(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023082305
(43)【公開日】2023-06-14
(54)【発明の名称】ディスク型ロータ及びディスク型ロータを補修する方法
(51)【国際特許分類】
D21B 1/14 20060101AFI20230607BHJP
D21C 5/02 20060101ALI20230607BHJP
D21D 5/02 20060101ALI20230607BHJP
【ＦＩ】
D21B1/14
D21C5/02
D21D5/02 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021195976
(22)【出願日】2021-12-02
【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り
(71)【出願人】
【識別番号】521527598
【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩフォイトペーパーテクノロジー
(74)【代理人】
【識別番号】100114890
【弁理士】
【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト
(74)【代理人】
【識別番号】100116403
【弁理士】
【氏名又は名称】前川 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100162880
【弁理士】
【氏名又は名称】上島 類
(72)【発明者】
【氏名】岩重 尚之
(72)【発明者】
【氏名】織戸 慧
(72)【発明者】
【氏名】堂阪 敏夫
(72)【発明者】
【氏名】田中 正守
【テーマコード（参考）】
4L055
【Ｆターム（参考）】
4L055AA11
4L055BB03
4L055CA16
4L055CA21
4L055CA22
4L055FA22
4L055FA30
(57)【要約】
【課題】ディスク型ロータの補修作業及び回転駆動軸へのディスク型ロータの取付け作業を容易にする技術を提供する。
【解決手段】製紙原料中の原料から異物を少なくとも離解する処理機用のディスク型ロータ１であって、処理機１００の回転駆動軸１３３に相対回転不能にかつ着脱自在に取り付けられるボス１０と、ボス１０に対して分解可能に取り付けられたロータブレード２０と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】製紙原料中の原料から異物を少なくとも離解する処理機用のディスク型ロータ１であって、処理機１００の回転駆動軸１３３に相対回転不能にかつ着脱自在に取り付けられるボス１０と、ボス１０に対して分解可能に取り付けられたロータブレード２０と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図３Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
製紙原料中の原料から異物を少なくとも離解する処理機用のディスク型ロータであって、
前記処理機の回転駆動軸に相対回転不能にかつ着脱自在に取り付けられるボスと、
前記ボスに対して分解可能に取り付けられたロータブレードと、
を備えることを特徴とするディスク型ロータ。
前記処理機の回転駆動軸に相対回転不能にかつ着脱自在に取り付けられるボスと、
前記ボスに対して分解可能に取り付けられたロータブレードと、
を備えることを特徴とするディスク型ロータ。
【請求項2】
前記ボスは、前記回転駆動軸に同心的に取り付けられる筒状の本体部を有し、
前記ロータブレードは、前記本体部の周に沿って同心的に該本体部に着脱可能に取り付けられる環状の取付部と、該取付部から外側に延出する少なくとも１つのベーン部と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のディスク型ロータ。
前記ロータブレードは、前記本体部の周に沿って同心的に該本体部に着脱可能に取り付けられる環状の取付部と、該取付部から外側に延出する少なくとも１つのベーン部と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のディスク型ロータ。
