構造が第１実施形態と異なっている。

【0057】

また、第２実施形態に係る配管継手１は、第１絶縁リング６ａ及び第２絶縁リング６ｂが備えられていない点で第１実施形態と異なっている。つまり、第２実施形態に係る継手体８の金属構成部９は、スリーブ３における第１張出部３ｂ及び該第１張出部３ｂの屈曲部５ｃから遠い側の部分（径方向外側に張り出していない部分）に外嵌合している。

【0058】

第２実施形態におけるスリーブ３の環状張出部３ａは、第１張出部３ｂのみ設けられている。換言すると、第２実施形態におけるスリーブ３の環状張出部３ａは、第２張出部３ｃが設けられていない。

【0059】

第１張出部３ｂにおける第１周溝３ｄの屈曲部５ｃ側（連絡管部５側）には、内周側に凹となるとともに、第１筒中心線Ｃ１を中心として環状に延びる第３周溝３ｅが設けられている。該第３周溝３ｅは、スナップリング１５の組み付け検査用の第１検査治具Ｊ１が取り付け可能に構成されている。

【0060】

スリーブ３の外周面における第１張出部３ｂの屈曲部５ｃから遠い側の部分には、内周側に凹となるとともに、第１筒中心線Ｃ１を中心として環状に延びる第４周溝３ｆと第５周溝３ｇとが設けられている。該第４周溝３ｆには第１環状シール部７ａが外嵌合される一方、第５周溝３ｇには第２環状シール部７ｂが外嵌合されるようになっている。また、第２実施形態では、第１環状シール部７ａと第２環状シール部７ｂとは、略同一の大きさとなっている。

【0061】

第１実施形態における継手体８の金属構成部９では、第２拡径部９ｄが金属構成部９の他端側に行くに従って拡径するよう構成されていたが、第２実施形態における継手体８の金属構成部９では、第２拡径部９ｄが第１中途部９ａから段差状に拡径している。これにより、第１中途部９ａが内周側に凹となるとともに、第１筒中心線Ｃ１を中心として環状に延びる第６周溝９ｅを構成するようになっている。該第６周溝９ｅは、スナップリング１５の組み付け検査用の第２検査治具Ｊ２が取り付け可能に構成されている。

【0062】

第２実施形態では、スリーブ３の第３周溝３ｅ及び継手体８における金属構成部９の第６周溝９ｅにスナップリング１５が装着、つまり、組み付けられた後において、該スナップリング１５の組付け状態を検査する検査工程が実施されるようになっている。該検査工程では、まず、第１検査治具Ｊ１がスリーブ３の第３周溝３ｅに取り付けられるとともに、第２検査治具Ｊ２が金属構成部９の第６周溝９ｅに取り付けられるようになっている。次に、第１検査治具Ｊ１を第１筒中心線Ｃ１の延び方向一方側（屈曲部５ｃ側）に引っ張るととともに、第２検査治具Ｊ２を第１筒中心線Ｃ１の延び方向他方側（屈曲部５ｃ側とは反対側）に引っ張ることで、スナップリング１５の組付け状態（組付け不良の有無）が検査されるようになっている。

【0063】

第２実施形態によれば、樹脂製の第１絶縁リング６ａ及び第２絶縁リング６ｂを備えないことで、より耐熱性に優れた金属製のスリーブ３と継手体８の金属構成部９との接触面積を増やすことができる。これにより、スリーブ３と継手体８の金属構成部９との嵌合箇所に火災等による熱が作用した場合であっても、該嵌合箇所からの水漏れの発生をより確実に防ぐことが可能となる。

【0064】

また、第２実施形態によれば、第３周溝３ｅ及び第６周溝９ｅにスナップリング１５が組み付けられた後、例えば、第３周溝３ｅに取り付けられた第１検査治具Ｊ１を一側（第１筒中心線Ｃ１の延び方向一方側）に引っ張るとともに、第６周溝９ｅに取り付けられた第２検査治具Ｊ２を他側（第１筒中心線Ｃ１の延び方向他方側）に引っ張ることで、スナップリング１５の組み付け状態を検査することが可能となる。これにより、スナップリング１５の組み付け不良の有無を確認することができる。

【0065】

《第２実施形態の変形例》
なお、本発明の第２実施形態では、第３周溝３ｅ及び第６周溝９ｅが環状に延びるよう設けられていたが、第１検査治具Ｊ１及び第２検査治具Ｊ２を取り付け可能であれば、外周面の一部領域にのみ設けられていてもよい。

【0066】

また、本発明の第２実施形態では、検査工程において第１検査治具Ｊ１を一側に引っ張るとともに、第２検査治具Ｊ２を他側に引っ張る例について説明したが、いずれか一方の検査治具を動かないよう固定しつつ他方の検査治具のみ引っ張るようにしてもよい。

【0067】

また、本発明の第２実施形態では、継手体８の樹脂構成部１０は、一重管構造としていたが、図７及び図８に示すように、内筒部１３ａ及び外筒部１３ｂを有する二重管部１３を設け、該二重管部１３における内筒部１３ａと外筒部１３ｂとの間に樹脂管部２１ａを継手体８の他端側から一端側に向けて嵌挿できるようにしてもよい。また、本発明の第２実施形態では、第２直線管部５ｂの管長さを第１直線管部５ａよりも長く設定していたが、図８に示すように、第２直線管部５ｂの管長さを第１直線管部５ａよりも短く設定してもよい。

【0068】

《第１実施形態及び第２実施形態の変形例》
また、本発明の第１実施形態及び第２実施形態では、配管継手１は、略Ｌ字状をなしていたが、直線状であってもよい。

【0069】

また、本発明の第１実施形態及び第２実施形態では、継手体８は、消防配管２１の樹脂管部２１ａとエレクトロフュージョン接合していたが、ヒートフュージョン接合するようにしてもよい。

【0070】

また、本発明の第１実施形態及び第２実施形態では、継手体８は、消防配管２１と直接的に連結していたが、別の配管継手等を介して消防配管２１と間接的に連結するようにしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0071】

本発明は、例えば、水を輸送する管を他の管やスプリンクラーヘッド等に連結する際に使用する配管継手に適している。

【符号の説明】

【0072】

１ 配管継手
２ 管体
３ スリーブ
３ｄ 第１周溝
３ｅ 第３周溝（第１溝部）
４ ソケット（連結端部）
５ 連絡管部
５ａ 第１直線管部
５ｂ 第２直線管部
５ｃ 屈曲部
８ 継手体
９ 金属構成部（継手体の一端部）
９ｃ 第２周溝
９ｅ 第６周溝（第２溝部）
１０ 樹脂構成部（継手体の他端部）
１２ 電熱線（エレクトロフュージョン接合用電熱線）
１３ 二重管部
１３ａ 内筒部
１３ｂ 外筒部
１５ スナップリング
２１ 消防配管
２１ａ 樹脂管部（第２被継手部材）
２２ 天井
２３ スプリンクラーヘッド（第１被継手部材）
Ｊ１ 第１検査治具
Ｊ２ 第２検査治具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】