【請求項3】
前記処理機に取り付けられた状態において、前記ボスは、前記処理機に面する面に着脱可能な環状のプレートを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のディスク型ロータ。
【請求項4】
前記請求項１から３までのいずれか一項に記載のディスク型ロータを備えることを特徴とする製紙原料中の原料から異物を少なくとも離解する処理機。
【請求項5】
前記請求項１から３までのいずれか一項に記載のディスク型ロータを補修する方法であって、
前記ディスク型ロータを前記回転駆動軸から取り外す取外し工程と、
前記ボスと前記ロータブレードとを分解する分解工程と、
前記ロータブレードを補修する補修工程と、
を含む
ことを特徴とするディスク型ロータを補修する方法。
前記ディスク型ロータを前記回転駆動軸から取り外す取外し工程と、
前記ボスと前記ロータブレードとを分解する分解工程と、
前記ロータブレードを補修する補修工程と、
を含む
ことを特徴とするディスク型ロータを補修する方法。
【請求項6】
前記補修工程において、前記ロータブレードのボスの周に沿って同心的に取り付けられる環状の取付部に、所定の治具を取り付けて前記ロータブレードを補修することを特徴とする請求項５に記載のディスク型ロータを補修する方法。
【請求項7】
前記処理機に面する前記ボスの面に取り付けられた環状のプレートを新たな環状のプレートと交換する交換工程をさらに含むことを特徴とする請求項５又は６に記載のディスク型ロータを補修する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ディスク型ロータ及びディスク型ロータを補修する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、紙パルプ工場等で古紙を原料として紙、板紙、ファイバーボード等を製造する際に、製紙原料を良質の繊維を含む原料と、プラスチックや砂等の異物とを離解する離解濾過装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
パルパデトラッシャでは、例えば、異物の割合が多い古紙を多く含む製紙原料が投入された容器に、水が注入される。容器の底部には、紙料の混合撹拌を促進させるロータと、紙料スラリを濾過させるスクリーンプレートとが設けられている。
【0004】
特許文献１におけるロータは、回転軸の上端部にロータカバーを被せて回転可能に組み付けられている。ロータは、回転中心（回転軸）から径外方向に延びる４枚の撹拌羽根（ベーン部）を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１２－２１９３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、ロータの回転方向において、攪拌羽根の前縁には補強及び離解促進を目的として、例えば、肉盛溶接が施されていることがある。しかしながら、異物を多く含む製紙原料を攪拌するロータにおいてベーン部の前縁は、異物との衝突により経年変形することがある。
【0007】
ロータのベーン部を補修する場合、回転軸からロータを取り外して、再度、肉盛溶接をベーン部の前縁に施すことになる。しかしながら、例えば、スチール製のロータの場合、溶接作業時に発生する熱により、回転軸が挿通されるボス部が変形することがある。
【0008】
ロータと回転軸とは互いに同心的に取り付けられていることが極めて重要であり、ロータをボス部において回転軸に取り付ける際には互いの軸心を一致させるように調整する作業が必要になる。補修後のロータは、回転軸が挿通されるボス部が変形していることがあるため、再度、補修後のロータを回転軸に挿入する場合には、補修前にロータ及び回転軸が互いに同心状に取り付けられていたとしても、再度、互いに同心状に取り付ける調整作業が必要になる。
【0009】
そこで、本発明は、ディスク型ロータの補修作業及び回転駆動軸へのディスク型ロータの取付け作業を容易にする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するために、本発明は、製紙原料中の原料から異物を少なくとも離解する処理機用のディスク型ロータであって、前記処理機の回転駆動軸に相対回転不能にかつ着脱自在に取り付けられるボスと、前記ボスに対して分解可能に取り付けられたロータブレードと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0011】
本発明により、ロータの補修作業及びロータの交換作業並びに回転軸へのロータの取付け作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明に係るディスク型ロータが適用されるパルパデトラッシャの構成を概略的に示す図である。
【図2】回転駆動軸に沿った撹拌部の断面図である。
【図3A】本実施の形態に係るディスク型ロータの斜視図である。
【図3C】本実施の形態に係るディスク型ロータの分解斜視図である。
【図4A】軸線に沿ったボスの断面図である。
【図4B】キャップの側から見たボスの平面図である。
【図4C】ボスをロータブレードの側から見た平面図である。
【図5A】軸線に沿ったウェアプレートの断面図である。
【図6A】軸線に沿ったロータブレードの断面図である。
【図7A】ブッシングの斜視図である。
【図8A】キャップを外側から見た平面図である。
【図9】ディスク型ロータを補修する方法の工程を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
まず、本発明の代表的な実施の形態について概要を説明する。なお、以下の説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の参照符号を、括弧を付して記載している。
【0014】
〔１〕本発明は、製紙原料中の原料から異物を少なくとも離解する処理機用のディスク型ロータ（１）であって、処理機（１００）の回転駆動軸（１３３）に相対回転不能にかつ着脱自在に取り付けられるボス（１０）と、ボス（１０）に対して分解可能に取り付けられたロータブレード（２０）と、を備えることを特徴とする。
【0015】
〔２〕上記ディスク型ロータ（１）において、ボス（１０）は、回転駆動軸（１３３）に同心的に取り付けられる筒状の本体部（１１）を有し、ロータブレード（２０）は、本体部（１１）の周に沿って同心的に本体部（１１）に着脱可能に取り付けられる環状の取付部（２１）と、取付部（２１）から外側に延出する少なくとも１つのベーン部（２２）と、を有していてもよい。
【0016】
〔３〕上記ディスク型ロータ（１）において、処理機（１００）に取り付けられた状態において、ボス（１０）は、処理機（１００）に面する面（１１ａ）に着脱可能な環状のプレート（１４）を有していてもよい。
【0017】
〔４〕さらに、本発明は、上記〔１〕から〔３〕までのいずれか一に記載のディスク型ロータ（１）を備えることを特徴とする製紙原料中の原料から異物を少なくとも離解する処理機（１００）である。
【0018】
〔５〕さらに、本発明は、上記〔１〕から〔３〕までのいずれか一に記載のディスク型ロータ（１）を補修する方法であって、ディスク型ロータ（１）を回転駆動軸（１３３）から取り外す取外し工程（Ｓ１）と、ボス（１０）とロータブレード（２０）とを分解する分解工程（Ｓ２）と、ロータブレード（２０）を補修する補修工程（Ｓ３）と、を含むことを特徴とする。
【0019】
〔６〕上記ディスク型ロータ（１）を補修する方法の補修工程（Ｓ３）において、前記ロータブレードのボスの周に沿って同心的に取り付けられる環状の取付部に、所定の治具を取り付けてロータブレード（２０）を補修してもよい。
【0020】
〔７〕上記ディスク型ロータ（１）を補修する方法の補修工程において、処理機（１００）に面するボス（１０）の面に取り付けられた環状のプレート（１４）を新たな環状のプレート（１４）と交換する交換工程（Ｓ４）をさらに含んでいてもよい。
【0021】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率等が異なる部分が含まれている場合がある。
【0022】
本発明に係るディスク型ロータ１は、製紙原料中の原料から異物を少なくとも離解するパルパデトラッシャ１００（処理機）に用いられる。なお、本発明に係るディスク型ロータ１が適用される装置は、パルパデトラッシャ１００に限定されず、製紙原料を良質な繊維を含む製紙原料と異物を含む製紙原料とに選別するスクリーン装置においても用いることができる。
【0023】
図１は、本発明に係るディスク型ロータ１が適用されるパルパデトラッシャ１００の構成を概略的に示す図である。パルパデトラッシャ１００は、容器１１０と、撹拌部１２０と、駆動部１３０と、を有する。容器１１０は、供給口１１１と、リジェクト１１２と、を有する。
【0024】
供給口１１１を通じて容器１１０内に外部から製紙原料が供給される。供給口１１１を通じて供給された製紙原料は、容器１１０の下方から上方に向かって撹拌部１２０へ圧送ポンプ（図示せず）によって供給される。撹拌後に異物を含む製紙原料の一部は、リジェクト１１２を通じて容器１１０の外部へ排出される。
【0025】
撹拌部１２０は、容器１１０の上部に位置している。撹拌部１２０は、タンク１２１と、スクリーンボックス１２２と、を有する。スクリーンボックス１２２は、タンク１２１の上部に位置する。スクリーンボックス１２２は、排出口１２３を有する。後述する撹拌部１２０において撹拌された製紙原料のうち、異物から離解された良質の繊維を含む製紙原料は、排出口１２３を通じて、例えば、抄紙機へと送り出される。
【0026】
スクリーンボックス１２２は、タンク１２１に対してスクリーンプレート（図示せず）によって仕切られている。タンク１２１において、容器１１０から圧送されてきた製紙原料は、後述するディスク型ロータ１によって、異物と、異物から離解された良質の繊維を含む製紙原料とに分けられる。スクリーンプレートを通じてさらに選別された良質な繊維を含む製紙原料は、スクリーンボックス１２２内に送り込まれる。
【0027】
駆動部１３０は、駆動モータ１３１と、伝動ベルト１３２と、回転駆動軸１３３と、ディスク型ロータ１と、を有する。駆動モータ１３１のモータシャフト（図示せず）の一端には、例えば、プーリを介して伝動ベルト１３２が係合している。伝動ベルト１３２は、例えば、無端のＶベルトとして形成されており、モータシャフト側のプーリと、回転駆動軸１３３側のプーリとに巻き掛けられている。
【0028】
回転駆動軸１３３は、伝動ベルト１３２を介して駆動モータ１３１から伝達された動力によって回転する。図２は、回転駆動軸１３３に沿った撹拌部１２０の断面図である。回転駆動軸１３３の先端は、スクリーンボックス１２２を抜けて、タンク１２１内に突入している。タンク１２１内に突入している回転駆動軸１３３の部分には、ディスク型ロータ１が取り付けられている。
【0029】
図３Ａは、本実施の形態に係るディスク型ロータ１の斜視図である。図３Ｂは、図３ＡにおけるＢ－Ｂ線に沿った断面図である。図３Ｃは、本実施の形態に係るディスク型ロータの分解斜視図である。ディスク型ロータ１は、ボス１０と、ウェアプレート１４と、ロータブレード２０と、ブッシング３０と、キャップ４０と、を備える。ディスク型ロータ１は、回転駆動軸１３３に取り付けられた状態において、スクリーンボックス１２２の側からキャップ４０、ボス１０及びロータブレード２０の順に互いに連結されている。
【0030】
本実施の形態に係る製紙原料中の原料から異物を少なくとも離解するパルパデトラッシャ１００用のディスク型ロータ１は、パルパデトラッシャ１００の回転駆動軸１３３に相対回転不能にかつ着脱自在に取り付けられるボス１０と、ボス１０に対して分解可能に取り付けられたロータブレード２０と、を備えることを特徴とする。以下、ディスク型ロータ１の構成について具体的に説明する。
【0031】
図４Ａは、軸線ｘ２に沿ったボス１０の断面図である。図４Ｂは、キャップ４０の側から見たボス１０の平面図である。図４Ｃは、ボス１０をロータブレード２０の側から見た平面図である。ディスク型ロータ１の中心を通る軸線ｘ２は、回転駆動軸１３３に取り付けられた状態において、回転駆動軸１３３の回転軸線ｘ１と同軸上又は略同軸上になっている。
【0032】
ボス１０は、回転駆動軸１３３に対して後述するブッシング３０を介して相対回動不能に取り付けられる部材である。ボス１０は、平面視円形又は略円形の筒状に形成されている。ボス１０は、本体部１１と、フランジ部１２と、を有する。
【0033】
本体部１１は、例えば、スチール等の金属により形成されている。本体部１１は、回転軸線ｘ２に同心的に形成された挿通部１３を有する。挿通部１３には、ディスク型ロータ１が回転駆動軸１３３に取り付けられた状態（以下、「取付け状態」ともいう）において、回転駆動軸１３３の先端部が挿通されている。
【0034】
挿通部１３は、取付け状態において、駆動部１３０の側に張出部１３ａを有する。張出部１３ａは、本体部１１の内周面から回転軸線ｘ２の側に張出した部分であり、中央に回転軸線ｘ２周りに形成された開口１３ｂを有する。開口１３ｂの径は、挿通部１３の径よりも小さく、回転駆動軸１３３の径よりも大きく設定されている。
【0035】
張出部１３ａには、周方向において、例えば、１２個の孔１３ｃが形成されている。孔１３ｃは、周方向において互いに等間隔をあけて止まり孔として形成されている。孔１３ｃの内周面にはネジ山が形成されている。孔１３ｃにおいて、後述するブッシング３０をボス１０に連結するためのボルトＢ１（図３Ｂ参照）の先端部が螺合する。なお、孔１３ｃの数は、特に限定されてない。
【0036】
張出部１３ａは、取付け状態において、ロータブレード２０の側に向かって突出した環状凸部１３ｄを有する。環状凸部１３ｄは、開口１３ｂの縁に沿って延在している。また、ロータブレード２０の側の本体部１１の端面１１ａには、周方向において、例えば、６個の孔１１ｂが形成されている。孔１１ｂは、周方向において互いに等間隔をあけて止まり孔として形成されている。孔１１ｂにおいて、後述するウェアプレート１４をボス１０に連結するためのボルトＢ２（図３Ｂ参照）の先端部が螺合する。なお、孔１１ｂの数は、特に限定されてない。
【0037】
本体部１１の内周面は、軸線ｘ２に沿って張出部１３ａから離れるにつれて軸線ｘ２から離れるように傾斜して形成されている。
【0038】
本体部１１の張出部１３ａとは反対の側の端面１１ｃには、周方向において、例えば、６個の孔１１ｄが形成されている。孔１１ｄは、周方向において互いに等間隔をあけて止まり孔として形成されている。孔１１ｄにおいて、後述するキャップ４０をボス１０に取り付けるためのボルトＢ３（図３Ｂ参照）の先端部が螺合する。なお、孔１１ｄの数は、特に限定されてない。
【0039】
フランジ部１２は、本体部１１の外周面から径方向において外側に延出する部分である。フランジ部１２は、本体部１１の外周面に沿って環状に形成されている。フランジ部１２は、本体部１１の端面１１ａから、後述するロータブレード２０の厚さだけ端面１１ｃの側にずれた位置に設けられている。
【0040】
フランジ部１２には、例えば、６つの貫通孔１２ａと、２つの止まり孔１２ｂと、が形成されている。貫通孔１２ａは、それぞれ周方向において互いに等間隔をあけて設けられている。止まり孔１２ｂは、径方向において互いに対向する位置に設けられている。
【0041】
貫通孔１２ａは、フランジ部１２を厚さ方向において貫通して形成されている。貫通孔１２ａには、ボス１０と、後述するロータブレード２０とを連結するためのボルトＢ４（図３Ｂ参照）が挿通されるようになっている。止まり孔１２ｂは、端面１１ａに面するフランジ部１２の面の側に形成されている。止まり孔１２ｂには、ボス１０と、後述するロータブレード２０とを連結する際の位置決め用のノックピンＰ（図３Ｂ参照）が挿通されるようになっている。
【0042】
図５Ａは、軸線ｘ２に沿ったウェアプレート１４の断面図である。図５Ｂは、ウェアプレート１４を図５Ａの矢印Ｂの方向から見た平面図である。ウェアプレート１４は、例えば、スチール等の金属により円盤状に形成されている。ウェアプレート１４は、本体部１１において端面１１ａに着脱可能に取り付けられている。ウェアプレート１４の外径は、ボス１０の本体部１１の外径と同じ又は略同じである。
【0043】
ウェアプレート１４は、外縁部に周方向において、例えば、例えば、６個の貫通孔１４ａが形成されている。貫通孔１４ａは、周方向において互いに等間隔をあけて厚さ方向に貫通した孔として形成されている。各孔１４ａには、ウェアプレート１４をボス１０の本体部１１に取り付けるためのボルトＢ１が挿通される。
【0044】
ウェアプレート１４は、軸線ｘ２に対して同心的に形成された挿通開口１５を有する。挿通開口１５は、取付け状態において、ロータブレード２０とは反対の側に張出部１５ａを有する。張出部１５ａは、挿通開口１５の内周面から軸線ｘ２の側に張り出した部分であり、中央に軸線ｘ２に対して同心的な開口１５ｂを有する。
【0045】
ウェアプレート１４がボス１０の本体部１１に取り付けられた状態において、ウェアプレート１４は、張出部１５ａにおいて本体部１１の環状凸部１３ｄに接触する。挿通開口１５の内径よりも小さい径を有する開口１５ｂは、テーパ状に形成されている。開口１５ｂは、取付け状態において、駆動部１３０の側からボス１０の側に向かって軸線ｘ２に接近するように縮径して形成されている。
【0046】
挿通開口１５の外径は、本体部１１の環状凸部１３ｄの外径と同じ又は略同じに設定されている。軸線ｘ２に沿った挿通開口１５の寸法は、本体部１１の環状凸部１３ｄにおける軸線ｘ２に沿った寸法と同じ又は略同じである。
【0047】
図６Ａは、軸線ｘ２に沿ったロータブレード２０の断面図である。図６Ｂは、図６Ａにおける矢印Ｂ方向からロータブレード２０を見た平面図である。図６Ｃは、図６Ａにおける矢印Ｃ方向からロータブレード２０を見た平面図である。
【0048】
ロータブレード２０は、スチール等の金属により形成されている。ロータブレード２０は、取付部２１と、ベーン部２２と、を有する。ロータブレード２０は、取付部２１において、ボス１０の本体部１１の周に沿って同心的に本体部１１に着脱可能に取り付けられる環状の部分である。ロータブレード２０は、軸線ｘ２に同心状に形成された孔部２３を有する。取付部２１は、孔部２３の周縁部に沿って形成されている。
【0049】
取付部２１には、６つの貫通孔２１ａと、２つの止まり孔２１ｂと、が形成されている。貫通孔２１ａは、それぞれ周方向において互いに等間隔をあけて設けられている。止まり孔２１ｂは、径方向において互いに対向する位置に設けられている。
【0050】
貫通孔２１ａは、厚さ方向において貫通して形成されている。貫通孔２１ａには、ボス１０との連結用のボルトＢ３が挿通されるようになっている。止まり孔２１ｂは、ロータブレード２０がボス１０に連結された状態において、フランジ部１２に面する面に形成されている。止まり孔２１ｂには、ボス１０のフランジ部１２に連結する際の位置決め用のノックピンＰが挿通されるようになっている。
【0051】
ロータブレード２０の一対の止まり孔２１ｂと、ボス１０の一対の止まり孔１２ｂとを整合させると、ロータブレード２０の貫通孔２１ａと、ボス１０の貫通孔１２ａとが整合するようになっている。
【0052】
ベーン部２２は、取付部２１から外側に延出する部分である。本実施の形態においては、３つのベーン部２２が設けられている。ベーン部２２は、回転駆動軸１３３の回転方向（矢印Ｒ方向）における前縁が円弧を描くように湾曲して形成されている。各ベーン部２２は、回転方向Ｒにおいて等間隔をあけて設けられている。
【0053】
ベーン部２２は、補強部２４を有する。補強部２４は、ロータブレード２０の回転方向Ｒにおいて前方に位置する前縁に、例えば、肉盛り溶接により形成されている。ベーン部２２は、補強部２４においてベーン部２２の他の部分より肉厚に形成されている。補強部２４は、ベーン部２２の前縁に沿って所定の長さにわたって延在している。
【0054】
図７Ａは、ブッシング３０の斜視図である。図７Ｂは、図７ＡにおけるＢ方向からブッシング３０を見た平面図である。図７Ｃは、図７ＢにおけるＣ－Ｃ線に沿ったブッシング３０の断面図である。ブッシング３０は、例えば、樹脂等により製造された略円錐台状の筒状部材である。ブッシング３０は、取付け状態において、ボス１０の本体部１１に収容されてボルトＢ１により本体部１１に取り付けられている。
【0055】
ブッシング３０の外径は、軸線ｘ２に沿って一端から他端にわたって変化している。具体的には、ブッシング３０がボス１０に収容された状態において、張出部１３ａの側から、張出部１３ａとは反対の側に向かってブッシング３０の外径は大きくなっている。
【0056】
ブッシング３０は、スリット３１と、挿通孔３２と、を有する。スリット３１は、軸線ｘ３に沿って延在して、径方向においては挿通孔３２にまで延在している。挿通孔３２は、軸線ｘ２に対して同心的に形成されている。ブッシング３０に径方向からの負荷がかかっていない状態においては、挿通孔３２の内径は、回転駆動軸１３３の外径よりも大きくなっている。ブッシング３０がボス１０に収容された状態において、ブッシング３０に径方向から負荷がかかっている状態においては、挿通孔３２の内径は、回転駆動軸１３３の外径と同じ又は略同じである。
【0057】
ブッシング３０には、周方向において、例えば、１２個の孔３３が形成されている。孔３３は、一方の端面から他方の端面にわたって貫通している。孔３３は、周方向において互いに等間隔をあけて形成されている。孔３３は、ボス１０の側の孔１３ｃと整合した状態において、ボルトＢ１が挿通されて、ボルトＢ１の先端部が孔１３ｃにおいて螺合する。なお、孔３３の数は、特に限定されず、ボス１０の孔１３ｃに合わせて適宜設定される。
【0058】
また、ブッシング３０には、周方向において、例えば、６つの孔３４が形成されている。孔３４は、一方の端面から他方の端面にわたって貫通している。孔３４は、周方向において互いに等間隔をあけて形成されていて、部分的に２つの孔３３の間に配置されている。孔３４には、ブッシング３０をボス１０から取り外す際に使用される抜きボルトが挿入される。なお、孔３４の数は、特に限定されない。
【0059】
図８Ａは、キャップ４０を外側から見た平面図である。図８Ｂは、図８ＡにおけるＢ－Ｂ線に沿った断面図である。キャップ４０は、例えば、樹脂等により略三角錐状に形成されている。キャップ４０は、ボス１０のロータブレード２０とは反対の側の端面１１ｃに取り付けられる。
【0060】
キャップ４０には周縁部４１から軸線ｘ２に向かって盛り上がるように傾斜している。キャップ４０の周縁部４１には、周方向に、例えば、６つの孔４２が形成されている。孔４２は、ボス１０の孔１１ｄと整合した状態において、ボルトＢ２が挿入されて、ボルトＢ２の先端部が孔１１ｄにおいて螺合する。なお、孔４２の数は、特に限定されず、ボス１０の孔１１ｄに合わせて適宜設定される。
【0061】
＜ディスク型ロータの補修方法＞
図９は、ディスク型ロータ１を補修する方法の工程を示すフロー図である。ディスク型ロータ１が撹拌する製紙原料には、プラスチック等の異物が含まれていることがある。そのため、回転方向Ｒにおいて前方に位置するロータブレード２０におけるベーン部２２の、特に補強部２４が摩耗してくることがある。
図９は、ディスク型ロータ１を補修する方法の工程を示すフロー図である。ディスク型ロータ１が撹拌する製紙原料には、プラスチック等の異物が含まれていることがある。そのため、回転方向Ｒにおいて前方に位置するロータブレード２０におけるベーン部２２の、特に補強部２４が摩耗してくることがある。
【0062】
本実施の形態に係るディスク型ロータ１を補修する方法は、ディスク型ロータ１を回転駆動軸１３３から取り外す取外し工程Ｓ１と、ボス１０とロータブレード２０とを分解する分解工程Ｓ２と、ロータブレード２０のベーン部２２を補修する補修工程Ｓ３と、を含み、補修工程Ｓ３において、ロータブレード２０を取付部２１においてボス１０の本体部１１と同じ外形を有する治具に取り付けてベーン部２２を補修することを特徴とする。以下、ディスク型ロータ１を補修する方法について具体的に説明する。
【0063】
補強部２４を補修するために、ディスク型ロータ１を回転駆動軸１３３から取り外す（取外し工程Ｓ１）。まず、キャップ４０をボス１０から取り外し、次いで、ブッシング３０をボス１０から引き抜く。これにより、回転駆動軸１３３とディスク型ロータ１とは互いに分離可能になる。
【0064】
次いで、ボス１０とロータブレード２０とを分解し（分解工程Ｓ２）、ボス１０からロータブレード２０を分解した後、ロータブレード２０のベーン部２２を補修する（補修工程Ｓ３）。
【0065】
ディスク型ロータ１を回転駆動軸１３３に取り付けた状態において、ボス１０は、その軸線ｘ２と回転駆動軸１３３の回転軸線ｘ１とが一致するように形成されている。つまり、ボス１０は、回転駆動軸１３３の回転時に、ガタつくことなく芯合わせされた状態において回転するようになっている。したがって、ディスク型ロータ１の補修の際の熱により、ボス１０が変形することは極めて好ましくないことである。
【0066】
本実施の形態に係るディスク型ロータ１によれば、ボルトＢ４及びノックピンＰを抜くことにより、ボス１０とロータブレード２０とは分解され、ロータブレード２０をボス１０から分離した状態において補修することができる。これにより、ベーン部２２の前縁に対して、肉盛り溶接を実施した場合であっても、溶接による熱がボス１０に作用することはない。
【0067】
補修工程においてロータブレード２０の取付部２１には、ボス１０の本体部１１の外形に相当する形状を有する治具（図示せず）が取り付けられる。治具は、ボス１０のフランジ部１２に相当する環状の環状治具であり、例えば、ボス１０を補修用の共通の治具として使用してもよい。
【0068】
環状治具に形成された孔部と、取付部２１の孔部２３とを整合し、例えば、ボルトＢ４を両方の孔部に挿通する。この状態において、ベーン部２２に肉盛り溶接を施して補強部２４を補修した場合、溶接による熱は、ベーン部２２を通じて取付部２１にまで伝達される。しかしながら、環状治具により、変形させたくないロータブレード２０の個所、特に、取付部２１には、環状治具が取り付けられているので熱による変形を最大限抑制することができる。
【0069】
また、ディスク型ロータ１と駆動部１３０との間には、ロータブレード２０の回転を妨げないようにするために隙間が設けられている。ディスク型ロータ１の撹拌中に、この隙間に製紙原料が進入し異物が挟まることがある。異物が挟まった状態において、ディスク型ロータ１が回転し続けると、ボス１０のウェアプレート１４が摩耗することになる。
【0070】
そのため、ウェアプレート１４の状態によってはウェアプレート１４を交換する必要がある（交換工程Ｓ４）。ウェアプレート１４は、ボルトＢ２を介してボス１０に取り付けられているので、ボルトＢ２を外すことで簡単にウェアプレート１４をボス１０から取り外すことができる。なお、分解工程Ｓ２後の補数工程Ｓ３及び交換工程Ｓ４は、並行に行ってもよく、順番は特に限定されない。
【0071】
本実施の形態に係るディスク型ロータ１によれば、ボス１０とロータブレード２０とは、別体に構成されていて、互いに分解可能に連結されているので、ディスク型ロータ１全体を補修する必要はない。つまり、補修が必要なロータブレード２０のみを補修することができる。これにより、回転駆動軸１３３への取り付け時の軸心の調整等の理由から、補修の影響による変形又は交換による再調整等を避けることが望ましいボス１０は、例えば、ロータブレード２０における溶接作業による熱影響を受けることがない。
【0072】
また、駆動部１３０に面するボス１０の端面１１ａには、ウェアプレート１４が取り付けられているので、ボス１０の端面１１ａが異物との接触により摩耗することはない。ウェアプレート１４は、ボス１０の端面１１ａに着脱自在に取り付けられているので、ボス１０全体を交換するのではなく、摩耗したウェアプレート１４のみを交換するだけでよい。
【0073】
上述のように、ディスク型ロータ１において補修又は交換する部品は、ロータブレード２０及びウェアプレート１４だけであり、ボス１０は、繰り返し流用可能になるため、補修・交換に関するコスト及び補修・交換作業を削減することができる。
【0074】
また、ボス１０とロータブレード２０とが一体に製造されたディスク型ロータに比べて、ボス１０及びロータブレード２０それぞれを別個に製造する。これにより、本実施の形態に係るディスク型ロータ１は、一体型のディスク型ロータに比べて製造に関して容易であり、かつ、製造費用を削減することができるとともに、製造期間も短縮することができる。
【0075】
＜その他＞
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。また、上記の実施の形態において「補修」は、ベーン部２２に対して肉盛り溶接を実施することであったが、ロータブレード２０を新たなロータブレード２０と交換することをであってもよい。
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。また、上記の実施の形態において「補修」は、ベーン部２２に対して肉盛り溶接を実施することであったが、ロータブレード２０を新たなロータブレード２０と交換することをであってもよい。
【符号の説明】
【0076】
１・・・ディスク型ロータ、１０・・・ボス、１１・・・本体部、１２・・・フランジ部、１４・・・ウェアプレート（プレート）、２０・・・ロータブレード、２１・・・取付部、２２・・・ベーン部、２４・・・補強部、１００・・・パルパデトラッシャ（処理機）、１３３・・・回転駆動軸
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図8A】
【図8B】
【図9】